管道加固方案方案范文第1篇

吊顶、内隔墙、地砖、门窗、外墙砖、墙板、预制顶板、水电管线和设备、室外附属建筑。

二、拆除顺序

先清理完办公楼内遗留办公物品，然后进行拆除工作。室外附属建筑拆除与室内拆除同时进行，拆除的垃圾及时运走，以便腾出工作面。室内先进行水电管线拆除(保留二根消防水管)，再依次拆除棚顶门窗隔墙地砖，隔墙要从上往下拆，部分预制顶板及外墙板待结构加固到该部

位时拆除后再加固。

三、拆除方法

(1)顶棚：拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼(地)面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩;

(2)门窗：门窗拆除时要用改锥等工具先拧下螺丝等连接件，轻拆轻放，堆放整齐，运输时要注意保护;

(3)外墙砖：外墙砖拆除时要尽量少破坏基层，避免对墙体产生大的振动，拆除时从上往下进行，外墙四周设置明显标志，严禁行人靠近;

(4)内隔墙：原结构内隔墙为灰渣混凝土，配有少量钢筋及竹条，整体性较好，采用静压破碎方法，严禁使用大锤，避免对主体结构产生破坏;

(5)预制楼板及预制外墙板：采用静压破碎方法，注意保留相邻跨预制板胡须连接筋，确保其有效拉接锚固;

(6)梁、板、柱及节点剔除本着尽量减少损害原结构的原则，严禁使用大锤。

7.室外附属建筑：拆除前检查有无保留价值的或需要保护的部分，妥善处理后，用破碎机辅以人工配合拆除，拆除过程中注意对办公主楼的保护。

四、垂直运输

拆除下来的垃圾利用办公楼原有的电梯进行运输，电梯使用中设专人管理，对电梯内壁设置保护，严禁超截。

五、清理及外运

管道加固方案方案范文第2篇

编制单位：通州建总集团有限公司编制人： 编制日期： 1# 至 3# 施 工 便 道 及 施 工 场 地 加 固 方 案

费学均、季卫东 2012年10月28日

一、编制说明

本工程位于无锡市惠山区堰桥街道西漳片区，主楼东侧为天水路，西侧为塔楼施工区域，南侧为9~12#楼规划区域，北侧为我项目部办公区，现场均无其它可利用的施工场地，根据本工程实际情况只能将施工便道及施工场地设在南北方向相邻两幢主楼之间(地下车库部位)，先进行主楼施工，待主楼封顶后再进行地下车库施工。现工程已开工，各栋楼的土方工程即将结束，并根据我司提请的要求在每栋主楼之间铺设施工便道及场地，施工便道及施工场地由北向南分别为1#、2#、3#施工便道及施工场地。为了保证施工便道及施工场地边坡安全，我司现对施工便道及施工场地边坡进行加固，具体加固措施详见下述。

二、方案选择

根据现场实际情况，1#~3#施工便道设置因基坑东侧支护结构施工需将该部位的土方先挖除，待支护结构成型以后再进行回填铺设。由于施工便道边坡坡体高度较大，为便于以后大型材料进出场车辆安全行驶，我司考虑施工便道边坡优先采用打木桩加喷射土钉墙支护的施工方法。1#~3#施工场地边坡坡体优先采用挂¢6.5@200钢筋网喷浆的施工方法。1#~3#施工便道采用土质良好的黄土进行回填铺筑，然后采用800~1000mm厚碎砖铺筑，面层采用¢18@150钢筋网片，250mm厚C25混凝土进行路面硬化。1#~3#施工场地基层为原土，然后采用800mm厚碎砖铺筑，面层采用200mm厚碎石铺填并利用挖机进行路面压实。便道上下两侧设置300mm*300mm的砖砌水沟。¢100电动单级离心泵6台，下雨地下水溢出时24小时抽水。

三、1#~3#施工便道及施工场地加固做法

(一)1#~3#施工便道具体加固做法

1、施工便道设置

(1)工艺流程：挖机取黄土分层夯实回填铺设汽车运输碎砖铺填碎砖挖机夯实浇筑路面混凝土。 (2)具体做法：

①待东侧基坑支护结构成型以后，利用挖机取土质良好的黄土铺筑并分层夯实。

②汽车运输碎砖至现场，将碎砖铺入便道上，碎砖铺筑厚度为800~1000mm，铺筑面成型后利用挖机夯实。

③路面浇筑200mm厚C25混凝土。

2、木桩、土钉墙支护施工方案

(1)工艺流程：修坡打木桩初喷混凝土锚杆钻机成孔、土钉安置土钉注浆绑扎钢筋网终喷混凝土 (2)施工准备

1)施工前的准备工作

①清除边坡施工现场的障碍物，现场定位轴线及基坑边线测设。 ②根据要求，在现场备好木桩、砂、石、水泥以及土钉制作。 2)边坡支护对原材料的要求

①边坡钢筋网片使用规格为¢6.5@200，具体长度见边坡详图。

②喷射混凝土为60mm厚C20混凝土。

③优先选用P.042.5级普通水泥。

④选用中、粗砂，含水量不宜大于5%。 ⑤粗骨可选用粒径在5～16mm规格应干净无杂质。⑥喷射混凝土使用相应的速凝剂。

⑦注浆体应掺入适量的外加剂。

⑧注浆体拌合用水，用自来水。

⑨木桩采用规格为长4m~6mΦ15cm的优质木材。

⑩锚索采用Φ16钢筋与木桩钢筋网片固定，水平向布置，Φ100PVC管护筋，1:2水泥注浆 3)施工机具的技术要求

①喷射机：采用干喷型喷射机，输送压力为0.4～0.6MPa。

②空压机：选用10m3空压机。

(3)木桩、边坡支护各工序的工艺要求

1)基坑开挖及修坡按要求开挖及修坡，修坡坡角大小和坡面平整度应达到合理要求; 2)利用挖机将木桩打入坡体，坡体南北方向打入4排木桩，东西方向间距为500mm; 3)初喷混凝土

①喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转;清理受喷面;埋设好控制喷层厚度的标志;

②混凝土的强度等级为C20，采用的配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：4～1：4.5，砂率为45%～55%，水灰比宜为0.33～0.45;

③混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用;不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h;掺速凝剂时，存放时间不应超过20min;

4)喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上;段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体;

5)喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8～1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象; 6)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润; 7)初喷混凝土厚度控制在3cm以内。 8)绑扎钢筋网

①钢筋网采用φ6.5热轧圆钢，网眼尺寸为200200mm。横竖钢筋交叉处用扎丝固定。

②层片之间的钢筋网连接方法：

1. 竖筋和横筋先用扎丝固定;

2. 网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊;

9)终喷混凝土

①经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至要求厚度;

②终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。 (4)1~3#通道路面硬化工序工艺要求

1.边坡喷浆施工完成后即开始路面硬化，路面中部采用φ18@150钢筋网片加强路面承载力，250mm厚 C25混凝土浇筑成型。

(二)1#~3#施工场地具体加固做法

1、施工场地设置

(1)工艺流程：施工场地基土利用挖机夯实汽车运输碎砖、碎石铺填碎砖、碎石挖机夯实(2)具体做法：

①待施工场地基土挖出来以后，利用挖机夯实。

②汽车运输碎砖至现场，将碎砖铺入便道上，碎砖铺筑厚度为800mm，铺筑面成型后利用挖机夯实。

③路面铺筑200mm厚碎石并利用挖机夯实。

2、挂钢筋网喷浆施工方案

(1)工艺流程：修坡初喷混凝土绑扎钢筋网终喷混凝土 (2)施工准备

1)施工前的准备工作

①清除边坡施工现场的障碍物，现场定位轴线及基坑边线测设。 ②根据图纸要求，在现场备好木桩、砂、石、水泥以及土钉制作。 2)对原材料的要求

①喷射混凝土为60mm厚C20混凝土。 ②优先选用P.042.5级普通水泥。

③选用中、粗砂，含水量不宜大于5%。

④粗骨可选用粒径在5～16mm规格应干净无杂质。

⑤喷射混凝土使用相应的速凝剂。 3)施工机具的技术要求

①喷射机：采用干喷型喷射机，输送压力为0.4～0.6MPa。

②空压机：选用10m3空压机。

(3)支护各工序的工艺要求

1)基坑开挖及修坡按要求开挖及修坡，修坡坡角大小和坡面平整度应达到合理要求; 2)初喷混凝土

①喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转;清理受喷面;埋设好控制喷层厚度的标志;

②混凝土的强度等级为C20，采用的配合比为：水泥与砂石的重量之比为1：4～1：4.5，砂率为45%～55%，水灰比宜为0.33～0.45;

③混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用;不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h;掺速凝剂时，存放时间不应超过20min;

3)喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上;段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体;

4)喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8～1.2m的距离;喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象; 5)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7d内始终保持其表面湿润; 6)初喷混凝土厚度控制在3cm以内。 7)绑扎钢筋网

①钢筋网采用φ6.5热轧圆钢，网眼尺寸为200200mm。横竖钢筋交叉处用细丝固定。

②层片之间的钢筋网连接方法：

1. 竖筋和横筋先用扎丝固定;

2. 网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊。

③土钉头与压网钢筋连接要牢固，连接方式采用焊接 8)终喷混凝土

①经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行终喷混凝土至要求厚度;

②终喷混凝土的工艺要求与初喷混凝土的工艺要求相同。

N 1 3 护坡桩1#楼基坑 放坡坡面 2 放坡坡面 1#施工便道 1#施工场地 放坡坡面2#楼基坑 2 放坡坡面 2#施工便道 2#施工场地 放坡坡面3#楼基坑 2 放坡坡面 3#施工场地 3#施工便道 放坡坡面4#楼基坑 1 31#~3#施工便道及施工场地平面及放坡示意图 2 2 2自然地面约-2m处(相对标高)采用挂钢筋网喷浆护坡 护坡桩1#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)1#施工场地约-8m处(相对标高)2#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)2#施工场地约-8m处(相对标高)3#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)3#施工场地约-8m处(相对标高)4#楼基坑基底-10.2m处(相对标高) 1(1#~3#施工便道做法示意图)2采用打木桩加挂钢筋网喷浆护坡自然地面约-2m处(相对标高)1#施工便道-1.4m~-8m2#施工便道-1.4m~-8m3#施工便道-1.4m~-8m 护坡桩1#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)2#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)3#楼基坑基底-10.2m处(相对标高)4#楼基坑基底-10.2m处(相对标高) 3(1#~3#施工便道土方挖除回填做法剖面图)2

管道加固方案方案范文第3篇

(2)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0001m2。每平方米污染面积不大于0005m2

(3)规格尺寸标准

管道加固方案方案范文第4篇

吊顶拆除

吊顶拆除施工方案：首先确保吊顶拆除区域的安全防护，然后拆除吊顶的饰面板、或者是石膏板，依次拆除轻钢龙骨副龙骨、边龙骨、轻钢龙骨主骨、吊筋等等。打扫卫生，清理场地。

吊顶安装

一、施工准备

(一) 作业条件

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

(二)材料准备

铝合金吊顶、龙骨、吊杆等。

(三)施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。

二、工艺流程

基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装收边条安装次龙骨安装铝合金扣板饰面清理检验验收

三、安装工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。

3、安装主龙骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，也可采用木条，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装收边条：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定收边条，水泥钉间距不大于300㎜。

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;

②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;

③、隐蔽工程验收记录; ④、施工记录。

四、注意事项

1、轻钢骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。

2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

B、墙砖地砖

拆除

①地面面层拆除：按图纸要求的部位使用电锤或水钻要求进行合理拆除。 ②墙面砖拆除

内墙：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家具、玻璃等，然后再进行墙体面层、瓷砖拆除。

外墙：由架子工搭设双排脚手架到屋顶，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板后人工用电锤进行拆除外墙面瓷砖等面层。拆除后的建筑垃圾及时清运到封闭垃 圾站，避免造成通道的通行不畅。

重新铺装

① 地砖铺贴

第一步、填平水泥砂浆

我们首先就是要清洁好地面，然后在地面上均匀铺上一层1:3配比的水泥砂浆，并用铁铲和抹灰刀填平表面。(一般砂浆厚度为3-4cm。) 第二步、地砖预铺

我们在填平水泥砂浆之后，就需要在离地面高5cm放一条平衡于墙面的线，让地砖沿着直线铺贴。然后取地砖铺在表面，并不断调整瓷砖的位置，使之对齐。 第三步、湿铺结合

为了让地砖更好地与地面贴合，我们可以在干铺的基础上再使用湿铺。就是把混合好的水泥砂浆均匀涂抹在地砖的背后，然后将地砖覆盖在预铺的位置上。 第四步、调整地砖位置

因为地砖已经预铺好了 ，所以我们接下来就是要调整地砖的位置。铺贴地砖时地砖之间需留缝，留缝约为1-1.5mm，主要是为了避免因为瓷砖热胀冷缩出现瓷砖开裂的现象 ②墙砖铺装

贴砖前应清理基层，如墙面上有石灰膏、乳胶漆、壁纸等装饰物，或地面上有污物，一定要清理干净，否则水泥砂浆与基层黏结不牢;另外，如果墙体自身有裂缝，应做妥善处理后才可贴砖，以免日后基本结构裂缝变大导致墙面砖开裂或脱落;还有水泥墙面要拉毛，对于平整度或垂直度差距太大的地面、墙面，还要用水泥砂浆进行找平处理。贴地面砖应由内向外贴，如地面有坡度或有地漏儿，应注意按排水方向找坡;墙砖应从下向上铺贴，为美观起见，最底层的砖应后贴。墙砖贴完后再压地砖，遇有半块砖时，应尽量放在下面。另外，一面墙不能一次贴到顶，以防瓷砖自重较大，引起塌落。墙面砖有着较高的含水率，在粘贴时必须考虑到这一特性。贴砖前基层应充分浇水湿润，瓷砖也应在水中浸泡至少20分钟后方可使用。否则，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其黏结牢度。墙砖也会从水泥里吸收水分，使水泥无法起到粘贴剂的作用。

C、 防水

在地面瓷砖拆除后，需对原有地面防水部位重新做防水工程，防水基本施工工艺如下：

1、 基层清理

2、 水泥砂浆找平

3、 水泥基聚合物防水涂料施工

管道加固方案方案范文第5篇

工程教育基地安防项目

围栏基础加固处理方案

编 制： 审 核： 审 批：

新疆石油工程建设有限责任公司

工程教育基地安防项目部 2018年04月18日

1、工程概况

2018年4月17日在对工程教育基地安防项目更换围栏施工进行联合检查的过程中，发现个别围栏柱混凝土基础隐蔽部分尺寸与设计尺寸不符，针对该问题，业主和监理人员现场要求，对胜利路和217国道段已完成的围栏柱混凝土基础全面进行标识、检查，对于出现类似问题的基础进行加固处理。

处在检查范围的胜利路侧围栏长度为1.9km(约600座围栏柱基础)，217国道侧围栏长度为1.3km(约410座围栏柱基础)，具体需要进行加固处理的围栏柱基础待全面检查后确定数量。

2、编制依据

2.1设计图纸及设计文件。 2.2本项目业主和监理方要求。

2.3《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 2.4《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.6《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015

3、方案设计

根据业主和监理方要求，结合此次围栏基础施工状况，此次围栏柱基础加固采用增大截面、扩大基础加固法。具体如下图：

围栏柱基础加固示意图

4、施工技术方案 4.1施工工艺流程

回填土清除原基础表面处理支模混凝土浇筑基础回填 4.2施工方法 4.2.1回填土清除

对已建围栏柱基础周边回填土进行清除，清除范围按基础加固尺寸确定，并适当加宽，为后面基础支模留有工作面。 4.2.2原基础表面处理

对原基础混凝土表面用钢丝刷进行彻底清理，使得基础新旧混凝土结合面无松散颗粒及浮渣尘土，以有利于新旧混凝土能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性。 4.2.3支模

模板按照尺寸定位加固，要求安装牢固，不松动，无缝隙，位置及截面正确。

4.2.4混凝土浇筑

1)混凝土浇筑前，应对新旧混凝土结合面以及模板内基底面充分润湿，并防止污染新旧混凝土结合面。

2)混凝土标号为C25，使用商品混凝土浇筑。

3)在混凝土浇筑过程中，严禁将周边泥粒或杂物不小心混入混凝土中。 4)入模的混凝土应振捣密实，无遗漏，确保混凝土浇筑质量。 4.2.5基础回填

基础回填进行分层夯实，压实系数满足设计图纸要求。 4.3质量保证措施

4.3.1在进行回填土清除的过程中，不得对基底土层进行扰动。 4.3.2新旧基础混凝土结合面要彻底清理，不应有泥粒及松散物。

4.3.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。

4.3.4混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，混凝土浇筑过程中应振捣密实，无缝隙无夹渣层。 4.3.5每道工序经检验合格后，方可开始进入下道工序。 4.4安全保障措施

4.4.1作业人员必须经过全面的入场安全教育，并考核合格后才能上岗作业，特殊工种必须要持证上岗。

4.4.2进入现场，必须戴好安全帽，系好下颚带，并正确使用个人劳动防护用品。

4.4.3进入施工现场禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

4.4.4进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，等问题整改合格经确认安全后再进行施工作业。 4.4.5由于围栏作业处于绿化带或地面凸凹不平的区域，防火措施必须到位，且人员作业时要注意地面状况，避免发生火灾或人员摔伤事故。 4.4.6在进行施工作业的过程中，严禁破坏绿化苗木及绿化设施。

4.4.7施工车辆进入现场，须有专人指挥、监督，不得随意开辟道路，严禁穿越埋地或架空电缆、通讯线路等设施。

4.4.8车辆在进入城市交通或公路时，必须遵守交通法规。 4.4.9风力6级及以上，禁止施工。

4.4.10根据每日工作量，进行拆除和安装作业，使校区始终处于封闭状态，且必须做到做到每日工完料尽场地清。

管道加固方案方案范文第6篇

现浇板底裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。

一、工程概况

工程名称：西安高新创汇社区F区

工程地点： 西安市锦业二路与上林苑一路交汇处

二、编制依据

1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。

2、相关厂家的配套产品说明。

3、国家省、市有关法规。

三、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布。

1、裂缝灌浆工作原理介绍:

原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架观测裂缝基层处理确定注入口安装注射点配灌浆树脂安设灌浆器灌浆拆除灌浆器清洗灌浆器基层复原。

3、施工机具：

① 强力吹风机(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④SL-500高压灌注机;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。

4、注意事项：

① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

四、碳纤维加固

1加固建议

本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固。 2碳纤维布加固介绍 《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。

3碳纤维加固施工工艺简介

1、施工顺序：

混凝土基底处理涂底层底胶找平胶找平贴碳纤维片养护

2、施工方法： (1)、混凝土基底处理

1.1将楼板底部表面的障碍物清除。

1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

(2)、涂底层底胶：

2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.

2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.

5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (3)、找平胶找平：

3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (4)、贴碳纤维片

4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 4.

3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。 4.

5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 4.

7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：

200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。

4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 (5)、养护

5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。