燃气节能技术论文范文第1篇

顺义连年交出合格的节能降耗答卷，而且根据当前进度，预计完成“十一五”确立的节能降耗目标已不成问题，作为制造业大区，顺义缘何能取得这样的成绩呢

2009年，顺义区万元GDP能耗降低5.6％，被市节能目标责任评价考核工作组确定为全市为数不多的2009年度超额完成等级区县，“十一五”的前四年，顺义区万元GDP能耗累计降低20.31％，完成了20.82％节能目标进度的97.24％。如果仅以各区县的“十一五”节能进度去衡量，顺义算不上有多风光。

但考虑到眼下包括顺义在内，国内各省市的制造业大区都面临的，因工业企业密集、人口集中、能源消耗大、二氧化碳排放量多等因素，而导致环境污染的现实，顺义的节能降耗能有此成绩确又实属不易。

据顺义发改委资料显示，以2009年为例，顺义的总能耗量为755.1万吨标准煤，占到了全市能源消耗总量的儿48％，名列全市第三。

在如此背景之下，顺义仍然能够连年交出合格的节能降耗答卷，而且根据当前进度，预计完成“十一五”确立的节能降耗目标已不成问题。作为制造业大区，顺义缘何能取得这样的成绩呢?

找准两大切入点

和其他区县一样，顺义的节能降耗与区域的产业结构优化同步进行，最直接的表现便是加快淘汰落后产能。“十一五”的前四年，顺义区以转变经济发展方式为目标，逐步淘汰了48家“高污染、高耗能、高耗水”企业，占到了全市淘汰落后企业总数的近一半，每年可节约能源约为9万吨标准煤。

即便如此，四年下来顺义也仅仅能够降低36万吨标准煤，与“十一五”前四年累积实现104万吨标准煤的节能量相比较，也只能算是较少一部分。很显然，单纯的淘汰落后产能并不能从根本上实现节能降耗。

“顺义的产业结构调整，调的不仅仅是一二三产结构，还有产业的内部结构，这才是解决节能降耗的关键所在。”顺义区发改委副主任蔡小军告诉记者，顺义的突破点在于政府引导、企业主导，通过政策宣传与节能任务年度分解考核相结合，最突出的莫过于以重点耗能企业为切入点开展节能降耗示范。

比如2006年便开展节能降耗的燕京啤酒股份公司，为了有效降低能源消耗，解决蒸汽供给压力，2006年公司投资350万元为第三动力车间加装了蒸汽蓄能器辅助锅炉供汽，用以改善锅炉运行状况，提高锅炉运行热效率和供汽品质，该项目节能降耗效果明显，年可节煤约970吨，以每吨煤500元计算，年可节约资金48，5万元。而且加装蒸汽蓄能器后，平均最少可停用1台锅炉半年以上，按此计算可节煤6467吨，年节约资金323，25万元。此外，该项目年可节电928800度，每度工业用电按0.48元计算，则年节约电费44万余元。

以此推算，350万元的节能投入，并未给燕京啤酒增加生产成本，相反却为企业每年带来60余万的收益。

尝到甜头的燕京啤酒公司此后便一发不可收，又先后实施了糖化热能回收工程、制冷车间蒸发冷改造、沼气回收利用、污泥干燥和再利用、污水处理工程、二氧化碳回收利用等多项节能技术改造。通过技术改造，公司每年就可节水300万吨；节电400万千瓦时；全年沼气用于烘干啤酒糟，可节省燃煤2500吨，由此获得1000万元的利润；一年废酵母回收提取核糖核酸工作可创造7000万元的利润等等。“当年收回投资的节能改造项目立马上，两年能收回的可以上，三年及以上能收回的等等看。”燕京啤酒公司节能改造的相关负责人表示。

燕京啤酒公司提供的一份内部资料也颇具意味：2005年企业生产总值为29亿元，总能耗为17.9万吨标准煤，到2009年企业生产总值达到了40亿元，但总能耗不升反降仅为16.8万吨标准煤，单位工业总产值能耗也由2005年的0.61吨标准煤下降为2009年的0.42吨标准煤。这些足以证明节能降耗已经在燕京啤酒公司得到了成功实践。

“燕京啤酒的案例说明，一方面企业开展节能降耗需要大量的资金投入，另一方面政府要调整产业的内部结构促进节能降耗，重要的还是调动用能企业自身的积极性，促进企业的节能降耗与技术提升有机结合，只有企业在节能降耗的投入上获益了，企业才能积极投身其中。”蔡小军说。

据了解，在列入全市40家重点耗能企业的顺义4家企业中，2008年底拉法基水泥、东方雨虹提前完成了“十一五”节能计划，2009年底燕京啤酒、现代汽车完成了“十一五”节能计划。

除了抓重点企业，顺义节能降耗的另一个工作重点是，抓重点领域的节能，推进全社会节能降耗。

蔡小军告诉记者，2006年到2009年，顺义集中建设了城东、城西、城南、城北四个集中供热中心，替代原有城区供热的散小锅炉，供热面积达到1000万平米，成为全市为数不多的在城区全部实现集中供热的区县，单位供暧面积的原煤消耗量从改造之前的28.5公斤下降为16.5公斤，年减少二氧化硫排放量超过1千吨。

与此同时，对现有居住建筑实施供热计量及节能改造。全区各供暖中心在各个交换站设置热计量表，自2009年起新建小区在每户人口处，预留了安装热计量表位置。老旧供热管网实施统一改造时，也在每户人口处，预留了安装供热计量表位置，涉及12个住宅小区，11195户，为分户计量奠定了基础。

“对于重点公共领域的节能降耗，顺义区是舍得大手笔投入的，仅建设四个供热中心就投入了约14亿元。”蔡小军说，仅2009年，顺义区就完成投资2.6亿元的国际鲜花港地源热泵与燃气锅炉联合供热工程项目、1.5亿元的城北供热中心项目、2000万元集中供热老旧管网改造项目、700万元农村太阳能公共浴室项目等重大工程，下一步还将在重点镇建设集中供热中心。

除此之外，顺义区严格执行新建建筑施工阶段节能强制性标准，全区新建建筑施工阶段节能强制性标准执行率连续3年达到100％。根据编制出台的《顺义区“十一五”节能规划》明确提出的到2010年实现政府机关单位建筑能耗和人均能耗比2005年分别降低20％以上的目标，顺义还通过大力发展公共交通和淘汰治理黄标车，推进交通领域的节油工作。

同时，大力推广可再生能源在建筑中的应用。“十一五”前四年，顺义共安装太阳能路灯1.15万盏，为近10万农民夜间出行带来了便利；推广高效节能安全卫生吊炕4.5万铺，使农村4.5万农户冬季室内温度提高了3.5℃；建成太阳能公共浴室85处，解决了近2万农民的冬季洗浴问题；发放太阳能灶500个，利用太阳能热水器洗浴8万农户，太阳能集热面积约12万平方米；建设大中型沼气工程13处，生物质气化站lO处，惠及7723户；示范推广生物质炊事

炉1374台，建设户用沼气池200个。共节约标煤4845吨，减少二氧化碳排放7604吨等。

对制造业大区顺义而言，抓住重点企业和重点领域，无疑找到了节能降耗的最佳切入点。

以机制和资金保障实施

“顺义节能降耗取得实效的关键原因，是顺义区委、区政府主要领导高度重视节能降耗工作，较早建立了比较完善的节能降耗机制和提供了相对充足的资金保障。”蔡小军说。

在这一点上，顺义和其他区县均把建立健全节能工作责任制和问责制作为节能工作的首要任务。顺义先后出台了《顺义区人民政府关于印发顺义区节约能源管理办法的通知》、《顺义区人民政府关于印发顺义区十一五节能规划的通知》等指导性文件，制定了《顺义区人民政府办公室关于印发顺义区十一五节能目标分解方案的通知》等相关配套细则，将“十一五”期间节能目标分解到各年度以及各镇、经济功能区、重点用能单位和公共机构，与区内16家重点耗能企业签订了节能目标责任书。

为保证节能目标的完成，顺义区将节能指标纳入全区各镇、重点经济功能区考核体系，作为领导干部综合考核评价和园区负责人业绩考核、奖励的重要内容。

顺义成立了由区长任组长，常务副区长任副组长的节能减排领导小组，领导小组下设办公室，办公室主任由区发展改革委主任兼任，明确了19家成员单位职责分工，形成了统一管理、层级负责、分工配合的管理体系。区委、区政府主要领导亲自抓节能减排工作，节能减排领导小组把节能工作纳入政府议事议程，根据需要定期或不定期召开协调会议，贯彻落实节能减排政策，部署节能减排工作，研究重大能源项目，协调解决节能工作中重大问题。

“在相关机制完善的前提下，逐年加大的财政投入，亦是推进节能降耗不可或缺的重要因素。”蔡小军说，政策和钱，这是推进节能降耗所必需的两大要素，两者缺一不可。他认为，“节能降耗更多的是一把手工程，只有领导重视，才能得到很好的落实，而淘汰产能，就得对现有设备进行改造，引进环保设备，这也需要大量的资金和相关的优惠政策，让企业真正有积极性。节能降耗需要企业一把手的自觉，还需要政府提供相应的启动和奖励资金，制定出切实有效的政策，并形成机制去督促落实。”

据了解，在市区两级政府对相关节能改造项目的数十亿元投入基础之上，顺义区还于2008年底设立了节能专项资金，连续两年额度为250万元，并累计安排节能技术研发资金513万元。

有了机制和资金，还需要有人去督促落实，在这一点上，蔡小军觉得区县也应成立类似市级部门的节能监察大队，建立区县自己的节能监察队伍。“因为‘十一五’的以退促降已经告一段落，在接下来的‘十二五’，惟一的途径便是优化产业结构，若要真正实现结构优化，没人监督肯定是不行的。”

可喜的是，蔡小军的想法极有可能在“十二五”成为事实。据了解，对于建立区县级的节能监察队伍，北京市相关部门正在着手研究，并有望出现在“十二五”规划之中。

燃气节能技术论文范文第2篇

文章以燃气锅炉相关信息为出发点，对“煤改燃”潜在问题与原因进行分析，从而带出五项节能技术。

关键词：

燃气锅炉;供热;节能

1燃气锅炉供热潜在问题与具体原因

1.1潜在问题

潜在问题主要有：①单位面积内的燃气锅炉供热存在偏高的情况，差异很大。事实上，单位面积内的耗气量最大、最小应该分别控制在14～15m3/m2与9～10m3/m2内;②大多数燃气锅炉都存在使用周期缩短、冷凝水腐蚀等问题。

1.2具体原因

跟踪燃气锅炉供热得到：设计者与作业人员会结合燃煤锅炉运行指标与工作要求进行工作，事实上并不清楚燃煤锅炉和燃气锅炉之间的现实差异。①和燃煤锅炉进行比较：额定效率和锅炉容量间有很大区分。就容量来看：燃煤锅炉处于0.7～46MW(1～65t/h)时、额定效率占72%～82%，此时锅炉容量最大，工作效率最好。从燃气锅炉的角度来看：当容量在0.7～29MW(1～40t/h)、额定效率占86%～92%时，锅炉效率与容量呈正比关系，燃煤锅炉下降速率更大;②和燃煤锅炉相比，锅炉负荷率与效率有很大差异，负荷低，其工作效率必定不高。负荷率达到40%，效率就只有38%。对于燃气锅炉，通过比例就能调整燃烧机。调试有保障时，基于30%～100%非负荷，额定效率与锅炉效率基本等同。

2进行“煤改燃”时各步骤存在各种问题

主要表现为：①普遍忽略了“煤改燃”论证方案“煤改燃”是整个步骤最易忽略的部分，同时也是最关键的领域。很多时候，设计者与甲方都不会分析热负荷计算以及改气后的锅炉配置与选型，只是粗略保留燃煤配置，将更多精力放在锅炉厂家与招标中，这是最大的失误。方案科学与否，关系着后续节能工作运行;②燃气锅炉供热节能技术在设计时贯彻不扎实。受各种因素影响，设计时根本没有仔细分析燃气锅炉技能技术，然后对应用与工作带来不良影响。

3燃气锅炉节能关键

3.1提高燃气锅炉效率

(1)提高锅炉平均运行速率。通过综合分析：比例调节燃烧机是最好的选择，并且能保障厂家调试到位、规范、科学，将测试报告作为检验质量的参考。这样才能控制在30%～100%的非负荷现状下实施，并且让额定效率与平均效率持衡。(2)为改善锅炉群作业效率，配置与选型关系着后续工作与布局。选型期间，必须正视：①让锅炉组合拥有很好的调整水平;②最小锅炉出力要和最低负荷匹配;③机械故障不包含燃气锅炉问题，与煤锅炉进行比较，抢修过程更加便利;④满负荷工况不能让燃气锅炉工作，由于排烟温度与损失都很大，所以会消耗更多。

3.2提高管网输送效率

结合建筑节能设计要求，不是节能建筑管网的输送效率预设为85%，第一步、二步节能管网的输送效率都是90%。从实践反馈的信息来看：如果基础值是85%，则偏高，需要结合锅炉房实际情况进行测量。对管网输送效率构成影响的因素主要体现在水力失调、泄露与保温上，国外大多数体现为保温损失。由于供暖失调与外管网失衡出现热损失相对较少，从数据反馈的信息来看：不属于节能的建筑，输出热源达到44W/m2热量，通过管网，将损失2W/m2;如果是二次管网，将损失5W/m2，结尾不能调节的损失将近7W/m2，到用户剩下30W/m2。如果是一步节能建筑，其热量热源输出约38W/m2，通过一次网之后将损失2W/m2，如果是二次网就会损失5W/m2，末尾不能调整的损失约6W/m2，到用户剩下25W/m2。根据以上数据：管网的输送效率只有66%与68%，说明室内供暖与外管网水平失衡产生的热量比例相对较大，需要结合实情改善。当前燃气成本开销相对较高，所以必须尽最大努力减少损失。为确保工作效益，最好确保水力与室温调控持平。

4节能系统

以国外节能技术与工作经验为基础，不断优化节能系统。这种系统主要由气候补偿、回收烟气冷凝热、变频风机、调控室温、水力平衡系统组成。

4.1气候补偿系统

气候补偿系统的优势体现在：①根据室外温度反映的情况，调控供水，杜绝高室温，同时将能耗控制在允许范围;②结合人类活动以及太阳辐射情况，调整时间;③结合室外温度，调整运行曲线与分段;④结合锅炉房维护结构与设备状态，随时对二次用户以及供水温度进行纠正;⑤当锅炉所处回水温度较高时，应该避免冷凝水与锅炉腐蚀，尽量保障锅炉使用周期。

4.2气候补偿器

最好的运行曲线潜藏在气候补偿器中，也就是结合各种数据，计算出供水温度，将三通阀开度控制在一定范畴，如此二次出水温度才符合计算要求.

5烟气冷凝热回收系统分析

不同燃料烟气成分之后，可以得知在不同燃料烟气成分中，水蒸气容积比例分别为：天然气20%、油12%、煤4%。由于甲烷是构成天然气的核心成分，氢占了很大比重，一旦燃烧必定和氧发生作用，出现水蒸气，从而使天然气冒烟占水蒸气面积的比例最大。1000g水蒸气所带的热量约2400kJ，锅炉(0.7MW/h)滋生的水蒸气约30～40kg，等同于25～33h内需要带走的热量(0.7MW)。所以热损失相对较大，应该回收热量，减小燃气损耗，改善锅炉热效率。当前，锅炉排烟温度减小到70℃，最小可以在40℃左右。水蒸气所处的烟气露点温度约58℃左右，一旦和小于露点介质接触，势必冷凝成水，并且释放热量。在这期间，能够回收的烟气热量有以下构成：①显热，在减小烟温的条件下达成，排烟温度在70～80℃。测试得到的结果是，烟温减小20～50℃，锅炉热效率就能提升1%～3%;②潜热汽化，利用冷凝水蒸气成水的方式达成，通过测试发现：锅炉热效率可以提高3～5%。如果综合两者，锅炉热效率也能提升3～8%，而锅炉自身的热效率高达90%。如果是通过改变锅炉自身以达到改善热效率的方法并不可靠，只会消耗更多。通过烟气冷凝的方式进行热能回收，以不影响锅炉自身效率为基础，将锅炉热效率提升3～8%，是目前收益最大、投资最小的节能途径。

6结束语

燃气节能技术论文范文第3篇

b,按结构分类 火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅 炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运 行维修方便。 水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅 炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅 炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和 运行水平的要求也较高。 c，按循环方式分类 自然循环锅筒锅炉多次强制循环锅筒锅炉 低倍率循环锅炉 直流锅炉复合循环锅炉

d，按锅炉出口工质压力分类 低压锅炉：一般压力小于1.275MPa 中压锅炉：一般压力为3.825MPa 高压锅炉：一般压力为9.8MPa 超高压锅炉：一般压力为13.73MPa 亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa 超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa e,按燃烧方式分类 火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往 复炉排炉等。 火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体 燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。 沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上 面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升 并燃烧。 f,按所用燃料或能源分类 固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料; 液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料; 气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料; 余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源; 原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发 生器; 废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅 炉; 其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或 热水器。

g,按排渣方式分类 固态排渣锅炉液态排渣锅炉h,按炉膛烟气压力 负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅 炉主要型式; 微正压锅炉：炉膛表压25KPa，不需引风机，易于低氧 燃烧; i,按锅筒布置分类 锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置， 现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用 锅筒或双锅筒型式。

j,按炉型分类 锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N 型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉 型一般用于电站锅炉。 k,按锅炉房型式分类 锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业 锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天 或露天布置。

l,按锅炉出厂型式分类 可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉;小型锅炉可采 用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 (2)锅炉改造一般有节电、节煤、减少热损失，来提高热效率等，实现节能的目的比如：降低排烟温度，提高风温和给水温度等。 (3)上海中兴科扬是最近第一家获得复合相变换热器的锅炉节能科研项目，可使锅炉热效率，提高1.蒸汽锅炉，4-10吨。能省百分之十以上的.谢谢

选用锅炉要注意以下三个方面： (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计依据的，选用锅炉一定要注意适应本地区的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化程度高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉一般在额定负荷的80%-90%时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10%就行了，如选择的参数不正好是系列标准，则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 (三)数量的选择 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。

国家规定：凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下方法操作，才能省煤： (一)送入的煤块尽量均匀，大块要打碎; (二)煤中适量加水，减少煤屑的飞扬; (三)投煤快，拨火快，清炉块，以缩短炉门开启时间、减少漏凤，保持炉膛温度; (四)煤层不要太厚，煤层要平，以利通风; (五)根据负荷的变化，及时调整燃烧，做到均匀供汽。

9. 蒸汽按品位分级利用 蒸汽有一个特性，就是可以连续分级利用，用的次数愈多，能量的利用就愈充分，如果把品位高的蒸汽，现用来背压发电，再去带动工业汽轮机作功，然后在加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级利用。

热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 外表面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业生产中需要防止或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业生产中不宜保温的设备、管道及其附件，其外表温度超过60℃，而又需经常操作维修，能引起烫伤的部位; (二)保温材料性能要求 (1) 导热系数：在650℃时，导热系数值不得大于0.12千卡/米时kWh，并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度：成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必须注明最高使用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等，必须注明其数值。 (三)保温工程设计的原则 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国家规定的“允许最大散热值”; (2) 在保温材料的物理、化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用导热系数低、密度小、价格低廉的保温材料; (3) 保温材料和保温厚度的选择，应使由于保温所花的材料、安装、维修的成本和保温后的散热损失在整个寿命期内达到最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温材料的容重、使用温度、导热系数及品种规格等应符合设计要求和有关规定; (2) 保温结构不得有裂纹和凹陷的地方，表面不平度在3米以内不超过10毫米; (3) 保温结构厚度偏差不得超过设计厚度的+10~-5%; (4) 保护层搭缝应避开雨水冲刷方向，不应折皱和开裂。 工厂配备蒸汽管道的应注意的事项 (1)管径与蒸汽用量是否相适应，要根据使用目的来决定。对于热损失而言，一般蒸汽配管管径小时热损失小，较经济。但如果主管道用小管，管内蒸汽流速太高，会引起管道共振，所以蒸汽流速一般控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽种类的不同，即用过热蒸汽还是饱和蒸汽，管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄，以20~30米/秒为宜。因此，管径由管内蒸汽的流速范围决定。 (2) 到蒸汽使用地点的管路走向，如果能取最短距离时，就采用那一走向。若距离长时，必须考虑压力降，同时必须考虑蒸汽引起的管道热膨胀和使用膨胀节的注意事项，选择适当的弯管膨胀节和处理管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了保持管内蒸汽压力的稳定，减压阀是否正常工作，安全阀能否准确启动，都要定期进行维护管理。另外，在长期使用中，管道接头及阀门等地方会产生蒸汽泄漏，因此要考虑及时和定期检修，努力改善泄漏状况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水，要在适当的地点安装疏水器，并检查其工作情况，以提高蒸汽的使用效率。特别是蒸汽中混入的空气，会使蒸汽分压力下降，降低蒸汽温度，因此必须采用疏水器，以便排出空气并回收冷凝水。

1、从操作上：用DCS自动控制优化燃烧，减少人为操作的浪费。

2、小锅炉上富氧装置，使用供风的含氧提高增加煤的燃烬程度。装置的费用比较高。

3、上节能辅机降低排烟热损失，但是排烟温度低了也有酸露点的不利因素。

4、控制好煤的粒度，上粉碎或筛分装置，粒度分布好了有利于燃烧工况优化。

5、锅炉的保温做好，降低散热损失。

6、蒸汽冷凝水用于锅炉。

燃气节能技术论文范文第4篇

毕业设计(论文)

题目：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析

学生姓名: 学

号: 专

业:

班

级：

指导老师：

年

月

日

引言：

我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO2和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有 67%，比发达国家低15～20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达2.0～3.0，过分过量空气加大排烟热损失;英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%～5%之间，实际运行控制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%～12%，实际运行却达到10%～27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。

目

录

1、燃气改造技术分析 1.1 燃气燃烧器的选择 1.2燃气燃烧器数量的确定 1.3燃烧器的布置 1.4炉膛布置的匹配性 1.5 燃气锅炉防爆措施选择

2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 2.2 燃烧产物 2.3 通风方式 2.4 燃料易爆性 2.5 锅炉自动控制

3、燃气供热节能技术

3.1气候补偿系统

3.2烟气冷凝热能回收系统

3.3供暖系统水力平衡

3.4燃气锅炉房供热集中控制系统 3.5分时分区控制：

3.6一水多用，节约资源

4.锅炉“煤改气”内容和方法 总结

毕业设计(正文)

1、燃气改造技术分析

在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进，既要考虑经济效益，又要从实用性出发。

1.1 燃气燃烧器的选择

在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。 1)燃气燃烧器的安全程度，也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏。燃烧的完全度主要与燃气和空气混合均匀程及空气是否充足有关。一般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0.5%;燃用低热值气体时，气体不完全燃烧损坏不应超过1.5%。在采用预混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。 2)降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。 3)燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如，扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。

4)充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。

但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面，以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰的长度。 1.2燃气燃烧器数量的确定

燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的数量可由下式确定，

n=Qgl/Qrq 式中，n为燃气燃烧器的数量;Qgl为锅炉热负荷容量，KW;Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。

实际改造中，为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题，可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化，同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。

1.3燃烧器的布置

1)应使火焰处于炉膛几何中心区域，使火焰尽可能充满炉膛，燃烧稳定。

2)火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防止受热不均，避免锅炉出现受热局部过热现象。

3)卧式锅炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为保持与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。 1.4炉膛布置的匹配性

当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组成。

1)排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发生变化，应重新校验引风是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题。2)炉膛漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口、鼓风机入口处。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容易造成漏风。

3)炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径，确定燃烧器之间的距离，以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利于受热面匹配。 1.5 燃气锅炉防爆措施选择

燃煤锅炉改燃气锅炉最危险的就是发生炉膛爆炸事故。国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生，引起爆炸的原因有以下3种情况。 1)锅炉点火前，因燃气漏入炉膛(如阀门不严，误操作，一次点火不着等)，而又未对炉膛、烟道进行吹扫时间不够、风量不足，在点火时会发生爆炸。

2)锅炉运行中由于熄火引起爆炸事故。这类事故发生的燃烧器前燃气压力或风压波动太大引起或回火情况下。

3)当锅炉燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道，与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体(负压运行的锅炉)，在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸。

结合上述爆炸原因，在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生。

1)必须配有可靠的安全保护控制措施，如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统(FSSS)各项连锁保护。

2)对于水管锅炉在炉膛出烟口位置(或正对炉膛中心位置)及烟道上设置防爆门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。 3)必须严格制订和执行安全操作规程，特别是在每次点火启动时一定要做吹扫工作，掌握好吹扫时间。必须保证在风门打开后，根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延迟30S以上。在锅炉运行中注意风气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。

4)燃气锅炉燃烧系统应实现自动化，包括点火、熄火保护、燃烧自动调节、必要的联锁保护以及用程序自动启动。

5)当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时，还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投入使用，以防因烟道门未打开，误操作造成通风不畅事故

2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛;通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.2 燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO

2、SO

3、NOx灰分和水分，而SO

2、SO

3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。

而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO

2、SO

3、NOx要少得多。 2.3 通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。

燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 2.4 燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 2.5 锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。

而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

3、燃气供热节能技术

3.1气候补偿系统

建筑物的耗热量因受室外气温、太阳辐射、空气湿度、风向和风速等因素的影响时刻都在变化。要保证在上述因素变化的条件下，维持室内温度恒定

(18℃±2℃)或满足用户要求，供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节，以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致，防止用户室内发生室温过低或过高的现象。通过及时而有效的运行调节可以做到在保证供暖质量的前提下，达到最大限度的节能。室外温度的变化决定了建筑物需热量的大小也就决定了能耗的高低，运行参数必须随室外温度的变化每时每刻进行调整，始终保证锅炉房的供热量与建筑物的需热量相一致，只有这样才能实现最大限度的节能。每个锅炉房都应该按自己的运行曲线去运行，这条曲线才是该锅炉房的最佳运行曲线。气候补偿系统即是给锅炉房提供最佳运行曲线的系统。 3.2烟气冷凝热能回收系统

中小型燃气(油)蒸汽锅炉(包括进口锅炉)大部分都不带省煤器和空气预热器，因而造成锅炉排烟温度偏高，一般在160℃以上，有的甚至达到200℃，锅炉的排烟损失较大。由于燃气锅炉没有机械未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80%以上，合理控制排烟温度对提高锅炉热效率，节约能源将起很重要作用。

通过对各种燃料的烟气成分进行分析，发现了如下特点：水蒸气容积在各种燃料的烟气成分中所占的比例分布是：天然气20%、油12%、煤4%。为什么天然气的烟气成分中水蒸气容积的比例最大呢?因为天然气的主要成分是甲烷(CH4)，由于其有大量的氢元素，燃烧时与氧结合，产生了大量的水蒸气。

1公斤水蒸气所携带的热量是2400KJ，0.7MW的锅炉每小时产生水蒸气30～40公斤大致相当于25～33小时带走0.7MW的热量。因此热损失是很大的，必须将这部分热量回收回来，提高锅炉热效率，降低燃气耗量。

国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，最低可到40℃。

烟气的露点温度大约是58℃左右，其只要接触到低于露点温度的介质，就会冷凝成水，释放出大量的热量。其热量是由两部分组成：

(一)物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3%;

(二)汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5%。两者综合可提高锅炉热效率3～8%。

燃气锅炉本身的热效率已经达到90%，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8%，将是一种投入最低、收益最大的节能方式。

3.3供暖系统水力平衡

供热系统能耗的高低，不仅取决于热源，而且与整个管网系统有关。在供暖系统中，普遍存在着水力失调的问题，水力失调造成系统冷热不均，距离热源较近的用户，室内温度较高，距离远的用户室内温度偏低。为保证远端用户室内温度，不得不提高管网供水温度和加大循环水量，不但很难保证供暖质量，而且造成巨大浪费。

通过实际测试，往往近端用户单位流量是远端用户单位流量的数倍，为使远端用户达到16℃，近端用户室温已经超过20℃，甚至开窗户造成能源浪费。因此通过实践，经过水力平衡调试可以节约能源10%左右。

3.4燃气锅炉房供热集中控制系统：

燃油(气)锅炉的热效率比燃煤锅炉要高得多，一般可达到92%以上(大气式燃烧的模块锅炉除外)，但锅炉厂家所提供的锅炉热效率是在额定负荷下的热效率，当锅炉运行工况偏离设计点时，锅炉的热效率是变化的。目前，进口锅炉一般可以提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据，但国产锅炉很难提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据。在实际运行中，外界所需热负荷始终是变化的，运行的锅炉不可能恒定在最佳工况点定负荷运行。

在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉，同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总热效率是必要的。所谓群控就是根据外界所需热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数，科学分配各运行锅炉的运行热负荷，尽量使每台锅炉都在最佳工况点运行，从而提高锅炉房总热效率。

对于不进行群控的多台并联运行的锅炉，当外界所需负荷变化时，运行锅炉则同时降负荷，同时升负荷，使每台锅炉都不在最佳工况点运行，势必造成锅炉房总热效率不高，甚至比不上安装模块锅炉的锅炉房。

3.5分时分区控制：

通过对住宅、办公区域采取分时、分区控制其室内温度，达到按需供热的目的，能够很好的节约能源。对于区域供热范围，有办公和学校建筑的应当按照需要进行供热，减少浪费。

3.6一水多用，节约资源

在锅炉房设计中采取措施，使各系统的排水根据其特性充分重复利用，主要节水措施有：

除向蒸汽用户供应蒸汽外，其他热水用户的热交换器系统均设置在锅炉房，一方面便于集中管理，减少运行人员，更重要的是全部回收凝结水，减少水量和热量的损失;

对于锅炉房外蒸汽用户要求其采取闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水，以保证凝结水的量与质;

蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水排入采暖系统补水箱作为采暖系统的补充水

4.锅炉“煤改气”内容和方法

4.1在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。

4.2燃煤锅炉改造的关键环节：

(1)拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。

(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛,炉膛浇注材料采用耐火混凝土,配比为:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。 (3)装设防爆门。

(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。

对于我热力厂SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。

4.3在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题：

(1)应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。

(2)燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。

(3)由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在6000C，以防止发生管板裂纹。

(4)各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。

(5)燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。

总结

燃煤锅炉供热已有几十年历史，而燃气锅炉供热从九十年代才开始启动，实际运行只有几年的历史，在设计和运行等方面皆缺乏经验，问题较多。

西安的燃气能源形势已经变得越来越严峻，以至于如何合理地节约使用现有能源已经到了迫在眉睫的程度。通过上面所列举的节能措施，可以看出使用燃气锅炉房节能系统还有很多工作要做。如能在社会普遍采用燃气供热节能系统，将会带来可观的经济效益和社会效益

参考文献：

燃煤工业锅炉燃气改造分析

尚磊，赵强 太原科技

燃气节能技术论文范文第5篇

2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。

3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。

4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。

5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。

6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。

7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力1.3---2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。

8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。

9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。

10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。

12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。

13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。

锅炉分场

燃气节能技术论文范文第6篇

甲醇添加剂：

甲醇锅炉的节能减排方案 甲醇是一种清洁环保绿色能源，且原料广泛。甲醇燃烧无异味、无黑烟、不黑锅、无残留物，是(锅)炉具的理想燃料，但是甲醇的热值不高,燃烧不稳定，火焰忽高忽低，另外，甲醇还有一个比较明显的缺点，就是其分子结构含有一个氢氧基，在其燃烧时，会产生大量的水蒸气，燃烧释放的水蒸气会影响炉温的提高。水蒸气会大量的吸收热量，导致燃烧甲醇燃料的锅炉在1000度左右，就无法再升高了，无论你如何投入更多的燃料，炉温却不会再升高，此时。锅炉外前后端反而会出现大量的水珠。这说明炉内的水蒸气在不断的增加，它直接影响到炉温的提高。

我司根据甲醇性能及锅炉的特点，研制出一种节能增效醇燃宝L3803M 甲醇添加剂。其本身不参与燃烧，不会产生残留物，加入了L3803M 醇燃宝后，醇燃宝会瞬间与甲醇分子结合，激活甲醇的活能分子，并将甲醇的碳氢分子键序列重组。甲醇分子重组后，在燃烧的过程中火焰趋于稳定，燃料得到充分燃烧，而且解决了甲醇燃烧温度冒汗的现象，通过分子间的作用，能有效地将水蒸气转化为燃料，将原本水蒸气吸热降温不好现象，转变为有利于增温的燃烧物料。添加L3803M 醇燃宝的甲醇燃料，燃烧时能量释放增长量显著，燃烧温度可提高1800度，甲醇的能耗可降低40%左右，其能效接近柴油和丙烷，经济效益显著。甲醇添加剂：