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配电设备检修制度

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来源：文库

作者：开心麻花

2025-09-19

配电设备检修制度（精选9篇）

配电设备检修制度第1篇

配电设备检修制度

1.本制度适用于高压室、变压器室、低压室及动力箱设备检修。

2.配电设备检修前，要按照有关规定办理好工作票，落实好安全措施。

3.检修前，要认真填写工具清单，检修完后，要认真核对工具是否遗失。

4.高压室、低压室的设备以及牵涉到系统运行方式的设备检修，必须经车间同意后，方可检修，不得擅自进行。

5.高压室、低压室检修时，中途应通知车间验收人员抽检。检修完后，通过验收、试验合格后，方可送电（应填写验收单与检修报告）。

6.高压室的继电保护装置，非试验人员，不准乱动。

7.低压室的空气开关与热继电工器的检修按《空气开关与热继电器校验管理制度》执行。

8.变电所的验收按机动处89年4月颁布的《完好低压变电所标准（验收细则）》（见附件三）执行。

9.变电所所有元件的选择，按《长炼电气车间变电所配电回路方案及元件的选择标准》（1990年9月）执行，有变动时，须通过车间技术岗位。

10.验收人员，要按有关规定及完好标准仔细审查检修数据，抽样检查，发现问题，责令班组整改。

11.对于更改了的设备、回路，检修完后十五之内，应尽快地更改系统图及设备卡片，并上报车间。

12.现场的动力箱验收，由各班的班长，按完好标准进行验收，车间抽查不合格的及时返工整改。

13.验收了的设备，运行3个月内，若因为检修质量问题而影响生产的，要按车间经济责任制对验收人员和检修人员进行考核。

14.检修完后，15天之内或在车间规定时间内，上交检修报告，否则按《电气车间经济责任制及管理细则》扣款。

配电设备检修制度第2篇

1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延

长检修间隔期。

2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。

3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下

达，应同时提出备品、配件工器具计划。

4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工

准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。

5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。

6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。

7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由

车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。

9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处

理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。

11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位

必须执行压力容器管理有关规定。

12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有

关规定。

13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程

综采工作面设备检修管理制度探讨第3篇

综合机械化采煤由于设备多, 机械化水平高, 故加强设备的检修工作是生产管理工作中的一项十分重要的内容。因此对设备检修工作要有严格的要求。加强设备的检查和维护是设备管理工作的首要内容, 要经常教育职工, 人人爱护没备, 人人维护设备, 认真执行以预防为主的维修方针。加强备品、配件管理工作, 只有做好备品、配件的准备、供应和管理工作, 才能保证设备及时有效的检修。建立健全设备技术档案制度, 应记录设备验收、配件器材消耗、事故和检修等情况各设备还应填写工作日志, 作为交接班内容之一。本文对设备的日检、周检、月检制度等工作进行了总结, 把日常检查和维护作为重点, 只有及时地检查, 有效地维护, 才能防患于未然, 把事故消灭在萌芽状态。加强设备检修工作, 使设备保持完好和正常运转, 保证工作面安全高效生产, 同时有利于延长设备的使用寿命, 降低材料消耗。

2 设备检修

2.1 液压支架日检、周检、月检

2.1.1 日检

2.1.1.1 详细检查液压支架的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。

2.1.1.2 检查压力表显示情况, 表显示屏有无破裂, 固定螺栓是否齐全, 是否达到初撑力, 压力不小于24MPa。

2.1.1.3 检查操作阀组, 立柱、推移、平衡、抬底、护帮、侧护板千斤顶窜漏液情况, 动作是否灵活可靠。

2.1.1.4 检查各部位高压胶管、水管是否完好, 有无漏液漏水现象。

2.1.1.5 检查支架喷雾装置是否完好, 喷头有无丢失或堵塞。

2.1.1.6 清理支架内和各部件上的杂物和粉尘, 用防尘水冲洗干净。

2.1.2 周检

2.1.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.1.2.2 检查支架各管路是否有破皮露丝现象, 及时更换, 检查管路吊挂是否整齐。

2.1.2.3 检查安全阀压力是否符合规定数值, 过滤器是否完好, 操作时有无异常声音。

2.1.3 月检

2.1.3.1 重复周检内容。

2.1.3.2 仔细检查顶梁、前梁、掩护梁、过桥及护板等结构件有无变形或开裂。

2.1.3.3 检查各销轴、管接头的“U”型销、螺栓、穿销、开口销等是否齐全完好。

2.2 采煤机日检、周检、月检

2.2.1 日检

2.2.1.1 详细检查采煤机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.2.1.2 检查采煤机各显示内容, 指示信号、仪表是否正常, 检查电动机与各传动部位运转声音、温度是否正常。电动机温度不超过80 度。检查调高油泵运转是否正常。

2.2.1.3 检查摇臂、内牵引、外牵引、调高泵箱油位、油质是否正常, 牵引箱、摇臂油位应在油箱容积1/3-2/3;调高泵箱油位应在油箱容积2/3-3/4。检查调高油缸有无漏油, 是否承载, 活塞杆是否弯曲, 镀铬层是否脱落, 防尘套是否退出。检查急停、防滑、自动装置性能是否良好, 动作是否可靠。注油周期 (摇臂45 天, 内牵引45 天, 外牵引10 天) 。

2.2.1.4 检查拖缆装置连接是否可靠牢固无变形, 检查电缆卡子及U型卡, 供水管路与反冲过滤器。

2.2.1.5 检查滚筒是否有短缺损坏的机刀、机刀套和机刀座, 机刀缺少的数量不超过10%, 机刀座损坏或短缺的数量不超过2 个。检查滚筒是否有杂物, 及时更换处理, 查看叶片及耐磨层磨损程度, 磨损量不超过原厚的1/3。

2.2.1.6 检查冷却水流量、压力是否符合规定, 内外喷雾效果是否完好, 检查喷头有无丢失、磨损或堵塞。

2.2.1.7 检查截割部、牵引部及煤机支撑架螺栓有无松动, 及时紧固, 检查摇臂各铰接销, 调高油缸各铰接销固定情况。

2.2.1.8 检查煤机左右截割电机内花键套及剪切轴磨损情况, 离合手把转动是否灵活。键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

2.2.1.9 检查外牵引导向滑靴磨损程度, 行走轮磨损情况, 行走轮与销排齿合是否正常, 支撑滑靴磨损与固定情况。导向滑靴的磨损量不大于10mm, 支撑滑靴磨损量不得大于原厚的1/2, 销轴磨损量不得超过1mm。

2.2.2 周检

2.2.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.2.2.2 检查水阀过滤器及泵箱粗、精过滤器, 及时清洗, 必要时更换滤芯。

2.2.2.3 检查采煤机各连接部位螺栓、销轴、挡板是否齐全紧固, 有无变形。

2.2.2.4 检查液压系统各进回油管是否磨损、渗油。调高油管、进回油管每15 天更换一次。

2.2.3 月检

2.2.3.1 重复周检内容。

2.2.3.2 检查截割部、牵引部、摇臂调高油泵油位、油质情况, 如有异常, 取油样检查化验, 更换新油。

2.2.3.3 检查滚筒紧固情况, 检查分水器和管路密封是否完好。

2.2.3.4 检查泵电机对轮皮子是否完好。

2.3 运输机、转载机破碎机日检、周检、月检

2.3.1 日检

2.3.1.1 详细检查运输机、转载机破碎机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.3.1.2 检查运输机和转载机溜槽、中板有无过度磨损, 各连接哑铃销子有无缺断, 机头机尾舌板、分链器等有无变形及损坏。

2.3.1.3 检查运输机和转载机刮板链、刮板、底梁、连接环是否齐全完好, 检查运输机和转载机两条刮板链张紧度是否一致, 不得过松。对影响安全运行的刮板链、连接环和弯曲的刮板和损坏的底梁及时更换。 (机头下面链条下垂超过2 个环, 必须重新张紧刮板链) 。

2.3.1.4 检查破碎机锤头是否短缺、松动或过度磨损, 发现短缺或严重磨损要立即更换。

2.3.1.5 检查破碎机三角带的张紧程度, 松驰时必须张紧。检查减速箱、破碎机对轮皮子是否完好。

2.3.1.6 检查减速器、链轮、轴承及滚筒油腔是否有渗油、漏油现象。注 (换) 油周期 (电机轴承60 天, 减速箱60 天, 链轮60 天, 破碎机小带轮60 天, 锤体轴承3 天, 机尾滚筒7 天) 。

2.3.1.7 检查皮带机尾滚筒是否完好。检查顺煤皮子收拢是否收紧。

2.3.1.8 检查运输机和转载机喷雾效果是否良好, 检查喷头有无丢失或堵塞。

2.3.1.9 检查转载机支撑拉移系统, 包括支撑千斤顶、拉移千斤顶、阀组及滑道是否完好。检查液压管路有无损坏或渗漏, 液压装置是否完好。

2.3.1.10 检查各传动部位及轴承运转声音是否正常, 电动机及轴承温度是否正常, 检查冷却水系统是否完好。

2.3.1.11 检查减速器上是否有煤、矸石等杂物, 以防减速器过热, 造成故障或事故。

2.3.2 周检

2.3.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.3.2.2 详细检查机头机尾链轮、溜槽、刮板链、连接环的磨损情况, 对磨损严重的部件进行更换。

2.3.2.3 检查各传动装置是否完好, 有无损坏, 检查各紧固件是否齐全松动。

2.3.2.4 检查油管、水管的破裂程度, 清洗水路中的过滤器, 使其始终处于良好的工作状态。

2.3.3 月检

2.3.3.1 重复周检内容。

2.3.3.2 检查动力部, 轴承, 减速器齿轮, 输入、输出轴花键的磨损情况, 磨损严重要进行修复或更换。

2.3.3.3 检查减速器、电机轴承及链轮油腔油位、油质情况, 油质劣化时, 要对油箱进行清洗, 并更换新油。

2.4 泵站日检、周检、月检

2.4.1 日检

2.4.1.1 详细检查泵站的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.4.1.2 检查乳化泵压力和乳化液浓度是否正常。

2.4.1.3 检查乳化液箱内乳化液是否清洁, 自动配液装置是否正常工作, 配液装置液标2/3 以上, 液压箱不能敞盖工作。检查过滤网是否完好。

2.4.1.4 检查活塞、曲轴是否完好, 曲轴箱油位是否在油位线之间, 油池油量是否适量, 油路是否畅通, 油质是否合格。传动箱无漏油现象, 温升不大于75 度。油池油量不低于油池的2/3。工作状态漏液每分钟不超过1-2 滴, 柱塞无严重划伤拉毛。

2.4.1.5 检查液压管路、连接头是否齐全紧固, 有无渗、漏液 (油) 现象。供液管路耐压35MPa以上。

2.4.1.6 检查管路、阀门、柱塞腔和油箱的密封情况, 是否有漏液现象。

2.4.1.7 检查各部油温是否正常, 曲轴箱≤75 度, 乳化液≤80 度, 泵体≤60 度。

2.4.2 周检

2.4.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.4.2.2 检查泵的吸、排液阀的工作性能, 检查回液、吸液、磁性过滤器是否清洁无污垢。检查复位弹簧是否断裂或变形失效。更换老化或损坏的油封及密封圈。

2.4.2.3 检查转动部位护罩是否齐全有效, 检查各部位螺栓是否齐全、牢固可靠、无松动, 锁紧螺套是否松动。

2.4.2.4 检查曲轴箱、各传动部件的磨损情况, 紧固轴瓦螺钉。

2.4.3 月检

2.4.3.1 重复周检内容。

2.4.3.2 检查曲轴箱、乳化液箱油位、油质是否正常, 油质裂化时, 进行油质化验, 更换新油。

2.4.3.3 检查更换磨损严重的机械部件, 如齿轮、轴承等。

2.4.3.4 检查测试卸载阀、安全阀是否安全可靠, 检查高压过滤器是否清洗或更换。

2.5 胶带输送机日检、周检、月检

2.5.1 日检

2.5.1.1 详细检查胶带输送机的备品备件、专用工器具的完好和存放情况, 汇报需求信息。四勤:勤检查、勤加油、勤清理、勤紧固。

2.5.1.2 检查减速箱、电机轴承、滚筒是否有渗漏油现象, 油温是否正常。注 (换) 油周期 (1#、2# 皮带, 电机轴承60 天, 减速箱60 天, 滚筒15天) 。

2.5.1.3 检查减速箱、电机运转声音和温度是否正常。

2.5.1.4 检查机身上下托辊, 缓冲托辊及抗偏托辊是否齐全, 转动是否灵活, 有无异响。

2.5.1.5 检查皮带各接头卡子处连接是否牢靠, 对轮皮子是否完好, 处理皮带帆线。

2.5.1.6 检查各种安全保护装置是否灵敏可靠。

2.5.1.7 检查机头喷雾雾化效果及自动喷雾装置是否灵敏可靠。检查喷头有无丢失或堵塞。

2.5.1.8 检查清扫器是否固定牢靠, 清扫效果是否良好, 检查卸载驱动滚筒是否完好。

2.5.1.9 检查张紧绞车是否动作灵活、无卡阻现象, 绳卡子有无松动现象。

2.5.1.10 检查皮带架内是否清洁, 无杂物, 无浮煤。

2.5.2 周检

2.5.2.1 检查日检中需检查的内容。

2.5.2.2 检查传动装置、机头、储带仓的连接件是否齐全紧固, 缓冲托辊架固定是否牢靠。

2.5.2.3 检查制动装置各销轴有无松动, 是否缺油, 各传动杆件是否灵活可靠。

2.5.3 月检

2.5.3.1 重复周检内容。

2.5.3.2 检查油葫芦、减速器、电机轴承及滚筒油位油质, 油质劣化时, 进行检验, 更换新油。

2.5.3.3 检查张紧绞车钢丝绳的损坏与连接情况, 皮带张紧装置是否正常。

2.5.3.4 检查机尾架滑靴是否平整, 连接紧固, 中间架是否平直无开焊现象, 更换锈蚀、变形严重的托辊支架。

3 结论

针对综合机械化采煤工艺复杂, 设备使用多, 制定了日检、周检、月检制度, 对于做好矿山设备的日常检查和维护工作, 能有效保证煤矿开采顺利进行。在检修工作中, 要不断总结经验, 同时跟同行进行分享交流, 只有这样, 才能把设备检修工作做得更好。因此, 本文对于矿山开采的检修工作具有一定的参考意义。

摘要：综合机械化采煤设备多, 工艺复杂, 设备故障率高, 因此加强设备的检修工作是安全生产管理工作中的一项十分重要的内容。本文对设备的日检、周检、月检制度等工作进行了总结, 把日常检查和维护作为工作重点, 加强设备检修工作, 使设备保持完好和正常运转, 保证工作面安全高效生产, 同时有利于延长设备的使用寿命, 降低材料消耗。对于矿山开采的检修工作具有一定的参考意义。

关键词：设备,检修,日检,周检,月检

参考文献

[1]毛强, 许国运, 李文革.浅谈煤矿机电设备检修[J].科技创新与应用, 2014 (20) .

[2]黄民.机械故障诊断技术及应用[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2000.

[3]程居山.矿山机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1996.

[4]李新玉.煤矿机电设备检修模式研究[J].中国煤炭, 2011, 37 (6) .

供电企业电气设备检修策略和制度第4篇

当前我国的经济发展水平不断的提升，人们对电力的需求越来越大，所以这也给电力系统提出了更高的要求，所以电气设备的运行状态也成了工作中人们十分关注的一个因素，在这样的情况下，我们一定要根据企业的实际情况去选择更加科学合理的检修策略，此外在这一过程中还要制定一个相对比较全面也比较完善的检修制度，从而也为电气设备检修奠定良好的基础。

2、检修依据

2.1检修的科学性

通常我们所说的检修的科学性主要要看将设备置于特定环境同时其也能够充分的满足可靠性要求的时候，检修的成本和运行的成本要达到最低的水平。

首先是将设备保持在特定运行工况通常就是指在这种运行工况的条件下，设备的运行状态和自身的功能都可以充分的满足相关的标准和要求。其次是设备在特定状态下的可靠性为设备的大规模检修提供了非常重要的依据，设备在运行当中的可靠性通常就是借助这类设备或者是类似设备非正常运行的实例和设备处于不良运行状态的时候做出的预计。如果设备自身的可靠性预计过高，就会使得设备在运行的过程中更容易出现一些安全方面的事故，如果对设备可靠性估计相对较低，就会使得设备在检修的过程中需要消耗非常高的成本，而且设备如果频繁的进行检修也会对设备自身的可靠性造成较为不利的影响。

2.2检修的合法性

检修的合法性通常要看两个方面，一个是法规责任，一个是经济责任。

首先，检修的法规责任就是指检修过程中所有的操作都必须要充分的符合相关法律的标准和要求。当前我国设备的质量在不断的提升，同时设备的类型和品种也有了非常大的转变，以往制定的一些法规已经无法很好的顺应当前的发展状况，但是因为供电企业在运行的过程中必须要对生产的安全负责，所以必须要严格的遵守相关的法律规范和法律制度。其次，检修的经济责任就是指检修的过程中，所有的操作都必须要严格按照制造商提供的供货合同和产品使用说明书的规定进行执行，而如果生产的过程中可以完全的满足这些规定的时候，出现了任何问题，其责任应该由生产厂家承担。因为产品使用说明书和供货合同在实际的生产中具有一定的约束性，所以如果规程类的规定和产品说明书上的要求有差别的时候，就应该将产品的说明书和供货合同当做是最重要的依据，将对应的规程当做重要参考。

3、检修制度

3.1预防性试验检修制度

首先，预防性试验检修主要是对设备进行定期的检查，同时还要采取有效的措施对设备进行全面的维修和养护，这样就可以有效的消除设备在运行过程中存在的缺陷。其次，预防性试验就是按照国家相关标准的要求对设备进行检验，这之中检修制度的试验周期通常都是根据规程的最高标准去操作。再次，为了可以十分有效的避免在一个预防性试验周期当中出现设备漏检的现象，预防性试验设备必须要在实际的操作和试验当中制定一个更加科学合理的预防性试验计划，同时在这一过程中还要在这一过程中将试验计划表和试验报告同时保存起来，这样就可以在检查的时候为查阅提供方便。第四是预防性试验应该安排在雷雨季节还没有来临的时候，但是对于预防性试验周期长于一年的设备和项目。在实际的工作中可以按照减少停电损失当做重要的原则和为工作提供便利的目的选择适当的实际去进行预试，不一定非要在雷雨季节之前进行。而对于那些试验周期在一年之内的设备和试验项目，必须要将预试环节安排在雷雨季节来临之前。第五是检修单位在工作中对自己管辖之内的设备一定要根据实际的情况制定一个相对较为科学合理的检导则。第六是对于设备的年度检修应该坚持一年进行一次，而其中具体的项目和实施的内容必须要啊那好预检导则来操作和实施。最后一点就是设备小修周期和项目本身一定要严格的按照产品使用说明书的要求对其进行处理和执行，如果在这一过程中没有对其进行明确的说明，就应该按照预检导则当中规定的周期上限来执行。

3.2大修制度

3.2.1大修周期

首先，大修的周期一定要参照产品的使用说明书来规划和执行。其次是大修的周期可以按照设备运行的状态和其实际的健康水平进行适当的调整和转变。在对设备的实际情况进行诊断和分析之后，对大修的周期和方式进行适当的筛选，从而为设备的大修提供更好的条件。其次，一定要重视设备的带电检测工作，要充分的了解设备的运行状况和设备绝缘和局部放电等情况，带电监测的过程中不能完全的具备预防性试验的功能，但是采取这种方式可以十分有效的延长试验性检验的周期，带电监测设备在运行的过程中要具备自检功能，同时在精度上也要充分的满足相关的标准和要求，安装的过程中不能太过繁琐，同时还要对投资的效益进行科学的预测。再次是3）每年夏季高峰负荷情况，对设备进行一次红外线成像检查，重点检查变电设备和线夹（包括线路），对运行时间超过5年的压接头，每两年检查一次。最后是统计系统动作的次数和开关开断的容量，同时还要将其逐步的纳入到带电监测数据采集工作当中。

3.2.3设备健康状况分析和大修

设备健康状况分析包括设备健康状况诊断结果，年度检查和小修所发现的问题，设备运行可靠性等进行综合分析。危及电网和设备安全运行，急需检修特定缺陷时，及时安排特殊项目大修，必要时可以安排以特殊项目大修为主的设备大修。根据设备健康状况分析，制订和调整设备大修计划表。1）依据设备健康状况分析，发现设备不能满足厂商保证的第一次大修周期时，安排大修，并通知厂商调查产品质量问题。2）设备大修计划周期原则上不少于厂商保证的检修周期，经设备健康状况分析运行良好时，应延长大修周期。3）设备大修必须有目的，即有设备健康诊断分析结果，并根据诊断分析情况安排检修，一般不允许进行检查性大修（查找重大缺陷除外）。4）对一些设备部件使用寿命有科学规定，到期必须更换的，安排定期大修。

4、结语

当前我国的电力生产水平不断提高，人们在生产生活中对电力的需求也有十分明显的增强趋势，所以这也就给电力生产提出了更高的要求，所以在这样的情况下，我们必须要采取有效的措施做好电气设备的检修和养护工作，因为只有做好了这项工作，才能更好的保证电力生产的连续性，而在这一过程中必须要有科学的检修制度和策略的支持。

设备检修审批制度第5篇

一、设备检修必须按照计划检修的原则进行。设备检修分为：计划检修；临时检修；事故检修。

二、检修的原则：

1、配电设备配合发、供电设备

2、次要设备配合主要设备

3、二次设备配合一次设备

4、试验配合检修

5、运行维护配合预防性试验

三、计划检修的申报程序：

1、属地调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本月18日将下月的检修计划报送县调，县调应与20日报送地调。

2、县调管辖范围内的设备检修，由设备主管单位于本月25日前将下月的检修计划报送县调。

四、各单位检修工作的进行，应根据停电计划所确定日期于开工前两天十二时向县调申请填写设备检修申请票，县调应于前一天十二时前批复（星期

六、日应提前至星期五）。

五、事故检修：检修单位随时可提出申请，值班调度员应立即报主管领导批复。如领导不在而检修不可拖延时，值班调度员可先批准其检修，然后报告领导。

六、值班调度员不准私自批准临时检修，临时检修必须经主管领导、总工批准方可进行。

七、设备检修的申请必须由设备主管单位负责人（包括工作负责人）向值班调度员提出申请并填写检修申请票，非设备主管单位提出的申请，值班调度员可拒绝受理。

八、凡涉及到地调管辖范围内的设备检修、试验应经地调值班调度员的许可后方可进行。

九、设备带电检修，可不填写检修票，但事先必须取得调度同意，并说明是否需要停用重合闸，工作结束后须及时汇报。

检修设备管理制度第6篇

1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的`报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度

1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。、

3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

机械设备检修制度第7篇

为了加强机械设备的维修管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，保证机械设备保持良好的技术状态，有效地延长机械设备的使用寿命，确保设备的安全性，本着“定期检测、强制维护、视情修理”的原则，制定本制度：

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则

1、单人使用的设备实行专责制。

2、主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。

3、设备使用实行定人、定机，凭证操作。

4、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应

会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。

5、设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

7、日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查。

8、班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常。

9、班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除。

10、机械设备维修保养必须填写维修保养记录，交接班必须填写交接班记录。

二、操作员负责对机械设备的日常维护工作。日常维护分为出车前、行车中和收车后三种情况。

（一）、出车前的日常维护工作：

1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；

2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；

3、检查轮胎气压是否合乎规定；

4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母；

5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况；

6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。

（二）、行车中的日常维护工作：

1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以及查听汽车各部位有无异响。

2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

（三）、收车后的日常维护工作：

1、清洁车内外卫生，保持车容整洁；

2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检查紧固外露部分螺栓螺母；

3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；

4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；

5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；

6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。

7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

（一）、一级保养

1、设备一级保养的目的（1）使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

（2）减少设备的磨损，延长使用寿命。

（3）消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

（4）使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

2、一级保养的主要内容

（1）保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

（2）对设备的部分配合间隙进行调整。

（3）除去设备表面的油污、污垢。

（4）检查调整润滑油路，保持畅通不漏。

（二）、二级保养

1、设备二级保养的目的（1）使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

（2）延长设备大修期和使用年限。

（3）使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。

2、二级保养的主要内容

（1）根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。

（2）对各传动、液压、冷却系统清洗换油。

（3）修复或更换易损件。

（4）检查电器，修整线路，清洁电动机。

（5）检修，调整精度，校正水平。

操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。

四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要求的应及时整改。有安全隐患的应马上停止施工。对小型机具及厂内车辆各保管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。

六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。

七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全性。

配电设备检修制度第8篇

实施状态检修后, 检修的针对性和有效性普遍提高, 有效减少了设备过修过试、停电次数、停电时间, 检修维护工作量明显下降, 电网安全可靠性明显提高, 输变电设备的运行指标明显改善。国家电网公司2010年与2007年相比, 66k V及以上输变电设备大修次数和工作量分别减少了30%和28%;维修试验次数和工作量分别减少了26%和35%;变压器、断路器和输电线路的计划停运率分别降低了14.6次/百台年、21.1次/百台年和0.78次/百千米年;非计划停运率分别降低了2.1次/百台年、6.0次/百台年和0.9次/百千米年。实施状态检修后, 供电可靠性得到了较大幅度提高, 尤其是在北京奥运会、国庆60周年、上海世博会等大型保电活动中发挥了重要作用, 社会效益显著。通过实施状态检修, 还培养和造就了一大批状态检修专业人才, 产生了一大批科技创新成果, 为深入开展状态检修打下了良好基础。

1 状态检修相关概念

设备状态检修显而易见是依据设备状态进行设备检修, 但是设备状态如何确定及分类、检修什么内容及检修分类、何时进行检修、检修到何种程度等等, 则需要予以明确与规范。本文介绍的状态检修相关概念及内容均来自国家电网公司组织制定的规范。

状态检修是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础, 通过设备状态评价、风险评估、检修决策, 达到运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。安全、可靠性、环境、成本是状态检修工作开展的前提;状态评价、风险评估, 检修决策是状态检修工作的重要环节和主要手段;运行安全可靠, 检修成本合理是状态检修的最终目的。状态检修的核心是设备状态, 围绕设备状态开展工作, 做到“应修必修, 修必修好”。

1.1 设备状态分类

设备状态分为正常状态、注意状态、异常状态和严重状态4种类型。

(1) 正常状态指设备的各状态量处于稳定且在规程规定的警示值、注意值以内, 可以正常运行。设备的各状态量是指直接或间接表征设备状态的各类信息, 如数据、声音、图像、现象等。

(2) 注意状态指设备单项 (或多项) 状态量变化趋势朝接近标准限值方向发展, 但未超过标准限值, 仍可以继续运行, 应加强运行中的监视。

(3) 异常状态指设备单项重要状态量变化较大, 已接近或略微超过标准限值, 应监视运行, 并适时安排停电检修。

(4) 严重状态指设备单项重要状态量严重超过标准限值, 需要尽快安排停电检修。

1.2 设备检修分类

按工作性质、内容及涉及范围, 设备检修类别分为5类:A类检修、B类检修、C类检修、D类检修、E类检修。其中A、B、C类属停电检修, D、E类属不停电检修。

A类检修指整体性检修, 对设备进行较全面的解体 (或更换) 、检查、修理及修后试验。

B类检修指局部性检修, 对设备部分功能部件进行分解检查、修理、更换及修后试验。

C类检修指一般性检修, 对设备在停电状态下进行的例行试验、一般性消缺、检查、维修和清扫。

D类检修指对设备在不停电状态下进行的检查、测试、维修及保养。

E类检修指等电位带电检修、维护或更换。

1.3 设备检修策略

正常状态设备执行C类检修, 检修周期见表1, 在C类检修之前, 可以根据实际需要适当安排D类检修。由此可见, 状态检修并不是绝对取消检修周期的概念, 由于设备设计、工艺、材料等原因, 各类设备均存在一定的使用寿命或周期, 检修周期不能超过设备最薄弱环节的最长使用时间。

注意状态设备执行C类检修, 检修周期见表1, 根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容。

异常状态设备根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容, 并适时安排, 实施检修前应加强D类检修。

严重状态设备根据状态评价结果, 按照检修导则确定检修类别和内容, 并尽快安排, 实施检修前应加强D类检修。

2 状态检修工作内容

状态检修的基本流程 (见图1) 主要包括:设备资料与信息收集、状态评价、风险评估、检修策略制定、检修计划、检修实施及绩效评估7个环节。

2.1 设备资料与信息收集

设备资料与信息收集包括投运前资料与信息、运行中信息 (包括正常、缺陷、检修、检测等方面) 和同类型设备参考信息等, 是开展状态检修的基础, 应确保信息的真实性、及时性、完整性。

2.2 状态评价

设备状态评价主要依据设备状态检修试验规程、设备状态评价导则等技术标准, 依据收集到的设备各类信息确定设备状态和发展趋势。设备状态评价必须通过持续、规范的设备跟踪管理, 才能够准确掌握设备运行状态和健康水平, 为开展状态检修下一阶段工作创造条件。

2.3 风险评估

设备风险评估是按照设备风险评价导则的要求, 利用设备状态评价结果, 综合考虑安全性、经济性和社会影响等三个方面的风险, 确定设备运行存在的风险程度, 为设备检修次序、决策和应急预案的制订提供依据。在状态检修工作开展初期可以结合实际情况对风险评估工作进行简化处理。

2.4 检修策略

检修策略以设备状态评价结果为基础, 参考风险评估结果, 在充分考虑电网发展、技术进步等情况下, 对设备检修的必要性和紧迫性进行排序, 并依据设备状态检修导则等技术标准确定检修方式、内容, 并制订具体检修方案。进行检修决策时应充分考虑检修的协同原则, 尽量减少电网设备的停电次数和时间, 提高电网系统可靠性。

2.5 检修计划

检修计划依据设备检修策略制定, 主要分为两个部分:

(1) 覆盖整个设备寿命周期内的长期检修、维护计划, 用于指导设备全寿命周期内的检修、维护工作。

(2) 与公司资金计划相对应的年度检修计划和多年滚动计划、规划, 用于指导年度检修工作的开展, 以及未来一定时期内检修工作安排和资金需求。

2.6 检修实施

设备检修的实施是检修工作的具体实施过程, 主要依据年度检修计划, 在设备检修导则、试验规程、工艺导则和标准化作业指导书等指导下进行。

2.7 绩效评估

绩效评估是在状态检修工作开展过程中, 依据设备状态检修绩效评估标准, 对工作体系的有效性、检修策略的适应性、工作目标实现程度、工作绩效等进行评估, 确定状态检修工作取得的成效, 查找工作中存在的问题, 提出持续改进的措施和建议。

3 状态检修展望

状态检修工作开展以来, 已积累了诸多成功经验, 对设备状态检修的认识和掌握逐步提高, 状态检修体系及规范持续得到完善, 带电检测和在线监测等新的技术不断出现和渐渐成熟, 必将代替停电试验;电网设备绝大部分的检修周期还将大幅度延长, 电网总的设备停电检修时间和检修成本还将大幅度减少, 从而推动设备资产全寿命周期管理深入开展, 状态检修成效将更加显著。

随着智能电网和设备信息化平台建设的大力开展, 各类设备的智能化程度和设备信息收集程度将得到大幅提高。设备装备各类状态量传感器及状态实时分析预测系统, 基于信息化平台的设备信息收集、设备状态评价及设备状态预警等智能系统将逐渐完善, 从而大大提升设备状态检修的及时性与科学性, 必将推动状态检修不断向前发展。

浅议配电设备的检修第9篇

关键词：配电设备；检修；技巧

中图分类号：TE43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）27-0080-02

随着我国国民经济的不断发展，各行业对电力资源的需求日益增加，市场竞争也越发激烈，各供电部门对配电设备的检修更加重视，从经济角度出发，降低检修费用同时也要最大限度的延长设备使用寿命；从公共利益角度，配电系统设备运行的安全性和可靠性是保证电力系统正常供电的重要因素，同时也保证了我国居民日常生活的基本需求。

1 配电设备运行维护检修的重要意义

“发、输、配”是电力系统组成的重要环节。电企业需要对输、配环节进行运行及维护。可以说在供电企业里的三大支柱就是电网运行、供电设备检修还有电力营销，而设备的检修在这三部分中属于电网运行的基础。电网设备检修的质量与电网行运的质量还有供电的可靠性及电能的质量息息相关。同时由于电能属于极特殊的一种商品，也就要求了其除了作为一般商品而言还要有本身的特殊性。要求商品的产、供、销必须是在同步完成，并不宜存储。所以，供电设备必须具有极高的可靠性，否则一旦出现任何事故，都会直接影响消费者，造成商品使用价值降低，带给国家及社会严重的经济损失及不良影响。

此外，在激烈的市场竞争环境下，管理手段及检修方式的改进越来越受到关注，让供电设备在保证可靠性的前提下为企业获得更丰厚的经济利益。

2 设备状态检修存在的问题

配电设备运行中进行维护检修工作只要为了保证配电线路的应用性能提升、稳定运转、现代化和系统化，同时也要展现配电线路在设备运转能力在国家电网的重要性。在我国的配电运行设备的检修维护工作开展过程中，还没有形成一个完善的系统，同时其管理工作制度体系不规范，工作人员不专业，工作不认真负责，对整个配电系统运行设备的安全运转埋下了巨大的安全隐患。

2.1 供电设备状态检修缺乏统一、明确的标准

我国电气部门都缺乏统一的规程和标准，追其原因则是因为我国各地电气设备存在较大的差异性，各电气部门都是根据自身设备的状况结合本部门的实际情况制定供电设备状态检修规定。对部分设备的状态检测手段不够成熟，实施力度不强。所以，必须做到对设备的运行状况进行检测，对比结果，确定是否检修，才能真正的实现设备的状态检修。

2.2 设备部件之间的使用寿命存在差异性

因设备自身使用状况、外界因素等多方面原因造成不同设备或相同设备的使用寿命存在差异性，造成部分设备因错过维修而影响使用功能，最后不仅维修工作只能流于形式，也严重影响了电网的运行。

另外，部分设备也存在提前维修期对设备进行维修的情况，这在一定程度上影响了设备的可用率，也造成了整个电力系统人力、物力和财力的浪费。

2.3 缺乏先进科学的设备检修模式

我国技术水平的迅猛发展，使得现代电力生产的需求也越来越高，而传统的设备检修模式已经远远满足不了其需求。资源和材料浪费严重，因检修过程没有结合设备的实际情况而过于强调到期必修，最后只能降低设备的可用率。

3 配电运行中设备检修与维护技巧

3.1 检查和维修电力设备的电容运行

电力设备中电容运行在电力系统运转中起着决定应因素，由于配电系统的运行设备大多数负载属于弱感性负载，在发电机的运行过程中进行了很多的无用功。在电力电容器的运行过程中，要时刻关注其是否已经济又安全的状况运行，在对电力设备的检查维修工作中要注意几项重点：

第一电，力设备中电容器的保护工作主要是熔断器进行的，定时对熔断器的检修工作显得特别重要，在对其的检修工作中主要对端子的松动情况进行主要检查，还有要对设备正常运行的温度进行严格控制，以防电气设备的电容器出现熔断现象致危险情况的发生。

第二，要定时对电容设备的外观进行检查，严格控制电容设备的开裂、漏油的现象，设备运行温度是否正常，在检修过程中一旦发现以上现象，要第一时间停止设备运行并且进行更换，预防出现安全事故。

第三，定时检查电力设备中电容设备的电流值，以防电容设备在电流经过的时候出现摧毁情况。

第四，定时对电力运行中电容设备的电压值进行检测，保证电容设备保持正常运行功率。

3.2 检修维护运行中的直流系统

配电设备的直流系统只要工作是维持高频开关电源的整流器，是用来对于信号母线、继电器、高压断路器和运行设备中的保护装置进行所必需操作电源，设备运行的直流系统主要组成部分有蓄电池和电气装置。

其工作人员在对直流系统的检修和维护工作过程中，工作重点就在蓄电池装置和充电装置上面。

首先配电设备的工作人员定时的对铅酸蓄电池进行检查和维修，保证设备运行的直流系统可以正常运转。

其次是工作人员要定时的对高频开关的整流模块进行定时检查，检查其电压输出和输人值是否正常，预防充电装置的击穿和烧毁现象的发生。

再次是两个并联关系的充电设备装置在配电系统内部出现参数不匹配现象，出现电流的环流现象，从而导致蓄电池的非正常运转。

最后，工作人员要对设备进行严格的检查工作，预防配电运行设备出现电压不稳导致系统半导体的元件孙桓情况的出现，然后导致高压断路器不正常工作。

3.3 加强检查维修电压互感器工作

互感器作为变压器其中的一种，它在配电系统中主要分为两大类，分别是电压互感器和电流互感器。电压互感器主要是通过电磁感应原理进行制作，它可以把配电系统回路中的一次高电压或者大电流转换成位低电压或者小电流的二次回路，来保证工作人员和运行设备的安全，同时也避免了电压互感器出现短路现象；电流互感器主要为了达到设备运行中的电流值变化，在楞次定律的基础上，设备工作的额定电压会从大电流慢慢转变成小电流。

在配电系统设备运行的过程中，由于供电材料其本身的饱和性，一旦配电系统运行设备在长期工作过程中出现损耗或者存在隐患，会导致仪表的数据显示不准确或者烧坏电流互感器现象。

在配电系统设备运行过程中，检查和维修互感器的工作直接影响了配电系统运行设备的正常状态，所以在日常工作中要保证配电系统的正常工作运转，必须要做到以下三点：

首先，要定期对于互感器的外观进行检查，互感器表面是否有渗油、漏油的现象发生，要及时发现并第一时间进行处理。

其次，严格检查电流互感器在配电运行系统中的运行状况，保证电流互感器的表面的洁净状态，严格检查电压互感器的缺损和放电情况的检查。

最后，在做好互感器的巡视和定期检修工作之外，还要做好电压互感器保护措施，严格检查电流的短路现象。

4 针对提高电力配电设备检修提出以下几点建议

4.1 坚持“以人为本”思想，重视基础工作

设备管理包括技术管理和经济管理两方面，只有做到两者和谐统一，发挥出最大的作用才能使经济效益最大化。只有对设备采用系统的科学管理，在技术进步的基础上使设备达到“三好即管好、用好、修好”才能实现以上目标。而人在管理过程中是根本因素。

因此，我们要始终坚持“以人为本”的管理思想，最大化的调动员工的积极性和创造性，提高责任心，才能保证设备正常、安全运行。

另外，在检修过程中，基础工作也十分重要，应将技术的监督作为状态检修的基础。

4.2 采用先进的监测技术手段监测、统计和预测设备运行的实时信息后进行分析

充分合理的利用先进技术应以相应设备状态检测技术为基础，整理、分析、总结设备的历史运行情况，采用先进的监测技术手段监测、统计和预测设备运行的实时信息，最后结合带点测试的整体数据进行全面综合的分析，达到分析了解设备状态的整体变化趋势及规律的目的。