喷煤总结范文-盘古文库

喷煤总结范文

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来源：火烈鸟

作者：开心麻花

2025-09-19

喷煤总结范文（精选8篇）

喷煤总结第1篇

喷煤作业区上半年工作总结

2011上半年，在厂党政的正确领导下，喷煤作业区全体干部职工团结一心，紧紧围绕喷煤节焦降成本和喷煤四系列的建设调试与正常生产组织交叉进行为中心工作，取得了一些成绩，同时存在不足，现总结分析于下：

一、上半年各项指标完成情况

1、主要生产指标完成与同期对比分析：

制粉量：179747 t，比去年同期246087 t下降66340 t；喷煤量：179925.27 t，比去年同期245651.36 t下降65726.09 t；全厂吨铁煤比147.013 Kg，比去年同期148.116 Kg下降1.103 Kg；加工费：171.95元/t，比去年同期95.5元/t上升76.45元/t；材料备件费：上半年计划180万元，实际发生147.24万元，节约32.26万元；

安全指标、工伤事故为零，与去年同期持平。

制粉量、喷煤量的下降，主要是六高炉技改停炉影响。而煤比的下降主要受高炉炉况、原料、风温等影响，煤粉基本满足了高炉的喷煤要求。而加工费的上升，主要是喷煤量的下降、固定资产折旧费、人工工资摊入喷煤加工费增加。材料备件费的节约，则主要是已入库的备件、材料未及时进账。

2、职工收入情况：

1>、今年上半年税前职工平均收入4755.72元/人.月，与去年同期的3911.51元/人.月增加844.21元/人.月。

2>、内部收入调节税情况：今年上半年19.9473万元，与去年同期的20.2915万元下降3442元，月平均内部收入调节税3.3245万元，人月均缴内部收入调节税为180.68元/人.月。

3>、完成了喷煤四系列的设备调试、六高炉C系列与A、B系列共同喷吹的试车工作。在正常生产的前提下实现了高、低压配电系统的重负荷安全转移。

二、人力资源情况

经过新区抽调、干部调整，至7月19日尚有在册职工185人；上半年经过多人多岗，职工的合理搭配及培养使用，现职工人数、能力能满足今后正常生产工作需要。骨干培养是作业区常抓不懈的工作，应该说后继有人。

三、存在的问题和不足

1、四系列中速磨由于先天存在不足，调试、整改时间太长，未达到预期效果。

2、随着四系列的投产，产能增加，煤场显得太小，储煤能力不足，造成原煤几次外拨摆放，必然造成成本的上升。

3、上半年出现喷吹误操作，造成高炉烧枪事故。

四、下半年的工作打算

1、认真继续抓好四系列全系统的调试、整改工作，尽早正常使用，为进一步提煤节焦降成本做贡献。

2、认真做好支援草铺新区的人员调配及作业区干部职工的相应调整工作，不因人员的抽调影响正常工作。

3、做好职工的思想稳定和尽职尽责的思想教育，做到走的愉快，留的安心，杜绝人为操作事故的发生。

4、建议厂部对我作业区分配系数全厂最低，内部收入调节税起征点也最低的政策能否给予适当调整。

六高炉技改开炉后，喷煤量会大幅度上升，外加新区的人员抽调，工作压力会更大，我们将进一步做好职工思想工作，上下团结，为喷煤节焦降成本作出贡献。

喷煤作业区 2011年7月19日

喷煤总结第2篇

2016年八月27接到通知，国家安监总局领导将莅临我公司检查指导工作。接到通知后，我车间在陈总及厂部的指导下开展检查前的各项准备工作

一，车间在厂部领导自查自纠安全隐患多起：

1、大倾角皮带北侧、两个裙边皮带加装紧急事故拉绳。

2、车间更换防爆电源箱多个。

3、处理车间电线裸露问题。

4、车间消防栓检查更换15套、加装10套干粉灭火器。5校验制粉系统分析仪，使其数据显示准确，提高制粉安全系数。

6、加装烟气炉火焰声光报警，已防止烟气炉熄火造成煤气外泄，引发煤气着火爆炸事故。

二，收拾现场：

1、平整马路南侧场地、煤棚南侧场地、三期预留场地。2车间杂物清理。

3、空压站备件处理（当时处理不彻底，九月六日维修帮忙处理）。4厂房从上往下用水冲洗干净。

5、厂房栏杆刷漆。6现场备件整理，集中堆放。7皮带廊冲洗。8煤棚整理。三，培训|于制定预案：1培训员工喷煤防火防爆知识，根据事故案例说明其危害性。2制定防火防爆应急演练预案并进行演练，提高员工应急处置能力。

3、培训喷煤应知应会，强调按规操作、杜绝各类习惯性违章。

4、整理检查时用到的各种文件，例如防火防爆安全应急预案、演练、车间管理制度、受限空间作业制度、规程、应急预案、演练、压力容器检查记录、防爆板更换记录、粉尘标准五项规定学习材料、签到表、考试等12份文件，补充完善记录40多页。

四，针对6日陈总带队检查出的为题进行整改：1车间维修电议备品备件彻底清理干净（维修电仪帮忙）2.、车间三期预留孔安全栏杆处理（维修从新制作）。

3、车间所有栏杆刷漆（厂部安排人）

4、楼顶收粉器骨架杂物厂部安排人处理干净。5喷吹阀门用气气源管电仪进行规整。（电议整理）

6、车间加装多个《禁止烟火》警示牌。（喷煤处理）

7、两个楼梯墙壁、主控室墙壁外委刷漆七日上午，陈总陪同国家安监总局领导莅临喷煤车间检查指导工作，在检查过程中对专家提出的问题做出合理解答、特别是氮气喷吹对炼铁产生的影响、喷吹系统安全保证措施、制粉系统含氧量控制等问题做专项解答，在参观过程中专家组提出原煤仓加温度传感器问题（现场我们安装有冲氮管道、每周定期降料位）陈总答应立即安装并将图片反馈专家组。各位领导详细了解整个工艺流程及其中的安全控制措施以及提问个别员工对喷煤知识的掌握程度、培训内容、考试等方面，领导给予肯定。

这次检查已圆满结束，回头看我们对这次检查存在一些问题：1思想上认识不够，没有跟上领导思路。在整改过程中，我门的推进速度、标准与领导要求有一定差距，在很大程度上由于我的重视程度不够，工作责任心欠缺、工作标准低、思想认识不足，没有督办好此次检查的前期整改工作。对领导安排的工作落实不到位、执行力差，在问题推进受阻时未及时请示领导帮助解决，沟通不及时、不到位。检查整改规格没定那么高，害的许多兄弟单位抽人给我们帮忙。深刻吸取此次教训。2应急演练次数不多，员工不能熟练掌握应对突发事故自救措施。

3、安环部下发资料不全，很多资料都是临时补得。4车间使用的电机除振动筛以往全不是防爆电机。

高炉喷煤在线监测系统的设计第3篇

随着高炉炼铁原燃料资源和节能环保形势的日趋严峻,提高高炉喷煤技术水平变得尤为重要。高炉喷煤的基本要求是煤粉喷吹稳定,喷吹量准确。喷煤在流体力学上属于气固两相流,是一种动态、非线性和时变的系统。这种流动的非连续性引起煤粉瞬间流量的波动,主要体现在煤粉流量和煤粉状态的变化。检测的意义在于:总体掌握喷吹煤粉水平和各风向口喷吹煤粉的情况,煤粉的多少会影响到高炉的炉温走向;为控制总喷煤量和各风口喷煤量以及管道堵塞情况提供数据参考[1]。

采用非接触式微波技术,通过先进的多普勒原理来监测每只喷枪的煤粉流量及堵塞情况。被检测的介质数量(即煤粉浓度)与反射波幅度成正比例关系。检测到的反射波幅度越高,则煤粉浓度越高[2]。加之微波具有无需接触物体即可检测、抗干扰性强等特性;微波的使用能保证穿透传感器内部的材料,准确测量管道内煤粉浓度。

现在生产上所用的微波监测装置多是采用PLC/DCS等复杂系统,价格比较昂贵,但有的用户不需要复杂的功能。针对这种情况,笔者设计了一种简洁式的监测装置和软件系统,可灵活快速地实现对喷煤浓度的监测,并能够及时发现每支管道中堵管、空吹及均匀喷吹情况,给现场操作人员提供准确及时可靠的操作指导信息,保障了高炉安全运行。

1 系统的硬件设计与实现

该系统是由微波探头、电源模块、检测放大电路、数据变送电路和RS232/485通讯模块组成的新型便捷式测量装置,其总体框图如图1所示。

1.1 微波法的原理及实现

微波是指频率范围为0.30～3000GHz的电磁波。广泛用于集群通讯、移动通讯、无线接入、卫星通讯、雷达和微波化学等方面[3]。由发射天线发出的微波,遇到被测物时将被吸收或反射,使功率发生变化。若利用接收天线,接收通过被测物或由被测物反射回来的微波,并将它转换成电信号,再由测量电路测量和指示,就实现了微波检测过程。

基于微波多普勒原理,被检测的介质数量(即煤粉浓度)与反射波幅度成正比例关系。煤粉来时、经过、远离微波源的反射波频率变化可反映管道内的流体的速度变化。传感器传送低功率微波并接收物体反射回的能量。微波反射频率与发射频率产生频差,从而在输出端产生一个低频交流电压。由于频差与固体颗粒物速度成正比所以微波传感器能够检测到运动介质的数量和流速(即煤粉浓度和流速)。

运用多普勒效应的固体颗粒物检测装置可用收发合置构造(图2)。装置中产生的微波信号由发射/接受器投射到透明窗口中,对于玻璃、塑料和瓷器,微波几乎是穿越而不被吸收,所以本系统中窗口材料选择陶瓷密封片,而对于其他材料微波信号就不能传递及正确检测固体颗粒流量。

高炉内的煤粉流动属于气固两相流动,管道内离散相的尺寸、空间分布流动是随机的[4]。本设计中采用的微波探头是截锥喇叭状。在发射器的顶端安装耿氏振荡器,振荡器发射出频率恒定的微波,在碰到对面的输粉管内壁时,就垂直反射而回,反射的回波在输粉管内与流动的粉粒碰撞也将产生反射。同时波的多普勒效应将出现频率偏移,反射波也相应地具有不同幅值。因而煤粉浓度不仅可通过穿透微波信号的衰减而测得,也可通过直接反射的微波信号幅值而测得。在接收端装有肖特基二极管,将吸收的电磁波转换成相应的电压值[5]。在微波探头的前方装有陶瓷密封圈,可以避免探头与煤粉直接接触,防止探头的污染、磨损,又不影响微波的发射接收。

1.2 数据采集电路

数据采集电路的功能是检测变送,将传感器的微弱电压信号加以放大,达到数据采集系统所要求的输入幅度。在这部分设计两级放大,第一级先将微波探头的微弱信号初步放大。在第一级运算放大器的反馈电路上,以拨码开关的形式设置可调电阻,便于调试时选择合适的放大倍数。

经过第一级放大的信号是较弱的交流电压信号不能直接利用,需要变送。第二级放大电路采用LM358芯片。LM358内部包括有两个独立的、高增益、内部频率补偿的双运算放大器, 适合于电源电压范围很宽的单电源使用,也适用于双电源工作模式,在推荐的工作条件下,电源电流与电源电压无关。在图3中,LM358分别进行了放大整流和放大滤波,这两种功能在一片LM358上就可以实现,提高了稳定性,减小了检测电路板的体积。

经过以上两级的放大之后,信号已经可用,但不是标准信号,笔者必须采用AD694芯片将放大后的信号转变成标准的可用的4～20mA信号。AD694 是一种单片电压-电流转换器,它将输入电压信号转换成标准的4～20mA电流信号,能达到0.002%的非线性度,精度高且抗干扰性强。

微波探头和数据采集电路及陶瓷密封片安装在密封的不锈钢金属外壳中并固定,可以防震、防热、防潮、防尘并且使用寿命长。装置的头部伸入通煤粉的管道中,发出微波,底部通过引线连接到不远处的控制柜内。

1.3 数据转换电路

数据转换电路是安装在现场控制柜内的。现场是用20只煤粉管道构成喷煤系统,为了能够对各管道的喷煤情况进行快速、准确的信号采集。需要把20路采集电路送来的电流信号转换成1～5V电压信号,并采样/保持[6]。本设计采用PIC16F877A单片机和多路模拟开关的形式对采集信号进行读取和传送。 PIC16F877A单片机因为其内部自带8路10位AD,通过内部程序将采集过来的模拟信号转换成数字信号,这样就省去了额外的AD转换电路。CD4051是一单刀八掷模拟开关,由3位地址码ABC和禁止端INH来决定接哪一通道。当要采取20路信号时,笔者采用3片CD4051芯片。每一个CD4051芯片的INH(禁止端),ABC(地址端)及OUT(输出端)要接在单片机的引脚上,其中OUT要接在PIC16F877A的AD端口,如图4所示。

1.4 通讯电路

微波探头检测仪的数据变换电路通常是安装在现场的防爆控制柜内,而装有可视化软件的计算机放在几百米远的控制室内。需要将现场的实时监测的数据准确快速地传送到控制室内,同时工业环境通常会有噪声干扰传输线路。本系统采用RS-485完成与上位机的通讯。RS-485比RS-232更能有效地降低噪声干扰,同时降低传输信号的能量损耗,使得传输距离增大[7]。芯片采用MAX485,是低功耗的RS-485收发器。由于计算上仍是RS-232端口,要想使用RS-485方式,则需要先进行信号的转换。本设计采用波士电子生产的RS-232/RS-485转换器485C,工作模式为半双工,无需供电,最大传输距离为1.8km。

2 系统的软件设计与实现

系统的软件设计包括下位单片机的工作程序设计和上位机(PC)的可视化界面设计[8]。

下位单片机的程序主要实现对多路数据信号的采集并将采集到的数据通过串口传给上位机。设计包括:系统的初始化、对多路模拟开关的选择、AD转换、检测信号的采样保持、串行通讯以及和上位机的通讯。本系统是实时在线监测,没有数据存储器,而是直接将数据通过串口上传到数据库。

上位机程序主要是来记录各风口喷煤情况和上下限报警提示。程序通过Delphi7.0 + SQL Server 2000实现。主要包括:实时棒图监测、历史记录、报警设置和瞬时曲线。棒图监测是以棒状图的形式显示当前的煤粉变化(图5),在画面上设计上下限报警,当煤粉浓度超过或低于设定的限值时,画面上的报警指示灯就会由绿变红提醒操作人员去现场检查。历史记录画面能够显示近90d的历史记录,便于操作人员对一段时间的工况进行检查分析,改进喷煤技术。报警设置画面用于操作人员对煤粉浓度的上下限进行设定,超过上限表示煤粉浓度过大,煤粉不能完全燃烧,造成浪费。低于下限的情况通常发生在管道堵塞的情况下,这时候就需要操作人员及时处理,以免造成生产上的损失,最简单的办法是去现场敲打一下管道,使之畅通。瞬时曲线画面将每一个管道的煤粉浓度以曲线的形式显示出来,相比棒图来说,看的结果更清楚,只是缺少了报警指示。

数据库的功能是记录并存储数据,实现瞬时煤粉浓度、90d历时工况(存储间隔可调),趋势曲线,断粉及堵管报警等功能。

3 结束语

本系统通过单片机对多路微波传感器的信号进行采集读取并编写相应的可视化软件技术来实现高炉喷煤的在线监测,已成功应用于生产。与其他的监测方法相比,该监测系统灵敏度高,延时小,结构简单,安装方便,价格低廉,能够为司炉人员调节炉况提供有效参考。只是对于更高要求的自动控制和调节煤粉浓度尚不能实现,有待进一步开发和设计。

参考文献

[1]郑晓虎,茹家华,吴广泽.高炉喷煤煤粉流量及状态检测技术[J].自动化与仪器仪表,2007,133(5):44~51.

[2]青岛科联环保仪器有限公司.微波在线监测高炉喷煤浓度装置[P].中国:200730016775,2008-05-14.

[3]黄铭,彭金辉,杨晶晶.微波快速测量高炉喷吹煤粉水分的新方法[J].云南冶金,2007,36(2):91~94.

[4]吕书安.煤粉流量计的工作原理及在高炉喷煤系统中的应用[J].冶金标准化与质量,2002,41(5):56~58.

[5]朱波,肖大雏.煤粉浓度测量方法的探讨[J].华中电力,1999,12(2):17~19.

[6]施洪昌.气/固两相测量系统[J].气动实验与测量控制,1996,10(4):83~89.

[7]魏军介,姜印平,尹俊杰等.基于PIC16F876的危险品分类鉴别测试仪的设计[J].化工自动化及仪表,2008,35(6):51~54.

喷煤总结第4篇

【关键词】喷煤；防爆；气体分析仪；故障排除

0.概述

高炉喷吹煤粉是减少焦炭消耗、降低生产成本的有效途径，现已在各大钢铁企业得到广泛应用。临钢高炉喷煤系统始建于2002年，随着近几年钢铁市场疲软以及原材料价格的持续上涨，公司利润空间越来越低。为了进一步降本增效，在原喷吹低挥发份煤种的基础上，经对比分析，新增性价比更高的高挥发份煤种。但是高挥发份的烟煤存在易爆炸性，除了温度以外，促使烟煤发生爆炸的一个重要因素就是制粉系统中O2的含量，为了确保制粉系统的安全，加强安全检测系统检查和维护，增加安全报警装置，并与系统的安全紧急充氮连锁控制，成为首要任务。而在线气体分析仪正是实现在线连续监测、分析、预警的重要装置。

临钢炼铁厂在高炉喷煤系统采用的是南京某公司的两套气体分析仪，1#机组三个采点，分别位于中速磨入口、出口、收粉器出口；2#机组2个采点，分别位于A、B两个煤粉仓顶部。机组的核心部件氧气—一氧化碳分析仪采用的是西门子U23分析系统。

1.在线气体分析仪的工作原理

分析仪主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成，具备单点取样分析、多点取样双路切换分析的控制技术，达到循环检测各个测点的CO、O2等气体成分含量。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生，因此是解决烟煤制备过程中安全防控的有效设施。

临钢喷煤的分析仪采样点设置在制粉系统的中速磨入口、中速磨出口、制粉布袋出口、及两个煤粉仓等处，主要分析制粉过程系统中关键点的CO、O2等气体浓度，为一柜多点取样多路切换式，全天候在线运行。

1.1气体流程原理（见图一）。

以流路1为例进行分析：手动球阀1V1、1V3开，V5、V4调节到一定流量。样气经过探头过滤器2m1，进入1SE2（KLTL301陶瓷过滤器），经分析电磁阀1YV1、m3（KLTL302）硫过滤后进入PU（抽气泵），进入CG（KLCG11-A）除湿器、然后通过切换阀V6、m4（KLTL309）膜式过滤器，通过L3流量计的调节进入分析仪表，分析完成后经过H（KLTL406）排空缓冲器排出。其中L调节分析流量， V4调节旁路流量，V5调节小排空流量，并将除湿器中的冷凝水带出进入缓冲器H。此时流路2进行反吹置换及排水，反吹时间为3分钟。

当流路一进行分析时，流路二进行反吹置换，2YV4、2YV5在反吹的前20秒的后10秒自动排液；流路二进行分析时，流路三进行反吹置换；流路三进行分析时，流路一进行反吹置换。如此构成一个循环，保证分析的连续性。

系统每一流路分析完后，该探头过滤器反吹3分钟。对于本分析系统，一般为分析5分钟，反吹3分钟并进行置换及排水。

系统校对应在手动状态下，此时按下校对键，切换手动阀V6切换到校对位置，使相应的标准气进入仪器，可进行仪器零点和量程的校验。

1.2电气控制原理

电气控制原理见电气原理图（图二）。

预处理部份的所有阀和泵及电动元件均由PLC（西门子S7—200）自动控制，同时所有的外部控制信号和报警信号都输入给PLC，或由PLC传送给主控室。

所有阀和泵的驱动元件为固态继电器，无触点，零相位触发。可靠性高，无电压尖峰干扰。

探头过滤器由双金属温控器恒定伴热温度。

1.3系统自动控制功能

PLC控制系统具有自动和手动两大控制状态，并且有单点取样分析和多点取样双路切换连续不间断分析方式。系统处于手动状态时、不受外部自动信号控制，可以进行手动反吹，手动分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。

手动状态下可以全面检查系统是否正常并具备工业运行条件。此状态用于开机和定期检修。生产运行时，系统处于自动状态。这时系统发出“自动”触点闭合信息，说明分析系统已具备投入生产运行条件。在此状态下，系统进行采样、分析。此时气体浓度上、下限报警时，发出相应的开关量报警信号。对于本取样分析系统：当流路一分析时，流路二进行排水反吹，当流路二分析时，流路三进行排水反吹，当流路三进行分析时，流路一进行排水。以此类推，以保证分析数据的连续性。

2.分析仪的使用及维护

2.1定期巡检

定期巡检应由专人负责，维护、巡检的主要内容为检查分析仪分析流量是否正常，反吹压力够不够，KLTL309膜式过滤器的滤芯是否需要更换，KLCG11-A（除湿器）温度是否正常（5℃±0.5）等。

2.2分析仪器定期校验

正常运行中的分析仪器应定期进行“零点校正”和“量程校正”，校正方式为手动校正：

（1）CO零点、O2量程校正，首先，分析仪设置为手动分析状态，调节分析仪表的流量在1.2L/min左右即可。按下分析仪面板上的CAL按钮观察时间及数据，仪表进行自动校准。自动返回主画面并且CO浓度显示为“0%”；O2浓度显示为“20.95%”方可确定为CO零点、O2量程已校正完成。

（2）CO量程校正，首先，按下“手动”“校正”按钮，将设备设置为手动校正状态，再将面板上“切换阀”打在校对位置。再松开钢瓶气减压阀再打开约9800ppmCO气瓶总阀，然后再慢慢打开钢瓶气减压阀并观察出口压力表压力应<0.1Mpa，调节分析仪表的流量在1.2L/min左右即可。为保证对仪表量程校正的准确性，应对仪表通入足够长时间的CO标准气体，首先按ENTER键进入分析仪菜单Calibration，再按ENTER键进入Calibr.IR-channels，然后按ENTER键进入CO，再按ENTER键进入Start cal.MR1+2M2，按ENTER键进入标定界面观察仪表CO量程点无波动或微量波动后，按下ENTER键如果CO浓度显示为9800ppm 方可确定方可确定为CO量程点已校正完成。再按ESC返回主界面。校正完成后，请关闭CO标准气瓶总阀。

（3）O2零点校正，先松开钢瓶气减压阀再打开N2气瓶总阀，然后再慢慢打开钢瓶气减压阀并观察出口压力表压力应<0.1Mpa，调节分析仪表的流量在1.2L/min左右即可。为保证对仪表量程校正的准确性，应对仪表通入足够长时间的标准N2气体，首先按ENTER键进入Calibration，再按ENTER键进入Calibr.O2-sensor，然后按 ENTER键进入Star O2zero-cal，最后进入标定界面观察仪表O2零点无波动或微量波动后，按下ENTER键O2零点显示为“0%” 方可确定方可确定为零点已校正完成。按Esc保存并推出。校正完成后，请关闭N2气瓶总阀。

（4）O2内部量程校正，先松开钢瓶气减压阀再打开约20.9%O2气瓶总阀，然后再慢慢打开钢瓶气减压阀并观察出口压力表压力应<0.1Mpa，调节分析仪表的流量在1.2L/min左右即可。为保证对仪表量程校正的准确性，应对仪表通入足够长时间的标准20.9%O2气体，首先按ENTER键进入Calibration，再按ENTER键进入Calibr.O2-sensor，然后按ENTER键进入Start cal.MR-cal，最后进入标定界面观察仪表O2量程点无波动或微量波动后，按下ENTER键O2浓度显示为“20.9%” 方可确定校正完成。按Esc保存并推出。校正完成后，请关闭O2气瓶总阀。

（5）校正完成后，将切换阀从新设置在分析位置。按下“复位”按钮，设备继续投入工业运行状态。

3.故障分析与排除

3.1分析值准确性判断

若系统不漏气，分析仪器工作条件正常，分析值准确性判断的唯一办法是用标准气校对仪器，仪器校准零点和量程后，应相信分析仪器的准确性。对待异常数据，还需要通过生产系统全方位分析，查找数据异常的真正原因。

3.2测量误差超标

原因可能是系统总流量或分析流量过小导致，重点检查探头过滤器，陶瓷过滤器KLTL301是否堵塞，并及时清理干净。

3.3测量O2值偏高

原因1：探头安装法兰漏气。紧固探头法兰、接头，或更换密封垫。

原因2：系统泵前负压部分漏气：先关闭手动阀1V1，使系统处于内控试漏，再充气1分钟，然后关掉气源阀2V2，在各接头及焊接处涂抹皂液确认漏点并排除泄漏。

3.4 仪表内部进水

紧急处理措施：立即将仪表拆下，马上用N2吹。先把仪表内部管道水汽吹干，保护仪表，然后再找原因和采取处理方法。

3.5 KLCG11-A电子除湿器致冷效果差；主要表现为KLCG11-A的显示温度高

处理方法：更换KLCG11-A。

3.6经过KLCG11-A的总流量大

判断及处理方法：在保证分析流量的情况下，调节V4，V7及KLCG11-A下V5，减小经过KLCG11-A的流量，将多余的流量均通过手动阀V4，V7的旁路管道排出。使流量满足1.2～1.5L/min。

3.7 KLTL309膜式过滤器堵塞失灵

判断及处理方法：检查膜式过滤器滤芯是否潮湿，若已潮湿而没有报警，需要更换膜式过滤器滤芯；若没有潮湿，则不是该问题。当通过膜式过滤器观察窗看到以下情况时需要及时更换膜式过滤器滤芯：①：滤芯变脏，②：滤芯发黄，③：滤芯变湿。

3.8 除湿器下端排水不畅

判断及处理方法：液位报警器报警，说明排水不畅，拔开针阀V5的出水管观察有没有水流出，如果有，则需要调整针阀V5，加大排水量，系统就可以恢复正常；如果无，则可能是针阀堵塞，处理针阀堵塞问题，系统可以恢复正常。

3.9 探头堵塞的原因及处理方法

原因1：反吹气源压力低

处理方法：提高反吹压力，反吹压力应保证0.4～0.7MPa，若压力不够，则需加储气罐或加压泵。

原因2：探头加热器坏

处理方法：若检查发现确实是探头加热器坏，需更换加热器。

4.结束语

在线气体分析仪是用来分析气体混合物中CO、O2浓度的仪表，在冶金行业中使用领域很广，用量也较多，尤其在高炉制粉系统中，是高炉制粉系统中一个重要的、必不可少的安全环保设备。在线气体分析仪自2002年在我高炉制粉系统投用以来，设备运行稳定、可靠，检测精度高。在日常维护中，除了更换过硫过滤器、抽气泵和薄壁过滤器堵塞的故障以外，分析仪整体运行可靠，检测数据准确；为我公司制粉系统的安全运行提供了可靠的保障。

【参考文献】

[1]南京智达分析仪器有限公司产品使用说明书.

[2]南京科朗自动化科技有限公司高炉喷煤分析系统使用手册.

喷煤车间生产管理第5篇

制度汇编

起草人：李江伟审核人：批准人：

喷煤车间

2012年1月

喷煤车间生产管理制度………………………………………………2 喷煤车间班前班后会制度……………………………………………3 喷煤车间交接班制度…………………………………………………5 喷煤车间生产记录管理制度…………………………………………6 关于配煤及供煤的有关规定…………………………………………8 喷煤车间生产管理制度

PM/SC-01

目的：为了煤粉磨制和喷吹有序进行，保障系统设备的正常运转及车间内各项生产工作的稳步开展特制订本条例。1.1.上班给下班剩余煤粉下限设定为60t。

2.每周对给煤机进行润滑和内部点检，确保其正常运行。

3.制粉取样工作由制粉工负责，不得少取、漏取、不取，结果写入交接班本，每月底进行一次总结，三次以上不取者，班组考核50元。

4.空压机切换工作由空压机岗位工负责，无特殊情况每班每循环每一个白班切换，写入交接班本，每月底进行总结，三次以上不切换者，考核50元。5.空压机放水工作由当班岗位工负责，接班时对空压机房的9个点进行排水，如因积水造成堵枪，压力波动的班组内部考核50元/次。

6.振动筛清理工作由上料岗位工协调制粉工清理，每班清理干净，无特殊情况，每发现一次因筛子不干净，造成布袋堵料的扣100元/次。

7.石子煤收集器每班制粉完毕后及时将残留石子放出，以防止着火或损坏磨机，如因停机不当或未清理导致的事故，考核100元/次。

8.制粉工卫生区由原定方案清扫，工具橱室及操作室两间卫生由卫生区域定置人员负责（地面、设施），主控楼玻璃按上面标明责任人清理。

9.厂房各处照明应根据规定按时开关，严禁长明灯，此项由当班班长负责落实，违者一次考核50元。

10.各种记录表必须保持整洁、真实，全面，必须统一用笔颜色，不准遗留空白项，违者一次考核20元。

11.车间、班组安排的各项工作、任务，交班时一定要交接清楚，未交、漏交或接班未落实对责任人处50元罚款。

喷煤车间

2012年1月喷煤车间班前班后会制度

PM/SC-02 班前班后会是安全生产的重要工序，通过班前班后会统一思想，了解工作任务及上级有关指示精神，明确工作目标，安全教育具有针对性、实效性。通过班后会，总结当天员工工作质量，进行员工工作评估，使员工整体工作质量和素质在潜移默化中得以提升。为提高班前班后会质量，避免搞形式走过场，使开会程序化，特制订班前班后会制度。

一、目的：确保职工安全，避免违章，使生产正常有序进行。

二、时间：早班7;40 中班15:40 夜班23:40 班后会点名时间：各岗位交班完毕后人员到齐进行。

三、地点：点名室

四、主持人及参加人员：班组长及本班全体人员

五、议程：班前会：

1、整队点名。

2、检查员工的劳保用品穿戴及精神状态。

3、领唱敬业“企业歌”等。

4、传达学习上级文件纪要或案例，了解企业精神企业动态，传达厂部、车间有关指令。

5、根据上班生产、设备作业现场安全等情况，布置本班任务及完成任务措施，针对性地提出各岗位安全注意事项及隐患处理预防措施，提出工作要求，进行人事安排。

6、有序离开到岗位接班。班后会：

1、整队点名。

2、总结本班组生产任务完成情况，对各岗位工作质量及存在问题总体评估，表现好的上“6S”案例台进行表彰或奖励，对违纪、3、违章作业、违章指挥人员，视情节和造成的后果程度进行考核处罚，并提出改进意见。

4、对当班员工工作情况绩效考核，公布日清卡分数。

5、对员工提出的异议解答。

6、开会完毕，班长下达指令有序离开会场下班。

7、若班组当班出现责任事故，班后班长负责组织有关责任人员，写出事故分析报告，并交车间。

六、规定：

1、班长一次不组织班前班后会，罚款20元。

2、开会不唱“企业歌“，一次罚款10元。

3、每日开会组织者要做好班前班后会记录，一次不记录查出后罚款10元。

4、车间及全体员工监督。

喷煤车间 2012年1月

喷煤车间交接班制度

PM/SC-03

一、为了三班生产连续衔接，特制定本制度。

二、交接班人员均应发扬高姿态高风格，搞好互助合作。

三、交接班者应精心维护设备，保证设备完好，运转正常，为下班优质高产创造条件。

四、接班人员提前20分钟到厂，开完班前会后立即到达岗位，对设备进行系统检查后，认真听取交接班人员介绍情况。

五、交接班人员应结合本岗位具体情况，做到六交六不交。六交：

1、交任务完成情况。

2、交设备运转情况。

3、交处理了哪些事故及事故隐患与处理等安全生产情况。

4、交工具包括备件通讯工具及电筒、扫帚数量及完好情况。

5、交下班应注意的事项及应处理的问题。

6、交上级指示。

六不交：

1、事故应处理完而未处理完不交。

2、设备保养不好不交。

3、记录不完整不准确不交。

4、工具、备件等不全不交。

5、事故原因没有查明不交。

6、卫生没搞好不交。

六、交接班人员必须在岗位进行对口接班。在任何时候不得以任何借口在岗位外的地方进行交接班，更不得一人代替几个人交接班。上班发生事故要积极处理，未处理完时，接班人员应接班并继续积极处理。凡因操作事故、设备事故造成影响生产的，应由发生事故的班组处理，并按要求处理彻底。

七、接班人员未到，不论设备运转与否，交接班人员不准离开岗位。

八、保证交接班时操作的稳定性，减少人为波动，保持班与班之间生产的连续稳定性。

九、交接班双方发生争执由领导解决。

十、交接双方整点签字交接班。

喷煤车间 2012年1月

喷煤车间生产记录管理制度

PM/SC-04

一、目的：为了更好的规范记录的申报、发放、填写和保存流程，确保产品质量和生产状态的可追溯性，起草本规定。

二、适用范围：本车间全体员工

三、记录分类

按记录目的可分为生产操作记录和设备点检修维护记录。其中，生产记录又可分为一般岗位操作记录，主要记录辅助设备的运行参数和，另一类是与产品工艺流程直接相关的关键岗位生产记录，主要负责记录各种物料的加入量和性能参数，为产品的质量管理提供依据。

四、记录的申报要求

1、申报时间：一季度一申报，即每年的3月、6月、9月、12月申报。

2、申报数量：

1）每季度记录使用量在500张以上的。

2）使用单位必须提供一份样稿，在明显位置注上规格、数量。

3）第一次印刷或变动可能性较大的可按最小量申报，但变化不大或可预知近期没有变化尽量按最大量申报（不超1年），以降低重复排版的成本。

4）记录申报要经车间主任签字确认。

五、记录的领取发放

1、设立《记录领取台帐》，记录印刷到位后，车间验货，同时在《领取台帐》上做好入库记录，每月由班长领取本月数量，并在《领取台帐上》签字确认。

2、由班长按用量按月下发到各岗位，以防意外损坏或随意浪费。

六、填写要求

记录填写要及时，内容要完整，做到数据真实准确、字迹清晰，不得随意更改涂抹和编造数据，尤其是与工艺过程相关的生产记录和

设备维护记录，要用黑色碳素笔或钢笔钢填写，不能用红色笔、铅笔填写。

七、记录的保存、查阅

1、所有记录由车间保存，需交上级主管科室的每月按时交给对应科室保存。

2、记录保存要设立专柜，一月一整理，按日期、分类存放，且有明显的名称标识。

3、记录的查阅除直接主管单位外，其它人查阅必须经主管领导许可，公司外人员查阅必须经厂长签字。原则上任何人不准带离资料室，经特殊许可的管理人员必须做好登记。

八、考核细则

1、申报不认真造成过期浪费或根本不能使用的，按印刷成本考核申报单位。使用人员当废纸使用造成浪费的，考核5元/张。

2、车间要有具体的记录填写标准，对记录填写进行规范，要求统一使用仿宋体，不得随意涂改钩划，否则每一处考核5元。

3、使用同一种颜色笔填写(圆珠笔或钢笔)，不得交叉使用，不得使用铅笔填写，若被发现给予警告处分，并在2日内完成重抄。

4、数据计算要求准确无误，数据每错一项考核10元。对生产过程中出现的生产事故要求在生产记录中如实填写，隐瞒不报或漏填，考核责任人20元，当班组长10元。

5、当班记录由当事人填写，他人不得代填，因替班确需代填的，必须注明代填人，代填人填写记录如出现不合格，考核代填人。

6、生产技术科负责对生产记录的检查，设备科负责对设备记录的检查，发现问题于2天内下发错误通知单，并按规定考核处理。

7、记录员接到错误通知单后，必须在2天内改正错误，拖欠一天考核10元。

喷煤车间 2012年1月

关于配煤及供煤的有关规定

PM/SC-05

一、原煤的堆取：

1、所有卸入煤场的原煤按品种堆放，铲车要及时起堆。

2、各兼职班长必须及时掌握来煤信息，明白每堆煤的品种及煤质情况，并认真交给下一班。

3、严格按车间规定的煤质品种配煤，并监督铲车司机进行混匀。

4、铲车配好煤后，天车司机必须经抓斗二次混匀后，才能上受料斗（一期用铲车二次混匀），不经混匀的原煤严禁抓入受料斗。

5、兼职班长要监督检查，易燃物、木质品及铁质品，严禁进入受料斗。

6、每周三、周六白班班长负责，将原煤及煤粉进行一次取样分析，并将结果报车间主任一份，以便了解煤质成分。

二、规定：

1、发现不经二次混匀直接抓煤入受料斗，对其本班兼职班长处100元/次。天车工处50元/次罚款。

2、兼职班长必须面对面在每场进行交接堆煤、取煤情况，做到清楚明白，交接班不清或不交接，对上下班班长每人处50元罚款。

三、注明：

1、一期煤场在煤棚外一次混匀，棚内二次混匀。

2、兼职班长请假后，由临时代班长与班长进行交接班（代班人员要履行职责，若出现问题与兼职班长同等对待）。

3、员工发现后，经查情况属实，对举报人奖30元/次。

4、此规定自发布之日起施行。

喷煤煤粉着火爆炸应急预案第6篇

4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施

4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：

4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：

4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠;

4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常;

4.1.1.3煤粉粒度分析准确;

4.1.2保证干燥气氧浓度不超标：

4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气;

4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭;

4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉;

4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉;

4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火;

4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。

4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只有332℃，为易燃易爆、高挥发分长烟煤。因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。

4.3要求喷煤车间加强本区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效;同时禁止外来人员进入制粉区域。

4.4检修布袋箱体、叶轮给料机、振动筛、加湿管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离(拆开振动筛下软连接、拆开加湿管与煤粉仓的连接)，检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。

4.5在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：

4.5.1被检修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断(关闭);

4.5.2被检修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净;

4.5.3被检修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风;

4.5.4检修完毕将气罐内的杂物(螺栓、钢板、焊渣等)清理干净。

4.6煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。

4.7制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/s，并设置吹扫装置。

4.8输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。

4.9系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。

4.10系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。

4.11布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。

4.12混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。

4.13粗粉分离器回粉管道锁气器，要灵活好用，动作协调，并关到位，防止热风直接进入布袋箱。

4.14要严格按系统含氧量标准控制含氧量。

4.15如要在系统内检修动火作业，要制定动火施工程序、作业方法和注意事项，并采取足够的安全措施。

4.16动火后要清除施工现场一切废弃物和残余火种。

4.17在以上的控制过程中一旦发生爆炸、着火、倒塌事故时应采取以下应急救援措施：

4.17.1最早发现者应立即向喷煤值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速停机，切断事故源;

4.17.2区域、车间接到报警后，立即向厂主要领导、厂调度室报告;

4.17.3厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院、消防、相关车间、事故区域内各相关方等有关部门和单位，要求查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令;

4.17.4发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数;

4.17.5指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援;

4.17.6通讯联络中心设在厂调度室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布;

4.17.7安全生产技术科到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，做出休风停机决定，并对事故状态进行跟踪监测;

4.17.8治安队到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，配合事故单位对现场人员进行疏散、撤离和人数清点;

4.17.9医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救;

4.17.10抢险抢修队到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化;

4.17.11当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：

①在生产副厂长指挥下，组成由安全生产技术科、设备环保科、厂长办公室、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见;

喷煤车间防火防爆安全措施第7篇

喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。喷煤车间通过以下措施保证安全；

一硬件方面；

1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。

2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。

3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。

4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。

5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。二软件方面；

1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。

2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。

3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。

4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。

高炉喷煤自动控制系统设计第8篇

高炉喷煤就是将煤磨成细小的无烟煤粉或者烟煤粉,然后将其或者两者的混合物从高炉风口用风机吹进炉内,为炉内物质提供热量和还原剂[1]。

高炉喷煤缩小了炉内的呆滞区,降低了理论上的喷吹风口的燃烧温度,扩展风口前的回旋区,这样能提高风温和改善炉内的理化环境,为高炉的稳定运行提供可靠的环境[2],因此高炉喷煤是目前关于高炉冶炼系统优化的核心。

喷煤量是高炉喷煤的影响因素,高炉喷煤的稳定性是其喷煤技术水平评判的重要影响因素。高炉喷煤的喷煤装备、喷煤工艺、自动控制系统和喷煤系统的测控手段是影响喷煤量的重要因素[3]。因此,分析喷煤工艺,设计合理的自动控制系统和控制方式,能够很好地提高高炉喷煤的技术水平[4]。

1喷煤工艺简介

高炉喷煤由原煤储运、制粉、喷吹和供气等工艺环节组成。原煤储运环节包括储存运输、煤场等;制粉包括引风机、给煤机、原煤仓、中速磨、布袋收粉器、布袋收粉器等;喷吹包括煤粉仓喷吹罐、喷枪、分配器、布袋收粉器(煤粉筛)等;供气环节由高低压空气系统组成,主要是为了维持系统的正常运行和稳定工作[5]。整个高炉喷煤系统工艺流程如图1所示。

2自控系统的设计

2.1 系统综述

为提高煤粉喷吹的效率、改善劳动环境及合理安排生产管理,且基于喷煤设备控制复杂、设备分散的原因,本文设计了集中控制、分散采集数据、汇总处理控制的控制系统。本控制系统由上位机、PLC和现场控制的各控制单元组成。上位机由两台安装有WinCC软件的计算机组成,其可同时完成制粉和喷吹等工艺的操作,并相互备份,提高系统的控制可靠性,且能监控系统的运行状况、工艺执行情况及故障等。PLC可编程控制器采用西门子S7-300PLC,整个系统由以太网连接,实现各连接部分的数据传输交换和共享。系统的总体结构设计如图2所示。

系统工作时,当上位机发出停机指令,系统按照流程图指向,每隔一段系统设定时间,停止一个机组,当最后一个机组设备停止工作后,系统发出的停机指令完毕。系统运行中,当所设置的报警指令触发时,上位机弹出报警提示界面,给出要求停车信号,如果没有得到响应,系统会按照事前设定的工艺要求自动运行,保证设备的安全和系统的稳定。

系统停止时停止一切工作,系统运行时,默认为手动工作方式,需人工设定选择自动工作方式方能自动控制。

2.2 喷煤系统硬件结构

系统硬件网络由上位机计算机、S7-300PLC和远程控制模块ET200M通过PORFIBUS-DP连接组成。远程控制模块ET200M与PORFIBUS-DP之间通过通信接口模块IM153-1连接。其中ET200M主从站之间的数据交换采用周期1/0方式。即按照主从式数据交换方式周期地将数据从从站发回主站,主站计算后将响应传回从站,实现数据的传输。在各自的PLC运算周期内,从站的布尔处理器与通信处理器进行数据交换,主站CPU通过内部数据总线与接口模块IM153-1进行数据交换。

2.3 喷煤系统的程序设计

PLC程序块有1个OB块,5个FC块,分别为FC10块(高炉喷吹罐阀门的手动控制程序)、FC11(制粉过程手动控制程序)、FC12(系统整体手动和自动调节)、FC13(制粉过程的自动控制程序)、FC14(喷吹过程自动控制程序)。OB块是主程序块,在运行过程中通过调用5个FC块来完成设计的功能。

OB块作为程序的组织块,是执行程序的入口,然后再上位手动选择执行自动或手动。选择自动时系统会自动执行FC13和FC14两个功能块内的程序;选择手动时,操作员可根据工艺流程在上位执行操作并运用FC11和FC10两个功能块内的程序。

在人机界面上点击自动,然后点击自动运行,系统将按图3中的步骤自动完成喷吹过程。

在喷吹过程中有泄压过程、加料过程、加压过程、喷吹过程4个过程,需要注意的是在不同的动作条件下不同的阀有不同的开闭状态。

2.4 上位监控界面设计

通过分析该高炉喷吹自动控制系统流程图可知,上位机人机界面应包括以下内容:登录界面、制粉界面、喷吹界面、喷吹趋势界面、退出系统界面。其中喷吹界面如图4所示。

上位机操作界面由WinCC组态软件设计,通过该界面,工作人员能实时地监控整个喷煤过程的实时数据,并做出相关的响应操作,从而有效地利用资源,提高生产效率。

3总结

本文设计的高炉喷煤自动控制系统能有效地实现高炉喷煤的各项工艺流程的自动控制,且使喷煤实现了均匀、稳定、大喷吹。

摘要：研究高炉喷煤工艺,设计了基于PLC的高炉喷煤自动控制系统。应用S7-300PLC搭建高炉喷煤自动控制硬件系统,建立包括上位机计算机、PLC以及现场控制设备在内的高炉喷煤总体控制系统,运用SIMATIC STEP7V5.4和WinCC组态软件实现控制系统的软件设计。

关键词：高炉喷煤,PLC,WinCC