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POM材料特性聚甲醛POM

来源：漫步者

作者：开心麻花

2025-09-19

POM材料特性聚甲醛POM（精选5篇）

POM材料特性聚甲醛POM 第1篇

POM材料特性聚甲醛POM-概述：

POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。

POM材料特性聚甲醛POM-一般性能:

聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

POM材料特性聚甲醛POM-力学性能：

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。

POM材料特性聚甲醛POM-改性:

⒈增强POM 主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用，增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。⒉高润滑POM 在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa•m/s（纯POM为0.213MPa•m/s），为其他工程塑料的3～20倍。

以上

POM材料特性聚甲醛POM 第2篇

聚甲醛(POM)

聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐紫外线的辐射。

物理性质

聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

聚甲醛的性能:

性能数值

比重 1.43熔点 175°C

伸强度（屈服）70MPa

伸长率（屈服）15%

（断裂）15%

冲击强度（无缺口）108KJ/m

2（带缺口）7.6KJ/m2

应用范围

POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。

化学性质

按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）

浅谈聚甲醛(POM)的成形工艺第3篇

聚甲醛 (POM) , 是五大通用工程塑料之一, 在国外有“夺钢”、“超钢”之称。POM具有类似金属的硬度、强度和钢性, 在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性, 并富于弹性, 此外它还有较好的耐化学品性。优秀的综合性能决定它的拥有很广泛的应用, 特别是在汽车工业、电子电气行业、建筑行业、农业机械、制药包装机械等领域用量较大。在注塑成形过程中, POM由于自身材料特性的原因, 通常会遇到很多不良现象。本文主要对POM制件在注塑工艺上发生的一些不良现象作进行分析, 发掘不良产生的深层原因, 并探讨各种对策, 最终达到加深对该材料成形特性的了解, 探索其在注塑调试过程中的规律。

1 聚甲醛的材料特性

聚甲醛 (POM) 是一种表面光滑, 有光泽的硬而致密的材料, 淡黄或白色, 染色性良好, 在40~100°C温度范围内可长时间使用。与大部分工程塑料相比, 其在很多方面都具有优势, 比如耐磨性、自润滑性、良好的耐油性、耐过氧化物性能等, 但其也存在一定劣势, 比如很不耐酸, 不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。POM的拉伸强度达70MPa, 吸水性小, 尺寸稳定, 有光泽, 这些性能都比尼龙 (聚酰胺PA) 好。POM为高度结晶的树脂, 在热塑性树脂中是最坚韧的。不仅耐疲劳性强度、弯曲强度、抗热强度高, 而且具有良好的耐磨性和电性能。其机械强度高、刚性大, 硬度高, 优异的弹性, 滑动性和耐磨性, 抗蠕变性能好, 即使在低温下, 冲击强度高。

POM的材料特性归纳:

化学性能:聚甲醛的耐弱酸、耐油类、耐溶剂、弱碱等性能良好;

电性能:具有良好的耐弧性, 即它的介质损耗和介电常数几乎不受温度变化的影响;

热性能:聚甲醛有着较高的热变形温度, 可在-40℃~+104℃温度范围长期使用;

机械性能:聚甲醛有着很高的硬度和钢性, 具有高度抗蠕变和应力松弛能力, 优良的耐磨性, 自润滑性, 且疲劳性远高于其他同类材料;

物理性能:聚甲醛是一种表面光滑, 有光泽的硬而致密的材料, 淡黄或白色, 结晶度高, 着色性好, 尺寸称定, 吸水率极小。

POM注塑模的一般工艺条件:

流道和浇口:任何类型的浇口都适用, 但若采用潜伏式浇口, 最好使用较短的类型;

注射速度:中等或偏高的注射速度;

注射压力:500~1200bar;

模具温度:20~120℃。为了减小后收缩可选用低一些的模具温度;产品外观要求高, 模温需设定偏高些;

熔化温度:共聚物材料为190~210℃;均聚物材料为190~230℃;

干燥处理:若材料储存在干燥环境中, 一般不需要干燥处理;粒料的吸水率通常在0.1%以下。

2 聚甲醛在成形工艺中的常见不良

POM的注塑性能在通用工程塑料当中并不算优秀, 在注塑加工过程中, 种种不良现象时有发生:银丝、变色或烧焦、污点、表面小孔或气泡、毛刺、离型不良、未充、流痕 (喷射缺陷, 浇口附近的波留痕) 、浇口以外的流痕、熔接痕或熔接缝、浇口旁出现的皱纹、弯曲变形、尺寸不良等等。其中尺寸不良、流痕为POM材料特别容易发生的不良现象, 本文将着重讨论这两种。

2.1 尺寸不良

尺寸不良是我们在POM制件调试过程中很常见的一种不良现象, 由于它不属于外观不良, 所以调试中调节尺寸不良最费事费力, 特别是对一些小型精密制件, 如我公司生产的小型开关系列产品, 尺寸虽然不大, 但上面需要控制的尺寸多达数十档, 一般要求尺寸偏差在0.03以内, 这样的情况将使调试尺寸不良成为一件比较困难的事情。

众所周知, POM材料收缩率比较大是尺寸调节很难控制的主要原因, 所以针对POM, 我们通过进行实验, 寻找各成形工艺参数对收缩率影响的规律, 达到控制其尺寸目的。

测试方法, 将注塑出的制件 (见图1, 材料POM-S2-BLA) 尺寸要求如下, 冷却至室温 (约25℃) 后, 用工业显微镜测量其厚度, 按下面公式计算其收缩率。

式中:L1———制品厚度, mm;L0———型腔厚度, mm;S———收缩率, %。

基础成形条件为:喷嘴温度190℃, 射出时间2.5s, 冷却时间12s, 射出压力80MPa, 模温50℃, 背压1MPa。

通过该实验我们发现如下工艺参数对产品的收缩率有较大影响:

(1) 成形温度。总体上成形温度越高, 收缩率越大, 170℃~230℃区间内收缩率为2.70%~3.34%, 但是其中190℃时, 收缩率最小, 为2.34%。产生这一现象的原因是:当低于此温度时, 熔体的粘度较大, 流动性较差, 使注塑压力损失较大, 形成补料困难, 从而造成制品的收率增大。当高于此温度时, 随着温度的升高, 熔体分子之间的弹性团聚的趋势增大, 故收缩率增大。同时当温度高于230℃时, 熔体分解的趋势也增大, 故温度不宜太高。

(2) 射出时间, 包括注射和保压时间。实验数据射出时间从2s~5s, 制件收缩率为3.50%~2.32%。射出时间越长, 收缩率越低, 这个比较好理解, 随着射出时间的延长, 往模腔进的料就越多, 也就是我们通常说的产品打得越饱, 收缩就越小, 直到时间长过浇口固化为止。

(3) 冷却时间。冷却时间充5s~20s, 收缩率2.94%~2.30%。冷却时间长, 收缩率低。这是因为随着冷却时间的延长, 从模具脱出的之间尺寸和型腔的尺寸愈接近。在模具内制品的收缩是较均匀的, 在模具的制约下制品也不易变形。由于射出时间和冷却时间关系到生产效率及成本, 所以不能为了追求较小的收缩和尺寸稳定度而过度延长这个时间。

(4) 模具温度。模具温度20℃~70℃, 收缩率2.34%~3.26%, 基本上呈线性增加。这是因为模具温度越高, POM的分子排列就越整齐。也就是说, 分子的结晶度也就越大, 这就造成了制品的收缩率变大。另外, 随着模具温度的升高, 制件出模时的温度也相应提高, 这使制件的后收缩也变大。因此, 除了有意增大收缩以外, 模具温度应控制在一定的范围, 不能使模具温度太高, 我公司生产POM之间的模具一般不装模具加温装置, 反倒是部分模具加装冷却水或冷冻水以降低模具温度。

(5) 背压。背压越大, 收缩率越小, 背压在0.2MPa~1.2MPa之间的收缩率:2.96%~2.32%。背压越大, 材料越密实, 之间的收缩率自然越低。同样也有个限度, 当背压超过1.2MP以后, 收缩率就没有明显变化了。

如果将这五种工艺参数按照对POM制件收缩率影响的大小进行排名, 则是:射出时间>成形温度>模具温度>背压>冷却时间。通过这一规律, 将有效控制POM制件由收缩导致的尺寸不良。

2.2 流痕

流痕同样是POM制件比较容易发生且很难调试的一种不良现象。通过针对一般材料发生流痕的对策, 在POM制件上的调试效果往往非常有限, 下面运用一个调试实例, 来阐述这个问题。

对于上面举例那个产品, 产品表面易产生流痕现象。

首先用解决流痕的主要方法———降低射出速度, 提高射出压力, 找到潜伏浇口的位置 (用短射法) 为7.4mm, 设定射出速度为20和12 (经反复调试该速度为最低适当射出速度, 或者设定为一段速度15) , 上限压为1050, 射出时间增加到3.0s, 其他条件不变, 结果NG, 显微镜下观察, 粗糙部条状孔隙较深且清晰, 有明显流痕态。设为一段速度15, 问题依然存在, 且不良状况没有发生改变, 说明此类POM之间使用多段速度对流痕的改善意义不大。

然后换一方向调试, 提高射出速度至120, 上限压为700, 射出时间设定为2.0s, 结果依然NG, 但是不良状态有所变化, 粗糙部经显微镜观察, 类似表面气体附着, 有亚光效果, 不良分布范围没有变化。

期间有过两种中间状态的条件:速度50, 压力920;速度100, 压力800, 其他为这两个条件作相应调整, 不良均没有改善, 程度处于上诉两种条件之间, 属预想之中。在品管部门判定的尺度内, OK品较多的是射出速度40~60之间的条件。

接下来, 将模具放到型注塑机NISSEI PS40 (该机型为油压机, 功率较之前的注塑机大) 上试做, 不良依然存在且没有改善的迹象。

模具加温后, 问题有不太明显的变化, 4个产品中, 当速度为60的时候, 有2个产品的外观被判定OK (不包括毛刺等, 有2个产品的模芯被抛光) , 未抛光的产品, 表面呈亚光磨砂态 (对模流有一定影响, 也可起遮盖效果) 。射出速度过高或过低对产品表面都有不良影响:过快产生喷流痕 (有发乌的效果) ;过慢产生流痕 (表面光亮, 但有清晰明显的条状流痕) 。

调试后, 采用慢速高压 (速度30, 压力1150) 流痕有所改善, 是因为高压力压缩材料的作用, 最终, 用该条件勉强加工。

可以看出, 该案例调试过程走了不少弯路, 不过这有助于我们对POM制件流痕不良的认识。从成形工艺上, POM材料发生流痕的主要原因是其流动性的问题, 只要根据这个原则, 综合考虑各种因素, 尤其要关注模芯机构对POM可能模流影响, 必要时进行模流分析, 才能在成形工艺上完善成形条件。

2.3 其他常见不良现象

POM其他的不良现象不具备代表性, 一般情况下, 通过一些通用调试方法可以进行解决, 见表2。

3 结束语

聚甲醛 (POM) 由于它优秀的材料特性、综合力学性能、低廉的价格以及广泛的应用领域, 使它成为我们注塑车间中要经常面对的一种通用塑料, 只要掌握它的成形工艺特性, 就能够有效降低产品不良率, 提高生产效率。

参考文献

[1]申开智.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版社, 2002:38-44.

[2]本間精一.射出成形の不良対策[M].東京:丸善出版株式会社, 平成23:135-172.

POM材料与尼龙材料的区别第4篇

尼龙本色为象牙色,POM本色为白色.聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，具有优良的综合性能。聚甲醛有着良好的耐溶剂、耐油类、耐弱酸、弱碱等性能。聚甲醛有着很高的硬度和钢性，具有高度抗蠕变和应力松驰能力，优良的耐磨性，自润滑性，而疲劳性

聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）

聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，可在104℃下长期使用，脆化温度为-40℃，吸水性较小。但聚甲醛的热稳定性较差，耐候性较差，长期在大气中曝晒会老化。聚甲醛的力学性能相当好，它具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好。聚甲醛还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。

聚甲醛尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。

聚甲醛的耐热性较差，在成型温度下易降解放出皿醛，一般在造粒时加入稳定剂。若不受力，聚甲醛可在140℃下短期使用，其长期使用温度为85℃。聚甲醛耐气候性较差，经大气老化后，一般性能均有所下降。但它的化学稳定性非常优越，特别是对有机溶剂，其尺寸变化和力学性能的降低都很少。但对强酸和强氧化剂如硝酸、硫酸等耐蚀性很差。

尼龙66为聚己二酸己二胺

热性质

（1）熔点（Tm）

熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子尼龙-66，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析（DTA）法测出的尼龙-66的熔点为264℃。实际上，尼龙-66的熔点可以根据结晶的熔融热（ΔH）和熔融熵（ΔS）计算出来：

尼龙-66的ΔH为4390.3J/mol，ΔS为8.37J/kmol，Tm的理论值为259.3℃[ ]。

如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔解温度259℃。

（2）玻璃化温度（Tg）

高分子的比容和比热容等温度特性值在某一温度可出现不规则的变化，这一温度就是玻璃化转变温度，是分子链的链段克服分子间力开始运动的温度。在这一温度附近，模量、振动频率、介电常数等也开始发生变化。

尼龙-66的玻璃化温度，与测试方法、试样中的水分含量、单体浓度、结晶度等因素有关。Wilhoit和Dole等从比热容的温度变化分析，认为尼龙-66的玻璃化温度为47℃[ ]，而Rybnikar则在低温下测定了尼龙-66的比容，发现在尼龙-66在-65℃也有一个转变温度[ ]。

结晶和结晶度

（1）结晶构造

Bill认为，尼龙-66的晶形有α型和β型二种形态，在常温下为三斜晶形，在165℃以上为六方晶形[ ]。

Bunn等确定了尼龙-66α型的结晶构造[ ]，如图01-72所示，其晶胞的晶格常数列于表01-73。从图01-72可见，尼龙-66分子中的亚甲基呈锯齿状平面排列，酰胺基取反式平面结构，分子链被笔直地拉长。相邻的分子以氢键连成平面的片状，其模型如图01-68所示。

表01-68 尼龙-66 稳定晶形的晶格常数

晶体 a b c(纤维轴)α β γ

α型结晶（三斜晶系）4.9×10-4μm 5.4×10-4μm 17.2×10-4μm 48½° 77° 63½°

计算密度=1.24g/cm

3图01-44 尼龙-66的α晶型结构[ ] 图01-45尼龙-66分子中晶片排列模型[ ]

线条：链状分子；○：氧原子

从图01-45可以看出，尼龙-66的α晶型是一系列晶片沿链轴方向一个接一个的垒积，而β晶型则每隔一片相互上下偏移垒积。对未进行热处理的普通成型品，构成结晶的氢键平面片的重叠方式，是这种α晶型和β晶型的任意混合。

（2）球晶

熔融状态的尼龙-66缓慢冷却时，在235~245℃急剧生成球晶。球晶不仅包含于结晶部分，也包含于非结晶部分，结晶度为20%~40%。

球晶有在径向上优先取向的正球晶及在切线方向上优先取向的负球晶[ ]。尼龙-66球晶通常为正球晶，但在250~265℃下加热熔融结晶时可以生成负球晶

[ , ]。球晶生成速度和球晶大小，除显著地受冷却温度的影响之外，还受到熔融温度、分子量等因素的影响。

（3）结晶度

一般认为，普通结晶形高分子，具有结晶区域和非结晶区域，结晶区域的比例便称为结晶度。在很大程度上，结晶度可以左右尼龙-66的物理、化学和机械性质。结晶度可以用X-射线、红外吸收光谱、熔融热、密度和体积膨胀率等求得，其中以密度法最为简单方便。

分子量和分子量分布

综合考虑尼龙-66的可应用性和可加工性，通常将其分子量调整为

15000~30000（聚合度约150~300）,若分子量太大，成型加工性能变差。已经开发了一系列方法测定聚酰胺的分子量，如粘度法（溶液粘度法和熔融粘度法）、末端基定量法（中和滴定法、比色法、电位滴定法、电导滴定法）、光散射法、渗透压法、熔融电导法等，其中溶液粘度法在实验室条件较为容易进行。热分解和水解反应

与其它聚酰胺相比，尼龙-66最容易热降解和三维结构化。当尼龙-66发生热分解时，首先表现为主链开裂引起分子量、熔体粘度降低；进一步降解时，由三维结构化引起熔体粘度上升而最终变成凝胶，成为不溶不熔物。其机理尚未完全阐明，但相信主要原因是尼龙-66本质造成的，与己二酸残基容易形成环戊酮衍生物密切相关。

在惰性气体氛围中，尼龙-66可以在300℃保持短时间的稳定性，但时间长后（如290℃5小时）就可看出明显的分解，产生氨和二氧化碳等。在无氧的条

件下，其分解产物为氰基(-CN)和乙烯基(-CH=CH2)。

在有氧和水等存在时，尼龙-66在200℃就显示出明显的分解倾向。在有氧存在时，加热还会引起分子链之间的交联，如下式所示[107]：