水泥厂设备维修范文第1篇

水泥有限责任公司

为进一步规范公司计量管理工作，确保企业生产经营，确保生产、销售、考核的物料计量数据的准确无误，加强计量设施的定检、维护校准工作，特制定本制度。

一、职责与分工：

1、生产技术部计量主管负责全公司计量设备的管理并对部门计量设备的使用、维护提供技术指导，建立《全厂计量设备台帐》，汇总车间计量设备校核计划，编制《全厂计量设备校核计划》。

2、计量设备的使用部门必须编制《XX车间(部门)计量设备的校核计划》，依据《XX设备的校核操作规程》对自校设备进行定期校核，并填写相关记录，作好计量设备的校核标识。

3、生产车间负责各自负责管辖范围内的电量、风量、水量以及料位计计量设备的使用管理及计量设备的电气维修;化验室负责质量检测设备的使用管理;生产技术部负责地中衡的日常使用、维护，中修及大修。

4、各部门要加强本部门计量设备的使用管理和维护，与主机设备同步编制检修计划报生产技术部计量主管审核，严格按照计划检修，保证检修质量。

5、车间所属计量设备所属部门负责设备的使用维护，生产技术部所属计量设备故由机电车间负责维修，生产技术部负责使用维护、维修的技术指导。使用、维护、维修标准如下：

(1)计量设备卫生及环境卫生清洁，不影响运转和计量准确性。 (2)计量设备计量器件外观良好无损伤，不得私自调整传感器，

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计量设备进行周期性检定，使用部门配合计量设备检定工作，确保强检计量设备合格有效。

13、计量设备使用、维护、维修监督检查违规处罚按照现场管理考核办法执行。

二、计量设备分类和校核

1、计量设备按计量类型分为：称重设备(地磅、台称、重量传感器、定量给料机、天平等)、流量设备(电表、水表、转子称等)、计数器三类。

2、以校核方式区别可分为两类：自校设备、强检设备。

三、重点计量设备的工作标准：

1、地磅：

①每班对设备及周围卫生进行清理，特殊情况随时清理，设备表面卫生清洁，周围环境卫生达到要求; 清理地磅时严禁将物料等垃圾清扫到秤体下面。

②地磅与土建基础不能接触，必须保持不小于2厘米的空隙，需要及时清理落入的泥土或杂物。

③设备下面与基础平面之间的空隙保持清洁干净，不能有杂物、泥土堆积，接触设备的现象。

④上车过磅之前必须先确认零点，如果空磅不是零，确定磅上无与设备无关的东西后，按空秤键校零点。

⑤地磅称重过程中发生突然停电现象，必须停止过磅，让车辆下磅，待上电观察系统正常，零点正确后再重新进行检斤。

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物料接壁造成计量不准确。

⑥爱惜系统设备包括秤体、传感器、放大器及计算机系统设备，正确操作，保持设备工作良好的工作条件。

⑦出现堵溜子等问题，严禁踩踏秤体进行作业，平时也不能在秤体上施放与设备工作无关的物品。

⑧经常对设备计量段进行检查，确定除传感器支点外，其他没有与计量段接触的问题，保证计量段活动灵活，变形或恢复变形稳定。

⑨电子皮带秤应随时检查零点，秤体不能与皮带机架子接触或漏料挤塞，检查皮带秤拖辊与输送皮带接触是否良好。

⑩随时对定量给料机或皮带秤进行巡检，不能出现皮带跑偏或物料将皮带挤住等问题，出现皮带跑偏应及时进行调整。

11严禁车间在秤体皮带上私自加皮子，以及在下料口下面私自 ○增加皮子，若需增加必须提前报计量主管批准后实行。

12禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在秤体上进行电弧焊 ○作业。请注意下列几点：(断开所有线路的连接;电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上;切不可以使传感器成为电弧焊回路的一部分)。

13车间对计量设备检修或调整时必须提前通知计量主管，○否则擅自检修调整影响计量准确性将对车间给予处罚。

水泥厂设备维修范文第2篇

摘要：随着水泥行业的发展，新型干线水泥生产法因具有高产量、高效率、低污染等优势而广泛应用于我国大中小水泥生产企业。然而，在这个过程中，我国在大型智能设备的管理维护方面比较滞后，这就提高了设备管理维护的成本。随着我国经济产业转型升级，只有在保证设备运行率的情况下才能提高水泥生产的产量和稳定性，从而在一定程度上降低生产成本，提高企业在水泥行业的竞争力。基于此，围绕着水泥生产线的中控操作及生产管理的现状进行论述，并在此基础上提出相关的解决措施，具有重要意义。

关键词：水泥厂;机电设备安装;施工管理

一、我国水泥厂机电设备日常管理的现状

目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料;而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。

二、强化员工思想认知，提高员工生产意识

在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。

例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。

三、引入现代化管理手段提高生产质量

21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。

例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。

四、建立规范化的设备维保规范，设备资料数据库

在很多企业的经营过程中，相关工作人员为了完成生产任务只要求产量，而不要求质量。因此，很多设备并不能及时得到保养和维护。一些企业在生产的过程中盲目追求运转率，使设备的故障不断变得严重，甚至最后发生恶性安全事故，造成昂贵的设备报废，影响企业的经济效益。我们一定要清晰的认识到，并不是越复杂的设备性能越好，可以在生产的过程中不断的对设备进行简单的改造，只要有好的生产效果，就是有用的。通过建立规范化的设备维保规范，按照标准进行执行，如果检查人员无法定位故障原因，就不可盲目启动机器。一定要严格按照标准流程检查工作，同时加强设备维护人员的专业培训工作。要随时强调在维护过程中不能进行野蛮操作，因為很多大型水泥设备内部有非常需要认真保养的精密件，如果产生一点变形，就会影响设备的正常运行。与此同时，要注意例如锅炉、鼓风机等重要设备的维护必须请有丰富维修经验的专业人员进行指导。要禁止维修人员野蛮拆卸精密设备的零部件，避免使设备及零部件的使用性能、寿命及精度受到影响，从而导致降低生产质量的现象发生。

例如，相关企业在运营过程中应不断探索建立完备的有关设备的安装、操作使用、维护、备品备件、零部件和维修作业的操作规范。这样任何设备只要出现故障，就可以及时按照操作手册中的说明进行有针对性的维修。同时，还可以建立相关设备的备件数据库，在设备发生故障的第一时间，就可以调阅设备数据库，通过及时查询设备的型号、故障部件、规格参数等信息，来确定是否有库存备件，从而在最短时间内对设备进行故障修复。在这个过程中，数据库还需要包括故障时间、维修方式、当班维保人员等等信息，从而对设备的运行成本进行控制，并且为后期决策提供第一手资料。设备维修人员应在维修后认真向数据库中录入设备故障表现、处理方法及效果，从而将设备维护维修落到实处。

五、提升设备管理人员的综合能力

目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。

例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化员工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。

六、总结

水泥厂机电设备的高效稳定运行，对于现代化水泥生产线的稳产高产是重要的保障。作为企业的管理者应当放弃粗放型的管理模式，重视并加强设备全寿命周期的管理，切实从设备的运行监测、故障预测、巡检、润滑、维护、维修等各环节建立有效的可追溯的管理制度，及时跟踪实施所在行业新兴可靠的设备监控技术，建立完整的规章制度。对设备管理维护人员定期进行相关专业技能及新技术的培训，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。

参考文献：

[1]王小洋.关于水泥厂机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].砖瓦，2021（04）：109-110.

[2]刘志辉.水泥水泥厂机电设备的安装工程管理[J].江西建材，2020（07）：165+168.

[3]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021（04）：49-52.

水泥厂设备维修范文第3篇

2003年以来，枣庄市环保局围绕水泥粉尘治理出台了一系列文件，采取了多种方法措施，投资1.2亿元对所有水泥立窑粉尘安装了高效除尘设施。全市水泥粉尘治理全面完成后，市、区两级环保部门加大了设施运行管理，采取明查暗访的方式，对企业的水泥粉尘处理设施运行情况进行了全面检查，并对位于高速公路两侧、城区周边地区和环境敏感地区的40家水泥企业实施了重点检查和监控。多数企业能够按照国家环保法律法规，正常使用立窑粉尘处理设施，烟气达标排放，但有部分水泥企业由于安装了质量不高的除尘设施或者在使用过程中不注意设施维护，使设施不能发挥应有的作用，导致立窑粉尘超标排放。

该市环保局邀请有关技术人员首先对全市40家位于敏感地区、被重点监控的水泥生产线粉尘治理设施进行了年检。重点检查了立窑静电除尘器的箱体封闭情况、毛刺线是否完好、极板是否腐蚀、除尘器清灰系统是否正常、除尘器通电时电压是否达到设计要求等，立窑袋式除尘器通电后能否正常运行、原有排烟设施是否加锁封闭、清灰系统是否运行正常、布袋有无缺失、破损、糊袋等情况。大多数水泥企业重视环保工作，对立窑粉尘治理设施维护较好，制定了严格的操作规程和管理措施，实行了专人管理，责任到人，定期进行清理检修，使除尘器始终处于良好状态，保证了除尘效果。54.6%的水泥生产线粉尘治理设施通过了市环保局的年检，但仍有部分企业的负责人环境意识差。对治理水泥粉尘污染的重要性认识不到位，片面追求企业自身利益，以污染环境为代价，除尘设施不正常使用，甚至根本不使用。有的企业没有落实专门的除尘设施管理维护人员，使除尘设施只有人使用，没有人维护;有的企业监督检查工作跟不上，致使职工工作不认真，敷衍了事，不认真进行维护和维修，使除尘器长期“带病”工作，严重影响了除尘效果;由于治理工作时间紧、任务重，少数企业在安装除尘器时偷工减料，除尘器不完善、质量不过关，影响了除尘设施的正常运行。

水泥厂设备维修范文第4篇

1设备巡检概念

所谓的设备巡检, 是查看企业生产现场的设备在运行和维护方面是否严格按照企业和行业制定的相关标准进行检查, 并将这些规范落到实处, 同时将企业可能存在的安全隐患消除在萌芽阶段的一种有效的管理方法。不同岗位的巡检人员则根据制定的计划实现设备的巡检, 以此能够确保水泥企业生产现场的设备在工作状态和生产的质量方面都可“双”达标。对巡检工作来讲, 一方面要求企业在日常的管理中加强对生产现场的各方面信息的反馈, 痛死还必须利用巡检系统的功能所获取的数据, 客观的对企业设备进行分析研究, 以此为企业做出迅速和科学的决策判断;另一方面, 通过企业对设备的巡检, 要求企业不断提高自身的管理水平, 从而为企业减少设备大型故障的维修成本提供保障。

2巡检意义

加强对水泥企业设备的巡检, 其主要的目标是通过巡检, 发挥其在日常安全生产管理中的作用, 并获取不同水泥设备的基础信息, 从而为企业在安全生产方面的预防提供参考, 并及时给予设备检修。对此, 加强对设备的巡检其主要具有以下几方面的意义:

第一, 可有效的保障设备的正常运行。通过采用科学的方法对生产设备进行检查, 从而找到水泥生产设备中存在的问题和缺陷, 从而及早的发现其中的安全隐患, 做好防范措施, 并最终将故障消除。

第二, 可有效的延长水泥设备的使用寿命。通过采用现代的巡检技术, 对设备中存在的问题进行合理的检修核更换, 并在维修中总结经验, 提高自身的维修标准, 从而不断保持设备运行的稳定, 并延长系统设备使用的寿命。

第三, 减少设备故障发生率。当前, 很多的机械故障都是从缓慢形成, 并最红形成恶性的故障。对此, 通过巡检手段, 及早发现故障运行中存在的安全问题, 从而大幅度的减少在水泥设备在运行中的故障。

第四, 有效降低设备维修成本。通过巡检工作, 减少了设备大故障发生的概率, 并保障了水泥企业的正常运行, 从而降低了企业因大型事故给企业带来的维修成本, 提高了经济收益。

3巡检遵循的原则

如何结合自身的生产实际制定相应的巡检标准, 是提高巡检质量的重点。因此, 做好巡检工作的关键在于是否遵循以下几个标准, 即五定原则。

3.1定点

必须定点对某对象进行观察, 如在对水泥企业的某通道进行检查的时候, 需经常在同一个测点进行观察, 对此必须对测点作出明确的记号, 因为测点的偏差可能给实际的测量结果带来很大的误差。同时理顺检查的先后顺序。

3.2定标准

定标准就是要判断设备是否正常运行, 换句话说如何设置设备运行的警报值。如果定值过高, 将直接影响设备的使用寿命, 定值过低, 将增加维修的成本。因此, 在对标准进行制定的时候, 必须要明确的写明设备运行的状态和现象, 同时从定量的角度来讲, 必须注明其具体的数值、范围和单位。

3.3定方法

在进行巡检中, 需要确定在什么情况下应采用什么样的检查方法。

3.4定周期

对水泥设备的检查必须要制定严格的检查周期, 即间隔多长时间对设备进行一次价差, 而在对这个周期进行制定的时候, 必须要合理。因此不同的设备类型其负荷、工况等不同, 检查的周期自然存在着很大的差异。如果在检查中发现设备存在问题, 在对其维修后, 相应点的检查后期也应该根据设备维修的情况进行调整。而在检查中, 通常采用定期和不定期结合的方式进行检查。

3.5定人员

在巡检中, 必须要讲责任落实到具体的某个人身上, 如某岗位操作工应检查哪些内容, 巡检人员应负责哪些内容等, 由此做到设备检查全覆盖, 并让全员都可行动起来, 加强对水泥生产设备的检查和监督。

4结语

总之, 对水泥企业来讲, 不断完善和加强对设备的巡检制度, 对提高水泥企业的安全具有重要作用, 同时还可有效的提高企业的经济效益。因此, 对企业管理者来讲, 必须充分重视设备巡检制度, 并根据五定的原则, 制定各项巡检标准。也只有通过这种方式, 才能做好企业的日常生产。

摘要：随着现代水泥企业管理的不断深入, 安全管理成为其重中之重。要做好水泥企业的安全管理, 加强对企业设备的巡检成为重要的手段和途径。对此, 本文就如何做好水泥企业的设备巡检问题, 提出几点原则, 并对其意义和重要性进行深入的阐述, 以此提高水泥企业的安全生产意识。

关键词：水泥,设备巡检,原则,意义,标准

参考文献

[1] 黄永生.新型干法水泥生产设备管理与TPM[J].中国水泥, 2014, 05:94~97.

[2] 冯海军.浅谈水泥厂机械设备管理[J].水泥工程, 2012, 04:55~58+67.

[3] 建筑材料工业信息中心韩冬阳.水泥企业设备巡检管理模式探索及解决方案[N].中国建材报, 2013~08~13004.

水泥厂设备维修范文第5篇

1. 水泥生产领域的关键设备

1.1 粉磨系统

粉磨系统中球磨机是一种非常常见的设备, 粉磨系统中主要包括立磨、辊压机以及球磨机, 这些设备常常被应用在水泥生产过程中。在产生中这些设备得到了非常好的应用, 但是从节能降耗这方面来看, 球磨机粉磨技术在应用中对于电力的消耗非常高, 对各种能源的利用效率极低, 因此这就需对设备进行改造和升级。20世纪80年代辊压机在水泥生产中不断被应用, 不仅能够实现对生料的粉磨, 还能够将水泥的粉磨工艺进行发挥, 与其他的一些设备相比, 这种设备的应用范围十分广泛, 同时体现的效果十分高, 在进行粉磨系统建设中, 能够降低球磨机的负担, 一定程度上提升粉磨设备的运行效率, 于20世纪的20年代出现了立磨, 这项技术如今很多生产中进行应用, 是现代化的粉磨工艺的一种重要表现形式。

1.2 磨内喷水系统

从当前我国的水泥生产工艺来看, 生产过程中会有大量热量产生, 这对于粉磨过程中设备内部的温度很容易发生升高情况, 水泥在此过程中出现假凝的状态, 导致水泥中出现了一些小型的颗粒, 类似于“糊球”的形状, 而磨内喷水就能够对此问题进行很好的解决, 避免水泥粉末发生的细小颗粒物, 也能够提升粉末中材料的易磨性, 在喷水系统中喷嘴是主要的工具, 能够对产生的颗粒物进行物化, 然后通过压力的转化, 通过高速射流的形成喷出, 喷嘴所产生的一些物化颗粒的物化范围可以达到20-20000μA。

2 水泥生产设备的节能降耗技术

2.1 水泥粉磨工艺节能技术

一些大型的管磨机中通过筛分装置、研磨体防串置、分级衬板、提升、活化装置实现了节能, 为了能够保证管磨机能够正常运行, 保证长期高速、稳定化的生产过程, 能够将一些质量好的材料应用于应用, 例如硬质合金材料或是高、中铬合金材质。另外磨内一些容易发生损坏部件例如隔仓板或是衬板等要与研磨体保持一致性, 从而保证磨具的表面清洁度, 为提升生产质量和产量奠定坚实的基础。

一些中小型管磨机中, 粉磨系统无论是采用的闭路还是开路, 在物料处理中都可以采用预处理系统和工艺, 其中主要是包括预粉磨、预粉碎和预破碎的预处理工艺, 通过此工艺流程处理之后, 通过预粉磨 (即采用短粗型棒磨或筒辊磨) 工艺实现对粉磨的处理, 保证长期稳定、高效率运行, 物料经过处理之后能够将粒度控制在2mm以下, 通过预处理工艺的应用, 能够将粗磨工艺中的一些功能进行取代, 对细末工艺进行应用, 能够对一些长径比较小 (L/D≈3) 的中长磨或短磨的系统尽心改进, 产量能够提高30%-50%, 更是能够降低粉磨电耗 (10%-30%) 。

2.2 磨内喷水系统的节能方案

水泥粉磨系统中通过闭路的运行方式是采用的主要方式, 具备一定的先进性, 对于水泥生产过程中实现高细度的过程发挥了重要的作用和意义, 对于粉磨系统中的工作效率提升的前提下, 还能够降低整个生产过程的能源消耗度。磨内喷水方案是当前节能控制的主要方向, 此项系统主要是由供气、供水工程组成。在水泥生产工艺中, 喷水设备从头部以及尾端都可以进行喷水作用。采用备用泵能够保证喷水系统能够拥有更加可靠的工作模式, 从这一工作原理分析可以看到, 喷水系统工作中, 电机在多级离心泵的引导下, 能够将一些压力水输出, 与空气发生作用混合之后, 能够从设备中喷出一种压力水, 呈现出雾状。物料如果在进入粉磨工艺之前温度高于105℃, 那么水将通过喷水设备由前舱进入, 如果高于110℃, 就需要开始喷水作用, 因此将直射喷嘴应用能够优化喷水系统, 通过雾化技术对设备实施冷却处理, 应用雾化技术后, 工作人员将设备中喷入一定量的水达到温度降低的目的, 从而节约水资源。

综上所述, 当前我国水泥工业和企业结构发生了重要转型, 与国家所号召的节能减排相互适应, 水泥产业也要不断进行自身节能的技术改革, 文章中通过对于水泥生产生产工艺在红粉磨系统技术的改造工作和喷水系统如何提升运行效率的两个方面进行了研究和分析, 最终的效果是非常可观的, 能够对粉磨的效率、处理工艺以及工作完成都非常好的提升, 是增产降耗的重要技术方式, 相关的水泥生产企业可以将这些技术进行综合分析, 结合自身的实际情况进行方式的改变和运用, 实现水利生产设备的节能降耗。

摘要：我国近年来经济不断发展和进步, 对于各项生产工艺有了很大提升, 其中水泥生产工艺在整个工艺提升中获得了自身的发展, 同时如何实现水泥生产工艺的节能降耗是接下来工作人员最为关注的话题。在水泥的生产过程中, 从粉磨技术的应用以及水泥生产过程的质量成本之间的联系上来看, 从生产的节能降耗工作的探究都是非常必要的。在水泥行业和产业结构调整阶段, 水泥粉磨工艺的应用提供了更好的发展帮助, 下面文章将会对水泥生产工艺中关于设备和节能降耗技术的运用内容进行分析, 以供参考。

关键词：水泥生产,关键设备,节能降耗技术

参考文献

[1] 郝长彪, 郭彦伟.水泥生产设备选、用油及润滑管理[J].四川水泥, 2017, (08) :11.

[2] 蔡捷, 李晓静, 姜英武, 张群.中国水泥行业节能减排阻力分析及对策[J].价值工程, 2015, 34 (05) :23-25.

水泥厂设备维修范文第6篇

本文针对水泥工厂煤粉制备系统，从工艺设计上提出了防爆的方法和措施。

1、设计前的准备工作

设计开始之前，应先对准备长期使用的原煤做工业分析，分析指标包括水分、挥发分、含硫量、热值等内容。

2、设备防积料措施

(1)出煤磨热风管道、煤粉仓的锥体斜度应大于70°。

(2)煤粉制备系统的所有风管及溜子应减少拐弯，需拐弯时，拐弯处管道应顺滑，拐弯平缓，应防止煤粉堆积。

(3)对于煤粉仓锥部助流用的压缩空气，应检查压缩空气中的水分含量和油含量，如过高，应采取措施降低油水含量，防止在煤粉仓锥部造成煤粉结皮及堵塞，引发事故。 (4)煤粉仓锥体下料处应设置停窑时能不通过煤粉秤放空仓内煤粉的支管，支管与仓体内部连接处应平整顺滑，不易形成积煤。 (5)电缆桥架、墙壁死角等处应采取防止煤粉积存的措施。

3 、设备外保温措施

(1)煤粉制备系统的选粉机、除尘器、煤粉仓及所有非标风管应采取外保温措施，避免内部结露粘挂煤粉。

(2)为避免温度过低引发除尘器等设备内部结露，在不同的季节，应对温度控制指标进行微调，建议在寒冷季节可以略微调高控制指标。

4 、设备密封措施，防漏风(防止外部O2进入) (1)煤磨系统中的设备、管道等应保证密封良好，避免外界空气进入输送系统和存储系统引发自燃爆炸事故。

(2)原煤喂煤设备应采取入磨锁风装置或措施。 (3)动态选粉机的粗粉下料管上应设锁风装置。 (4)除尘器进口应设置停电状态下自动动作的快速截断阀。

(5)煤粉仓的进粉和出粉装置必须具有锁气功能。 (6)煤粉制备系统设备设施和管道上的检查孔、清扫孔、人孔等所有开孔位置均应加设封门，封门结构应是气密式的。

5 、可靠接地

(1)煤粉制备车间的所有工艺设备、管道及溜子均应采取接地措施。 (2)煤粉制备系统中的储仓和管道，应尽量选用金属导体制作。当采用非静电导体时，应具体测量并评价其起电程度。必要时采取相应措施。

(3)煤粉除尘器各组成部分，包含滤料、灰斗，都应采取静电疏导措施。

6、温度、CO、O2在线监测和报警装置的应用 6.1、 温度监测

6.1.1 温度检测位置 煤粉制备系统中，应在磨机、煤粉除尘器、煤粉仓等设备设施安装温度在线监测探点。安装位置与方式可参照下面。

(1)原煤仓需在仓锥部设置温度测点。

(2)磨机需在以下几点布置温度测点：窑头(或窑尾)至煤磨热风管，煤磨热风进口处，煤磨热风出口处。

(3)煤粉除尘器需在以下位置布置温度测点：除尘器热风进口处，除尘器热风出口处，除尘器灰斗。

(4)煤粉仓应在以下位置设置测点：煤粉仓顶，煤粉仓中间位置，煤粉仓锥部。

6.1.2 温度控制参数与报警 在煤粉制备系统生产过程中，一般应严格控制以下位置的温度参数：

(1)当粉磨烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过260℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过70℃。 (2)当粉磨无烟煤时，煤磨热风进口处温度不宜超过300℃，出磨气体、煤粉仓、除尘器入口气体和灰斗温度不应超过75℃。 当温度超过以上控制参数时，中控系统和现场应启动报警装置，并应设置在情况严重时系统自动强制停机。

6.2、 CO监测

在煤粉制备系统中，CO的浓度值直接反应了系统内部的煤粉安全状况，如果CO浓度较高或者快速升高，很可能就是系统内的煤粉已经发生了自燃现象。

(1) CO监测位置

CO的监测测点布置较温度监测要简单一些，主要是监测煤粉除尘器和煤粉仓中的浓度，在这两个设备的合适位置布置测点即可。

(2) CO控制参数

煤粉制备系统在生产时，系统中的CO浓度一般控制在200ppm以下，当浓度超过200ppm时，系统发出警报，派巡检工检查并敲击煤粉仓或除尘器灰斗位置;若浓度继续上升，达到800ppm时，系统将强制停机。

6.3、 O2在线监测

目前，多数水泥厂的煤粉制备系统中并没有配置O2在线监测装置。其实，从安全的角度来看，如果所用煤质为高挥发分的烟煤，应选用窑尾热风作为烘干热源，并在在线监测系统中增加对O2浓度的检测，检测位置主要有煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓等处。正常生产时，将O2的浓度控制在10%以内，浓度超过10%时，系统发出警报。

6.4 、反馈机制

将温度、CO浓度、O2浓度的在线监测信号与现场警报系统、中央控制室、CO2自动灭火系统相连接。在监测目标超过警戒值时，系统自动启动现场警报系统，中控发出警报并启动CO2灭火系统，严重时直接控制系统强制停机。

7 、防爆阀的应用 7.1 、防爆阀型式

煤粉制备车间的防爆阀应选用自动启闭式防爆阀。这种防爆阀在爆炸发生阀板弹起后，阀板能自动闭合，避免外界空气进入引起二次爆炸。

7.2、 防爆阀安装位置

防爆阀的主要作用在于系统设备或者管道内部发生爆炸时，及时的排泄内部的压力，避免对系统造成严重的伤害。为了做到安全生产，煤粉制备系统中，按工艺分类的不同，在以下位置，都应布置防爆阀： 球磨机系统：磨机进料口，磨机出料口，选粉机，磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。 立式磨系统：磨机上升管道，煤磨除尘器，煤粉仓。

7.3 、防爆阀泄压面积确定

煤粉制备系统上，在设计防爆阀时，先计算确定被保护设备的防爆阀总截面面积，再根据被保护设备的内部结构和特点确定防爆阀的安装数量和位置，被保护设备的各个防爆阀有效面积之和等于总截面面积。具体设计可参考以下内容。

(1)磨机进、出口管道上的单个防爆阀截面积不应小于管道截面积的70%。

(2)选粉机、旋风分离器及粗粉分离器的顶盖上，防爆阀的总截面积可按分离器每立方米容积不小于0.04m2计算。

(3)煤粉仓上的防爆阀总截面积可按煤粉仓每立方米容积0.01m2计算，但最小不应小于0.5m2。

(4)煤磨除尘器防爆阀总截面面积计算可以采用孔积比的方法，即：防爆阀有效面积/被保护设备设施的有效容积，这个比值国内煤气工业推荐为1/40。但是这种方法经验性较强，得出的结果往往差别较大，所以目前应用较广泛的是德国的VDI3673列线图。

7.4 、防爆阀安装注意事项

(1)防爆阀爆炸的开向禁止朝向检修和巡视通道、电气柜、主要设备设施，必要时加设钢板防护，避免突然爆炸压力外泄时对人身和设备设施造成危害。

(2)防爆阀在布置的时候，应将管道引至建筑结构的外面，便于爆炸时压力的释放。 (3)防爆阀应设置在便于检修人员检修的位置，如果因故无法满足，应专门设置检查和维修平台。

8 、CO2自动灭火系统的应用

煤粉制备系统中，CO2自动灭火系统的作用在于： (1)防止煤粉燃烧爆炸。

在系统中，一旦CO浓度或者温度发生异常升高时，灭火系统自动向系统或设备内部喷入CO2，预防和减缓煤粉的进一步氧化，防止煤粉燃烧爆炸。

(2)消灭煤粉燃烧。当系统中煤粉已经燃烧或者爆炸时，气体灭火系统也会自动向相关区域喷出CO2，减小燃烧爆炸的程度。

8.1、 CO2灭火系统保护区

在煤粉制备系统车间中，CO2自动灭火系统的保护区应至少包括煤磨、煤磨除尘器、煤粉仓。

8.2、 CO2灭火系统的控制参数

通过煤粉制备系统对温度、CO浓度、O2浓度的在线监测，CO2灭火系统在监控目标参数异常时启动，一般温度超过70℃、CO浓度超过200ppm、O2浓度超过10%时，视为参数异常。

8.3 、CO2灭火系统设计的注意事项

(1)灭火系统瓶站，应设置在专用独立的房间内，耐火等级不低于2级，并保持干燥通风，灭火剂储瓶应避免阳光照射。

(2)在气源供给设计上，系统应该对每个保护区进行独立保护，每个保护区的进出口应设置能快速关闭的阀门。

(3)独立计算出每个保护区的容积，然后根据保护区的CO2设计浓度计算出所需要的液态CO2的质量。

9 、煤磨车间消防设施

(1)厂房附近应设室外消防栓;每一层均应设置室内消防栓和灭火器。

(2)煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防水装置。 (3)煤粉制备车间内消防设备和消防设施应作“消防通道”标示，并刷涂红色安全色。

(4)煤粉制备车间不应设置与生产无关的附属房间。当附属房间靠近煤粉制备车间修建时，中间应加设防火墙。

(5)煤粉制备车间的防火间距应满足GB50016和GB50295的规定：与窑头点火油罐12m;与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。

10 、其它安全防爆设计措施 (1) 窑尾取风技术措施。

在燃料选用烟煤或褐煤时，可以考虑使用窑尾烟气作为煤磨烘干热源，因为窑尾烟气的氧含量更低，原始温度更低，能将煤粉制备系统的危险性降低到一定程度。使用窑尾烟气时，根据原煤分析和实际生产需要，热风取风点可以设置在高温风机出口处，也可以设置在C1出口处，其中C1出口处取风可以有效避免窑尾废气管道和高温风机漏风的影响，热风中O2含量更低，安全性更好。

(2) 循环风调节风温技术。传统的煤粉制备系统，调节系统中风温时，一般是通过打开冷风阀放入冷风，降低煤磨系统的温度。但是冷风的氧含量较高，不利于煤磨系统的安全生产。循环风技术是利用煤磨系统排放尾风代替冷风来调节煤磨内的温度。尾风的氧含量较低。可有效降低系统中氧含量。循环风技术可以跟冷风阀结合使用。

(3) 烘干热风进煤磨之前必须设置除尘装置。由于热风取自窑头或窑尾，此两处热风中含尘量都比较高，为了避免热风将火星子带入煤磨系统，在热风进煤磨之前，必须设置可靠的除尘装置。

(4) 系统所有设备选用防爆型。

(5)设置独立的房间放置控制箱，起到将控制箱与设备隔离的作用，防止设备发生燃烧爆炸事故时损毁控制箱。

(6) 电动机电缆接口位置采用防尘保护套管，增加电动机接线端的安全性。