数控车床发展研究论文范文第1篇

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201722108

摘要：数控技术是一门涉及信息技术、微电子技术、现代制造技术、自动化控制技术等多项技术的综合性高新技术，在社会不断发展的背景下，该项技术也会朝着更完善的方向发展。本文在分析数控技术发展现状的基础上，从性能、功能以及体系结构三个主要方向探究数控技术的发展趋势，以期可以为相关人员提供参考。

关键词：数控技术；发展趋势；智能化

1 数控技术发展现状

数控技术是一种通过使用计算机进行编程，对机器进行控制，保证后期加工零件时可以按照事先编好的程序进行的一种技术，借助数控技术，可以有效减少在生产零件过程中投入的人力、物力以及财力，此时可以为工业企业发展做出贡献。目前，数控技术在我国工业行业应用前景良好。

以制造业为重点的工业领域已经将数控技术作为一项关键技术，通过使用集计算机技术、自动检测技术、信息处理技术、微电子技术等多种技术于一体的数控技术，促使零件加工可以在高效率的状态下具有更高的精度，同时数控技术也使得我国制造行业朝向集成化、柔性自动化以及智能化方向发展。在集成化基础上，目前应用的数控系统已经实现了超小型化、超薄型化，此时可以减小数控技术所占空间；在智能基础上，数控技术可以在线自动诊断故障，在自动调节、调整零件加工各项参数后，零件加工质量与精准程度得到提升；在网络化基础上，数控系统与CAD/CAM集成为一体，机床在联网状态下，不仅能够及时获取零件加工信息、状态，同时也能够实现中央集中控制，数控技术发展效果越来越理想。

2 数控技术发展趋势

（1）性能發展趋势。

a.高效率、高速度以及高精度。

在使用CPU控制系统、高速运转芯片、RISC芯片以及带有高分辨率的绝对式检测元件的数字伺服系统时，能够更有效的提升机械制造效率、精度以及速度，在保证零件加工可以满足社会需求的基础上，促使相关零件制造企业能够实现良好发展。

b.柔性化方向。

该方向主要包含群控系统的柔性以及数控系统的柔性，其中群控系统的柔性是指根据不同生产流程，保证生产过程中所使用的信息流以及物料流可以自动进行实时调整；数控系统柔性则主要是指通过使用模块化设计，保证其所能够覆盖更大的功能区域范围，在提高可裁剪性的基础上，更全面的满足不同用户使用需求。可见在柔性化发展方向上，在数控技术支持下产生的零件可以有效满足用户需求。

c.多轴化与工艺复合性。

工艺复合性主要是指在数控技术不断发展的状态下，其不仅可以生产加工简单的零件设备，同时也能够在自动更换旋转主轴头、加工刀以及措施等设备后，完成复杂工序的加工。在朝向多轴化与工艺复合性方向发展时，数控技术能够起到节约加工时间，提高加工速度的优势。四是实时智能化方向，在科学技术不断发展的背景下，人工智能拥有更广阔的发展领域，当数控技术中人工智能能够与实时系统有效结合起来后，数控技术则可以提高自适应能力、专家控制能力，此时可以提高生产灵活性，使数控系统控制效果更为理想。

（2）功能发展趋势。

a.用户界面图形化。

随着数控系统智能化水平不断提升，在日后应用的过程中，用户可以借助对话接口直接观察到零件加工情况，此时为非专业用户提供更大的便利。但是在朝向功能方向发展时，也对界面图形提出了更高的要求，保证用户界面可以呈现出三维彩色立体动态图形，同时也使得用户可以借助数控系统所呈现出的界面进行零件加工跟踪。

b.科学计算可视化。

在解释与处理数据时，通过实现可视化处理，保证用户与零件生产人员之间可以不再单纯使用语言与文字表达方式，而是通过更直观的动画、图形以及图像等信息让用户了解到产品实际情况，在该种状态下可以缩短产品生产周期，降低产品在生产过程中的不必要支出。

c.内装高性能PLC。

未来在智能化数控系统支持下的数控技术中会装置高性能PLC模块，当编程人员直接利用该模块时，其可以在使用高级语言编程以及梯形图形编程过程中，让数控技术拥有在线帮助与在线调试的功能，此时用户可以在原有PLC模块上进行编程与修改，进而建造出专业的应用程序。

d.多媒体技术应用更加广泛。

将多媒体技术应用于智能化数控系统中，可以使得数控技术应用效果更为理想，一方面，使用多媒体技术能够将通信技术、计算机技术以及声像技术融合为一体，让计算机在生产过程中拥有更强的视频信息、图像以及文字信息处理能力；另一方面，也使得该系统在做好信息处理智能化与综合化的基础上，更好的监测生产过程参数、生产现场设备故障以及监控系统运行情况。

（3）体系结构发展趋势。

a.集成化。

在使用RISC、CPU芯片时，由于上述两种芯片集成化本身较高，因此可以使得数控系统集成化更理想，此时智能化数控系统运行速度更快，数控技术应用精准度更高。

b.模块化。

当零件生产过程中实现硬件模块化时，在一定程度上能够有效提升数控系统标准化程度与集成化效果。基于智能化数控系统功能需求的基础上，现阶段大致将基本模块分为PLC、CPU、位置伺服、通讯、存储器、输入输出接口等模块，在合理组合不同模块时，可以使得数控系统形成不同的档次，满足不同使用者需求。

c.网络化。

在体系结构发展过程中，随着人们对智能化程度的重视，网络化可以实现无人化操作与远程控制，此时通过实现机床联网，保证可以在任何一台机床上实现对其他机床的控制，通过在每一台机床上都可以显示出其他机床情况，则可以做好机床运行调整工作。

d.开放式闭环控制模式。

由于目前在使用封闭式体系结构过程中，零件加工效果并不理想，其加工灵活性与智能化程度相对较弱，为此，在发展过程中，则必须实现通用的开放式闭环控制模式，借助该模式形成不同集成程度、不同层次、不同类型的数控系统，以便所形成的数控系统可以有效应用于多变量加工过程中，在复杂加工环境下，保证数控技术支持下的加工可以实现目标优化，在打造严谨的开放式闭环控制模式后，真正实现数控系统的智能化、网络化与集成化。

3 总结

综上所述，在社会不断发展与进步的背景下，新一代智能化数控系统已经成为可能，在将网络技术、计算机智能技术、伺服控制技术、动态数据管理技术等众多高新技术融于一体后，能够形成有效的闭环控制体系，让数控技术应用效果更为理想。

参考文献：

[1]侯宏志.智能化数控技术发展前景展望[J].黑龙江冶金，2009（04）.

[2]唐义祥.数控技术发展趋势智能化数控系统[J].硅谷，2008（05）.

[3]邹哲维.当前数控技术的发展及应对策略[J].长江工程职业技术学院学报，2012（03）.

数控车床发展研究论文范文第2篇

摘  要：数控技术作为一种先进的科学技术手段，在机械制造业的发展中起着举足轻重的作用，并已在各个国家和地区得到广泛应用。随着数字控制技术的扩展，许多发达国家对数字控制技术的发展投入了大量资金，这种技术以国家总体规划为导向，随着数字控制设备的发展成为战略物资。引进先进、先进的国防数字控制系统。同时，数控技术在机械工业中的重要性更为重要。因此，充分利用数字控制技术的优势和应用，加快先进控制技术的开发优化，从而提高市场竞争力是必不可少的。

关键词：机械数控加工;技术水平;有效策略

1数控加工技术的概述

数控加工技术是在机械生产制造加工期间，应用数控技术，以使产品生产制造更加稳定，而提高生产效率，也能够实现精密仪器设备加工制造。数控加工技术的引入，并融入传统生产制造技术和新型自动化智能化的技术，一般来讲，使用计算机传感器、网络通信、光机电技术，而且这些特色的技术也是高精密自动化技术。由此可以看出，在计算机设备控制下，完成各类智能制造加工任务，生产人员要按照既定的工程方式和程序模式完成设备的制造加工。对于传统生产模式来讲，应用数控加工技术可以体现出明显的灵活度，而且也会使操作更加便捷。近年来，随着微电技术快速发展，在数控加工时，引入微电子技术，要保证整体生产制造更加稳定，提高生产的效率。目前，施工技术逐步被用到各行业，伴随着各类现代化电子信息技术的成熟，数控加工技术也会在机械加工领域得到更好的发展。

2提高机械数控加工技术水平的有效策略

2.1提升工作人员自身能力

工作人员主要包括操作人员和管理人员，两者在机械数控加工技术上都起到重要作用。数控加工技术虽然是依靠科学技术，但是也需要技术人员的正确操作，从当前的职业发展趋势来看，操作人员不仅需要不断提升技术水平，在后期维护当中更需要具备更高的专业素养，以此提升自身的综合管理能力。对于操作人员来讲，可以通过多种途径实现自身能力发展，例如，企业可以与当地的高校达成战略合作关系，每一年或者每一学期定期挑选高技能、高素养的优秀人才，进入到企业当中进行实习，从而实现吸纳人才目的。对已经就业的操作人员来讲，企业可以安排其继续教育或者定期开展培训活动，从理论和实践双方面完善自身能力，从而了解当前常用设备在运转当中可能出现什么问题，并且根据这些常见问题制定先行预案，有效规避未来风险。开展培训活动时，企业可以邀请当前机械数控加工技术的专业人士开展系列讲座，从现代化角度以及企业当前的机械运转情况，为操作员工分析当前如何更好地操作数控器械，员工在学习的过程中可以根据专家的观点，并且结合自己当前的实际操作经验，在全面分析的自身存在的问题。管理人员也可以邀请专家对当前的加工数据进行细致化分析，并且制定出有效的维修方案，管理人员可以根据这一方案对操作人员进行具体培训，根据器械存在一定的差异性，需要操作人员在维修的过程中注重这些差异，采用更为有效的方式进行维修。在这种理论与实践结合的模式下，操作人员与管理人员都得到了综合提升，数控加工器械的使用寿命也得以延长，保证企业的经济效益平稳发展。

2.2在实际的机械数控加工中合理地选择生产设备

要想切实地提高机械数控加工技术的整体水平，就要对进行加工的设备的种类进行科学合理的选择，这也是进行机械数据加工工作的十分重要的一个环节。现阶段国内外的机械加工企业使用的机械设备都在朝着大功率、高速度的方向发展，这就对机械数据设备有了更加严格的标准与要求，这也就需要相关的机械设备能够拥有更强的加工环境适应能力，并且要能够有更高的抗损伤能力，以便切实地增加设备的使用时间。

2.3完善加工程序

对于数控机床的使用情况来说，还需要对具体的加工程序进行完善。也就是说，需要相关编程人员在工作过程中深入到企业的实际生产过程中，编写出更加适合生产过程的加工程度。除此之外，还需要在确保加工质量和效率的基础上，进一步对加工的步骤进行优化，还需要对加工的生产周期进行缩减。这样一来，才能有效的促进机械数控加工技术水平的提升。数控机床设备在运行过程中，还需要输入重复性的机械性命令，促进加工环节的环环相扣，这样也能进一步实现缩短生产时间的目的。并且，促进这道工序向下一道工序更加快速的转化，也能提高企业的生产效率。

2.4强化数控技术得到智能化应用

机械制造企业要想不断提高数控技术应用的效果，必需要积极改进数控技术在各个生产环节的应用，在机械加工环节中，确保数控技术的智能化特点得到充分利用。数控技术智能化优势的发挥，对机械加工提出了较高的要求。数控技术的智能化促进了机械加工的信息化，利用机器替代人工来进行操作，通过编辑及控制设备来有效控制机械加工过程，不仅大大解决了人力资源投入，同时也提高了操作的准确性，减少了因人工操作而引起的误差，显著提高了机械加工的质量、效率。所以，机械制造企业要积极改进传统机械加工模式，积极引进先进的信息技术，借助先进信息技术来创建数控操作系统，利用信息操作系统平台来对机械加工的各项流程进行操作。相关技术工作人员要对数控操作系统中的数据进行精准设置，保证数控机床能够早精确数据程序的有效控制下，开展高效率、高质量的加工工作。

3结语

综上所述，在目前的机械加工企业的实际生产过程中，机械数控加工技术所起到的作用是非常大的。随着现阶段的科学技术的不断发展与创新，机械加工企业对于现有的机械数控加工技术所提出的要求越来越多也越来越严格。机械加工的相关企业要想在目前的市场竞争中保持住一定的地位，就需要对自身拥有的机械数控加工技术进行不断地改进与提高。

参考文献

[1]年得君.试论机械数控加工技术水平提升有效策略[J].时代汽车，2020（17）：141-142.

[2]胡志远.探究提高机械数控加工技术水平的有效对策[J].冶金管理，2020（13）：34-35.

[3]朱輝，高增光.提升机械数控加工技术水平的策略[J].农家参谋，2020（12）：109.

[4]郭喜旺.提升机械数控加工技术水平措施探讨[J].质量与市场，2020（07）：52-53.

数控车床发展研究论文范文第3篇

摘 要 本文简要介绍了当今世界数控技术,探讨了我国数控技术发展趋势和装备发展的趋势以及我国数控技术与产业的现状,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法和探讨新世纪的发展途径。

关键词 数控技术 轴联动加工 信息化

一、前言

当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的关键基础,是现代制造业的灵魂核心,其水平的高低和装备的拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

二、我国数控技术的发展现状和趋势

(一)我国数控机床行业的基本情况和市场环境。

我国数控技术的开发始于1958年,几乎与国外同时起步。但由于自身电子技术的落后,研制进展十分缓慢。70年代末,正是国际上电子技术成熟,数控机床进入大规模产业化的时期。改革开放以来的20年,国家每个五年计划均将数控机床列为重点攻关项目,总共约投入十多亿研发资金。经过“六五”引进技术,“七五”消化吸收,“八五”科技攻关,“九五”产业化攻关,我国数控系统技术有了明显进步。

数控机床行业是具有高技术含量的行业。其产品综合性强、市场容量小,竞争对手强大等特点,对政府支持协调和企业经营的有效灵活性,提出了很高的要求。因此,产业政策基本的方向,是要把国家支持、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。管理部门对行业特点的认识是逐步深化的,政策也需要不断完善。首先,政府的全面规划和统筹安排是必要的。其次,从行业的综合性要求来看,我国数控机床行业在结构上还处于幼稚阶段,需要大力扶持。市场开拓困难,企业分散,尚未形成规模生产,行业整合是必然趋势。最后,行业的高度竞争性,要求把加快企业机制转换作为贯彻行业政策的微观基础。

(二)发展趋势。

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面:

(1)高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。(2)轴联动加工和复合加工机床快速发展。(3)智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。

三、对我国数控技术的和产业化发展的战略思考

(一)战略考虑。

我国是制造大国,在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移,即要掌握先进制造核心技术,否则在新一轮国际产业结构调整中,我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价,交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”,而非掌握核心技术的制造中心的地位,这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。

我們应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题,首先从社会安全看,因为制造业是我国就业人口最多的行业,制造业发展不仅可提高人民的生活水平,而且还可缓解我国就业的压力,保障社会的稳定;其次从国防安全看,西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质,对我国实现禁运和限制,“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。

(二)发展策略。

从我国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标,用系统的方法,选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。

强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机(如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等)带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件(数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等)的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品;当然,没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。

在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,以“做得出、用得上、卖得掉”为目标,按国家意志实施攻关,以解决国家之急需。

在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

四、结束语

当今机床行业,计算机数控化已成为技术进步的大趋势。数控机床是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性的特点,是当代机械制造业的主流装备。数控机床大大提高了机械加工的性能,有效提高了加工质量和效率,实现了柔性自动化,并向智能化、集成化方向发展。数控机床的水平和拥有量,已经是衡量当今制造业水平、工业现代化程度的重要指标,也是衡量国家综合竞争力的重要指标。

(作者单位:四川建筑职业技术学院 机电工程系)

参考文献:

[1]李峰.市场经济条件下我国数控技术和装备的发展现状及其对策.商场现代化,2007(12).

[2]朱晓刚,崔岩,赵新明,杜锋.数控技术和装备发展趋势及对策.装备制造技术,2009(2).

[3]吴义荣,林雨.我国数控技术与产业的现状、发展趋势及对策.锻压装备与制造技术,2005(2).

数控车床发展研究论文范文第4篇

摘 要：随着我国社会经济发展水平越来越高，机械制造水平也日益提高。要想迅速适应社会发展的实际需求，必须要力求实现机械制造自动化，提高机械制造生产效率，保证生产质量。根据大量的实践证明，数控技术是以计算机网络信息技术为依托来加工制造所以机械产品，这样能够提升机械制造精度，使我国机械制造行业得到又好又快的发展。基于此，本文主要介绍了数控技术在机械制造中的发展，而且分析了数控技术在机械制造中的具体应用，以供大家学习和参考。

关键词：数控技术;机械制造;发展;应用

近年来，我国各行各业市场竞争日益激烈，其中，在机械制造业发展中合理应用数控技术是相当重要的，目前普遍应用在机械制造行业的多个领域，比如：工业生产、航天制造以及煤矿机械等等。数控技术能够使机械制造业有更高的生产效率也可以实现多元化生产。然而针对数控技术应用，有关工作人员必须要积极完善，尽可能将数控技术的强大优势全面发挥出来，以确保生产效率，促进企业健康有序发展。

1、数控技术在机械制造中的发展

第一，就性能来讲，现阶段全球科技发展的核心是速度高以及精度化高，而且数控技术发展方向逐渐以精度高和速化高为主。充分利用有效且精细化的技术手段，可以准确把握工件控制与加工，也可以显著强化工作状态信息的处理以及搜集，工作效率也必定进一步完善。第二，就功能来讲，数控技术在实际操作中可以真正实现多功能性，在之后的发展中多功能性特征必定受到高度重视。具体而言，机械制造行业的数控机床可以从根本上实现一台机器多种功能。这样一来，既可以高效完成加工工作，又可以充分利用机器，达到立体加工的目的，具有极其重要的实际意义[1]。第三，就智能化来讲，数控技术发展也有其他的特征，即智能化发展，除了可以进行智能化加工，也可以使得数控机床进行自我调整，在迅速找到问题后可以立刻作出自我调整以及发展。通过科学应用先进的系统，不只是可以自我停止以及自我启动，更加关键的是可以自我修复。若可以安装报警系统，必定可以形成全面的加工体系。第四，我国需要正确认识到本国数控技术存在的缺陷，而且主动借鉴和学习其他国家成功的经验与技术，以更好地促进我国机械制造技术快速发展。针对我国数控技术发展中存在的不足，有关工作人员必须要深入研究分析，这样不仅可以完善数控技术，而且将其在机械制造行业中运用，以确保其生效率较高。第五，需要不断引进其他国家先进的数控机械，在对其应用过程中也能掌握先进的技术，根据其主要功能，精心制造出低成本、高质量的产品，以真正实现我国机械制造行业稳定发展。

2、数控技术在机械制造中的具体应用

2.1 在工业生产中应用

目前，在我国社会经济迅速发展的背景下，市場竞争越来越激烈。对于工业生产来说，对生产有着相当严格的要求，而且生产环境越来越复杂，以往的人工生产线已经落后。自从在其中应用数控技术后，导致现代流水线越来越成熟，实现自动化生产。就生产环境较为复杂来讲，利用工业机械手就可以有效解决，而且工业机械手也可以减少人力资源成本，提升产品质量，避免或者降低在工业生产过程中发生的人身安全事故[2]。并且工程机械手在操作过程中通常是利用计算机系统结合程序来行动指令驱动单元，让元件开展工作。此外，机械手臂上的传感器相当多，通过这些传感器能够对工作信息收集且反馈，及时更新计算机数据库，如果系统发现其中一个数值显示不正常，有关报警回路就会在第一时间报警，将机械手关上，不能继续生产，以防发生安全事故。

2.2 在航空制造业中应用

航天技术发展在我国科学技术发展中是至关重要的，保证航天技术始终是先进的，而且充分体现我国综合国力[3]。就航空航天制造技术来讲，必须要确保零件加工精度。同时，航空制造业所选的材料质地轻，主要包括铝合金以及钛合金等等，在这些材料加工过程中采用以往的切割方法很有可能导致这些材料出现变形，进而降低零件质量以及精度。在航空航天设备制造过程中合理应用数控技术就可以将这些问题都解决，利用数控技术既可以将以上材料合理切割，又可以显著提高设备制造精度，进而为实现我国航空航天事业可持续发展奠定坚实的基础。

2.3 在煤矿机械中应用

就以往的煤矿机械生产来讲，因为机械种类多样化，每种类型机械迅速更新，而且也有许多复杂因素影响，导致煤矿行业的技术水平与现代化生产的进度不一致。并且在传统煤矿机械制造过程中生产成本相当高，这样就会降低企业的经济效益，很难增加产量。伴随着我国科技的日益发展，也带动数控技术发展，还在机械制造行业中应用，大幅度提升其工作效率。目前，通过应用数控技术可以使切割机械有更高的切割效率。将数控技术合理应用在煤矿行业，可以明显提高进度，为煤矿行业创造可观的经济效益，降低生产成本。因此，利用数控技术可以帮助人们完成一些很难完成的工作，提高切割工作效率，以大大地增加采矿量。其实，就煤矿行业来讲，必须要应用信息技术和数控技术，而且将两组进行有机结合，可以方便矿山开采工作顺利进行，凸显出采矿工作的合理化。数控技术在提升采矿工作水平的同时，也可以保证其安全性[4]。因此，对于煤矿行业而言，数控技术是非常重要的，有关工作人员必须要注重此项技术，合理运用数控技术，以确保煤矿行业获得良好的经济效益，实现健康有序发展。

结语：

在先进技术不断发展的背景下，对机械制造中数控技术的发展应用要求不断提高，而在机械制造中数控技术的发展应用管理是影响机械制造中数控技术发展应用水平的关键因素。需要对机械制造中数控技术的发展应用问题引起重视，只有将这些问题都正确认识到，才可以有效解决新时期下机械制造中数控技术应用存在的问题，才可以进一步推动我国数控行业以及机械行业的高速发展。

参考文献：

[1]张斐.探讨数控技术在机械制造中的应用和发展[J].城市建设理论研究（电子版），2018（19）：88.

[2] 徐仲，于春明.浅谈数控技术在机械制造中的应用与发展[J].科技经济导刊，2018，26（06）：52.

[3][4]乐海威.数控技术在机械制造中的发展应用[J].南方农机，2017，48（22）：81.

（宁波市凯博数控机械有限公司，浙江 宁波 315000）

数控车床发展研究论文范文第5篇

摘要：模具加工产业与家电、电子以及汽车等众多行业都有一定关联，模具加工的快速发展，能够有效促进我国制造业的发展进步。在模具加工中，为了提升加工精度，需要使用数控机床中计算机技术、自动检测技术以及精密机械技术等提升加工效率以及加工质量。基于此，本篇文章对论模具加工中数控机床的应用与发展方向进行研究，以供参考。

关键词：模具加工;数控机床;应用;发展方向

引言

由于社会的不断进步，我国市场的竞争形势逐渐严峻，面对这样的情况，机械加工制造行业的发展需要深入改革，对制造生产进行有效的革新。数控加工技术在机械制造过程中进行使用，能够使机械加工的质量和效率都得到良好的提升，同时机械零件加工制造的多样化需求也能得到较好的满足，有助于提升机械制造行业的综合水平。而在机械制造行业中，机械模具制造是其中非常重要的内容，利用数控加工技术的优势，推动机械模具制造得到高精度、多样化的发展，同时不断对数控加工技术进行优化，通过使用新型的数控加工技术提升机械模具制造的水平。

1数控加工技术应用优势

1.1提高生产效率

数控加工技术运用了先进的科学技术，通过计算机数字信息数据控制机床运行，运用数字化系统完成模具生产的制作过程。数据加工技术在模具制造中起到了重要作用，能够生产出更具精度的机械模具，提高了机械模具的生产效率，提升了机械模具生产产品的质量，使企业的经济效益得到增长。相比于传统的机械模具加工技术，数控加工技术具有更大的优势。数据加工技术在控制方式上更加精准，优化了传统机械模具加工技术水平的不足，更加高效地完成机械模具的生产制造，提高机械模具制造行业的加工效率，促进企业经济利益最大化，有助于发展社会主义市场经济。

1.2实现自动化生产

在模具加工中应用，有利于全面提升加工生产效率以及生产质量。数控机床技术的应用，实现了自动化生产，有效解放了劳动力，在生产过程中，仅需要设定好系统参数，系统就能够自动运行，完成自动化生产。机械设备自动化运行，不仅能够有效节约人工成本，生产过程中出现错误的几率也得到了有效降低。同时，数控技术在制造领域中的应用，能够保证加工的连续性，对企业生产能力的提升有一定帮助。

2数控加工技术应用的种类

2.1数据铣削加工技术

在机械模具制造中，数据铣削加工技术的应用也比较常见，在该项技术的实际应用中，可采用曲面模具以及凹凸面模具进行加工，即可达到良好的加工效果。但是，不同模具的类型差异较大，大多数模具是由凹凸面以及曲面所组成的，因此制造难度较大，因此合理应用铣削加工技术至关重要。但是，在该项技术的实际应用中，操作流程复杂，因此，在模具制造环节，相关技术人员应加强生产环节质量控制，保证机械模具加工质量。

2.2数控车削加工技术

机械模具的加工制造中，车削工艺技术在其中发挥重要的作用，在整个加工制造中的应用范围较广。使用这一工艺技术进行模具制造时，需要对不同种类的机械模具进行整体分析，以其为核心调整改进机械模具加工制造的工艺流程。例如，在加工制造轴承类的模具时，通过使用车削加工技术，模具加工生产的效率能够得到较好的提升。在机械模具加工中，使用车削加工技术具有较为突出的优势，不过存在的缺陷是工艺使用存在局限性，通常被应用在平面模具的加工制造中，对于部分具有较复杂结构的模具来讲，则不适用。

2.3电火花加工技术

在机械模具制造中，在利用电火花加工技术时，可利用电火花形式对机械模具进行切割和加工，电火花加工方式快速便捷，所需时间比较短，因此被推广应用于机械模具制造加工中。对于电火花加工技术，一般可应用于数层模具制造中，加工时间比较短，同时能够保证模具制造质量。

3机械模具制造中数控加工技术的使用

3.1机械模具分类

数控加工技术在机械模具分类运用属于机械模具生产的前期程序，根据机械模具分类对机床进行筛选，保证机械模具加工生产能够顺利完成。通过机械模具分类进行数据机床的选择，可以提高机械模具生产效率，促进机械模具加工行业的稳定发展。由于数控机床种类复杂繁多，需要对机械模具制造中的数控加工技术进行优化，根据不同的行业生产加工需求进行设计，定制出更加适合不同行业发展需求的数控加工方案。数控加工技术在机械模具分类中得到有效的应用，大幅提高了机械模具生产的经济效益。

3.2在模具数控编程中的应用

数控加工技术在模具的编程中应用，具体来讲，首先，对刀具的种类需要进行合理的选择。由于机械模具的制造生产中对技术具有较高的要求，实际加工过程中如果使用的刀具种类满足不了加工的实际要求，对模具成型制造的品质就会产生影响，达不到使用要求就会造成加工成本的浪费。机械模具在加工制造中，使用的各类模具要求需要记录到相应的数据库中，依照具体的加工要求对刀具进行科学的选择，以便提升加工的品质。另外，切削技术的应用需要进行充分的分析，数控加工中的切入和切出工艺会影响模具生产的品质效果，所以，在数控编程中，可以对切入和切出方式进行合理的选择。

3.3在模具加工生产中的应用

在机械模具的制造生产过程中，要求技术人员对模具设计方案进行全面细致的分析，确定零件类型，并根据制造要求选择适宜的数控机床。在机械模具制造中，需应用装夹工件，对此，必须确定工件大小，一般可应用助架板固定机床螺栓，并创建坐标系，在此基础上进行调整，严格控制机械模具制造加工偏差，保证模具生产精度。另外，在機械模具制造加工中，在很多工序中均需应用数控机床、铣床等设备，如果仅采用一台数控机床，往往很难完成所有加工工序。为了提高数控机床应用水平，应注意在保证工件精度的基础上合理安排加工程序，对于模具毛坯进行开粗处理，尽量减小加工余量，保证模具生产加工的快捷性。另外，在数控加工技术的实际应用中，还应定期对相关设备进行维护管理，保证所有设备均处于稳定运行状态。

4数控机床未来发展方向

加工绿色化。随着我国工业的不断发展进步，环境污染问题日益严重，严重威胁到人们的日常生产以及生活，由此，急需努力改变当前现状。在环境污染问题日益严重的背景下，人们开始认识到了保护环境的重要性，由此，在各项工业产业发展中，也开始积极融入绿色环保措施。例如，在数控机床加工过程中，开始积极向着绿色化方向发展。当前，在金切机床发展中，为了确保切削加工工艺向着绿色化方向发展，开始选择其他产品替代切削液的使用，避免其对环境造成污染，对人们的身体健康造成严重威胁。

结束语

总而言之，在现如今的社会发展形势下，科技水平的快速提升推动我国机械加工制造行业得到良好的发展。将数控加工技术应用到机械制造生产中，能够使模具加工制造的效率和品质得到更好的保证。因此需要对数控加工技术进行不断的升级优化，更好的提升数控加工技术在机械模具加工中的应用成效。未来数控加工技术的发展会朝着高效化、柔性化、集成化以及智能化方向发展，数控加工技术在机械加工制造中的应用效果会更加突出。

参考文献：

[1]何峰.数控加工技术模具制造中的运用分析[J].内燃机与配件，2020（14）：68-69.

[2]杨兴，李庆丰.汽车覆盖件模具数控加工机床的选型及应用[J].金属加工（冷加工），2020（06）：5-9.

[3]楼晓君.模具制造中数控加工技术应用研究[J].湖北农机化，2020（05）：87.

[4]闫拓，杨艺，杜鹏.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].时代农机，2018，45（06）：247.

[5]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.

数控车床发展研究论文范文第6篇

1 数控技术的发展历程

数控技术是指用一系列的数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术, 是一种自动控制技术。即用数字信息表示机床和刀具的运动参数, 并将这些数字信息送入计算机, 通过计算机控制机床, 使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动, 从而实现对零件的加工, 它所控制的对象通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。1938年, 美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输, 奠定了现代计算机, 包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。

目前, 数控技术是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术是用计算机按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。由于使用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成的数控装置, 使输入数据的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现, 均可通过计算机软件来完成。据相关专业人员统计介绍, 我国数控技术起步于1958年, 发展的历程大致可以分为三个阶段。

第一阶段, 从1958年到1979年, 这一阶段被称为封闭式发展阶段。在这个阶段, 由于国外数控技术的封锁和我国的基础条件的局限, 数控技术的发展非常缓慢。

第二阶段, 是在我国“六五”“七五”期间以及“八五”的前期, 被称为引进技术、消化吸收、初步建立起国产化体系阶段。在这个阶段, 因为改革开放和国家的重视, 研究开发环境和国际环境的改善, 我国数控技术的研究、开发等方面都取得了长足的进步。

第三阶段, 是在“九五”期间及以后, 即实施产业化的研究, 进入市场竞争阶段。这个阶段, 我国国产数控设备的产业化取得了实质性进步。在“九五”的末期, 国产数控机床的国内市场占有率达到一半以上, 国产数控系统也达到了10%左右。我国的数控技术已由研究开发阶段向推广应用阶段过渡, 也是由封闭型系统向开放型系统过渡的时期。现在已经出现了一批可以数百台成批量生产数控机床、数控系统的企业。在数控技术软件上, 一些单项技术已接近或超过国外的水平。我国通过引进技术、消化吸收和科技攻关、开发自主版权数控系统[2], 为数控设备的产业化奠定了良好的技术基础。

从1995年“九五”以后, 国家从扩大内需启动机床市场, 加强限制进口数控设备的审批, 投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关, 对数控设备生产起到了很大的促进作用, 尤其是在1999年以后, 国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量资金, 使数控设备制造市场一派繁荣。从在国内举办的众多的数控机床展览会上, 也可以看到多品种产品的繁荣景象。我国数控技术发展的这几十年, 数控技术的发展取得了一些较大的成就, 为以后数控技术的长远发展奠定了扎实的基础, 基本掌握了数控技术的核心, 也培养了很多从事数控技术研究、开发、管理的人才[3]。

2 数控加工技术的发展现状

近年来, 随着计算机技术的发展, 数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域, 各工业发达国家投入巨资, 对现代制造技术进行研究开发, 提出了全新的制造模式。在现代制造行业中, 数控技术是关键技术, 具有高精度、高效率、柔性自动化等特点, 对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前, 数控技术正在发生根本性的变革, 由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。由于数控技术关系到国家战略地位, 是体现国家综合国力水平的重要基础性产业, 其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志, 因此, 实现加工机床及生产过程的数字化控制, 已经成为当今制造业的发展方向。机械制造的竞争, 实质上是数控技术的竞争[4]。

现代数控加工技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体, 是现代制造技术的基础。它的发展和运用, 开创了制造业的新时代, 使世界制造业的格局发生了革命性的变化。数控技术的广泛使用给机械制造业的生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化, 它的关联效益和辐射能力更是难以估计;数控技术是制造业实现自动化、柔性化、智能化、集成化生产的基础, CAD/CAM、FMS、CIMC等技术都是建立在数控技术的基础之上的, 离开了数控技术, 先进制造技术就成了无本之木;数控技术是国防现代化的重要战略物资和商业贸易的重要构成, 工业发达的国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要产品进行出口, 世界贸易额逐年增加。数控技术的发展离不开政府等机构的支持, 我国政府也已充分意识到发展数控技术的重要性, 正积极采取各种有效措施大力发展中国的数控产业, 把发展数控技术作为振兴机械工业的重中之重。

当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。目前我国是全世界机床拥有量最多的国家, 但我国机床的数控化率仅达到2%左右, 数控化率低, 已有数控机床利用率、开动率低, 这是发展我国21世纪制造业必须首先解决的最主要问题。国家相关部门已投入大量资金用于机床数控化开发与改造。

我国数控系统厂家主要有华中数控、北京航天机床数控集团、北京凯恩帝、北京凯奇、沈阳艺天、广州数控、南京新方达、成都广泰等。虽然相比日本FANUC公司、德国西门子公司等国外数控生产厂家, 国产数控生产厂家规模都较小, 但在高速化、高精度化、复合加工新结构机床、高效特殊功能的刀具使用方面以及数控机床的开放性和联网管理技术领域都有较大的进步[5]。

结束语

数控加工技术是现代先进制造技术的核心, 是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。随着科学技术的发展, 数控加工技术的发展也会越来越快, 这也就意味着它所需要考虑和处理的技术与非技术问题越来越多。我国数控加工技术发展应根据我国的实际情况, 制定符合国情的总体发展战略, 朝着高速度、高精度化、智能化、数字化和网络化方向发展。在数控加工技术方面, 要强调创新, 强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品, 为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

摘要：随着计算机技术在各个行业中的普遍应用, 我国制造业采用数字化控制技术进行加工制造。近年来, 数控加工技术的不断发展和应用领域的扩大, 尤其是制造能力和水平的提高, 给传统制造业带来了革命性的变化。数控加工技术引领我国制造业进入了一个数字化的时代, 成为现代加工发展的大趋势。

关键词：数控加工技术,应用,发展现状

参考文献

[1] 董笑鹏, 张立娟, 王兵然.浅谈我国数控技术的发展与前景[J].机电产品开发与创新.

[2] 吴义荣, 何超龙.我国数控技术的现状及发展趋势[J].现代制造.

[3] 梁训, 王宣, 周延佑.机床技术发展的新动向.世界制造技术与装备市场.

[4] 王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用.机电信息, 2010 (18) .