某煤矿联合试运转汇报材料（精选4篇）

某煤矿联合试运转汇报材料 第1篇

**联合试运转检查汇报

各位领导、各位专家：大家好！

首先我代表**向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！

我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。在矿井建设中，我们严格按照《**县**资源整合实施方案开采设计》、《**县**矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下：

**县**（以下简称**）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）187号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市**县**镇**村。由**镇**煤矿和**镇**煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积15.24km²，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力1.20Mt/a，服务年限25.08年。可采煤层有4-

3、5-

1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。

一、煤矿联合试运转的基本保障

（一）、矿井合法有效

矿井前期证照齐全，手续完备。从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。目

前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。

我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。

（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员

1、矿级领导班子

按照“六大员”的要求配备。配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。

2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。

（二）建立完善了各种安全生产管理制度

根据《煤矿安全规程》、有关安全法律法规及《安全设施设计》，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。

建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。

实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。矿长资格证、安全资格证12人次，特种作业人员资格证176人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100以上人次。

（三）、制定联合试运转方案

为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了《**县**联合试运转及安全保障措施》，并做好认真的宣传贯彻。措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。

二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论

（一）、井田开拓

根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井188米，倾角16°，净断面积11.8m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备B=1000mm的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。

副斜井485米，倾角6°，净断面积18.4m²，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。

回风斜井185米，倾角25°，净断面积12.7m²，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。

主运大巷675米，净断面积10.26m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设B=1000mm的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。

辅运大巷640米，净断面积16.8m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。

回风大巷710米，净断面积11.6m²，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。

在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。

矿井安装GC2010束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。

5201工作面安装DT—300/8移动式注氮机一台，安装Ф76mm钢管350米，可向火区注入氮气。

采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。

按照要求在工作面3条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。

自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。

（四）、给排水（1）供水

消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面400立方米消防用水高位水池，选用Ф133管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经Ф76支管至各用水地点。

供水施救用水：供水水源引自地面400m³饮用水高位水池，通过Ф108钢管沿主井敷设至各用水地点。

消防水储存在工业场地高位水池（2×400 m³），日常保证不少于400 m³的消防水量储备。皮带运输井巷50m，其他井巷100m设一消防栓。

3、压风自救系统

矿井在工业场地安装SEF710EZ型20m³空气压缩机两台，一用一备，安装Ф133mm主压风管道1100米，Ф89mm支管6900米。空气压缩机供风经过WSA—25型冷干机将气体处理后再经FT25三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的ZYJ压风自救装置。共安装压风自救装置10处，配备压风自救出气口具80个。

供水施救系统

地面建设400m³饮用水高位水池一座，通过Ф108涂塑钢管敷设至各巷道用水点。安装ZYJ供水施救装置10处，配备给水施救出水口80个。

通信联络系统

矿井安装JSY2000型容量128门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话30部，地面固定电话38部。

安装KT160型移动通信系统一套，防爆小灵通60部。

6、紧急避险系统

矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013年四月份底即可建成投入使用。

自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。

六：矿井供电系统

矿井采用双回路供电，一回路引自**110kv变电站的10kv母线；另一回路引自沙沟岔110kv变电站的10kv母线。工业场地建设10kv变电所，井下电源由工业场地10kv变电所引出双回路10kv电源，电缆选用

某煤矿联合试运转汇报材料 第2篇

矿井建设项目联合试运转验收

汇 报 材 料

尊敬的各位领导、专家： 大家好！

感谢各位领导莅临我矿进行矿井建设项目联合试运转验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我矿联合试运转工作完成情况的检验。

我矿建设单项工程共83项，经吕梁市煤炭建设质量监督站认证通过73项，认证合格率88%，达到联合试运转要求。11月27日、12月15日，我矿主体企业华润联盛公司、交口县煤炭局的领导和专家分别来我矿进行联合试运转审查验收初检工作，并提出了具体的整改意见。为了认真落实整改工作，我矿及时制定了整改措施和整改方案，任务分解、责任到人，对照整改意见，逐条解决、消化，目前通过我们的积极努力，整改工作已完成，特申请予以审查验收，并请对我矿的建设工作提出热情的批评与指导。

就我矿的建设情况汇报如下：

一、基本情况

（一）、矿井概况

华润联盛孟家焉煤业有限公司隶属山西华润联盛能源投资有限公司，是山西省煤矿企业兼并重组整合保留的主体矿井。由已关闭的原交口县孟家焉煤业公司、禾木兴煤矿有限责任公司、交口县欣池煤业有限公司、交口县双 池镇湿土沟煤矿和过渡期生产矿井山西交口七一煤业有限公司五矿整合而成。整合后由省工商局核准为“山西交口华润联盛孟家焉煤业投资有限公司”〖（晋）名称预核内【2010】第007034号〗。2010年7月12日山西省国土资源厅颁发了C***0046645号《采矿许可证》，于2011年11月12日换发长期采矿许可证，批准开采2#—11#煤层，井田面积为7.8857平方Km，地质储量2677万吨，可采储量1596.3万吨，批准生产能力45万吨/年，服务年限25.3年。

矿井设有主斜井、副斜井和回风立井三个井筒。全井田将9、10、11号煤层联合布置分层开采，共设计八个采区；其中9号煤层两个采区（901、902采区），10号煤层三个采区（1003、1001、1002采区），11号煤层三个采区（1102、1101、1103采区）。

（二）、工程项目情况

矿井《资源储量核实报告》、《矿产资源开发利用方案》、《初步设计》、《安全专篇》、《环境评价报告》、《水土保持方案》等支持性文件已评审通过，并取得了相关部门的批复。吕梁市煤管局以吕煤基字【2011】393号文批复《矿井开工建设报告》，建设工期16.4个月。我矿于2011年7月10日正式开工建设。

矿井矿建一、二期工程由中煤特殊凿井（集团）有限公司承建，三期工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司承建；土建工程由江苏南通三建集团有限公司及江苏华飞建设集团有限公司承建；安装工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司安装。监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。

1、设计内的矿建工程25项，已竣工认证25项。工程质量为合格，完成工程量的100%。

2、设计内的土建工程27项，已竣工认证21项，工程质量为合格，完成工程量的78%。

3、设计内的安装工程31项，已竣工认证27项，工程质量为合格，完成工程量的87%。

二、矿井建设情况

（一）、矿井建设投资情况

概算建设总投资为：18206.17万元； 实际建设总投资为：19005.73万元。

（二）、采、掘工程建设情况

矿井建设采掘工程为：1个采煤工作面、2个掘进工作面。

1、采煤工作面

9011回采工作面为设计首采工作面，现已形成系统，具备试运转条件。

2、掘进工作面

（1）9012回风顺槽掘进工作面，已经布置完成，正在掘进施工中。（2）9012运输顺槽掘进工作面，已经布置完成，正在准备掘进施工中。

（三）、矿井通风建设情况

矿井主要通风机使用FBCDZ№ 16型防爆轴流通风机二台，选用防爆电动机四台，电动机功率N=75Kw。

（四）、矿井排水系统建设情况

在+885m水平（一水平标高）建中央水仓和中央水泵房，设计中央水仓的有效容量为500m3。选用DF85--45ⅹ4型水泵三台排水管按设计要求选用Ф108ⅹ4无缝钢管，设置二趟排水管。

（五）、提升运输系统建设情况

主斜井使用带宽B=800mm的DTL80/20/110带式输送机负责矿井的原煤运输任务。回采工作面运输采用SGB630/220型刮板运输机运送原煤，运输顺槽使用SZD-730/75P型刮板运输机1台及一部带宽B=800mm固定带式输送机运送原煤入井底煤仓内。

副斜井采用JK-2.0×1.5型提升机作单钩串车提升，提升容器为翻斗式矿车和MLC2-6型材料车，负责矸石、设备和材料等的提升任务。

（六）、矿井供电系统建设情况

我矿两回路10Kv电源一回引自孟家垣35kv变电站10kv专线作为主电源，另有一趟从双池110kv 变电站10kv线路作为备用，矿井两回路电源供电系统已经建设完成，高压开关柜到变压器之间的双回路供电通断控制装置工程安装完工，并正常投入使用。目前我矿安装使用的变压器共8台，其分配使用情况是：2台S111250—10/0.38 1250KvA变压器专供地面照明及生活用电与地面生产设施设备用电；2台KBSG315—10/0.69 315KvA变压器专供主水泵房设备、井底车场与大巷运输设备用电；1台KBSGZY1000—10/1.2 1000KvA变压器负责井下采煤机与采煤工作面刮板机及掘进机生产用电；1台KBSG315—10/0.66 315KvA变压器专门为采煤与掘进工作面运输设备、乳化泵、排水泵等设备供电；2台KBSG100—10/0.66 100KvA局部通风机采用专用变压器、专用开关及专用电缆，并与掘进工作面设备作风电、瓦斯电闭锁，掘进实行“三专两闭锁”，满足矿井所有的供电负荷安全用电。

（七）、矿井压风系统建设情况

采用SA120A型螺杆空压机三台，在工业场地建空压机站，设置6m³储气罐二个，集中向井下主要用风地点供压风，压风主管选用Ф108ⅹ4.5、支线管路选用Φ89×4.5型无缝钢管敷设至井下各用风地点。

（八）、矿井供水防尘系统建设情况

在工业广场建300m3生活消防、安全调节水池，使用DN108无缝钢管引至工业广场，以静压的方式向工业场地供水。井下供水选用DN108、DN50、DN25无缝钢管向各用水地点供水。井下施工采用湿式打眼，井下各转载点、卸载点、溜煤眼上、下口均设降尘水幕，9011上、下顺槽内每隔50m～100m安设三通、阀门一个，喷雾洒水装置齐全。在9011上、下顺槽设辅助隔爆水袋棚一组。

（九）、矿井通讯系统建设情况

矿设置安装了联通座机对外进行通信，保证行政办公与上级各管理部门的联系，同时配备有一部移动卡手机保持对外联系工作。矿内安装程控电话交换机一台，型号KTJ7-8000型，可安装120门程控电话。地面、井下各重要岗位及作业地点均安设有直通电话。无线通信采用KT135A无线通信系统，地面设置基站4台、井下设置基站15台，基站可双向覆盖300-500m，大巷选用光缆，工作面选用双绞线接入。

井下广播系统采用KTK113型矿用安全广播系统，可实现井下与井上通话功能和井下点对点通话功能。在主要巷道、工作面、胶带机沿线、变电所、等位置安放KXY-127矿用本安型音箱。

（十）、矿井安全监测监控系统建设情况

矿井选择安设KJ95N监测监控系统一套，并与上级管理区安全监测监控系统实现了联网。目前共设置10个分站，其中：地面工业场地设2个分站，井下设8个分站，各分站根据安装位置的不同设置设备开停、瓦斯、温度、风速、气压、风筒开关、一氧化碳、风门开关等各种环境、状态传感器。监控分站对各种传感器的信息进行实时采集、数据处理和超限判别，将有关数

据传送给调度室监控机。在井上、下各重要工作地点安装了视频监控系统。

（十一）、地面设施建设情况

主、副斜井、回风立井均建在工业场地内，主斜井为主提升井，副斜井为辅助提升井，回风立井担负回风任务兼安全出口。矿区工业广场主斜井侧布置的相关设施有：机修车间、皮带机头房、筛分车间，井口加热室、手选皮带栈桥、上仓皮带栈桥，筒仓。

副斜井侧布置有、井口加热室、井口房、宣誓室、文化长廊，绞车房、灯房、浴室、坑口调度室联合建筑、消防材料库、坑木加工房、材料场、消防水池、水处理站。

风井区工业场地布置有风机房、配电室、值班室等。

工业场地内其它建筑有：职工宿舍、文化楼、生产调度楼、食堂。地磅房、10kv变电所、油脂库、汽车库。门卫室，锅炉房、仓库等。

工业场地标高为+970m。

三、安全管理与培训工作

（一）、顶板管理

1、矿井进、回风巷采用工字钢锚喷支护。

2、掘进工作面采用工字钢支架支护，正常使用前探梁作临时支护，杜绝了空顶作业。

3、严格执行“敲邦问顶”制度。

（二）、防治水管理

1、坚持“预测预报、逢掘必探、先探后掘、先治后采”的水害防治16字原则。

2、防排水设备和设施安全可靠，满足矿井安全需要。

3、编制了2012年雨季“三防”工作安排意见及措施，成立了雨季“三防”工作领导小组。

（三）、火工品管理

1、我矿使用的爆炸物品材料都是经交口县公安局审批，保安公司负责装车、押运。

2、建立并严格执行爆炸物品材料贮存、运输及井下爆破作业制度。

3、加强了领退、入井检身登记管理制度。

（四）、应急救援工作落实情况

1、我矿与吕梁市矿山救护大队签订了救护协议。

2、成立了矿山辅助救护队。

3、制定了应急救援预案。

（五）、安全生产规章制度落实情况

1、建立健全了安全生产管理机构。

2、建立健全了各项安全生产责任制。

3、安全生产管理机构人员到位，各类特种作业人员持证上岗。

（六）、强化教育、搞好培训，提高职工的安全质量意识

由技术科、安全科、通风科、机电科等科室负责专题教育，进行全员培训教育。通过学习培训，统一进行考试，提高了职工的安全质量意识，促进了矿井安全生产工作。

（七）、安全质量标准化建设

深入开展质量标准化建设，强化动态达标，以质量保安全，盯住重点工程和薄弱环节，以铁的手腕抓质量，狠下心肠抓安全。工程质量验收采取动静态检查相结合的办法，以动态检查为主，每旬对工程质量实行静态检查不

少于一次，动态检查不低于2次。强化安全生产基础管理，构建安全生产长效机制。加强安全生产全员、全过程、全方位管理工作，夯实矿井安全基础设施建设，实现矿井安全生产的可持续性。

（八）、加强矿井建设的质量管理

1、严格按照《初步设计》、《安全专篇》设计，组织施工。

2、严格按照新建矿井“三同时”进行施工。

尊敬的各位领导，我谨代表孟家焉矿全体干部职工对诸位领导给予我矿建设工作提供的支持、服务与帮助表示最衷心的感谢！并恳请诸位领导与专家对我矿工作的不足之处提出宝贵的意见，我们一定严格按照设计及规范要求，严格工程管理、严肃安全生产建设、认真落实相关问题与意见，及时整改，力争高效、高质量地完成矿井联合试运转规定要求，不辜负诸位领导及专家对我矿的期望。

谢谢大家！

山西交口华润联盛孟家焉煤业有限公司

某煤矿联合试运转汇报材料 第3篇

一、矿井基本情况

1、原神源煤矿的情况

2、整合后神源煤矿的资源情况

二、矿井安全生产系统状况

（一）矿井通风系统

1、通风方式及通风设备

2、井下通风设施

3、矿井通风系统

（二）矿井瓦斯防治系统

1、防治瓦斯积聚

2、瓦斯综合防治 ⑴～⑹

3、井下防灭火 ⑴消防灭火 ⑵注氮灭火 ⑶束管监测

（三）矿井防治水

（四）防尘洒水系统

（五）矿井运输系统

1、原煤运输

2、材料设备运输

3、矸石运输

4、人员运输

（六）井下供电系统1、2、3、（七）矿井安全避险各大系统

1、监控监测系统

2、人员定位系统

3、工业电视系统

4、通信联络系统

5、供水施救系统

6、压风自救系统

7、紧急避险系统（1）（2）（3）

（八）回采工作面生产系统

（九）地面生产系统

三、安全生产管理机构及制度建设

1、管理机构

2、矿山救护、3、各项管理制度及岗位责任制

四、联合试运转主要内容

1、运转系统范围

2、测试项目

3、预期目的

4、劳动组织

试运转汇报材料 第4篇

尊敬的各位领导、专家：

首先对各位领导、专家莅临我矿检查验收，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！现将我矿的建设情况向各位领导、专家做简要汇报，有不妥之处，敬请批评指正！

一、煤矿基本情况

1、矿井地理位置

金欣鑫煤矿位于纳雍县县城西南方向，距纳雍县城约14km，隶属纳雍县鬃岭镇管辖，矿井地理坐标为：东经105°13′23″～105°13′49″，北纬26°42′21″～26°42′44″。S307省道从矿井北部经过，矿井有简易公路与省道相通，交通较为便利。矿井范围由12个拐点圈定（采矿许可证号：5200000830836），井田面积1.1676km2，开采深度+1865m～+1625m标高。

2、矿井性质、设计能力、开采方案和安全专篇批复情况

金欣鑫煤矿属整合矿井，是由原纳雍县鬃岭镇四个一煤矿、纳雍县罗家寨煤矿、纳雍县鬃岭镇小桥边煤矿整合而成。整合后设计生产能力15万吨/年，设计采用斜井开拓，矿井保有资源量383万吨，可采储量192.48万吨，设计服务年限9.16年。

2008年11月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿（整合）开采方案设计》，于11月经贵州省煤炭管理局（黔煤规字[2008]1329号文件）审查批复。2008年12月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合）》，于12月经贵州煤矿安全监察局水城监察分局（黔煤安监水字[2008]376号文件）审查批复。

在矿井建设过程中，由于地质条件发生变化，已不能按原开采方案设计进行施工建设和开拓布置，因此于2009年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《纳雍县鬃岭镇金欣鑫煤矿开采方案设计（变更）》，并报贵州省煤炭管理局备案（备案号346号）。2010年8月委托贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制《安全专篇（整合变更）》，于9月经贵州煤矿安全监察局毕节监察分局（黔煤安监毕字[2010]164号文件）审查批复。

3、矿井开工时间、设计工期及完成工期

金欣鑫煤矿于2009年2月经纳雍县煤炭管理局同意开工建设，设计建设工期20个月,建设过程中由于地质情况变化等原因，《开采方案设计》和《安全专篇》经过1次变更，1次建设工期延续，总工期26个月，实际完成时间为2011年5月。

4、可采煤层及其他开采技术条件（1）、可采煤层情况

金欣鑫煤矿位于毕节北东向构造变形区加戛背斜北东翼的鬃岭井田南部，整体为一向北倾斜的箕形向斜。矿区内出露地层为二叠系龙潭组含煤地层，煤层总体走向呈南西—北东向，倾向北西，倾角5～25°，一般10°左右，井田内断层不发育，矿井构造复杂程度类型属中等。矿井内有可采煤层四层，分别为28、30、31、32号煤层。

28号煤层属中灰中高硫特高热值无烟煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夹矸2—5层，结构较复杂，煤层厚度变化大，属局部可采煤层。

30号煤层属中灰特低硫特高热值无烟煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夹矸1层，煤层结构较简单,煤层较稳定。31号煤层属低灰特低硫高热值无烟煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夹矸1层，结构较简单，该煤层层位稳定，厚度变化小，属较稳定型煤层。

32号煤层属中灰特中硫特高热值无烟煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夹矸2—3层，属较稳定型煤层。

（2）、瓦斯情况

根据贵州省能源局《关于对毕节地区<2010矿井瓦斯等级级鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿为高瓦斯矿井。

根据贵州省能源局《关于对毕节地区工业和能源委员会<关于请求审批金欣鑫煤矿28、31煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告>的批复》，金欣鑫煤矿开采+1710水平以上28、31号煤层时不具有煤与瓦斯突出危险性。

（3）、煤尘爆炸性、自燃性

根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，28、30、31、32号煤层煤尘均无爆炸危险。

根据贵州省煤田地质局实验室对金欣鑫煤矿《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，28、30、31、32号煤层均为Ⅲ类不易自燃煤层。

二、机构及人员配置

1、矿级管理人员配备

矿级领导班子由矿长1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、总工程师1名、副总工程师2名、副矿长1名、后勤矿长1名等组成。

2、机构设置

按照相关规定设置有：安全科、调度中心、机电运输科、通防科、生产技术科、防突队、后勤科等部门科室。

3、特殊工种配备

特殊工种现配备有安全员10名、瓦检员10名、电工6名、绞车工4名、爆破工10名、瓦斯监控员4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮带机司机9名等，共计67名。

三、工程量设计、完成情况

1、设计矿、土、投资工程量

设计井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回风斜井503m，井底车场及联络巷140m，泵房30m，水仓90m，其它巷道944m，合计2751m，概算投资711.52万元。

设计土建工程建筑面积2870m，概算投资151.42万元；设计设备购置费716.42万元、安装工程费161.59万元、其它费用1648.47万元、工程预备费112万元，设计项目总投资：2785万元。

2、实际完成工程量及实际投资

实际完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回风斜井545m，井底车场及联络巷165m，泵房40m，水仓95m，其它巷道1089m，井下巷道实际完成总进尺2960m，实际井巷工程投资1350万元。

土建工程实际建筑面积3200m2，投资360万元；设备购置实际投资1020万元；安装工程实际投资180万元其它费实际投资630万元；实际工程预备费180万元。矿井建设实际完成总投资3720万元。

四、各大系统建设情况

（一）、开拓系统

1、矿井新建主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒，井口位置、方位、倾角、断面与设计一致。

主斜井掘进长度505m，方位角153°，坡度11度，净断面9.3m2，采

2用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。

副斜井掘进长度521m，方位角153°，坡度11度，净断面5.6m2，采用锚喷支护，浅部采用砌碹支护。

回风斜井掘进长度545m，方位角153°，倾角11°，净断面6.0m2，下段锚喷支护，上段工字钢棚，浅部采用砌碹支护。

2、采区划分、开采顺序

三条井筒落平于＋1635m标高，并在此标高设置车场和采区水泵房、水仓，只布置一个水平、一个采区。

首采面为28煤层的12801工作面，与设计相符。12801位于矿井东翼，12801工作面走向长度230m，倾斜长度90m，煤层厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均倾角8度，工作面标高+1715m-1730m。12801工作面采用单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，与设计相符。12801工作面运输巷和回风巷均采用梯形断面，采用金属支架和锚网支护，运输平巷内铺设带式输送机运输，与设计相符。

3、巷道掘进

矿井布置有12802运输巷、12802回风掘进两个掘进头，与设计相符。

（二）、通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，由主、副斜井进风，回风斜井回风，地面扇风机房安设安装了2台FBCDZ—№16/2×55型对旋轴流式通风机；一台工作，一台备用，电动机功率2×55KW,静压702-2400Pa,风量3120m3/min-1398m3/min，二台主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇实际选型大于设计选型。

（三）、供电系统

矿井采用了双回路供电，从鬃岭35kv变电站不同母线段不同间隔架设两路10KV电源，线路长为2km，选用导线LGJ 50，电压等级为10kV。矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时，另一回路带电备用。输出电压660V和220V，分别用于动力和照明。

地面配电房安装两台容量500kvA的S9-500/10型变压器供地面设备，变压器中性点接地；安装两台容量为315kvA的 KS9-315/10型变压器供井下设备，变压器中性点不接地。安装两台容量为50kvA的 KS9-50/10型变压器供井下局部通风机。

井下水泵、采掘作业点采用双回路供电；局扇采用专用变压器，专用电缆双回路供电。

矿井主要通风机、瓦斯泵、空压机、采用双回路供电，当其中一回电源故障时，另一电源可承担用电负荷。矿井供电系统实际建设与设计相符。

（四）、排水系统

在+1635m水平建设主副水仓，主水仓长55m，副水仓长40m，净断面6m2，主水仓容量为330m3，副水仓容量240m3，主副水仓的总容量为570 m3。水仓实际建设容量大于设计容量。

在井底泵房安设了3台80D-30×5型矿用多级离心泵，水泵流量为43m3/h，扬程为150m；配套电机功率30kw。在副斜井中敷设2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的应急排水管路。

矿井排水系统实际建设与设计相符。

（五）、压风系统

地面安装了一台LG-20-18G（110KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气量为20m/min，额定排气压力为0.8MPa，电动机功率110kw。

安装了一台LGH-16.5（75KW）型螺杆式空气压缩机，空压机额定排气3量为16.5m3/min，额定排气压力为0.75MPa，电动机功率75kw。

在副井内敷设一趟Φ100mm的压风主管路，其他巷道内敷设Φ50mm的压风支管路至各作业地点和避难硐室。

矿井压风系统实际建设与设计相符。

（六）、提升运输系统

在主斜井内安装一台DTL80/30/40带式输送机输送煤炭，带宽800mm,电机功率2×55kw。

在主斜井内安装一部SR-20D架空乘人装置，用于运输人员。在副斜井安装JT-1.0×0.8型单滚筒提升绞车一台，配套电机45kw，容绳量600m。

在采面运输平巷内铺设DTL65/30型带式输送机一台、SGB-420刮板运输机一台。

提升运输建设与设计相符。

（七）、防尘系统

在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防尘水池，在主井、副井、风井内各敷设一趟Φ100mm的防尘主管路。在主要进、回风巷和采面进回风巷、掘进工作面内安设全断面防尘水幕12组，各转载点均安设喷雾洒水防尘装置。

按照要求在井下共安设隔爆水袋7组，其中运输斜巷内 1组，回风斜巷内 1组，回风平巷内 1组，12801工作面进回巷各一组、12802运输、回风巷掘进工作面各一组。

矿井防尘系统符合设计要求。

（八）、防火系统

我矿28号、30号、31号、32号煤层均为Ⅲ不易自燃煤层，矿井未建设火灾束管监测系统和灌浆防灭火系统。井下井底联络巷和上部车场设置了消防硐室，地面设置了消防材料库；井下使用阻燃电缆和阻燃风筒。消防水管接至井下各作业点和地面主要场所。

矿井防灭系统符合设计要求。

（九）、监控系统

我矿在调度中心安装了两台KJ73N监测监控系统，按照规定在相关地点安装甲烷传感器13台，风速传感器4台，设备停开传感器16台，风门开闭传感器18台，CO传感器3台，负压传感器1台，烟雾传感器2台，液位传感器2台，温度传感器量2台，馈电传感器3台，地面瓦斯抽放泵房按照设计要求配备了各种参数监测传感器。

我矿安装了KJ237型井下人员考勤定位管理系统，系统运行正常，符合设计要求。

我矿安全监测监控系统运转正常，对各采掘工作面瓦斯实现了实时监控，监控室24小时有人值班，每日按时打印和报送监控日报，当井下作业点瓦斯超限时系统能自动切断动力电源，杜绝了瓦斯超限作业现象，有效地杜绝了瓦斯事故的发生。

矿井安全监控系统符合设计的要求

（十）、抽放系统

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分别安装了高负压ZBEA-203（45KW）型水环式真空泵2台，低负压BEA-253（55KW）型水环式真空泵2台；铺设了两趟抽放管道：一趟选用直径125mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对本煤层实行瓦斯预抽；另一趟选用直径200mm无缝钢管（地面段）和PVC管（井下）作为主管（高负压），选用直径115mmPVC管作支管对采空区瓦斯进行抽放。共计敷设瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。矿井瓦斯抽放系统的建设符合设计要求。

（十一）、通讯系统

1、外部通讯：矿井调度中心安装了电信固定电话，已实现24小时与外部通讯畅通。矿区范围内移动和联通信号较强，与外部使用移动手机通信，可直通全国各地。

2、内部通讯：在地面安装48门程控交换机，井下安装14门，安设在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面安装12门，安设在地面各科室、矿领导办公室、瓦斯抽放泵房、配电室、绞车房、空压机房、炸药库、主扇房等。矿井内部通讯已实现实现各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通。矿内外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。

矿井通信系统符合设计的要求。

（十二）、地面设施建设

在地面工业广场内按照设计要求布置有办公楼、调度指挥中心、职工宿舍、澡堂、矿灯房、变电所、炸药库、木料加工场、材料库、机修车间、储煤场等共计3200m。

五、设计、建设情况自检结论

我矿组成自检小组，按照《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，对矿井的生产系统和安全设施进行了自检，经过自检认为，矿井的建设符合《开采方案设计》、《安全专篇》的要求，具备联合试运转的条件。