MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究（精选4篇）

MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究 第1篇

摘 要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。

关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施

前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。

1、mps型磨煤机出力不足的原因分析

mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。

（1）磨辊、磨盘磨损

按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。

（2）管路磨损及管道堵塞

由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。而管路磨损又加剧了管路阻力，影响着煤粉的输送，使磨煤机的出力明显下降。当mps磨煤机内部压力达到2.6 kpa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管路，管路的流通面积越来越小[2]，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。

（3）喷嘴及内部连带结构磨损

mps磨煤机通过上下两层固定喷嘴环的形成环形气流对煤粉进行吹动，喷嘴环出口受到长时间的煤粉冲刷，使喷嘴发生磨损变形，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，部分细度稍大的煤粒不能被送到分离器中而落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。

（4）挡板开度

对于冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度而自行调整的。当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板在磨煤机中接着与煤粉接触，工作环境恶劣，因此，故障频繁，降低了磨煤机的出力。

2、改进措施

根据xx电厂mps型磨煤机运行中遇到的上述问题及相信数据信息，结合我厂多年的生产安装经验，提出以下控制措施。

（1）提高磨辊磨盘耐磨性

由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，在铸造过程中适当加硅来提高产品硬度，改善耐磨性；同时对废弃的辊套和磨瓦上进行堆焊试验，加厚其耐磨层，使其能够重复利用，减少浪费的同时提高磨煤机使用寿命，恢复碾磨效果，减少了磨煤电耗，能够保证磨煤机的出力正常。

（2）管路磨损及管道堵塞处理

针对堵管问题对煤粉管路进行改修，由于水平管路容易出现堵塞情况，所以将水平管段进行缩径处理；对关键管路的壁厚进行加厚处理，降低其强度磨损造成的更换频率。

（3）喷嘴及内部连带结构改进

减少喷嘴及内部连带结构磨损，提高磨煤机的可靠运行，必须对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，即由内环（动环）和外环（静环）来共同完成喷嘴的功能。旋转式喷嘴环在运行过程中，外环（静环）固定在磨筒体上，静止不动，而内环（动环）固定在托盘上，随托盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用，因此，一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降，恢复磨煤机的正常出力。

（4）维护保养工作要求

为保证mps磨煤机的安全运行，要求电厂定期检查调磨煤机机组弹簧紧力，对气、液压加载装置应加强维护保养，消除泄漏，保证气、液压正常，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，维持分离器挡板的适当开度。加强对设备的检修维护工作，及时消除设备缺陷，缩短检修周期，使各设备工作正常，调节灵活可靠，亦是提高出力很重要的条件。

结论：mps磨煤机随着运行时间增加，必然出现内部构件磨损、堵塞等诸多问题。而这些问题势必影响磨煤机的正常运行，导致其出力不足，甚至影响正常生产。保证mps型中速磨煤机出力的关键是保证煤质稳定，符合或接近设计要求，减少内部构件的磨损程度，加强对磨煤机碾磨件磨损情况的检查、修复等工作，及时消除设备缺陷，使设备工作正常，调节灵活。严格控制磨煤机出力的影响因素，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究 第2篇

锅炉出力不足,一方面会导致燃煤量增 加,使得机组 的供电煤耗上升;另一方面受热面管长期超温,对管材的使用寿 命有很大影响,容易导致受热面爆管,给机组的安全经济稳定 运行带来很大隐患。目前,很多火电机组都不同程度地受到锅炉出力不足的困扰。本文将分析220t/h锅炉出力不足的原因及其解决措施。

1设备概述

大唐八〇三发电厂2号锅炉系原苏联塔干洛克 制造厂制造,型号为Tп-49,为单汽包自然循环炉,额定蒸发量220t/h,主蒸汽温度540℃、压力9.81 MPa。锅炉为四角切 圆燃烧方式,燃烧室四周敷有水冷壁管,后墙水冷壁管有折焰角,辐射式过热器布置在炉膛顶部,半辐射式过热器布置在炉膛出口 处,高温过热器布置在倾斜烟道,低温过热器水平管段布置在烟道顶部,立管道布置在烟道入口,后烟道按烟气流依次布置有 高温省煤器、高温预热 器、低温省煤 器、低温预热 器。该锅炉 于1969年9月投产,已累计运行约33万h。

2锅炉出力不足原因分析

2号炉近几年出力不足问题明显,最高负荷仅160t/h,远低于额定蒸发量。增加负荷常常被看做是解决锅炉出力不 足问题的有效方法,但是强制加大负荷运行,会导致锅炉结焦 严重,炉膛负压无法保证,高温过热器管壁局部有超温现象,造成安全隐患。通过对实际情况的分析,可以得出2号炉出力不足的原因可能包括以下几个方面:

2.1低温段预热器腐蚀堵塞严重

空气预热器作为锅炉金属温度最低的受热面,也是锅炉沿烟气流程的最后一个受热面,如图1所示,该受热面长期承 受着低温烟气中含硫气体的腐蚀。在长时间运行过程中,管束被烟气灰尘堵塞和管 束漏风,一方面会 造成烟气 流过时阻 力增加,另一方面管孔堵塞太严重后换热不足会导致热风温度偏低而排烟温度偏高。漏风率太大,进入预热器的大量冷风将直接窜入烟气中,不但导致锅炉燃烧风量不足,而且引风机需要 将这部分混入烟气中的冷风吸出,这就增加了额外出力。所以无论是预热器堵塞还是漏风,都会对锅炉的正常运行及热效率造成很大的影响。

2.2炉内燃烧工况不良,锅炉频繁结焦

在负荷超过160t/h时,2号炉会出现前墙结焦严重、高温过热器中间部分管壁超温的现象。当锅炉结焦严重时,一是会使炉膛的吸热量大大减少,炉膛出口烟气温度偏高,使过热器传热恶化,造成过热蒸汽温度偏高,过热器管壁超温;二是会使结焦部位水冷壁吸热量减少,循环流速下降,严重时会造 成循环停滞,导致水冷壁爆管。由于结焦使炉膛出口 温度升高,造成排烟温度升高,从而增加了排烟热损失,锅炉的热效率 也会降低。炉膛结焦最大的危害就是会造成锅炉出力下降,所以要想提高2号炉出力,必须找出结焦的原因并加以解决。

2.3锅炉受热面积渣、积灰严重

2号炉检修期间对炉膛受热面检查发现,水冷壁和过热器积渣严重,高温段省煤器积灰非常严重,已将约30%左右的管排堵塞。通常炉内受热面粘污、结渣对锅炉运行的危害有:(1)降低炉内受热面的传热能力;(2)在喷燃器出口处,可能会因结渣而影响煤粉气流正常喷射,火炬中心贴墙及灰熔点较 低时,都会使积灰、结渣迅速增长,出现积灰和结渣的恶性循环;(3)在传热减弱的情况下,为维持锅炉出力需要更多燃料,使引、送风机负荷增加,从而导致电耗增加。另外,由于通风 设备容量有限,加之结渣时易发生烟气通道阻塞,可能造成引风量不足,所以受热面积渣、积灰对锅炉出力的影响不容忽视。

3解决措施

针对上述原因分析,特制定如下解决措施:

3.1低温段预热器腐蚀堵塞的处理

由于2号炉低温段预热器从锅炉投产至今未更换,在充分论证后决定对其进行更换。在2013年2号炉检修 期间,对低温段预热器8组管箱全部进行了更换,材质采用耐磨性和抗腐蚀性能都比较好的考登钢。从表1可以看出低温段预热 器更换后烟气阻力大和漏风率高的问题彻底得到了解决,目前,2台引风机挡板开至80%即可满足锅炉在最大出力时炉膛负压的要求。

3.2通过冷态通风试验解决结焦问题

针对2号炉前墙频繁结焦的问题:(1)检修期间检查燃烧器发现分流锥磨损严重且角度不统一,将分流锥进行更换后角度全部统一为40°,最大程度地保证煤粉能均匀喷入炉膛。(2)做锅炉冷态通风试验来调平一、二次风。1)在飘带示踪的过程中发现2、3、4号角出现气流刷壁的情况,这就是2号炉前墙结焦的根本原因,通过对上 述3个角燃烧 器焊接数 量不等的 挡板,将气流角度引向炉膛中心附近来解决煤粉刷墙结焦问 题。2)我厂二次风调节挡板为手动调节,存在一定的死区,内部二次风挡板在不同程度磨损后造成同角3层二次风速出现一定偏差,通过冷态试验予以调平。3)1、2、4号角燃烧器前倾,3号角燃烧器后倾,整体燃烧中心偏下。在锅炉大负荷运行时适当减少1、2、4号角煤量,同时增加3号角煤量,将火焰中心上移,保证炉内受热面受热均匀,以防止炉膛下部出现热负荷偏高的工况。

3.3受热面积渣、积灰的清理

针对2号炉受热面积渣、积灰严重的问题,检修期间,一是在受热面清灰结束后搭设全炉膛脚手架来对水冷壁、屏式过热器、高温过热器进行高压水射流清洗,彻底清除了管壁上的 积灰及结晶粘着物;二是清理高温段受热面堵塞管排的积灰后逐排进行疏通,确保烟气通道畅通。清洗前后效果如图2所示。

4结语

根据对日常运行情况的观察及风烟系统阻力测试 ,得出影响锅炉出力的3个主要因素,制定了治理措施并在检修过程中予以实施,2号炉启动后最大出力能稳定在220t/h左右,达到了额定出力要求,锅炉效率有了明显提升。但目前仍旧存在排烟温度值偏高 的问题,这也是我 们下一阶 段研究的 重点课题。

摘要：通过分析和研究锅炉出力不足的原因,总结了锅炉出力不足对燃烧的经济性及锅炉本体部件所产生的影响,针对存在的问题提出了相应解决方法,使锅炉出力不足的问题得到解决。

MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究 第3篇

关键词：MPS-255磨煤机 磨煤出力 处理措施

中图分类号：TD45文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（c）-00-01

MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机，具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。目前已形成27种规格的较完整系列，世界上正在运行的MPS磨煤机已接近4000台，在我国大型火力发电厂的使用比重正日益增加[1-2]。MPS型中速磨煤机同其他型号磨煤机一样在运行过程中易出现出力不足的问题，其出力大小直接影响锅炉的经济、安全运行。该文以元宝山火电厂为例介绍MPS-255磨煤机在运行中出力不足的原因，并采取相应措施以改善出力不足的问题。

1 MPS磨煤机出力不足成因分析

MPS255型磨煤机具有相距120 °的三个磨辊，磨辊之间的相对位置固定，被转动的磨盘带动，在磨盘上滚动，磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力[3]。元宝山火电厂3号机组MPS-255磨煤机运行2000-3000 h期间，机组出力受到煤质、磨煤机磨辊、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。

（1）煤质分析

煤的质量对MPS-255磨煤机的正常运行影响显著，当煤质偏离设计煤种时，导致可磨性系数低，使得磨煤机的磨损增加的很快，甚至无法正常工作。进入磨煤机的原煤颗粒度较大、水分大、含铁块、木块较多时会降低磨煤出力，甚至会造成磨煤机振动、运行不正常，而使排渣量异常增大。

（2）磨辊、磨盘磨损

根据MPS磨煤机使用维护说明，若磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15 mm时可认为报废，如果磨煤机残存厚度偏大甚至接近15 mm时，将导致碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将明显下降。

（3）喷嘴及内部连带结构磨损

MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的，长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷，必然使喷嘴发生比较大的磨损变形，使得磨煤机内部的气流紊乱，一部分煤粉细度稍大的粉粒不能被送到分离器，落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。

（4）管路磨损及管道堵塞

磨煤机长时间运行必然导致管路磨损，管路磨损到一定程度使管路漏粉，影响锅炉厂房内粉尘浓度的最主要因素即是管路漏粉。管路磨损加剧了管路阻力，影响煤粉的输送，必然使得磨煤机出力下降。当MPS-255磨煤机内部压力达到2.6 KPa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管道，管道的流通面积越来越小，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。

（5）挡板开度

冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度自动调整的。当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板是与煤粉直接接触，环境恶劣，因此，经常出现故障，从而不可避免地降低了磨煤机出力。

（6）加载压力

机组投运初期，因磨煤机加载油压曲线偏低，加载力不足，变加载方式下运行，磨煤机出力严重不足，后运行中不得不切换为定加载方式运行，但定加载方式对磨煤机碾磨部件磨损严重，且易产生冲击、振动。

2 处理措施

对MPS255磨煤机运行中遇到的上述问题，结合元宝山电厂近年来积累的管理经验，提出相应的控制措施。

（1）煤质控制

严格控制煤质，保证供应煤的灰分低，含矸率小，确保上煤过程中除大块、除铁器的正常投入；提高干燥剂对煤的干燥能力，而磨煤机制粉系统的干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通流量和原煤的水分。

（2）提高磨辊磨盘耐磨性

由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，根据大量替换下来的磨辊及磨盘瓦弃置不用的实际状况，将废弃的辊胎、磨盘瓦进行堆焊加厚其耐磨层，使其再利用，即减少浪费又提高磨煤机的使用寿命，恢复碾磨效果，减少了磨煤电耗，能够保证磨煤机的出力正常。

（3）喷嘴及内部连带结构改进

减少喷嘴及内部连带结构磨損，提高磨煤机的可靠运行，必须对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，即由内环（动环）和外环（静环）来共同完成喷嘴的功能。旋转式喷嘴环在运行过程中，外环（静环）固定在磨筒体上，静止不动，而内环（动环）固定在托盘上，随托盘一起转动。由于这种转动对一次风经喷嘴后形成高速旋转气流起推动作用，因此，一次风的阻力将大大下降，从而使一次风机的功耗下降，恢复磨煤机的正常出力。

（4）管路磨损及管道堵塞处理

针对堵管问题对煤粉管路进行改修，将水平管段进行缩径处理。自2004年以来，元宝山电厂每年更改2套制粉系统管路，更改后堵管现象得到了很大的缓解。

此外，为保证MPS255磨煤机的安全运行，还需定期检查调磨煤机机组弹簧紧力，对气、液压加载装置应加强维护保养，消除泄漏，保证气、液压正常，在保证磨煤机安全稳定运行的前提下，维持分离器挡板的适当开度。同时，加强运行管理工作，及时调整制粉系统各运行参数保持在最佳状态下运行，如维护最佳通风量，加强堵漏使其减少漏风，维持合适的磨煤机压差、出口温度、煤粉细度，保持制粉系统运行工况稳定，不堵煤、断煤等；加强对设备的检修维护工作，及时消除设备缺陷，缩短检修周期，使各设备工作正常，调节灵活可靠，亦是提高出力很重要的条件。

3 结语

磨煤机随着运行时间增加，必然出现内部构件磨损、堵塞等诸多问题。而这些问题势必影响磨煤机的正常运行，导致其出力不足，甚至影响正常生产。保证MPS-255型中速磨煤机出力的关键是保证煤质稳定，符合或接近设计要求，减少内部构件的磨损程度，加强对磨煤机碾磨件磨损情况的检查、修复等工作，及时消除设备缺陷，使设备工作正常，调节灵活。严格控制磨煤机出力的影响因素，对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

参考文献

[1] 党国军，陈佳新，白华宁.MPS型中速磨煤机运行状况的分析[J].宁夏电力，2006（3）：58-61.

[2] 段爱霞，黄永志，侯树文.MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理[J].机械设计与制作，2012（9）：269-271.

MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究 第4篇

动态分离器的原理:热一次风从磨碗下部的侧机体进风口进入, 并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置, 旋转的叶轮装置使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度, 并使煤粉和气流混合在一起, 气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器, 大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨, 分离器体下部的固定折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。煤粉和气流上升, 通过分离器体进入旋转的叶片式转子, 在转子外沿处, 气流和煤流相互作用, 转子会阻止较大颗粒通过, 使较大颗粒返回磨碗进一步碾磨, 而细度合格的煤粉则可以通过转子体排出磨煤机。

动态分离器优点:动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来, 可有效地减少细煤粉在磨煤机内部的循环次数, 在增大磨煤机的给煤量 (原有给煤量10%-15%) 的情况下磨煤机电流、差压没有变化。提高了研磨效率和磨煤机出力, 改善煤粉细度的均匀性, 提高燃料热效率。

动态分离器结构:动态分离器装置主要包括:轴承和驱动装置、变频电机和减速器、V带变频器、转子装置。动态分离器使用一对脂润滑角接触球轴承, 轴承放置在结构件制成的轴承座中, 上、下轴承各有一个热电阻用于监测轴承温度。为了保护轴承, 上、下各有一个油封。变频电机和蜗轮、蜗杆及减速器通过联轴器连在一起, 通过变频器改变频率从而改变转速。

动态分离器改造范围:将原静态分离器改造为动态分离器, 主要改造范围为:拆除原排出阀与多出口装置、分离器顶盖装置、文丘里装置、内锥体及其衬板装置、倒锥体装置, 安装新的排出阀与多出口装置、动态分离器装置、动态分离器顶盖装置、转子体装置、密封风管路。

改造后, 进行的性能试验的结果:

(1) 在碾磨省内煤种 (煤种一, 贫煤, 哈氏可磨系数为111, 干燥无灰基挥发分为19.78%, 其经济煤粉细度为R90=13%) 时, 与改造前相比, 相同煤量及煤粉细度R90<13%时, 磨煤机电流下降0.5~1.06A, 磨煤机差压降低0.13~0.74k Pa。改造前最大出力39t/h, 改造后最大出力44t/h, 动态分离器转速为40~55rpm (见图1) 。

(2) 在碾磨省外煤种 (煤种二, 烟煤, 哈氏可磨系数为70, 干燥无灰基挥发分为29.97%, 其经济煤粉细度为R90=22%) 时, 采用静态分离器的磨煤机最大出力39t/h, 煤粉细度在25.82~39.55%之间, 不能满足正常运行需要;而采用动态分离器的1B磨煤机最大出力44t/h, 动态分离器转速在40~50rpm之间磨煤机电流、差压、煤粉细度均可满足正常运行需要, 煤粉细度在7.96~16.31%之间, 相比磨煤机煤粉细度降低9~30% (见图2) 。

动态分离器改造后, 可根据不同煤质及相应的试验数据及时改变分离器转速来调整煤粉细度, 随时保证达到经济煤粉细度, 避免煤粉过粗造成的不完全燃烧热损失, 提高机组运行的经济性。同时提高磨煤机对不同煤种的适应能力, 能够研磨省外低哈氏可磨系数的煤种, 省外煤低可磨系数煤种比省内煤种标煤单价低约100元/t, 按一期目前负荷率60%计算, 每天耗用标煤量为1800t, 每台磨煤机平均研磨标煤量为450t, 每年按运行300天计算, 每台磨每年可节约成本为:450*100*300=1350万元, 经济效益十分可观。

参考文献