模板技术范文（精选12篇）
模板技术 第1篇
20世纪60年代, 德国已经开始在衬衫的制作上运用模版技术, 当时衬衫的袖口、领子等部位最早使用模板, 模板制作用的材料是钢板。20世纪80年代后, 在中国台湾开始用有机玻璃制作服装模板, 那时的服装模板最大的问题是有机玻璃不易保存。随着科技的进步, PVC版、亚克力板等材料逐渐在服装模板中使用。20世纪90年后, 我国广东、福建等地逐渐开始使用服装模板, 但是只是局部使用, 主要使用部位有领子、口袋和袖子等。
进入21世纪, 由于劳动力、原材料等各项成本直线上升, 加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求, 也引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。随着长臂缝纫机的兴起, 服装模板技术已经不再局限于某个部位, 而是整件衣服都可以做服装模板。
1 服装加工业面临的困境
目前服装生产加工行业主要面临如下几个困境:人员和材料的生产成本增加、利润降低;服装款式多样化, 交货期缩短;服装质量要求提高, 熟练工越来越难找;新老工人交换, 新手技能降低;服装设备升级, 逐渐向自动化方向发展。从以上几个困境可以看出, 熟练工人在服装生产中的作用十分重要。
2 目前服装厂人员分析
从某服装厂调研100个员工可以发现, 年龄段在1960~1969年出生的职工约占20%、1970~1979年的职工约占15%、1980~1989年的职工约占50%、1990年后的职工约占15%, 数据图见图1。
从员工的年龄结构可以分析, 1980~1989年出生的职工5~8年后退出生产一线, 1970~1979年的职工3~5年后退出生产一线, 而1990年后的职工人员比例占的非常小, 很难接上1970~1979年的职工和1980~1989年的职工的班。
3 服装模版技术的产生
服装生产上有一些工序难度较大, 俗称难工序、瓶颈工序。任何款式的服装在加工过程中都存在做工较难的工序, 这些工序的难度大, 工人的技能要求高, 往往会成为生产线的瓶颈。如:开袋、绱袖和绱领等工序。
最近的几年, 在服装企业界, 一种创新的模板化缝制工艺技术正逐渐成熟和普及, 为服装品质的稳定和提高, 起到积极的促进作用。
该工艺采用透明的PVC胶板材料为模板, 模板依照缝制线迹标准切割出相应规则的槽, 缝机针在槽中运行缝线, 可以保证缝份准确。
模板化缝制工艺, 在服装标准化实际生产中的运用, 特别适合于同标准的服装大批量生产, 该工艺正在服装生产行业逐渐普及和应用。
4 服装模板技术的优点
服装模板生产的优点:使服装的品质提高, 成品标准化;提高生产效益, 优化车缝工序, 使服装生产流水线更加流畅;降低服装工艺的难度, 解决工人技术瓶颈, 摆脱对熟练工人的依赖;取代部分昂贵的专业设备, 如:开袋机、绱袖机等, 降低成本, 提高企业竞争力。
5 模板的投入以及回报
我们以200个车位的工厂为案例, 模板的投入和回报如表1所示。
6 服装模板制作
服装模板主要适合的服装类型包括男女衬衫系列、男女裤子、针织系列、男女T恤、棉衣、羽绒系列、男女西装、休闲装和大衣系列等。
以男女西装为例, 主要能做的模板部位有:西装上领模板;西装接领台模板;西装表袋模板;西装下袋盖模板;西装下袋模板;西装两片袖袖叉模板;后中对格模板;前中门襟模板;钮门 (双边) 模板;免烫贴袋模板;免烫车耳仔模板。
目前模板的制作主要分手工和机器二种方式, 相对于手工模板制作, 机器模板制作的效率更高更安全。我们以手工制作领子模版为例, 主要用到的设备是平台式电钻。
6.1 平台式电钻
平台式电钻, 结构图下图2所示。
图中a代表针板, 为钻头外缘起固定作用的金属部位;b代表针板挡边。在工作时, 挡边靠住模板的领缘线PVC板一边, 起到挡边控制轨道尺寸作用;c代表钻头, 为有螺旋纹的金属柱, 上端尖。在工作时, 要用力控制使钻头沿领缘线PVC板完成轨道线;d代表钻头芯, 钻头上端尖点, 便于钻孔。
6.2 领子模版的制作
领子模版的制作, 如图3所示。
由图2可知c钻头的直径即为轨道宽度, 而b挡边半径为3/16", 即为特殊制作笔放松尺寸。当模板车轨道线时, 领缘线PVC板靠在挡边边缘, 轨道中心线如虚线所示, 由于挡边半径为3/16", 所得轨道中心线将与领记号版重合。
6.3 缝纫机针脚的改装
缝纫机针脚的改装如图4所示:f为针板、e为针孔。槽线AB沿着e针线缝纫。
7 结语
模板工程技术交底 第2篇
(本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工)
一、施工准备
1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm，墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方，厚度方向应过压刨。
2、机具、设备准备
（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。
（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况。
3、劳动力准备
（1）作业人员各种操作证件齐全。
（2）按工作量将工人分成三组，每组20人，组长1人。
4、技术准备
模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。
5、作业条件
（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。
（2）主轴线以及其他控制线已经弹好。
（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。
二、施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程：测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。
2、模板加工：
（1）模板要集中加工，必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置，杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐，标明尺寸。
（3）方木加工：方木使用前应过压刨，保证截面尺寸一致
3、测量放线
（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上，弹在模板上，检查模板的尺寸。
（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。
4、柱模板
（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条，放置200宽垫板，柱模板安装在垫板内侧，防止漏浆。
（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。
（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定，柱边长大于500或高度大于4m时山形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。
（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定。
5、墙模板
（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。
（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。
（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑移性能。
（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。
（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高2900~3200mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm，二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm，其余均分，模板根部应进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔。
（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位。
8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数，节省木材资源。
6、梁板模板
（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定。
（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm。
（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度。
（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm。
（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道，以此类推，对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定。
（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定。
（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量。
（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层，再支模板。
7、楼梯模板
（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化，踏步尺寸均匀一致，加固牢固。
（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。
8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工，做到节点方正，拼缝严密，不漏浆。
9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。
10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。
11、模板拆除
（1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。
（2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表
4.5.2的规定。
（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。
（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。
（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。
（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。
3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
1、主控项目
（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。
（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：
①模板的定位；
②支架杆件的规格、尺寸、数量；
③支架杆件之间的连接；
④支架的剪刀撑和其他支撑设置；
⑤支架与结构之间的连接设置；
⑥支架杆件底部的支承情况。
2、一般项目
（1）模板安装质量应符合下列要求：
①模板的接缝应严密；
②模板内不应有杂物；
③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。
（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；
②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；
③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。
（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
4安全技术措施
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。
6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W。
20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。
2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。
3、采用木或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时，应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。
4、应提高模板加工和安装精度。
5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。
6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架。
7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。
8、短木方应叉接接长，木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。
9、模板脱模剂应选用环保型产品，并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收。
模板工程技术的应用 第3篇
[关键词]模板安装;拆除;安全措施;验收要求
一、工程概况
哈尔滨工业大学教师住宅工程建筑面积为25668.80平方米。建筑高度，主体为49.45米，层高均为3.0米。室外高差为0.3米。
本工程模板采用竹胶模板及钢模板，支撑体系采用钢管、木方、钢木排架等，地下室及大开间房间采用满堂脚手架支撑体系。
二、模板设计与安装
1、梁、墙、楼板模板配置
梁底模板、侧模采用组合钢模板。墙用钢模板进行组合拼装，内加设拉片，柱子用竹胶模板,模板加固采用60×90木方。楼板的模板选择18mm厚竹质胶合板材，底模采用大模板整铺，板缝采用海绵条填缝，为达到板面平整度的要求，全部木方采用压刨将接触面的上下两侧刨平整。支撑体系采用ф48钢管，沿高度方向设一道横向钢管，用卡扣锁紧，并设剪刀撑ф4500mm。
2、预埋管的处理
电气管线多暗埋于楼板与墙体之间，其电线管穿透顶板模板，预留位置准确。这就要求在顶板支模后，在后砌墙的位置弹线，钉3mm厚夹板，电气甩管留盒按夹板作出表示，砼浇筑完，顶板留下了清晰易辨的凹槽线。
3.模板的安装要求
（1）模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于搬运的地方。叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。（2）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应当起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。（5）当采用多层支架支模时。支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（6）柱模板安装：柱模板安装前应先将钢模板组合成单片柱摸，一边带一个角摸，然后将单片柱摸底侧置于柱的位置，加以临时支撑，再用U形卡将两侧模板卡紧，再加以临时支撑，以同样的方法完成其余单片模板的安装。再用角钢柱箍按600mm间距逐个套箍，再安装柱模板的拉杆或斜撑。拉杆每侧设两根，固定于事先预埋在承台、地梁内的钢筋环上，经校正后，正式完成安装。（7）梁模安装：梁模由底模、侧板、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑(支柱)支撑，间距1m左右，当高度较大时，应在侧板上加钉斜撑。(柱)顶撑间设拉杆一般距离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，互相拉撑成一整体。按线支立柱—调整至设计标高—安装梁底模—安装侧模—加固校正。支立柱前，基础应事先夯实找平，垫通长的木板，单排立柱间保持800mm，双向如剪刀撑和水平拉杆，用钢管和扣件架好支撑后再鋪设预组合的单片梁底板，清除梁底杂物再安装侧模板，用U形卡连接，三角架和梁托架支撑固定梁侧模板，梁高超过700mm 时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。最后，进行梁模板的中线、标高及断面尺寸检查。梁跨度大于4米时，安装模板时要起供，为跨度的1-3‰。（8）板模安装工序：铺设楼板模板从一侧向另一侧密铺在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。地面夯实—支立柱—按桁架—铺模板—校正标高—加水平拉杆。支立柱前先夯平基础，铺通长的垫木，安装时从边跨一侧开始，按完第一排桁架和支柱，临时固定，再按第二排，依次安装。支柱间距、桁架间距按计算确定。模板铺设时，U形卡间距一般为300mm，卡紧的方向应正反相间，大面积铺完后，不赶模数的用木板或木方拼缝，拼缝应严密。铺完后用水平仪校正，用靠尺找平，校正后加设水平拉杆和剪刀撑。进行下道工序前将模板内杂物清理干净。
三、模板支撑设计
1、本工程采用48钢管做内管（长度为2m），60钢管做外管（长度2.5m）的组合钢立柱和支撑体系和行架支撑系统。
2、梁模支撑支柱的间距0.5m，柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平杆距地面500mm左右各一道。
3、柱钢模板采用箍支撑和夹紧模板，柱箍间距为0.6m，独立柱四面加设斜向支撑固定，每面两根，与地面成50~60度角。
4、支撑行架间距0.5m，跨度大于3.6m是加设立顶柱，钢管立柱在高度方向设双向水平拉杆（每道间距2m左右）和斜拉杆，增加刚度和稳定性。
四.模板施工安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
3、作业过程中，除操作人员外下面不得站人，中间停歇时必须将活动件固定。
4、施工时遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
7、模板堆放高度一般不超过1.5m，大模板存放必须有稳固措施。
五、模板拆除施工工序、方法、安全措施
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆模。（3）拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。（5）拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。（6）拆除柱模时，先拆除最上节模板的回形销及穿钉，然后自上而下拆除。（7）拆除平面模板时，先将中间桁架直顶柱的微调螺栓松动20-30mm，使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的穿销及回形销，依次逐个拆除。（8）拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆二层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免是稳倾倒，拆除最后一道水平拉杆时要从中心开始，然后拆除边部。
2、安全措施
（1）工作前检查工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止从空中滑落。（2）雨滑时停止作业，拆除间隙，活动件应进行固定，严防塌落伤人。已拆除物件及时运走或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落。（3）拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。（4）严禁在同一垂直面上作业。（5）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。
六、模板拆除前的验收要求
1、不承重的侧模，混凝土强度达到25%时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整。
2、跨度两米以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除。
3、跨度2-8m（包括8m）的梁、板达到设计强度的75%时拆除。
4、8米以上的承重构件达到设计强度的100%方准拆除。
5、悬臂构件跨度小于等于2米，达到设计强度的75%即可拆除，大于2米，要达到100%方可拆除。
模板工程施工技术探讨 第4篇
1 模板配制
1.1 柱模板
方柱及异型柱模板采用九合板, 排档采用松木档, 间距设置不大于35厘米。方档必须刨直, 并用压刨刨成档料尺寸一致, 误差不得大于1毫米, 档与板之间用2寸钉子固定, 模板对角线长度误差不得大于1毫米, 梁柱接头模板配制一次成型, 并按图纸尺寸留出梁窝, 避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。
1.2 梁模板
梁侧板均采用九合板配制, 梁模板排档采用松木档, 间距不得大于45厘米, 梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制, 误差不得超过±2毫米。
2 支模方法
2.1 框架柱支模
按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核、检查无误后, 先在楼层面上找平, 现时在框架柱角的四周点焊L30303角钢限位固定柱脚, 支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件孔洞等有否漏放, 柱脚墨线、固定点是否正确, 检查无误后方可进行立模, 立模时, 柱模四角和模板接头处粘贴胶带纸, 阻塞模板接头处的缝隙, 避免接头处产生漏浆。柱模板拼模应交错搭接, 这样可使整个柱模形成一个整体, 每个柱底部模板必须紧贴四角限位角钢, 使底部位置正确。柱脚须开设一个垃圾检查口 (不少于0.1m2) 以便浇捣砼前检查或清理上部掉下的建筑垃圾。
柱身模板拼装好后, 安设围楞、包箍 (围楞采用[635槽钢抱箍用φ12对位螺栓, 设置间距, 柱下部40厘米, 上部每道50厘米) , 校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承重架和支模系统固定牢固。
每只柱垂直吊正后按轴进行技术复核。柱垂直度和轴线位移误差应控制在2mm内, 截面尺寸控制在±2mm范围内。
2.2 框架梁、现浇平板支模先在梁底部, 现浇平板底搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意五点: (1) 钢管立杆下必须加垫板, 并支承子坚实的基面上。 (2) 先搭设梁部立杆, 后搭平板立杆。 (3) 立杆设立间距不得大于90厘米, 水平横杆第一根离地高度1.8米, 上部间距不得大于1.3米/道。 (4) 承重支架下部须设扫地杆和剪力撑, 剪刀撑成对45°~60°角设置, 每轴设一道。 (5) 紧固件均需备齐, 所有紧固件必须扣紧, 不得有松动, 梁承重架横杆下须加备轧。 (6) 整个承重架完成才可摆设搁栅和底模, 复核轴线, 标高尺寸无误后, 先立一侧梁模, 待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸 (截面、轴线、标高及埋件位置尺寸等) 无误时, 再行固定。梁模固定后, 方可铺设平板搁栅及底模板。框架梁上口固定要牢固, 梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米时, 应按施工规范要求进行起拱。所有梁、平板模板在支模前必须及进进行清理, 刷脱模剂。拼装时, 接缝处缝隙用粘贴胶带纸填实, 减少漏浆。
梁模板支模完成后方可进行技术复核, 误差控制在以下范围内:轴线位移2mm, 标高+2-3mm, 截面尺寸+2-2mm, 相邻两板表面高低差2mm, 表面平整度2mm, 预留洞:中心线位移5mm, 截面内部尺寸+5mm。
2.3 剪力墙支模
先在楼层面上找平, 放样弹好的墨线, 检查剪力墙位置, 用φ12钢筋间距600mm一道点焊在剪力墙主筋上用于固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全, 位置是否正确, 经查无误后方可进行立模, 用九合板8060松枋档作档连接成整体, 注意模板之间, 排档之间接头应相互错开, 模板之间接缝用粘贴胶带纸填实。墙板一面拼装好后, 另一面在拼装前需在剪力墙内先设置穿对拉螺杆, 螺杆用φ14黑铁管套好 (地下室外墙剪力墙不设套管, 采用在螺杆中间焊50506止水片) , 设置间距3米以下400400一道, 3米以上600600一道, 套管设置好后方可支设另一面剪力墙模板。
剪力墙外侧模板采用φ48钢管, 每排二根, 用φ12对拉螺杆和3形扣固定钢管对拉牢固。再用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正, 与承重架和支撑系统固定牢固。
剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm, 截面尺寸+2-lmm, 每层垂直度2mm, 预留洞:中心线位移5mm, 截面内部尺寸+5-0mm。
2.4 电梯井道支模
电梯井道支模方法同剪力墙。内模板采用胶合板拼制成定型模板, 用形扣及φ48钢管连成整体, 背侧加10号槽钢作骨架, 档距控制在600600, 将每块大面模板连成整体高度配成标准层高度定型大模。背面焊成二个吊钩 (φ18圆钢制作) 作起吊作用。二块之间采用回形卡作连接。
电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内:轴线位移2mm, 截面尺寸+2-3mm, 预留孔中心线偏移5mm, 井筒长度对中心线位偏移+15mm, 井筒全高垂直H/1000且20mm。
2.5 梁板式楼梯支模
首先根据楼梯层高放样, 确定好休息平台和梯口平、台的标高及楼梯段斜长, 并弹好线, 用琵琶撑或钢管排架搭设休息平台的支撑, 再搭设楼梯斜梁支撑系统。
楼梯口梁、平台梁模板, 标高和平面等尺寸无误后, 再立斜梁及板底模 (含平台、楼梯段) , 整个模板体系校正复核无误后, 进行反撑系统的完善连接固定工作, 待钢筋绑扎复核后, 再进行挂模、封头及埋件的埋设固定。
3 支模质量保证措施
模板工程施工易出现轴线偏位, 梁板标高误差和炸模等现象, 要确保模板工程质量, 必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制, 防止发生质量缺陷。技术保证措施如下:
认真做好“三检”制度。每个分项在支模过程中, 班组及时进行自检、互检, 误差控制在规定的范围内。再由项目部质量管理小组按规范要求进行技术复核, 办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
本工程采用商品混凝土, 坍落度比自拌砼要大一倍, 特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时, 柱身下部柱箍设置加密为40厘米/道, 而且采用槽钢进行加固, 对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模排档间距加密设置为15~20厘米, 每排固定采用二根钢管加固。3形扣每点需设置3只以上, 防止3形扣在砼振捣时发生断裂生产炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁、墙、板支撑, 为确保断面正确不炸模, 梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超0.8米以上梁, 设置对拉螺栓。
4 砼成品保护措施
按施工方案施工成型的砼成品, 其棱角完整, 如何保证砼成品棱角不受损坏, 应做好以下几点: (1) 拆模时间:应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除 (承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除) 。 (2) 拆模方法:拆模时不得将铁撬直接支承在柱、梁、墙板等表面撬模板, 这样易产生棱角松角而损坏。拆模用楔先将拼在一起的模板松开, 拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。严禁用铁撬乱撬模板。 (3) 拆模完成后, 成型砼柱四角, 剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护, 避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
摘要：在框架结构中, 模板工程是重要组成部分。文章结合某框架结构建筑实际, 对模板工程的施工技术进行了分析探讨。
关键词：框架结构,模板工程,施工技术
参考文献
[1]李艺.模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J].科学之友, 2011 (12) .[1]李艺.模板支撑体系在建筑工程施工中的应用[J].科学之友, 2011 (12) .
纺织技术类简历模板 第5篇
时间是箭，去来迅疾，又到了寻求新的工作机会的.时候，这时候需要提前写好简历了哦。好的简历都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的纺织技术类简历模板，欢迎大家分享。
姓名：王军
目前所在地：中山民族：汉族
户口所在地：广州身材：185 cm 50kg
婚姻状况：未婚年龄：24岁
求职意向及工作经历
人才类型：普通求职
应聘职位：服装/纺织/皮革/制鞋类：服装设计、服装/纺织/皮革/制鞋类：服装助理设计师、工作年限：2年职称：无
求职类型：全职可到职—：随时
月薪要求：2500——3500希望工作地区：广州佛山东莞
个人工作经历：
公司名称：广州市力泰设计工作室起止年月：20xx—08～20xx—10
公司性质：民营企业所属行业：纺织，服装
担任职务：设计部助理
工作描述：
1、联络和跟进样衣进度及工艺
2、负责新款设计与出图，成功参与两季的新款设计
3、协调小组成员工作，推动各部门互动
4、协助设计师搭配面料辅料并提供最新面辅料流行趋势
离职原因：寻求更好发展
公司名称：广州市小月月牛仔公司起止年月：20xx—03～20xx—08
公司性质：民营企业所属行业：纺织，服装
担任职务：服装设计助理
工作描述：
1、牛仔面料的了解与实验
2、负责牛仔新款出图与设计细节
3、牛仔吊牌设计
离职原因：寻求更好发展
教育背景
毕业院校：最高学历：本科获得学位：学士毕业— 20xx—07—01
专业：服装设计
语言能力
外语：英语良好
国语水平：精通粤语水平：一般
工作能力及其他专长
大型沉箱模板的施工技术研究 第6篇
关键词：大型沉箱；模板工程；施工技术
中图分类号：TU476 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）18-0026-03
随着港口建设的高速发展，深水泊位的大批涌现使得沉箱预制向重型化、大型化发展，分层预制作为一种全新的预制工艺因其模板重量小、工程进度快、施工灵活等优点应运而生。本文就沉箱模板设计及参数、模板主要结构设计计算及存在的问题进行分析。
1 工程概况及工艺选择
1.1 工程概况
罗屿9号和10号泊位工程结构形式为重力式沉箱结构，9号泊位建设25万 t级铁矿石接卸码头1座，水工结构按30万 t级船舶设计，10号泊位建设10万 t级散货码头1座，水工结构按15万 t级船舶设计。本项目有3种型号的沉箱，因甲型、甲1型沉箱结构基本相同，模板设计按甲型、乙型两种型号考虑，沉箱尺寸见表1。甲型、甲1型沉箱箱格布置图，如图1所示，乙型沉箱箱格布置图，如图2所示。
1.2 工艺选择
沉箱拟采用分层进行预制，各沉箱分层高度见表2。考虑分层厚度及施工实际情况，为了便于施工过程中模板的拆装及模板拼缝控制，保证沉箱外观质量，沉箱模板拟采用大型钢板作板面，以型钢围令、钢桁架作为模板骨架，外模拼装，芯模整体吊装。
2 模板结构设计
2.1 模板设计规范
①《水运工程混凝土施工规范》（JTS 202-2011）。
②《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）。
2.2 模板设计计算参照手册
①《建筑工程模板施工手册》。
②《模板工程现场施工实用手册》。
2.3 模板结构设计
2.3.1 模板套数
考虑到预制进度、便于材料周转、节约成本，本工程计划制作底层外模板1套，内芯模1套；标准层外模板2套，内芯模2套。首先进行甲型、甲1型模板制作，乙型沉箱模板采用该套模板进行改装。
2.3.2 模板结构
模板结构采用型钢作骨架，焊接制成钢桁架立柱，横向同样以桁架做围囹的大型模板工艺，外模板分节制作，一般单件最大重量控制在10 t左右，便于模板吊装。
2.3.3 起重设备
两台300 t-m塔吊。
2.3.4 模板材料选取及相关参数
①模板材料及布置。
模板面板采用Q345b钢板，厚度5 mm，其他型材均采用Q235b钢材。
横肋材料采用8槽钢，最大间距Ly为480 mm。
竖向小肋材料采用-6×55扁钢，最大间距Lx为355 mm。
竖向立柱材料采用10双槽钢，最大间距为600 mm。
竖向桁架立柱材料采用10槽钢，斜撑材料采用L63×40×5，腹杆材料采用8槽钢，间距为460 mm，桁架宽度为750 mm。
横向围囹桁架采用8槽钢，间距为1 500 mm。
模板上部使用M30对穿螺栓，间距同桁架间距。底段模板下部采用底扒顶撑模板，封顶段模板下部采用M30螺栓及预埋在沉箱内的圆台螺母进行固定。
②砼浇注参数。
泵送砼浇注工艺：坍落度控制在160～180 mm，采用软管直接入仓，现场拌和站按45 m3/h的供砼能力计算：
Vmax=45/60.16=0.75 m（60.16 m3为1 m的混凝土方量）。
浇注速度按每小时上升砼0.75 m计，插入式振捣棒捣实。
3 模板主要结构设计计算
因乙型沉箱箱格尺寸同甲型、甲1型沉箱，因此乙型沉箱模板待甲型、甲1沉箱预制完成后利用甲型模板进行调整（整体尺寸调整），在此不作计算。甲型沉箱底层模板高度小于标准层，另横肋、桁架结构间距相差不大，因此以下计算均依据甲型沉箱标准层模板。
3.1 模板侧压力验算
①按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）中相关条文计算，并取其中的较小值：
F=0.22？酌ct0？茁1？茁2V■=0.22×24×4×1.2×1.15×0.75■=25.2 kN/m2
F=？酌cH=24×4.7=112.8 kN/m2
？酌c为混凝土的重力密度（kN/m3）。
t0为新浇混凝土的初凝时间（h）。
？茁1为外加剂影响修正系数，无外加剂取1.0，有缓凝作用的外加剂取1.2。
？茁2为混凝土坍落度影响修正系数，坍落度<30，取0.85，坍落度在50～90取1.0，坍落度在110～150取1.15。
V为砼浇注速度，这里取0.75 m/h。
H为侧压力影响高度。
计算示意图，如图3所示。
②按《水运工程混凝土施工规范》JTS202-2011，采用插入式振捣器，混凝土模板侧压力计算：
Pmax1=8Ks+24KtV■
式中：
Kt为温度校正系数，取值见表3。
V为砼浇注速度，这里取0.75 m/s；
Ks为外加剂波动修正系数，坍落度>80取2.0，坍落度在<60取1.0，这里取2.0。
Pmax1=8Ks+24KtV■=8×2+24×1×0.75■=37 kN/m2
振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载Pmax2=4 kN/m2
倾倒混凝土产生的水平动力荷载Pmax3=2 kN/m2
因此混凝土对模板的侧压力：
Pmax=Pmax1+Pmax2+Pmax3=43 kN/m2
③新浇混凝土侧压力标准值取最大值即4.1.2的计算值0.043 N/mm2。
3.2 相关验算
钢的抗拉许用强度=215 N/mm2；
弹性模量E=2.06×105 N/mm2。
3.2.1 钢面板计算
①强度验算。
选面板区格中三面嵌固、一面简支的最不利受力情况进行计算。
Lx/Ly=355/480=0.74，查表可得：
高大模板技术措施费用问题研究 第7篇
1 全国房屋建筑和市政工程施工安全现状
目前建筑施工安全形势不容乐观, 主要表现在以下两方面:
1) 事故总量仍然比较大。2013年的全国房屋市政工程安全事故总起数为505起。
2) 较大事故还时常发生。2013年全国发生建筑施工安全生产较大以上事故28起, 其中模板坍塌事故13起, 占事故总起数的46.43%。
这些事故给人民生命财产带来了重大损失, 也造成了极其不好的社会影响。
2 现行管理规定和措施
1) 国家和各省市出台了很多有关安全生产的法律、管理制度和技术规范。为了减少和避免建筑施工安全事故的发生, 政府主管部门相继出台了一系列的安全法规和技术标准。最早提及建筑施工各参建方有关建筑安全内容的法律是1998年3月1日施行的《中华人民共和国建筑法》。该法是建筑行为总的指导方针, 在内容上比较概括。2002年11月1日施行的《中华人民共和国安全生产法》进一步明确建筑施工企业必须取得安全生产许可证和建立安全生产管理制度。2004年2月1日, 国务院又颁布了《建设工程安全生产管理条例》。该条例详细规定了各参加主体的安全责任, 为遏制建筑安全事故的发生起到了极其重要的作用。在国家颁布各种安全法规的同时, 国务院建设行政主管部门也相继推出了相关安全技术标准, 如GB 6067-85起重机械安全规程、JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、JGJ 146-2004建筑施工现场环境与卫生标准、JGJ 162-2008建筑施工模板安全技术规范。针对危险性较大的分部分项工程, 住建部2009年5月13日颁布了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建质[2009]87号) 。该办法的施行使得危险性较大的分部分项工程施工和监管工作有法可依, 大大的减少了建筑施工群死群伤事故的发生。
2) 执行存在困难, 原因就是施工费用问题。以上法规和技术标准的颁布实施, 在很大程度上减少和控制了建筑安全生产事故的发生, 但是在推行过程中却是困难重重, 主要表现为施工费用过高、施工企业内部管理不到位和政府部门监管力度不够。其中, 最突出的问题就是费用问题, 特别是危险性较大的分部分项工程在实际施工所耗费的人、材、机大大超过工程投标报价中的费用。而超出预算的费用应该由谁来承担, 在法规中没有作详细的说明。为此, 有些建设单位为了节约建设成本, 拒绝增加该部分费用。而施工企业也出于施工成本考虑, 放松对危险性较大的分部分项工程的施工安全控制, 从而导致建筑施工安全事故的频频发生。
3 安全技术措施费用案例分析
3.1 工程概况
某地行政中心大楼总建筑面积为55 964.70 m2, 其中行政办公38 730.0 m2, 会议中心8 128.7 m2, 裙楼9 106.0 m2。该工程为地下1层, 地上13层的框架结构建筑, 局部存在钢网架屋面。建筑的2层~11层为东西两个塔楼, 在12层又重新连接起来。工程中危险性较大的分部分项工程主要是第12层楼面混凝土模板支撑。
3.2 高支模方案简介 (设计、搭设、使用、拆除及使用时间)
该工程中间存在支模高度达到43.5 m, 4根主梁跨度在25.2 m~27 m之间、梁截面为600 mm×1 800 mm的三超大跨度结构, 而且部分立杆支撑在三层悬臂结构上。方案设计采用直接立杆到顶, 方案中普通板底立杆间距为900 mm×900 mm, 600 mm×1 800 mm大跨大截面梁底垂直于梁跨方向增加两道立杆, 平行于梁跨方向增加一道立杆, 水平纵横杆步距1 500 mm。大梁底采用顶托抗滑移, 其余板底采用扣件抗滑移。水平剪刀支撑隔步布置, 垂直剪刀支撑外围满堂布置, 里面每隔4跨布置一道。为了更好的分散上部传递下来的荷载, 在二层楼板上满铺16号槽钢, 并用水泥砂浆进行立杆端部固定, 在一层和地下室二次搭设脚手架传递荷载。工程中间为镂空构造, 由于模板支撑体系搭设高度很高, 分开搭设前后两块区域会使整个架体侧向刚度很小。为了增大整个体系的侧向刚度, 决定将前后两个部分连接起来, 使之成为一个整体。为了提高支撑体系的稳定性, 架体与主体结构进行有效拉结。
现场严格按照经专家论证的专项方案和相关施工技术规范搭设, 使用方案中设计的钢管和扣件。架子工班组、质检员、安全员做第一关检查;现场专业监理认真复查, 重点检查立杆间距、水平纵横杆步距、连梁连柱件布置及悬挑等薄弱构件的加固处理情况;项目经理、总监理工程师、建设单位负责人抽检;最后由各参加单位和政府安全监督部门进行模板支撑体系验收。模板支撑体系搭设约50 d, 钢筋绑扎、混凝土浇筑及装饰施工约100 d, 支模架拆除约30 d。
3.3 高支模方案工程成本与投标报价比较分析
模板支撑搭设的主要材料有钢管、扣件、顶托及槽钢。根据工程量定额《江西省建筑工程消耗量定额及统一基价表》 (2004年) 和《江西省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》 (2004年) 的相关子项及当地材料的市场价格, 工程造价人员测算后的费用约105万元, 但是投标报价中此子项费用不到2万元。
根据工程师现场测算工程量, 材料、费用耗用情况如表1所示。
通过表1数据对比分析可知, 高大模板支撑专项方案费用远远超过普通模板支撑施工费用。这笔超出预算的费用应该由谁来承担, 目前建筑市场的通用做法是由建设单位承担。但是为了节约建造成本, 建设单位往往明示或者暗示施工单位有意规避危险性较大的分部分项工程论证审查。这样就埋下了重大的施工安全隐患, 使得建筑施工安全事故没有从源头上得到控制。
4 结论与建议
在房屋建筑和市政工程施工中, 危险性较大的分部分项工程安全技术措施费用分摊问题是不容忽视的。为了减少和控制建筑施工安全事故的发生, 必须从生产源头进行控制。在此, 笔者提出几点建议:
1) 建设行政主管部门对危险性较大的分部分项工程安全技术措施费用进行立法, 明确费用归谁承担。
2) 各级建设行政主管部门加大对危险性较大的分部分项工程施工措施费监管力度, 定期检查资金使用情况。
3) 通过加强法律、法规及安全技术标准的宣贯, 提高各参建主体安全责任意识, 加强资金投入力度和施工过程中检查监督。
希望通过本文来引起建设、施工、监理企业和各级建设行政主管部门对危险性较大的分部分项工程施工安全的重视, 以保障建筑施工安全生产态势平稳。
摘要：以具体工程为例, 介绍了高支模方案设计、搭设、使用、拆除等技术措施, 着重对高支模方案工程成本与投标报价进行了比较分析, 探讨了高大模板技术措施费用的问题, 提出了一些解决建议。
关键词：高大模板,费用,技术,方案
参考文献
谈旋转楼梯模板施工技术 第8篇
某饭店位于侯马市合欢街东侧, 总建筑面积13 324.34 m2, 四层框架结构, 局部钢结构;其西楼一层大厅1号楼梯为旋转楼梯, 内径为5 700 mm, 外径为7 800 mm, 梯板厚350 mm, 结构高度为4.5 m, 其平面图与立面图如图1, 图2所示。
2 旋转楼梯模板安装原理
从旋转楼梯平面图与立面图可以看出:旋转楼梯为空间三维立体结构形式, 其梯板内外两侧为同一圆心, 但半径不同, 且两侧升角不同, 底板面两侧标高亦不同。则旋转楼梯的模板安装与普通板式直梯的模板安装相比难度较大。
因旋转楼梯为空间三维立体结构形式, 无法按支设普通板式直梯的方法支设旋转楼梯的底模, 对其底模的准确定位工艺相对比较复杂, 平面需要在旋转楼梯的支设部位弹出旋转楼梯的1∶1大样投影线, 空间则依靠CAD技术, 测算出旋转楼梯踏步投影线对应的梯板底标高。
模架搭设的方法是沿着旋转楼梯同一踏步投影线位置搭设定位钢管支撑架, 定位钢管支撑架上水平钢管的标高要根据CAD技术提供的梯板底标高计算数据确定, 钢管支撑架搭设好后要求纵横向间距小于500 mm。
底模的支撑方式是在钢管支撑架水平钢管上纵向固定22通长钢筋, 其横向间距为250 mm, 然后在纵向通长钢筋上横向铺设木方, 木方上再铺钉多层板后, 即旋转楼梯的底模支设完毕。旋转楼梯的底模支设完毕后, 要依据CAD技术测算出的旋转楼梯梯板底标高数据, 认真检查调整复核其底模标高, 并依据旋转楼梯的1∶1大样投影线在支设好的底模上测放出旋转楼梯侧模边线。
最终使铺设完毕的旋转楼梯模板, 既要达到保证不改变旋转楼梯底面三维曲面的连续性, 也要达到楼梯模板安装空间几何尺寸精准的目的。
3 施工准备
3.1 模板方案
模架立柱采用48×3.0钢管, 钢管长度根据相应踏步的底标高确定;主龙骨采用48×3.0钢管, 用扣件与立柱锁牢, 其每边长超出楼梯边不少于300 mm, 以固定侧模用;次龙骨采用40 mm×70 mm木方, 木方下设22定位通长钢筋, 钢筋与木方、钢筋与钢管间用铅丝固定牢固;模板面板采用15 mm厚多层板, 面板根据楼梯尺寸, 锯出梯形板, 沿弧面铺设。
3.2 材料要求
1) 多层板的质量要求。材质为热压木质层板, 双面漆膜均匀饱满;任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡, 不得有板边缺损、起毛, 每平方米单板脱胶不大于0.001 m2, 每平方米污染面积不大于0.005 m2;幅面尺寸为2.4 m×1.35 m, 加工允许偏差±1 mm, 单板翘曲度不大于0.1%, 应满足5次~7次的周转使用要求。
2) 木方的质量要求。材质为樟子松;截面尺寸加工允差±1 mm, 木方单根翘曲度不大于1%;成品无开裂、无虫蛀、无腐朽等。
3) 钢管的质量要求。钢管表面应平直光滑, 不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4) 扣件的质量要求。扣件夹紧钢管时开口处最小距离不小于5 mm, 钢管螺栓拧紧力矩达65 N·m时不得破坏。使用前应进行检查和保养, 有裂缝、变形的严禁使用, 出现滑丝的焊栓必须更换。
4 旋转楼梯模板施工
4.1 施工工艺流程
定位放线, 计算旋转楼梯标高→模架架体支设→底板模板铺设→楼梯钢筋安装→侧模安装→踏步模板安装→质量验收。
4.2 主要施工方法
1) 定位放线, 旋转楼梯标高计算。依据旋转楼梯平面与楼梯坐标值, 按1∶1的比例在旋转楼梯的安装部位放出旋转楼梯的平面大样, 即:先根据图纸要求, 定出楼梯中心点位置, 并做出标识;以中心点为圆心, 分别以中心点至内外弧的距离为半径, 定位楼梯的水平投影弧线, 按尺寸画出分隔点、踏步线, 确定梯段底板线。
楼梯平面和坐标见图3, 表1。
楼梯踏步线只弹出从内圆弧到外圆弧线, 亦按顺序标记清楚并达到如图4所示效果。根据设计楼梯立面, 利用CAD软件按比例绘图技术, 精确量测出如图5所示1号, 3号, 6号, 9号, 13号, 17号, 21号, 25号点 (即确定好的底模支设定位点) 所对应楼梯底板底标高。
2) 模架架体支设。在确定好的底模支设定位点 (1号, 3号, 6号, 9号, 13号, 17号, 21号, 25号) 部位搭设钢管支撑架, 钢管支撑架的钢管水平杆位置与定位点相对应, 经计算及根据现场实际现状, 钢管立杆纵横间距按500 mm控制, 立杆与水平杆间用扣件锁牢。
架体距地200 mm处设双向扫地杆, 水平杆双向设置, 且拉结牢固;架体与附近框架柱设抱柱措施拉结, 增强模架稳定性。
3) 底板模板铺设。经计算及根据现场实际现状, 在钢管水平杆上铺设22通长钢筋, 钢筋上铺设木方, 钢筋与钢管、钢筋与木方间用铅丝固定牢固, 最后在木方上铺钉15 mm厚多层板作为旋转楼梯的底模, 要做到对应点的底模上平标高与量测的对应楼梯底板底标高一致。旋转楼梯底模支设效果见图6。
4) 楼梯钢筋安装。检查调整底模标高、尺寸, 符合要求后安装钢筋, 钢筋安装同常规做法。
5) 侧模安装。根据底模上的旋转楼梯内径与外径边线安装15 mm厚多层板侧模, 经计算及根据现场实际现状, 侧模用22通长钢筋及木方钢管支顶拉结加固。
6) 踏步模板安装。按梯段侧板上画出的踏步形状与尺寸, 安装踏步模板, 踏步模板安装后效果见图7。
7) 质量验收。模板安装加固完毕后, 报请监理单位进行验收, 合格后方可进行混凝土浇筑。
5 质量验收标准
1) 模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2) 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前, 模板应浇水湿润, 但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前, 模板内的杂物应清理干净。3) 模板允许偏差及检验方法按表2控制。
mm
6 旋转楼梯模板应用效果
模板拆除后, 混凝土表面平整, 截面尺寸正确, 成型密实, 模板无胀模、跑模、蜂窝、露筋、孔洞及裂缝等缺陷。
参考文献
[1]荣际泉.旋转楼梯清水混凝土模板施工技术[J].天津建设科技, 2007 (5) :139-140.
[2]许彦东.混凝土旋转楼梯模板安装工艺解析[J].建设科技, 2010 (11) :94-95.
高大模板支撑工程施工技术 第9篇
1 高大模板支撑系统的施工技术
1.1 高大模板支撑架搭设的技术要求
1) 采用钢管脚手架支撑梁模板
第一, 在进行高大模板支撑架的搭设时, 必须严格按原始设计尺寸进行搭设, 值得注意的是在进行立杆和水平杆的接头时, 要实行错开在不同的框格层中进行设置, 而且, 按照技术要求立杆是只能对接的, 绝不可以进行搭接;
第二, 在施工过程中, 主要就是要确保立杆的在垂直方向上的偏差和横杆的水平方向上的偏差不得大于《扣件架规范》的要求;
第三, 在高大模板支撑工程的施工过程中, 要保证每一个扣件和钢管的质量包必须合格, 严把质量关。每个扣件的拧紧力矩都要控制在要求的限度之内, 坚决杜绝使用发生了变形的钢管;
第四, 在进行地基支座的设计时, 必须要符合承载力的技术要求;
第五, 高大模板支顶安装前, 主要应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高等。要是在安装脚手架后, 就是调节可调底座来进行调平校直, 这是非常关键的。
2) 高大模板的支架是要设置纵向与横向双向扫地杆, 沿立杆的每步都要设置纵横水平杆并且在纵横方向都不能缺杆, 一般情况在施工过程中, 立杆顶端是必须有纵横双向水平杆和水平剪刀撑的, 这样可以更好的保证支架是有着足够的设计刚度的。
3) 在高大模板的支撑安装完成后, 最重要的工作就是认真检查支架是否牢固, 如果发现问题, 必须马上整改解决。
4) 在高大模板剪刀撑的设计。首先, 就是在竖直方向上沿着纵向和横向的全高全长, 在两端每隔四排就要立杆进行设置一道剪刀撑。其次就是在水平方向上沿着全平面方向, 每隔两步设一道剪刀撑, 不得高于4.5m。最后就是, 设置剪刀撑的宽度必须是大于6m, 而且必须是四跨以上的, 主要就是指剪刀撑最多跨越的杆数。倘若是夹角为成45°时就需要有7根, 若是夹角为50°时就要有6根。要是夹角为60°时就是5根就可以达到要求了。
5) 一般情况, 在进行高达模板支撑的施工过程中, 在顶部的纵向和横向的水平杆的支撑点都要进行设置。要严格按照规定进行, 在顶部的支撑纵、横杆的立杆连接的扣件要进行抗滑验算, 进行抗滑验算的过程是非常必要的, 一般情况是使用双扣件的。
6) 在进行连墙件的设置时, 第一步就是梁、板模板支撑架的连墙件要按照规定涉及设置成刚性的连墙件, 按照要求设置的竖直方向上每两步的架高或是每层楼面的沿柱高每4米进行设置的, 在水平方向上要每三跨为宜。其次就是在周边没有建筑物时就可以运用支撑架的长度或宽度加长加宽的方式进行, 这样就会使得的模板支架长宽尺寸要比模板支架的高度大一些。
1.2 高大模板支撑工程在施工使用上的要求
第一, 在进行高大模板支撑工程的施工过程的第一步就是要进行精心设计混凝土的浇筑方案, 这样可以保证高达模板支架在施工过程中可以均衡的受载, 在施工过程中, 可以采用由中部向两边扩展的浇筑方式进行, 目前, 这种方式是普遍的;
第二, 施工过程中, 必须要严格控制实际施工的荷载不得超过设计的荷载, 如果出现了超出的荷载, 就要及时的对超过的最大荷载采取一定的控制措施。还有就是要注意的是钢筋等材料是不能在支架上方堆放的;
第三, 高大模板支撑中, 框架梁的梁高如果是大于1米, 为了保证施工的安全性和稳定性, 对框架梁的混凝土就有必要分成两次进行浇筑的, 在首次浇捣至楼板底, 然后再进行第二次和楼板一起浇筑, 在浇筑混凝土的过程中。需要注意的是在水平施工缝的清扫冲洗工作要比较到位, 这样才可以更好的保证水平施工缝更好的连接;
第四, 一般在浇筑过程中, 是要派人随时检查支架和支承的情况, 如果发现饿下沉和松动以及变形这种类似的情况就必须要进行及时解决, 防止在成工程更大的损失。
2 确保高大模板施工安全技术的措施
1) 在高达模板施工时, 搭拆人员应持证上岗, 并且是要进行定期体检, 身体健康的, 在工作中要按照要求戴好安全帽, 系好安全带等安全规范;
2) 做好日常的检查和巡查工作。需要检查的重点部位首先就是杆件的设置和连接, 以及扫地杆、支撑、剪刀撑等构件能否满足要求。其次就是地基是否有积水, 查看底座是否出现了松动的现象, 确定立杆是否满足要求。此外就是连接扣件看能否松动。以及安全防护措施是不是按照规范要求进行的。最后是检查脚手架体和脚手架杆件有没有变形的现象。这些日常检查对高达模板的支撑的安全施工有着非常重要的意义;
3) 按规定, 在高处进行作业的必须要注意模板的安装以及拆除高度要保持在2m以上的地方, 主要是要搭设脚手架的平台, 在脚手架下方要挂安全平网, 坚决杜绝站在拉杆、支撑杆上进行作业, 也不可以在梁底模上行走作业, 这些安全规定是非常重要的。
摘要：在随着高大模板施工体系的逐步完善, 对于高达模板支撑工程的施工要求逐步提高, 确保施工安全, 施工安装技术逐步改善。本文主要是针对于高大模板支撑工程的施工技术进行介绍。
关键词：高达模板支撑工程,施工,技术要求
参考文献
[1]孟桂荣.浅谈大模板在短肢剪力墙施工中的应用[J].山西建筑, 2009.
[2]刘海亮.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J].山西建筑, 2007.
玻璃钢模板施工技术 第10篇
当前, 玻璃钢模板已经被很多的施工企业采用, 玻璃钢模壳及小曲率圆柱模板是应用最多的两种形式, 玻璃钢作为一种新型材料, 有良好的力学性能。接缝少及施工方便不需要复杂的外部支撑体系, 周转使用次数多的优点, 因为墙体混凝土在模板上产生较大的侧压力, 所以经常采用型钢做模板框与玻璃钢面板复合而成, 楼板部位的模板所受压力小, 可用玻璃钢模板作面板和纵横肋玻璃钢模板因其强重比较大, 可以加工成较大面积的面板, 装拆速度快, 能有效提高施工速度目前玻璃钢制品主要有玻璃钢模壳和小曲率圆柱模板。
2 玻璃钢模板的特性
玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材, 不饱和聚酷树脂为粘结剂, 利用模具加工的一种新型模板, 它克服了传统定型钢模板木模板在拼装上难以解决的问题。其特点如下
2.1 平整度高接缝少, 竖向拼缝接触紧密不漏浆
玻璃钢模板可以一次性达到通高, 仅在竖向上有一道接缝, 与混凝土之间不易粘结, 浇筑出来的混凝土无横向接缝圆度准确表面光滑平整, 垂直度误差小。
2.2 材料本身的力学性能好
玻璃钢模板的强度高自重轻, 仅有3.55～4N/mm3, 5m高的圆柱模板两人就能抬动, 且韧性好耐磨性能好。
2.3 不需要复杂的外部支撑体系
模板只要在接口处用角钢加螺栓固定好后, 以钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端, 另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上, 不需另设柱箍和搭设支撑架即可保证玻璃钢圆柱模板的垂直度。
2.4 施工方便, 可周转使用次数多
模板易于加工, 装拆方便由于按照每层柱子净高加工, 一次性封模, 可显著提高工效模板拆除后便于清理和维修玻璃钢模板的耐磨性好, 模板拆除后可重复利用次数多。
3 玻璃钢圆柱模板施工工艺
支柱体模板并浇筑混凝土柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节, 施工工序如下钢筋检查验收合格一安装混凝土保护层厚度控制垫块一搭设施工操作平台清理柱基的杂物一焊接或修整模板定位预埋件, 做好测量放线工作一抹找平层砂浆一将模板清理干净并涂刷脱模剂一安装柱脚定位卡柱模就位安装并闭合固定连接件一安装钢筋定位箍一安装支撑校正柱模并予以固定一搭设脚手架一浇筑混凝土。
柱体模板支设的具体步骤为:
(1) 钢筋绑扎验收后, 首先在柱脚处铺设护脚砂浆, 再在模板的下口处进行找平处理, 然后将模板抬到与柱钢筋一侧竖起, 同时对准定位轴线, 最后将模板就位。
(2) 用螺栓将模板予以组合, 并且逐个拧紧。
(3) 利用线锤或水平尺校正柱模的垂直度, 用拉筋将柱模固定好每根柱至少设置4根Φ6mm的拉筋, 上端一般固定在距柱顶1/3处, 下端则固定在楼面板上, 这几根拉筋在水平方向将圆周等分, 拉筋与地面之间的夹角宜选为45～60度。
(4) 当圆柱高度较大时, 可采用多节拼装或整体提模法进行施工。
(5) 搭设脚手架, 并注意将脚手架与模板分离浇筑混凝土, 浇筑混凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣。
3.1 柱体模板拆除与养护
柱体模板拆除与养护的具体步骤为:
(1) 柱体混凝土浇筑后, 待其强度达到1从Po以上时, 即可拆除柱模拆模时首先将柱脚卡取下, 然后将接口螺栓松掉, 用撬棍细心地沿模板接口处将模板册开, 两人同时将模板慢慢揭下, 再重新用根长杆螺栓将模板连接, 使其恢复成圆形, 用塔吊钩住模板上两个吊点, 吊起后移开即可。
(2) 清理模板, 打扫干净并涂刷脱模剂, 清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层。
(3) 当模板出现局部破损时, 可以对其修补后再次使用, 破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。模板在使用次5后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂。
(4) 圆柱模板宜竖向放置, 将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态, 水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放, 并且其上不得堆放其他物品, 严禁人员踩踏。
3.2 柱帽模板的安拆
柱帽模板的安拆具体施工步骤分为:
(1) 首先安装柱帽模板的顶柱和横梁, 按照柱帽的大小安装柱模支架, 然后在柱顶部安装钢柱箍, 以支托柱帽模板其支架的安装必须牢固, 且支柱横梁及斜撑必须组成结构整体
(2) 柱帽模板分两片就位, 边部用角钢作肋, 上沿设置型钢环梁以承受浇筑混凝土时的荷载柱帽就位后先对正接口, 再安装连接螺栓柱帽的下口落在定位柱箍上, 柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上, 并与横梁搭接严实牢固。
(3) 绑扎钢筋, 校正好柱模的高度, 处理好与楼板模板的接缝, 然后与楼板同时浇筑混凝土。
(4) 当柱帽混凝土强度达设计强度的70%以上方可拆除模板首先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍, 再拆除连接螺栓。
4 玻璃钢圆柱模板的施工控制要点
4.1 支设柱体模板的施工控制要点
(1) 钢筋验收合格后, 按照400～500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块, 垫块的布设不宜太密, 一般控制在每根圆柱分两层方8个, 上下层各4块, 并按十字布设, 以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。
(2) 检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合, 并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求, 避免选材不当, 造成柱子大小圆度表面平整度达不到标准。
(3) 将柱筋内的杂物清理干净, 对柱脚进行找平, 弹十字控制线, 再用导板定出圆周线操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜。
(4) 为确保柱口的钢筋不发生位移, 应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接为固定钢筋笼的形状不发生改变, 应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上中下焊接十字及环形钢筋。
(5) 将柱模沿柱筋围好, 注意模板边肋与周圆的切线垂直, 边肋尽量置于显眼位置, 用螺栓串联模板边肋, 先在上部中部下部各固定颗螺栓, 以防边肋上下错位, 然后依次紧固其余螺栓。
(6) 将模板抬至柱筋一侧后竖立模板沿圆柱围合玻璃钢模板, 将封口角钢上的螺栓逐个拧紧分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋, 并与四周群架相连, 要牢固可靠;调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度采用Φ8的钢丝绳从纵横四个方向直接将柱子立筋拉住, 在楼面预埋Φ10的拉环设置花篮螺栓调整模板的垂直度。
4.2 柱体模板拆除控制要点
(1) 混凝土强度达到拆模要求后, 才能拆掉模板。
(2) 卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉, 然后松掉封口螺栓。
(3) 注意保护接口处的加强肋, 严禁摔碰。
(4) 水泥的碱性较大, 拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净, 以免模板被腐蚀, 清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂, 每使用次模板时应当补刷次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂如有局部破损, 通过修补后可继续使用。
5 结论
本文对玻璃钢圆柱模板的施工技术进行研究, 得到一套较为系统的施工工艺通过实际工程的应用验证玻璃钢圆柱模板施工工艺的经济社会效益, 与传统木模钢模相比具有施工简便缩短工期降低成本等优点本文旨在为我国广泛应用玻璃钢模板进行圆柱的施工提供一些指导玻璃钢模板材料属于新型模板材料, 目前还处于发展完善阶段, 还有许多工作有待于更深入研究。
参考文献
[1]谢莉.新型玻璃钢蜂窝夹层结构模板研究[J].南京:南京工业大学, 2004.
建筑工程模板施工技术探究 第11篇
【关键词】高支模板方案施工工艺
1、工程概况浙江某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80米）处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30砼。此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30混凝土。层高均为4.2米。
2、外支模架方案两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高（为28.8米），外挑尺寸大（3.2米和4.4米），荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择：方案1：在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。方案2：从室外地坪搭支模架至28.8米标高处。在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28米，属于高支模板体系。
3、施工工艺
3.1搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。
3.2构造措施①由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。②剪刀撑的设立
3.2.1水平剪刀撑每4步架（4米）沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。
3.2.2竖向剪刀撑沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m标高板或梁底模下。支架顶部伸出板模下頂层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm以内的要求。由于连墙件架体横向约束比较差，故在或回轴柱处用钢管扣件为柱箍，将柱与架体作刚性拉结。每步架均拉结，即竖向距离为1.2m。水平方向的拉结由于柱距8.4米大于7米的要求，可采用楼层梁内预埋拉筋与架体拉结，再用钢管抵至主体结构梁侧面硷上后用扣件将钢管与架体扣紧。
3.2.3立杆基础基础需要进行夯实处理，夯实碾压后铺设20cm厚的碎石层，分层夯平，此外，在立杆底脚再设置垫板。这样一来，承载力标准值提高到200~300kPa。另外，基础还需要作排水处理，采取设坡和排水沟措施，有效进行了排水。
3.2.4安全网由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。
3.3安全措施搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。操作人员必须持相关证件上岗。搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。搭设时，必须严格按照搭设的顺序以及步距来进行。架体必须分段分步进行验收，首先对立杆基础进行验收，通过后，才能进行下一步搭设每4.8m高架体的实体验收。在架体搭设中如果存在有异常情况，工人需及时向公司相关技术人员反映。混凝土浇筑到27.6m标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬（正立面①~⑥、背立面①~⑥）的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数（如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等）均与~/①处雨蓬的支撑架的参数相同。
4、结束语
市政工程模板施工技术浅析 第12篇
模板工程 (forwork) 指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中, 接触混凝土并控制预定尺寸, 形状、位置的构造部分称为模板, 支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。对于滑动模板, 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。
二、模板制作与安装
为了最大限度的减小支架顶部各类荷载, 以及加快施工的速度, 本次现浇梁工程在箱梁底、腹板、顶板全部采用厚12 mm的竹胶板。底模板采用高强木胶合板模板作为底模模面, 箱梁内模采用竹胶板与木支撑结合而成。侧模采用方木与高强木胶合板模板结合, 分节拼装。采用钉锚连接方木与支撑, 使模板整体成型。为防止底模与侧模之间缝隙不严而跑浆, 于底模两侧设泡沫条, 确保侧模严密不跑浆。严格按照图纸规定的尺寸支好模板, 控制好其长、宽、高等各部位尺寸。在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要预留下人孔, 以便将内模拆出。箱梁底、侧模板安装后, 有钢筋, 内模等多道工序, 作业时间相对较长。往往等到浇注砼时, 模板内有许多杂物, 应采用空压机进行清理。并可在底模板的适当位置设备一块活动板, 以便进行清理。
三、钢筋加工绑扎
1. 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工厂内进行
加工, 纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接, 焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。
钢筋直径等于或小于22 mm时, 在无焊接条件时可采用绑扎连接, 但在受拉部位主筋钢筋不得采用绑扎。
焊接接头设置应符合下列规定:在同一根钢筋上易少设接头;钢筋接头应设在受力较小区段, 不宜位于构件的最大弯矩处;在任意焊接或绑扎接头长度区段内 (焊接接头长度内是指35d长度范围内但不得小于500 mm, 绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度) , 同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内的受力钢筋, 其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1规定。
钢筋布置按设计图纸, 在底模上先绑扎底板和腹板钢筋。底板混凝土浇筑完后, 安装完腹板和顶板模板后再绑扎顶板钢筋。
2. 钢筋闪光对焊应符合下列要求
(1) 闪光对焊接头的外观质量应符合, 接头周缘应有适当的镦粗部分, 并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹;接头边弯折的角度不得大于3°;接头轴线的偏移不得大于0.1 d, 并不得大于2 mm。
(2) 在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头, 以300个作为一批 (不足300个, 也按一批计) 。从中切取6个试件, 3个做拉伸试验, 3个作冷弯试验。
3. 拉伸试验应符合下列要求
当三个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的规定值时, 至少有两个试件断于焊缝之外。且成塑性断裂, 则此批次接头合格。
当有两个试件抗拉强度小于规定值, 或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时, 则一次判定该批接头不合格。
当有一个试件抗拉强度小于规定值, 或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时, 且其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍左右, 应进行复验。复验时应再切取6个试件, 当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值, 或3个试件在焊缝或热影响区呈脆性断裂且其抗拉强度小于钢筋规定值的1.1倍时, 断定该批钢筋不合格。
4. 冷弯实验时, 应将接头内侧的金属毛刺和镦
粗凸起部分消除置于钢筋的外表齐平。焊接点应位于弯曲中心, 绕芯棒弯曲90°。三个试件经冷弯后, 在弯曲背面 (含焊缝和热影响区) 未发生破裂, 则一次判定该批接头为不合格。当有一个试件发生破裂, 应在切取6个试件。如仍有一个试件发生破裂, 应判定不合格。
5. 热轧带肋钢筋的接头采用搭接焊时, 接头在
条件允许的情况下应采用双面焊缝。当采用搭接焊时, 两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5 d, 单面焊缝的长度不得小于10 d (d为钢筋直径) 。搭接焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3 d, 并不得小于4 mm。焊缝宽度应等于或大于0.7 d (d为主筋直径) , 并不得小于8 mm。钢筋与钢板进行搭接焊时应采用双面焊接, 搭接长度应大于钢筋直径的4倍 (HPB235钢筋) 或5倍 (HRB335、HRB400钢筋) 。焊缝高度应等于或大于0.35 d, 且不得小于4mm。焊缝高度应等于或大于0.5 d, 并不得小于6 mm, (d为钢筋直径) 。当采用搭接焊的接头, 应逐个进行外观检查, 焊接表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头, 以300个作为一批 (不足300个, 也按一批计) 。从中切取3个试件, 做拉伸试验。拉伸试验应符合4.2.2.1要求, 焊接材料应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。
6. 钢筋采用绑扎接头时, 应满足受拉区域内,
HPB235钢筋绑扎接头的末端做成弯钩, HRB335、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12 mm的受压HPB235钢筋的末端, 以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端, 可不做弯钩, 但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处, 应在中心和两端至少3处用绑丝绑牢, 钢筋不得滑移。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度, 应符合下表的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度, 应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。施工中钢筋受力分不清受拉或受压时, 应符合受拉钢筋的规定。
7. 为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸, 在
每跨梁板距支点1/4处开设人孔, 因此在此处的顶板纵向钢筋须断开。纵向钢筋上、下层各需断开8根, 横向钢筋需断开4根。如果是箍筋, 则调整为箍筋的环接处为断开处。此几根断开的钢筋须考虑搭恢复时的搭接长度, 因此下料时要特别注意。待内模拆出后再焊接断开处, 焊接时要按规范要求操作。
四、结语
模板工程施工质量的高低直接影响到市政互通立交桥承重部分的结构强度, 作为隶属于城市范围内的市政基础设施建设的重要组成部分, 其重要程度不可忽视。本文总结了模板安装、模板工程中的钢筋工程中很多值得借鉴的细节, 希望能对今后类似项目的工程技术人员有所帮助和提示。
参考文献
[1]吴伟民.市政工程施工技术[M].北京:中国水利水电出版社, 2008 (12) .
