煤矿装备范文（精选10篇）

煤矿装备 第1篇

1 煤巷掘进方式

煤巷高效掘进方式主要有三种:

a.是综合机械化掘进, 这种方式在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式煤巷掘进机;

b.是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;

c.为掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段, 主要掘进机械为掘锚机组或基于悬臂式掘进机的掘进支护一体机。

1.1 综合机械化掘进

目前, 我国已研制生产了数十种型号的掘进机, 形成了三种巷道掘进技术, 包括煤巷综合机械化掘进, 半煤岩巷高效掘进技术和全岩巷高效掘进技术。下面以煤巷综合机械化掘进为例分析其装备及工艺。煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备, 掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。目前我国煤巷掘进大多采用大马拉小车设备配套方式, 以半煤岩巷掘进机代替煤巷掘进机, 提高设备工作可靠性, 我国煤巷代表机型是EBJ-120TP型掘进机。煤巷综合机械化掘进高效作业线如图1所示。

1.2 连续采煤机快速掘进技术

连续采煤机快速掘进技术是以连续采煤机为龙头, 掘进与支护平行作业, 并且可以实现边掘进边回收煤柱的短壁开采工艺, 掘进时一般采用双巷掘进, 煤柱回收时分单翼和双翼两种短壁机械化采煤工艺。连续采煤机在大断面煤巷掘进时, 连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式如图2所示, 连续采煤机在运输巷道掘进的同时, 锚杆钻车在回风巷道进行锚杆支护作业, 当连续采煤机完成一个掘进循环时, 与锚杆钻车交换位置。

1.3 掘锚一体化掘进

目前国内掘锚一体化机组较少。掘锚机组按作业方式划分可归为两类:一类是同时实现掘锚作业的掘锚机组;另一类是先截割后支护的掘锚机组。掘锚机组掘进割煤, 锚杆钻孔及安装等整个循环步骤为:机器前进至截割滚筒紧靠端头煤壁及顶板, 后稳定器放下稳定机身, 撑起液压支持架, 减小履带对底板的压力, 同时开始进行锚杆作业准备工作;截割机构和装载运输机构随滑动机架南进给油缸向前推移, 推移距离最大1m, 截割滚筒切入煤壁开始切割;截割滚筒从顶向底完成巷道全断面切割, 装运机构同时装运所采落的煤炭, 锚杆机继续进行锚杆作业;进给油缸缩回, 拉动滑动机架, 截割机构和装载运输机构随之回到原位, 开动履带前移一个循环步距。

2 我国煤矿巷道高效掘进技术发展趋势

综合机械化掘进作业在我国井下高效掘进中将继续占居主导地位, 其技术进步关键在于以提高效率、加快成巷速度为主。连续采煤机多巷掘进是美、澳等主要采煤国家长期采用的掘进技术, 已成为高产高效工作面巷道主要掘进方式。国内外生产实践表明, 在条件适宜的矿区使用连续采煤机, 具有投资少、出煤快、机动灵活、适应性强、用人少、效率高、安全性高、效益好等优点, 且能够实现采掘合一, 掘进速度快, 是今后高产高效工作面采掘准备的重要发展方向。掘锚一体化技术同连续采煤机和锚杆钻车交叉换位施工相比, 掘锚一体化适用范围更广, 支护效果、掘进工效也有进一步改善, 因而引起世界采矿界的广泛关注, 被誉为煤巷掘进的一次技术革命。掘锚一体化技术的核心是掘锚机组, 是连续采煤机和锚杆钻机的有机结合, 今后应更深入的开展掘锚一体化技术研究。

1悬臂式掘进机;2机载锚杆钻机;3除尘系统;4桥式转载机;5带式输送机

3 结论

与国际先进水平相比, 我国在用煤矿主要高效掘进设备的破岩能力、适应性及可靠性等方面还存在一定的差距。煤矿使用的高效掘进设备, 如大功率重型掘进机、连续采煤机、掘锚机一体机组等几乎被国外厂商 (或合资) 所占领, 连续采煤机基本被美国JOY公司所垄断, 掘锚机一体机组主要奥地利奥钢联公司提供。未来一段时间我国应在设计制造、加工工艺、自动化技术和关键技术指标等方面开展更深人的研究。

参考文献

[1]王金华.我国煤巷机械化掘进机现状及锚杆支护技术[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (1) .

[2]崔亚仲, 百笠言.掘锚机在乌兰木伦矿的应用[J].煤炭科学技术, 2004, 32 (7) .

煤矿装备 第2篇

煤矿机电工作是煤矿生产的重要组成部分，也是关键性工作。由于机电工作涉及面较宽，因此，它的好坏优劣是决定煤矿安全与生产发展的一个重要因素。机电工作搞好了，煤矿的安全就有了保障条件、生产就稳步发展；否则，煤矿的安全、生产均不可能有保障。更为重要的是：机电工作的缺位，不仅会导致人员伤害及设备事故的发生，而且还是造成煤矿瓦斯、煤尘爆炸的一个诱因，最终可能使局部采区乃至整个矿井遭受严重破坏，给煤矿企业和国家造成不可挽回的损失。如何做好煤矿机电工作？田坝煤矿几年来的实践证明：“管理、装备、培训”三并重原则就是煤矿机电工作的根本法宝，在此逐一进行论述与说明。

章制度和操作规程。通过规章制度来约束全体干部和职工（员工）；通过操作规程来规范各个岗位人员的操作行为，做到精心维护、正确操作设备；二是加强劳动组织纪律的管理，使全体干部职工（员工）真正做到“令行禁止”，认真落实从干部到职工（员工）的岗位责任，用严明的纪律来保证机电工作的顺利开展；三是结合煤矿企业的实际情况，采取形式多样的方法，对干部职工（员工）进行开门见山、通俗易懂的教育培训，提高整体从业人员的素质。例如：可进行典型事故案例的分析，吸取事故教训、总结相关经验；可分工种对职工（员工）进行模拟操作培训；可进行模拟事故救灾演练和培训；可对个别人员的违章行为除了进行现场教育之外，还应在一定范围内让违章者“现身说法”教育他人。通过这些喜闻乐见的活动开展，使全体从业人员产生共鸣，收到潜移默化的教育效果。

动条件的要求；考虑现有设备状况；考虑设备的可靠性、通用性、成套性、维修性和安全性；掌握国内外新技术、新工艺、新设备的发展动态。特别是在设备选型时，煤矿机电设备（产品）还必须具有有效的“煤矿矿用产品安全标志（MA）”。

煤矿机电部门在进行系统设计和设备选型时，必须通过设备制造厂家、兄弟煤矿等渠道，做广泛的、全方位的调研、考察、咨询，掌握设备的技术性、安全性、借鉴兄弟煤矿使用同类型设备的经验、教训，货比三家，并结合自己煤矿的实际情况，作出最佳设计选型方案。三是必须签订《购销合同》，通过合同来约束双方的购销行为，督促双方履行职责，保障双方权益的全面实现。

四是新采购到位的设备，应及时组织有关单位（部门）进行现场验收，并根据装箱单或“送货单”移交清楚随机配件、专用工具及技术资料等。验收设备时，凡不合格产品（包括产品质量、缺件、装运中的损坏等）一律不予验收。验收后的设备，应先编号入账、后投入使用。暂不使用的设备必须入库妥善保管，做到上有盖、下有垫，有效防止日晒、雨淋、被偷盗的措施，新设备不得随意拆件使用。

的改造和更新计划，及时安排对装备进行技术改造，及时更新淘汰安全技术性能落后的装备，保持装备的技术先进、完好使用、可靠运行、安全高效。宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。

煤矿装备 第3篇

【摘要】达竹公司0.8m及以下的煤层储量占60%左右，0.8m—1.3m的煤层储量占20%左右。煤层开采难度大、采出率低、资源浪费严重。针对这一难题。达竹公司突破了薄煤层工作面空间的限制，在空间狭小（采高0.9m以下）的条件下实现了综采设备的空间与能力配套，保证了过煤、过机和过人空间，实现了装备的设计和改进等关键技术。提高了同类煤层开采的工效和生产效率，降低了职工劳动强度，实现了安全高效生产，有广阔的推广应用前景，其经济、社会效益明显。

【关键词】薄煤层；高效；成套；综采设备

从达竹矿区的情况看，0.8m及以下的煤层储量占60%左右，一直是各矿的主采煤层。针对现阶段薄煤层机械化开采现状，达竹煤电集团公司联合山东矿机集团、辽源煤机厂开发了高效薄煤层综合机械化开采技术。

该套装备可实现采高0.9m以下薄煤层综合机械化开采，月产2万吨的最低综采指标，设备开机率达到85%以上。在满足设备使用功能的前提下，配套设备机面高度≯550mm；过煤高度≮250mm；过机空间≮200mm；在最小采高状态人行空间高度达到550mm、宽度达到800mm。

薄煤层高效机械化开采成套技术与装备研发项目成功，实现薄煤层的安全高效开采。填补薄煤层综采设备制造的多项空白，实现整个煤炭行业的可持续发展具有十分重要的意义。

1、高效薄煤层成套装备应用研究的主要技术难题

薄煤层综采要达到较为理想的效果、推进度、安全保障度、工人勞动强度、地质条件适应性要达到中厚煤层综采的水平，就必须达到大功率、高强度、能够双向割煤等技术要求，而要实现这些目标，主要是要解决好薄煤层由于空间狭小带来的三大技术难题：

1.2“三机”配套难

薄煤层工作面高度0.9m以下，受矿压影响，空间进一步缩小，遇断层、煤层厚度变化等地质条件时，通常无法像中厚煤层那样采用调整采高等方式处理，只能割岩石强行通过，割岩量往往超过中厚煤层，所以虽然煤层薄、空间狭小，但是机组功率却要求大；同时，要求机面高度尽量低，以适应薄煤层采高；要求过煤空间大，否则反向割煤时，煤炭不能顺利从采煤机机身下通过，会导致无法双向割煤。狭小空间内，机组功率大、机面高度低、过煤空间大三者之间的矛盾十分突出。

此外，薄煤层工作面“三机”难以形成有机整体，采煤机的平衡导向等问题无法很好地解决，机组稳定性和可靠性差，容易跑偏、飘刀啃底。

1.3发挥机械化装备作用难

薄煤层由于工作面变矮，即使实现了机械化，采用传统的工艺技术，破煤、装煤、运煤、顶板支护等各生产工序均难以发挥机械化装备的作用.不能伏到安全和高效的目的

1.4上下出口段实现机械化开采难

薄煤层工作面上下出口段（约占总长度的15-30%）由于机头、机尾架高度影响，过机高度不够，难以实现用采煤机割煤

2、高效薄煤层成套装备应用研究工业性试验

2.1试验工作面生产地质条件

达竹公司小河嘴煤矿4026（21）采煤工作面作为高效薄煤层成套装备应用研究的现场试验场地，它位于402采区南翼最后一个阶段中的一个工作面，工作面煤厚0.66～1.10m，平均0.83m，倾角240～320，平均280，走向长度505m，平均倾斜长度105m，可采储量5.9万吨。直接顶为灰色砂质泥岩和泥质粉砂岩，局部伪顶为泥岩，岩性较软，易破碎和垮落，21煤层与22煤层间距一般为2.7-3.5米。

2.2采煤工艺

工作面一次采全高，当煤层厚度达不到最低厚度开采高度时，采煤机截割底板通过。回采主要工序为：割煤、推溜、移架、端头维护、设备维护、开缺口等。工艺流程为：割煤→移架→推移刮板输送机。

2.3工作面设备配套

2.4劳动组织

为了加强设备检修，确保设备完好，用一个班子进行设备检修采用“两采一准”作业方式

3、高效薄煤层成套装备应用研究工业性试验效果

通过在达竹煤电（集团）公司小河嘴煤矿4026（21）工作面实施薄煤层高效机械化采煤，成效明显。

3.1取得的关键技术

3.1.1该套装备可实现采高0.9m以下薄煤层综合机械化开采，月产2万吨的最低综采指标，设备开机率达到85%以上。

3.1.2配套设备机面高度523mm，过煤高度275mm，人行空间高度≥550mm、宽度≥800mm，过机空间≥120mm推溜状态）。

3.2项目创新点

3.2.1爬底板采煤机煤壁侧齿条式无链牵引装置，有效压缩采煤设备的高度，同时满足采煤工作的需要，提高采煤的工作效率。

3.2.2行走齿轮与齿轨相互相配合，以作为采煤机的行走驱动，并且将驱动端设置在采煤机侧，取消了以往采煤机横跨在刮板输送机上的过轴，增加了过煤的空间。

3.2.3控制方式采用电液先导控制，平均移架速度9s/架，移架操作方便。

4、结论

该配套设备装备的综采工作面与相同条件下炮采工作面相比，年生产能力可提高1.27倍，效率提高3.68倍，吨煤成本可下降46.07元，年创经济效益近1亿元。

与此类推，对于达竹煤电公司如果每个矿装备一个薄煤层综采工作面生产，则薄煤层年产量可达120万吨，年增加效益5.4亿元。对于四川、重庆而言，大多数矿区煤层赋存条件和达竹矿区相似，由此可见其经济效益十分巨大。

参考文献

[1]周帮远.自主研发薄煤层综采性能特点及应用{J}.中国煤炭工业，2011.4.

煤矿装备 第4篇

一、我国煤矿装备产业发展现状

1. 煤矿装备市场总体情况

经过“十一五”的技术攻关和创新, 国产高端综采装备技术实现快速发展, 骨干综采装备制造企业制造和研发能力大大提高, 高端综采装备国产化率已达到60%以上, 国产高端综采成套装备已开始向俄罗斯和印度等国家出口。我国煤机总产值由2001年的104亿元, 迅速增加到2009年的670亿 (不包括露天设备) 。近几年我国煤机总产值情况见下表。

但也应看到, 我国煤矿高端装备仍需进口, 中低端煤矿装备生产能力过剩。“十一五”期间, 神华等大型煤炭基地的高端综采成套装备及年入洗500万t以上大型选煤成套装备几乎全部依赖进口。

2. 国产成套装备技术性能

(1) 采掘成套装备发展

综采成套装备是最重要的煤矿装备之一, 综合机械化开采是实现煤矿安全高效开采的根本保证。“十一五”期间, 4.5m~6m厚煤层及1.3~0.8m薄煤层综合机械化开采成套技术与装备攻关, 煤矿综合机械化开采程度有了显著提高, 综合成套装备技术和制造产业实现快速发展, 高端综采成套装备国产化率达到60%以上, 普通综采装备已实现全部国产化。

(2) 短壁开采成套装备发展

我国从“十五”、“十一五”期间, 开始探索连续采煤机快速掘进与短壁开采煤柱、不规则块段、残采区、边角煤及“三下”压煤等技术的应用, 把短壁开采与长壁综采有机结合起来, 取得了显著的经济效益。由天地科技山西煤机装备有限公司开发的适合短壁开采的高效连续采煤成套装备得到发展, 填补了国内空白, 整套产品全部达到国际先进水平, 部分产品性能优于国外同类产品, 并替代进口。

(3) 洗选成套装备

近年来重介质选煤技术得到了大力推广应用, 在我国各种选煤方法构成中, 已超过跳汰所占比例, 成为主导选煤方法。目前, 新建的大型选煤厂几乎都采用重介质选煤工艺。天地科技唐山分公司开展高效重介质选煤成套技术与装备开发, 取得了突破性进展。

3. 我国煤机企业经营业务领域不断拓宽

煤机制造企业开始重视在设备租赁、维修再制造等方向开展增值服务, 逐渐由单一生产型制造向综合服务型制造的转变。随着煤炭企业多元化发展, 煤机制造企业也开始向冶金、化工、电力等设备制造领域进军。

二、国家产业政策分析

近年来国家陆续出台有关煤矿装备制造产业发展的政策、措施, 把振兴装备制造业提升到了国家与民主安全的前所未有的高度, 为其发展提供了产业政策环境支持”。

1.2005年6月国务院下发《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》

《若干意见》对发展煤机装备产业指明了方向, 明确提出:“加快提升煤炭生产和设备制造水平。提高煤炭重大技术装备研发和制造能力, 促进重大装备制造国产化。”

2.2006年国务院下发《关于加快振兴装备制造业的若干意见》

《若干意见》确定了装备制造主要任务, 指出装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。

3.2008年1月国家发改委发布《“十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》

明确重大技术装备研制专项以国家重点工程为依托, 重点开展8项重大技术装备的研制。其中第四项是“大型煤矿综合采掘及洗选成套装备重点研制:”。

4.2009年5月国务院出台《装备制造业调整和振兴规划》

规划进一步指明了装备制造业发展重点, 提出了十大领域重点工程和九大产业重点项目, 再一次明确指出煤机、化工、环保装备的装备制造重点。

三、煤矿装备产业发展趋势

1. 成套化

煤机装备市场需求已经不再仅仅局限于专业化装备的制造和加工, 生产企业更多地需要具有综合生产配套能力的产品与服务;技术发展将从专业化单一产品生产与销售, 向综合研发、设计、生产、成套、服务一体化集成能力提高方向转变, 按照系统研发、设计、生产、成套、服务的方式, 为用户提供全套解决方案和全套技术与装备。

2. 集成化

集成化包括整机的集成和成套装备的集成, 是当今煤机装备技术发展的趋势, 也是满足用户需求、取得重大突破的一条创新途径。集成化要求加强集成能力建设, 不断提升煤机装备成套化制造集成能力水平。其目标是提高成套装备的配套性、生产效率、可靠性和自动化、信息化程度, 完善成套装备控制系统、检测系统、自诊断系统、寿命预估系统等。

3. 智能化

智能化成套系统是大型装备的重要组成部分, 没有智能化成套系统, 大型装备就没有灵魂。因此, 在发展大型煤矿装备的同时必须发展智能化成套系统, 这是发展煤矿装备制造业的关键之一。

4. 灵活化、综合化

煤矿装备在发展的过程中应注意与生产实际的结合、机械设备的人性化设计、机械设备的环保节能性及机械设备的可持续使用等方面的需求, 及时调整机械设备发展的方向, 以适应各个不同的需求, 使一台机械设备可以适应多种复杂环境和生产条件。

煤矿装备 第5篇

一、先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证

从煤矿发生的大量安全事故案例中，我们不难发现，事故的发生往往首先表现在管理上的失误。管理体现了人的主观能动性，体现了人们对生产有计划地组织、指挥、协调和控制。先进有效的管理是煤矿安全生产的重要保证。即使在装备还不可能得到根本改善的情况下，只要使管理达到严谨、细致、科学，那么，安全生产就有了一定的保障，仍可弥补装备上的不足。反过来说，即使采用了先进的设备，如果现场管理混乱，没有可靠的安全技术措施或有措施而不能得到很好地贯彻落实，干部违章指挥，工人违章作业，对先进装备的使用、维护、保养等管理工作跟不上，致使装备不能发挥应有的作用，同样也会导致事故的发生，所以说，要搞好安全生产，现场管理是至关重要的。

二、高技术的装备是安全生产的重要保障

三、高质量的培训是造就高素质员工的主要手段。

只有高素质的管理干部和技术人才，才能进行有效的高水平的管理，才能使用好先进的高技术的装备；只有高素质的职工队伍，才能遵章守纪，规范操作，保质保量地完成各项工作任务，而培训是提高管理者和操作者素质的主要手段。

在煤炭生产过程中，管理者和操作者与现场作业条件和机械设备等形成了一套复杂的人、机系统。我们不但要着眼于引进和应用新设备、新工艺和新技术，提高设备的可靠性，而且要注重提高人的自身素质，规范人的操作行为，提高整个系统的可靠性。殊不知，设备的技术再先进，自动化程度再高，如果没有一个好的管理者或操作者去正确、合理地使用和保养，那么也不能发挥其好的效能。

管理、装备、培训是搞好安全生产工作的三根支柱，只有将这三根支柱紧紧地联系在一起，形成一个稳定的三角形，我们的安全工作才有保障。所以说，我们要既抓管理又上装备、抓好培训提升素质，要做到齐头并进，不可偏废。

我们坚持“管理、装备、培训并重”的原则，至少要做到以下几点：

（一）要不断改进传统的管理模式，充分运用现代化管理手段，从系统工程的原理出发，全方位、多因素地研究煤矿安全生产的方法和措施。形成系统的安全模式，逐步使煤矿安全管理方法科学化、内容标准化、运行程序化、考核制度化、管理规范化。

（二）要采用新技术、新装备、新工艺，真正地贯彻“安全第一，预防为主”的方针。我认为，在装备方面，要结合企业的实际，要制定装备计划，逐步淘汰落后的设备，投入先进的设备，同时要大搞技术革新，技术进步，真正把投入工作落到实处。

（三）要通过系统的、科学的、有计划的培训工作，不断提高全体职工的安全意识和安全技能，最大限度地消除人的不安全因素，抓好职工素质的整体提高，提升企业的整体素质和管理水平。为企业的安全生产、健康发展提供智力支持

总之，只要我们全面理解“管理、装备、培训并重”这一原则，下决心去贯彻落实这一原则，我们就一定能够搞好安全工作，开创出安全生产的新局面。

煤矿装备 第6篇

1 安全管理

煤矿安全管理是矿井生产管理的有机组成部分, 是保障矿井安全生产的首要因素, 其本身的科学性和执行力度, 决定了矿井安全管理水平的高低。安全管理是一门很重要的、值得深入研究的科学, 与生产实践一样是有紧密、严格、规范的操作程序的。以往的安全管理方式只是单个的制度, 没有系统科学的标准, 所以难以落实, 很难起到相应的保障作用。煤矿企业要持续发展就必须改进安全生产管理方法, 针对矿井自身的特点, 采用信息化等先进的安全管理方法和手段对矿井进行科学有效的管理。煤矿企业要持续改进安全生产管理方法, 采用信息化等先进的安全管理方法和手段。煤矿要按照国家和省制定的行业安全标准化达标要求, 在生产经营的各环节、各岗位开展安全标准化建设工作, 使安全生产标准、安全生产技术规范, 安全生产操作规程变为从业人员规范化、制度化、标准化岗位操作的自觉行为。煤矿企业要定期组织安全检查, 对检查出的问题要及时整改, 不能及时整改的, 要制定相应的防范措施和整改计划, 限期整改。煤矿要建立健全各种安全生产管理制度和安全生产责任制, 要求从业人员严格遵守各项规章制度和操作规程。煤矿要为从业人员免费发放各种合格的劳动防护用品。煤矿管理人员严禁违章指挥、从业人员严禁违章作业。煤矿应时刻把安全生产放在第一位, 坚持以人为本, 积极探索有效方法和途径, 营造安全文化氛围, 提高全员安全意识和应急处置能力。煤矿要建立安全生产、激励和约束机制, 逐级、逐层次、逐岗位与从业人员签订安全生产责任状。对完成岗位责任目标的, 给予相应的奖励;对完不成岗位责任目标的, 给予相应的处罚。

2 培训教育

煤矿生产过程中的不安全因素包括人、机、环境三方面, 人是这三个因素中最活跃的因素, 也是煤矿安全生产的主导因素。人的不安全行为和物的不安全状态会导致事故的发生, 而物的不安全状态往往也是人的因素造成的。生产经营单位要在每年初制定本年度安全生产教育培训计划, 并按计划组织实施。教育培训计划及实施情况要报安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门备案。生产经营单位安全生产教育培训的经费依据有关规定列支。

教育培训主要包括新招工人上岗前的安全生产教育培训、脱岗和转岗工人上岗前的专项安全生产教育培训、从业人员安全生产再教育培训、安全生产管理人员培训等。安全生产教育培训的内容和结果要记入从业人员安全生产教育培训考核档案。培训情况要记入从业人员安全生产记录卡, 并由从业人员和考核人员签名。未经安全生产教育培训合格的从业人员, 不得上岗作业。相关文件还规定, 安全生产管理人员和从业人员每年接受安全生产培训的时间不得少于16小时。新招用人员上岗前接受安全生产教育培训的时间不得少于72小时。通过上述有关教育培训的规定, 对人的不安全因素得以控制, 也为煤矿安全生产把好第一道关口。

3 煤矿装备

煤矿生产还存在着一些与其它行业不同的特点, 主要是大多数企业整体装备水平低, 抗灾防灾能力差。煤矿事故频发的原因是多方面的, 包括技术装备落后, 矿井系统不完善, 专业技术人才匮乏, 安全教育培训滞后, 安全责任不落实, 现场管理松弛, 隐患排查治理不到位等;但技术装备落后, 机械化、自动化、信息化程度低是最主要原因之一。特别是国有煤矿老矿安全仪器仪表老化、设备陈旧极为普遍;有的煤矿几乎找不出一台像样的安全仪表。更加令人不安的是, 在存在巨额安全欠账的情况下, 安全投入仍呈递减趋势。这些都构成安全生产的重大威胁, 使煤矿安全生产形势更加严峻。

煤矿的安全装备可有效保障煤矿安全生产和职工人身安全, 防止煤矿事故发生, 为矿井的安全管理营造良好的硬件、软件环境, 使其具备良好的安全生产条件。煤矿的安全装备包括很多种, 有地面生产系统的辅助设施, 如工业场地设有变电所、压风机房、机修房、矿灯房、办公楼、器材库炸材库、主通风机房、瓦斯抽放泵站、瓦斯监测监控室等。井下包括通风、运输、机电安全装备等。这些安全装备为煤矿安全生产提供良好的安全基础, 将有利于矿井最早发现隐患、并靠自身装备和能力及时消除隐患, 有利于促进矿井的安全生产。

煤矿管理是煤矿安全生产的基础、培训教育是安全生产的保障, 安全装备是煤矿必须具备的生产条件, 作为煤矿企业只有下决心抓好这三项工作, 才能保证煤矿的安全生产。而这三项内容是一个整体体系, 在煤矿安全生产中是必不可少的, 并且缺一不可, 所以培训、管理、装备是三并重的原则。

煤矿装备 第7篇

会议指出,当前要科学研判煤炭工业发展形势,正确认识煤矿安全生产的艰巨性,复杂性,紧迫性; 要认真学习贯彻党的十八届五中全会精神,以党的十八届五中全会精神为指引,科学谋划好煤矿安全生产的“十三五”规划。

会议强调,做好煤矿安全科技装备和法规标准工作,要坚持立足于服务和保障煤矿安全监察工作,重点做好以下五方面工作: 第一要认真做好《煤矿安全规程》的宣传贯彻和实施工作; 第二要注重总结汲取事故教训,进一步加强煤矿安全法规标准的制修订工作; 第三要聚焦煤矿安全工作重点,大力推进煤矿安全的产学研结合; 第四要做好煤矿安全监控系统技术升级改造相关工作; 第五要切实用好“三严三实”专题教育成果,强化自身建设,用优良的思想作风和过硬的业务能力依法行政、履职尽责。

会议还就当前煤矿安全生产形势的科学判断、“十三五”煤矿安全生产规划设想、《煤矿安全规程》宣传贯彻、煤矿安全监控系统改造升级等问题进行了专题研究讨论。

煤矿装备 第8篇

华亭煤业大柳煤矿有限公司位于安口-新窑煤田西南部的新窑勘探区, 井下1401工作面采用综合机械化低位放顶煤方法开采, 可采走向长度1809m, 倾斜长度192~202m, 煤层平均厚度5.7m, 工业储量270.2万t, 可采储量216.1万t。截至2013年10月5日, 1401工作面回采结束, 1402接续工作面已具备综采设备安装条件, 10月5日, 前期准备工作已完成, 并采用平行作业的方式, 开始对1401综采工作面部分设备进行回撤, 1402综采工作面进行安装。11月5日, 完成前、后部刮板输送机、转载机、破碎机、设备列车、带式输送机、采煤机及端头支架的回撤, 同时安装完成快速回撤装备。11月16日, 综采支架回撤完成。

1401综采工作面ZFG6800/22/35型过渡支架6付、ZF6800/19/30型中部支架126付、ZFT12000/22/35型端头支架1组。

2 回撤工艺及适用性

目前国内综采工作面快速回撤工艺主要以基于辅巷多通道[2]回撤的条件下, 采用多台无轨胶轮式支架搬运车进行回撤。回撤工艺的决定性因素是矿井地质条件、瓦斯含量、顶板条件、巷道条件等。国内多数矿井并不符合无轨胶轮式回撤装备的条件。基于常规回撤条件下, 可应用国内现已成型的综采支架回撤装备进行快速回撤作业。

3 快速回撤装备简介

大柳煤矿综采支架的回撤, 主要应用了用于综采综采支架的抽出及转向的UD-35/55型矿用无轨底盘, 用于综采支架在回撤通道运输及转向的UCAZ-35/20型支架回撤叉车, 用于将综采支架从回撤叉车牵引至平板车的UCQ-45/6型牵引升降平台车。

该套装备的动力均由工作面乳化液泵站提供, 额定工作压力均为31.5MPa。回撤现场要求坡度为0°~45°、宽度≥3.6m、高度≥3.0m。

4 回撤工艺

4.1 综采面设备回撤工序

1) 回撤前、后刮板机、采煤机、转载机、破碎机、端头支架等设备;2) 铺设回撤通道内规矩为2m的回撤叉车轨道, 安装支架回撤叉车;3) 运输巷设备回收完毕后用支架回撤叉车将矿用无轨底盘组件运输至回撤通道下口并安装, 在综采面上口组装牵引升降平台, 准备回收支架;4) 将131#过渡支架抽出、回撤, 132#过渡支架抽出、调向作为掩护架 (靠煤壁侧) , 与矿用无轨底盘连接, 常规回撤130#过渡支架, 将129#中部支架调向与矿用无轨底盘连接;5) 采用成套回撤装置依次回撤128#~3#综采支架;6) 回撤矿用无轨底盘、回撤132#、129#过渡支架;7) 回撤支架回撤叉车、通道辅助绞车;8) 回撤2#、1#过渡支架;9) 回撤牵引升降平台。

4.2 辅助绞车安装

1) 1401回风顺槽上口安装1台JSDB-25型双速多用绞车, 绞车中心线与回撤叉车轨道中心线重合;

2) 1401综采面上口2#支架前安装1台JSDB-25型双速多用绞车, 作为综采支架的下放绞车;

3) 1401综采面回撤通道中段安装1台JSDB-15型双速多用绞车, 辅助矿用无轨底盘牵引综采支架。

4.3 回撤131#综采支架

1) 将支架回撤叉车与矿用无轨底盘连接。降低131#综采支架高度, 支架推移油缸与矿用无轨底盘上的拉架油缸相链接, 采用综采支架的自移机构移至矿用无轨底盘。采用辅助绞车将131#支架拉上支架回撤叉车;

2) 用支架回撤叉车上的锁架机构, 将131#支架固定在叉车上, 用回撤绞车将叉车运至回撤通道上口, 并在叉车下方安装卡轨器。用平台转盘将131#支架调向, 与牵引升降平台对正。利用牵引升降平台的链式拉架装置牵引支架转载至平板车上, 捆绑牢固后将支架运出;

3) 在131#支架移至矿用无轨底盘后立刻对原131#支架后方安装木垛。

4.4 回撤130#及128#~3#综采支架

1) 在131#综采支架回撤完后, 将132#过渡支架抽出、调向90°, 作为掩护架 (靠煤壁侧) 与矿用无轨底盘连接。回撤130#过渡支架, 然后将129#中部支架抽出、调向, 与矿用无轨底盘链接。每回收1付综采支架, 矿用无轨底盘向通道上口移动1付支架的距离, 同时回收通道内专用轨道;

2) 130#、128#~3#综采支架回撤方法同131#综采支架。

4.5 回撤其余支架

1) 在3#支架撤出后, 在原3#支架位置安装木垛。将矿用无轨底盘拆除、装车升井;

2) 降低支架回撤叉车铲板, 使铲板倾斜, 利用支架自移机构, 将129#掩护架移至支架回撤叉车上并锁牢, 提升支架回撤叉车至回撤通道上口, 与牵引升降平台对正, 将支架装车、捆绑运走。129#掩护架自移的同时, 在129#掩护架后方支安装木垛。132#掩护架回收与129#掩护架回收相同;

3) 2付掩护架撤出后, 将支架回撤叉车、回撤通道内绞车回收升井。随后回收2#、1#支架。首先将2#支架自移, 与牵引升降平台对正, 在牵引升降平台前方摆放枕木, 然后将支架牵引上平板车绑扎运走。支架前移时, 在支架后方安装木垛。最后按上述方法回收1#支架。

5 效益分析

5.1 设备投资

快速回撤装备均租赁于华亭煤业集团设备租赁公司。租期为60d, 租赁费合计为75491元。

5.2 工期分析

见表1, 若按照该矿2402综采面支架常规式回撤工艺对1401综采面支架进行回撤作业, 需22d回撤完成;采用快速回撤装备作业, 需10d回撤完成。相比之下, 可提前12d完成综采支架的回撤任务。

5.3 劳动力分析

1) 常规式回撤:12工时/班3班/d22d=792工时;

2) 回撤装备作业:5工时/班3班/d10d=150工时。

由此可见, 采用成套的支架回撤装备进行作业, 该矿可节约642工时。以该矿综采工作面回撤时期人工工资为参考, 综采队每工时约220元。可节约人工费141240元。

5.4 用电量分析

在1401综采面支架回撤过程中, 主要使用250k W乳化液泵站1台, 24h运行, 功率因数取0.7、效率0.85, 工业用电单价0.62元/k Wh;因提前12d完成, 电费节约计算如下:

5.5 接续面安装工期及效益分析

1) 1402综采面液压支架日安装能力最少为9.5付, 支架安装数量同为133付。若1401综采工作面采用常规式回撤工艺, 1402综采面将受其制约, 则安装工期如下:

133付支架÷2付/班3班/d≈22d

2) 1401综采面采用快速回撤设备后, 可每天回撤13.5付液压支架, 满足1402综采工作面的安装需求。则1402综采面支架安装工期如下:

133付支架÷9.5付/d=14d

3) 1402综采面至少可提前8d完成液压支架的安装任务, 若1402综采面其余设备的安装工期与1401综采面回撤工期相同。1402综采工作面整体可提前8d完成安装任务。

1402综采面按2班生产、1班检修的方式进行作业, 单班原煤产量约为1500t, 全天最低产出原煤3000t, 吨原煤销售价420元, 吨原煤生产成本290元。1401综采面8d内原煤生产经济效益计算如下:

8d3000t (420元-290元) =312万元

5.6 经济效益

综上所述, 设备租赁费用为75491元;电费节约为26560.8元;人工费节约为141240元;1402综采工作面提前安装完成的生产效益为3120000元。该装备的成功应用, 创造经济效益达3212309.8元。

6 优缺点分析

6.1 优点

与常规式回撤工艺比较, 有如下优点:

1) 消除了单体支柱、手拉葫芦等对综采支架的调向作业。在综采支架抽出、调向、切眼运输、卸载过程中, 彻底消除了倒架事故的发生;

2) 实现了整付支架的回撤、装车;

3) 降低了劳动力, 实现了综采支架的安全、快速回撤, 降低了回撤成本, 同时保障了接续面的正常安装。

6.2 缺点

1) 采用矿用无轨底盘对液压支架在抽出时, 若部分液压支架受顶板来压影响, 该设备则会出现牵引力不足的现象;

2) 采用支架回撤叉车对液压支架进行调向作业时, 该设备前提升滑块受力过大而断裂, 经分析, 受损件强度过低;

3) 液压支架在回撤通道需转载三次。

7 结论

综采设备的开机率直接影响着矿井的产量和经济性, 这就要求综采工作面在搬家的时候, 必须实现快速搬迁, 最大限度地减少工作面的非生产时间[3]。大柳煤矿综采支架快速回撤装备的成功应用, 实现了支架的安全快速回撤, 降低了回撤成本。提出了一套适合该矿井下条件的支架快速回撤工艺, 为同类矿井提供了可靠的借鉴经验, 具有广泛的推广意义和应用价值。

摘要：在常规的回撤条件下, 针对综采工作面液压支架回撤过程中工序繁琐、劳动组织复杂、劳动强度大[1]、成本高、安全隐患较多的现状, 大柳煤矿首次应用综采支架快速回撤装备, 对井下1401工作面综采支架进行了回撤作业, 实现了支架的安全快速回撤, 降低了回撤成本。提出了一套适合该矿井条件下的支架快速回撤工艺, 经济及社会效益显著。

关键词：综采支架,快速,回撤

参考文献

[1]黄相明.综采工作面回撤工艺的改进[J].中国煤炭工业, 2009, 20 (10) :155-157.

[2]贺安民.综采工作面回撤“辅巷多通道”工艺设计的应用[J].煤炭工程, 2007, 18 (10) :222-224.

煤矿装备 第9篇

一、我国煤矿机械装备的重大突破

1、液压支架。液压支架, 作为煤矿采集时的必备设备之一, 在近几年的研发过程中, 经过现代化的三维软件设计、全真模拟动态化的仿真技术, 来研究支架与岩壁的相互作用, 从而提高了其可靠性程度和支架的承受刚度。与此同时, 为了实现电液控制, 研究人员经过自主研发创新, 设计出了多种液压支架结构。

2、采煤机。从我国第一台采煤机诞生以来, 经过研究人员与用户的联合研发, 使得我国的采煤机得到了良好的发展, 技术逐渐成熟, 大体上实现了无线操作等现代化的设备。近些年来, 通过新兴工艺和技术, 我国采煤机的技术再次飞跃, 可靠性和稳定性显著提高, 已经达到了国际高等水平。

3、刮板运输机。随着我国采煤技术的水平逐渐提高, 对于刮板运输机的要求也在提高。经过研究人员的精心研发, 以及新技术、新工艺、新材料的不断引进, 我国刮板运输机的运送技术含量不断攀升, 逐渐朝着大型化、专业化、高可靠性的方向发展。另外, 有些刮板运输机采用了交叉侧卸布置的方式, 其尾部有自动伸缩的功能, 使得整机实现软启动, 有效地减少了故障发生, 使用寿命也得以延长。

4、带式运输机。采煤技术的整体性不断加强, 煤矿的安全高效也在不断增加, 从而带式运输机的基本性能也越来越高, 朝着高带速、高可靠性、高功率的方向发展。目前, 我国的大型带式运输机大多采用的是中压变频驱动控制技术, 进而实现了对其的低速稳定和带速连续性的可调性。与此同时, 液压自控张紧装置也使得带式运输机随着运输带张力的变化自动调整, 从而使运输带保持平衡。

5、自动化技术。我国采煤自动化技术主要体现在三方面:一是液压支柱的控制, 国内的水平基本可以做到液压支架的自动升降、运输机的自动运送、远程操控等全自动化管理;二是采煤机的自动化控制, 国内最新的采煤技术基本可以实现采煤机的记忆采煤功能、岩层自动识别、机身自动控制等;三是刮板运输机的创新, 囊括了电动机的自动测温功能、电机软启动、运输带的张紧力检测等。

二、我国煤矿装备与国外的差距

第一, 采煤机:采煤机主要是在高端方面的落后, 体现在全自动的记忆采煤、远程操控和煤岩的识别等方面, 国内的采煤机还在研发进步阶段。第二, 液压支柱:国内的液压支柱与国外的差距表现在产品的综合性, 主要分为应用的材料、元部件、支柱的现代化控制等方面, 这些成为了国内液压支柱的下一个发展目标。第三, 刮板运输机:对比于国外的高端运输机, 国内刮板运输机的弊端主要体现在自身的启动、关键部件、自动化控制等方面的不足。第四, 带式运输机:国内的带式运输机在软启动、自控张紧技术、运输动态分析、自动化控制等方面存在不足, 主要在高端运输机的落后。第五, 自动化技术:国内的自动化方面, 主要在采煤设备的供应、研究单位等方面落后, 国外应用三维分析检测、工作面通信技术等关键技术, 遥遥领先国内的技术。

三、我国采煤技术装备的发展方向

凭借着高新技术的不断发展和研究人员的不断努力, 面对着采煤恶劣环境, 实现高安全的信息传递、煤岩自动识别、工作全自动化等高端技术, 并且集自动检测、监控、视频、音频等一体的综合性智能设备, 保证了采煤过程的连续性、高效性、机械化、信息化。与此同时, 通过智能化、自动化, 让采煤机、液压支柱、刮板运输机、转载机等装备设施综合在一起, 全方位提高了采煤水平, 为煤矿的开采提供可靠的解决方案, 并为市场的开拓创造了有利的条件。

四、结束语

综上所述, 我国采煤技术取得重大成就主要体现在以几方面:一是煤井综合采取能力和生产能力的提高, 出现许多千万级别的煤矿开采;二是煤矿采集模式的安全、高和自动化技术的不断完善, 在中煤层以及薄煤层的开采取了关键性的成功;三是煤矿设备的自主性研发的实质性突破推广范围的逐年扩大, 单位煤矿的生产量已突破1000万实现了生产过程的自动化。

参考文献

[1]王国法.煤矿综采自动化成套技术与装备创新和发展[J].煤炭科学技术, 2013, 11:1-5+9.

[2]王金华, 黄乐亭, 李首滨, 黄曾华.综采工作面智能化技术与装备的发展[J].煤炭学报, 2014, 08:1418-1423.

[3]王金华, 黄曾华.中国煤矿智能开采科技创新与发展[J].煤炭科学技术, 2014, 09:1-6+21.

[4]王国法.“十二五”煤矿开采装备技术的发展展望[J].煤矿开采, 2011, 03:19-24+50.

煤矿装备 第10篇

1 我矿“信、集、闭”系统概况

潘二煤矿信集闭系统调度控制中心设在地面, 地面调度室和井下通过井筒电缆直连传输数据, 在地面主控室对矿井大巷的矿车运行实现监控和自动调度。能实时显示大巷列车位置、车号及信号灯、道岔状态和区段占用情况, 指挥列车安全运行。系统能随时反映每段设备和传感器的工作状态;故障自动诊断、报警, 记录运行数据, 能生成管理报表;整个系统无动触点, 采用电隔离, 可靠性高等特点。

2 井下电机车的“信、集、闭”系统的现状

随着煤矿电机车运输技术的发展, 煤矿井下电机车的“信、集、闭”系统主要有主机和通讯器、控制分站都配有各自的系统软件和各种专用软件, 在反映各矿轨道配置及运输流程的各种数据表格 (数据基) 的支持下, 完成整个运输监控及生产及管理的各种功能。按照各设备的位置分布, 系统可分为以下四个部分:1) 设在地面运输调度室的中心站, 监测井下运输车辆的运行状态, 监控系统各设备运行状况, 发送道岔和信号灯动作命令, 指挥车辆运行, 并采信各种生产过程数据。2) 设在井下运输大巷的控制分站, 管理各检测、执行设备, 并执行中心站下发的各种命令, 汇报各种监控信息。3) 设在轨道沿线的各种检测、执行设备:检测设备收集车辆的运行信息。4) 连接前三部分的通讯线路及信号、电源电缆:通讯电缆将中心站和各远处分站联系起来, 形成网络;信号电缆将控制分站和各检测、执行设备联系起来;电源电缆供给电源箱和气动转辙机工作电源。

3 KJ293矿井机车运输监控系统 (即信集闭系统) 在井下电机车运输方面的作用及功能特点

3.1 信、集、闭在井下电机车运输方面的作用

煤矿运输“信、集、闭”系统能够实现地面调度及井下运输调度对井底车场、各装车绕道及主要运输大巷等各个环节矿车运输的全过程实时监控管理和调度。具备指示行车、调车条件, 控制道岔并闭锁, 单线及占线区间闭锁等功能。能实时显示矿井运输系统各环节内电机车相关情况, 信号灯、道岔状态, 开关量信息和区段占用等情况, 指示电机车安全运行。

3.2 潘二煤矿KJ293“信、集、闭”系统功能、特点

1) 控制主机设置在地面运输调度站, 采用42寸液晶显示器能够直观、清晰的显示电机车监控系统的显示界面。

2) 根据信号布置设计和区间划分, 系统具有区间联锁, 敌对进路联锁, 信号机、计轴器和转辙机联锁等“信、集、闭”功能。

3) 具有16种工作模式的动态信号机指示机车运行, 信号机的工作模式有:系统停、停车、准备、询问、谨慎前进、谨慎后退、谨慎左行、谨慎右行、响铃前进、响铃后退、响铃左行、响铃右行、前进、后退、左行、右行。

4) 为了确保安全行车的目的, 信号机的开放和关闭具备严格的条件限制, 具体有如下要求:当开放的进路信号机内方的第一对计轴器收到车到报告时, 及时关闭信号。信号机关闭后, 不经办理, 不得再次开放。当信号设备及其电路发生故障时, 有关信号显示自动转换为安全状态并在界面上醒目报警提示。能保证调度操作人员能随时关闭开放的信号机。

5) 系统通过对经过轨道计轴传感器车辆的感应输出信号进行采样、处理, 能显示各列车位置、机车车皮车辆数、车速以及行车方向, 区段占用情况, 使机车运行状态一目了然。

6) 每台机车安装能发送出不同编码的无线发讯机, 在大巷监控点安装接收装置 (收讯机) , 以定点接收反映不同的机车编码信息反映机车概况, 信息包括机车号、车类、作业申请方向信息, 实现运输调度自动化。

7) 司机可通过机车顶部安装的无线发射装置进行作业申请, 也能达到司控道岔的功效 (按进路区段控制) 。

8) 系统通过对轨道计轴传感器过车数量的综合统计, 能对所过车辆数量做到自动统计分析, 在指定的统计点能显示车辆通过总数、当前机车数、当前车辆数, 并生成报表供辅助运输管理部门查询分析, 以便合理调整运输方案, 提高运输效率。

4 应用举例

调度员通过该机鼠标或键盘输入和修改机车运行任务, 通过监视器查询和监视列车运行情况、系统各设备工作状况及各种报警信息;正常情况下, 该机自动调度指挥列车运行, 必要时调度员可随时通过系统提供的各种方式进行人工干预或调度重演分析调度策略。

5 结语

“信、集、闭”系统为煤矿井下电机车运输提供了可靠的安全保障, 并且使井下电机车运输有效率的运转, 确保当班任务按时按量安全的完成, 是提高井下电机车运输效率和安全的有效方法与手段。这样可以保证电机车运输的可靠性, 而且还可以有效防止电机车之间的追尾、迎头、侧撞等事故的发生, 极大限度的提高煤矿安全生产和运输的工作效率。

参考文献