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年度计划：车间工作计划

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来源：文库

作者：开心麻花

2025-09-19

年度计划：车间工作计划（精选10篇）

年度计划：车间工作计划第1篇

车间主任工作计划-车间主任工作计

划

xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照xx年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满

地完成了上级交给我们的工作任务。

xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下:

一、设备管理

1。态度决定一切、细节决定成败。车间主任工作计划。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的

保证。

2．加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3．提高质量是企业发展的生命。车间主任工作计划。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1。降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处

需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。

2。为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如:部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1。贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

2。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术

规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3。加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。车间主任工作计划

4。特种作业证培训取证情况如下:

1)电工进网作业证年度审核

5。在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。

四、主要完成的设备检修任务如下:

电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为:1196761。91元，其中节能技改费用417112元。

五、电仪车间存在的问题

年度计划：车间工作计划第2篇

一、加强职工政治思想教育，为公司的发展壮大提供强有力的动力

及时传达公司各项会议、文件、通知精神，积极开展形势教育任务，将职工的思想统一到公司生产经营发展的要求上来。引导职工进一步认清形势，坚定信心，切实增强忧患意识、责任意识和机遇意识，为顺利完成全年各项工作任务打下坚实的思想基础。加大公司及分厂各项规章制度的贯彻执行力度，严格按照公司要求，对职工进行检查、考核。提高职工工作的积极性、主动性，提高职工思想技术业务水平，努力打造一支遵章守纪、特别能吃苦特别能战斗的员工队伍。

二、落实安全管理责任，夯实安全工作基础

在安全管理工作方面认真贯彻落实公司安全管理规定，夯实安全生产基础管理，健全安全生产长效管理机制。将20xx年年度安全目标逐级分解、层层落实，切实做到职责明确、落实到人。严格落实各项安全管理规定，继续完善安全生产各项管理制度，确保安全生产工作严谨、规范。是积极开展隐患排查和治理力度，消除设备缺陷和隐患，提高设备的安全、环保、可靠和经济性，保持长周期、零非停的安全生产目标。加大安全管理的奖惩考核力度，确保不发生安全事故;。完善各类安全台帐，抓好危险源、危险点的管理，做好危险点分析和控制，防治误操作事故的发生，通过开展经常性的安全演练和完善应急预案，确保应急抢险的有效保障;高度重视防火、防汛，确保不发生责任事故。

三、加强生产工艺管理，确保生产安全经济运行和各项工艺指标都正常

严格执行和控制各项工艺指标，为两个化工系统的安全平稳运行和化工产品产量、质量的提高提供切实保障。加大员工技术教育培训力度，通过各种有效途径，全面提升职工安全操作技能。在运行管理中提高运行人员的分析和处理异常状况的能力，完善各种技术措施和反事故措施，力争实现各系统稳定运行。通过开展指标竞赛、激励运行人员的勤检查、勤调整，进一步提高设备的安全、环保和经济性。加强工艺纪律的检查，对各类工艺指标超标现象及时进行纠正和整改。对责任人员按照《效绩考核方案》进行考核。

四、抓好设备管理，保证设备安全高效运行

严格落实《设备管理制度》，精心编制设备维护保养计划，加强设备润滑管理，督促职工定期进行设备润滑。大力推进职工培训，使设备操作者到三好(管好、用好、维修好设备)。四会(会使用、全保养、会检查、会排除故障)。严格执行使用设备的“四项要求”(设备整齐、清洁、润滑、安全)和“五项纪律”(凭证使用设备，遵守全安操作规程。保持设备清洁，按规定加油。遵守设备交接班制度。管理好工具附件)。做好设备日常维护工作，减少设备故障率。做好应急工作，在设备发生故障时，积极组织专业人员进行维修，尽最大力量减少对生产进度的影响。加大对设备检查力度，发现不认真维护或检查不合理的设备，及时进行纠正整改，对责任人员进行考核。

五、扎实推进环保和节能减排工作

积极落实环保部门和司关于对环保工作的有关要求，进一步加强环保管理，将抓好环保工作上升到关系到公司生死存亡的政治高度，不断强化措施，认真抓好污水处理和锅炉烟气脱硫两大环保项目。

利用污水处理设计和调试厂家人员现场指导的`有利时机，搞好系统的调试和人员培训，切实保证系统的正常运行达产达效，保证系统出水水质指标符合环保要求。做好污泥的驯养工作和水质监测工作，进一步完善工艺流程，切实保证在任何非正常情况下，均能实现达标排放。进一步加强污水处理水站操作规程及各项规章制度的完善，做好各项软硬件建设，保证系统的平稳运行。

积极推进脱硫项目建设，力争x月份建成竣工并投产达效，并认真做好脱硫设施的调试与运行管理，确保发挥脱硫设施作用。在节能减排工作中，深入开展节煤、节水、节电及污染物排放指标的管理。积极做好节能降耗工作，抓好入厂煤、油的质量和数量的管理，做好班组经济核算，努力降低生产成本。进一步完善污染物排放在线监控系统，提高环保设施的可靠性和投运率，努力实现各系统节约、清洁运行，为创建绿色化工基地做出应有的贡献。

六、加强党建工作、创建和谐分厂

在党建工作中，围绕公司中心工作，以高度负责的使命感、责任感，下大力气，积极探索新形势下开展在党建工作的方式方法。充分发挥党员和入党积极分子的模范带头和战斗堡垒作用。积极开展劳动竞赛活动，激发员工的劳动热情了;关系职工疾苦，对困难职工进行帮扶，增强职工的企业归属感和责任心，为顺利完成各项工作任务营造一个和谐稳定的环境。

年度计划：车间工作计划第3篇

随着经济快速发展,企业竞争加剧,很多企业由原先的单品种、流水加工方式转化为多品种、客户定制化的以满足用户交货期为目标的柔性加工方式,很大程度增加了企业生产的灵活性。但这种柔性加工路径和柔性加工工艺同时也大大增加了企业车间计划排产难度。而计划排产又是车间生产管理的核心,影响着生产进度、物料流动等多方面。只有具有良好的排产计划,才能有效地对车间作业进行管理,保证生产连贯有序地进行,满足用户交付期限。[1,2]

客车装配制造企业面向不同的客户群体,由于产品的特殊性,订单通常是多品种、小批量的客户定制化方式,企业为了提高产量,个别车间采取了柔性加工方式。车间人工很难给出一个合理的排产计划,调度不当,会影响后续车间生产,造成生产混乱。一个有效的、能够满足车间交付时间的计划排产系统,对这种类型的客车装配制造企业的柔性加工车间来说是极其重要的。

本文依托于某客车装配企业的柔性车间的生产管理项目,运用基于规则的倒序排产算法对车间进行详细排产,并设计开发了车间详细计划排产系统,充分考虑了工艺过程、人力资源、工作日历、设备等实际因素对系统排产的影响。目前,该系统已经投入实际使用,为车间有序生产提供了依据。

1 车间生产过程及特点

本文研究的客车装配车间属于柔性加工车间。车间首先接受SAP(Systems Application,Products in DATA processing)系统下达的具有车辆计划完工时间的日生产计划作为主生产计划,然后基于主计划进行车间详细排产。

该客车装配车间生产过程特点可简要描述如下:

(1)车间共有N道生产工序,从第一道工序到第N道工序具有先后的执行顺序。每道工序存在Mi(i=1,2,,N)个生产工位可用,对于同一工序,同一辆车在任何一个生产工位的加工时间相同,但不同的车辆在同一工序可具有不同的工时。

(2)每辆车在该车间都具有特定的交付时间,在下达的SAP计划中已经给定。车辆的加工工艺路线和工序工时已知。但不同车辆可具有不同的加工工艺路径,车辆的加工工艺路径所包括的工序是车间N道工序的子集。

(3)车辆在生产过程中,要求满足可用时间离散化约束,即车辆的加工过程不可中断,每辆车必须在工作人员和设备连续可用时域中进行加工。

(4)车间在生产过程中,每个工位在同一时刻只能加工一辆车,每辆车同一时刻也只能在一个工位上进行生产。

(5)下线的车辆需要进入后一车间继续生产。

当前车间只是针对几个主要工序,采用基于生产节拍的方式在车间内部进行简单的排产,但车间生产车辆的柔性加工路径和柔性加工工时,导致工序生产节拍不稳定,排产结果与实际生产有很大的出入,排产计划对车辆在实际生产过程中参考意义不大。

本文提出的车间详细计划排产系统基于车间的主计划,根据生产现场实际设备资源等信息对车间各工序进行详细排产,生成车辆在每个工序的计划开工和完工时间信息。为了保证企业生产的顺畅性,按时为下一车间提供生产来源,车间详细计划排产需要满足车间主生产计划中车辆的预计交付时间。

2 系统功能描述

2.1 功能结构图

车间详细计划排产系统主要任务是接受SAP系统下达的具有车辆详细交付时间的主生产计划,以满足车间车辆交付时间为前提,根据车间资源状态、班组作业时间、车辆工艺工时等基础设置信息,遵守车间排产约束规则,进行计划详细排产,为每个工序形成包括车辆的生产工位、班组、计划开工时间和计划完工时间的排工单,发放至生产现场各工序,置于工序看板,进行参考生产。

车间详细排产系统包括的主要功能模块如图一所示,包括SAP计划接受、排产约束维护、基础数据维护、车间计划排产和排产计划下达五个功能模块。

SAP计划接受:系统接受SAP系统下达的日计划,作为车间的主生产计划。

排产约束维护:车间在实际生产过程中存在特殊的生产约束。系统在排产过程中需要满足使用的约束规则,包括设备选择规则、加工车辆选择规则、可用时间离散化约束等。

基础数据维护:该模块主要为车间计划排产核心模块准备基础数据,包括车间排产车辆工艺和工时信息,以及班组工作日历、设备开启时间等资源能力信息。

车间计划排产:车间计划排产是排产系统的核心模块,系统采用基于规则的启发式倒序排产算法进行排产,获得每工序班组的工作信息。

排产计划下达:排产完成后,每工序管理人员可按日打印车辆计划在本工序的生产计划信息,供生产参考。

2.2 工作流程

车间详细计划排产系统工作主要流程如图二所示,主要包括主计划接受、排产数据准备、资源能力检测、计划排产、排产结果分析和排产计划下达六个步骤。

排产系统详细工作流程如图三所示,系统排产是在物料供应充足的前提下进行的。系统首先周期性地接受SAP下达的日计划,并可根据车间实际状况,对计划进行微量的修改。然后根据计划信息设置工艺工时、班组工作日历、设备开启时间等排产基础数据。完成后需要对排产系统进行资源能力检测,若能力不够,重新设置参数。若检测通过可开始进行排产操作,获得排产结果,最后可按工序分组下发排产计划工单信息到各工序。

2.3 排产算法

排产算法作为车间计划详细排产系统的核心部分,采用的是基于规则的倒序排产方式,可按时满足车辆的交付时间,减少在线产品库存量,保证企业生产的顺畅性。

车间排产过程中为了提高排产速度,采用基于内存的处理方式,将排产所需的基础数据读入内存中进行处理。

首先从规则库中读入可用时间离散化约束规则、设备选择规则和车辆选择以及车间特有约束等相关规则结合设置的基础数据信息进行倒序排产,生成每工序车辆的生产工位、计划开工时间和计划完工时间等信息。

排产完成后,可以对排产结果进行排产分析,获得工序设备利用率、生产周期等各项分析指标。若对排产结果不满意,可重新设置参数,重新进行排产。

详细执行流程如图四所示:

3 系统实现

Microsoft.NET作为微软主推平台,具有跨语言、跨平台、安全等优点,可为企业应用提供分布式的高可靠性的解决方案。Microsoft SQL Server是一个全面的数据库平台,使用集成的商业智能(BI)工具提供了企业级的安全数据管理。详细计划排产系统前端基于.NET平台结构实现,后端利用SQL Server 2005存储排产计划信息,进行数据交换。同时在后台周期性地从SAP系统中读取车间的主计划信息,存入排产系统的数据库中。

车间之前依赖SAP系统给出的基于无限能力排产的粗计划,与车间实际状况脱离,参考意义不大。详细计划排产系统弥补了上述的不足,采用满足交货期的车间计划排产系统改善了车间生产状况,减轻了现场调度人员的压力,为车间的有序生产提供了极大的参考。

系统基于.Net技术采用成套控件开发,界面层、业务处理层与数据访问层分离,系统具有良好的扩展性和可维护性,界面友好,方便用户操作、使用。

系统运行实例界面如图五所示:

4 结束语

车间详细计划排产系统首先接受厂级SAP系统下达的车间日生产计划,然后根据生产现状,设置跟生产密切相关的人员和资源等信息,再以满足车辆交货时间为前提,依据规则进行倒序排产,生成生产通知单,下达到车间各工序,车间人员依次进行参考生产。基于规则的倒序排产算法不仅为车间内部理清了生产秩序,还能够按时为下一车间提供生产来源,保证了企业生产的顺畅性。

参考文献

[1]刘艳丽,等.启发式算法在计划排产中的应用[J].计算机技术与发展,2008,18(03):221-224.

[2]顾炜,等.基于改进蚁群算法的汽车混流排产优化技术研究[J].机械制造,2008,46(532):10-13.

[3]谭夏梅,何宝新.启发式算法在单件车间工序排序问题中的应用[J].现代机械,2002,39(02):10-12.

[4]刘世龙,郑鹏.车间作业计划中面向无限能力计划方法的研究[J].技术与应用,2004,23(03):105-110.

浅谈车间管理工作第4篇

质量工作要真抓实干，开展精品工程见效果

该车间开展质量管理工作，营造全员参与质量管理的氛围，采取抓住两个方面同步走的方法。一方面抓住工作质量的管理，加大了ＩＳＯ９００１质量标准和工艺纪律执行，约束考核力度。考察质量意识作为上岗的基本条件，同时配合质量培训教育，使职能人员在质量管理工作中的理念、意识、责任心上首先提高一步。表现在质量管理的有序性，形成管理、技术、检验、操作有力的质量管理组合，推动工场的全面质量管理工作。另一方面，贯彻“精品工程”将“精品在我心中，质量在我手中”的理念宣传到人人皆知。增强“精品是干出来的，而不是检出来的”思想意识。提倡干好每一天工作，干好每一件事情，促使员工将质量过程控制的失误率降到最低限度，为此制定五种相应的质量保证措施，并开展了五项质量活动。

１、开展半年一次职工技术比武活动，营造学文化、学技术、增技能，推动质量管理工作，强化职工质量意识氛围，２００３年箱桥工场分别产生１８名技术能手。形成创优争先的竞争机制。目前工场取得高级技师人员占公司员工比例的３３％，技师３６％，高级工３８％，中级工４０％，初级工２８％。

２、发挥党员模范作用，开展党员质量模范岗活动。每季度评审一次，推动党员“三高一创”活动效果。通过综合季考评分别产生党员质量模范岗３３人次。在员工队伍中引起很大反响。进一步推动质量是企业的生命，质量是职工的饭碗的思想意识的进步。

３、积极开展半年一次的质量信得过机台评选活动，上半年共产生员工质量信得过机台２６人次，增强了员工的质量荣誉感。

４、进一步开展群众性质量管理工作，制定了月度一次交验合格率的激励和约束机制，开展精品工程活动，更加明确了精品工程在系统中包含了我们每一名员工精工细作的一部分，把让我干好和我要干好有机的结合起来，工场２００３年综合评定一次交验合格率达到９９.７％，取得历史最好水平。

５、积极开展质量ＱＣ小组活动，箱桥工场ＱＣ小组对平地机系列３９０１２００６０齿圈热变质量问题，组织分析研究试验，进行质量攻关。该项目取得了良好的效果，年节约费用５２８９７１.８元，并获得中国机械工业质量管理ＱＣ小组三等奖。同时获得天津市“优秀ＱＣ管理质量小组”称号。车间三套自制钻模项目确保了质量稳定性，得到了公司的嘉奖。另外平地机单排链加工的旋转铣胎改造项目在保证质量的条件下，使每班生产效率提高了３３％，按年产量经济效益取得８.０６万元，获得公司的奖励。同时获得天津市机电控股集团工会技术创新成果奖。

贯彻安全生产责任制将安全生产工作融入日常管理工作之中

建立安全监察，职能网络定岗定员、有岗有责、有权有利；建立安全巡查制度，各级安全巡视员佩带标志上岗起到监督保证作用；本着安全工作重点环节重点抓的原则，建立重点安全控制点，并设专人管理，签订责任书。严格控制不安全因素；贯彻安全工作天天讲原则。不仅坚持月度工场安全例会制度，而且严格执行小组班前质量安全会议制度并有会议记录。定期开展培训工作，做到安全工作月月讲、天天讲。具有追溯性，使全员的安全生产行为得到了规范。

强化成本意识，严管理、降成本、创效益推动“划小”工作

（一）执行工场模拟成本运作划小核算、降低制造成本。这是一次更新理念转换思维方式的大事，因此，要从提高全员的成本意识入手，分别组织全体党员和班组长以上的管理人员开展成本构成，降低费用工作的环节等方面进行培训工作。明确市场经济条件下弄懂货币转化为商品，商品转化为货币的周转过程。初步理解购买阶段、生产制造阶段、售卖阶段的相互关联及其意义。理解工场作为基本生产单位在生产阶段的责任义务及其目标——少投入多产出，将制造成本降到最低程度。增强产品在市场上价格方面的竞争力，同时理解多出产品和出好产品的相互关系，认识到销售是龙头，市场是检验企业工作的标准。产品没有市场就没有一切的认识，同时配合划小工作的推进做多项基础核算工作，将事后算帐方式转化为预控在先、月初先算、月中频算、月末小结三步走的方法，并确定三级管理、三级控制，形成层层分解，全员理财，从点滴做起分解费用指标，落实到工段班组和责任人，使费用开支有计划，大额支出层层汇签，分析工场成本运作体现的费用项目共计１８项，其中：动力费，不变费用中的４项指标和可变费用修理费项目控制工作难度较大。对此一方面要加大控制力度，另一方面，做好做细各环节的工作。通过统计分析，工场制造费用与上年同比下降０.４个百分点，小时成本机加工小时平均成本达到２８.２２元／小时，同比下降４.６４元／小时，热处理小时成本１９元／小时，同比下降０.３１元／小时。在小时成本下降的基础上，全年生产量增产了２２７台的主机配套任务。取得了增产降耗的成效。

（二）要充分利用拥有的设备、人员能力、资源合理配置提高生产效率。箱桥工场拥有公司通过世行贷款引进先进设备资产六千多万元，占设备总资产的７２％。仅引进数控设备折旧额４９４２５３６元，占工场全部设备折旧额的８３.２％。这些设备在生产过程中有其特点：一是生产效率高，二是操作人员能力不足，三是设备故障排除率偏低。面对这些问题进行认真分析研究解放思想瞄准设备生产效率高的优势，充分提高设备使用率，一方面工场内部人员整合，将有技能的员工选拔出来，组织内部培训工作，使他们具备数控设备的操作技能，实现了开启三班制的生产，提高了生产能力；另一方面强化设备的日常维护保养，建立维护保养记录卡，加强设备使用的巡查监督力度，从而降低了设备的故障率，再者组织工艺技术人员认真分析调整工艺过程充实数控设备加工零件的数量，发挥设备的最大效能。结合工作实际并根据工场数控设备集中的特点将操作者个人组对刀改建为设定专人组对刀，成立了工场组刀站，减少辅助时间提高工作效率，体现了资源共享的意识，从而更加突出数控设备生产效率高的优势，为规模生产打下基础。

车间管理工作中必须融入“以人为本”的管理思想方式，严肃执行有关制度，并结合部门实际情况持续改进相关的管理办法，使各项管理工作制度化、程序化，才能使工场生产秩序井然有序，严格执行“５Ｓ”看板管理，进行六个反映的教育方式：现场反映管理水平、现场反映市场意识、现场反映质量意识、现场反映安全意识、现场反映员工素质、现场反映精神面貌，并配合相应的激励约束机制，使得“５Ｓ”管理得到了优化，营造良好的生产环境，使员工工作热情高，从管理要求规范到自觉规范行为有了新的飞跃。在工作中必须注重局部和全局利益的关系，团结协作有一个和谐的工作氛围，有一个创优争先敢于冒尖的良好环境；有一个干好干坏不一样的考核机制。箱桥工场２００３年度荣获中国机械工业优秀车间光荣称号，充分说明，抓好质量、安全、成本等工作是强化车间管理的一项基本办法。

车间2012年车间工会工作计划第5篇

车间开展工会工作、与职工群众最贴近。做好基层工会工作，必须要建设一支高素质的车间队伍。在建精品、创一流工作中，我们按照以公司经营为中心，以“双爱”活动为轴线，以工会四大职能为基本点，创新工作机制，借助集团开展文化艺术节的契机，竭力推动企业和谐和持续发展,全面建设职工之家。结合自身工作实际，全面加强和改进车间工会队伍建设，着力提升素质、创新管理、激发活力、发挥优势，进而为提升车间工会工作整体水平，推动车间科学发展提供了有力支撑。

一、把职工的智慧和力量凝聚到企业的中心工作上。

1、通过职代会等多种民主管理形式聚集加快发展的共识和动力，使车间的各项目标和任务成为现实。

2、把凝聚职工智慧、开展劳动竞赛作为加强车间管理，提高服务质量，促进企业发展的重要措施。

3、及时总结、完善安全生产、劳动保护竞赛的经验。

4、积极开展群众性的技术创新和提合理化活动。

5、实施职工素质工程，全面提高职工队伍整体素质。

二、把企业民主管理和企务公开工作不断引向深入。

民主座谈会等各项制度，打造以人为本的和谐企业。盐田车间每个月举行一次民主生活座谈会，对员工代表提出来的问题及时整改。坚持把民主座谈、职代会、作为民主管理的基本制度，切实保障员工在企业发展中的知情权、参与权、表达权和监督权。

三、深入宣传，强化企业文化。

通过节日庆祝活动，抓好工会文化阵地建设。积极开展如球类、棋类、歌舞、拔河、比赛等健康向上、丰富多彩的各种文体活动，丰富员工业余文化生活。

四、引导员工爱岗敬业，扎实工作，打造创造经济效益的核心团队。职工是单位的主人，如何较好的增强主人翁意识，尽主人翁的责任。为此工会积极引导员工牢固树立爱岗敬业、热爱集体的思想，使每个员工都有集体荣誉感和危机感，并且为充分调动职工的积极性，发挥员工主观能动性和聪明才智。工会通过技改技措的正向激励，促使员工提出了各种合理化建议，为公司的发展献计献策。通过对一些合理化建议的试行，取得了不错的效果，为单位节约了一定的费用，创造了良好的经济效益和社会效益。

五、切实关心职工生活

每月至少组织开展一次以上情感互动交流活动，将员工反映的情感问题记录在案。为员工解决生活工作上遇到的问题。

六、加强对卓越班组的建设。

车间年度安全工作计划第6篇

加强对国家有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对厂各项安

全生产规章制度的宣传和学习，提高员工安全意识和素质，为全年安全生产打下

良好的基础。

1、根据厂部安全目标，制定车间全年工伤、重伤事故为“零”；操作事故火灾、为“零”；最终落实到车间，落实到每位员工。

2、严格“三级”安全教育，了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；

班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结

合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。

3、全力以赴，加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器

等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保进度”的原则，加

强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。

4、教育好车间全员做好交通安全和消防工作。加强消防检查；强化交通安全意

识。

5、加强对充装液氧的管理。充装车辆必须证件齐全，充装时必须做好安全措施，严格按照操作规程进行充装。加强对气瓶充装的管理。运输充装车辆必须证件齐

全，充装前必须做好安全措施，严格按照操作规程进行检查和充装。加强对危化

品的安全管理。对氧气生产、液氧贮存，氧气、的充装等环节进行安全管理。

6、做好安保工作。按照安全科的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作

落到实处，7、做好安全工作。加强安全隐患的整改工作。按照要求对检查中发现的安全隐

患认真进行整改，并做好记录，对无法整改的安全隐患制定出整改计划。

8、加强安全考核工作。严格按照厂部、车间等制度进行考核，以提高各车间的安全责任意识。

车间年度安全工作计划第7篇

1、利用班前会、车间及班组组织的安全学习、阅读安全报刊、网络查寻安全知识以及积极参与企业安全培训等方式加强对国家、公司有关安全生产法律、法规、条例的宣传和学习，加强对公司各项安全生产规章制度的宣传和学习，提高员工的安全意识和临场应急时的心理素质，为全年安全生产打下良好的基础。

2、重点加强对新员工的安全教育工作。

3、认真执行企业开展的“反三违”、“安全活动月”、“战高温、保安全、促生产”等活动，做到有措施、有落实、有记录。

4、按照公司要求做好节假日的安全部署、落实工作。每周班组进行一次安全学习。

5、每月末进行一次联合安全检查，对查出的安全隐患等情况进行整改，落实责任人，规定整改期限。

6、电仪车间的安全目标是：

（1）、全年无死亡，工伤、重伤及多人中毒事故为零

（2）、重大设备、操作事故为零

（3）、重大火灾、交通事故为零

（4）、重大环境污染事故为零

7、根据庆华集团及煤化公司的有关要求，继续推进安全管理标准化及台帐、记录的建立及持续改进工作。

8、针对全厂电气、仪表设备的运行情况，着力抓好电气运行工、电气维修工、仪表工的岗位培训和安全教育，完善制定岗位安全操作规程，为煤化公司全面达产达标保驾护航。

9、严格执行“三级”安全教育，对全厂所有潜在的安全因素进行辨识并制定相应措施，让本车间每位员工都了解现场存在的危险因素，熟知岗位安全操作规程；班前会必须提醒、交待作业安全注意事项；班中严密巡查、监督其作业行为；结合岗位实际，认真开展每周班组安全活动，不断提高全员的安全防范意识。

10、全力以赴，打好电仪检修攻坚战。加强现场安全工作，对现场施工、用电、气瓶、电焊气割、电器等安全使用进行检查，确保安全。坚持“保安全、保质量、保环保、保进度”的原则，强化电仪检修人员尤其是外协人员的安全环保意识，加强对现场的监督检查。加强对安全生产关键装置、重点部位的管理。针对年度大修和月、定修的项目进行有重点的管理，编制好检修方案，并经审批才能施工。做到准备充分、组织到位、措施得力、责任到人。

11、教育好车间员工做好登高时的安全防护工作，加强登高作业证的办理及管理；强化员工的安全意识。

12、加强动火作业管理，对装置区域内的动火必须实行100%动火证制度。

13、加强对电气、仪表的校验及检定工作，对全厂就地压力表、温度、压力变送器、差压变送器及调节阀等关键设备进行登记、校验并出据校验单，每块合格的仪表要贴合格证，并能体现检定结果、检定日期及检定人等内容，台帐、校验单、合格证要做到一一对应且具有追溯性。

14、做好安环保工作。按照生产技术部的要求，采取切实可行的措施将清洁化生产工作落到实处，并做好相应的配套具体工作。

15、做好安全隐患的检查及整改，按照相关要求对检查中发现的问题在第一时间予以解决，并做好记录，对无法整改的安全隐患及时上报，并制定出相应的整改计划。

16、加强安全考核工作。严格按照集团、车间制定的相关制度进行考核，以提高各班组的安全责任意识。

煤化电仪车间

年度计划：车间工作计划第8篇

柔性车间作业计划 (Flexible Job-Shop Scheduling, FJSS) 问题是众多实际生产调度问题的一种简化模型, 属于典型的NP-Hard问题。目前针对FJSS问题的研究多集中在确定性环境下[1,2], 而在现实生产系统中, 由于存在人力等因素的影响, 时间参数和约束条件难以准确预知, 存在模糊性。另一方面, 实际生产过程中, FJSS需要同时面向多个目标进行优化, 多目标优化问题往往不存在使所有目标同时达到最优的单一解, 在多数情况下只能寻求一组在多个目标间折衷的均衡解[2], 使得对一个或多个目标函数不能进一步优化, 而对于其它目标函数不至于劣化, 这种解又称为非劣解。研究模糊环境下的多目标FJSS问题具有重要的理论与应用价值。在FJSS问题求解算法研究方面, 基于知识的方法和算法技术相结合的趋势越来越明显, 如遗传算法、禁忌搜索、进化规划、模拟退火算法、粒子群算法 (Particle Swarm Optimization, PSO) 等[1,3]。PSO是由Kennedy和Eberhart提出的一种基于群体智能理论的优化算法, 具有计算简单、鲁棒性好等优点, 被广泛应用于多种优化问题中[3]。然而PSO的性能对参数的依赖性较大, 而且容易陷入局部极值而最终停止搜索[4]。本文对传统PSO进行改进, 采用随机方法生成适应度函数的权系数, 使算法最大可能地搜索到所有的非劣解。

本文针对模糊环境下的FJSS问题, 用梯形模糊数表征时间参数, 以最小化制造跨度 (makespan) 与最小化提前/拖期惩罚为目标, 基于模糊逻辑对具有不同量纲的目标函数进行归一化, 并构造多目标适应度函数, 最后通过改进的PSO进行有效求解。实验表明求解算法具有实用性与高效性。

2 模糊环境下的多目标FJSS问题

2.1 具有模糊加工时间与模糊交货期的FJSS问题

FJSS问题可以被定义为:有n个相互独立的工件 (job) , 第j个工件表示为jobj, j∈{1n}。对某个工件jobj, 包含nj道工序 (operation) , 表示为一组工序集合Oij, i∈{1nj}。有m台机器 (machine) , 第k台机器表示为Mk。对每道工序Oij, 有一组机器可以用来加工, 这组机器表示为Mij。工序Oij在机器Mk上的加工时间为Tijk, 每道工序Oij在加工期间不可以被中断, 并且在任一时刻, 一台机器至多只能处理一道工序。目标是发现一种具有最优性能指标的作业计划方案。

本文针对存在模糊加工时间和模糊工件交货期的情况进行研究。工序加工时间Tijk用梯形模糊数 (Trapezoidal Fuzzy Number, TrFN) 表征, 表示为四元组 (t $_{i j k}^{o}$ , t $_{i j k}^{m l}$ , t $_{i j k}^{m u}$ , t $_{i j k}^{p}$ ) , 见图1。工序时间分布函数μTijk (t) 表示Tijk取值为t的可能性程度, 位于区间[t $_{i j k}^{m l}$ , t $_{i j k}^{m u}$ ] (t|μTijk (t) =1) 内的t被认为是Tijk最可能的取值;Tijk在区间[t $_{i j k}^{o}$ , t $_{i j k}^{p}$ ] (t|μTijk (t) =0) 以外的区域内取值的可能性最小。

在现实生产环境中, 用户对不同工件的交货期限要求往往存在差别, 为了更好地描述用户对不同交货时段的满意程度, 同时兼顾运算效率, 工件交货期也采用梯形模糊数, 表示为Ej (Ejo, Ejl, Ejr, Ejp) 。隶属函数μEj (Cj) 表示第j个工件的完成时间的满意度, Cj表示工件j的完成时间, j∈{1n}。如果工件j在[Ejl, Ejr]内完工, 则满意度为1;如果在[Ejo, Ejp]外完成, 则满意度为0。当Ejo=Ejl=0时, 表示仅具有拖期限制的模糊交货期。如果工件j的加工完成时间Cj和对应的交货期Ej不相符, 将会受到提前或拖期惩罚。

2.2 FJSS问题的优化目标

本文研究的FJSS优化问题是同时最小化下列目标:制造跨度与交货期提前/拖期惩罚。作为最常用的作业计划优化目标, 制造跨度表示为Cmax=maxk (maxjmaxi (Cijk) ) , j∈{1n}, i∈{1nj}, k∈{1m}。Cijk=Sijk+Tijk。Sijk、Tijk和Cijk分别表示Oij在机器Mk上的开始时间、加工时间和结束时间。对应本文所采用的梯形模糊数四元组中四个参数, 有C $_{i j k}^{d}$ =S $_{i j k}^{d}$ +T $_{i j k}^{d}$ , C $_{\max}^{d}$ =maxk (maxjmaxi (C $_{i j k}^{d}$ ) ) , d∈{14}, 分别对应TrFN四元组中的各个分量。Cmax=∨k∨j∨i (C $_{i j k}^{o}$ , C $_{i j k}^{m l}$ , C $_{i j k}^{m u}$ , C $_{i j k}^{p}$ ) 。根据可能性理论[5], 制造跨度目标函数表示为:

f1=E[Cmax]=∫∞0Cr{Cmax≥r}dr-∫ $_{- \infty}^{0}$ Cr{Cmaxr}dr

=∫ $_{0}^{C_{i j k}^{o}}$ Cr{Cmax≥r}dr+∫ $_{C_{i j k}^{o}}^{C_{i j k}^{m l}}$ Cr{Cmax≥r}dr+∫ $_{C_{i j k}^{m l}}^{C_{i j k}^{m u}}$ Cr{Cmax≥r}dr

+Cr{Cmax≥r}dr+∫∞CpijkCr{Cmax≥r}dr-∫ $_{- \infty}^{0}$ Cr{Cmax≥r}dr

=C $_{i j k}^{o}$ +3 (C $_{i j k}^{m l}$ -C $_{i j k}^{o}$ ) /4+ (C $_{i j k}^{m u}$ -C $_{i j k}^{m l}$ ) /2+ (C $_{i j k}^{p}$ -C $_{i j k}^{m u}$ ) /4

= (C $_{i j k}^{o}$ +C $_{i j k}^{m l}$ +C $_{i j k}^{m u}$ +C $_{i j k}^{p}$ ) /4 (1)

在模糊交货期提前/拖期惩罚函数构造方面, 本文采用有符号距离[6]来判别工件完成时间和交货期的先后次序。针对模糊数有符号距离测量精度偏低的问题, 文中同时引入区间数距离[7], 当模糊数T、E的有符号距离绝对值|d (T, E) |ζ时, T、E间距用区间数距离D (T, E) 表示, 否则用有符号距离表示, 阈值ζ∈ (0, 1]。

设梯形模糊数T (t $_{i j k}^{o}$ , t $_{i j k}^{m l}$ , t $_{i j k}^{m u}$ , t $_{i j k}^{p}$ ) , E (Ejo, Ejl, Ejr, Ejp) , 根据文献[6], T、E的有符号距离表示为:d (T, E) =d (T, 0l) -d (E, 0l) = (t $_{i j k}^{o}$ +t $_{i j k}^{m l}$ +t $_{i j k}^{m u}$ +t $_{i j k}^{p}$ -Ejo-Ejl-Ejr-Ejp) /4。

根据文献[7], T、E的区间数距离表示为:

D2 (T, E) = (t $_{i j k}^{m l}$ +t $_{i j k}^{m u}$ -Ejl-Ejr) 2/4+ (t $_{i j k}^{m l}$ +t $_{i j k}^{m u}$ -Ejl-Ejr) [ (t $_{i j k}^{p}$ -t $_{i j k}^{m u}$ ) - (t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) - (Ejp-Ejr) + (Ejl-Ejo) ]/4+ (t $_{i j k}^{m u}$ -t $_{i j k}^{m l}$ ) 2/12+ (t $_{i j k}^{m u}$ -t $_{i j k}^{m l}$ ) (t $_{i j k}^{p}$ +t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{m u}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) /12+ (Ejr-Ejl) 2/12+ (Ejr-Ejl) (Ejp+Ejl-Ejo-Ejr) /12+[ (t $_{i j k}^{p}$ -t $_{i j k}^{m u}$ ) 2+ (t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) 2+ (Ejp-Ejr) 2+ (Ejl-Ejo) 2]/9-[ (t $_{i j k}^{p}$ -t $_{i j k}^{m u}$ ) (t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) + (Ejp-Ejr) (Ejl-Ejo) ]/9+[ (t $_{i j k}^{p}$ -t $_{i j k}^{m u}$ ) (Ejl-Ejo) + (t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) (Ejp-Ejr) - (t $_{i j k}^{p}$ -t $_{i j k}^{m u}$ ) (Ejp-Ejr) - (t $_{i j k}^{m l}$ -t $_{i j k}^{o}$ ) (Ejl-Ejo) ]/6。

$D (Τ, E) = \sqrt{D^{2} (Τ ‚ E)}$

令Aj>0、Bj>0分别表示工件j的拖期和提前惩罚参数, ζ∈ (0, 1) , 同时具有提前和拖期限制的工件j的惩罚函数Pj (Cj, Ej) 定义如下:一般来说, 延期完成造成的损失要超过提前完工造成的损失, 因此, 在惩罚函数中, 拖期惩罚函数中采用距离的平方项表示。

$Ρ_{j} (C_{j}, E_{j}) = {\begin{matrix} B_{j} D (C_{j}, E_{j}) & d (C_{j}, E_{j}) 0 ‚ & | d (C_{j}, E_{j}) | ζ \\ A_{j} D^{2} (C_{j}, E_{j}) & d (C_{j}, E_{j}) > 0 ‚ & | d (C_{j}, E_{j}) | ζ \\ B_{j} d (C_{j}, E_{j}) & d (C_{j}, E_{j}) 0 ‚ & | d (C_{j}, E_{j}) | > ζ \\ A_{j} d^{2} (C_{j}, E_{j}) & d (C_{j}, E_{j}) > 0 ‚ & | d (C_{j}, E_{j}) | > ζ \end{matrix}$

对仅具有交货拖期限制的工件j的惩罚函数Pj (Cj, Ej) =AjD2 (T, E) 或Ajd2 (T, E) , 此时将T (t $_{i j k}^{m l}$ , t $_{i j k}^{m u}$ , t $_{i j k}^{o}$ , t $_{i j k}^{p}$ ) 中t $_{i j k}^{m l}$ 和t $_{i j k}^{m u}$ 置0, j∈[1, n], 具有最小加权惩罚平均值的作业计划目标函数为:

$f_{2} = \frac{1}{n} \sum_{j = 1}^{n} Ρ_{j} (C_{j}, E_{j}) ω_{j} ‚ ω_{j} \in [0, 1] ‚ \sum ω_{j} = 1$ 。ωj表示工件j的重要程度。 (2)

2.3 多目标优化的适应度函数

多目标问题的不同目标函数通常属于不同的量纲, 容易出现部分目标函数总是处于支配地位的现象, 所以有必要对各目标函数进行归一化处理。本文采用文献[8]中基于模糊逻辑的方法来处理目标函数的归一化问题。本文研究的FJSS问题中存在两个目标函数f1 (x) 与f2 (x) , 定义向量f (x) = (f1 (x) , f2 (x) ) T, 用fp*表示目标函数fp的下界, fpc表示目标函数fp经过启发式后的最优值。对f (x) 的每个分量, 根据其在[fp*, fpc+ap]上的位置通过模糊逻辑进行归一化处理, 按照公式 (3) 计算各目标函数的隶属函数。如果fp*=fpc, 则ap=0.01fp*, 否则ap=0。这样可以生成向量f’ (x) = (u1 (f1 (x) ) , u2 (f2 (x) ) ) T, f’ (x) 每个分量都经过归一化, 属于[0, 1]区间上的值, 消除了目标函数量纲不同带来的问题。

$u_{p} (f_{p} (x)) = {\begin{matrix} 1 & f_{p} (x) = f_{p}^{*} \\ (f_{p}^{c} - f_{p} (x) + a_{p}) / (f_{p}^{c} - f_{p}^{*} + a_{p}) & f_{p} (x) \in [f_{p}^{*}, f_{p}^{c} + a_{p}] \\ 0 & f_{p}^{c} + a_{p} f_{p} (x) \end{matrix} (3)$

根据文献[9]中定理1, 可以将多目标优化问题转化为单目标优化问题来进行求解, 此时, 权系数的取值对搜索方向起到重要的指导作用, 直接影响到搜索结果的优劣。权系数一般很难人为确定, 而且固定的权值必将限制种群的多样性。本文采用权系数随机生成的方式, 表示为:

$w_{p}^{t} = r_{p}^{t} / \sum_{p = 1}^{2} r_{p}^{t} (4)$

其中rpt是迭代中第t代产生的一个随机数, 使得同一代种群中的不同粒子使用不同的权系数来计算各自的适应度。当权系数取值不同时, 各非劣解都有机会被选中, 从而保证算法有能力搜索到问题解空间的更多区域。根据公式 (1) 、 (2) 、 (3) , 本文所求的多目标优化问题的适应度函数可以表示为:

Fit $(x_{i}) = \sum_{p = 1}^{2} w_{p} . u_{p} (f_{p} (x_{i})) ‚ w_{p}$ 表示第p个目标的权重, xi表示第i个粒子。 (5)

3 改进粒子群求解算法

粒子群算法是一种基于种群的智能优化技术, 一次可以搜索解空间里的多个解。在粒子群算法中, 每个优化问题的解称为粒子, 每个粒子都有自己的位置和速度 (决定飞行的方向和距离) 和适应度值。各个粒子记忆、追随当前的最优粒子在解空间中搜索。设D维搜索空间的第i个粒子的位置和速度分别为Xi= (xi1, xi2, , xid) 和Vi= (vi1, vi2, , vid) , 粒子本身所找到的最优解表示为pbest, 整个种群目前找到的最优解表示为gbest。在每一次迭代中, 粒子通过跟踪个体极值pbest和全局极值gbest来更新自己, 在找到这两个最优值时, 每个粒子根据如下的公式来更新自己的速度和位置[2,10]:

Vid (t+1) =wvid (t) +c1randp () (pbestid (t) -xid (t) ) +c2randg () (gbestd (t) -xid (t) ) (6)

Xid (t+1) =xid (t) +vid (t+1) (7)

其中c1和c2称为加速因子, 为正常数, 分别调节向全局最好粒子和个体最好粒子方向飞行的最大步长;randp () 和randg () 为[0, 1]区间的随机数;w称惯性因子, 其大小可以根据需要调整, 以便对解空间进行不同范围的探察。

3.1 编码

针对FJSS问题, 用L表示总工序数目, 并把一个粒子表示为一个2L维的向量。其中位置向量X[L]可以表示成Xoperation[L]和Xmachine[L]。Xoperation[L]是长度为L的自然数数列, 自然数的顺序决定了工序调度的顺序。本文借鉴遗传算法中基于工序顺序的编码方法给所有同一工件的工序指定相同的符号, 然后根据它们在向量中出现的顺序加以解释。例如给定向量 (1, 2, 2, 3, 3, 1, 1, 2) , 其中第1次出现的“2”表示工件2的第1道工序, 第3次出现的“2”表示工件2的第3道工序。Xmachine[L]表示各工序加工时对应的机器号[2,10]。

3.2 速度与位置向量计算

对每一个粒子, 粒子速度向量V[L]可以表示为Voperation[L]和Vmachine[L], 按公式 (6) 计算, 位置向量X[L]表示为Xoperation[L]和Xmachine[L], 按公式 (7) 计算。由于FJSS是满足优先权约束的整数规划问题, 如果Xmachine[L]计算后结果为小数, 则采用向上取整的方法, 向量超过取值区间[1, m]时, 取边界值。Xoperation[L]计算后的结果首先按照升序排列, 然后根据计算结果对应的原工序, 按照排序结果进行重新排列。

3.3 粒子群算法改进

在粒子群算法中, 惯性因子是关系到PSO算法搜索能力的重要参数。一般来说, w较大适用于对解空间进行大范围搜索, 但搜索会因粗略而降低搜索精度;w较小有助于提高搜索精度, 但容易陷入局部极值。选择合适的w不仅能够平衡算法的全局与局部搜索能力, 而且可能减少求解的计算时间。本文采用公式 (8) 所示的线性函数动态改变w:

w=wmax- (wmax-wmin) N/Nmax (8)

其中, wmax表示w的最大值, wmin表示w的最小值, N为当前代数, Nmax为最大迭代次数。在搜索初期, w取值较大, 使得PSO算法在开始时具有很强的全局搜索能力, 可以较快地大致确定最优解所在区域;随着迭代的进行, w逐渐减小, 而在算法接近结束时具有更好的局部搜索能力, 较为准确地发现最优解。

改进粒子群求解算法 (IPSO) 步骤如下:

步骤1:设定有关参数 (如Nmax等) ;

步骤2:采用随机产生粒子的位置与速度的方法初始化粒子群;

步骤3:根据3.1中方法对每个粒子进行编码, 根据2.3中适应度函数计算粒子适应度, 记录各子群内最优解pbest和总群体内最优解gbest;

步骤4:对每一个粒子, 根据公式 (5) 、 (6) , 计算它的速度向量Voperation[L]、Vmachine[L]和位置向量Xoperation[L]、Xmachine[L];

步骤5:计算粒子的当前适应度, 若某个粒子的当前适应度优于其历史适应度, 则将历史最优适应度更新为当前适应度, 同时记当前位置为该粒子历史最优位置;

步骤6:对于全体粒子, 寻找当前各粒子子群内最优解和总群体内最优解, 若优于历史最优解则更新pbest和gbest;

步骤7:判断算法终止条件, 如果迭代次数小于最大迭代次数, 转步骤4;

步骤8:输出最终解及解码后的作业计划方案。

4 实例分析

本文给出一个34的模糊柔性车间作业计划问题, J1={O11, O21, O31}, J2={O12, O22}, J3={O13, O23, O33}。每个工序在相应机器上的加工时间T (t $_{i j k}^{o}$ , t $_{i j k}^{m l}$ , t $_{i j k}^{m u}$ , t $_{i j k}^{p}$ ) 以及每个工件交货期Ej (Ejo, Ejl, Ejr, Ejp) 如表1所示, 1inj, 1jn, 1km。

工件交货期惩罚参数A1=12, B1=5, A2=13, A3=10, ωj为0.35, ζ为0.15, j∈{13}。PSO参数:粒子群规模为100, c1=c2=2, wmax=1.2, wmin=0.2, 最大进化代数Nmax为300。采用该算法进行实验, 运行10次, 获得的Pareto边界中解的个数平均为19, 平均收敛代数为103。如果更重视最小化makespan, 一种较为理想的作业计划方案为:在机器M1上, 各工序的执行顺序为:O21O33;机器M2上工序执行顺序为O11O31;在机器M3上执行O12;机器M4上工序执行顺序为O13O23O22, 对应的Fit函数值为18.73。

为了验证IPSO的性能, 文中采用文献[1]中的遗传算法 (GA) 与之比较。GA参数设定初始种群规模为100, 最大进化代数为300, 交叉概率为0.80, 变异概率为0.05。针对该算例, 运行10次, 获得的非劣解个数平均值低于IPSO算法, 平均收敛代数为172, 高于IPSO算法, 如表2所示。

5 结论

本文针对具有模糊加工时间和模糊交货期的、以最小化制造跨度与提前/拖期惩罚为目标的FJSS问题进行了研究, 用梯形模糊数来表征时间参数, 对具有不同量纲的多个目标函数, 采用基于模糊逻辑的方法进行归一化, 并在此基础上给出了相应的多目标优化的适应度函数。在多目标FJSS问题求解方面, 本文采用改进的PSO算法。实验表明该算法具有可行性和高效性, 我们还将对此做进一步的研究。

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努力做好车间思想政治工作第9篇

职工的思想情绪无处不在，无时不有，表现方式各异。有的表现在脸上，有的埋藏在心底，有的则通过一些渠道来宣泄。职工的这些思想矛盾和思想负担大多是在生产、工作和生活中产生的，在抓车间日常思想政治教育工作的时候，要讲究方法，讲究工作的艺术性。在具体操作中，应注意把握以下几个原则。

实事求是的原则。就是要坚持“一把钥匙开一把锁”的方法，具体问题具体分析、具体处理。办事要公开、公平、公正。要正确运用表扬与批评这个思想武器，弘扬正气，打击邪气，树立良好的人际关系和工作环境。要善于把企业改革的难点、生产经营的重点、职工中的疑点和普遍关注的热点，作为日常思想政治工作的着力点。要正确把握职工的思想脉搏，对症下药，帮助职工解疑释惑，把职工的思想引导到企业改革和发展上来，心往一处想、劲往一处使。

民主的原则。邓小平同志曾经强调指出：“对于思想问题，不能采取打压、打击，必须通过透彻说理、从容讨论的办法，否则是不能解决任何问题的。”倡导“透彻说理、从容讨论”的方法，就是民主的方法。民主意味着平等，教育者和被教育者是平等主体。思想政治工作的无数实践证明，教育者和被教育者处于平等的位置，可以大大缩短双方之间的心理距离，有利于坦诚交心，使双方的认识趋向一致。反之，如果教育者“官气”十足，自觉高人一等，盛气凌人，则容易使对方望而生畏，敬而远之，难以实现心理上的融合。因此，教育者要平等待人，善于换位思考，用被教育者的心态感受，将心比心，以心换心。对其动之以情、晓之以理、导之以行，把情、理、行三者紧密结合起来，潜移默化地深入到职工的主体意识中去，纠正和克服职工的错误思想，提高职工的觉悟。切忌“我说你听”、“我打你通”，对职工冷若冰霜。要善于沟通，实现双方之间的感情交融，情中有理，理中蕴情，入情入理，才会使人心悦诚服。

义利结合的原则。邓小平同志曾经深刻指出：“不讲多劳多得，不重视物质利益，对少数先进分子可以，对广大群众不行；一段时间可以，长期不行。革命精神是非常宝贵的，没有革命的精神就没有革命的行动。但是，革命是在物质利益基础上产生的，如果只讲牺牲精神，不讲物质利益，那就是唯心论。”既讲物质利益、又讲奉献精神，国企发展就会如虎添翼。但是，只讲奉献精神，不讲物质利益，奉献精神就会变成空中楼阁。我们要抓住全面建设小康社会这一历史机遇，带领职工发展企业，树立起“厂兴我富、厂衰我穷”的理念，正确处理国家、企业和个人三者之间的利益关系，既要提倡无私奉献的精神，更要坚持效益优先、兼顾公平的分配制度，鼓励职工爱岗敬业，努力发展生产，提高企业效益，增加职工的收入，不断提高职工的生活水平和生活质量，激励职工奔小康而忘我劳动。

在车间进行系统的思想政治教育，帮助职工树立正确的世界观、人生观和价值观，努力培养有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍。这就要求基层的思想政治工作者要有一定的理论功底和崇高的人格魅力。车间主任和基层党支部书记要从烦琐的日常事务中解脱出来，加强理论和人格魅力的修养，从更深层次来研究思想政治工作，搞好系统的思想政治教育，推动车间各项工作的发展。

系统教育的对象是以群体教育为主，形式多样，内容丰富。可采用大会报告、集中辅导、电化教育、讲故事、灌输引导和参加社会实践活动等形式，主要内容是马列主义基本理论的教育、全面建设小康社会共同理想的教育、爱国主义和企业精神教育等。教育要生动活泼，讲解要深入浅出，把大道理融汇贯通到职工的生活和工作中去，抓住重点，分层次进行，以求得良好的效果。■

车间年度工作计划书第10篇

1 以明年5万吨的目标，满足生产用汽，配合各车间的生产。为达到公司的计划而奋斗。

2 制定锅炉经济运行的考核，以奖惩制度对操作人员进行节能培训，不断提高运行操作人员的技术水平。

3 合理利用水源及锅炉废水，使节约用水的优良传统继续保持待改进。合理利用引风补风，勤清扫烟道，保持受热面内外的清洁，提高传热效率，使炉排速度煤层厚度和质量分配三者互相匹配，达到节约燃料的计划。加强设备的维护及保养，杜绝一切设备的跑冒滴漏。不放过任何一点一滴的节能，以取得积少成多的效果。这样才能做到经济运行。

4 巩固7s标准，