《模具CADCAM》课程设计（精选10篇）

《模具CADCAM》课程设计 第1篇

浅议高职院校《模具CAD/CAM课程》工学结合实施

西安理工大学高等技术学院机电工程系 邮编710082 刘航

摘要：本文阐述了当前高职院校《模具CAD/CAM课程》如何走工学结合之路培养一线高技能应用型人才具体教学方法，几年来，我院按照模具制造企业应用实际生产项目构建课程项目，以工作过程为导向，以模具专业核心技能训练为中心，合理引导学生，让学生能够自主地解决实际生产中的问题，指明了高职院校《模具CAD/CAM课程》必须以工学结合为切入点，才能适应我国的工业发展。

关键词：高职院校，模具CAD/CAM课程，项目教学，工学结合

当前，高职院校《模具CAD/CAM课程》虽然经过几年的改革，取得了一些成绩，但与社会经济的发展和行业的发展还有不少的的差距。其特点是：课程中人才培养目标往往比较笼统，以知识传授为中心、强调所学知识的连贯性与系统性，忽视了具体的职业能力培养，缺乏职业能力培养的针对性和可操作性，评价方法不能科学地衡量学生的职业能力，大多数的评价都是以书面考试形式进行的，缺乏统一的职业能力评价方法。高职院校《模具CAD/CAM课程》要以岗位职业能力培养为核心，突出高职院校的人才培养特点，实现高职院校的人才培养目标，高职院校的《模具CAD/CAM课程》应按照职业岗位需求设置课程内容，按照岗位实际操作的能力需求，以培养一线高技能应用型人才的岗位能力为中心来确定理论教学和实践教学的内容，走工学结合之路。

《模具CAD/CAM课程》是高职模具设计与制造课程的核心专业课程之一。该课程需要具备塑料模具设计、冷冲压模具设计、模具制造工艺、数控编程与操作、计算机基础等方面的知识，并且必须理论与实践技能并重，缺一不可。三年来，本人以模具制造企业应用实际生产项目构建课程项目，以工作过程为导向，以模具专业核心技能训练为中心，合理引导学生，让学生能够自主地解决实际生产中的问题，具体方法如下：

一、以企业实际工作过程为导向进行项目教学

将课堂上的学习与工作中的学习结合起来，学生将理论知识应用于与之相关的、为真实的雇主效力且通常能获取报酬的工作实际中，然后将工作中遇到的挑战和增长的见识带回课堂，帮助他们在学习中进一步地分析与思考，这种办学形式称之为工学结合。这种办学形式以增强学生的实践动手能力为突破口，以提高学生职业素质、缩短学校教育与用人单位需求之间的差距、提高学生的就业竞争力为根本原则，充分体现了“以就业为导向，以能力培养为核心”的职业教育理念，是适应社会发展变化的产物，也是我国职教改革与发展的核心领域。我院《模具CAD/CAM课程》依照企业的模具实际生产过程，仿照企业设计室的实际现场情景，采用项目训练方法，对常用模具CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用进行强化训练，使学生在这种综合性实践过程中得到核心技能方面的培养。学生完成项目的过程与企业实际进行的模具设计与制造过程完全一致，大大提高了学生对模具CAD/CAM软件的熟悉程度和操作能力，掌握产品造型设计、模具设计和自动数控编程等非常重要的核心技能。

根据典型模具企业的实际生产过程：客户提供资料（2Ｄ、3D图或实物）→技术人员分析研讨→产品三维造型（依据于2Ｄ图）或三维造型的修改（依据于3Ｄ图）→使用UG NX或pro/e的模具的三维结构设计→出模具装配图和主要零件图→数控编程→加工中心仿真加工。我们在模具CAD/CAM课程教学中，理论教学中教师演示、组织安排放在课堂中，学生实际操作放在机房中，教师在机房中造就工厂的实际场景。教学过程如下：教师提供企业真实的资料，如（2Ｄ、3D图或实物）或学生生产实习时搜集到的企业产品→对产品里的某几 1 个制件进行工艺分析，如重量、浇口类型、拔模斜度，冲压件压力中心用计算机来求等等，→依据所学过的知识进行三维造型或三维造型的修改→使用UG NX软件外挂的模具3D结构设计，选择合适的分型面，调入国标标准模架，自动生成型腔和型芯，分析其准确性→生成模具装配图和模具主要零件工程图→对模具的主要工作零件进行数控编程→仿真加工工作零件→综合评价该模具的设计与制造特点。总结经验，整理资料。

以下是该课程中我们以陕西烽火有限集体公司的军品电台耳机壳体为项目，具体的做法如下：

（一）典型模具零件的三维实体特征建模

1．信息采集

教师：◆下达模具零件三维实体零件图形

◆讲授完成项目的流程 ◆演示任务分析

◆指导学生搜集资料

◆提供技术文档范本，学生：

◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料

2．决策

教师：◆组织讨论用CAD软件绘制模具零件三维实体零件图形方法

◆讲授CAD软件绘制模具零件三维实体零件图形方法，讲授逆向工程技术及其实际训练

学生：◆学习CAD软件绘制三维实体模具零件图形基本知识

◆参加讨论用CAD软件绘制三维实体模具零件图形方法 ◆分析绘制三维实体模具零件图形步骤

◆选择绘制三维实体模具零件图形所需命令 3．计划

教师：◆指导了解三维实体零件图形功能

◆指导学生制订绘制步骤 ◆指导学生选择绘制命令 ◆讲授CAD软件拉伸命令应用 ◆讲授CAD软件旋转命令应用 ◆讲授CAD软件扫描命令应用

◆讲授CAD软件倒角、抽壳、孔等命令应用 ◆编辑三维实体造型命令应用

学生：◆制订绘制步骤

◆选择绘制命令

◆掌握三维实体零件图形绘制和修剪命令 4．实施

教师：◆讲解三维实体零件图形绘制注意事项

◆发放三维实体零件图形

◆演示三维实体零件图形绘制要点

学生：◆学习完成三维实体零件图形绘制

◆制订绘制步骤 ◆选择绘制命令 ◆绘制三维实体零件图形 5．检查

教师：◆讲解三维实体零件图形绘制要点 学生：◆检测三维实体零件合格性

6．评估

教师：◆总结学生在本单元学习中典型问题 学生：◆学生互评

◆资料的存档

（二）典型模具三维装配

1．信息采集

教师：◆下达三维模具零件装配图形

◆讲授完成项目的流程 ◆演示任务分析

◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本

学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料 2．决策

教师：◆组织讨论用CAD软件装配模具零件方法

◆讲授CAD软件装配模具零件方法 学生：◆学习CAD软件装配模具零件方法基本知识◆参加讨论用CAD软件装配模具零件方法

◆分析装配模具零件方法步骤 ◆选择装配模具零件所需命令

3．计划

教师：◆指导了解三维装配模具零件的功能

◆指导学生制订装配步骤

◆指导学生选择装配命令

◆讲授CAD软件从下向上装配的应用

◆讲授CAD软件从上向下装配的应用

学生：◆制订装配步骤

◆选择装配命令

◆掌握三维模具装配的命令 4．实施

教师：◆讲解三维模具零件的装配注意事项

◆发放三维模具零件的装配图形

◆演示三维模具零件的装配要点

学生：◆学习完成模具零件的装配

◆制订装配步骤 ◆选择装配命令 5．检查

教师：◆三维模具零件的装配检查情况分析

◆讲解三维模具零件的装配要点

学生：◆检测三维模具零件的装配合格性 6．评估

教师：◆资料的存档

◆总结学生在本单元学习中典型问题

学生：◆学生互评

◆资料的存档

（三）典型模具零件的数控加工

1．信息采集

教师：◆下达模具零件图样和机械加工工艺卡片

◆讲授完成项目的流程

◆演示CAM软件自动编制同类零件铣削程序的过程 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本

学生：◆在教师指导下分析任务并搜集资料

◆学习搜集到的相关资料

2．决策

教师：◆讲授数控铣削加工方法

◆讨论：零件数控加工工艺分析：选择数控设备、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量，利用CAD/CAM软件进行自动编程的操作步骤

◆提供刀具样本

学生：◆参加讨论：模具零件数控加工工艺分析：选择数控加工设备、确定装夹方式、选择刀具、确定切削用量

◆确定定位基准和装夹方案 ◆选择零件加工所需刀具量具 3．计划

教师：◆指导学生编制工艺规程

◆指导学生填写数控铣削加工工序卡片

◆讲授利用CAD/CAM软件自动编程的操作步骤和方法

学生：

◆填写数控铣削加工工序卡片 ◆绘制走刀路线图

◆掌握利用CAD/CAM软件自动编程的操作步骤和方法 ◆输出程序清单和刀具清单

4．实施

教师：◆演示程序的生成

◆强调数控加工中心操作安全注意事项

◆强调数控加工中心日常保养要求

◆演示数据电缆连接和通信接口设置，演示程序的传输方法

学生：◆学习数控加工中心安全操作规程

◆数控加工中心日常保养

◆熟悉数控加工中心操作面板

◆连接数据电缆，进行接口设置，传输程序 5．检查

教师：◆规范检查零件质量

◆讲解工件检测主要注意事项

学生：◆检测加工零件，判断零件合格性

6．评估

教师：◆资料的存档

◆总结学生在本单元学习中典型问题

学生：◆检测加工零件，判断零件合格性

◆学生互评 ◆资料的存档

在以上项目教学中，教学目的明确，教学方法得当，在较少课时的情况下，学生的主观能动性得到了充分的发挥，取得了良好的效果。这些学生在就业应聘中很快崭露头角，如应聘到广东汉达、勤德以及天津绿点集团等企业，到这些企业后，学生上手快，适应快，为企业的建设做出了大的贡献。

二、《模具CAD/CAM课程》工学结合注意事项

以企业实际工作过程为导向进行工学结合教学是一个新鲜事物，有好的方面，也有不好的方面，总之，利大于弊。以下是应注意事项，供同行磋商。

（一）对教师要求

教师自身首先要对“工学结合”、“项目教学”等教学理念有深刻理解，并需要具备能将这些理念应用于教学的能力。其次，教师需要加强与企业间的联系，对企业实际生产过程需有充分了解和熟悉。再次，在正式上课前，教师需对教学内容做好精心准备，包括教案、课件及教学中的各种过程材料以及项目教学的成败后果预测及处理措施等等。这几年我们老师先把从企业里购置及企业赠送的几十套模具由实物转换成电子工程资料，方便学生在“项目教学”中使用，如企业的标准、企业的习惯画法及企业的要求。

（二）对教学环境要求

实训装备和实训场所是真正实现“工学结合”、“项目教学”的保证。根据本课程的实际应用特点，我院按一个班50人来算，配备有专门用于CAD/CAM课程教学的计算机房，装备有配置较好的计算机55台（备用5台）和相应套数的各种模具CAD/CAM/CAE软件，如：UG NX、Pro/e、CAXA

Me等。教学环境不光是软硬件的问题，更包括完整的企业技术资料和对人和物的严格要求。

（三）对学生要求

要求学生做到：

1．硬件：

1）资料存储装置，如U盘、mp3、能存储资料的手机、移动硬盘等。2）笔、记录本、适用的教材。2．软件：

1）要求学生熟悉学过的基础课程和专业课程，能初步解决教学过程中遇到的问题。2）能初步解决软件使用过程中遇到的常见问题，判断出操作失误步骤。3）熟悉软件中模具设计模块中各种命令的含义及使用方法。

4）掌握从简单的塑料产品模具设计，到熟练使用专用软件完成注射模的方法。

5）在项目学习的过程中，能通过多种渠道收集信息，会对收集的信息进行处理、分析和概括。具有信息收集、信息处理能力和分析概括能力。

本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，将二维CAD、三维CAD和模具设计的内容按项目进行综合，将理论与实 5 践相融合，取得了较好的成效。我院模具专业三届学生分别获得2008年全国三维数字化创新设计大赛2个二等奖和1个三等奖，2009年代表陕西省参加了在常州举办的全国三维数字化创新设计大赛荣获了二等奖，2010年获得全国三维数字化创新设计大赛预赛二等奖。

《模具CADCAM》课程设计 第2篇

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

模具CAD/CAM技术状况

我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。

21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。

模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。

快速原型（RP）与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具*样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。

《模具CADCAM》课程设计 第3篇

1 特点及传统教学中存在的问题

《塑料模具设计》既是一门理论性、实践性很强的学科, 又是一门技术正在发展的学科。传统教学中一般只重视传授知识不重视开发智能。课堂教学中教师讲的内容多, 学生忙于记笔记, 提问少, 参与少, 无时间和老师交流;教师包办多, 学生自学少, 不利于培养学生的学习兴趣。教学手段单调, 理论课教学仅用粉笔、黑板的形式较难将综合运用的知识点讲清, 学生不易理解, 更难发挥其积极性和创造性。《塑料模具设计》作为一门综合性和空间概念很强的课程, 对于空间结构、动作原理较复杂的模具, 仅靠教师的讲授很难说清楚。另外, 实践教学形式单一, 缺少生动活泼、形式新颖和利于开发学生智能的新实验。教师只有广泛深人地备课, 将灵活多样的教学手段用于教学中, 才能有利于深人浅出地讲授教学内容, 增加教学信息量, 提高学生的学习主动性, 逐步树立创新意识, 增强学生对今后工作的适应能力[2]。

2《塑料模具设计》课程改革的指导思想

随着模具工业的迅速发展, 社会实际对自考生模具设计的能力需求也在发生变化, 助学单位应以“生产第一线、技术应用性”为指导, 以自考改革试点单位模具专业教改为契机, 对塑料模具设计教学方式进行大胆的、创造性的探索实践。从课程目标、课程内容、教学方法、教学手段等各方面进行改革, 以强化实践教学为突破, 提出运用开放式综合实践教学法, 即在教学过程中加强对学生实际应用能力的培养, 在实践教学中有效地提高学生主观能动性综合提高学生专业素质的教学方法[3]。

3《塑料模具设计》课程改革研究

(1) 针对自考生特点, 重新制定教学大纲:就我校目前情况看, 模具专业自考生的学习基础参差不齐, 甚至有学文科的学生针对学生整体素质较低的事实, 制定出与我院自考生学习基础相适应的教学大纲和考试大纲, 同时要求任课老师上课前要吃透大纲, 严格要求学生努力学习, 不能因为基础差而影响整门课程的学习和教学计划的正常实施。

(2) 充分利用学院现有资源, 改变授课地点:为了增强学生的观察、分析和实践能力, 在理论教学的中间穿插实践教学环节将学生由课堂引入专业实验室, 让学生从模具实物或模型上感观地学习各种典型模具的结构和工作原理;从塑料制品的真实生产过程中掌握塑料成型设备的结构组成和工作方法, 以及塑料成型工艺条件对成型制品的影响和工艺参数的调节。在后续课堂内容的讲解中, 教师依据学生对模具知识的掌握程度有效地引导, 让学生在模具实物中找到实证, 如此, 即培养了学生的认同意识, 也提高了学生的学习兴趣。

(3) 采用多媒体教学方法, 增强教学趣味性:本课程有些章节的内容用现有的实验设备无法进行演示, 如在讲解各种塑料成型原理和设备时, 就可利多媒体课件进行讲解, 运用声像结合、动画模拟等形式生动地展示模具生产中各部分的运动情况, 学生能很快地理解并掌握要点, 给枯燥的理论赋予活力, 使课堂气氛变得生动而活泼, 进一步提高了学生的学习兴趣。

(4) 运用案例设计方法, 让学生设计出自己的产品:运用塑料模具设计专业知识进行专业设计是教学的基本任务。本课程理论教学内容讲完之后运用案例设计方法, 对学生进行分组, 以课程设计的形式下达设计任务, 可以使学生在学中练、练中学, 巩固所学的知识点, 同时设计出自己的产品, 让学生从心理上有一种学习的成就感, 更重要的是培养了学生综合运用所学知识解决问题的能力。

(5) 改革考核方式, 重视实践过程:课程考核是检验教学质量和教学效果的主要手段。《塑料模具设计》是我院试点专业的全省统一考试课程, 提高省考通过率固然是本课程教学改革的目的之一, 但也要重视实践教学与考核过程。传统的课程教学考核方式重理论、轻实践, 考试主要采用笔试的形式, 加大了学生对书本的依赖性, 对外延知识的延展性不足, 难以检查出学生对知识的综合运用能力, 不利于学生今后开展专业工作, 同时也影响了学生自我综合能力的提高。教学的目的在于应用, 改变该课程考核方式, 将有利于促进学生创新能力的发挥。

4 结语

《塑料模具设计》是理论性、实践性都很强的学科, 对自考生来说又是一门全省统考课程, 其重要性不言而喻。要想让学生既实际掌握课程内容又能让自考通过率上一个台阶, 就必需和企业保持密切联系, 不断更新教学方法, 精心设计并开展各种各样的教学活动, 让枯燥难懂的课程内容变得浅显易懂, 不断提高学生的学习主动性

摘要：根据高等教育自学考试模具设计与制造专业 (专科) 的培养目标《, 塑料模具设计》课程教学应突出实践性, 传统的教学方法重理论、轻实践, 培养出来的人才不能适应模具工业的迅速发展对专业人才层次的需求。文章针对传统教学中存在的弊端, 提出了适应性更强的教学方法。

关键词：塑料模具,自考助学,教学改革,注射成型

参考文献

[1]卜建新.塑料模具设计[M].北京:中国轻工业出版社, 2008.

[2]陈吉平, 丁智平, 胡成武.塑料成型模具设计课程教学改革与实践[J].湖南工业大学学报, 2008 (3) :104～106.

《模具CADCAM》课程设计 第4篇

关键词：CAD/CAM 项目教学法 机械制造及自动化

CAD/CAM课程是机械制造及自动化、机电一体化专业的核心课程。CAD/CAM课程对于提高技校生职业技能，提高学生动手操作能力以及综合应用能力发挥了重要作用。传统CAD/CAM课程教学常常是照本宣科，机械地讲解书本上的理论知识，很难提高学生学习兴趣。将项目教学法应用于CAD/CAM课程教学中，能够有效地提高教学效果。

一、项目教学法概述

项目教学法指的是学生在教师的指导下，独立完成项目信息的收集、计划设计、项目执行以及结果评价，学生完成项目全过程后掌握理论知识以及提高操作技能。项目教学法是以学生为主体、教师为引导的教学方法。项目教学法着重于实践教学，提高学生职业实践能力。在项目教学法应用中，学生始终处于主体地位，教师只是教学的组织者与引导者。

二、项目选择

项目教学法实施的关键在于项目选择。许多情况下，项目教学法实施过程中，项目选择难度比较大，学生容易产生畏难情绪，而且项目选择太难，实施过程难以控制和掌握，项目设计太容易，失去了建构的教学意义。为了适当选择项目，项目选择要遵循教学目标，项目安排从易到难，不同环节存在侧重点。项目选择要与书本理论知识相吻合，又要体现工程实践执行情况。项目教学法中，项目选择还要考虑到专业因素，保证现实可行，学生经过努力后能够完成项目任务。总而言之，项目教学法项目选择要有针对性、可操作性以及实用性等特征。

在我院机械制造专业教学方案中，是先学习完机械设计基础课程后，才开设CAD/CAM课程。在机械设计基础课程中，学生学习了单级斜齿轮减速器设计，机械设计基础课程中，存在大量手工绘图，学生学习起来相当辛苦，而且学生手工绘画也不太准确。在CAD/CAM课程中，如果将单级斜齿轮减速器选择为项目任务，有助于提高学生学习兴趣，有效突破教学难点。本项目还可以继续分解为几个子项目，如轴承盖数字化建模、动齿轮数字化建模、减速器装配工程图设计等。在安排子项目时，应该按照从简单到复杂的过程设置，设置安排符合学生循序渐进的认知规律。

三、项目实施

项目实施过程中，还可以穿插其他教学法，比如任务驱动法、分组讨论法等。以单级斜齿轮减速器设计为例，对项目实施过程进行详细说明。

1.准备工作

在项目教学法实施前，首先要对学生进行分组，与学习委员、班主任以及其他任课教师沟通后，根据学生知识水平、合作精神、沟通能力以及动手能力进行搭配分组，使团队优势互补。这样才能使团队更有效地完成项目任务。建议学习CAD/CAM小组划分时，尽量与在机械设计基础课程小组划分保持一致。

2.明确任务

教师首先将在机械设计基础课程小组中完成的手工绘制的单级斜齿轮减速器发回小组后，然后教师向学生明确说明本次项目任务：利用LG软件完成减速器零件以及装配体的三维模型，制图模块中实现动齿轮工程图设计，在加工模块中编制实现动轴数控加工。

3.制订计划，明确方案

学生明确项目任务后，学生以小组为单位开展活动，首先相互讨论，熟悉零件结构特性以及装配关系，在此基础上制定项目实施计划。在制订计划过程中，学生可以采用头脑风暴教学法、集体讨论制订计划。学生在制订计划过程中，教师只是引导和协调角色，不参与学生计划讨论过程。每个小组完成计划后，由小组长代表各小组在班级公开说明操作方案，师生共同对操作方案进行评价，最后在全班选择一到两种操作方案。

4.实施项目方案

在学生具体执行项目方案前，教师要向学生演示项目实施过程中用到的一些命令的操作过程。教师在演示命令操作过程时，可以采用多媒体教学手段，通过图文并茂的方式向学生呈现内容，使学生能够清楚地看到教师的每一步操作细节。学生掌握理论知识后，教师让学生独立完成项目方案，学生在实施项目方案过程中，主体是学生，教师只是一个引导者和协调者角色，即教师的主要任务就是巡视、指导、控制和纠正。在师生良好互动的学习环境中，让学生独立完成实体建模、工程图设计和程序编制操作，从而真正掌握操作技能。

四、检查控制，评价反馈

检查控制环节依然由学生独立完成。也就是说，学生根据计划方案，对照图纸，检查尺寸是否正确、结构是否合理，要求学生严格控制产品质量，使学生养成重视质量的意识。在评价反馈环节，可以采用学生自我测评或者教师点评总结的方式，引导学生在测评过程中比较各组的优点与劣势，通过学习别人的长处来完善自己的产品设计。

《模具CADCAM》课程设计 第5篇

教务处

教学管理科

2006年10月24日 文章浏览次数：5

责任教师联系方式： 齐宏:58381179@qq.com

资料来源：中央广播电视大学

一．课程基本说明

1.课程的对象

《机械CAD/CAM》是中央广播电视大学“开放教育试点”工学科计算机绘图的一门专业基础课程。

2.学时、学分、开设情况

本课程共72学时，4学分，开设一学期。

3.课程的基本特点

本门课是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。在学习过程中，要综合运用基础理论，通过习题、实训等环节，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟悉CAD/CAM系统常用软件的开发方法；锻炼培养解决实际问题的能力，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。

4.与其它相关课程的衔接分工

学习本课程应具备AutoCAD基础、机械制造等专业基础课的基本知识。同时，本课程也为后续的专业课程打下基础。

为避免重复遗漏，作以下界定：

课程安排在计算机绘图及C语言程序设计课程后进行。

二．课程的内容体系及教学要求

课程重点阐述CAD/CAM系统的组成及其软件开发技术，初步了解CAD/CAM系统的集成概念，具有进行CAD/CAM系统规划与实施的初步能力。

1.课程的基本内容

课程的基本内容：CAD/CAM系统组成及其软硬件、CAD/CAM软件基础、CAD系统开发技术、数控技术、计算机辅助工艺规程设计、CAD/CAPP/CAM集成和CIMS技术、CAD/CAM系统规划与实施。

2.各部分内容之间的关系，课程的主线

围绕机械CAD/CAM系统展开，介绍相关的理论、方法是本课程的主线。

3.各主要知识点在教学上的要求

机械CAD/CAM概论教学要求：

了解机械CAD/CAM系统的概论及学习本课程的意义和方法。

CAD/CAM系统组成及其软硬件：

重点掌握CAD/CAM系统的组成结构及工作方式，CAD/CAM系统软硬件配置的选择原则，熟悉CAD/CAM系统软件。

CAD/CAM软件基础

本章重点掌握数据库的建立和使用，以及软件工程基本概念，要求学生熟悉数据库的建立过程及在程序中的应用方法，了解软件工程基本概念。其它一般了解。

CAD系统开发技术

本章要求学生掌握AutoCAD下拉菜单、图标菜单开发技术，AutoLISP编程方法，熟悉对话框设计，了解CAD系统二次开发技术。

数控技术

本章重点掌握数控的基本概念，了解计算机数控。

计算机辅助工艺规程设计

本章了解成组技术、CAPP的工作原理以及派生法CAPP系统。

CAD/CAPP/CAM集成和CIMS技术

本章重点掌握CAD/CAPP/CAM集成系统的组成及集成的概念，了解CIMS技术。

CAD/CAM系统规划与实施

本章重点掌握CAD/CAM系统的规划方法和步骤，了解CAD/CAM系统的管理体制。

各部分教学进程安排：其中上机实验22学时，其它学时28。

课内学教学内容

时

绪论

CAD/CAM系统组成及其软硬件 CAD/CAM软件基础 CAD系统开发技术 数控技术

计算机辅助工艺规程设计

CAD/CAPP/CAM集成和CIMS技4 10 28 6 6 8

时 1 2 5 8 1 1 2 20

电视学

上机实验学时

它3 5 5 6 其术

CAD/CAM系统规划与实施 合 计 72 22

28

4.课程教学要求的层次与考试

课程的教学内容按“掌握、熟悉、了解”三个层次要求,上机实验内容按“熟练，学会，了解”三个层次要求。

本课程考试采用闭卷考试方法，时间为2小时。考试成绩及完成五个上机实验（以是否获得实验指导教师的书面认可为依据）两项内容为考查学生获得学分与否的依据，上机实验占总成绩的20%。学生考试成绩及格并且完成上机实验，即可获得本课程的学分，否则不能获得本课程的学分。

考试内容的要求：

“掌握”的层次 55~60%,“熟悉”的层次 30~35%。“了解”的层次 10~15%

三．课程的教学媒体说明

1.教学媒体的数量、内容

文字教材：采用单忠臣主编 《机械CAD/CAM》。该教材充分体现以“学生学习为中心”的现代教育理想，加强“导学”、“助学”功能，深入浅出，循序渐进，适应开放教育试点学员自学的需要。

IP课程：由单忠臣老师主讲，共计8单元，强调课程内容的系统性，并通过例题的讲解，提高学生分析和解决问题的能力。

以上教学媒体发挥各自优势，取长补短，形成互补的较完善的综合性教材体系。

2.在教学中的作用

文字教材是学生学习的主要媒体。按照学生远程学习的规律及本课程的特点，文字教材采用主辅合一式编排。在版式安排与工艺设计上充分考虑自学、导学、助学的功能。

IP课程是本课程学习的强化媒体，是文字教材的重要补充。

3.教学辅助手段

根据中央电大开放式教育特点和条件，采用下列教学辅助手段，加强教学双方的沟通和联系。

(1)网上答疑：利用中央广播电视大学电大在线，机械CAD/CAM课程主持和主讲教师直接与各地电大的教师和学生进行联系，介绍情况、答疑解难。网址：new．open．edu．cn。

(2)批改作业：由各省、市电大组织当地辅导教师安排时间对学员进行定期教学辅导，收交和批改作业。

(3)电话答疑：由机械CAD/CAM课程主持教师在每周固定时间安排电话答疑。

(4)网上辅导：网上教学资源，主要是为学生的自主学习提供一个平台，讲重点、讲难点，设有常见问题解答、基本构造图示说明等专题，为学员的自主学习提供支持服务。

四．教学过程的组织、监督与管理

（一）教学辅导组织、监督与管理

根据开放教育的特点，课程内容的学习以学员自学为主，教师辅导教学工作必须结合学员的学习进度和情况组织安排。

1.辅导教师在学期开学前要安排编写自己的教学辅导计划，在集中面授和辅导答疑的时间，辅导教师要了解学员学习情况和存在的问题，督促学习滞后的学员加快学习进度，同时收交和批改学员的平时作业。在面授期间应统计学习中存在的问题和疑难点，对于较集中的问题和疑难点应及时与主持主讲教师联系，集中发布辅导答疑信息。

2.辅导教师要利用面授时间，指导学员充分利用多种媒体教材，互相补充和强化对本课知识的学习和理解。

（二）学员自学组织、监督与管理

学员是学习的主体，学员学习的主观能动性、正确的学习方法和合理利用现有的教学媒体是学好机械CAD/CAM课程的重要保证。

1.学员认真阅读课程多种教学媒体使用说明，对本课程的学习方式有全面的了解，合理安排自学的时间和进度，充分利用文字教材和IP课程的互补和强化作用，学好机械CAD/CAM课程。

2.认真、独立、按时完成作业，对疑难问题作好记录，利用多种方式与辅导教师或主持主讲教师联系，以取得帮助和指导。

3.利用课后思考题在学习每章内容后进行自我检测，以判断对考核知识的掌握情况，对不足之处加强学习和练习。

五．教学安排建议

（一）面授辅导课的安排

根据机械CAD/CAM课程的内容和进度，下面提出面授辅导时间安排建议。面授辅导时间要由各地辅导教师根据具体情况和现场工作安排和进行调整，但不能与本学期总体进度安排相冲突。

（二）对实践性教学环节的检查和督促

机械CAD/CAM的实践教学环节主要为形成性考核（其他放入机械CAD/CAM实训）。机械CAD/CAM课程是实践性很强的专业课程，形成性考核是教学过程中一个重要的环节。学员的形成性考核应在面授阶段按时交给辅导教师批阅记录成绩，拖延不交的要从形成性考核成绩中扣除相应的分数。形成性考核成绩不及格，将要求该学员重修本课程。

学生还应积极参加中央电大组织的网上答疑，由辅导老师组织的小组讨论，必须保证学生每周一定时间的网上自主学习时间，辅导教师对学生网上学习时间和答疑情况要给记录。

六、机械CAD/CAM课程教学活动安排

1.中央电大每学期设两次网上答疑：一次是课程介绍与教学交流，另一次是期末复习与重难点辅导。课程介绍是向新入学的学生介绍本课程的特点、知识体系、学习方法及教学要求等。教学交流是教师之间交流教学心得、体会，探讨教学方法。

2.在新学年开学时各地辅导教师集中进行师资培训和教学研究，由主持教师介绍课程多种媒体设计的指导思想、多种媒体教材使用时应注意的事项和怎样指导学员利用多种媒体现代教学方式进行本课程的学习。

3.各省电大辅导教师在面授前后将各地发现较集中的问题反馈给主持教师，及时发布教学辅导信息，解决存在的疑难问题。

4.利用网络进行联络和沟通，可随时进行解答。但目前网络对较偏僻的地区还不够普及，只能对有条件的地区和学员集中进行网络交流。

七、与主持主讲教师联系方式

1.信函邮政通信地址：

哈尔滨工程大学单忠臣收，邮政编码310012

电子邮箱：shanheu7@yahoo.com.cn

复兴门外大街160中央电大理工部齐宏收，邮编100031；

电子邮箱：qihong53@hotmail.com

2.联系电话：

单忠臣0451-2518564

《模具CADCAM》课程设计 第6篇

中国模具企业价值低，CAD/CAM信息化成为双刃剑

中国模具行业在迅速膨胀的发展背后，也隐藏着一个忧患：中国的模具企业大多处于价值链的底端，尚未掌握具有竞争力的核心技术优势。从行业的特点来看，模具工业是直接为高新技术产业服务的，自身的工艺设计和生产都需要采用高新技术，因此需要通过CAD/CAM等信息化技术来实现生产制件的高精度、高复杂程度、高一致性。某种程度上，模具企业的CAD/CAM能力决定了是否能建立市场竞争优势。

目前许多中国模具企业已经慢慢地意识到信息化的重要性，但只停留在浅层的应用上。大部分企业只是将CAD/CAM技术作为代替“手绘”的一个“计算机工

具”，并没有深入融合到企业的设计—制造流程中，反而使企业运营成本增加，模具设计同制造之间的脱节，工作效率低下，最后造成企业对信息化怨声载道。借势CAD/CAM技术升级，实现“深度融合”

将信息化的双刃剑转变为有利的竞争优势，抢占产业价值链的高地，关键在于正确看待CAD/CAM技术在企业发展的战略地位，并且选择合适企业操作流程和业务特点的软件，不要盲目跟风。

纵观中国的CAD/CAM技术发展，随着国产CAD/CAM软件的崛起，国外主流软件商的垄断局面已经被打破，市场竞争逐渐趋向有序、合理。在新的市场环境下，凭借更符合业务流程特点的软件升级，为客户真正创造价值成为软件企业获胜的重要砝码。正如近期发布的国产三维软件中望3D2012，其Ribbon定制界面的功能安排上，采用按区域定义型腔，能更快速检验产品的模具结构，进行开模可行性分析。这个操作流程的优化，让工程师的设计重点从绘图转移到模具结构上，从而大幅提升模具设计的效率，CAD/CAM软件的应用不再流于表面。

从CAD/CAM软件的改革方向不难发现，技术升级不再将“人性化”作为一句漂亮的标语，而是真正地将软件功能聚焦于行业的运用上。以中望3D2012为代表的CAD/CAM软件，实现了复杂模具设计的传统作业流程新突破：可以跳过对导入数据模型进行破面修补这一耗时较长的步骤，直接进行接下来的设计操作，为企业创造了高价值的时间优势。

《模具CADCAM》课程设计 第7篇

专业：机械制造 班级：机硕1001 姓名：宋龙龙 学号：10121485 经过本学期对CAD/CAM技术这门课程的学习，自己更近一步加深了对本课程的理解和认识，也使自己对CAD/CAM技术的使用和学习进入了新的一个阶段。

选课初期，从课程名称理解，以为本课程主要是作图设计以及计算机辅助制造软件的学习，但是通过本学期的学习，我认识到以前对CAD开发软件理解的局限性，本科阶段接触CAD，只是学习了软件的二维制图功能，曾经一度简单以为CAD只是二维图形绘制，而在学习了三维绘图软件之后，更加减弱了对二维CAD的重视，通过本学期的学习，更加深入的学习认识了CAD/CAM技术，主要体现在以下这几个方面：一是通过学习将CAD软件与vb编程语言结合对其进行二次开发，自主开发图形界面与实现自定义功能，图形编译的程序设计，其次在学习CAD的过程中，同时也进一步学习了vb编程语言，对vb编程语言的功能和使用有更直观更明确的了解，改变了此前单纯学习编程语言却不知如何使用的不足，再次，此前学习使用的三维绘图设计软件是UG，在本学期CAD/CAM技术课程中又接触到一种新的三维绘图设计软件Pro/e，尽管三维绘图软件的使用方法大体相近，但是也存在绘图思想上的差异，通过对Pro/e软件的使用练习，也初步掌握一种新的设计绘图软件，也丰富了自己一项新的技能。

本门课程中老师注重对我们练习实践能力的培养，将理论学习与实践相结合，通过练习使我们加深了对理论学习的认识，使得对理论的理解更加直观，也更加有助于我们对理论知识的记忆和消化。轻松愉快的课堂气氛与课堂交流氛围，老师的和蔼可亲平易近人拉近了我们与老师之间的距离，也使课堂学习效率相对较高，使我对本课程的学习印象深刻，感觉课时安排相对太少，真的感觉到意犹未尽，故希望在以后的学习工作中能够继续向宋老师请教。

再次感谢宋老师！致

《模具CADCAM》课程设计 第8篇

一、本课程教学现状

1. 教学模式单一。

一般的《模具设计基础》主要是以教师教授课程为主线, 采用“填鸭式”教学方式[4], 使用理论性比较强的教材对学生进行教学, 教授内容如下:冲压成型工艺及冲压模设计、塑料成型工艺及塑料模设计、模具制造工艺学、模具CAD/CAM/CAE等。教学内容很抽象, 不容易调动学生学习模具方面知识的兴趣, 不利于学生综合能力的培养。

2. 重视理论教学, 轻视实践教学。

以前的教学模式是先学习理论知识, 再进行实践教学。理论知识接受得比较多, 而实验和课程设计等实践教学进行得比较少。对于《模具设计基础》一些学校该门课程只设置了4学时的实验, 个别学校甚至还没有开设实验, 这对培养学生的动手能力是不利的。

3. 教学内容对模具新技术不够重视。

授课内容对模具新技术不够重视。课程总课时少, 而传统的模具类型和设计方法的讲解往往又会花去大多数课时, 导致模具新技术只是简单介绍。因此, 学生的模具新技术知识相对缺乏, 设计思路也很难跟上模具新技术发展的步伐, 培养出来的模具设计人员也不能在毕业后很快胜任工作岗位。

二、本课程教学改革

1. 教学模式改革。

(1) 《模具设计基础》涉及很多结构复杂模具, 通过板书和挂图无法清晰表达模具结构及其运动原理, 因此, 在课堂教学中, 采用板书与多媒体课件相结合的方式授课, 多播放一些视频、动画, 比如对冲压模具和塑料模具的典型模具结构, 利用Pro/Engineer、UG、Solid Works等软件建立三维模型, 从各个角度展示模具的装配体以及各个零件, 还可提供装配图及零件图, 认识模具的结构更方便, 提高他们的识图和空间想象能力。通过软件制作成仿真动画输出, 将复杂结构模具的工作过程形象地展示出来。 (2) 可以创建模具教学中“制件—制件”的教学模式, 教师给学习这门课程前给学生生产实际中的冲压或塑料制件, 让学生带着这个制件学习模具专业知识和技能;当学生掌握了全部模具基础理论知识和技能后, 根据给定的冲压或塑料制件设计出模具的装配图和各个零件的零件图;并根据模具零件图, 操作电火花成型机、数控电火花线切割机床和加工中心等模具加工机床加工出全部模具零件, 其中有一些标准零件可以单独购买;然后学生再根据模具装配图, 将模具零部件组装成为一套完整的模具;最后, 学生把模具安装在压力机或塑料注塑成型机上, 通过试模, 加工出制件。通过制件质量的好坏评判学生成绩。

2. 实践教学改革。

本课程实践性较强, 要求有一定的动手能力, 因此对于实践教学一定要引起重视。根据教学目标、学校实验条件开设一系列的实验项目, 如冲压模具在压力机上的安装、典型冲压模具的拆装、冲压模具工作零件凸、凹模的电火花加工、冲压模具的试模及调试、塑料模具在注塑机上的安装、塑料模具的注射成型、典型塑料模具的拆装、塑料模具的型腔及型芯的电火花加工、塑料模具的试模调试等项目。另外增加设计性、综合性实验项目, 其实验内容与就业岗位技能要求紧密结合, 采用任务驱动、具体项目为导向、行业规范为指导等进行综合性的“实用性”、“实战型”训练。

为了强化学生的模具设计能力, 教学计划中安排了4周的课程设计。从工程实践中直接选题, 每人做一套冲压模具设计和一套塑料模具设计。希望充分利用课程设计, 使学生掌握所学Pro/E、UG、Solid Works等软件进行冲压、塑料模具的设计, 冲压模具中单个零件的绘制, 零件如何装配成整个实体, 对实体进行运动仿真, 塑料模具中如何分模, 找好分型面, 绘制出整个实体装配图。然后生成模具的工程图及各个零件件的零件图, 编写设计说明书, 还可以编制工作零件的加工工艺。

建立以行业为背景, 以企业为载体的校外实践基地, 保证人才培养与工程实际的接轨。在实习教学中制定了实习教学工作规程, 由专门教师负责执行。校外实践教学的训练侧重于专业综合能力和创新能力, 应充分体现专业特色, 一定程度上需要与今后的就业方向挂钩。

3. 教学内容改革。

(1) 教材选择。目前, 市场上模具设计基础教材种类较多, 但真正适合本科学校的并不是很多, 而且内容参差不齐, 每一本书上的内容都有一些区别, 侧重点不一样。书中内容虽然大部分来自于实践, 但一般是理论偏多, 实际案例很少。因而, 在选择教材时, 要充分调研, 选择内容较新、案例分析较多且符合现代先进工业装备要求的教材, 在精练传统知识的基础上, 扩充模具新技术的相关内容, 总之, 教学内容要紧跟科学发展的步伐, 做到传统与先进的完美结合, 促使学生较好地掌握传统模具和新型模具的知识, 可使他们将来更快地适应企业工作。 (2) 教学资料的准备。要结合在调研过程中企业工程师的意见, 准备充实的教学资料, 用企业中设计的实际案例来给学生进行讲解。在模具认知过程中, 学生在企业参观时, 见到的金属模具一般体积大、重量大, 对于模具外部的整体结构能够看得很清楚, 但对于内部结构, 没有自己动手进行拆装, 就无法准确识别模具内部结构。要解决这个问题, 学校可将多媒体电脑教室、模具陈列室、模具拆装实验室融为一体, 并购买一批来自生产一线的小型模具, 每一副模具都配备总装图和各个零件图, 定期向学生开放。同时, 购买透明式的教学模具和专用的冲模压力机和塑料成型注塑机, 透明教学模具克服了模具体积较大、油污多的问题, 使学生对模具内部结构了解深入。

4. 改革考核方式。

考核是看同学们对所学内容掌握得好不好, 它的结果对教学内容、教学方法等起到导向作用。要顺利实施课程教学改革方案, 就必须对考核方式采取改革, 由原来的只是闭卷的考核方式, 改选用综合考核方式。整门课程总成绩可由考试卷面成绩 (50%) 、实验成绩 (30%) 和平时成绩 (20%) 组成。而且考试方式由闭卷改为开卷, 闭卷只能考核学生对一些基础知识和简单计算的掌握, 而开卷考试是对学生对知识的综合掌握的考核。例如试题采用一个简单的冲压件或塑料件, 给学生准备好一定的参考资料, 要求学生在一定的时间内进行零件的工艺分析、设计模具设计方案, 进行模具相关的设计计算, 工作零件和模架以及其他等零件的设计, 绘制模具装配草图及工作零件的零件图。卷面成绩根据工艺计算的准确性、设计方案及模具结构是否合理、模具工作零件设计是否正确及装配草图的质量和零件图的完整性等来进行评定。实验成绩根据学生完成实验的预习、做实验的动手能力及实验报告册书写的质量来综合评定。平时成绩则根据出勤情况、课堂上的表现、对待学习的态度以及课后作业完成的情况等来进行评定。

5. 优化教学团队。

在教学当中, 教师水平的高低直接影响教学效果。因此, 要求教师要不断提高专业知识和实践经验, 这样才能将课堂激活并引起同学们更大的学习兴趣。目前, 高校教师大多是硕士、博士毕业, 理论教学一般没问题, 但是实践教学经验缺乏。因而, 学校要求新来的老师下企业实践, 一般一年下相关企业一个月, 提高教师们的实践经验。经过几年的培养, 最终, 教学团队中的教师基本上都具备模具设计课程开发能力与教学实践实施能力。能根据专业培养目标和岗位任职要求来选取与组织课程内容, 能更新教学观念, 综合运用多种教学模式, 切实提高学生的专业综合能力。

三、结语

结合非模具专业的课程特点和我校的实际情况, 分析了本课程存在的问题, 提出了针对非模具专业的《模具设计基础》课程教学改革方法。实践证明此方法能够提高教学效果, 有利于复合型、应用型人才的培养。社会在进步, 教育在发展, 课程教学改革也要与时俱进。

参考文献

[1]郑涌.模具行业现状及其发展趋势[J].科技信息, 2007, (4) :64-65.

[2]龚勇镇, 廖辉, 乔东凯.《模具设计》课程教学改革研究[J].轻工科技, 2004, (10) :131-132.

[3]吴敏.非模具专业“模具设计基础”课程教学改革探索[J].中国力教育, 2012, (19) :60-61.

《模具CADCAM》课程设计 第9篇

《冲压工艺与模具设计》课程作为模具专业的核心课程, 随着高职院校教学改革的浪潮, 较早的开始了项目化教学改革的探索, 并取得了较好的教学效果。在此以说课要素为依据, 结合项目化教学的实践对《冲压工艺与模具设计》课程进行说课设计。

评估方案中涉及的教师说课要素主要包括:课程设置、课程设计、教学实施、教学资源、教学效果、课程特色、改革思路等方面。

1 课程设置

《冲压工艺与模具设计》课程, 主要针对企业冲压模具设计员、工艺编制员、模具制造工等典型工作岗位, 重点培养岗位的专业能力, 即冲压工艺设计、模具结构设计、模具制造等。在整个专业课程体系中, 此课程又起到了承前启后的作用。

对于本课程的教学, 我们秉承“以工作过程为导向教学”的课程改革理念。使学生通过本课程学习, 给出一个中等复杂程度的冲压产品图, 能够编制冲压工艺、设计出模具图纸, 然后根据图纸制造出模具实物。达到能分析、会计算、懂设计、强操作的课程目标。

2 课程设计

根据课程教学目标, 校企合作开发、设计了本课程。设计思路是首先通过学院教师与企业技术专家进行市场调研分析模具行业的工作岗位、提取工作任务、转换学习任务, 最后将学习任务设计整合为教学项目。

课程打破原有学科体系, 根据模具设计的工作流程、冲压加工的基本工序即冲裁、弯曲和拉深, 整合教学内容, 以由简单到复杂, 由单一到综合的来自企业的冲压件为教学载体, 设计了五个教学项目和一个综合实训项目如下:

项目一:垫片落料模具设计 (单工序冲裁) ;项目二:连接片落料、冲孔复合模具设计 (复合工序冲裁) ;项目三:支架弯曲模设计;项目四:灯泡座落料、拉深复合模具设计;项目五:遮光罩冲压工艺设计;综合实训:根据前面的模具设计图纸制造一套模具实物 (分组进行) 。

在项目实施过程中, 课程的重点体现在单工序冲裁和复合冲裁两个项目上, 因为冲裁是整个冲压的基础。此外还体现在模具工作部分尺寸计算 (因为它将直接影响冲压件的质量) 及冲压工艺规程的制定和冲压模具结构设计。

课程的难点除了贯穿于重点之外, 还体现在拉深项目上, 因为拉深过程的变形规律、常见缺陷及预防措施等都是学生难以掌握的, 尤其是形状不规则的拉深件成形。

3 教学实施

3.1 教学组织及学习情景

本课程采用“教、学、做合一”教学模式, 师生共同完成几个完整的项目工作, 教师导向、学生主体、由易到难、进行工作情景的实战性学习。

3.2 项目进度

根据前面选取的五个教学案例, 学时安排如下表:

每个项目都有一个完整的实际工作过程。其中前四个项目属于单一的模具设计, 每个学生都需按要求绘制模具的装配图、零件图以及编写设计说明书;第五个项目是一个综合的项目, 需要制订冲压工艺规程并填写工艺卡及进行相关的模具设计, 可由小组成员共同协作完成。最后的模具制造要求集中四周的时间分组进行, 选择前面的一套模具设计图纸制造出模具实物。

3.3 教学组织步骤

项目实施前, 我们将全班分成每组5~6人的几个项目小组, 为确保每个人的设计任务都或多或少有别于他人, 可采用给出不同参数的方法。

(1) 资讯阶段。教师布置任务, 以小组为单位下达任务书, 具体包括产品图纸、设计要求等。同时提供参考资料、设计资料等供学生查阅。学生进行设计准备工作。

任务明确了, 为使完成项目工作而扫清理论障碍, 教师准备了一套与学生的设计任务相似的项目, 围绕这个项目来进行教学, 其中包括完成这个项目所涉及的基本知识、方法、过程等。对于重点、难点问题应增加内容的课时, 利用典型模具实物及现代化教学手段等启发学生的思维, 帮助学生加深对模具结构的理解, 建立感官认识。这样, 学生就在掌握基本知识、了解模具设计流程的同时, 来思考自己的设计项目如何完成。

教师的操作演示对于第一个项目的实施非常重要, 可帮助学生迈出艰难的第一步, 为后续项目的自主学习与实施打下良好的基础。在课程学习时, 项目的难度逐渐提高, 教师指导内容逐步减少, 学生的综合能力逐步增强。

(2) 计划阶段。教师引导、学生小组讨论, 拟定好实施计划, 明确项目任务。例如:在项目二的学习中, 要求学生设计落料、冲孔复合模具装配图以及凸模、凹模、凸凹模、推件块的零件图, 并整理设计计算说明书。教师可引导学生在项目一的基础上, 按过程、步骤将任务分解为: (1) 冲裁件工艺分析。 (2) 确定工艺方案。 (3) 工艺计算 (包括排样设计、计算冲压力、选择压力机、确定压力中心、确定凸、凹模刃口尺寸、确定凸、凹模及其他零件的结构尺寸、确定定位方式、选择标准模架和标准件、校核闭合高度等) 。 (4) 绘制模具装配草图。 (5) 绘制模具总装图、零件图。 (6) 整理设计说明书。这样一来项目的实施方案也就迎刃而解了。

(3) 职业素养及实训规范。在教师的引导和帮助下, 让学生在完成项目的过程中切身体会到职业素养的重要性, 并养成良好的职业素养, 遵守职业规范。

(4) 实施阶段。学生动手操作, 完成任务, 教师对整个过程实施引导、监督。实施过程体现企业真实的工作流程。最后要求每人拿出包括模具装配图、零件图及设计说明书在内的一套初步的设计报告。

(5) 检查阶段。对设计进行检查, 教师帮助学生纠正错误, 对需要指导的小组进行指导, 以便学生改进完善自己的设计, 形成最终的设计报告交付老师批阅与评价。

(6) 评价阶段。通过小组自评、互评、教师点评、答辩, 对小组完成质量、学生能力进行评价。评价内容包括理论知识的应用、工艺计算、图纸的绘制、说明书的整理以及平时表现、学习态度、现场答辩等。

所有项目完成之后, 按照每个项目在整个课程中所占的权重, 给出期末成绩。

3.4 教学方法及手段

根据课程的特点, 进行了教学方法及手段上的改进与创新。教学手段主要有: (1) 采用多媒体教学, 提高课堂教学质量和效率; (2) 借助实物和模型等资料, 将抽象的图纸直观化; (3) 借助模具实训室, 进行现场教学, 将理论与实践一体化; (4) 借助CAD实训室进行实操教学, 进行模具设计。

教学方法主要采用项目教学法, 其中穿插有角色扮演教学法、小组讨论教学方法。比如教师扮演技术科长, 学生扮演设计员。以学生为中心进行教学互动, 可以提高学生参与的积极性。

4 教学资源

4.1 教材选用

课堂教材选用教育部高职高专规划教材, 成虹主编的《冲压工艺与模具设计》。书中系统地介绍了冲压工艺与冲压模具设计的基本原理、基本方法, 但教材偏重理论介绍, 比较抽象。为此, 我们引入企业典型案例, 突出综合性和实用性, 并注意采用最新国家标准。

4.2 教学辅助

为补充教材内容, 我们自制教学课件、结合企业案例自编《冲压工艺与模具设计项目化教程》。此外, 学院图书馆藏有大量教辅图书及网络等媒体资源, 能够满足学生查阅、自学的需要。

4.3 实践教学条件

《冲压工艺与模具设计》作为专业核心课程, 校内实训条件比较统一规范。自行编写实训讲义, 对学生实训指导性强, 教学效果很好。同时建立开放实验室制度, 提高设备利用率, 满足学生的学习实践需要。

学院拥有模具实训室、数控实训室、机加实训室、CAD/CAM实训室等, 另外还有3个校外实训基地, 完全能满足本课程的实训要求, 保障教学质量。

4.4 师资队伍

本课程组是一支结构合理、经验丰富、爱岗敬业的教学团队。主讲教师教学经验丰富, 自2005年以来一直从事本课程的教学。之前曾在企业从事过多年的模具设计工作, 具有一定的实践经验。课程组成员长期坚持与企业间的联系与合作, 教师实践能力不断提高。近几年来, 还获得过多项奖励, 取得多项教科研成果。

5 教学效果

本门课程已经进行了3轮的项目化教学, 笔者在教学中深切体会到:通过项目化教学的实施和运作, 学生的综合能力得到了锻炼, 专业技能得到了提高, 处理问题的能力得以加强, 教学效果良好。

毕业生认为:《冲压工艺与模具设计》课程实用性、针对性和开放性较强, 理实一体, 既让我们掌握了课程的基本理论知识, 也教会了我们专项技能。到企业工作时, 我们感觉学校的实训中心的学习环境和企业工作环境很相似, 能很快与企业工作岗位对接, 企业对我们也很满意。

实践证明“教、学、做”一体化的项目化教学有利于学生掌握知识和技能, 贴近体验企业文化。

6 课程特色

本课程以来自企业的典型冲压件为项目载体, 以企业的实际工作过程为导向, 实现“教、学、做”一体化的项目化教学, 教学过程注重突出学生专业能力的培养, 已被评为省级优秀课。笔者认为“项目来源于企业实际”为本课程的特色。

7 改革思路

项目实施过程中, 还反映出诸多问题, 比如项目内容尚需完善、实训条件及企业氛围不足等, 这些都有待今后的进一步完善。进一步加强校企合作, 使项目化教学达到最佳效果, 是我们继续努力的方向。

8 结语

说课这种教学研讨方式, 进一步提升了自己对所任课程的认识, 对学生的定位更加准确, 所用教学方法更为明确, 使教师的业务水平不断加强提高, 以便更好地完成教学工作。

参考文献

[1]姜河, 郭廷斌.说课的原则与程序结构[J].吉林省教育学院学报, 2008 (9) .

[2]戴世明, 刘洋, 王慨.高职院校开展说课活动的意义和策略[J].职业教育研究, 2010 (5) .

《模具CADCAM》课程设计 第10篇

1. 课程的定位

模具设计与制造专业毕业生就业主要面向现代化模具加工制造行业、冲压件生产企业、塑料制品生产企业。通过学院教师与企业技术专家进行市场调研得出, 学生的就业岗位群主要有模具设计员、模具工艺员、各类机床操作工、模具安装、维修及调试工、模具质检员、模具的生产管理员等。通过对这些岗位进行分析和归纳, 可知模具专业学生应具有的职业能力有:识图制图能力、机构设计计算能力、CAD/CAM/CAE软件应用能力、普通机加工能力、数控机床加工能力、电加工能力、制造工艺编制与实施能力、冲压模具设计能力、塑料模具设计能力、模具安装与调试能力等。“冲压工艺与模具设计”课程是模具设计与制造专业的技术核心课程, 该课程的教学目标是培养学生从事冲压工艺设计、冲压模具设计、冲压模具装配调试与维护的知识与技能, 培养学生沟通能力和团队协作精神, 培养学生质量意识、和安全意识等。本课程前期课程有机械制图、公差配合与技术测量、机械设计基础、CAD、模具材料及表面处理、工程力学、机械制造基础等课程, 这些课程为本课程提供了专业基础能力。本课程的学习也为后续课程模具制造工艺学、专门化训练、顶岗实习、毕业设计等提供了冲压模设计能力。

2. 课程设计

学院积极与模具相关行业企业合作开发课程, 根据模具技术领域和职业体系岗位 (群) 的任职要求, 参照相关的职业资格标准, 改革教学内容。注重职业能力的培养, 以真实工作任务及过程为依据, 整合、序化教学内容, 达到教、学、做合一的效果。通过本课程的学习, 给学生一个冲压产品或产品图, 学生能设计出模具图纸。

本课程的设计思路是:学院教师走访企业, 与行业、企业技术专家一起进行调研分析, 凝练出模具设计与制造专业的工作任务, 归纳完成本专业工作任务所需的职业能力, 开发典型工作, 明确本课程的教学目标, 最后确定本课程的学习内容。

3. 内容选取

本课程的教学总目标:通过本课程的学习, 使学生做到能分析、会计算、懂设计、强操作。能分析是指能准确分析模具的结构组成和动作原理, 能正确分析制件的冲压工艺性, 并制定其生产工艺方案, 能分析常见冲压工艺的主要质量问题, 并提出一定的解决方案;会计算是指能正确进行模具设计时的工艺计算, 并具备模具标准件以及模具材料的选用能力;懂设计是指掌握模具设计的步骤与方法, 能够完成中等复杂程度冲压件的模具设计任务;强操作是指能够独立完成冲压模具的安装、调试与制件的生产工作。

本课程在内容选取上本着“基础知识够用, 兼顾后继发展”的原则, 按照模具设计的工作流程整合序化教学内容。课程以理论、实践一体化的思路, 共分为七个项目。通过六个实际工厂的案例作为教学载体来组织实施。最后通过一个综合课程设计, 选用与教学案例类似的冲压产品, 安排学生进行模具设计。

4. 课程组织

根据教学内容重点、难易程度等, 合理分配七个项目学习的课时 (模具拆装与测绘26学时、课程设计39学时另行安排) 。各学习项目对实现课程目标所起作用见表1。

二、课程的教学实施

1. 教学组织

本课程采用“教、学、做合一”教学模式, 老师讲授一个案例, 给学生类似的学习任务, 老师讲解完后, 学生能够完成任务。

下面以冲裁工艺与模具设计项目学习为例, 介绍本课程的教学过程。“冲压工艺与模具设计”项目教学过程安排表见表2。

该项目以止动片冲裁件复合模设计为载体, 设计分为6个学习情境, 按完成设计项目的工作过程递进式推进本单元的教学内容。教师将学生分成学习小组, 每小组分配一个与案例相似的练习题 (这有助于学生模仿, 从而提高作业质量, 提升学生积极性) , 让学生完成模具的设计。在分配练习题时, 要考虑到学生层次不同, 将不同难度的练习题分配给不同层次的学生, 最终达到共同进步。

2. 教学方法与手段

“教学有法, 但无定法, 贵在得法”。遵循学生的认知规律, 以教师为主导、学生为主体, 以行动为导向, 综合运用任务趋动、案例式、启发式、讨论式、问题式、讲练结合、现场教学、实物展示法、师生角色互换法等灵活多样的教学方法, 有效调动学生学习积极性, 加强与学生的互动, 提高学生的学习兴趣, 增加教学效果。

改变传统的粉笔+黑板的单一的教学手段, 利用现代化的教学手段, 将多媒体、粉笔和黑板有机结合。应用计算机、课件等多媒体手段, 弥补传统教学在时间、空间等方面的不足, 增强学生的感性认识, 增强理解能力, 达到激发学习积极性和主动性, 提高教学效率和增强教学效果、优化教学的目的。

3. 教学资源

教学资源库既为教师备课提供了规范而丰富的参考材料, 又为教师开展教学提供了便于操作的技术支持;同时也为学生提供了良好的学习平台, 有利于提高教与学效果。为提高教学、学习质量, 促进教学改革, 最大限度地满足教师教学需要和学生学习需要, 本课程要建立起立体化教学资源。主要包含:课程标准、工学结合特色教材、课程教学设计、学习指南、教学案例库、试题库及答案、教案、PPT课件、课程动画与视频资源、电子资料库、虚拟实验室、学习软件、自测 (考试) 软件及其他内容等。

4. 教学评价

本课程理论成绩的评定由形成性考核成绩、课程设计和终结性考核成绩三部分组成, 形成性考核成绩占30%, 课程设计成绩占30%, 终结性考核占40%。采用学生自评、互评和教师评价有机结合的多向评价。课程具体考核及评价见表3。

总之, 本课程从基于工作过程导向的课程开发理念为出发点, 进行教学设计与组织, 以行动为导向, 利用现代化的教学手段, 综合运用灵活多样的教学方法及多元化的教学评价, 让学生主动参与到教学中来, 在“学中做, 做中学”, 使学生成为教学的主体, 变被动学习为主动学习, 实践证明, 教学效果显著提高。

[本文系中国职业技术教育学会研究课题“高等职业教育加工制造类模具设计与制造专业教学模式与方法的研究”成果 (课题编号:270124-32) ]

摘要：文章从基于工作过程导向的课程开发理念出发, 对“冲压工艺与模具设计”课程进行了教学总体设计与组织, 采用灵活多样的教学方法、手段及多元化的教学评价, 让学生主动参与到教学中来, 激发学生的学习兴趣, 使学生成为教学的主体, 变被动学习为主动学习。

关键词：冲压工艺与模具设计,教学设计,教学组织

参考文献

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[2]曾霞文.冲压工艺及模具设计[M].北京理工大学出版社, 2011.

[3]唐向清, 唐菊.基于行动导向的“冲压模具设计与制造”课程教学实践[J].职业教育研究, 2010, (4) .