通信设备制造业研究论文范文第1篇
1绿色制造的概念与内涵
绿色制造由SME提出之后, 其概念与内涵一直处于发展和完善中。绿色制造作为一个现代制造模式综合考虑了环境影响与资源效率, 其核心目的是使产品的整个生命周期对环境影响最小, 资源利用率最高, 达到最佳的经济和社会效益。
基于绿色制造概念的化工设备制造业采用了可持续发展模式, 囊括了制造、资源和环境三大要素, 以人类社会面临的环境和资源问题为切入点, 着重于化工设备产品整个生命周期的可持续发展性, 进而满足人类社会可持续发展的要求。
2化工设备绿色设计的主要内容
2.1 材料与设备的选择
基于绿色制造概念的化工设备制造要摒弃传统制造业“重功能, 轻环保”的错误定势思维。通过对材料和设备的合理选择, 确保生产设备与生产材料满足环境协调性、技术性以及经济性的要求。
2.2设计
基于绿色制造概念的化工设备制造是一个从图纸设计到实物生产的物化进程。科学合理的设计方案是进行化工设备绿色制造的前提和关键。绿色设计除了囊括传统设计考察产品质量、功能和成本等要素之外, 更侧重于环境因素。基于环境协调性的绿色设计理念主要考虑绿色节能材料的使用、节能设计、轻便化和可回收型设计、长寿命和可拆卸性设计以及遵循人机工程学原理的劳动保护设计。
2.3 生产
化工设备的绿色生产过程是一个无污染或少污染的清洁化生产过程。包括绿色工艺路线应用, 即新的工艺技术替代高污染高能耗的落后工艺;可再生能源的广泛使用和能源的高效利用;绿色设备的使用, 包括设备的消振降噪处理和电磁辐射的屏蔽处理。
2.4 包装
产品的包装应当满足环境协调性的要求。产品的绿色包装首先应当选择无污染的可再生材料, 通过合理的包装设计来优化包装结构, 从而降低包装材料的用量并充分保证其可回收利用性。同时确保包装材料在购买加工、生产运输和回收再生等过程中的安全性。
2.5 使用、维修和回收处理
基于人机工程学原理的产品应当具备预警和错误命令制止与纠正能力来防止不当操作, 尽量使用绿色能源的同时节约能源, 确保使用过程中使用环境清洁化。产品通过零部件的互换性与标准化和简化结构设计, 达到产品本身的易修性和功能可扩展性。回收的报废产品应当便于及时处理, 材料和零部件具备可再用性, 防止造成环境污染。
3 化工设备的绿色制造工艺
化工设备的制造是一个复杂和连续的系统性大制造, 其制造工艺通常伴随有大量的物理与化学性危险因素。通过科学合理的材料下料、封头成型与焊接链接、表面工艺等工艺优化是实施化工设备绿色制造的前提。
3.1 材料的下料
作为化工设备生产的基础工艺, 切割技术近年来取得了长足的进步, 包括激光切割、等离子弧切割、水射流切割等切割技术取得突破性进展, 同时在化工设备制造领域中得到了广泛应用。效率高、质量好、低污染的新型切割技术的应用是化工设备绿色制造的重要举措, 也是实现产品生命周期绿色循环的重要前提。
3.2切削与表面工艺
基于绿色制造概念的化工设备制造通过工艺革新实现从切削液切削加工到干式切削工艺的转变。在保证和提高产品切削效率与效果的同时, 最大程度降低生产成本和减少对环境的污染。产品进行表面处理主要通过原子分子沉积、表面改性处理、涂敷覆盖和颗粒沉积等加工使化工设备具备更优的耐高温、抗疲劳、防腐耐磨等特性, 实现产品的绿色制造。
4结语
4.1 绿色制造是化工设备发展的必然趋势
面对传统制造业衍生出的环境污染和资源浪费等问题, 传统制造向绿色制造转型已经成为化工设备制造业的必然选择。基于大过程、大制造和多学科交叉的绿色制造通过节能减排、降低成本和提高经济效益来满足可持续发展的需求[2]。在化工设备制造业进行绿色制造的研究与应用, 是企业升级转型和提升效益的最佳机遇, 也是赶超国际制造业先进水平的重要机遇。
4.2实施化工设备绿色制造的战略
实行绿色制造是可持续发展在化工设备制造业的体现, 在发达国家已得到职能部门的配套性服务支持。在我国实施化工设备开展绿色制造应当采取企业为主体、政府参与支持、科研机构为智囊的战略。即政府支持和建立对应法规的同时对绿色制造进行宣传和普及;企业和科研机构建立符合行业特点的系统框架同时积极投身到新设计和新技术工艺的研究与推广应用。
摘要：科学技术的飞速发展极大地带动了制造业的发展, 为人类社会创造经济价值的同时带来了显著的社会效益, 与此同时传统制造业高能耗和高污染等缺陷日益凸显。基于绿色制造的环境友好型制造业已经成为未来发展的必然方向。化工设备的绿色制造是化工设备制造工艺和技术研究领域一次巨大变革和全新创新。本文阐述了绿色制造概念的内涵并探讨了化工设备制造领域进行绿色制造的策略。
关键词：绿色制造,概念,化工设备,环境
参考文献
[1] 刘飞.21世纪制造业的绿色变革与创新[J].机械工程学报, 2000, 36 (1) :7~10.
通信设备制造业研究论文范文第2篇
1 机械制造与设备技术的现状分析
改革开放以后, 我国的机械制造业得到大力推进, 逐渐成为了我国的重点发展对象, 在自主研发和管理方面取得了较大的进步, 但是, 目前我国的机械制造业仍然面临许多问题。具体表现为: (1) 缺少专业性人才。我国机械制造业由于起步晚, 在专业性人才方面显得少之又少, 企业在面临缺少专业性人才的情况下, 出现了机械制造技术上的不确定, 产品缺少可靠性等现象, 阻碍了我国机械制造业发展的进程。 (2) 管理制度有缺陷。一个好的企业必须要具有完善的管理制度, 在我国部分企业员工之间分工不明确, 管理不严格, 出现裙带关系等现象, 都是因为管理制度上的问题造成的, 影响了我国机械制造业的发展。 (3) 设备技术落后。部分企业由于资金不足等原因, 造成了我国机械制造业设备落后的现象, 在国外, 激光加工技术设备、电磁加工技术设备、纳米加工技术设备、复合加工技术设备等先进设备的投入, 大大提高了机械制造业的发展, 而我国由于缺少对相关技术的深入研究, 目前还处在研发阶段, 设备技术的落后, 也是影响我国机械发展的原因之一。
2 我国机械制造及其设备技术未来展望探究
2.1 技术发展对策
结合上述分析, 认识到现状下我国机械制造技术与设备技术尚且潜在一些不足之处, 为了我国机械制造机器设备技术未来更具发展前景, 需从以下方面加以完善:
一方面, 强化对机械制造业的认知。机械制造业做为我国重点的发展对象, 政府应该加大机械制造技术人才的培养, 使机械制造业能够有充足的人力去使用, 首先, 政府有关部门应该加大对机械制造技术的宣传, 让人民群众了解到机械制造, 其次, 在学校里开设更多相关专业的课程, 针对我国机械制造业起步晚的原因, 政府可以从发达国家高薪聘请专业知识, 操作经验丰富的人来我国授教, 学校也可以组织学生到发达国家的学校进行深造, 为我国未来机械制造业的发展提供储备人才。政府应该设立研究院, 供国内的技术人员研究[1]。有关企业可以联合起来举办交流会, 让技术员之间能够有更多的交流, 进行思维的碰撞, 探讨、研究不确定的技术。国家应该鼓励技术人员对机械制造进行研究, 设立专门的奖励制度, 在被研发、改善的新技术上, 要从生活中去实践, 反复的进行测试, 确保可靠性、实用性。
另一方面, 完善管理制度。一个企业的管理制度决定了员工办事规程和行动准则, 企业的高管应该重视管理制度的制定, 根据公司的实际情况制定出符合公司发展的管理制度, 在对员工分配岗位时, 要根据员工的专业性特征进行分配, 做到合理的使用人才, 善用人才。团队的力量一定大于个人的力量, 所以企业应该培养员工的团队合作精神和竞争意识, 设立优秀团队奖和优秀员工奖, 对于个人表现良好或研发成果明显的团队给予奖励, 激发员工的积极性。企业在研发机械制造技术与设备技术时, 要从人民群众的实际需求中进行研发, 要满足社会发展的需要。
除此之外, 引进先进技术与设备。在我国由于机械制造技术与设备落后的原因, 使国内的制造业越来越无法满足人民群众的需求, 政府可以引进国外的先进制造技术与设备进行学习、研究, 同时, 要更加注重国家的自主研发, 一个先进的机械制造技术要根据市场调查、产品研发、产品制造、售后服务等综合因素, 要与时俱进, 不断创新, 不断完善。国家在面对部分企业资金不足的问题上, 要给予政策上的扶持。
2.2 未来展望
伴随着信息化和网络化的到来, 计算机技术已经逐渐融入到机械制造中, 在生产环节或销售环节对网络都有很大的依赖。由于网络的全球性, 通过网络不同地方、不同文化、不同背景的人可以相互学习, 交流经验。所以, 信息化在未来的机械制造业中起着很重要的作用。
自动化技术的出现, 为我们节约了大量的人力资源, 提高了产品的生产效率以及保证了产品的质量, 随着我国经济的不断发展, 自动化逐渐代替了人力, 人们只需要操作机械就能生产, 而当今人们讨论的热点智能化, 是要用先进的技术代替人们的大脑, 从而使生产速度得到进一步的提高, 智能化也是机械制造业未来发展的重点。
目前, 不论是国内还是国外的机械制造业, 或多或少都会给环境带来一定的污染, 有的产品在使用完后不能再次回收, 使资源没有得到更好的利用, 而机械制造绿色化是指在机械制造过程中, 节能环保、降低生产成本以及减少对环境的污染, 把使用完后的绿色产品再次进行加工, 可以反复使用[2]。机械制造的绿色化是为人们未来的生活所做的长远打算。
3 结语
机械制造业代表了一个国家的工业技术水平, 我国要想机械制造业得到更好的发展, 就应该加强对机械制造业的重视, 完善管理管理制度, 培养专业性人才, 积极的学习国外先进技术, 并提倡自主研发, 从而促进我国机械制造业的发展。
摘要：改革开后, 我国经济快速的发展, 人民群众对工业产品的要求越来越高, 传统的机械制造技术与落后的设备已经不能满足现状, 为了跟上时代的脚步, 机械制造技术的创新与设备开发已经势在必行。
关键词：机械制造,设备,创新,开发
参考文献
[1] 杨志伟, 潘永波.现代化工机械制造技术工艺的发展探索[J].产业与科技论坛, 2014, 17:87-88.
通信设备制造业研究论文范文第3篇
5s管理的总结 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养 (这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动.“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
实施5S的目的
在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果： 提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心;由于口碑相传，会成为学习的对象 .提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心 .提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找;好的工作情绪。 保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障;机器设备的故障减少。 减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
通信设备制造业研究论文范文第4篇
二、 民用核安全设备制造(安装)许可证申请书
三、 民用核安全设备制造(安装)许可证申请活动范围表
四、 单位营业执照复印件
五、 质量保证大纲
六、 质量保证大纲程序目录清单及下列程序
1. 物项采购和分包控制程序
2. 设计修改与变更控制程序
3. 工艺试验与评定控制程序
4. 特种工艺人员管理程序
5. 产品试验(功能性试验)控制程序
6. 不符合项控制程序
七、 单位基本情况及主要工作业绩
1. 单位情况概述：单位成立时间、从事的主要工作、主要产品、资产状况、年产值等。
2. 资质情况：应说明所取得的有关质量体系证书、制造(安装)资格许可证以及其他资质情况，并将有关证书的复印件附于申请文件后。
3. 以往工作成绩(相关或相近的工作业绩)：
(1) 主要业绩的描述：提供已制造(安装)过的主要产品清单，包括工程项目名称、完成时间、设
备类别、设备名称、型号、规格、核安全级别、结构型式、数量、主要使用工况、依据标准
等内容。
(2) 有关产品的获奖情况和用户反馈意见，并提供相关证明材料。
八、 制造(安装)能力的有关说明材料，如：
1.厂房条件、起重运输能力与主要加工装备能力的说明
民用核安全设备制造(安装)申请单位应描述所具备的厂房条件、起重运输和主要加工装备的能力;给出主要加工装备清单(型号、规格、工作能力范围、精度等)。
2.相类似产品的制造(安装)情况
民用核安全设备制造(安装)申请单位应在以往制造(安装)过的产品或项目中，选择产品类型及制造(安装)难度与目标产品相似的产品进行描述，说明制造(安装)过的相关或相近产品在结构、制造(安装)工艺、性能指标、材料等方面与申请目标产品的相似性，并描述其应用于何种工程或项目上，现运行情况如何。
1.主要技术人员的基本情况和专业配备
(1)总体描述：主要技术负责人情况(学历、职称、专业、现从事的工作等)以及技术人员各专业配置人数，主要技术人员的专业配备、能力和经验必须能覆盖所申请从事制造(安装)活动的全部技术内
容。
(2)人员清单：包括姓名、性别、年龄、职务/职称、毕业学校、学历、参加工作时间、所学专业、现从事专业及年限以及从事过的主要工作经历等。
2.焊工、焊接操作工能力的基本情况
(1)分别列出民用核安全设备的焊工、焊接操作工和常规焊工、焊接操作工基本情况清单(姓名，年龄，工作年限，已取得的证书情况、考试合格项目及有效期以及从事过的主要工作经历等)，并附核资质焊工、焊接操作工证书复印件。
(2)应承诺按核安全相关法规的要求进行焊工、焊接操作工的考核和取证。
3.有关工艺评定及工艺试验准备情况(包括焊接、胀管、成形、热处理、冶炼等工艺试验和工艺评
定)
(1)现有工艺试验和工艺评定情况
民用核安全设备制造(安装)许可证申请单位应描述在以往产品制造(安装)过程中已经进行的各项工艺试验和工艺评定情况，并列出过去所做的工艺评定和工艺试验项目清单，同时提供一份完整的工艺试验和工艺评定报告。
例如对于焊接工艺评定，总体描述己进行过的焊接工艺评定所涉及的钢种、焊接方法、进行的试验项目以及焊接工艺评定所遵循的标准，并对所完成的各类焊接工艺评定进行列表统计，内容包括项目名称、母材、焊接材料、焊接方法、执行标准、评定时间等。用类似方法完成对其他各种工艺评定或试验的描述。
(2)拟进行的工艺试验和工艺评定
民用核安全设备制造(安装)许可证申请单位应根据所申请的目标产品的制造(安装)要求，描述申请单位在目标产品制造(安装)活动中计划进行的工艺试验和工艺评定准备情况。
―― 通过分析所申请制造(安装)的典型目标产品的生产工艺流程和采用的工艺方法，分别列出需进行工艺评定和工艺试验的项目清单，并说明目前哪些已完成，哪些尚待进行，预计何时完成;
―― 列出相应工艺试验和工艺评定所需的专业技术人员和主要操作人员以及进行相应的试验和评定所必需的设备;
―― 说明上述工艺试验和工艺评定项目以及所具备的相应人员和设备是否满足目标产品的制造(安装)需要。
九、 检验与试验能力的说明
1.主要的检验与试验装备清单
民用核安全设备制造(安装)许可证申请单位应列出计量、理化试验、无损检验、功能性试验、鉴定性试验等主要检验和试验装备清单(包括设备名称、规格型号、数量、检测能力或范围、检测精度等)。
2.计量管理情况
民用核安全设备制造(安装)许可证申请单位应对以下内容进行描述：计量工作的负责部门;从事计量工作的人员情况(人数、人员构成、技术水平或工作经验等);企业目前计量器具的持有、保养、使用和检定情况;有关人员培训、考核情况。
列出从事计量工作的人员清单(姓名、性别、年龄、学历、从事的专业、职务职称、相关工作经验)，并附计量人员资格证书复印件。
3.理化检验能力情况
(1)申请单位应列出申请的目标产品需做的理化检验项目清单，包括化学成份、机械性能、金相、腐蚀和奥氏体不锈钢中δ铁素体含量等，并说明本单位能完成的项目和资质情况。
(2)列出从事理化检验工作的人员清单，包括姓名、年龄、专业、学历、职称和从事检验的经历;考核和持证情况，并附理化检验人员的资格证书复印件。
(3)描述理化检验人员掌握检验方法和标准规范情况。
4.无损检验能力情况
民用核安全设备制造(安装)许可证申请单位应介绍其无损检验工作的负责部门;描述从事无损检验工作的人员情况;主要设备及各种试块和试片的保存、使用情况;能够执行的规范标准;申请目标产品需做的无损检验项目以及本单位能够进行的无损检验项目，无损检验人员考核、取证情况，需要进行分包的项目及分包单位的资质等。
(1)列出从事无损检验工作的人员清单(姓名、性别、年龄、学历、从事的专业、相关工作经验、持证情况)，并附上有关证件的复印件;列出已制定的无损检验操作规程目录清单。
(2)应承诺按核安全相关法规的要求进行无损检验人员的考核和取证。
5.产品的功能性试验条件及情况
(1)列出申请的目标产品需做的功能性试验的项目清单，并说明本单位能够进行的项目和资质情况;
(2)描述产品功能性试验的试验条件和装备情况，针对目标产品具备的相应仪器、设备及试验室，并对水压试验所用的去离子水的来源(自制还是外购，外购采取何措施防止二次污染)、水质指标情况及检验能力等进行说明;
(3)描述从事产品功能性试验的人员基本情况(人员数量、经验等);
(4)能够执行的检验方法、标准和规范情况。
6.其他检验和试验能力情况
十、 主要关键技术及储备
1.典型目标产品描述
申请单位应根据所申请制造(安装)的设备品种，从每种产品中选择一种典型目标产品[其结构(复杂度、重量和体积)、材料和制造(安装)工艺应具代表性]进行描述，内容包括结构特点、设备简图、型号规格、主体材料以及主要的技术参数和制造(安装)工艺流程图。
2.制造(安装)过程中的主要关键技术、解决措施及储备情况
通过分析所申请制造(安装)的典型目标产品的制造工艺(安装顺序)流程图，申请单位应描述申请目标产品制造(安装)工艺(工序)过程中的关键技术(包括技术难点)，针对各项关键技术和难点，结合以往制造(安装)的相关或相近产品的制造(安装)经验，说明解决技术关键的方案和具体解决措施。 十
一、 有关标准规范的执行能力
1.以往工作中执行过的标准、规范
(1)给出以往执行过的标准、规范目录清单;
(2)描述对这些标准、规范的熟悉程度和在以往工作中这些标准规范的执行情况。
2.申请的目标产品制造(安装)活动中需执行的标准规范清单
(1)所列出的标准规范目录清单应具体到“章、节”;
(2)所列出的标准规范要满足所申请的设备制造(安装)活动。
3.对民用核安全设备标准规范执行能力的说明：说明所述民用核安全设备标准规范的配备情况、学习
情况或相应培训计划，描述对其内容的熟悉程度、消化分析和执行情况等。
十二、 关键物项采购及分包活动的情况说明
1.关键物项采购及分包活动的内容、范围、责任及接口关系
2.关键物项采购及分包单位与活动有关的技术能力和资质的说明
十三、 模拟件制作方案和质量计划
1.以往模拟件制造和鉴定情况(鉴定仅针对核安全电气设备)
2.模拟件制作方案应包括如下主要内容：
(1)选型原则：包括关键制造工艺与目标产品对比分析，应结合所申请的目标产品的结构特点、设计参数、材料等方面说明所选模拟件具有代表性;
(2)设计要求：包括模拟件的结构简图，以及结构型式、尺寸，材料、主要设计参数、技术要求等描述;
(3)制作、检验和试验中执行的规范、标准以及技术条件、工艺规程等;
(4)制作过程中的质量保证总体要求简述;
(5)从事模拟件制作的主要人员基本情况;
(6)制作所涉及的场地、设备情况：包括主要制作设备、检验和试验设备、清洁场地等;
(7)采购控制：包括主要部件采购技术条件和控制方法、分包控制要求等;
(8)制作所涉及的工艺评定内容：包括评定项目、评定方法、过程要求、取样方法(包括取样图)及验收要求等;
(9)制作工艺流程图;
(10)制作关键过程控制：针对模拟件的铸造、锻造、焊接、热处理、加工、装配、清洁度、胀接、检验、功能性试验等主要制作过程控制说明;
(11)检验和试验：包括检验和试验项目、方法、标准等;
(12)记录。
3.模拟件制作的质量计划
质量计划一般应包含以下内容：
(1)项目名称、设备或部件名称、设备采购方、质量计划的文件编码;
(2)设备制造、安装过程中的主要工序及其编号;
(3)每项工序所必须遵循的程序、规程、细则或标准;
(4)制造商、承包商、监理机构及营运单位等相关各方在执行这份质量计划时选取的检查点及见证模式等;
(5)需要形成的记录、报告或其它文件要求。
4.对同时申请设计和制造许可证的单位，所提交的申请资料中还应包括鉴定试验大纲和必要的相关文件。
通信设备制造业研究论文范文第5篇
8鉴定评审实施
8.1总则
贯彻国家质检总局机电类特种设备行政许可有关规定，执行国质检锅 [2003] 174号《机电类特种设备制造许可规则(试行)》、国质检锅 [2003] 251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》，实施机电类特种设备的制造与施工资格许可评审，服务企业，服务安全，促进经济发展。
8.2适用范围
适用于中国境内企业按照国质检锅 [2003] 174号文、国质检锅 [2003] 251号文申请机电类特种设备制造、施工资格许可时，由本院进行的许可条件的鉴定评审工作。
注：安装、改造和维修资格许可统称为施工资格许可。
8.3评审依据
8.3.1 国务院令2003年第373号《特种设备安全监察条例》;
8.3.2国质检锅 [2003] 174号《机电类特种设备制造许可规则(试行)》、 国质检锅 [2003] 251号文《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;
8.3.3本院《机电类特种设备制造许可鉴定评审指南》、《机电类特种设备安装改造维修许可鉴定评审指南》、《机电类特种设备安装改造维修许可鉴定评审细则》(均已在国家质检总局特种设备安全监察局备案，文件编号)。
8.4评审要求及说明
8.4.1 评审内容：
8.4.1.1 基本条件评审;
8.4.1.1 质量管理体系建立与运行考核评审。
8.4.2 评审细则中每一项评审内容按符合、有缺陷、不符合、不适用四种结果进行评定。其中“不符合”是指不符合评审要点的要求;“有缺陷”是指按评审要点的要求进行控制，但控制得不完善、不全面;“不适用”是指该评审要点不适用于该单位或被抽查设备。
8.4.3 评审细则评审结论分为：具备条件、基本具备条件、不具备条件。
8.4.4 评审细则评审结论的判定原则：
8.4.4.1具备条件：
符合所申请施工资格类别的各项条件和要求。
8.4.4.2 基本具备条件：
单项评审结果中重要项目(注#项)全部符合、非重要项目(未注#项)存在不符合和有缺陷项，但认为最长6个月内经整改能够达到要求。
8.4.4.3不具备条件：
不符合上述两条规定的，应评为不具备条件。
8.5鉴定评审工作程序
略
8.6申请单位须知及评审前的工作
见本院《机电类特种设备制造许可鉴定评审指南》、《机电类特种设备安装改造维修许可鉴定评审指南》。
8.6.1约请鉴定评审
申请单位的许可申请被受理机构正式受理后，持以下资料到本院约请现场评审：
8.6.1.1特种设备安全监察机构签署了受理申请意见的《申请书》(原件);
8.6.1.2提交申请单位的《质量管理手册》;
8.6.1.3申请单位营业执照复印件;
8.6.1.4 申请单位税务登记证复印件。
8.6.2 准备审查的文件
申请单位应按评审细则中具体内容的要求，准备如下资料供评审时审查：
8.6.2.1企业法人营业执照、企业税务登记证和法人代码证书(正本);
8.6.2.2 质量管理体系文件，包括：
质量管理手册、质量计划、程序文件、工艺文件、作业指导书和记录文件等;
8.6.2.3 安全管理文件及各项安全技术操作规程;
8.6.2.4 各项规章制度和岗位职责文件;
8.6.2.5 人员档案，包括：
① 单位员工名册;
② 技术负责人任命书和学历、职称证明文件(原件);
③ 技术人员和检验人员的学历、职称等资格证明(原件);
④ 要求持证上岗人员的资格证明(原件)。
8.6.2.6 生产用设备、工艺装备的台帐和档案;
8.6.2.7 计量和检测试验设备台帐、档案，周期检定计划和计量设备在有效期内的检定证件;
8.6.2.8法律、法规、部门规章、规范性文件和技术标准及其目录清单;
8.6.2.9 所申请有关许可的全套技术文件(包括设计图样、计算书、外购和外协件的文件、安装调试使用说明等出厂随机文件，等等)。
8.6.3接受约请
8.6.3.1 本院在收到申请企业提交的申请资料并初步审核通过后，与申请单位签订评审协议，并以评审通知函的形式通知申请单位。
8.6.3.2 向申请单位提供《评审指南》)和《评审细则》。
8.6.4申请单位自评
申请单位接到《评审细则》和《评审指南》后，应组织内部评审。
8.6.5 评审组与监察员
评审组的工作由1名评审组长负责。评审组由至少2名经总局特种设备安全监察机构考核合格的评审人员及特邀专家(必要时)组成，一般为3～5人。
申请单位所在地的省局特种设备安全监察机构指派1名特种设备安全监察员到场，现场监督评审工作。
8.6.6评审计划等
评审组长与申请单位沟通后确定评审计划。评审管理员将评审通知函等及时通报给受理机构和申请单位所在地的省/市技监局特种设备安全监察机构以及申请单位。 评审组长负责准备评审记录表、评审会议签到表等评审资料。
8.6.7评审费用
申请单位应按有关规定向本院交纳评审费用。
注：国家质检总局将统一发布评审费用标准等规定。
8.7现场评审工作
现场评审时间一般不超过3天。根据评审时间安排，评审组成员应按时到达申请单位评审现场，评审组组长负责向评审组成员及监察员说明评审计划安排。
现场评审工作程序为：
8.7.1 预备会议
评审组全体成员、申请单位负责人和监察员参加，评审组长向评审组成员介绍评审计划安排和评审要求，明确人员分工，并请监察员全过程监督工作情况。
8.7.2 首次会议
首次会议由评审组长主持，评审组全体人员、监察员和申请单位主要负责人，技术和质量负责人及有关人员参加并签到。会议具体内容有：
8.7.2.1 评审组、监察员和申请单位分别介绍到会人员;
8.7.2.2评审组长简要说明评审依据、评审结论形式、评审计划安排和评审组员分工情况，宣读《评审工作人员守则》，请监察员和被评审企业监督，并把《评审工作意见反馈表》交予企业负责人;
8.7.2.3 申请单位负责人简要介绍申请单位基本情况、备审准备情况及自查情况;
8.7.2.4 监察员代表安全监察机构讲话;
8.7.2.5 双方核定申请单位的申请评审项目及评审时间安排;
8.7.2.6 申请单位指定评审工作场所、评审配合人员及与评审组的联络人员;
8.7.2.7 确定末次会议时间和参加人员。
8.7.3 现场巡查
申请单位负责人引领评审组巡查受审范围的场所，以便评审人员对申请单位有直接感性认识，初步了解申请单位的基本硬件条件。
8.7.4 现场具体审查
按照分工，评审组成员分头开始具体审查工作。现场评审要求评审组通过审查文件、资料、证明，与有关人员交谈或书面考核，抽检考核具体项目和设备等方式，尽可能全面、真实地了解申请企业的基本条件和管理体系及运行情况，取得客观评价企业能力和资格的材料。，每位评审员在评审过程中都应认真填写好《现场鉴定评审记录表》，现场评审主要从以下五个方面进行：
8.7.4.1基本条件符合性评审
按照《评审细则》要求的内容，审查申请企业是否具备所申请施工许可类别所要求的基本条件。主要内容有：机构、人员和基础设施等方面。
基本条件评审完成、评审人员填写完评审记录表后，要由申请单位负责人签字或由企业盖公章确认。
8.7.4.2 质量管理体系的建立与运行的考核评审
按照《评审细则》要求的内容，重点是审查企业是否建立了质量管理体系，质量管理体系的运行是否有效。(赞赏企业进行ISO9001体系认证)
按照规定，在评审这部分内容时，随机抽取一到两台申请项目范围内已完工设备的全部文件，以该设备施工整个过程执行质量管理制度情况为主线进行评审。存在不适用项时，应随机抽取其它有代表性设备相应项目执行情况的记录，确认该项评审要点是否满足规定。
安全生产管理体系参照上述内容和方法进行评审。
8.7.4.3 安全监察规定的考核
主要审查企业制定的接受国家特种设备安全监察的规定和规定的执行情况。
8.7.4.4法规和技术文件资料的审查
主要是审查企业是否有《评审细则》要求的技术文件和法规。
8.7.4.5 人员素质考核
评审组可以对申请企业的主要负责人、技术负责人、质量负责人和专业技术、检验
人员进行面谈或笔试，根据其工作岗位不同，分别考核对相关法规、技术标准和质量安全管理文件要求的掌握程度。
8.7.5 评审组会议
评审员分组审查结束后，由评审组长组织评审组内部会议，交流汇总具体每部分的评审情况，讨论并填写《机电类省局特种设备处制造单位许可条件鉴定评审报告》、《机电类特种设备施工单位许可条件鉴定评审报告》，签署评审组意见。对审查中发现的问题应进行总结，必要时应填写《不符合项/有缺陷项报告》。
8.7.6 评审组与申请单位交流意见
根据评审组内部会议的情况，评审组全体人员与申请单位有关负责人交换意见。评审组把现场评审的初步意见以及在评审中发现的问题向申请单位说明情况，并听取申请单位的意见和说明，双方应就审查意见和有关问题形成《备忘录》。
8.7.7 末次会议
末次会议由评审组长主持，会议时间和参加人员按首次会议确定的执行，与会人员都应签到，会议具体内容有：
⑴ 评审组长代表评审组向申请单位通报评审情况，对评审中发现的主要问题加以说明。对非重要项目存在不符合或有缺陷项的，按规定提出整改要求和时限，并留下书面整改意见;
⑵ 评审组长宣读评审组《评审报告》;
⑶ 监察员宣布对评审组工作的监督情况;
⑷ 申请单位主要负责人总结讲话，也可以发表对评审工作的看法。
评审组成员和参加会议的申请单位主要人员在《评审报告》上签字，申请单位可以留存复印件。
8.8 对申请单位整改结果的确认(复审)
被评为基本具备条件的申请单位，应在6个月内对不符合项或有缺陷项进行整改，并形成对不符合项或有缺陷项逐条落实的整改报告提交本院组织复审。复审时适用项目全部符合的，评为具备条件;否则评为不具备条件。
复评时是否需要到申请单位现场确认，由评审组与申请企业根据整改项目内容协商确定。书面整改材料确认即可证明的项目，可以不到现场确认。
8.9 反馈意见
申请单位根据评审组的工作情况，填写签署《评审工作意见反馈表》，盖章后直接寄到国家质检总局特种设备局电梯起重机械处或省局特种设备处。
8.10评审结论
本院根据评审组的《评审记录》和评定意见，经其负责人批准后，给出《评审报告》的评审结论。
对评审或复评结论为“不具备条件”的，评审机构应在完成现场评审后10个工作日内报告受理机构。
评审机构应在完成现场评审后15个工作日内，及时汇总《申请书》，评审记录与签署了评审结论的《评审报告》以及整改后复审时的评审记录与签署了评审结论的《评审报告》(如果经复审时)报送质检总局特种设备制造许可办公室或省局特种设备处。
如有必要，可由申请单位汇总全套资料直接报送。
8.11换证、扩项及申请多种特种设备资格许可的评审
8.11.1 许可证有效期内单位名称变更时的换证
取证单位名称变更时，应向原受理机构提出更换证书申请，并提交以下材料：① 经工商行政管理部门签批同意更名的文件(如果存在时);② 新的法人营业执照的复印件;
③ 申请单位原获得的《许可证》;
④ 取证单位更名后新的印章图样(不得为复印件)。
原受理机构在核定上述资料后，可以换发新的《制造许可证》。证书有效期及许可制造的产品范围不变，原证书由原受理机构收回。
8.11.2 许可证有效期内扩项时的换证
取证单位拟增加类别或者提高等级时，应当按照规定的程序(即资格许可程序)，填写《申请书》，向受理机构提出申请，经相应评审和受理机构审查合格后换发新证，原《许可证》交回发证机构。
提高作业等级评审工作的重点是能力、业绩考核及注册资金、人员数量等条件的评审，现场评审时间一般不超过1天。
8.11 .3基本条件或质量管理体系的变更时的处理
注册资金、法定代表人、专业技术人员和持证作业人员数量等基本条件发生重大变更时，应当及时报告原受理机构，以确定是否重新审查取证条件。
8.11.4 多种机电类特种设备施工资格许可的评审
同时申请两种以上机电类特种设备(比如电梯类和起重机械类)施工资格许可的企业，许可评审工作分别由获得国家质检总局特种设备局授权的鉴定评审机构，进行相应授权范围内的评审。后进行现场评审的评审组，可自行决定是否借鉴上一个评审组对公共部分的鉴定评审结果。
8.12争议的申诉
通信设备制造业研究论文范文第6篇
2016项目申报指南
项目申报全流程指导单位：北京智博睿投资咨询有限公司
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依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》和《中国制造2025》，科技部会同有关部门组织开展了《国家重点研发计划增材制造与激光制造重点专项实施方案》编制工作，在此基础上启动增材制造与激光制造重点专项2016项目，并发布本指南。
本专项总体目标是：突破增材制造与激光制造的基础理论，取得原创性技术成果，超前部署研发下一代技术;攻克增材制造的核心元器件和关键工艺技术，研制相关重点工艺装备;突破激光制造中的关键技术，研发高可靠长寿命激光器核心功能部件、国产先进激光器，研制高端激光制造工艺装备;到2020年，基本形成我国增材制造与激光制造的技术创新体系与产业体系互动发展的良好局面，促进传统制造业转型升级，支撑我国高端制造业发展。
本专项按照“围绕产业链，部署创新链”的要求，围绕增材制造与激光制造的基础理论与前沿技术、关键工艺与装备、创新应用与示范设置任务。
按照突出重点、分步实施的原则，2016年首批在增材制造与激光制造2个方向上启动29个项目。
1.增材制造
1.1高性能金属结构件激光增材制造控形控性研究(基础前沿类) 研究内容：针对激光熔覆沉积大型金属结构件和激光选区熔 2
化成形复杂金属结构件，研究激光/金属热交互作用及熔池冶金动力学行为和超高温移动熔池非平衡凝固行为，揭示增材制造构件成形的几何特征和沉积态组织形成规律;研究成形过程的应力应变和变形开裂规律，提出预防变形开裂的工艺准则;研究增材制造过程及后续热处理过程材料组织形成规律，形成优化的热处理制度;研究增材制造工艺条件下合金成分与材料组织和性能的关系，形成增材制造专用合金的设计原则;研究金属结构件增材制造的质量控制与评价方法，形成质量评价规范与标准。
考核指标：熔覆沉积成形结构件最大方向成形尺寸≥3m，变形量0.5mm/100mm;选区熔化成形构件最大方向成形尺寸≥400mm，变形量0.2mm/100mm;成形结构件的综合力学性能接近或相当于同种金属合金的锻件水平;成形构件实现工程试用。
实施年限：5年 拟支持项目数：2项
有关说明：优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究。
1.2高效高精度激光增材制造熔覆喷头的研发(重大共性关键技术类)
研究内容：研究送粉式激光增材制造喷头的粉末输送特性、影响因素以及粉末输送质量的评价方法，提出高效、高精度制造的粉末输送与增材制造工艺的匹配原则;研究送粉激光增材制造
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熔覆喷头结构的优化设计方法，包括模块化设计、送粉通道结构优化设计、水冷结构优化设计;研究喷头工作距离自动调控装置及喷头工作距离变化条件下的工艺技术。
考核指标：匹配激光器功率范围100~20000W，连续开光熔覆时间≥8h，温升200℃，可自动调节工作距离处的光斑直径。
实施年限：5年 拟支持项目数：1-2项
1.3高性能大型金属结构件激光同步送粉增材制造工艺与装备(重大共性关键技术类)
研究内容：分层处理、路径规划及工艺过程等全流程控制软件;高效高精度增材制造工艺特性及精度和效率匹配控制策略;防污染、防反射光路设计，长程高精度多路粉体同步送进技术及增材制造过程气氛控制技术;成形过程实时可视监控技术与成形质量参数的特征辨识与智能处理技术;大跨度高精度激光束/数控工作台或机器手的联合运动控制技术。研制高性能大型金属构件激光同步送粉高效高精度增材制造工艺装备，在开展工艺试验基础上，形成工艺数据库以及工艺、装备、制件的相关标准规范。
考核指标：装备最大成形尺寸≥3500mm，成形效率≥450cm3/h(以Ti-6Al-4V合金沉积为参考)，连续工作时间≥240h。
实施年限：5年 拟支持项目数：2项
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有关说明：企业牵头，优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究。
1.4粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备(重大共性关键技术类)
研究内容：高精度成形的装备设计原理与实现方法(包括成形平台定位精度、光斑定位精度、粉末预热温度的设计与控制方法等);高效率成形的装备设计原理与实现方法(包括多激光束、多振镜的应用，更高效的铺粉方式等);先进成形软件设计(包括分层厚度、填充策略等);装备运行的高稳定性和可靠性设计与制造;高可靠性气氛控制;制造过程的温度、几何、气氛等参数的实时监测、诊断与智能处理;研制相应的成形装备，在工程中开展试用，建立相关装备的工艺数据库和标准规范。
考核指标：(1)高稳定性粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备的指标：支持钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金等4类金属材料复杂构件的高精度成形;单激光器成形效率≥45cm3/h(以钛合金为参考);成形尺寸范围≥250mm250mm 350mm;成形几何精度±50μm，表面粗糙度Ra6(以成形标准试块为参考);装备的无故障运行时间≥2000h。(2)大尺寸粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备：支持钛合金、高强合金钢、高强铝合金、高温合金等4类金属复杂构件的高效率成形;制造效率达到≥120cm3/h(以钛合金为参考);成形尺寸范围
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≥500mm500mm 500mm;成形几何精度±100μm，表面粗糙度Ra12(以成形标准试块为参考);装备的无故障运行时间≥500h。
实施年限：5年 拟支持项目数：2项
有关说明：企业牵头，优先支持紧密围绕国家重大工程应用需求的产学研合作研究;高稳定性粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备、大尺寸粉末床激光选区熔化增材制造工艺与装备可以单独申报。
1.5高效高精非金属增材制造工艺与装备(重大共性关键技术类)
研究内容：面成形光固化增材制造技术;高性能树脂及其复合材料的高精度和大型构件增材制造技术;大尺寸铸造砂型高效3D打印技术;研制相应的工艺装备，建立相应工艺装备的适应材料、设备可靠性、环保安全等标准规范。
考核指标：(1)面成形光固化增材制造装备的成形效率≥2106 mm3/h, 成形精度±0.02mm;(2)高性能树脂及其复合材料大型构件增材制造装备，最大成形方向尺寸≥2m，成形精度±0.1mm，制件强度性能≥100MPa;(3)大尺寸铸造砂型高效增材制造装备最大方向打印尺寸≥2m，层厚0.2mm~0.8mm可调，成形效率≥250L/h，砂芯抗压强度≥6MPa，抗拉强度≥1.4MPa。
实施年限：5年
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拟支持项目数：3项
有关说明：企业牵头。面成形光固化增材制造工艺与装备、高性能树脂及其复合材料大型构件增材制造工艺与装备、大尺寸铸造砂型高效增材制造工艺与装备可以单独申报。
1.6个性化植入假体增材制造关键技术(重大共性关键技术类) 研究内容：针对植入假体和精准诊疗辅助装置个性化制造的需求，研发符合临床诊疗需要的个性化假体的快速建模、分析软件和增材制造工艺软件;研制支持良好生物相容性材料的增材制造装备;开展医学临床应用研究，建立增材制造个性化假体的质量标准规范。
考核指标：工艺装备支持3种以上个性化假体的成形;个性化假体的设计制造时间不超过72h;不少于50例的临床试用或应用。
实施年限：5年 拟支持项目数：5项
有关说明：临床应用单位牵头、产学研联合申报，强化各主体的优势作用。
1.7基于互联网的3D打印制造创新应用(应用示范) 研究内容：针对创新创意设计和产品快速原型设计的需求，研究基于Web的三维轻量化建模技术，开发大众参与的3D打印创新创意设计软件，开发支持产品个性定制化设计、设计师协同创意设计以及3D打印的云服务应用平台;针对教育、文化创意、
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消费品等领域的需求，开发低成本、网络化、智能化多材质彩色3D打印设备，并实现产业化应用。
考核指标：(1)面向3D打印的云服务平台指标：支持在线个性化定制、创新创意设计、订单交易等功能，提供20种以上相关云服务，支持1万人以上同时在线，实现初期注册用户10万人以上用户规模，形成不少于500个应用案例。(2)普及型智能彩色3D打印机研制及其产业化指标：自主研制低成本、多用途、网络化、智能彩色3D打印设备，实现市场销售2000台以上。
实施年限：5年
拟支持项目数：面向3D打印的云服务平台3项、普及型智能彩色3D打印机研制及其产业化5项。
经费配套：其他经费与中央财政经费比例不低于2：1 有关说明：面向3D打印的云服务平台和普及型智能彩色3D打印机研制及其产业化可以单独申报;企业牵头申报。
2.激光制造
2.1 大功率激光焊接机理研究(基础前沿类)
研究内容：面向国家重大需求，研究激光焊接能量耦合机理，探索羽辉形成机制及其对光束传输与吸收的影响规律，揭示厚壁构件超窄间隙大功率激光焊接的焊缝熔池熔体非平衡凝固过程及接头组织特征与形成规律;研究激光焊接冶金特性，发展超厚超窄间隙激光焊接优质焊缝凝固组织控制新方法及焊缝组织性能同 8
步调控新技术。
考核指标：突破厚度≥100mm厚板超窄间隙焊接;高强钢、铝合金等典型材料焊态接头强度系数≥90%;完成2项以上工业应用。
实施年限：5年 拟支持项目数：1-2项
有关说明：优先支持结合国家重大工程需求，开展产学研合作研究。
2.2 高性能激光晶体制造工艺与装备(重大共性关键技术类) 研究内容：面向制造用先进激光器的重大需求，研究激光晶体/光学晶体与激光器性能参数的关联性，掌握以过氧化物为代表的高熔点激光晶体生长工艺、制备技术及制造装备集成技术;研究晶体加工表面损伤机理、表面完整性加工新工艺、控制技术以及加工技术;发展激光晶体/光学晶体高效低损伤超精密磨削、抛光等装备集成技术。
考核指标：研发高熔点过氧化物激光晶体制备工艺与装备，支持最高可生长晶体熔点不低于2400°，可生长激光晶体尺寸大于30mm30mm;研发激光晶体/光学晶体加工工艺与装备，加工粗糙度Ra1nm、面型精度pvλ/6。
实施年限：5年 拟支持项目数：1-2项
2.3制造用工业化皮秒/飞秒激光器技术(重大共性关键技术类)
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研究内容：针对精细增材制造与激光制造需求，研究高重复频率皮秒/飞秒激光的产生、放大、传输、操控等技术，探索激光时间、空间分布变换等关键物理机制和过程;研发关键功能器件，开展激光振荡输出、功率提升、光束质量控制、频率变换等关键技术研究，提出功率和稳定性提升的方案;发展工业化皮秒/飞秒激光器系统集成和模块化组装技术。
考核指标：开发出高可靠性120W皮秒激光器与40W飞秒激光器，单脉冲能量大于50μJ;解决80W皮秒激光器与30W飞秒激光器产品化问题;项目验收时实现制造用的皮秒激光器200套/飞秒激光器100套以上的销售量。
实施年限：5年 拟支持项目数：1-2项 有关说明：企业牵头申报。
2.4复杂构件表面的激光精细制造工艺与装备(重大共性关键技术类)
研究内容：面向国家重大需求，突破激光光束路径规划及高速扫描、激光制造装备在线监测与补偿、光学检测辅助柔性夹持定位等关键技术;研制激光光束空间高速传输定位、光束空间指向/功率实时校正等机构;研究面向航天典型零件表面图案激光精密加工、航空复杂构件的激光修理及环型薄壁化铣件激光刻型等技术与工艺;研究成套多轴光、机制造装备系统集成。
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考核指标：研制复杂图案精密加工、构件修理、环型薄壁化铣件刻型等不少于3类高端激光制造工艺与装备。图案制造尺寸误差小于0.02mm(以1m2全复杂图案考核);零件特征结构修理尺寸误差小于0.005mm;第2次重复刻型精度误差小于0.06mm(以直径1m以上环型薄壁件考核);在工程中得到实际应用。
实施年限：5年 拟支持项目数：1-2项
有关说明：优先支持紧密围绕航空航天等国家重大工程需求的产学研用合作研发。
2.5激光强化技术重大工业示范应用(应用示范类) 研究内容：面向航空航天、交通等关键部件长寿命及其它高性能需求，研究激光光路控制、加工过程的多自由度运动规划、关键零件激光扫描基准面的三维坐标定位、激光扫描跟踪、质量在线检测等关键技术;研究零件强化过程工艺参数优化的控制方法，进行高可靠性激光强化装备集成研发，建立激光强化工艺数据库，形成工艺规范和标准。
考核指标：针对至少2个应用领域，研发不少于2类激光强化处理的成套工艺与装备，典型构件硬度提升20%以上、疲劳强度提高15-30%及以上、强化结构件压应力层深度最大1.5mm、叶片表面最大残余压应力800MPa,提高寿命80%以上;轨道激光强化处理最大速度不低于50m/h，激光强化后提高铁轨道耐磨寿命
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10 倍以上。在典型企业示范应用。
实施年限：5年 拟支持项目数：2项
经费配套：其他经费与中央财政经费比例不低于2：1 有关说明：企业牵头申报;优先支持与航空航天、交通等领域国家重大需求紧密结合的产学研团队;企业牵头申报。
