水资源回用范文第1篇

1 制革业水污染物排放特点分析

1.1 制革废水基本特征

制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。悬浮物多为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。由于在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等, 所以COD含量一般较高。存在大量可溶性蛋白、油脂、血等有机物。由于在浸灰过程中使用了硫化钠, 因此废水中存在大量硫化物。同时, 在铬鞣制中排出的有铬酸废水液。

1.2 制革废水水量、水质

皮革加工是以动物皮为原料, 经化学处理和物理处理而完成。在生产过程中, 释放物的数量及质量主要依赖于被加工皮革的种类、生皮的来源、化学品投加的种类和数量及所应用的加工技术。从各制革生产工序的排水看:当浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约为65%, 脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%, 染色上油的水仅占1%~5%。水质指标一般为:CODcr:1100~4500mg/L;BOD5:400~2900mg/L;NH4+-N:20~180mg/L;Cr3+:80mg/L;S2-:200mg/L;SS:1000~2800mg/L;p H:6~12;油脂:50~300mg/L。

1.3 制革水污染物排放特点

皮革和毛皮种类繁多, 根据其原料、产品品种不同加工工艺也有很大差别。皮革加工大致分准备、鞣制和整饰三个工段, 但每个工段又包括很多工序, 一般的皮革和毛皮加工有数十道甚至上百道工序。

制革和毛皮加工的前工序基本都是在水中进行的, 因此用水和废水排放量较高。成品皮革和毛皮是由原料皮加工而来, 原料皮的加工过程就是加工胶原蛋白和角蛋白的过程, 加工过程中大量胶原和毛发被分解, 以蛋白质的形式进入废液中, 增加了废水中的污染负荷, 特别是凯式氮浓度很高。化工原料加入后, 原料皮不可能将化工原料吸收完全, 而且有的化工原料吸收率很低, 如制革生产中的浸灰脱毛工序, 所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率较低, 从转鼓中排出时硫化物浓度高达5000mg/L, COD达数万毫克每升;又如铬鞣和复鞣工序中使用三价金属铬作为鞣剂, 虽然可以回收, 但回收铬用到制革过程中易影响成品革的质量, 利用率较低, 排出的含铬废水三价铬浓度高达2500mg/L。另外, 制革及毛皮加工废水的排放还因为原料皮 (牛皮、羊皮、猪皮等) 的不同, 加工工艺的不同, 成品皮革的不同 (鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等) , 废水水质相差特别大, 这些都是制革及毛皮加工废水比较难治理的原因。

2 制革废水回用可行性分析

对于大中型制革厂, 应尽量利用前处理回收有用物质。废水的综合处理, 前面应设调节池, 调解池的调解时间应以侧重安全、保证处理系统的正常运行为原则, 后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理。对于小型制革厂, 由于废水量小, 可以采用间隙式物化处理技术, 在同一反应器中, 一次性地充满废水后, 在不同的时间段内进行催化氧化、混凝沉淀、混凝气浮等, 也可采用SBR法、氧化沟、生物滤池等生物处理方法。

2.1 物化一生化处理法

工艺流程如下:硫化废水:经Mn SO4催化氧 (40~100mg/L) , 再投加Fe SO4为助脱硫剂, 并调节p H至6.5左右, 沉淀后, CODcr和BODs去除率为70%~80%, 硫化物去除率达97%以上。铬鞣废水:主要是投加Na OH将p H调至8~8.5, 将铬以Cr (OH) 6形式沉淀, CODcr去除率为90%左右, BODs去除率为75%左右, 铬的去除率99.95以上, 铬泥经压滤可回用。加脂染色废水:采用絮凝沉淀, 并有陶粒吸附过滤, 处理后CODcr去除率30%, 色度去除率为98%。将上述三种经预处理后的废水及其它低浓度的的废水进行混合匀质, 其BODs/CODcr=0.4~0.5, 属可生化性。

2.2 气浮-SBR法

工艺流程如下:预处理, 将硫化、加脂染色、铬鞣等废水经机械格栅后, 均质均量, 可经水力筛后进行初沉, 以减轻气浮设施的处理负荷。混凝气浮处理, 去除固体悬浮物和部分胶体物, 一般以聚铝为混凝济, 选定合适的气浮参数, CODcr去除率为50%~55%, 硫化物去除率为90%~95%, BODs去除率为85%~90%。气浮处理后出水直接进入SBR反应池, 其主要技校参数:水力停留时间为HRT=6h, 气水比约为20~30, 控制合适的营养物比例, CODcr、BODs、S2-的总去除率分别为90%、95%、65%。通过上述工艺流程处理后废水废水CODcr、BODs、S2-的总去除率他别为90%、99%、98%, 排水均能达到国家规定的排放标准, 进而可以循环进行生产。

回水利用率可以用以下公式进行计算:

2.3 制革废水回用可行性分析结论

以上推荐的两种工艺流程都具有去除污染物针对性能强, 效率高。同时预处理为分质处理、运行成本低、处理效果好、运行稳定、易操作管理等特点, 处理后废水均能达到国家排放标准, 适用于各种规模的制革企业的废水治理, 对制革企业废水回用具有良好的推动作用。

摘要：阐述了制革行业特点及制革污染现状, 对制革业水污染物排放特点进行了分析, 对制革废水回用可行性进行了深入探讨, 为制革企业提出了废水回用的科学方法, 对生产企业节约生产成本, 提升企业形象意义重大。

关键词：制革,废水回用,可行性,分析

参考文献

[1] 程晓如, 魏娜.SBR工艺研究进展[J].工业水处理, 2005 (5) .

水资源回用范文第2篇

1 基本情况

机务段生产废水主要来自整备场, 机车大修库、中修库、小修库、中检棚、煮洗间、汽车库等, 其主要污染物以石油类为主;生活污水主要来自段办公室、浴室、行车公寓等, 污染物以SS、CODcr、BOD5为主。原有一套污水治理设施建于20世纪80年代末, 采用物化处理为主体的工艺, 主要采用加药气浮法处理工艺, 由于该工艺处理能力小, 效率低、效果差, 已不能满足铁路日益高速发展的需要。 (原污水处理流程见图1) 。

图1 处理工艺中存在诸多缺陷, 处理能力有限。该段对原有污水处理设施进行了改造, 增大处理能力, 引进先进、高效的处理系统, 并注重中水回用。

2 工艺流程

2.1 基本原理

污水进入集水井经过格栅去除较大漂浮物, 流入调节沉淀隔油池, 池里装有浮油吸收机, 收集水面的浮油。通过调节PH和水量后进入气浮池, 气浮设备采用HYQF型一体式自吸高效系统。与原来工艺不同的是在一、二级砂滤罐之后增加活性炭吸附罐, 主要进一步去除乳化油和其他污染物, 并在回用污水中投加二氧化氯消毒液进行杀菌和氧化其他污染物, 确保污水水质达到TB/T3007-2000《铁路回用水水质标准》。

2.2 主要特点

(1) 铁路污水主要以浮油为主, 通常在车间出口进行酸化除油, 减少后续处理负荷的同时回收浮油。由于水质、水量变化较大, 需设置较大的调节池以均衡污水的水质、水量, 使后续处理设施能稳定连续工作。 (2) 回转式机械格栅采用不锈钢材料制成, 具有耐腐蚀, 自动化程度高, 管理方便, 不易发生堵塞等问题。 (3) 采用HYQF型一体式自吸高效系统。

3 结果与分析

3.1 监测结果

项目完成后, 由铁路环境监测站进行监测, 该段污水处理后的监测结果见表1

ρ/ (mg.L-1)

注:样品数均为18

3.2 结果分析

从表1监测结果可知, 原水中各污染物浓度均值较高, 尤其是石油类均值接近高出排放标准的4倍, 经过图2污水处理工艺流程后, 在一、二级砂滤罐出水中, 各污染物浓度均能满足GB8978-1996一级排放标准, 效果显著。

4 回用

4.1 污水在回用前需进行消毒处理, 本工艺采用的是二氧化氯消毒, 由二氧化氯发生器产生, 是一种高效杀菌剂和极强的氧化剂, 能去除污水中的色、臭、味、酚等污染物, 经美国食品药物管理局 (FDA) 和美国环境保护署 (ERA) 长期科学的试验论证, 确认它是杀菌、消毒、除臭的理想药剂, 世界卫生组织 (WHO) 确认其是一种高效强力广谱杀菌剂。因而广泛应用于饮用水、医院污水、工业污水等众多领域的杀菌、消毒、灭藻、除臭、保鲜。

4.2 由二氧化氯消毒后的回用水, 经铁路疾病预防控制中心检验, 各项理化指标均达到TB/T3007-2000《铁路回用水水质标准》, 总大肠菌群为5MPN/100ML, 粪大肠菌群<2 MPN/100ML, 微生物指标达到了CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》, 可安全回用。

4.3 为了不对自来水造成污染, 铺设回用水专用管道, 与自来水管网互不影响。回用水主要用于检修作业、车辆洗刷、绿地浇灌、卫生间冲洗等对水质要求不高的场所。

5 小结

本次改造工程中充分考虑到水资源重复利用这一点, 在已满足排放标准的前提下, 根据该段回用水量的要求, 在一、二级砂滤罐之后增加活性炭吸附罐, 主要进一步去除乳化油和其他污染物, 并在回用水中投加二氧化氯消毒液进行杀菌和氧化其他污染物, 确保回用水水质达到TB/T3007-2 000 (铁路回用水水质标准》和CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》。污水处理后回用, 既节约了水资源又保护了水环境, 取得了良好的社会效益和环境效益。

摘要：铁路含油污水主要来自铁路机车、车辆检修以及油罐车冲洗废水, 通过对某机务段含油废水处理与回用技术分析, 指出了含油废水采用HYQF型一体式自吸高效系统与二氧化氯消毒处理后, 污水排放达到GB8978-1996《污水综合排放标准》, 回用水达到CJ/T48-1999《生活杂用水水质标准》。并对今后铁路含油废水处理工程的改造提出了改进思路。

关键词：机车车辆,含油污水,污水处理,中水回用

参考文献

水资源回用范文第3篇

1 废水水量与水质

1.1 设计原则

根据业主提供的水质水量情况并适当考虑变化系数, 设计处理规模为120 m3/h, 24 h连续运行, 其中部分回用于城市杂用水水质 (冲厕、城市绿化、车辆冲洗) 和工业循环冷却水, 多余废水达到《污水综合排放标准》 (GB 89781996) 三级标准后排放。

1.2 废水水质

油漆废水的排放分为间歇排放和连续排放。间歇排放的废水主要来源于定期倒槽的废液, 污染物浓度很高, 一次排放量大。连续排放的废水主要由各类浸槽溢流废水和车身喷淋废水, 经油漆车间潜水泵输送到废水站, 总水量很大。

从2013年起, 油漆涂装普遍采用薄膜工艺 (锆化工艺) 是替代磷化工艺, 是在车身上涂覆非常薄的含氧化锆的涂层替代传统的磷化层。相比在54℃温度下运行的磷化工艺, 薄膜前处理可在室温条件下运行。由于薄膜工艺不含磷、镍、锰等污染物, 故降低了水处理负荷。同时, 油漆车间逐步使用更环保的水性油漆代替传统的油性油漆, 进一步降低喷漆废水的排放量。但实际运行中, 采用新工艺后, 油漆车间定期排放水性废溶剂, 废溶剂月排放量不大, 但CODCr浓度可达数十万, 很难降解且有刺鼻的气味。

2 涂装废水处理工艺设计

汽车涂装废水含有磷酸盐、重金属离子和油类物质, 生化性较差, 一般采用物化法 (沉淀和气浮) 进行预处理;后续采用生物处理 (厌氧分解和接触氧化) 工艺达标排放, 较其他方法具有处理效果稳定、运行成本低、操作维护简单等特点, 能有效解决汽车涂装废水的污染问题;由于厌氧工艺段产生的恶臭处理难度大, 后续的生化工艺逐步取消了厌氧段, 仅保留接触氧化池, 出水仍能满足达标排放要求。

生物处理达标排放的污水再经过砂炭滤过滤, 实现简单的回用冲厕。为了进一步开发中水的潜能, 在砂炭滤过滤后再进行超滤过滤, 前期出水水质刚好满足工业冷却水要求, 但超滤产水CODCr一直比较高, 导致使用中水的冷却系统污染严重, 循环冷却水加药量陡增, 循环水浓缩倍数锐减, 循环水排水量增大。总之, 采用砂炭滤+超滤工艺的产水也仅限于简单的回用冲厕和洗车。要彻底拓宽中水回用的范围, 我们需要使用反渗透水处理技术 (为区别一般中水与反渗透产水, 我们将反渗透产水称为再生水) 。

反渗透水处理技术是20世纪末兴起的高端水处理技术, 具有高脱盐率、适应水质含盐量范围广、化学药剂消耗少、环保、占地面积小、自动化程度高、产水的水质稳定等特点[4], 广泛应用于超纯水制备和海水淡化等水处理。

再生水处理工艺如下:

该改造工程采用以下工艺流程:在生化出水进入二沉池前投加PAC, 强化二沉池的沉淀效果;从排放池提取上清液经砂滤器、炭滤器、袋滤器、超滤膜、保安过滤器和反渗透膜深度处理后回用于循环冷却水系统。

3 主要处理设备

3.1 PAC投加

经过生化处理后仍存在的悬浮物、残余磷、氨氮等物质, 需进一步进行混凝处理。在二沉池前段投加PAC, 提高了原有二沉池的沉淀效率, 进入砂滤器的浊度和CODCr浓度等指标都有所下降。

3.2 砂滤器

砂滤器一种利用过滤介质 (石英砂) 去除水中各中悬浮物以及其他微细颗粒, 最终达到降低水浊度的一种经典过滤设备。一般用于地表水预处理过滤, 该设备与其它水处理设备配合, 广泛地应用在自来水净化、循环水净化等场合。

3.3 炭滤器

选用煤质柱状活性炭, 利用活性炭的吸附能力降低水中小直径悬浮物、有机物等污染物的浓度。设计滤速8m/h, 活性炭对CODCr的去除率在15%以上。

3.4 超滤装置

超滤装置包括超滤前的50u袋式过滤器和超滤膜组件。50u袋式过滤器主要是去除水中的较大颗粒物质和纤维装杂质。超滤系统选用东丽公司压力式中空纤维超滤膜HFU-2020。超滤膜切割分子量15万道尔顿, 能够截留水中大于膜孔的悬浮固体、有机物和病菌等物质。采用PVDF材质的超滤膜, 不仅运行通量高, 而且具备很高的物理强度和化学稳定性。

在系统运行初期, 超滤产水CODCr在60mg/L以内, 刚好满足厂区敞开式循环水系统补水要求。随着油漆车间涂装工艺的改变, 有机溶剂加入废水站处理, 导致超滤产水无法满足循环水补水要求。但超滤产水回用于城市杂用水水质 (冲厕、城市绿化、车辆冲洗) , 仍是比较好的用途。

3.5 反渗透系统

反渗透装置包括5u保安过滤器和反渗透膜。5u保安过滤器内装有PP熔喷滤芯, 有效过滤管路系统残留的细小颗粒物, 保护反渗透膜。反渗透膜选用蓝星东丽抗污染膜, 应用纳米技术改良脱盐层, 使之变为电中性, 并提高膜片耐腐蚀性和降低运行压力。压力是反渗透过程的主要参数, 通常高压操作才会有高的产水率和高的脱盐率[5]。本项目使用一级两段连续式工艺, 控制回收率在50%。水中的TDS、CODCr等, 去除率达90%。为了减少膜表面的污染物结垢, 减少清洗频次, 必须做好预处理, 合理投加药剂, 并严格限制进膜废水的CODCr小于60mg/L。

4 工艺参数控制

项目运行过程中, 将调节池CODCr浓度控制在500mg/L~700mg/L, 保证二沉池出水CODCr小于100mg/L。废水经砂炭滤过滤后, 出水CODCr小于70mg/L;再经过超滤过滤, 出水CODCr小于60mg/L。反渗透产水 (再生水) 水质指标 (2015年8月至2016年1月数据平均值) 与再生水标准见表2。

深度处理设备运行期间, 产水水质优, 浓水水质达标排放。

5 结语

(1) 该改造工程, 一次性投资较高, 在未考虑设备折旧的情况下, 深度处理日常运行成本为1.6~2.2元/吨。 (2) 本工程可节约自来水5万吨/年。再生水水质优, 直接回用循环冷却水补水完全可行。相比自来水补水更节省了循环水药剂投加, 并提高了浓缩倍数, 减少循环水的排污量, 经济效益明显。 (3) 反渗透浓水达到《污水综合排放标准》三级标准要求, 可直接排放, 不增加原有废水处理系统的负担, 节能减排效果明显。

摘要：某合资汽车集团对工业废水进行深度处理, 分质分用途回用到厂内各系统。介绍了涂装废水反渗透工艺的系统组成、工艺原理及处理效果。实践表明:反渗透技术处理涂装废水, 系统运行稳定, 产水水质优, 满足GB 50050-2007《工业循环冷却水水处理设计规范》中的再生水水质指标, 浓水水质符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》要求, 达标排放。

关键词：超滤,反渗透,汽车废水,再生水,回用

参考文献

[1] 2015年乘用车分国别销售情况简析.

[2] 陶秀成, 黄小甲与胡玉婷, 汽车涂装废水处理工艺设计及其运行实践.安徽化工, 2008 (01) :第52-54页.

[3] 蔡莹与高亮, 典型汽车涂装废水处理工艺.净水技术, 2004 (06) :第41-44页.

[4] 仲惟雷等, 高回收率反渗透系统在铝业大规模废水回用项目中的应用.膜科学与技术, 2014 (04) :第87-90页.

水资源回用范文第4篇

1 氯碱化综合废水的概况

氯碱化工企业在生产过程中, 对水用着较多的需求, 作为用水大户, 其废水来源主要为氯碱与PVC生产, 在氯碱生产时, 其中的废水主要有树脂再生废水、化盐工序盐水与酸碱废水等, 在PVC生产时, 主要的废水有电石渣废水、PVC聚合废水与干燥工序废水等。氯碱化工作为化学工业中的一种, 其废水不仅具有化工废水的特点, 还具有自身独特的特点:较大的水量, 在实际生产过程中, 众多的工序均需要用水, 并且用水量相对较大, 同时还产生了大量的无机废水, 但此时其水资源的循环利用潜力相对较大。较大的水质变化, 废水中含有较高的盐量与较多的氯离子;较复杂的水质成分, 主要是由于化工产品生产的流程较为复杂, 对各个条件的要求相对较高, 在生产过程中, 各个化学反应缺少完全性, 进而废水中含有众多的副产物;较高的污染物浓度, 部分物质难以实现生物降解, 其可生化性相对较差;较多的有毒有害污染物, 如:酸碱、盐与重金属催化剂等[1]。

2 氯碱化综合废水的处理

2.1 处理系统的概况

氯碱化工企业的污水处理系统较为简单, 其存在的问题主要表现在以下几方面:

其一, 原有的系统为中和及沉淀, 在处理过程中未利用生化处理工艺, 废水中的部分物质难以实现降解, 如:氨氮与COD等;其二, 原有系统中沉降池缺少充分的表面负荷, 其沉降效果相对较差;其三, 原有系统中污水输送主要是借助泵实现的, 但此时泵的选型缺少合理性, 对动力能源的浪费情况较为严重;其四, 原有系统未能对废水实现回收利用, 其循环利用率普遍偏低, 在对废水处理过程中, 排放了大量的废水, 造成了不同程度的水资源浪费。

2.2 处理方法的概况

氯碱化工废水的特点主要为较大的排放量、复杂的组成与较为严重的污染等, 在对废水进行处理过程中, 要结合废水水质的特征, 以此采取有效、合理的处理方法。通常情况下, 对化工废水处理的方法有物化法, 如:萃取、吸附与离子交换等;化学法, 如:氧化还原、化学混凝沉淀与电化学等;物理法, 如:蒸馏、蒸发、气浮与过滤等。同时还包括生物法与焚烧等。在实际处理过程中, 主要方法为组合工艺处理法, 而在氯碱废水处理中运用的方法主要物化法与生化法二者的结合, 但此时的处理存在诸多的不足, 主要表现在有毒有害物质难以实现生物降解, 当此类污水排放到环境中, 对生态环境与人体健康均有着较为严峻的威胁[2]。

2.3 废水处理的构想

氯碱化工废水处理过程中, 不仅要促进酸碱的平衡与污染物浓度的降低, 还要注重水资源的充分利用, 因此, 要根据废水的水质特点与生产对用水的需要, 在符合生产需求的基础上, 对废水进行高效的利用, 使其替代新鲜水, 以此促进新鲜水用量与废水排放量的逐渐减少。

关于氯碱化综合废水处理的构想为:氯碱生产废水、三氯乙烯废水与生活污水等, 它们作为普通废水, 其水量相对较少, 同时酸碱性相对较弱, 对其处理方法为:在废水收集后, 对全厂废水进行统一处理, 主要借助处理系统便可以实现。浓水站废水, 对其处理的方法为:在三氯氢硅合成炉与空冷器检修后, 再利用处理系统对其进行处理。PVC生产废水、锅炉脱硫除尘废水等, 对其处理的方法为:采用单独的预处理系统, 通过系统的循环, 在排出后再利用处理系统处理。

3 氯碱化综合废水的回用

氯碱化综合废水回用的内容主要为:

一方面, PVC生产过程中各个工序用水量最大的为乙块发生工序, 此工序对用水的要求相对较低, 如:酸碱度与有机物浓度等, 因此, 对此工序的废水可以进行预处理, 在澄清后便可以实现循环使用。

另一方面, 三氯氢硅合成炉与空冷器检修, 二者用水均为新鲜水, 其用水量相对较大, 此时用水对盐度要求较低;但浓水站对用水的要求偏高, 如:高盐度与较少污染物等, 在此基础上, 三氯氢硅合成炉与空冷器检修可以利用浓水站中的浓水, 此时不仅实现了浓水的直接回收利用, 还控制了三氯氢硅合成炉与空冷器检修对新鲜水的用水量[3]。

4 结语

综上所述, 本文主要研究了氯碱化工综合废水处理及回用, 其中介绍了处理系统、处理方法与处理构想的概况, 并且分析了回用的构想。相信, 通过废水的高效处理与有效回用, 氯碱化工企业的综合效益将趋于最大化。

摘要：氯碱化工企业在生产过程中产生了大量的废水, 此时废水的成分具有一定的复杂性, 其中污染物较多、含盐量较高、氯离子较多, 同时, 其中的众多物质均难以实现生物降解, 并且具有较差的可生化性。本文介绍了氯碱化综合废水的概况, 并对其处理与回用进行了重点的阐述, 旨在实现氯碱化工综合废水的高效处理与合理回用, 进而企业的综合效益将得到可靠的保障。

关键词：氯碱化综合废水,处理,回用

参考文献

[1] 邹元龙, 赵锐锐, 石宇等.钢铁工业综合废水处理与回用技术的研究[J].环境工程, 2007, 06:101-104+6.

[2] 董晓静, 赵红宁, 曹偲佳.化工综合废水处理研究进展[J].水处理技术, 2012, S1:23-27.

水资源回用范文第5篇

1 煤化工废水来源及特点

煤化工废水主要是在煤化工生产过程中所产生的废水, 结合废水的来源渠道我们可以将其分为焦化废水、气化废水以及液化废水。焦化废水主要是在煤焦化工艺过程中产生的废水, 该废水具有很强的污染性, 尤其是废水中含有的成分比较复杂, 单独依靠物理工艺难以降解, 其一旦污染到周围环境就会容易引发致癌、致畸;气化废水就是在获取天然气的过程中所产生的废液, 其主要由洗涤污水、蒸馏废水以及冷凝废液等构成, 虽然气化废水的污染程度相对与工业废水要低, 但是其所包含的污染物很难降解, 属于高污染有机废水;液化废水就是煤液化过程中产生的废水, 该废水所含有的盐类成分比较高, 难以生化处理。

由此可见煤化工废水具有污染程度大、耗水巨大以及不易处理的特点, 一般在煤化工集中的地区多属于少水地质, 因此大量煤化工产生的废水不经过处理与回收会造成大力水资源的浪费, 不利于构建生态可持续产业。

2 煤化工废水处理与回收技术

如上所述, 煤化工废水污染物的成分比较复杂, 而且不易被降解, 因此在具体的废水处理中多采取多种工艺相结合的处理技术, 实现对煤化工废水的综合处理。以某企业煤基多联产项目废水处理为例, 煤基多联产项目采用水煤浆气化、粗煤气变换、低温甲醇洗净化及甲醇合成等技术生产合成甲醇, 采用铁钼法工艺生产甲醛、炔醛法生产1, 4-丁二醇 ( BDO) 、乙酐法生产聚四氢呋喃 (PTMEG) 等。因此结合煤化工废水所产生与控制的要求, 企业采取多种组合的废水回收与处理工艺实现对废水的处理, 具体主要包括:BDO污水预处理装置、生活及生活污水处理设施以及浓盐水处理装置等部分。具体装置如图1所示。

通过图1 所示, 煤化工废水的处理与回收途径主要是污水不经过处理就直接回收利用, 另外一种就是经过特殊的处理之后加以利用, 以此提高废水资源的最大化利用。而后一种是提高煤化工废水资源最大化的主要手段:

2.1物理化工工艺

物理化学工艺是废水处理的首要工艺, 也是应用中比较广泛的一种技术, 该技术主要是应用到对多种来源废水的处理与回收中, 在BDO废水中首先需要我们根据废水的水质与水量选择相应的混凝剂投入到废水中, 然后在通过絮凝作用使得相应的污染物沉淀下去, 以此达到精华水质的目的。

2.2 生物处理工艺

生物处理工艺是废水处理与回收工艺的关键, 其主要是通过厌氧水解酸化工艺、A2/O法和缺氧好氧接触氧化法进行。首先是BDO废水流入到装置隔油气浮设备中, 通过反应体系中的微生物是特殊的复杂结构的有机物质经过作用发生变化, 从而达到降解有机污染物的目的。其次就是将经过处理的废水流入到调节池中, 并且在调节池中流入生产废水以及生活污水, 通过它们之间的相互反应从而达到降解一部分有机污染物的目的。最后经过缺氧好氧接触氧化法实现对废水中有机污染物的进一步控制, 从而达到降低氨氮、磷的目标。

2.3 深度处理

煤化工废水经过生化处理后, 废水中的COD、氨氮等浓度大幅下降; 然而, 由于难降解有机物的存在, 生化出水的COD、色度等指标仍无法达到回用标准, 需要进行深度处理。常用的深度处理方法主要有: 混凝沉淀、絮凝沉淀、多介质过滤、活性炭吸附、膜分离 ( 微滤、超滤、纳滤、反渗透) 、化学氧化 ( 芬顿试剂氧化、O3高级氧化) 、BAF及CBR等。

3 处理效果分析

经过一段时间的运行之后, 通过实际调查, 煤化工企业的经济效益、社会效益得以大大的提升, 具体见表一:

总之废水回用与处理技术应用是煤化工废水处理的发展趋势, 因此煤化工企业要根据废水来源和水质情况, 以及回用水质指标来设计废水处理和回用系统, 同时还要积极培养高素质的技术人才, 以此实现煤化工企业的可持续健康发展, 为实现经济结构转型提供内在发展动力。

摘要：煤化工所产生的废水对环境的危害是巨大的, 尤其是我国环境治理的关键时期, 加强煤化工废水处理与回收技术研究对提高煤炭资源合理利用、实现煤化工企业废水“零排放”要求以及促进小康社会的全面建成具有重要的现实意义, 因此本文结合煤化工废水的特征, 分析煤化工废水处理与回收技术。

关键词：煤化工,废水,回收与处理,环境污染

参考文献

[1] 曲风臣.煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题.化学工业, 2013年31期

[2] 徐叶君, 煤化工废水回用技术的应用分析, 化工设计通讯, 2015年04期

水资源回用范文第6篇

1 国内污水处理与回用现状

目前, 我国对于污水废水等处理方法主要有化学法、物理法、生物法以及组合法。通过以上方法的操作, 能对污水进行相应的处理, 使其重新投入使用。对于污水废水的处理, 首先的步骤是进行预处理, 预处理主要是使污水废水中的大颗粒杂志和大颗粒的悬浮物得到去除, 预处理主要采用的技术手段是沉沙、隔油、调节等。在污水废水处理上大部分的企业遵从的标准都是国家标准《污水综合排放标准》, 按照这一标准进行处理, 使污水废水中相关物质含量达到排放限量标准, 然后直接进行排放;另外有一部分经济实力比较强大的企业会采取《城市污水再生利用工业用水水质》标准, 将污水废水经过处理后, 将处理得到的污水运用于系统中, 减少系统对于新鲜水的使用, 降低成本, 实现经济环保收益[1]。

当前采用的污水处理的使用办法中, 对水的处理环节是最关键的工艺部分。污水废水处理对于进水水质、处理水量、出水要求、投资大小等因素有着非常重要的影响关系。随着水资源的缺乏和工业的发展, 对于水的需求量越来越大, 国家对于污水处理和中水回用技术越来越重视。对于污水废水的处理, 当前使用的工艺虽然已经有所进步, 但是无论是从效率还是从工艺条件看, 都还不能满足当前对于污水废水处理的要求, 因此, 发展新型技术和工艺则显得尤为重要。对于新型工艺的发展主要是倾向于生物法的运用, 比较典型的新型技术工艺是CCAS工艺和“WTFG”生物法技术。生物法技术的运用对于环境也更加友好[2]。

2 烧碱、聚录乙烯行业污水回用措施

2.1 废水清污分流, 分类治理

在氯碱的工业生产中, 当前主要的产品是采用离子膜法生产烧碱和聚录乙烯树脂等产品, 但是这种工业技术手段对于水的用量非常大, 鉴于当前工业发展的各种条件都需要大量的水运用, 鉴于当下水资源越来越缺乏的局面, 如何实现废水合理处理和处理中水投入循环使用将是氯碱工业企业必须解决的问题。并且对污水废水进行处理后循环投入使用, 不仅能减低新鲜水的使用量, 还能对于环境做到更好地保护, 降低氯碱工业生产对于环境的污染[3]。

2.2 氯碱化工企业废液回用措施

(1) 淡盐水脱氯技术淡盐水脱氯技术主要是将淡盐水通入脱氯塔中, 在真空条件下, 使淡盐水中的氯得以洗脱出来, 然后将经过脱氯处理的淡盐水中加入碱性物质调节淡盐水的p H值, 使淡盐水脱氯处理更彻底。经过脱氯处理的淡盐水基本上直接进入一次盐水处理工序, 进行重饱和过程, 使得淡盐水中的氯酸盐含量增加, 然后将氯酸盐进行电解处理, 经过电解处理后的氯酸盐成份分解成为氯化钠和氯气, 将其回收, 加以利用[4]。

(2) 粒碱设备冲洗废水粒碱工业生产中, 使用到的设备等在每次使用完之后需要对其进行冲洗工作, 以便保证设备能长期保持清洁的使用状态和延长使用设备的使用期限, 但是冲洗粒碱设备后的用水中, 含有大量的碱, 为了满足国家标准规定的污水排放酸碱含量限量标准, 工厂在后续污水处理时, 需要加入大量的酸来将其进行综合, 但是一旦酸使用过量, 就会造成污水中含有大量的酸, 并且大量提升废水中的含盐量。因此, 对于粒碱设备冲洗废水, 也要进行一定的处理。

3 废水排放末端处理

3.1 母液离心处理

当前使用的悬浮法生产聚氯乙烯的工艺手段, 在生产的过程中, 对于去离子水的需求量非常大, 经过浆料汽提的过程, 然后用离心机将系统中的液体离心, 制成离心母液, 然后将其排除系统。但是这种工艺手段的离心母液的排放量非常大, 另外母液中还含有大量成份复杂的物质, 并且这种经过悬浮法生产聚氯乙烯树脂的工艺技术在排放的离心母液中含有一定的毒性和生物难降解性。因此, 对于离心母液的处理排放和利用将是不得不解决的问题[5]。

对于离心母液的处理, 主要采用的是厌氧酸化水解和需氧接触氧化法来进行处理, 然后向体系中投入特殊菌种来对水中的复杂物质和毒性物质进行去除。

离心母液的具体处理过程是, 先将废液在冷却塔中进行降温操作, 然后在厌氧条件下进行酸水解, 使水中含有的厌氧或兼性厌氧微生物将废液中的有机污染物分解呈无机物或者无污染物, 另一部分的废水进行需氧接触氧化池中, 在需氧条件下, 使需氧微生物将废液中难降解的生物大分子等物质进行分解, 使其转化为易降解的小分子有机物。其中厌氧池中经过处理的水, 通入生物氧化池中, 然后在生物氧化池中采用需氧条件, 使池中的好氧微生物将其中的难降解的生物大分子转化分解为易降解的小分子物质;从需氧接触氧化池中出来的废水直接进行二沉池, 经过物理沉淀的手段, 使得废水中的活性污泥沉降下来, 同时将废水中的有机悬浮物和无机悬浮物以及胶体凝聚物一并分离出来, 经过二沉池的处理之后, 将处理过的水持续通入中间水池, 再通过物理过滤手段进行泥沙等去除和过滤, 过滤后的滤液可以作为合格的水进行系统的循环使用和补充用水。

3.2 综合污水处理

综合污水处理工艺主要进行预处理、声处理、污泥处理和中水回用这四个步骤。综合污水处理首先需要将污水通入酸化池中水解, 使废水在兼性厌氧微生物的作用下, 将污水中的难溶、难降解的物质转化为易溶、易降解的物质;然后将经过兼性厌氧微生物处理作用的污水通入曝气池, 持续通入氧气, 使好氧微生物在大量溶氧的条件下, 充分作用, 将污水中的微生物分解同化, 达到去除污染物的目的, 再将经过此道工序处理的污水通入二沉池中进行物理沉淀处理, 实现固液分离, 分离后的固体部分的污泥大部分继续通过水解酸化池, 进行持续利用, 其中一小部分的污泥进入污泥处理系统, 而经过二沉池的液体部分, 需要通过生物处理的手段去除污水中大量的悬浮有机物, 经过一系列技术手段的处理, 使得大量的污水被综合处理, 经过处理后的水以2005年颁布的国家推荐标准《城市污水再生利用工业用水水质》为评价指标, 对于其中满足条件的处理水可进行系统循环利用和补充用水, 以达到节约用水和环保经济的目的[6]。

4 结语

氯碱工业对于国家的工业建设有着不可忽视的重要意义, 但是氯碱工业对于生产用水的需求量非常大, 为了使氯碱工业在今后的发展中不致于受到水资源的限制, 首先需要解决的问题就是如何更好的实现氯碱工业废水的高效率重复使用和中水回用问题。结合当前我国在氯碱工业污水处理方面的问题, 我们要充分发展新型污水处理技术, 并在此基础上, 要进行技术创新, 使其更高效、运用更广泛。

摘要：为了能够使氯碱生产工业持续发展, 解决其用水问题则成为关键。本文针对当前国内污水处理方面的现状进行了陈述, 然后对如今使用在氯碱工业中污水处理的技术手段加以介绍, 以利于全行业推广使用。

关键词：氯碱工业,污水处理,污水回用

参考文献

[1] 李宁.聚氯乙烯生产过程中的节水降耗措施[J].聚氯乙烯, 2012.1.

[2] 吴礼定.PVC离心母液处理方案[J].中国氯碱, 2012.6.

[3] 张林英.烧碱、聚氯乙烯行业污水与中水回用[J].石河子科技, 2013.02.

[4] 董雷, 等.氯碱厂节水技术改造[J].中国氯碱, 2012.3.