面顶板管理范文（精选3篇）

面顶板管理 第1篇

1、矿井概况

矿井位于贺兰山煤田沙沟勘探区最南端, 北部以XI勘探线为界, 西北、西南以宁蒙采矿边界为界, 其余以七2层煤底板露头为界, 井田面积为75341km2。矿井目前开拓方式为斜井单水平上下山开拓。矿井设计生产能力90万t/a以上, 实际产量已达120万t/a以上。矿井采用综采分层工艺, 主采二2层煤;工作面均采用走向长壁全部垮落法管理顶板, 支撑掩护式支架及单体液压支柱配合п型钢梁等支护形式。

2、瓦斯及煤层情况

矿井为煤与瓦斯突出矿井、瓦斯绝对涌出量104.38m3/min、相对涌出量41.43m3/t。

二2煤层煤尘无爆炸危险性, 二2与三层煤均不易自燃。

二、213综采面顶板运动规律

6月4日6:20, 沙沟煤矿213综采工作面在采煤机返机至60#支架左右, 工作面76#支架后尾梁上方发现明火, 本文对该时间段工作面顶板活动规律进行分析, 为找出工作面发火原因提供一定分析依据。

1、前期周期来压步距规律

213工作面自3月10日复采以来, 以第二岩梁的断裂为周期来压结束标志, 工作面已经历过5次周期来压。通过对前5次周期来压数据进行分析, 以第二岩梁为基准衡量的周期来压步距为20-39.9m, 平均来压步距28.7m, 第四与第五次来压平均步距为25.5m。

6月4日工作面进尺, 距5月23日第五次周期来压结束, 机巷又推进了21.7m, 风巷又推进了26.5m;此时, 风巷距开切眼推进237m, 机巷距开切眼推进222m, 推进距离已接近工作面长度257m。根据宋振骐院士顶板运动“见方”理论, 当工作面推进距离与工作面长度接近时, 老顶运动及运动产生的岩层错动会比较强烈。从来压步距上分析, 可以考虑工作面已接近第六次周期来压范围。

2、工作面推离二1煤煤柱情况

自5月下旬开始, 工作面下部1#-40#支架开始逐步推离二1煤825和860工作面间煤柱, 至6月4日, 已推离煤柱25m左右。通常情况下周期来压岩层以弯拉破坏为主, 但当采场覆岩上方存在煤柱时, 在煤柱支承应力及底板岩层支撑力作用下, 工作面顶板岩层整体形成剪切破坏。

从6月2日开始, 工作面下部33#-73#支架工作阻力出现增大趋势, 6月3日20点, 该范围支架工作阻力明显增高, 说明该时间段内, 工作面下部区域顶板出现了剪切断裂活动, 这一断裂活动诱发了工作面的周期来压。本次周期来压特征主要是工作面下段压力较大。

三、老顶剪切破断来压带来的不利因素

工作面推离顶板煤柱区时, 顶板岩层在煤柱集中应力和底板支撑力双向作用下, 极有可能由原有弯拉破坏演化为剪切破坏, 造成顶板岩层同步断裂。

自6月2日开始, 老顶剪切破裂带开始形成;6月3日剪切破裂活动开始增强, 摩擦加剧。根据矿压资料分析, 6月3日20:00点-6月4日05:00, 是剪断破裂活动频繁时期。此时, 煤柱因素及“见方”造成剪断破坏最为强烈。

工作面岩石剪切破坏释放热量、温度升高是普遍现象, 坚硬岩层如石英砂岩发生剪切破坏释放的热量更甚。由于顶板石英砂岩剪切错动释放大量的热量, 加之形成的裂隙带空间有限、通风不畅, 热量积聚而产生的高温岩粉及裂隙形成的高温瓦斯通道给工作面的发火提供了火源基础。

四、结论

1、剪切破断来压

工作面下部6月3日的来压是煤柱诱发的剪切破断来压。顶板岩层受煤柱支承应力峰值影响, 发生了剪切破坏, 产生了与二1煤层采空区导通的通道。

2、剪切带高温点燃瓦斯

来压时岩层所产生的剪切裂隙带贯通了二1煤采空区, 二1煤采空区积聚的瓦斯在矿井通风产生负压作用下, 沿裂隙带向下流动, 遇到岩层错动所产生的火花和高温岩粉, 点燃瓦斯, 引发213工作面“6.4”发火。

3、剪切带高温岩粉、冲击火花点燃离层区瓦斯

面顶板管理 第2篇

11041采面顶板事故应急救援演练计划

编制日期：2012年2月20日

富山煤业有限公司

11041采面顶板事故应急救援演练计划

为检验我矿重特大生产安全事故应急救援体系建设和执行情况，提高矿井应急救援能力，根据永锦公司领导布置，经矿领导班子研究决定：于2012年2月25日组织11041采面顶板事故应急救援预案演习，现将有关事宜通知如下：

一、组织机构

1.为了加强对本次演习工作的组织领导，成立应急救援指挥部（以下简称指挥部）。负责组织指挥应急救援演习工作。

总 指 挥：翟少伟

副总指挥：张业明 段为民 刘二木 田新奇 陈振虎 殷铜成 袁海旭

成 员：楚拴紧 连志伟 李津鹏 王德生 朱灵利

杨铁路 耿建彪 白水昌 顾少辉

2.指挥部下设办公室，办公室设在矿调度室。办公室主任：张业明(兼)办公室副主任：楚拴紧 连志伟

成员：当班调度员、监控员（其他班次调度员、监控员）应急救援指挥部电话：8001 内部电话：8001 8002 6 3.指挥部下设7个组，各组成员及主要职责如下：（1）现场指挥组： 组长：张业明 副组长：刘二木

成员：副总指挥、救灾指挥部办公室人员，主要负责救灾演习指挥现场抢救工作，及时处理突发灾变。

（2）抢险救灾组： 组长：朱灵利

成员：由应急救援指挥部紧急调集有关单位负责人组成，具体负责实施指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施。

（3）技术应对组： 组长：段为民

成员：生产技术科、机电科及相关区队技术员组成，主要研究制定抢救技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题。

（4）物资供应及动力保障组： 组长：田新奇

成 员：由供应科、机电科、机运队等有关人员组成，主要负责保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应（查看物资准备情况）。

（5）警戒保卫组： 组长：陈振虎 副组长：耿建彪

成 员：由保卫科为主组成，主要负责事故发生后的人员疏散、戒严和维持秩序、交通等工作。

（6）医疗救护组： 组长：顾少辉

成员：由矿务室相关人员组成，主要负责对受伤人员的医疗救护和检测检疫工作。

（7）后勤保障组： 组长：陈振虎

成员：由矿综合办、调度室通讯维修组组成，主要负责食宿接待、车辆调度、信息通畅等工作。

4.指挥部主要人员职责

（1）总指挥：是处理灾害事故的全权指挥者。在矿总工程师、公司副总指挥协助下，制定营救遇难人员和处理事故的救援计划。

（2）矿总工程师：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下，组织制订营救遇难人员和处理事故救援计划。

（3）各副矿长：根据营救遇难人员和处理事故计划，负责组织处理事故所必需到场的人员，及时调集救灾必需的设备材料，严格控制入井人员，签发抢救事故所用入井特别许可证。

（4）安监科科长：根据批准的营救遇难人员和处理事故救援计划，按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。

（5）生产科科长：按照矿长命令负责协调各方面的工作，协助矿长进行抢险救援和灾害处理，并负责准备救援所必需的各类图纸和资料。

（6）机电科科长：根据矿长的命令，负责指挥矿井内的停送电工作，及时抢修或安装机电设备。同时，为保障救灾人员和器材及时运送到事故地点或为遇难人员及时运送上井提供快捷安全的提升运输条件,满足救灾需要。协同信息站根据入井人员领取矿灯,查清在井下的人数和姓名，并及时报告矿调度室。

（7）矿医疗救护组：负责组织对受伤人员的急救治疗、护理和药物供应。

（8）信息中心主任（调度室主任兼）：负责在灾变期间保证全矿井安全监测监控系统的稳定、可靠运转以及灾变后的监测监控系统、通讯系统的恢复，为组织事故抢救、救援恢复工作提供信息保障。

（9）综合办主任：保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的住宿以及其它生活事宜。

（10）保卫科科长：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在副井井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。

5.指挥部办公室的主要职责

（1）负责事故应急救援过程中的通讯联络工作，记录事故发生的时间、地点、原因、影响范围和损失等其他情况，并立即将事故报告给值班矿领导、矿长、矿总工程师、公司调度室、以及矿其他领导和有关单位，值班人员通知有关人员到调度室待命，传达抢险救灾指挥部的决定、命令，并负责督促落实。

（2）调度室将事故抢险救灾工作进展情况，及时向相关领导和公司调度室等有关部门汇报。

（3）参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及时为指挥部提供决策依据。

（4）配合有关部门作好应急救援预案演习总结等工作。

二、演习时间

2011年2月25日上午11：30点至下午13：30点，2小时。

三、假设冒顶事故位置及假设冒顶程度

假设冒顶位置：11041回采工作面下段对接处（老腰巷口），顶板垮落距离为3m，冒落高度为1m，且在距采面行人侧安全出口2m处1人被埋，2人被单体柱砸伤。

四、救灾演习程序及步骤 第一步：启动《预案》阶段 1.应急预案的启动程序

11041回采工作面11：30点，工作面跟班队长报告采面下段对接处发生冒顶事故，调度室接到汇报后，立即向公司调度室汇报，同时按照“发生事故必须立即召集的单位和人员名单”顺序通知相关人员，必须在10分钟内通知完当天值班矿领导和应急救援领导小组组长和副组长，判断灾情后，按照本次预演事故灾难的可控性、严重程度和影响范围确定事故应急响应级别分为Ⅳ级（一般事故）响应。并迅速成立应急救援指挥部，由总指挥发布启动应急预案的指令。

2.汇报程序

(1)11041回采工作面现场工作人员应尽可能了解和弄清事故的性质、地点、发展程度和影响范围；然后迅速地用距事故地点最近的程控电话(按“紧呼”以便其它一切电话都给事故电话让路)，向矿调度室如实汇报上述内容。

(2)调度室接到事故电话后，要问清事故地点、类型、严重程度及人员撤离情况，在指挥抢险的同时，立即向矿值班人员和公司调度室汇报事故情况，汇报主要内容包括：

①发生事故、灾害的单位、时间、地点； ②事故类型； ③影响范围； ④人员遇险情况； ⑤事故原因的初步判断； ⑥应急预案的启动情况；

⑦已采取的应急抢救方案、措施和进展情况；

⑧需请求报告的其它事宜等。及时按照应急救援领导小组联系表通知所列各单位人员到矿调度室报到待命。

3.预案处理流程：矿井事故现场的信息――矿调度室――值班领导、矿长――其他救援小组人员――公司调度室――逐级启动应急预案。

第二步：《预案》启动后演习阶段

《2012年矿井重特大事故应急救援预案》启动后，立即按照预定成立以矿长为总指挥的现场应急救援指挥部，根据灾情安排相关的指挥部成员和技术组成员赶赴事故现场，成立现场抢救等八个工作小组。各工作组各负其责，相互配合，迅速研究制订抢险救灾方案及相应的安全技术措施，全力以赴投入救灾工作。

演习程序及要求：

1.通知采面及其它可能受威胁区域工作人员沿避灾路线撤离程

序

调度员根据总指挥要求迅速向井下采面及其它可能受威胁区域（采面上段、11041上顺槽、11041下顺槽等地点）的工作人员发出撤离通知，要求时间10分钟内完成；各地点工作人员在区队跟班队长、值班长、班组长及有经验的老工人等带领下沿避灾路线迅速撤离到指定临时避灾点（+45m井底车场），避灾过程中班组长最后撤离灾区。

2.清点人员程序

到达指定地点后，由班组长负责清点本组人数，跟班队长负责清点本区人数，本队队长负责清点本队当班下井人数，并将应到几人、实到几人、未到人数及未到人员预计位置等情况及时向救灾指挥部汇报，各组、各队直接向指挥部进行汇报。调度室负责全矿井人员统计情况，30分钟内，将井下出勤人数、成功避灾人数、无到指定地点人数及其具体位置、原因等情况分区队进行书面材料报告矿救灾指挥部。救灾指挥部根据调度室人员清点情况报告决定采取下一步行动。

若全部人员在指定时间内按照要求到达指定地点，由矿长宣布演习进入第三阶段；若仍有人员无到位，在确定冒顶事故现场情况基本稳定或无可能发生次生灾害的情况下（本次演习假定11041回采工作面下段对接处，顶板垮落距离为3m，冒落高度为1m，且在距采面行人侧安全出口2m处1人被埋，2人被单体柱砸伤，且无发生次生灾害），则下达搜救指令，由值班长（或跟班队长）带领3名人员，沿避灾路线原路返回进行搜救。到达事故现场处，首先检查冒顶区域内瓦斯浓度、采面顶、帮的支护情况等，确认无危险后，再进行下一步搜救人员工作，并及时向调度室汇报被搜救人员位置及其他情况，无及时撤离人员全部搜救到位后，由指挥长宣布演习进入第三阶段。

3.警戒程序

接到事故通知后，由保卫科科长立即召集警卫人员迅速对矿井主

大门、主、副井口进行封锁警戒。

4.救护程序

接到事故通知后，矿医疗救护组、办公室立即安排禹州市矿山救护队在30分钟内到副井口待命。医疗救护小组在组长带领下立即组织2名专业医务人员在副井口待命。

5.技术工作程序

接到事故通知后，生产技术科、机电科技术人员立即成立工作组，负责为救灾指挥部提供技术服务。生产科绘制现场事故图，并标定人员避灾情况和预测无及时躲避的人员位置，并提出救援措施、方案等。机电科负责保障救灾人员和器材及时运送到事故地点或为遇难人员及时运送上井提供快捷安全的提升运输条件,满足救灾需要。

6.其他工作组工作程序

其他工作组依据本组工作性质，开展应急演练。第三步：解除响应阶段

当现场应急救援活动结束后，要对现场有毒有害气体进行全面监测，并全面检查人员状况、矿井安全设施、通风系统、排水系统、支护情况、环境状况等，确认已达到安全状态时，由总指挥宣布抢险救灾工作结束并宣布解除应急状态。

第四步：演习总结阶段

抢险救灾工作结束后，12小时内由应急救援领导小组办公室（调度室）写出事故书面报告。

事故报告应包括以下内容：1.发生事故的时间、地点；2.事故的简要经过、遇险人数、直接经济损失的初步估计；3.事故原因、性质的初步判断；4.事故抢救处理的情况和采取的措施，并附示意图；5.需要有关部门单位协助事故抢救和处理的有关事宜；6.事故报告单位、签发人和报告时间。应急救援过程应保存完整的文字和音像记录、资料。

五、抢险救灾原则

1．统一指挥原则。救灾工作必须在指挥部的统一领导下开展。2．自救互救原则。灾害发生初期，灾害单位应按照《矿井灾害预防与处理计划》积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。

3．安全抢救原则。在抢险救灾过程中，应采取措施，确保救护人员的安全。

4．通讯畅通原则。应设立专线指挥电话，并保持畅通。

六、恢复正常状态的原则和程序

1．灾情基本稳定，确定不再发生次生灾害后，由指挥部安排下井送电的电工和水泵司机以及机电队长、跟班队长、班长及瓦斯检查员分批去11041下顺槽，进行送电、排水工作。

2．井下遵循由近到远、先查瓦斯后送电的原则，灾确认瓦斯浓度小于0.5％时，由副井到变电所逐步恢复送电，严禁超限作业。各供电点经瓦检员检查符合送电条件者，由总指挥下令送电，其他人员无权下送电命令。如果瓦检员发现有瓦斯积聚或超限情况，应立即把积聚或超限情况如实汇报给指挥部，然后由矿总工程师作出决定，采取措施进行处理。

3．施工单位电工、瓦检员要坚守岗位，严禁乱跑，听从调度室的指挥，分别进行停送电操作和瓦斯检查工作。

4．待井下送电工作完成后，由采煤队技术员制定出对冒顶区域前后3m范围内的维修安全技术措施，严格敲帮问顶制度，以防片帮掉矸伤人，空顶段也必须进行处理，严格执行“由上向下，先支后修”的原则，只允许拆一棚修一棚，必须加大支护强度，防止冒顶事故再次发生。

5．事故处理完毕后，必须由安监科组织有关科室进行现场检查验收，对事故按“四不放过”原则进行处理，确认无安全隐患后方可

生产。

七、避灾路线

（一）临时应急救援点：设置在+45m井底车场。避灾路线：

①工作地点――11041上顺槽――11021下顺槽――二区段石门 ②工作地点――11041下顺槽――11041皮带巷――二区段石门

八、相关要求

1．定于2011年2月25日上午8：30在机关三楼会议室召开本次演习专题会议，对演习进行具体布置和要求，并学习本次应急救援演习计划。参加人员为救灾指挥部全体成员，不得缺席。

2．演习期间，矿井任何事务必须统一受指挥部指挥。3．参加演习人员必须端正态度，严肃、积极、认真完成指挥部下达的每一项指令，并做到及时、准确、无虚假信息，否则，将严肃处理。

4．通风队负责编制井下停风，回采工作面瓦斯排放措施。5．救灾演习人员有条不紊进行，不能慌、不能乱，防止碰伤等意外情况发生，避灾人员进入指定地点后，必须在顶板完整地点待命。

6．班组长为班组第一责任人，跟班队长为当班本队第一责任人，队长为本队第一责任人。必须明确责任，切实圆满完成演习计划，达到预期效果。

7．其他事宜严格按照《2012年重特大事故应急救援预案》、《煤矿安全规程》、《作业规程》等要求处理。

面顶板管理 第3篇

关键词：坚硬顶板；深空预裂爆破技术；煤矿综采面；煤矿安全

中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0124-02

随着科学技术的进步，安全问题越来越得到施工单位的重视，人们的安全觀念也在不断的提高，尤其是在煤矿行业这个艰苦行业，安全问题更应该放在第一位。

水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿常说的五大自然灾害。顶板灾害是指煤矿巷道或采区顶上的岩层发生的各种垮塌或冒落事故。坚硬顶板指的是直接顶很薄或基本上没有，煤层上直接覆盖的是坚硬的砂岩、砾岩，而且厚度很大。在这类坚硬顶板下采煤后，可以形成几千平方米，甚至几万、几十万平方米的悬顶而不冒落。但是一旦垮塌，会引起强烈的暴风冲击，引起地层强烈震动。可将巷道和工作面摧毁，造成伤亡事故。目前我国这方面的处理技术有高压注水技术、煤柱支撑技术、局部填充技术、局域切割技术、深空、中深空、滞后爆破放顶技术。在这些技术中，预裂爆破技术能较快解决煤层开采后坚硬顶板悬露不垮的问题，也是目前处理坚硬顶板悬露不垮的主要技术手段。在深孔预裂爆破的相关技术手段中，技术参考系数的选取，是爆破工作顺利进行的关键。

1顶板预裂爆破

首先要根据施工场所的实际情况，确定好煤层孔，根据以往的操作经验和实际的理论计算，来进行综采面的爆破技术。综采面坚硬顶板处理使用的是超前深孔预裂爆破技术，应该在工作面的顺槽或是特殊的巷道前方位置一定距离上向顶板打深孔，在爆破前事先破坏顶板的完整性。

直接顶冒落的情况，在工作面推进一定的距离后，工作面后方会有顶板初次垮落，此后会垮落得更为充分，所有的液压支架后部都会有冒落的石块填充。经过预裂爆破的弱化，液压顶板后部冒落情况理想，冒落的石块可以把采空区基本上填充完整。

工作面使用预裂爆破技术爆破后，逐渐地减小了坚硬顶板对综采工作面的来压步距，实现了工作面的安全高效生产效果；通过对工作面的平均阻力数据统计表明，工作面的阻力达到一定程度时，有利于工作面的有效快速推进。

2深孔爆破预裂技术的机理

为了避免发生压架事故，采用直接对煤层上方厚岩石层实施深孔爆破的技术，强制性地把厚岩石层爆破。强制放顶有两个步骤，第一步是对初期采矿切眼内拉槽进行爆破，是为了老顶固支梁结构变成悬臂梁的形式，第二步是为两侧的顺槽进行预裂爆破。两顺槽的爆破可以降低来压步距，经过充分的论证有以下方案可供参考：首先是在工作面前方，每隔25m实施深孔预裂爆破；然后分两组炮孔，回风顺槽一组，运输顺槽一组。处理完这些工作，内部有较大的空间没有处理，剩余的这些部分是靠矿山的自有重力进行垮落，初采工作结束后，根据矿压的实际情况，再尝试对工作面的上部进行深孔爆破。

采用深孔爆破预裂技术，可以提前把煤层上方的厚厚的坚硬的顶板预裂，从而达到减小老顶悬梁长度和老顶面积的效果，同时也可以破坏顶板的储能条件，防止顶板冲击地面形成地压现象的发生。采用这种技术，可以利用炸药爆炸时形成的冲击波把顶板破裂，提前释放老顶板岩层蓄积的弹性势能，来把应力集中的程度降低。并且可以把采空区位置的老顶板提前的松动预裂，从而释放了沿空侧的坚硬顶板的部分压力，有效地降低侧向的压力对于实体煤层的应力集中的程度。

3爆破孔的布置及参数

在把工作面的设备安装完成后，布置适当的炮眼。深孔爆破孔定位在75mm，封泥长度是炮孔的20%～30%不等，径向装药不偶合系数是1.25，打眼工作安排在切眼液压支架安装全，在工作面推进4～6m时开始进行装药、联线，最后进行爆破。放炮时拿两台起爆器，一台放在回风巷，一台放在运输巷。起爆时，按照顺序依次进行起爆，炮连的方式是局部并联，总体串联的方式。回风巷、运输巷超前预裂的爆破孔布置时，每隔一定距离放置一组炮孔，按照实际情况对炮孔进行设计以及安置炮孔。两巷爆破技术也是采用局部并联总体串联的模式，按照实际情况进行起爆。

针对于特定的煤矿，要根据煤层的实际情况首先确定顶板的处理高度，利用一系列的计算公式计算，保证冒落的顶板能把采空区完全地填充起来，随采随冒。炸药方面还是选择水胶炸药或是乳化炸药，软体包装，把两端封闭，制作炸药的长度大约在300～500mm之间，直径在40～60mm之间，引爆线安置在外面。根据多年的预裂爆破经验，采用软体包装的炸药时，孔深达到60m时装药的难度就会变大，可能会导致卡孔的现象。工作面面长较大时，为了减少爆破时内部有未爆破的区域，需采用超深孔的爆破技术，利用新型的炸药进行爆破处理。

4爆破工艺

首先是打眼的钻具，采用的是煤矿用全液压坑道钻机。炸药也是使用煤矿指定使用的乳化炸药和雷管，装药的PVC管使用的是56mm管道，把需要的炸药装入装药管中，并用胶带缠好，并把起爆药卷装入其中，装药管的长度是由装药的多少来决定的。打眼完成后首先要做的就是探孔工作，使用炮棍工具进行探孔，炮棍工具是由抗静电、抗燃烧的双抗PVC材料制成。将炮棍深入到孔内来探测孔的深度，并记录。制作防下滑的倒刺，在探棍的适当部位穿一个直径为3mm的小孔，然后在小孔内穿入200mm的钢丝；选择一节药柱，在药柱的顶端开一个直径为3mm的小孔，用来供红黄母线穿过，母线留出100mm并给它们打结，以供母线与两个雷管相连接，最后将雷管放进水胶药柱中，并盖上端盖。依照顺序进行装药，并把水胶泡泥放入，做完之后封上黄土泡泥，导火引线有足够的长度，确保封土泡泥封住后有母线露出。采用风压封孔设备，封孔的材料选用比较潮湿的黄土。最后一步就是进行爆破工作，连线的方式也是采用局部并联，总体串联的方式。

根据实际情况处理爆破。在放炮前要检查好工作面的所有支架是否处于完好的工作状态，各种乳液管是否已经把接口接好，支架是否已经拉成了一条线，并且接顶情况是否良好，超前支护是否符合作业的规程要求。

放炮前，还要对整个的回风系统包括工作面以及回风巷的煤尘进行全面的清洗工作，每次在装药前都要把工作面和回风巷内的瓦斯、煤尘浓度进行检测，如果不符合放炮的要求，要暂停装药工作，严禁放炮。放炮时，放炮的工作人员必须在距离放炮点300m的安全距离以外进行放炮工作，回风系统内的全部人员必须撤离。放炮时采取分组放炮，2组同时放炮。

5结语

实施工作面的预裂爆破技术，相对减少了坚硬顶板的来压步距，采用切实可行的深孔预裂技术，同时也可以降低初采时老顶的来压强度，避免了对综采面设备的损坏和施工工作人员的威胁，实现了安全高效的工作面生产；技术可靠，只要克服一系列不利因素，准确掌握工艺巷的层次位置，把欲裂孔的角度布置好，并且根据坚硬顶板的实际情况，设计孔深和孔距，确定适合的药量，来提高预裂爆破的真实效果。

参考文献

[1]黄国春，陈建杰．坚硬顶板软煤软底大倾角煤层综采实践[J]．煤炭科学技术，2005，33（8）．

[2]石汝银，李增峰，管伟明．坚硬顶板超前预爆破技术研究[J]．煤炭科技，2009，（1）．

作者简介：刘向东（1985-），男，陕西府谷人，神华神东煤炭集团公司三道沟煤矿管理处生产副队长，助理工程师，研究方向：煤矿综采安全生产管理。