数控论文题目范文第1篇

2、SIEMENS系统数控车床编程技巧研究

3、数控车床加工质量控制问题探讨

4、数控车床技术加工精度工艺优化

5、中职学生减少数控车床实训撞刀的方法

6、数控车床车削典型薄壁零件方法探析

7、应用项目教学法优化中职数控车床实训教学探讨

8、数控车床编程与操作的几点思考

9、中职机械数控车床实训教学质量的提升策略探析

10、数控车床加工精度的影响因素及改善对策研究

11、基于工作导向的《数控车床零件加工》课程学习情境设计与实施

12、刍议数控车床编程加工中一体化教学的应用

13、在线检测系统在数控车床中的应用

14、试分析数控车床加工精度的工艺处理及优化

15、故障率相关下数控车床预防维修策略研究

16、经济型数控车床钻孔工装设计与应用

17、浅谈如何教育操作工人掌握GSK980TD数控车床的一般故障排除

18、浅谈数控车床教学存在的问题与对策

19、数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

20、数控车床故障诊断及排除的研究与应用

21、影响数控车床加工精度因素与控制策略

22、浅谈数控车床的维护与保养

23、数控车床智能传动系统设计

24、数控车床G50坐标偏移应用技巧

25、数控车床自动上下料机械手结构设计

26、信息化手段教学在数控车床编程与操作课程教学中的应用

27、试析数控车床内孔车刀夹具的设计与制作

28、基于PFEP数据分析的数控车床TPM协调生产控制方法

29、基于超星学习通在使用数控车床加工零件教学中的应用

30、数控车床四方回转刀架拆装及维护研究

31、应用于工业机器人的数控车床的自动化改造设计

32、数控车床加工精度的影响因素及改进策略探究

33、数控车床的典型故障分析与维护分析

34、浅谈CAK5085dj数控车床程序的编制

35、重型卧式数控车床液压消隙和阻尼的C轴分度系统

36、基于数控信息化平台的混合教学模式在中职《数控车床编程与操作》中的应用

37、浅谈数控车床编程与加工课程的一体化教学

38、经济型数控车床自动换刀原理与维修

39、浅谈避免数控车床发生撞刀的对策

40、数控车床实训教学常见问题探析

41、基于视觉意象的数控车床外观造型设计分析

42、理实一体化教学在《数控车床编程实训》中的应用探索

43、数控车床加工精度的影响因素研究

44、基于信息化下中职数控车床“小步子”实训教学模式实践与探究

45、数控车床加工精度的影响因素及把控策略

46、数控车床编程与操作的教学策略

47、数控车床可靠性增长技术的应用研究

48、基于一体化教学的数控车床编程与加工策略探究

49、趣味案例教学法在数控车床编程与实训课程中的教学研究与实践

数控论文题目范文第2篇

关键词：数控加工 数控机床 维护 现代化技术

数控加工是一种先进的加工技术，同时也是一种高效率、高精度的自动加工方法，其技术的使用有效的解决了复杂、小而精密的零件的加工问题，给社会带来了巨大的经济效益。数控机床作为一种高技术产物，已经成为现代机床技术水平的重要标志，数控机床能够满足产品的高精度、高复杂性的要求，为此，受到人们的广泛关注。要想充分发挥数控机床的作用，就必须做好日常维修与养护工作，从而减少事故的发生，提高工作效率。

1 数控加工

1.1 数控加工的定义

数控加工是机械制造中的一种先进的加工技术，同时也是一种高效率、高精度的自动加工方法，它是伴随数控机床的产生、发展从而逐步完善起来的一种应用技术，也是人们长期从事数控加工实践经验的总结。数控加工能够大大提高对复杂性产品的制造效率，能够充分保障产品的加工质量，它是集传统的机械制造工艺、现代化控制技术、传感技术等技术于一体的，它的广泛使用给机械制造业带来了极大的方便，数控技术的水平已经成为衡量一个国家综合国力的重要标志。

1.2 数控加工的特点

数控加工技术与传统的机床加工技术相比，其具有以下几个方面的特点：1.加工零件的精度越来越高，能够适应许多品种复杂的小零件。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，不需要人工干预，从而能够消除人为产生的误差。2.数控机床能够随生产对象的变化而发生变化，所以在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能自动实现对新的零件的加工;而并不需要改变机械部分和控制部分的硬件，从而为复杂结构零件的生产提供了极大的方便。3.数控机床每一道工序都可以选用最有利的切削用量，这就提高了数控机床的切削效率，节省了时间，数控机床还能够实现多道工序的连续加工，大大提高了生产效率。4.数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具，并且还可以实现一机多用，从而能够使生产成本进一步下降，可获得良好的经济效益。5.数控机床可以使用数字信息与标准代码处理、传递信息，从而为计算机辅助设计、制造以及管理一体化奠定了基础。

2 数控机床

2.1 数控机床的定义

数控机床是集多种技术于一体的现代化技术设备，是一种装有程序控制系统的自动化的数字机床，其控制系统能够自动的处理各种程序指令，从而使得机床工作加工零件。数控机床的系统一旦出现故障，就会使得机床停止运转，从而影响生产效率。数控机床容易出现的故障主要有：机械的磨损与锈蚀、工件表面粗糙度大、电子元器件发化，本身有隐患、灰尘、操作失误等，所以，对数控机床出现的故障及时的进行维修是保障数控机床能够正常运行的前提，对数控机床的快速发展和不断完善也起到了巨大的推动作用。

2.2 数控机床的特点

(1)对加工对象的适应性比较强，能够根据不同加工对象为模具的制造提供合适的加工方法;(2)加工精度高，能够适应各种小而精密的零件的加工，具有比较稳定的加工质量;(3)当加工零件发生改变时，不需要重新进行设置，只需要更改数控的程序就可以，这样就大大节省了生产时间，提高了生产效率;(4)由于采用的是自动化程序控制，所以大大减轻了劳动强度;(5)数控机床对工作人员的素质要求比较高，对维修人员的技术要求更高。

2.3 数控机床的分类

(1)按照加工工艺方法进行分类：金属切削类数控机床;特种加工类数控机床;扳材加工类数控机床;(2)按控制运动轨迹进行分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床;

3 数控机床常常出现的故障分析

3.1 数控机床监测技术的特点

随着社会的不断进步，经济的快速发展，数控机床监测技术也得到了迅速的发展，从而更加准确的确保了机床的正常运行。数控机床监测技术主要有以下三个特点：(1)数控机床监测的目的很明确，能够快速的对机床进行故障监测，进而及时的制定出科学、有效的解决方案，从而保障机床的正常运转;(2)数控机床监测技术涉及的范围比较广，主要涉及到物理学、机械动力学等多种学科知识领域;(3)数控机床监测技术能够很好的联系实际，能够把理论知识转化为实践，然后用于实际的操作中，这样就能够很好的提高数控机床的安全运行。

3.2 数控系统故障

3.2.1 位置环

位控环报警：可能是测量回路开路;测量系统损坏，位控单元内部损坏;不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障;测量元件损坏;测量元件故障，一般表现为无反馈值;机床回不了基准点;高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了;光栅坏了。

3.2.2 电源部分

电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

3.3 无报警显示的故障

3.3.1 机床失控

由于伺服电动机内检测元件的反馈信号接反或元件故障本身造成的。

3.3.2 机床振动

此时应首先确认振动周期与进给速度是否成比例变化，如果成比例变化，则故障的原因是机床、电动机、检测器不良，或是系统插补精度差，检测增益太高;如果不成比例，且大致固定时，则大都是因为与位置控制有关的系统参数设定错误，速度控制单元上短路棒设定错误或增益电位器调整不好，以及速度控制单元的印刷线路不好。

3.4 数控机床监测人员要掌握方法对机床的监测

数控机床监测人员在检测前要详细了解机床发生故障前有哪些征兆或者是现象，根据这些现象对故障进行分析，这样可以大大提高监测效率;如果不能通过看机床表面判断出机床的故障，这时就必须进行深层次的故障检测，对很有可能发生故障的部位进行监测，从而监测出故障部位。监测人员还一定要熟悉相关机床的维修原理，在每一次监测完机床故障以后，应该详细的记录好监测方法，从而可以方便掌握机床的故障规律，从而提高故障诊断效率。

4 数控加工及数控机床的维护及检修

4.1 数控加工及数控机床维护与检修人员

由于数控机床的特点，所以对维护与检修人员的要求比较高，只有维修人员具有较高的素质和工作技术才能真正确保数控机床维修工作的快速、高效运行。有效的预防与维修的技术手段是确保数控机床能够高效运转的基本条件，所以要建立严格的维护修理制度对机床进行及时的维护、修理，从而来大大降低事故的发生率，每次使用完机床以后要对机床的每一个部件进行检测，对一些有破损的部件进行及时的更换，定期对机床进行检测，一旦发现问题及时的进行解决，另外，还可以对机床进行一定程度的升级或者是改装，从而使的机床的技术水平能够得到大幅度的提升，使得机床能够稳定运行、长时间运转，从而获得更多的经济效益;除此以外，还要对机床的使用寿命与更换频率进行评估，从而真正提高机床的使用寿命。保障数控机床能够正常运转的主体还是维护人员，为此，一定要加强对维护人员的培训力度，让维护人员在掌握基本的知识基础以后，掌握更多、更有效的技术方法，真正成为数控机床专业检测诊断技术的高级操作专家，此外还要提高维护人员的责任心，让维护人员能够利用自己灵活且基础扎实的知识体系，使机床的正常运行获得保证，从而减少事故的发生频率，带来更多的经济效益。

4.2 加强对机床的安全监察力度

只有真正保障机床是在严格的操作流程下进行，才能真正保障人们的生命安全，减少事故的发生，所以，一定要重视事故的发生原因，对事故进行仔细的分析和解决，吸取教训，不断的总结经验，将事故发生的过程记录下来，从而能够避免下次再出现同样的事故，另外，还要加强对机床的安全监察力度，做好安全工作，对于不同种类的机床要采取不同的分析与诊断方法，还要做好定期维修和护理工作，提前对机床可能出现的故障进行预测，然后针对这些故障提前做好预防措施，对于机床的引进购买一定要确保是从正规厂家进行的购买，从而真正从源头上确保机床的质量，再者还要注意确保维护人员的生命安全，要牢记安全第一的原则，提高维护人员的安全意识，从而真正使得维护人员的安全有所保障。

4.3 做好预防性维护工作

预防性维护工作的目的是为了降低故障的发生率。所以，数控机床维护人员要对数控机床在实际运行的过程中可能出现的故障进行提前的预测，然后根据估测，提前做好防范工作;除此以外，数控机床管理人员还要对每台数控机床都建立起日常的维护保养计划，包括保养内容以及各功能部件和元气件的保养，然后定时定期的对这些数控机床进行维护;如果数控机床长时间闲置不用，当需要使用的时候，第一次使用时最好用较低速度进行运行。

4.4 数控机床的诊断原则

数控机床诊断技术主要是对机床进行故障监测和诊断。如果不能很好的对机床进行监测和诊断，就会使得这些机床在运行的过程中发生故障，导致机床不能继续正常工作，从而给人们的生命安全造成威胁，给企业带来不可估量的经济损失。诊断技术就能够很好的避免这些故障的发生，能够使得机床按照自身的系统正常的运行。对机床进行监测和诊断可以精确的发现机床存在的问题，然后快速的解决这些问题，从而确保机床的正常运行。由于数控机床是集多种技术于一体的现代化设备，所以维修人员在诊断故障时应该采用先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，这样会扩大故障范围，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。所以，在诊断时可以采用：先检查外部再检查内部;先在机床断电的静止状态下通过了解、观察测试、分析确认为故障，然后再给机床通电;当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手的情况时，应该先解决容易的问题，然后再解决难度较大的问题。这样，遵循原则进行诊断，既能够快速诊断出故障所在的位置，又能避免对机床的损害，大大提高了工作效率。

4.5 应该为数控机床配备系统编程、操作和维修的专业人员

只有合理的配备出专业的维修人员，才能大大提高机床的维修效率。这些专业人员应该熟悉所用机床的各个部分及使用环境，并且能够按照机床和系统使用说明书的要求正确的使用数控机床。数控机床的使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应该严格按照机床说明书规定进行安装，在经济条件允许的情况下，应该将数控机床与普通的机械加工设备隔离安装，以便对机床进行维修和保养。

4.6 数控机床系统中硬件控制部分的维修与保养

数控机床系统硬件控制部分是数控机床的核心，所以一定要重视对其的维修与保养工作，每年应该让有经验的维修人员检查一次，检测有关参考电压是否在规定的范围内，检查系统内各器件连接是否有松动的现象，如果有及时进行维修。还要，检查各功能模块使用风扇运转是否正常并且是否清除灰尘，这样，可以延长数控机床的使用寿命。

4.7 制订数控系统日常维护的规章制度

要根据各种数控机床的特点，确定各自保养条例，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，否则不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门;应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，检查工作环境状况，如果发现过滤网上灰尘积聚过多，一定要及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度过高，造成过热报警或数控系统工作不可靠;还要经常监视数控系统用的电网电压;定期更换存储器用电池。

5 结语

综上所述，该文通过对数控加工以及数控机床的维护进行了分析，得出了：数控加工和数控机床都是集多种技术于一体的现代化设备，它们的使用能够大大解放劳动力，提高生产效率，但是，它们在使用的过程中也会出现各种各样的故障，所以，一定要重视对数控机床的维护与保养工作，要不断的发现专业人才，找到合适的诊断技术对故障进行监测，提前做好预防工作，从而真正保障数控机床能够安全、平稳的运行，真正提高生产效率。

参考文献

[1] 任建平.现代数控机床故障诊断及维修[M].北京：国防工业出版社，2005.

[2] 杨文明.数控加工及数控机床的维护[J].科技创新与应用，2013(31)：92.

[3] 刘永久.数控机床故障诊断与维修技术(FANU系统)[M].北京：机械工业出版社，2011.

数控论文题目范文第3篇

关键词：数控编程;操作技能;教学方法

改革开放几十年来，我国机械制造业得到了迅猛的发展，企业对数控技术人才的质量要求也不断提高。虽然中等职业学校开设数控技术应用专业多年，但由于数控技术是集多学科为一体的综合性专业，所以，培养出的学生并不十分理想。就我们从校企两地多次走访中体会到，学生所学知识不扎实，知识面比较窄。中职学校对数控技术人才的培养虽然进行了很多努力，但似乎并不十分理想。如何搞好数控编程教学是每所中职学校不可回避的问题。

从教师的角度看这个问题，我想可以从这么几个方面加以探究。

1 探索科学的教学方式方法

中职教育是以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，倡导 “在学中做，在做中学”的教育理论， 在对数控编程课进行设置时，应紧紧围绕培养数控专业应用型人才这一目标，注重学生对数控程序的编制能力、解读能力和解决现场实际问题能力的培养。基础理论以够用为度，专业基础理论应广而简，专业知识要专而精，针对性要强，同时，还要将补充新内容，拓宽学生的知识面作为一项重要课程。

数控编程课一般是在完成专业基础课后开设的，学生对机械加工专业的任务和相应的知识已经有了一定的理解和掌握，老师应该在讲解完本章数控理论知识内容后，依托本章节的知识点设计出一个让学生们感兴趣的，能够产生共鸣的零件图样，经过动员和讲解后，让学生们分组讨论并编程，老师适时给予指导。这样的好处是将所学的指令程序及时用到了编程中，使学生知道了它的用处，更关健的是将无聊的代码和数字赋予了实用性，提高了学生的兴趣和记忆。之后程序的对与错，由仿真软件校验，工件质量问题在数控机床加工后得到验证。

2 科学合理地安排实训

数控编程课在施教的过程中，特别适合理论教学、实训教学、现场教学、课堂讨论等多种形式相结合的方法来进行，突出学生的主体作用，调动学生学习的积极主动性，鼓励学生独立思考。它有利于拓展学生的思维能力，挖掘学生的潜能，可大大提高课堂的教学效果。根据不同章节的特点以及学生所需达到的专项能力的要求，把实训、现场教学等实践性教学环节融入到教学过程中，并让学生亲手操作，强化实践与应用。学校要放权给老师，基本理论与技能操作由老师灵活安排，同一理论和实践教学由一位教师主讲，在教室(或利用多媒体课件)讲述本课题相关理论基础知识，给出图样进行编程，在仿真室模拟操作，学生不但可以在安全方式下熟练掌握数控机床各键的功能和机床的操作方法，而且对于对刀方法和程序的走刀轨迹得以更清晰的理解。当仿真模拟成功后，带领学生上数控机床上进行实际操作加工，让学生直接认识和操作数控机床。这样就使理论知识更好的向实践应用转化，并结合实训中出现的问题，进行讨论，最后结合学生的作品归纳总结。在实操过程中，老师在讲授操作知识的同时，还要适时穿插一些其它相关科目的知识，使学生在无意中既学到了新知识又复习了已学过的知识。

在整个过程中，老师要充分给学生以思考的空间和想象力。遇到问题先思考，然后再给予指导。从书本上的理论知识到数控机床操作，再到一个精美的作品的产生，一条完整的教学链中，使学生既学到了理论知识，又培养了实操能力，既复习了已学过的知识，又使多学科的知识得到了融合。同时也达到了我们预期的教学效果，学生也体会到了学以致用的快乐。当学生拿到自己独立完成的心怡的作品时，内心的喜悦是可想而知的。在相互的比较中还能找到自己的缺点与不足，从而促使自己进一步学习。

3 发挥双师型教师的作用

当今是科技知识日与更新的时代，现在的学生聪明、睿智，总是存在着极强的好奇心，他们渴望了解各种知识，在思维中会提出很多的疑问。而数控专业又恰恰是集数控、机械、电工、电子、计算机、液压气压、传感器等多学科的知识于一体而又相互交叉的专业，单纯的数控理论知识和数控机床的操作知识是远远满足不了学生的渴求的，这就要求双师型教师知识面要宽泛，不但应具有专业理论和专业技能知识，还要通晓相关专业和行业的知识、技术、技能，并能将它们相互渗透、融合和转化。老师只有具备了这些知识，你的课才更专业、更生动、更形象、更有趣，你的课才能讲活，才能吸引学生，才能使学生信服你，学生学习的欲望才能被激发。

4 激发学生的求知积极性

中等职业学校的学生对学习的兴趣都不是非常浓厚，因此，在教学过程中更要注重教学方法和手段。传统的灌输式授课方式较难吸引学生的学习兴趣，很容易使他们产生抵触情绪。因此，在教学中要多利用多媒体、仿真软件等一些现代化手段和设备，结合现场参观、理论和实践相互穿插等方式，并将各种方式优化组合，以取得良好的教学效果。

数控编程课在施教的过程中，很适合采用多种形式立体交叉的方法来进行，授课中突出学生的主体作用，努力激发学生的学习兴趣，调动学生学习的积极主动性，鼓励学生独立思考，努力拓展学生的思维能力，挖掘学生的潜能，可以大大提高数控编程课的教学效果。并且在整个过程中，时刻都会温故知新，使他们的知识更全面、学识更扎实，进而向企业输送出合格的技能性人才。

[参考文献]

[1]数控车床编程与操作.中国劳动社会保障出版社.

[2]网络资料.

数控论文题目范文第4篇

摘 要：《数控编程与加工技术》是一门机械设计制造及自动化以及数控技术专业实践性很强的核心课程。本文介绍了我校《数控编程与加工技术》课程教学现状，以及《数控编程与加工技术》课程一体化教学改革目及思路，阐述了《数控编程与加工技术》课程改革内容，探讨了《数控编程与加工技术》理实一体化实施必要条件，为其他专业课程的一体化教学改革提供有益参考。

关键词：数控编程与加工技术 理实一体化 教学改革

1 引言

新疆工程学院2012年由专科院校升为本科院校后，确定了应用型本科的办学方针，以培养应用型人才，随着近些年的不断完善，专业人才培养方案以及课程大纲逐渐以应用型人才培养为导向，逐渐培养了一批高水平的应用型人才以及关键技术领域应用型人才。

《数控编程与加工技术》是我校机电工程学院机制专业以及数控专业的一门专业核心课，实践性较强的课程，《数控编程与加工技术》主要内容包括绪论、数控机床结构、数控编程与操作部分，这门课传统的教学方式：理论讲授与实训操作。理论讲授通常为40学时，在多媒体教室进行，实训操作为3周60学时，在机房和实训工厂进行，这种教学方式在存在理论和实践脱节的情况，有些知识点与实际加工应用存在偏差，和工厂生产存在脱节，未能以应用型人才培养为目标，因此，我院这些年积极探索运用理实一体化这一新的教学理念对《数控编程与加工技术》课程进行项目课程改革。《数控编程与加工技术》理实一体化改革势在必行。

2 一体化教学改革目标及思路

2.1 《数控编程与加工技术》改革目标

本课程面向新疆工业企业所急需的高素质、技能型的工程技术应用人才，参考职业资格标准，与行业企业合作进行课程开发，遵循学生学习能力培养的基本规律，整合、优化教学内容，由简到繁、由易到难、循序渐进地设计典型项目和学习任务，利用项目化教学的优势，实现更高水平的“教、学、做”一体化[1]。在教学中以学生为中心、成果为导向、过程为抓手、项目为载体，使我们的学生能够在有限的教学时间内学到更多的知识和技能理论知识与实践操作，提高课堂效率，提升教学的有效性，最终形成项目化育人环境，达成应用型人才培养目标。

2.2 《数控编程与加工技术》改革思路

《数控编程与加工技术》课程重点应该培养学生的数控编程、数控加工工艺和数控机床操作的基本技能。它对学生的编程知识和实践能力要求很高，传统教学方法已不能满足教学的需求。理实一体化就是理论与实践的结合的教学方法。这种教学方式突破了以往理论环节与实践环节相分离的情况，教学周期较短，教学环节比较集中，需要在充分了解人才培养方案和课程教学大纲的基础上，对课程教学内容进行整理和优化，删除较抽象和理论性强的内容，如数控轨迹控制原理，检测装置等，强化数控编程知识点，结合典型的数控加工零件，将相关的数控加工过程知识和编程指令整合到零件加工过程中，在教学环节中，强调充分发挥教师的主导作用，让师生双方边教、边学、边做，全程构建素质和技能培养框架。在整个教学环节中，理论和实践交替进行，没有固定的先实后理或先理后实，而理中有实，实中有理。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生学习兴趣的一种教学方法[2]。

3 《数控编程与加工技术》课程改革内容

3.1 课程内容体系改革

结合数控操作工国家职业标准，将《数控编程与加工技术》课程内容分解成数控车编程与加工以及数控铣编程与加工两大模块。数控车编程与加工模块分为阶梯轴加工、圆弧面轴加工、螺纹轴加工以及综合应用加工;数控铣编程与加工模块包括平面轮廓铣加工、型腔铣加工[3]。

以法兰克系统数控车阶梯轴加工项目为例。数控车阶梯轴是数控车编程与加工的初级环节，也是重要环节，可以将本项目内容分解成3个任务。

任务1：车加工工艺知识（1学时）：本任务主要以理论讲解为主，主要讲解阶梯轴的加工方法，走刀路线的设定、阶梯轴主要尺寸计算、刀具的分类及选用、切削用量的设定等内容。

任务2：数控车编程基本知识（5学时）：本任务主要理论讲解和软件仿真练习为主;主要讲解编程的基本知识、G01代码以及G00代码的格式以及应用;可以通过斯沃数控仿真软件进行练习。

任务3：车床操作（4学时）：本任务由老师示范操作，学生分组进行操作。主要讲解编写阶梯轴零件工艺卡（工序卡、刀具卡、程序单），以及数控车床对刀原理以及操作，由老师示范一次，学生进行分组练习。

通过理实一体化改革，减少了枯燥的理论学习，以实际加工应用进行讲解，学生更容易理解掌握。

3.2 教学模式改革

为全面提高应用型本科专业课程教学质量， 适应社會岗位（ 群）的需要， 采用项目导向任务驱动的教学方式，课程内容按岗位职业能力要求对学生进行针对性培养，使学生在教学过程中获得知识和职业技能[5]。

传统的《数控编程与加工技术》课程教学模式为：理论40-48学时，实训为60学时（三周），这种方式理论与实践结合不够紧密，学生学习效果不佳。目前该课程采用理实一体化方式，集中在4周时间内进行，上课时间放在其他课程理论教学后，不影响其他教学学时。课程各项目学时分配表如表l。

通过课时整合为4周，理论实践相结合的方式，学生更容易掌握，学习效果显著提升。

3.3 课程考核改革

传统的数控编程与加工技术课程考核方式为：理论课中，理论成绩占70%，平时成绩占30%;实训课中，实践操作成绩占70%，平时成绩占30%;成绩为两门课程的成绩，这种考试方式注重学生理论成绩的掌握，对学生的实际操作考核不够全面，为突出应用型人才培养的特点，以及参考国家职业技能证书的考核办法，提出了新的考核方式：总成绩为：理论考核占30%，平时成绩占30%，实践考核占40%。其中，实践考核以学生的加工操作过程以及加工零件质量进行评定，实践考核成绩取5次过程性考核的平均分，以40%成绩记入总成绩。

4 理实一体化实施必要条件

4.1 建立数控一体化专用教室

要开展《数控编程与加工技术》项目一体化教学，就必须具备满足理论教学、又满足实训教学的“一体化”教室[4]。理实一体化教室必须具备足够数量的数控机床、装有数控仿真软件的电脑，以及多媒体黑板，只有完善的硬件设施，为学生更好地学习专业知识、掌握数控编程与加工技术专业知识创造了良好的教学环境[5]。

4.2 建设丰富的教学资源库

要进行理实一体化教学，必须建立丰富的教学资源库，设计符合我校学生学情的《数控编程与加工技术》课程项目模块，编写《数控编程与加工技术》项目化教学教案，制作项目化教学多媒体课件，编写《数控编程与加工技术》项目化教学内容指导书，编写《数控编程与加工技术》项目化教学理论试题题库以及实践测试题库。

4.3 专业师资队伍

教师的实际应用水平是课程改革效果的关键之一。应用型人才培养模式，教师不仅要传递理论知识，更应当培养学生的职业技能，因此，教师要掌握专业的理论知识，还应当具有一定的实践水平和职业技能，通过理实一体化课程建设，全程参与课改方案的设计、论证、课程标准制定、工作页编写等工作，促进教师专业化成长，建设一支高水平的理实一体化教師队伍。培养数控类课程相关教师专业技能水平，打造双师型教师教学团队[6]。

5 结束语

以上是笔者从事《数控编程与加工技术》课程教学中，对《数控编程与加工技术》课程教学改革的一些探索和思考，要真正达到应用型数控人才的培养目标，培养出高质量、高素质的从事一线生产、制造、服务与管理的应用型人才，就必须将理论与实践结合起来，深入产、学、研结合，加强培养学生的实践能力和创新能力，有效的教学改革，不但提高了应用型人才培养质量，也帮助企业节约了用人成本，同时为学生走向后期的工作岗位增加了信心。

基金项目：新疆工程学院校级教学改革立项项目-《数控技术》课程项目化教学研究与实践（2021gcxyjg10）。

参考文献：

[1]汪雨蓉.《数控机床编程与操作》课程思政教学研究与探索[J].现代农村科技，2021（10）：81-83.

[2]石从继，周志鹏.智能制造背景下数控类课程教学改革探索[J].机械管理开发，2021，36（09）：306-307.

[3]杨书婕.基于OBE理念的数控技术专业基础类课程教学实践研究[J].黑龙江科学，2021，12（15）：72-73.

[4]顾荣.项目教学法在《数控铣床编程与加工》教学中的运用[J].内燃机与配件，2021（13）：250-251.

[5]陆海强.分析“理实一体化”教学法在数控铣教学中的实践[J].现代职业教育，2021（25）：124-125.

[6]史红燕.基于理虚实一体化的“数控加工编程与操作”教学改革研究[J].现代农机，2021（03）：96-97.

数控论文题目范文第5篇

摘 要：在机械制造行业中，会影响较多的数控机械制造装备，随着科技的不断进步，这些装置的功能越来越多，性能也越来越强，在生产制造中发挥着较大的作用，提高了机械制造的效率，提高了机械产品的产量，提高了企业的经济效益。为了提高企业的竞争力，在应用数控机械制造装备时，一定要做好创新开发工作，有创新才有进步，只有结合企业运行现状，对机械设备进行不断的改进与完善，才能加快数控机械设备的研究进展。

关键词：数控；机械；制造；装备；创新；开发

数控机械制造装备在工业生产中应用比较多，其可以促进工业经济体系不断的发展，还可以提高我国的国民生产总值。在对数控机械制造装备进行研发时，一定要提高其工作的效率，这可以保证设备在工业生产中发挥出更大的作用。相关设计研究人员一定要加快数控机械制造装备创新开发的进度，要结合装置的实际应用情况对其进行改进，要增强装置的功能，提高其运行的效率，这样也能为工业企业带来更大的经济效益。先进机械制造系统生产模式的机械制造装备则包括了加工装备、物流装备及测控装备，如图1所示。

1 虚拟样机技术极其创新开发

虚拟样机技术在工业生产中应用比较多，其是一种基于虚拟机的数字化设计技术，应用的领域比较广，而且发展比较快。虚拟机技术还结合了仿真技术的优点，在与现代化信息技术有效的融合后，提高了设计的质量以及水平。在机械制造厂中，数控机械产品的种类越来越多，结构也比较复杂，在应用虚拟机技术后，复杂产品生产管理的水平大大提高了。虚拟机技术是一种先进的设计方法，与传统设计相比，其有着较强的技术观念，而且可以设计产品的全生命周期，可以与产品的性能进行测试，还可以对产品进行综合性评估，可以了解产品的优缺点。将虚拟样机技术应用在数控机械制造装备的创新开发中，需要发挥出其仿真的功能，结合其共性以及协同设计的特点，可以对数控产品进行合理的优化，利用这项技术对数控机械制造装备进行开发时，要对产品设计方案进行修改，还要对产品的性能进行预测，这样才能保证数控机械制造装备创新的质量。

2 多轴联动复合数控机床的创新开发

多轴联动复合数控机床在工业生产中应用比较广泛，其有着较多的功能，而且精确度比较高，制造工艺比较先进，在对其进行开发与研究时，取得了较多的成果，在工业企业中生产出了多种类型的复合数控机床，在生产制造的过程中，采用的加工方法比较多，常见的主要是复合加工技术、粗精加工技术等。在对多轴联动复合数控机床进行研究时，需要从多个方面入手，要保证加工工艺的简便性，还要提高加工的效率。机床一般采用的是完成串联的工作原理，这种工作方式运动算法比较简单，但是运动误差比较多。混联原理检测仪的并联部分有三个运动轴，三轴联动数字控制可实现立式和卧式检测，适合工序加工精度联机及脱机检测，可进行空间形位精度检测。如果采用并联机构，可以保证运动的速度，运动误差不会累加，但是其作业空间比较小。为了提高机床的高效能，研究人员采用了串联、并联结合的方式，其集合的两种原理的优点，而且规避了二者的缺点，受到了良好的应用效果，创新出了一种新型的复合数控六轴联动混联数控机床。

在机械制造行业，五轴联动复合激光加工机床也有着广泛的应用，其采用的是激光切割的加工方式，而且数控系统采用的是开放式数控系统。激光切割是一种先进的方式，其效率比较高，但是应用的成本也比较高，所以，在大型的机械制造厂应用比较多，需要花费较高的成本，应用后收到的效果比较好，焊接的质量比较高。

3 机器人创新开发

机器人可以分为固定机器人（机器人底座固定不动）和移动机器人。移动机器人可以分为轮式移动机器人。履带式移动机器人和步足移动机器人。自动导航轮式移动机器人（（AG-WMR）包含轮式移动机构和作业操作机构（即作业机器人）。只包含轮式移动机构的AGWMR又可以称为自动导航车（AGV）。

3.1 自动导航轮式移动物流机器人。研究与开发的轮式移动机器人的類型有：①2自由度（自动行走、自动转弯、自动原地自旋）和3自由度（自动行走、自动转弯、自动原地自旋、自动全方位地面移动）的AGV，导航方式有无线遥控。激光扫描、视觉、超声波、陀螺、电子罗盘；②由轮式移动机构和作业机器人组成的物流AGWMR，AGWMR的移动机构部分与上述的AGV相同，作业部分为有1-6个自由度的物流作业（抓取、搬运）机器人。研究开发的样机和产品，采用的数控系统均为自主开发的开放式数控系统，均具有位置和姿态自动定位功能。

3.2 自动导航牵引车AGT50。研究与开发的自动导航牵引车（AGT），AGT50属于具有牵引移动功能的轮式移动机器人。AGT50可拖动多辆拖车无人驾驶自动行驶，牵引力为SOOON。导航方式可按上节所述的ACV选择配置。采用的数控系统为自主开发的开放式数控系统，根据不同的路况及要求可开环控制或闭环控制；具有位置和姿态的自动校正定位功能。

3.3 作业机器人。研究与开发的作业机器人的类型有：喷漆机器人。焊接机器人。切削机器人。检测机器人。喷漆机器人采用基于椭圆双R漆膜模型的轨迹规划技术，焊接机器人采用激光焊缝跟踪技术。

上述机器人可以独立进行作业，也可以与前述ACV组成轮式移动运动机器人，主要用于大尺寸。长距离工况卜的作业，如大型罐。大型集装箱。长昔道等的喷漆。焊接。局部切削加工及检测作业。当组成为轮式移动机器人时，由于上述作业的精度比轮式移动物流机器人的作业精度要求高，因此其位置和姿态定位要求更高。采用ACV位姿定位与作业机器人自身位姿定位相结合的方法，以满足大尺寸。长距离工况下的作业位置和姿态定位要求。

结束语

随着科技的不断发展，我国数控机械制造装备的性能有着较大的提升，相关研究人员对装备的设计方案进行了改进与创新，提高了其运行的效率，在工业生产中发挥着较大的价值，可以提高工业生产的效率以及效益。数控机械制造装备的种类在不断增多，除了机械技术，还应用的激光技术，这提高了加工的质量，可以设计出质量更加的机械产品。在数控机械制造行业，要培养设计人员创新的意识，要以提高工业生产能力为创新的原则，还要不断的加快产品开发进度，加快创新开发的进展。

参考文献

[1]杨成玉，高浩国.数控机床数控系统故障维修实例[J].设备管理与维修，2011（8）.

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[3]徐志明，王宇晗.五轴联动NURBS曲线插补方法的研究[J].上海电机学院学报，2008（1）.

数控论文题目范文第6篇

摘要：围绕机械数控技术的应用现状与发展趋势展开实际分析，但在此之前对机械数控技术的发展历史以及机械数控技术的概念进行简要的分析，进而在此基础上对机械电子技术大众化、发展机械数控技术的感想进行剖析。通过对上述内容的分析，笔者希望推动机械数控技术应用发展。

关键词：机械数控技术；应用现状；发展趋势

0引言

伴随我国现代化的建设发展，人们的生活水平逐渐提升，进而对产品的生产环境以及技术应用提出需较高的要求，以此要在发展的基础上满足人们对于物质上的需求，继而在原有的基础上实现生产技术的改革，从而达到质量与数量上的统一，推动我国工业化的发展。与此同时，机械数控技术在生产中的应用，促使生产的过程逐渐变得多样化、机械化、智能化、便捷化，并且在简化生产程序的同时，还能降低生产人员的实际工作强度，降低了对能源上的消耗。此外，机械数控技术当中采用了大量的先进技术，还能通过计算机技术以及软件系统来实现生产的自动化以及安全化，并且在时代的发展中传统模式的是手工业以及不能满足人们日益增长的物质文化需求，基于此数控技术的发展为人们带来新的生产方式的同时，还带来了工业水平的提升，进而推动我国经济效益的提升。

1机械数控技术的概念

根据机械数控技术的发展状况来看，数控技术早在20世纪末期在生产中进行有效的应用，机械数控技术中采用的是计算机软件技术以及硬件技术，两者的结合能促使程序需的效率逐渐提升，此外也能加强生产之中对设备运行的监督的以及控制程度。机械数控技术在电力产业中的应用程度逐渐加深，通过数控设备能实现电力系统的有效掌控，基于此来看机械数控技术的应用范围是非分宽广的，机械数控技术的不断研究能推动生产中机械的智能化发展，通过机械数控技术的应用发展，加大的减少手工生产中所产生的误差，确保产品的整体质量，大大节省了生产过程中所投入的人力以及物力。

除此之外，我经济社会的发展带动科学技术的不断进步，进而我国数控技术与国际上所发展的数控技术之间的差距正逐渐的缩小。在此基础上要实现工业化的提升，首先要利用先进的科学技术，并将其投入到生产的过程中，进行结合利用。同时现代社会发展可以说是知识竞争发展时代，如若在这个过程当中使用较为落后的生产技术，极大的可能会促使国家经济的落后，就此而言，当前我国经济呈现直线上升的发展趋势与机械数控技术在生产之中的应用脱离不开。

2机械数控技术的发展历史

在我国时代的发展进程之中机械数控技术同样也经历了漫长的发展时期，20世纪末期的工业技术发展中就已经出现了基础的数控技术，但是由于时代环境对于数控技术的需求较少，因此当时数控技术的发展并未受到重视，同时生产中贯彻手工生产的加工方式，在此影响下数控技术并未得到广泛的应用。伴随时代的发展以及生产技术的进步，并且改革开放脚步的推进，机械数控技术在我国生产中逐渐开始与运用，在提升生产效率的同时还提升了生产的整体质量，在我国现代化社会建设的期间，提供极大的推动力量。近几年我国为推动机械数控技术的发展，我国加大了对机械数控技术的研究与投资力度，进而当前发展中机械数控技术广泛的应用在我国工业生产方面，例如：电力产业、造船业等等。与此同时，机械数控技术的应用层面逐渐扩展，进而在我国精密仪器加工阶段也广泛的应用机械数控技术。

除此之外，我国工业化时代的发展中对于机械数控技术的应用提出了一定的规划要求，其中的内容主要是：加强以及注视对机械数控技术的应用，在这一规划要求中机械数控技术逐渐替代传统手工生产技术，促使生产模式更加适应现代化经济以及社会发展的需求，也让生产的过程以及方式变得更为简单、灵活，进而对生产的实际效率进行有效的提升，推动工业企业整体的发展以及经济效益的提升。现阶段我国大多数工业化产业在生产之中都使用机械数控技术，为我国工业的发展提供了一定的基础。机械数控技术的发展在我国发展当中具有极大的空间，此后我国逐渐推动工业在社会产能中的比重，但是在这个过程中还有部分工程还未实现机械数控技术的全面投入，因此机械数控技术在我国的发展的潜力以及空间巨大。进而当前我国经济发展中加入了世界经济贸易组织之后，世界各国之间都实现了经济上的交往，进而通过经济上的合作引进国外的高科技以及先进的机械数控技术，为我国机械数控技术的发展带去新鲜的血液。同时各国之间的机械数控技术的交流，推动我国机械数控技术的广泛发展。这是由于国外的机械数控技术相对于国内的而言，其应用范围以及应用程度都远超国内，并且我国机械数控技术的起步时间较晚，进而在技术应用层面上还缺乏经验，借鉴国外对于机械数控技术的应用能提升国内数控技术的应用程度。

3机械数控技术的应用现状

3.1工业生产中的应用

机械数控技术应用最为广泛的当属工业生产，而其中机械数控技术最为突出的就是应用生产自动化。机械数控技术一般是通过事先结合的就按计变成以及程序，进而在这之将该套程序植入进自动化设备当中，同时实现生产的自动化控制。当作自动化设备投入实际的运用之中，需要对其进行就小范围的编程测试，且要进行有效的運作，在测试的过程中还要进行实际的监测。如若在试运行的过程中发生编程不适应或者是机械的操作不当，当时应该立即停止测试并及时进行解决，在这之后重新对设备进行调控。工业生产中结合机械数控技术，能有效地推动生产的统一化、规模化，进而在原有的基础上减少工人的工作量，节省了企业实际的生产成本，提升企业的综合经济效益。

3.2汽车工业中的应用

伴随城市交通网络的高速发展，同时人们的生活水平逐渐的提升，城镇居民的汽车保有量也在提升，汽车产业发展的规模同样也在发展，并且汽车生产的科技化以及智能化水平同样也在不断进步，尤其是当前我国智能汽车的出现，使得汽车之中零部件的精确性要求逐渐提升。机械数控技术是汽车生产中不可或缺的技术，特别是汽车当中需要精密度极高的零部件，更是在需要应用机械数控技术。而汽车工业中大规模的应用机械数控技术，在不断引导汽车工业的规模化发展，展现当前社会发展中汽车产业的优势。

3.3机床工业中的应用

机械数控技术在机床工业中的应用历史较长，并且机械数控技术的发展已经能成为机械制造尤其是重型机械制造之中的而核心部分，同时运用标准化的机床设备生产需要利用高科技、现代化机械数控技术作为基础，才能推动社会生产对机械加工设备的标准。此外机床设备的结构随时代的变化而逐渐复杂化，在此影响下社会对机械数控技术现代化发展的要求逐渐提高，并且还需要其能够精确的利用编程来是实现对生产的具体控制。在机床工业中实现对机械数控技术的应用，能提高设备的自动化效率，减少生产的时间，推动生产线的高效运转。

4机械数控技术的发展趋势

伴随机械数控技术在当前各行业之中的广泛应用，在这个过程中不断推动行业的发展，反观，行业的发展又能推动机械数控技术的进步与提升。依照当前机械数控技术的发展趋势徕卡，笔者认为当前机械数控技术的发展将会呈现出以下的特征：第一，机械数控就似乎应用在加工生产过程之中能提升加工产品的精确性，还能提升加工的速度，同时产品的质量还能得到有效的保证。该特征是今后数控技术发展最为耀眼的特征，加工的工业商品还可以达到保质保量、生产的集约化、效益的规模化的成效。同时还能减少铲平生产中的耗时，提高企业在市场之中的竞争力。第二，轴联动加工技术同样也是机械加工过程之中常常运用的技术，也尤为重要的是机床加工过程。同时五轴联动机床已经成为最为常见的机床加工设备，进而在原有的基础上大大提升三维立体零件以及曲面配件等高难度、高精准度零件的加工效率。当前五轴联动机床的效率往往是三轴联动机床生产效率的2倍，而在高速切割零部件之时，效率更是惊人。

5机械电子技术的大众化

笔者通过对当前阶段中机械数控技术应用范围以及程度的分析，发现当前我国已经有29个省市开始加强在工业生产中运用机械数控技术，而在20世纪90年代的中后期，我国产业以及私营产业之中对机械数控技术的应用程度逐渐加深，而大概的增长数量是以每年千万户的速度，到目前为止，在生产中配备机械数控技术的机械用户就已经占据全部用户的三分之二。同时伴随科学技术的发展，我国机械数控技术的利用频率还在不间断地增长，由此可见，在之后的发展期间机械数控技术在社会产业中应用的占比率就如同网络一样常见以及大众化，同时一个控制的新形式也呈现在人们的生活中。此外我国不同的省市之中对于机械数控技术的应用以及机械数控技术的先进程度都有所差距，例如：北京、上海等直辖市城区的普及程度与其余省的省城等发达城市的普及程度较深，更不用说其在三、四线城市中的发展程度，这需要不断的推动发展，促进城市生产结构的升级、优化。

6发展机械数控技术的感想

6.1绩效

机械数控技术的发展是对研究单位以及相关企业能力与基本经营理念所提出新的发展方向以及挑战，同时根据机械数控技术的工作实际状况，生产单位的领导人要不断组织制定合理的规范，给予机械数控技术以明确的研究目标。同时企业与需要根据员工工作的实际状况进行技术的研发，而对于在技术上小有突破的员工，要及时地给予这些员工以物质与精神上地鼓励，促使其对技术上给予更加深入地研究，此外还可以员工对技术地研发作为员工资质考核评价的重要参考依据之一，还可以积极地吸收其他企业的优势，促进收益以及技术发展的双面提升。在机械数控技术的应用中需要根据实际的需要进行研发工作的改进，要在实际中对运行的成效进行检验，观察分析的期间出现的问题。当前机械数控技术的研发过程之中，要不断对工作的模式进行完善，结合国际领先的机械数控技术，进而提升工作效率。

6.2硬件技术设备

要充分的配置机械数控技术在研发过程中的设施，此外还可以利用最先进的生产技术，进而对技术在实际中的作用进行提升，有条件的企业还可以聘请专业的设计人员对企业所需的机械数控设备进行设计，进而提升企业的生产技术水平。基于此，需要大量的投入相关的资金、技术人员，同时还要强化技术人员的实际技术运用能力，提高资金、设备是利用率。

7结束语

综上所述，机械化数控技术的发展是一项长期的战略发展，在这个过程之中需要下相关工作人员进行有效的研发工作，继而推动机械数控技术在各行各业生产中的应用，通过应用范围以及程度的提升，来促进其企业经济效益的增长以及在市场竞争力的提升。此外，还需要依靠相关技术人员对技术的更新，来提升机械数控技術的有效性，适应生产的发展速度。

参考文献

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