热力管道焊接方案范文第1篇

编制单位： 编制日期： 2018

施 工 技 术 方 案

贵州中源星畅热力工程有限公司年5月16日

目

录

一、工程概况 ................................................................... 3

二、主要控制进度 ........................................................... 3

三、施工准备 ................................................................... 3

四、施工方法 ................................................................... 4

五、管道对口及焊接技术措施 ....................................... 6

六、管道附件安装 ........................................................... 6

七、管道试压及试运行 ................................................... 7

八、管道接口防腐保温 ................................................... 7

九、质量保证措施 ........................................................... 8

十、安全保护措施 ........................................................... 9

暖通设施工程施工技术方案

一、工程概况

1、工程简介

凉都“印象城”位于贵州省六盘水市钟山区凉都大道与麒麟路交汇处东南侧，该小区为在建小区。

本工程为凉都“印象城”管道试安装工程。

2、主要工程量

换热站出口至户内低温辐射地暖设施的试安装DN250管道27米。

二、主要控制进度

2018年8月进行施工准备工作。

2018年9月开始进行管道安装，2019年2月10日管道安装完毕，进行射线探伤和水压试压，检查完毕后进行管道吹扫。

三、施工准备

1、现场调查 ：

⑴、开工前根据设计图纸进行沿线踏勘和调查，如发现影响施工因素要及时进行处理。

⑵、提前做管材、托架等材料供货单位的落实及确定，确保工程的顺利实施。

2、交底 ：

计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。

3、技术培训工作：

⑴、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。

⑵、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习和本工程质量保证措施。

四、施工方法

1、地库采暖干管管径D≥DN200采用双面埋弧焊螺旋缝钢管，管径D ≥DN70并且DN150采用焊接钢管;管径

2、管道应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构

上的管道支吊架，应确保安全可靠，且不影响结构的安全。具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。

3、管道支吊架应尽量设在梁柱之上,并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时,一般采用膨胀螺栓紧固,对重量比较大的空调箱和风机的支吊架,严禁采用膨胀螺栓,应采用板面预埋钢板,拉杆螺栓连接;砖墙上为钢托架安装，土通施工时要与其配合工作;冷冻机房内大管径水管则用角钢紧固于梁上。

4、管道穿过墙壁、暗柱和楼板应设置钢制套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出地面60mm，底部与楼板底面相平;安装在墙壁和暗柱内的套管应与饰面相平;套管与管道之间应由不燃烧材料填实.套管必须预埋，施工与土建配合，不可遗漏。

5、管道上必须配置必要的支, 吊, 托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定。

6、管网应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力的1.25倍。水压试验过程和合格标准按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)

7、焊接采用氩电联焊，焊缝进行射线抽检，架空部分抽检12%合格标准为GB/T12605 III级质量要求。

五、管道对口及焊接技术措施

1、对口吊装必须采用吊装带。

2、管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。

3、对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同。

4、参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。

5、焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。

6、在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

7、不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

施工时严格执行《城市供热管网工程施工及验收规范》及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并要符合保温管生产企业的安装标准。

六、管道附件安装

⑴、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，

核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。

⑵、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。

⑶、安装前所有管道附件必须有厂家的合格证。 ⑷、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。

⑸、安装阀门前必须将挡片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。

七、管道试压及试运行

管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。

管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。

八、管道接口防腐保温

为了保证焊接接口的防腐、保温层的施工质量，本工程所有现场的管道接口防腐、保温层施工均由预制管厂家现场实施。但在施工过程中，要按照设计要求，严格监督施工质

量。防腐、保温层的施工应在管道试压合格后进行。

⑴在实施防腐、保温施工前，必须将钢管表面进行除锈处理。

⑵地库采暖干管采用无缝钢管，保温采用超细玻璃棉管壳,管径D≥DN200保温厚度50mm，管径D< DN200保温厚度40mm.(带铝箔保护层)保温。管道梁下水平敷设。

⑶超细玻璃棉管壳保温材料的导热系数=0.037W/m³ ， K：密度=50kg/m³，防火等级为A级不燃。

⑷防腐：非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道;镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。

九、质量保证措施

⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。

⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。

⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。

⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质

控人员做到持证上岗。

⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。

十、安全保护措施

1、安全措施

⑴、对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。

2、临时用电安全防护

⑴、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。

⑵、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。

⑶、开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距离不超过5m。

热力管道焊接方案范文第2篇

1目前热力管道防腐保温技术的分析

1.1热力管道的保温技术

保证管道的保温功能, 只要是在热力管道的外部, 添加一些保温的材料。把热力管道完全的包裹起来, 以维持管道的保温效果, 在管道外部的保温材料对管道的包围厚度也有一定的要求, 不能太厚也不能太薄, 太厚了会增加热力管道在施工中的难度, 薄了则热力管道的保温效果会不佳, 出现即使实施保温措施, 保温效果也不好, 劳民伤财, 得不偿失。

1.2热力管道的防腐技术

热力管道的防腐技术, 就是在热力管道的内部, 涂抹一层防腐的材料, 减轻热度和湿度给管道带来的腐蚀问题, 增加管道的使用年限, 给热力公司提供空间效益[1]。同时也减轻环境污染, 涂抹防腐材料的时候也不宜过薄、过厚, 薄厚要适中, 才能达到不损害供热效果的同时又能达到防腐的效果。在管道的防腐工作中看似对技术没有要求, 其实这些防腐材料对技术的要求才最高。

1.3热力管道的使用材料

保温材料一般使用泡沫胶、石棉等保温效果较好的保温材料, 但是其保温材料的造价也不能太高, 这样热力管道工程在实施中成本的投入会无形的在提高, 在保温的各个材料中, 每个材料都有比其他材料有优势的特点, 但同样也存在一些别的材料拥有但其不能拥有的一些特点。所以把这些材料的优势特点进行综合, 研制出一种具备多种优点的材料是对保温技术提高的重点。

同样防腐的材料也有很多种的选择, 但是热力管道的防腐不仅对材料的绝缘性要求较高, 对材料的抗老化性的要求也很高, 所以能正真投入使用的材料种类有限。

2目前防腐保温技术中存在的问题

2.1防腐技术中存在的问题

对热力管道的腐蚀原因有很多, 首先, 是供热本身产生的热量和湿度, 都会对热力管道产生腐蚀, 其次热力管道建设的环境也会对管道产生腐蚀性, 其中影响比较大的就是土壤的腐蚀性, 热力管道一般的建设地点都是在城市内部的地下进行, 所以对这部分地下土质的特质进行分析尤为重要, 在使用建设材料时, 尽量使用比较符合本地区土质特点的材料, 这样才有利于实现提升管道抗腐蚀性的目的。

2.2保温技术中存在的问题

热力管道保温材料的选择, 首先要考虑的就是保温效果, 其次还要考虑保温材料的抗冻效果, 避免造成在气温较低的环境中出现管道破裂的情况[2]。所以在对保温材料的选择时要慎重选择, 不然等出现问题了, 补救的难度就会非常大, 资金的消耗也会非常高, 要是在天气特别冷的情况下, 还不利于维修工作的进行, 容易造成资源的浪费。

3针对热力管道防腐保温技术的问题提出解决对策

3.1热力管道防腐技术应注意的方面

热力管道实现防腐功能就是对管道内部进行防腐材料的涂抹, 在管道内部形成一层保护膜, 保护管道不受到外界的腐蚀。在热力管道防腐工程的建设中主要要注意三点工作内容, 首先要对管道内因氧化反应而产生的氧化物进行处理, 这样做是为了保障在涂抹防腐材料时, 能更均匀, 防腐的效果好, 时间长。其二是要注重对防腐材料的选择, 要选择防腐性高, 质量好同时价格低的防腐材料, 这样工程的造价会降低, 工程的效益会提高。其三是, 要注重对供热过程中多产生的温度和湿度进行合理的控制, 无论是湿度过高还是温度过高都会增加防腐工作的难度[3]。

3.2热力管道保温技术应注意的方面

在上文中也提到了在热力管道保温技术应注意的方面, 首先就是材料的选择, 人力管道的保温工程对材料的要求比较高, 要实现保温功能的最大化, 还要造价成本较低, 提高供热企业的企业效益, 同时要对热力管道铺设防护板, 防护板不仅可以避免管道遭受环境影响而出现损坏, 同时还可以提高管道的防腐性能。

4结语

同过以上对热力管道防腐保温目前技术的分析, 防腐保温技术目前存在的问题的分析, 热力管道防腐保温材料选择的分析, 对此提出应注意的方面和有关技术改良的要求, 影响热力管道腐坏和保温的原因有很多, 对热力管道进行防腐和保温工作的难度也比较大, 所以技术的提高是解决问题的根本途径, 希望能受到相关部门的重视, 在未来工作的过程中能首先解决以上提到的问题, 促进工业企业的良好发展, 保证供热企业能更好的为供热终端的消费者提供服务。

摘要：热力管道是现实供热行业把热力传输到消费终端的重要途径, 想要保证热力的持续供应, 就要保证热力管道的正常使用, 就要对管道的防腐保温功能进行技术上的提高, 从根本上延长热力管道的使用寿命, 本文将对现有的热力管道防腐保温技术进行分析, 并提出存在的问题, 针对目前存在的问题, 提出合理有效的改善意见。

关键词：热力管道,防腐,保温,技术,探析

参考文献

[1] 宋越鹏, 李辉, 李建强.浅析管道防腐保温技术要点[J].科技资讯, 2012, 6 (21) :24.

[2] 陈晓东.国内外管输管道防腐保温技术现状和发展趋势[J].广东化工, 2012, 4 (12) :13~14.

热力管道焊接方案范文第3篇

甲方：宜昌中冶重工机械有限公司乙方：

一、总则

本技术协议适用于甲方向乙方协作焊接生产的振动框架(R633C1401.1-2)、振动机架(R633C1401.3-2)、弹簧下支架(R633C1401.3-3)、弹簧上支架(R633C1401.3-4)、支撑环(R633C1401.3-7)。主要对焊接、验收及生产协作等工作进行技术要求和责任界定，双方须严格按技术协议的要求执行。

二、技术资料

1、焊接所用图纸由甲方供给乙方。乙方负责根据图纸编制焊接工艺、质量控制卡等工艺技术准备工作。如果在焊接执行过程中有图纸不明确问题要及时反馈给甲方，由甲方负责解释或现场处理，乙方不得在不反馈信息的情况下擅自处理，否则由此导致的损失由乙方负责。

2、乙方有责任和义务对甲方提供的图纸技术资料进行保密，无甲方许可不得提供给任何第三方使用。否则，乙方要承担相应的法律责任。

3、乙方负责将全部图纸在协作件完成后一起交付甲方。

4、乙方负责提供产品外观及几何尺寸检验报告及无损检测报告。

三、下料件的提供

下料件由甲方负责提供给乙方，具体要求如下：

1、甲方负责向乙方提供按图切割好的下料件，材料由甲方负责。根据外协焊接计划，甲方负责下料件的准备，按计划列出下料件清单。

2、乙方必须用甲方提供的下料件实施焊接件的组装焊接，不得擅自使用其他材料代用，否则导致的质量损失由乙方承担。

四、焊接技术要求

1、振动框架、机架是冶金设备液压振动单元的重要部件，结构焊缝质量必须严格按图纸、标准进行。

2、振动框架、机架装焊及验收应符合标准JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件焊接件》，焊接精度B级以上，形位公差F级以上。焊接质量评定等级Ⅱ级。。

3、焊接工艺方法主要采用CO2气体保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，符合操作规范要求，局部也可以采取手弧焊。

4、振动机架中，件215由甲方总装焊接。件230内上侧不焊，防止螺栓干涉。两侧钢板装焊时，注意加支撑，防止变形。振动框架中，件203装好后，再根据件201的孔来号料，保证内部钢管的垂直度。件206内孔开破口，再与件207焊接，防止加工后出现缝纹。件

210、

211、213法兰由甲方焊接。

5、所有构成的板间焊缝均为连续焊缝，图中要求开破口焊缝应全焊透。对于角焊缝，一般焊脚高度为边高，双面焊时为薄板厚0.4倍，单面焊时为薄板厚0.7~0.8倍，其焊脚尺寸误差为0~2mm。焊脚不对称度2mm。同一条焊缝宽度方向的尺寸偏差为±2mm，焊缝表面局部凹凸度为±1.5mm。注意清除杂物及毛刺。

热力管道焊接方案范文第4篇

1压力管道的概述

压力管道即管道内外部需承受一定的压力,或者输送易燃、有毒等介质的管道。这类管道有其自身的特殊性,要严格的控制焊接工作流程,保证压力管道的质量。焊接在压力管道中充当不可或缺的元素,作为质量形成的关键性工具,会影响工程竣工质量,对系统安全运行有直接影响。

2管道焊接工艺的概述

2.1定位和配对

当前的管道焊接工作中,定位是焊接中不可或缺的小环节,是保障焊接工作质量的关键性要素,另外工作中为了促使管道焊接质量,需在焊接背面形成良好的整体性能,不能出现凹凸不平或者焊疤等。组对间隙应均匀,定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于1.5毫米。如壁厚不一致,应按规定进行修磨过渡。

2.2试焊工艺

打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺, 施焊时,需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则,即当焊条在坡口中间出现起弧以后,短时间内横摆在坡口的左侧部位,然后摇摆回坡口右侧,向上能够熄灭弧,这一操作结束以后,所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后,运用转动管件的方式,调整焊接位置,力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时,要学会运用电弧融穿定位焊点,整个焊接时需要运用断弧击穿的形式,单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度,或者掌握电弧长度,确保压力在可控范围内, 要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同,但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。

3压力管道焊接中的常见问题

3.1烧毁以及不定分解

在焊接池比金属强度低的时候,就不能抗拒承载的压力, 那么烧穿烧漏状况出现也很普遍,但是在壁厚和深度增大的前提下,烧穿的风险会随之减少。

3.2焊工引发的连续性

焊工的连续性主要是可控制焊机需借助特定的技能,包括与气孔、夹渣、削弱等,这些缺陷不是绝对不允许的,需要在可承受范围内,但是氢导致的开裂焊接时需要重点监控,特别是在长距离管线管生产以及现场环焊接缝产生时,焊接出现小的缺陷不可规避。但是众多的缺陷中引发出来的断裂或者塑性失稳是管道产生问题的主要模式。就经验角度考虑问题,缺陷时的深度或者长度必然会制约极限承载能力,由于管道的深度影响对焊接来说比较重要,所以在使用时要加以控制。另外, 断裂的影响能力以及管道焊接零件出现焊接缺陷时,要注意没有融合好,或者不通透以及错误的问题。如果裂纹两侧有缺陷存在,借此在复合成复合缺陷,管道的函数断裂阻力会加大。 施工使用时为了确保石油气和天然气运输管道的安全以及可靠,需要着重考虑到管道无损检测或者环焊缝焊接施工内容。

4压力管道焊接质量控制要素

4.1组织人员开展施工

当前的施工单位,在项目施工中,要求施工单位要具备压力管道施工的许可证书,并在工作中符合各方施工要求,应有专业安装许可证,并且具备施工经验,能够处理施工中出现的各类问题。通常施工中,需要分析或者总结施工人员的工作经验和工作效果,更要全面处理作业证书以及资格认证书。

4.2施工前技术准备

焊接工作施工开展之前,需要编制相关工作技术指导书, 目的是规范人员的施工操作,很多老工人施工时凭借经验开展施工,虽然长期以来的施工没有出现安全事故,但侥幸心理不要存在,避免出现问题后后悔。因而制定焊接指导书对工程概况编制来说尤为重要,这样能够拟定技术措施,制定相关的焊接方案,只要是焊接单位第一次运用的钢种,或者焊接材料以及工艺方案,必须在施工前做好工艺评定,目的是了解焊接单位是否能够焊接处符合此类标准的焊接接头,并且客观上判定制定出的焊接工艺指导书是否合理。

4.3焊接工艺

焊接中首先需要打底,选用氩弧焊进行打底,施焊的方式由下向上,在焊起和收尾的部分用角磨机打磨,使接口更适合斜口。要求将底层均匀焊接透,不能焊穿。氩弧打底的焊接方式,需要先运用试板进行试焊,用以检查氩气中是否含有杂质。氩弧施焊时,需要用围板挡住焊接操作坑口,避免风沙影响施焊工作顺利进行。底部焊条使用前用角磨机打磨,避免焊条的底部焊肉下陷,或者顶部内陷,完成后需要马上检查打底焊接状况,然后进行二次焊接,如果中途停留时间过长,对焊接接口的质量将产生不良影响,也容易产生裂缝。

5结语

焊接在压力管道施工中居于重要地位,因而焊接质量的优劣与否会影响工程的运行安全,并且也会影响工程使用寿命。 因而结合压力管道的施工要求,针对性较强的采用措施,能够保障焊接质量,也能实现焊接工作的高效。

摘要：压力管道施工管理中,焊接技术在质量管理中占有重要地位,因而加大焊接项目质量控制要素非常重要。本文主要分析压力管道的焊机状况,同时探究常见问题,提出有效解决方案,保障压力管道焊接技术的可靠性。

关键词：压力管道,焊接技术,质量控制

参考文献

[1] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备.2012(06):88-90.

[2] 程世才,徐康.大型商业综合建筑商业系统交通空间的设计方法浅析[J].中国城市经济.2011(06):137-142.

[3] 吴凡.浅析大型商业建筑的空间环境主题化[J].东南大学学报(哲学社会科学版).2012(09):141-142.

热力管道焊接方案范文第5篇

1 材料的成分及焊接特性

我们选取纯镍压力管道, 对其在烧碱装置中进行试验。烧碱工艺具有一定的特点, 那就是其腐蚀性极强, 当其浓度到达50%以上时。一般金属材料将无法承受其腐蚀程度。因此, 我们选取抗腐蚀性强的镍材, 作制碱装置的抗压管道, 并对此装置进行试验性研究。

试验之前我们对烧碱装置中的纯镍 (N6) 压力管道的焊接安装工艺及检测标准进行简单的说明。烧碱装置中压力管道的工艺参数要求温度为170 摄氏度, 压力值为0.6MPa, 管道直径要求为48mm至114mm。

(1) 热裂纹的产生条件, 是由于纯镍的镍含量并不是100%而是由99.6%的镍元素同硫、磷以及铅等杂质构成的。镍元素与这些杂质作用会形成低熔点共晶物, 在焊接过程中还会与少量的氧气反应形成共晶物[1]。因此, 就会易产生热裂纹。

(2) 焊接过程中焊件与焊丝上会存在一定的水分与油污, 由于镍对H、O反应较为灵敏。所以会在焊接时形成气孔。焊接温度越高氧的溶解度就越低, 析出就越快。而氢由于结晶速度太快, 在焊接完成之前来不及析出, 所以造成了气孔缺陷。

(3) 纯镍压力管道散热困难, 致使热影响区与焊缝金属之间的晶粒变得粗大, 影响焊接效果。主要原因是因为纯镍的电阻率大、热导率低, 导致了焊头的耐腐蚀性及力学功能减弱。这些原因导致的晶粒粗大通过普通的热工艺还无法解决, 因此要加强对纯镍压力管道的质量检测监督是非常必要的。

2 焊接方法及材料选择

对于焊接方法及材料的选择要依据所选取的纯镍管的厚度进行。我们实验的管道直径为48 至114mm之间, 因此选取的焊接方法应为具有熔池保护效果好、底部形成好等优势的手工钨极氩弧焊接法[2]。至于焊丝的选择, 则要倾向于抗裂性及抗氧化性强的Ti元素含量在2%-3.5%的焊丝进行焊接。可以保证合金元素的顺利过渡以及保证对焊缝金属的渗入。

3 焊接工艺要点

3.1坡口的制备

在进行焊接工作时要采用坡口较大的角度进行, 一般坡口角度设为65-75°, 坡口间隙设在2-3mm较为合理。这是因为镍的焊接熔透深度较浅的缘故。在对坡口装置进行制备时要采用机械加工的方法制造, 并且一定要对坡口的氧化层进行彻底的清理, 因为镍对氧化膜的熔点要较坡口设备制作材料高出540C°之多。由于制作材料的尺寸会有所偏差, 但制作完成后一定要保证误差不超过0.5mm。

3.2 焊接工艺参数选择

经过对焊接工艺的反复试验研究及评定, 对焊接工艺的参数进行了细致的选择。试验镍抗压管道的参数应选择2.4mm的焊丝进行两层焊接, 一层焊接电流为120-150I/A、电压为10-20N、焊接速度在6-10v/ (cm.s-1) ;二层焊接电流为150-200I/V、电压为10-20N、焊接速度为8-15v/ (cm.s-1) 。与此同时焊接弧长应控制在3mm内, 还要对焊接气体正反面进行保护。

3.3 层间温度

层间温度过高也会造成热影响区晶粒粗大, 影响焊接质量。因此对层间温度的选择要小于100摄氏度。

4 焊接时的注意事

(1) 对镍管道实施焊接之前, 一定要进行清洁处理。包括对操作工具及工作场地的清洁, 最好可以设一层保护膜, 可以使镍管道与地面避免接触。还要保证所选焊接焊丝的干燥与清洁。

(2) 在对管道进行焊接时, 尽量避免垂直或水平接口的焊接。如果一定有这种接口焊接的需要, 则要对所焊接接口实行充氩保护措施, 以保证接口接缝的完整性。

(3) 为确保焊接的完美性, 在对焊枪与焊丝的角度运用上有一定要求。选择角度要适当, 操作工具时要平稳。一定禁止的是在母材上引弧。

(4) 焊接对外部工作条件温度有一定的要求, 如果焊接工作在冬天低温环境进行, 那么焊接前一定要做好预热准备工作。

(5) 焊接工作准备完成, 进行焊接时要采用自由状态下的组焊, 以免强制组装引起附加应力。

5 焊接完成后检查

焊接工作完成后, 还要注意对焊接质量进行检查。

(1) 对焊接品外观检查

外观检查是对焊接质量的最基础检查, 针对焊接品外观进行检测判断焊接是否成功。对焊缝成型质量及焊缝金属与热影响区的颜色进行目测检查, 若颜色为银白色则焊接程度较好。

(2) 对焊接品内部检查

用100%射线对焊接接头进行探伤检查。因为采用了手工钨极氩弧焊接法, 选取的纯镍抗压管的接头质量较好。因此, 经射线拍片结果显示, 其合格率达到了95.7%以上。造成剩余的4.3%缺陷的原因, 主要在于气孔的出现以及夹钨的原因造成的。

6 结语

纯镍压力管道在焊接时若是想得到好的焊接质量, 避免气孔、热裂纹及晶粒粗大等问题的出现, 就要对焊接工艺进行改良。如在焊接前要对焊接坡口以及选用的焊丝进行清洁保护还要对层间温度进行控制, 只有将焊接工艺的要求全面落实, 才能保证焊接技术运用的成功。

摘要：随着焊接工艺的发展, 对于焊接材料的要求越来越高。传统的纯镍材质焊接, 会使焊接金属之间产生空隙, 造成焊接表面产生裂纹、气孔使焊接的质量受到影响。为了保证焊接质量, 对焊接工艺及检验手段进行优化是十分必要的。

关键词：纯镍材,焊接工艺,检测手段

参考文献

[1] 阮鑫, 肖志英, 王成君, 哈健牛.镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺研究[J].现代制造工程, 2007, 08:76-80.

热力管道焊接方案范文第6篇

1 压力管道安装焊接准备工作

在压力管道安装焊接的准备工作中,其需要注意的要点和内容还是比较多的,并且也都和最终的安装焊接质量效果存在着密切的联系,必须要得到较好的控制,相应的控制工作主要应该围绕着以下几个方面来展开:

(1)焊接人员的准备控制。压力管道安装焊接操作的有序开展需要由专业的安装焊接人员进行控制,这也就成为了前期准备工作中极为重要的一个方面,基于焊接人员的准备来说,除了要确保其在人数上满足于压力管道安装焊接的需求之外,还需要重点从素质和能力方面进行严格把关,为安装焊接质量的保障打好基础。

(2)焊接设备的准备控制。从焊接设备方面进行严格的控制和把关同样是极为重要的一环,这种焊接设备的控制随着当前焊接设备种类的不断增加,其控制的需要也越来越强,需要结合各类焊接设备的应用特点以及安装焊接需求的匹配性进行分析,如此才能够提升其后续焊接操作和服务的效果。

(3)焊接现场的准备控制。为了更好地保障后续压力管道安装焊接操作的有序性和可靠性,还应该重点从焊接现场进行严格的控制和把关,这种焊接现场的控制主要就是为了做好相应的压力管道布置工作,确保相应的压力管道能够在施工现场环境中具备较为理想的处理效果,避免其给后续焊接操作的实施带来麻烦。此外,在焊接现场的准备工作中,还需要重点基于坡口进行加工和清理,促使其能够较好的满足于焊接的基本需求,并且同时也要较好的保障压力管道布置在该区域的有效性,在此基础上,针对需要焊接的压力管道进行组对,为焊接的实施做好准备。

2 压力管道安装焊接操作控制

具体到压力管道的安装焊接操作过程中,为了较好的提升其焊接质量效果,同样需要把握好安装焊接的一些要点内容,这些要点一般涉及到了以下几个方面的内容:

(1)针对焊接材料进行严格把关。焊接材料方面的严格控制和把关是确保其焊接效果的关键所在,也是维系焊接技术手段高效执行的关键所在,基于焊接材料的严格把关操作来说,其主要就是针对焊接材料从采购到应用的各个环节进行严格的控制。在采购环节中,需要相关人员重点针对焊接材料的质量进行严格审查,尤其是对于相关验证证书来说,更是需要做到全面的检验;而具体到焊接材料在安装施工现场的保存过程中来看,除了要针对摆放位置进行优化布置之外,还需要结合焊接材料保存的一些注意事项进行重点关注,如此才能够最大程度上提升其焊接材料后续应用的可靠性,避免因为保存不当出现变质问题;最后,在具体的应用过程中,同样需要基于焊接材料的规范化应用进行控制,确保各类材料都能够在焊接过程中得到准确应用,避免其产生明显的操作失误,影响焊接材料的应用效果。

(2)针对焊接工序进行严格把关。基于整个压力管道安装焊接的质量控制过程来说,具体焊接工序的严格控制和审查同样是极为重要的一个方面。焊接工序方面的严格把关不仅仅要求具体的压力管道安装焊接操作流程符合于相关规范的具体要求,还需要具体到每一个环节中进行严格的控制,确保各个环节中的相关操作都具备着理想的标准化效果,进而也就能够较好的提升其焊接的可靠性,避免在各个环节中出现一些操作性失误。

(3)切实做好焊接工艺管理。具体到压力管道焊接操作过程中,相应的焊接工艺管理同样是极为重要的一环,在具体的管理过程中,首先应该在前期有焊接工艺评定,根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡,而对于具体的焊接操作过程,除了要重点加强对于工序的严格把关之外,还应该密切关注外界影响因素,切实做好防风,防雨等操作。

3 压力管道安装焊接质量验收的控制

压力管道安装焊接的质量控制工作还需要重点从最后的验收环节中进行严格的把关,这种验收的可靠性保障是避免质量问题残留的重点所在。具体到压力管道安装焊接质量的验收环节中,其最为核心的一点要求就是保障焊接的全面性和规范性。全面性验收主要就是指压力管道安装焊接实施结果应该得到最为详细的监管,尤其是对于压力管道中涉及到的各个要点环节和容易出现质量缺陷的环节,更是需要得到系统的检验验证;规范性验收涉及到的内容同样极为繁杂,不仅仅需要从标准样板、硬度计等专用设备的规范性运用入手进行控制,还需要基于具体的操作流程进行严格把关,如此才能够提升其最终的质量验收效果。

3 结语

综上所述,对于压力管道安装焊接操作来说,其质量控制和管理的必要性还是极为突出的,这种质量控制工作需要围绕着压力管道安装焊接的各个环节进行全面控制,尤其是对于准备阶段、操作环节以及验收环节,更是需要引起质量控制人员的高度重视。

摘要：压力管道安装焊接是确保其后续应用可靠性的关键一环,这种压力管道安装焊接的质量效果也就显得极为重要,本文就重点针对压力管道安装焊接工作的质量控制方略从前期准备工作、焊接过程控制以及焊后验收控制三个方面进行了简要的分析和论述。

关键词：压力管道,安装焊接,质量控制

参考文献

[1] 孙洪勋.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].石油和化工设备,2012,06:48-50+38.

[2] 田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备,2008,03:45-46.