木地板专项施工方案（精选6篇）

木地板专项施工方案 第1篇

木地板安装专项施工方案

一、施工准备

（一）材料

1.1、面层材料

（１）材质：按设计要求。木地板材料由甲方提供。

（２）规格：按设计要求。

1.2、基层材料

（１）防水垫层；

二、作业条件

2.1、施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板。

2.2、施工要点：

（１）木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。

三、面层铺设施工

面层施工主要是包括面层木地板的固定，固定方式为钉接。

3.1条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设，而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的（按施工图表示的铺设方向进行铺设）。

3.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。

3.3用暗钉法固定木地板，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

四、施工注意事项

4.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。

五、质量标准

（一）主控项目

1、木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。

2、面层铺设应牢固，粘结无空鼓。

（二）一般项目

1、木地板面层应无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰、颜色均匀一致。

2、面层缝隙应严密，接头位置应错开，表面洁净。

3、木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定:

(1)板面缝隙宽度：2mm。

(2)表面平整度：2mm。

(3)板面拼缝平直：3mm。

(4)相邻板材高差：0.5mm。

木地板专项施工方案 第2篇

（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。

（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。

（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。

（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。

（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。

（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。

（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。

施工要点：

①木框架在地面固定后必须保持水平。

②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。

如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。

导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：

（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。

（2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。

（3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。

（4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。

要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：

（1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。

（2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。

（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。

（4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。

（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。

防止木地板面层接缝处缝隙不匀：

木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。

导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：

（1）木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。

防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：

（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。

（3）底层搁栅含水率不大于2O%。

木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏时有响声：

人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：

（1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。

（2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。

（3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。

（4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。

防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：

（1）控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。

（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。

（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。

（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间

距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。

（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。

高支模专项施工方案常见问题分析 第3篇

近年来, 在房屋建筑工程施工中, 因高大模板支撑系统 (以下简称“高支模”) 坍塌造成的死亡事故时有发生, 给人们群众生命财产带来巨大的损失和不良的社会影响。随着高层建筑, 各种高、新、奇建筑的日益增多, 对“高支模”的需求也越来越多。2013年8月, 辽宁省住房与城乡建设厅为加强房屋建筑工程“高支模”施工安全监督工作, 发布了《关于加强房屋建筑工程高大模板支撑系统施工安全监管工作的通知》 (辽住建[2013]223号) , 通知中明确规定, 推广应用《房屋建筑工程常用高大模板支撑系统标准图集》 (试用) (统一编号:DBJT05-257;图集号:辽2013G901) , 将其作为开展专项整治工作的一项重要内容, 要求施工单位在编制“高支模”专项施工方案时采用, 监理单位进行监督。“高支模”专项施工方案必须经省厅培训, 并取得“高支模”施工专项施工方案论证专家资格证书的专家论证合格后才能施工。同时, 项目负责人在“高支模”搭设完成时, 应邀请参与论证的专家参加验收。笔者参与了多个“高支模”专项施工方案的论证, 本文就论证过程中存在的一些常见问题进行简要分析。

1“高支模”概述

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 (建质[2009]87号) 规定:对混凝土模板支撑工程, 危险性较大的工程范围:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上;施工总荷载15k N/㎡及以上;集中线荷载20k N/m及以上。“高支模”专项施工方案, 应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部分的专业技术负责人进行审核, 经施工单位技术负责人签字后, 再邀请相关人员召开专家论证会。参与论证会的人员包括:专家组成员 (由5名及以上符合相关专业要求的专家组成, 本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会) 、建设单位项目负责人或技术负责人、监理单位项目总监理工程师及相关人员、施工单位相关人员 (分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员) 、勘察和设计单位项目技术负责人及相关人员。

2“高支模”坍塌原因分析

随着高层、大跨结构的出现, 如果模板工程不经设计, 或者还按小跨、低层的一般模板来设计、来施工, 很容易在混凝土浇筑过程中发生事故。“高支模”的突然倒塌, 时有发生, 相关部门应引起高度重视。施工单位必须重视对坍塌事故的预防, 提高现场施工技术人员对“高支模”危险性的重视、熟悉和执行力度, 加强对操作工人的规范管理和培训, 防止按固有经验进行安装, 盲目拆除等。分析其倒塌原因, 主要存在设计和施工两个方面。从设计角度来说, 主要是编制者选取的计算参数、计算简图不对, 对概念设计和构造设计不重视, 凭经验设计。从施工角度来说, “高支模”坍塌, 不仅有施工人员的违规操作, 还有盲目施工问题, 即施工方案不合理, 实际施工时存在“四无”, 即无方案、无设计、无交底、无技术安全措施。因此, 应从设计和施工两个方面严格把关, 坚持先进行模板设计后施工, 同时邀请“高支模”专家进行论证后再施工。

3“高支模”专项施工方案常见问题

3.1 图纸问题

专项施工方案缺少可操作的规范图纸。有些专项施工方案, 用原有的施工图替代;有些专项施工方案, 虽有图, 但图纸不全, 或者是图纸与实际结构对不上, 或者是示意图, 或者是图纸尺寸标注不全, 位置不明确, 缺少针对性和可操作性, 特别是有些图, 不符合规范的构造要求。而实际施工时, 工人凭经验盲目操作。

图集辽2013G901明确规定, 专项施工方案必备的主要图纸包括: (1) 高支模区域梁、板下立杆平面布置图, 应标出所在区域梁轴线具体位置、给出具体尺寸; (2) 立杆基础及其构造图; (3) 水平剪刀撑、竖向剪刀撑布置及构造图, 应标出高支模所在区域水平剪刀撑、竖向剪刀撑布置具体位置和尺寸; (4) 抱柱构造图, 应标出实际尺寸、布置方法和位置等; (5) 梁、板模板支撑剖面图、立面图, 应标出板下次楞、主楞, 梁下主、次楞或纵楞, 梁侧次楞、主楞和对拉螺栓的规格、尺寸、布置间距, 水平杆步距的具体尺寸等。

3.2 计算问题

大多数方案编制者为了省事, 多采用结构设计软件进行计算, 如PKPM。对高支模计算的原理理解不透彻, 计算公式不能正确运用。高支模的设计, 不建议采用软件计算, 可依据《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ162-2008) 和有关国家标准进行设计计算。在计算中, 常出现如下问题: (1) 荷载取值不合理。 (2) 计算参数取值不对, 如把胶合板的弹性模量取成木方的弹性模量。 (3) 计算简图不对。简支梁和连续梁不分, 当为等跨连续梁时, 超过三跨还是按实际跨数计算。计算简图与实际方案不对应, 包括力的作用点、类型、尺寸、支座约束等情况。 (4) 荷载组合不对或缺少荷载组合, 组合时采用的荷载值不对。

3.3 构造措施

有些方案虽然计算书完整无误, 但构造不符合规范要求。主要体现在如下几个方面: (1) 立杆的间距过大, 立杆的接长不符合规范要求, 立杆的接头设在同一步距内。 (2) 立杆下不设底座或钢垫板, 直接立在地面或楼板上。 (3) 梁下无立杆或只有一根立杆, 将立杆设计为偏心受力构件。 (4) 板下的支架立杆间距, 沿梁的纵向与梁下的支架立杆间距不相等, 导致水平杆不能直线拉通成整体; (5) 水平杆两端与四周建筑物不能顶紧或顶牢;水平杆步距过大;横向扫地杆设置在纵向扫地杆的上面;相邻纵、横向水平杆接头位置设置在同步或同跨内。 (6) 竖向剪刀撑不连续, 下不与地面抵紧。剪刀撑杆件的底部和顶部远离主节点处。 (7) 支模时, 不同材料、不同规格、不同型式的立杆杆件混用。 (8) 扣件式钢管立杆支架立杆底部采用可调U型托撑。 (9) 上端的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。尽管计算很重要, 但构造措施也不能忽视, 构造是计算的前提, 必须满足各项构造要求, 构造和计算同等重要。

3.4 内容不全

专项施工方案内容不完整, 主要体现在如下几个方面: (1) 有些施工方案缺少应急预案, 或虽有应急预案, 但应急预案缺少相关管理人员组织机构、联系方式, 应急措施等。 (2) 冬季或雨季施工时, 缺少相应的管理和安全技术措施。 (3) 忽视模板工程的管理内容, 对模板工作人员无具体的安全管理和操作要求。 (4) 对现场的防火和用电也没提出具体要求。 (5) 在专项施工方案中, 对混凝土浇筑顺序和方法没明确, 缺少模板的拆除顺序及支架立杆拆除的技术要求, 这也是事故发生的一个重要阶段, 在实际中, 由于拆模导致坍塌的事故也较为常见, 必须引起重视。 (6) 缺少模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控等措施。除此以外, 还存在编制依据选用不对, 或采用一些非现行规范, 方案所用的数据与实际情况不符合、施工方法与技术措施不合理等问题。

4 结语

为预防“高支模”倒塌事故的发生, 需施工单位和监理单位建立完善的“高支模”安全管理规章制度。施工单位应加强“高支模”专项施工方案的编制、论证、搭设验收、使用检查、混凝土浇筑、模板和支架拆除等环节的管理;监理单位应认真审核专项施工方案, 并对方案的实施情况进行现场监理, 发现不符合要求的, 不严格按方案执行的, 必须责令其整改。同时, 上级主管部门也应结合本地区实际情况, 制定“高支模”施工监管的具体措施和办法, 加大对“高支模”施工的检查、监督力度。

摘要：近年来, 各种高、新、奇建筑的日益增多, 对“高支模”的需要也越来越多, 但“高支模”的倒塌时有发生, 对社会造成了不良影响, 给人们群众生命财产带来了巨大的损失。本文简要分析了“高支模”倒塌的原因, 并以自身经历, 分析了“高支模”专项施工方案编制中存在的一些常见问题, 可供工程技术人员编制专项施工方案时参考, 避免犯同样的错误。

关键词：高支模,专项施工方案,坍塌

参考文献

[1]中华人民共和国行业标准.建筑施工模板安全技术规范[J] (JGJ162-2008) .中国建筑工业出版社, 2008.

[2]辽宁省建筑标准设计结构标准图集.房屋建筑工程常用高大模板支撑系统 (试用) (辽2013G901) [S].沈阳建筑大学, 辽宁省建筑标准设计研究院, 2013.

[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质[2009]87号) [S].2009.

浅谈高支模专项施工方案以及施工 第4篇

关键词:高支模专项施工方案施工

中图分类号:TB3文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)06(a)-0080-01

1 模板支架立杆稳定性计算

立杆稳定性计算公式σ=N/ΦA≤f,N为立杆的轴向压力设计值,A为立杆净截面面积,Φ为轴向受压立杆的稳定系数,由长细比λ=l0/i查表得到,i为立杆截面回转半径。

按照《扣件式规范》JGJ130—2001,立杆计算长度10=Kuh,K为计算长度附加系数,其值为1.155;u为考虑支架整体稳定因素的单杆计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u值可取1.7;h为立杆步距,10=Kuh=1.155×1.7×h=1.9635h。

按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008,立杆计算长度10=h(h同上)

由此可见,JGJ130-2001确定的计算长度是JGJ162-2008确定的计算长度的两倍,长细比λ也是两倍,由长细比λ确定的稳定系数φ是0.5倍,立杆承载应力σ是两倍。

按JGJ130-2001确定的立杆承载力更偏安全。

2 模板架体水平杆中存在水平力

钢管扣件式支模架,由垂直立杆、水平杆、斜杆、扣件等组成,支架顶水平杆上的垂直荷载向立杆中心平移,就得到沿着立杆轴线的垂直荷载及立杆横截面上的弯矩,此弯矩和立杆相交的水平杆轴力平衡,这就是水平杆上形成轴力的原因之一;振捣砼的侧压力,风荷载等也在水平杆中形成轴力。

水平杆轴力要有清晰的传递路线,传递到架体之外,否则水平杆受到的较大轴力,将会导致水平杆与立杆连接的扣件失效,立杆计算步距增大,立杆中产生较大的弯曲应力,大大降低立杆垂直荷载的承载力。

模板架体坍塌的重要原因就是水平杆轴力设有可靠地传递到架体之外。水平杆的端部应于剪力墙或柱顶紧顶牢,无处可顶时,宜在梁底受荷较大的立杆上沿梁跨方向设置连续竖直剪刀撑,在另一方向每隔四排设置一道竖直剪刀撑。

3 模板支架面竖向标高

确定模板支架面竖向标高要考虑支撑架支承地面沉降变形量△1的影响;支撑立杆弹性压缩变形△2=NH/EA的影响(N为立杆轴向力,H为立杆实际高度,A为立杆截面面积,E为立杆弹性模量);支撑立杆接头处的非弹性变形△3=nδ的影响(n为立杆实际高度H范围内接头数量,δ为立杆接头处非弹性变形值,可取为0.5mm);支撑立杆由温度引起的线弹性变形△4=H.α.△t的影响(α为立杆线膨胀系数、△t为钢管计算温差)。当竖向变形总量超过10mm,应考虑在设计支撑高度上有预留量。

4 支承面验算

支承面是砼楼面时,除了验算立杆底部砼板局部承压以及砼板冲切承载力外,还宜验算楼面抗弯承载力。

5 高支模施工中的问题

5.1 操作工资质问题

高支模承重支撑架搭设属于特种作业范围,应由经过专业培训、考试合格、持证上岗的架子工完成。事实上,搭设支撑架的操作往往由不具备上岗条件的木工替代,这样给高支模的安全埋下事故隐患。

5.2 钢管扣件质量不符合要求

钢管实际壁厚往往小于设计壁厚,钢管上有孔眼,扣件有裂缝变形,螺栓出现滑丝等。

5.3 立杆接长

立杆接长有的不是采用对接扣件连接,而是采用搭接连接,违反《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008中6.2.4强制性条文规定。

5.4 扣件抗滑承载力

扣件抗滑承载力大小取决于扣件螺栓拧紧扭力矩值,拧紧扭力矩值不应小于40N·m,不应大于65N·m。扣件抗滑承载力是否达到设计要求,要用力矩板手检查扣件螺栓拧紧扭力矩值。工程上往往力矩板手数量不足甚至没有力矩板手,不能满足施工要求。扣件抗滑承载力是否满足设计要求,留下悬念。

5.5 水平杆的问题

与立杆连接的纵横水平杆不贯通,甚至一方向设置,另一方向不设置。

5.6 剪刀撑问题

剪刀撑下端没有伸到支承面与立杆用扣件连接,中间与立杆连接的扣件过少,上端没有到达立杆顶部用扣件与之连接。剪刀撑搭接长度不够,部分搭接只有300～500mm,小于规范不小于1M的规范。

5.7 扫地杆问题

纵向扫地杆距立杆底座高度不符合小于等于200mm的规定,有些工程甚至不设扫地杆。

5.8 交底问題

技术交底、安全交底往往是形式,没有深度,不能发挥应有作用,操作人员没有明白应该怎样做,应当注意事项。施工项目部应当依据《高支模施工方案》、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91等,对操作人员作详细的书面交底,履行签字手续、存档。

5.9 安全检查问题

高支模搭设中存在的安全隐患应由专职安全检查人员督促整改。事实上,专职安全检查人员往往不到位或不能充分发挥作用,未能起到检查、督促、落实整改的作用,安全隐患不能及时消除,应当清醒认识到专职安全检查人员在高支模施工过程中的重要作用,配置具有相应职业技能、职业道德的专职安全检查人员,在实际工作中,不放过任何一个安全隐患,这是高支模施工顺利进行的保证。

5.10 验收

高支模搭设完成,施工单位应自检合格后报请监理验收,履行安全职责。

5.11 砼浇筑观测

砼浇筑时,应派有经验的专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时,应立即暂停施工,并将施工人员撤离危险区域,待彻底排除安全隐患后,恢复砼浇筑。

6 结论

高支模施工发生倒塌事故时有发生,造成人员伤亡占建筑工程事故死亡人数的比例相当之高,施工企业应高度重视,首先要周密设计高支模施工方案,其次,严格按照经过专家论证和审查的施工方案进行施工、验收,只有这样才能避免高支模施工发生安全事故。

参考文献

[1]建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30—2001建筑施工模板安全技术规范JGJI162—2008.

实木复合木地板施工方案 第5篇

1)、地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面

之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接。

2)、顶棚、墙面的各种湿作业己完

3)、安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里

24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。

4)、基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布。施工工艺

基层处理→垫层施工→找平层施工→垫防潮垫→面层铺设

1)、基层清理：钢筋混凝土基层清理干净，无污物。

2)、垫层施工：根据设计要求做垫层。

3)、找平层施工：抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面

平整，无凹凸现象。

4)、垫实木地板防潮垫：按厂家配备基层防潮垫。

5)、面层铺设施工 ：实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂

胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。质量标准

1)、主控项目

（1）复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

（2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。

2)、一般项目

（1）复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

（2）面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。施工中药注意的问题

1)、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

2)、木地板靠墙处要留出 9mm 空隙，以利通风。在地板和踢

脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

3)、木地板的铺设方向：当设计无要求时候以房间内光线进入

方向为木地板的铺设方向，设计有要求时按图纸施工。

5成品保护

1)、在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其

接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。

2)、在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更

不能用尖锐物、重物在地板表面切擦及敲击。

3)、为保证地板清洁，当局部污染时，可以汽油、酒精等擦洗。

木地板铺设安装施工方案 第6篇

施

工

方

案

1、施工工艺

基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理

2、复合地板安装方法

复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。

铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。

第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。

3、复合木地板的维护和修补

复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。

如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。