铆工年终总结范文-盘古文库

铆工年终总结范文

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来源：开心麻花

作者：开心麻花

2025-09-19

铆工年终总结范文（精选6篇）

铆工年终总结第1篇

工作总结

中化三建安装九公司黄新奎

本人于1997年7月进入中化三建公司，一直从事铆工工作，具有较强的工作责任心、尽职履责能力、服务服从意识和较高的专业知识水平。在十三年的工作时间里，我先后参加了陕西化肥厂、斯里兰卡5万吨炼油、合肥四方集团“8.13”工程、河北秦皇岛化肥厂、山西“1830”化肥厂、山西3652煤化工、山西4060煤化工、云南云沾化空分工程、多伦煤化工工程、越南炼油工程、江西新余多晶硅工程、青海格尔木甲醇工程、越南宁平化肥厂合成氨装置新建工程等大中型国内国外等工程。通过这么多年的工作，我了解了铆工所具备的专业知识、理论和经验，现再此我就钢结构专业方面和烟风道制作方面进行工作总结。a、烟风道制作安装工作总结

首先是预制胎具制作。法兰胎具制作：当法兰为圆型时，直接在辊床上滚出相应的圆；焊接时在圆筒内部焊接“米”之型支撑胎具，测量好数据后，即可以焊接了。法兰与筒节组对好后就可以拆除胎具。当法兰为方型时，制作方型的槽钢胎具（[10材料即可）。制作方法，根据矩形法兰内边缘尺寸，将[10型钢点焊在钢平台上，胎具也为矩形，如此胎具制作完成。制作法兰时，将型钢背靠背靠到胎具上，用钢板卡卡紧，测量好相关数据后即可以将矩形法兰四周焊接，如此矩形法兰制作成功。矩形烟道板成片预制时，制作胎具与制作法兰胎具相似。只是将烟道板放在胎具内部进行固定。或则用钢板卡直接将风道板固定。然后在风道板上焊接加强筋等。

然后是风道节预制。在风道节成片预制过程中,应防止板材表面损伤.对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的厚度不得小于设计厚度；并防止板材发生翘曲，其翘曲度不得大于1mm/m；焊接完毕后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验；风道节的加工规格、尺寸应符合图纸要求；风道节成片预制时，加强型钢位置误差小于±5mm,接管位置误差小于±5mm,成片长度误差小于±5mm,螺栓孔位置误差小于±5mm。

接着，风道节组装胎具制作风道节组装胎具制作,即是通过此胎具,将预制好的风道节片很好的组装成一个单的风道节.风道节与风道节之间基本上全为法兰连接；由于风道节内径,长短,形状各异,因此要根据不同的风道制作不同的组装胎具.现已长方体形状风道制作槽钢风道节组装胎具为例进行说明。假如风道节内腔规格为(高*宽*长=2.5m*3m*5m),那么胎具就如下示意图所示：（说明根据风道大小情况,也可以将此胎具放倒，便于组对风道节。只是放倒后在胎具底部加焊四根[10的槽钢.如果胎具不稳定,还可以增加角钢斜撑。）

说明:所有槽钢开口均向里。

风道节片通过钢板卡卡在胎具上，然后就可以焊接四周的焊缝了。

接着，风道节组装。风道节所有焊缝要求全焊透。风道制造: 风道内腔（≤1000mm）允许误差为±3mm;风道内腔（>1000mm）允许误差为±5mm.法兰内径误差: ±2mm.风道长度误差: ±3mm.螺栓孔直径误差为: ±0.5mm/-0mm.螺栓孔位置误差为: ±0.5mm。风道节四周焊缝焊接时,为防止发生变形,采取两电焊对角焊缝向同一方向上同时焊接.当风道内腔比较大时,可以采取搭设内”井”字型脚手架。风道节运输到安装现场:风道节内保温及衬里完毕后,根据现场所具备的安装条件,按先后顺序将风道节逐节二次倒运到安装现场.倒运用机械(吊车和拖车),根据风道节衬里后重量,选择相应的机械.如果需要大型吊车(吊车>50t)时,另外编制大型运输和吊装施工方案.最后是风道节安装。风道节安装前,确定风道节准确制造无误.风道节安装前,仔细检查钢框架的中心尺寸,标高,固定或滑动支座的型式规格大小等准确无误.风道节安装后,应尽快的找平,对中(管道节与管道节)等,并进行固定;风道节安装顺序:风道节安装必须在转化炉及炉体结构和支撑框架全部安装完毕后才能进行安装.风道节总体安装顺序先下后上,先内后外.即先安装层间风道,然后安装炉顶风道,接着安装段间风道,最后安装引风机进出口风道.安装顺序在不影响安装设备工艺炉体结构的前提下可以适当进行调整.特别说明：脚手架搭设，为便于风道节准确就位(准确测量:安装标高,安装中心线等)，首先在安装框架结构四周搭设脚手架平台，高度以便于施工人员施工为准.即脚手架低部标高与风道节底标高齐平即可.在平台外周搭设合适的拦腰护栏以保护施工人员在平台的安全。

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。b、钢结构制作安装工作总结

平台梯子安装：平台梯子的安装应在结构找正、螺栓紧固、焊接完后进行。钢平台按尺寸情况进行深度预制，成片或整体吊装。单个梯子整体预制、安装。

栏杆安装：安装时注意横平竖直，间距均匀，拐弯处栏杆扶手圆弧过渡，统一规格，严格按图施工。所有焊缝，焊完后要打磨至圆滑过渡，安装要牢固、稳定、美观。栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。

单根或组装成片钢结构吊装：吊装前，应对组装每片框架进行受力计算，必要时要进行有效的加固，防止吊装变形；吊装前检查预埋柱中心与钢架柱中心是否重合，将柱脚板和钢柱划出中心线，在四侧柱脚打上样冲眼作明显标记；同时安装前对基础表面应铲成麻面，用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平，每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10---20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后，要及时对钢柱底版和基础顶面的空隙采用比基础高的强度的砼进行二次灌浆。成片吊装屋架前，应尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构；安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。考虑设备到货时间，部分钢结构留出必要设备吊装时吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临

片前应保证立柱顶面在同一水平面上，误差不得大于5mm，屋架成片后应保证对角线、平行度、梁水平度符合规范要求。同时应保证屋面梁的连接底面在同一平面上，梁与支撑不得扭曲。

高强螺栓的安装：高强螺栓安装前应按gb50205-2001附录b的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。钢结构安装时，不得直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径；安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈；钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时，宜采用先栓接后焊接的方式进行施工；在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈；高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧；扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧。终拧后的高强度螺栓应在螺母上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜。高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位,由制造厂进行提供,每批三组,以单项工程每2000t为一批制造,不足200t者视作一批.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运.钢结构的焊接：焊接时应注意焊接次序，焊接要严格按焊接参数进行焊接，以减少焊接

变形；要求全焊透的对接焊缝，可采用单面焊或双面焊。单面焊需在其背面加垫板，双面焊须背面清根再施焊；焊接前应清理坡口，坡口两侧50mm范围内不得有锈，油污，水，杂物等，对于板厚大于30mm以上的焊前需用火焊预热；焊接应在构件安装螺栓紧固后进行。原则上应先短缝后长缝，并要求对称施焊。对于多层焊接的焊缝，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊接。梁和柱接头的焊缝，宜先焊下翼缘再焊上翼缘。先焊梁的一端，等焊缝冷却后再焊梁的另一端；

总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求，能够带岗，并且具有多个项目的国外工程施工经验。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励。篇二：铆工岗位标兵事迹材料铆工岗位标兵事迹材料 xjf机电总厂支架车间制造焊工铆工组组长。自从xx年分到支架车间的xx年来，他不畏艰难、不断钻研技术，逐渐成长为一名在支架车间铆工、焊工操作技术叫得响的制造焊工，多次被支架车间、厂评为先进个人、先进生产者和“质量标兵”。刚刚参加工作的xxx分外珍惜这份工作，一向严谨做事的他，平日里除了做好本职工作他还不厌其烦的将自我操作的每一道工序、每一项操作技能，不断检查和推敲了，只要发现有一丝瑕疵，他都会义无反顾的推翻从来，为了练好焊接技术，经常利用午休和下班以后练习焊接技术。在这长达近十年的艰苦工作的技能磨练和不断对自身素质的提高，xjf不仅练就了一套过硬的手艺，更练就了他自尊自强的品格。十年来，徐军峰参加过许多车间、厂委派的任务，在承担这些任务的过程中，他敢于迎接挑战，大胆地在实践中创新，每每以优异的成绩，为厂和车间交上了一份完美的答卷。为了这份他热爱的工作，xjf不知做出了多少牺牲和奉献。单位的工作只要遇到急活，他都会义无反顾的一干就到半夜。由于他常年对工作一丝不苟；本着“罗文”所特有的不畏艰难困苦、自发进取、在工作中不断完善自身素养精神，带动和影响了他周围的工友们，并得到了大家对他的一致认同。

直至现在xjf始终认为，不管是哪个行业，只要你有一种敬业精神，只要你自尊自强，你人生的年华就会有光彩。他常说：“我热爱自己的岗位，我喜爱自己的焊枪，更爱看那点点闪烁的焊花。”篇三：个人年终总结

转眼之间来xx已有两年多了，回想起走过的这些日子，思考亦多，感慨亦多，收获亦多。在公司、车间领导和师傅们的帮助下，我在车间的工作更加得心应手，也因为有你们的帮助我在公司的发展更上一个台阶，特别是带领自己的组员在料场的管理能力方面有了显著的提高，能够在规定的时间内为各个生产组提供所需材料，能够在第一时间为车间的生产投入所需。

去年，开始在料场管理时候，遇到了很多问题，有料场自身的问题：余料如何再利用，废弃料如何定置处理，如何合理规划好料场。也有铆工组反映领料时存在的问题：在聊场进入大批料的时候，很难找到所需的，二次领料面对凌乱料场更是无从下手。面对突如其来的问题，我找了所有的铆工人员，让他们提出关于料场的建议和意见。然后与下料组协商为了保证一线工人的领料顺利和生产顺利的进行。将材料按种类，数量，大小，不同项目的零件整理归类，积极配合铆工转运料，及时整理料场方便二次领料。渐渐地，铆工领料和料场的管理有了显著提高，到现在料场的领料工作顺利进行着，尤其在各个大型项目生产中随时待命为前线工人提供所需??我发现只要先解

决基础问题做好基础问题就能为下一步工作做铺垫。长期以来，我在车间领导的正确指引下，以“维护公司利益”为中心，不断认真学习实践公司材料管理的相关规定以及部门各项规章制度，并将学习的内容彻底运用到生活中去，认证落实料场材料管理的各项规定。踏踏实实做好本职工作，对各个外加工件及车间领料员做好领料登记并认真审查。对进出料及时跟进，对领料现场使用情况监控。杜绝公司材料的流失浪费,保障公司财产安全。

目前料场材料主要分以下几步管理：根本上从场地分四个区域，结合区域划分实际情况我分布采取以下措施，a核实好料场材料的数量和所放位置，b加强进出料口出入检查，c对机加工件和小零部件设置专门场地和重要进出料登记，内部管理：加强转料员的作风纪律，时时提出应对不同转料区域的方式方法。对材料做到一出一进，方便铆装也方便料场区域的周转。定时做到设备器材的维护和检查及场地的卫生工作。

时间久了也检查到了自身管理的一些瑕疵，作为企业最基层管理人员需较高的理论水平和较强的管理能力，我在学习方面主要存在以下不足，满足现状，对学习的必要性认识不足，认为身处基层，只要把基本的事务做好，确保不出安全问题就算万事大吉，学不学都是一个样。所谓“不怕有错就怕不改过”。工作是一步一个脚印走过来的，克服这些缺点并不难，我相信只要从现在起，多沟通多学习，加强管理意识，加强工作积极性，定会让自己的工作更上一层楼，得到上级领导的认可。为车间树立新形象。2016年是充满挑战性的一年，作为一个管理员来说自己的工作一点也不能有所松懈，所以必须有一个周密的计划才能跟得上公司发展的步伐，才能为前进中的企业发挥自己的光和热。我准备将工作的重点分为以下几项来迎接奋进的一年。一，深入了解掌握基本情况。通过阅读公司的新一年生产计划文献，了解公司的发展目标和各项管理制度。与车间领导和班组长深入沟通并提出自己的建议和意见，做出相对应的管理方式。为下一步工作的开展奠定相应基础。二，积极做好沟通协调工作。对照岗位职责，摆正自身位置，及时了解个铆工组工作中的困难和问题，及时将问题摆在桌面上进行深入探讨解决，第一时间予以解决。保证生产顺利的进行。三，在做好本职工作之余，积极开展一些促进友谊的文化活动。作为一名宣传委员，除了要积极参加公司举办的文体娱乐活动外自己

也可以组织进行。既可以锻炼自己的管理水平，也可以以积极乐观的心态投入工作。xxx有限公司 2015年终总结

总结人 xxx 工会号 00001 时间2015-01-01篇四：铆工工作标准铆工工作标准 1 范围

本标准规定了铆工岗位的素质要求、职责与权限、工作内容与要求、检查与考核内容。

本标准适用于xxxxxx铆工岗位。2 素质的要求 2.1 思想作风：《见工人通用工作标准》。2.2 文化程度：初中以上。2.3 经技术培训，应知应会考试合格。2.4 经安全、防火、tqc（全责质量管理）知识学习考试合格。2.5 具有良好的职业道德。服从分配，听从指挥。3 职责与权限

3.1 对自己的工作质量和产品质量负责。3.2 对由于违章操作造成的设备、人身事故负责。3.3 对自己工作场地的安全文明生产负责。4 工作内容与要求 4.1 执行《工人通用工作标准》。4.2 承担上级布置的全部金属材料结构制造中的放样、号料、下料、加工、预制、组对成型、装配、铆接等工作。

4.3 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。4.4 生产过程中认真执行“五序法”： 4.4.1 一备：备齐产品图纸、工艺技术文件和工装、量检具。4.4.2 二看：看懂图纸、工艺和标准、明确任务，核对量检具和加工对象。4.4.3 三提：发现问题及时提请有关部门处理。4.4.4 四办：照章办事，严格按图纸、工艺、技术标准生产。4.4.5 五检：按规定程序交检、首检合格后方可正式投产。4.5 使用的各种设备，做到定人定机，操作者需经技术考试合格，凭证操作、精心保养设备。

4.6 坚持安全文明生产。4.6.1 使用风钻、手电钻、手动砂轮、滚板机、压力机、剪板机、钻床等设备时，必须严格执行其安全操作规程，以免发生设备、人身事故。4.6.2 切断料和打活时，工件必须平稳放置，并要注意四周和过道中的行人，防止打飞来伤人。

4.6.3 工作场地要随时保持清洁、整齐、规格化，各种零件、余料等分类存放，及时清扫回收余料、废料，做到工完场地净。4.7 工、模、夹具、材料、毛坯、工件、产品等摆放合理平稳、可靠。4.8 接到零部件时，要按图纸核对，必须检查材料记录是否清楚。4.9 操作必须符合安全操作规程和工艺规程之规定。4.10 工具箱内要保持清洁卫生、无杂物，工具要对号入座。摆放整齐，账、卡、物相符。5 检查与考核 5.1 本标准的执行由班长负责监督、检查和考核，各级领导和专业职能人员随机进行检查和考核，并给予指导。5.2 本标准（包括工人通用工作标准）考核结果与本车间经济责任制和有关规定挂钩，奖罚兑现。

2篇五：铆工工作标准

铆工工作标准

1、熟练掌握铆接工具和铆接方法，掌握铆接技能。

2、熟悉铆接的种类，能根据被铆工件选择适当的铆钉和模具。

3、了解铆接时容易产生废品的形式和原因以及防止产生废品的措施。

4、严格遵守操作规定，防止伤人事故的发生。

5、按时完成各种加工任务及领导交给的各项工作任务。

铆工年终总结第2篇

SG-902焊工、铆工实操室成套设备是把焊工工艺和铆工工艺结合在一个平台上技能训练台。模拟实际工厂企业对焊工和铆工的技术要求，配备常用焊工、铆工工具，让学生自己动手操作，训练工件铆钉固定、装配、安装、维修、调试等技术，实训设备占地面积小，操作方便，其是各大院校、职校、技校不可缺少的理想教学实训设备。

配置清单（24座/室）：序号 1 2 3 4 5 名称电焊机保护焊氩弧焊机

空气等离子弧切割机

空气压缩机

规格 BX1-315 NBC-315 WS-315 CUT-40 静音

数量 1台/室 1台/室 1台/室 1台/室 1台/

备注

中益牌

星火王上海沪松佳士

室 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 台钻切割机焊丝磨光机电焊条游标卡尺电焊罩钢卷尺直角尺铁锤

防紫外线眼镜专用衣服专用手套专用鞋子钻头磨光片切割片手枪钻铆枪铆钉

一字镙丝刀十字镙丝刀圆尺尖嘴钳铁皮剪刀钢锯架钢锯条钢丝钳焊工桌

Z4112 2。2KW 直径0。8 FF-100A 2．5 150MM

1台/室 1台/室 1卷/室 12台 12盒 12把 24个 24把 24把 12个 24付 24套 24套 24套 12套 240片 240片 12台 12把 12盒 24把 24把 1个 24把 12把 24把 12盒 24把 12张

武夷山圣威牌大桥东成金桥三圈鑫防牌文城牌雄发大洋

专用电焊镜

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3米 20MM

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钢木结构，桌脚用60×60的钢管，桌面采用实木板外包钢板，厚度25

直径 6、8、10、12

JIZ-SS-10C HR-907N

6×100 6×100 50M

6寸

初级铆工填空题第3篇

1工厂常用的机械制图有（零件图）（工序图）（装配图）

2我国机械制图采用正投影方法，三视图上主视图与俯视图（长对齐）；主视图与左视图（高平齐）；俯视图与左视图（宽相等）

３铆工工作的内容包括（放样）（号料）（下料）（煨曲）（装配）

４手锤和大锤头多选用（碳素工具钢）材料制成，并经过（淬火）处理以提高其硬度

５手提式砂轮机有（手动）和（风动）两种

６在铆工常用设备中，各种剪床和压力机属于（冲压设备）设备；型钢矫直机和钢板矫平机属于（矫正设备）设备；卷板机属于（卷板设备）设备

７对称式三辊卷板机的三根轴辊呈（等腰三角形）排列

８含碳量在（0．25%）以下的钢称为低碳钢

９含碳量在（0．25~0。6%）以下的钢称为中碳钢

１０、含碳量大于（0．6%）的钢称为高碳钢

１１、钢的主要成份是（铁）和（碳），次要成份有（硅）（硫）（磷）（锰）等

１２、脱氧（完全）的钢称镇静钢；脱氧（不完全）的钢称沸腾钢

１３、钢板在压弯变形过程中可分为（自由）弯曲，（接触）弯曲，（矫正）弯曲三个阶段

１４、手锯由（锯弓）（锯条）（元宝螺母）和（手柄）组成１５、金属材料在外力作用下，引起（尺寸）和（形状）的改变，称为变形

１６、钢板经过弯曲后，其中总有一层材料的长度不发生变化，这层叫（中性层）

１７、钢材可以矫成的根本原因，是因为它具有一定的（塑性）

１８、矫正分为（手工）（机械）（火焰）三种方法

１９、钢材经乙炔切割，焊接后发生变形，是由于（受热不均）的缘故

２０、冷作矫正是利用了金属具有（塑性）这一特点，以（外力）或（内应力）迫使变形钢材产生在变形，达到矫正目的２１、全加热的目的是（提高材料的可塑性）

２２、冷作矫正的基本方法有（机械矫正）和（手工矫）两大类

２３、常见的矫正钢材变形的专用设备有设备（钢板矫平机）、（型钢矫正机）

２４、手工矫正的主要工具有（手锤）、（型锤）、（大锤）等主要设备是（平台）

２５、铆工用平台可进行（划线放样）（矫正）（装配）等工作

２６、火焰矫正加热方式，一般采用（点火加热）（线状加热）（三角形加热）三种

２７、局部加热矫正利用了金属材料（热胀冷缩）物理特性

２８、加热矫正分（整体加热）和（局部加热）两种

２９、（高碳钢）（高合金钢）（铸铁）等脆性材料不适宜进行冷作矫正

３０、点状加热的特点是，点的（周围）向（中心）收缩，多采用矫正（薄钢板）的变形

３１、线状加热主要用于矫正厚板所产生的（角变形和圆弧弯变形），加热时可使用（直线）、（环形）、（曲线）、三种方法

３２、线状加热的特点是（线宽度方向）的收缩比（长度方向）的收缩量大

３３、三角形加热区呈（等腰三角形），底边在工件的（边缘）

３４、三角形加热区特点是，收缩量由（三角形顶尖）向下（逐渐增大）

３５、局部加热矫正薄板可以浇水，目的是（）速度，增加（）

３６、局部加热矫正厚板不可以浇水，原因是（表面冷却快），容易（表里温差大产生裂纹）

３７、需要重复进行局部加热时，加热位置应避免与（前次）加热位置（重合）

３８、手工矫正薄板变形，应锤击钢板的（紧缩区），使之扩展

３９、扁钢变形有（平面弯曲）、（立面弯曲）、（扭曲）三种情况

４０、扁钢三种变形同时出现时，正确的矫正顺序是先（扭曲），后（平弯），（立弯）４１、角钢的变形有（扭曲）（弯曲）（角形变）三种

４２、角钢变形的矫正顺序是，先矫正（扭曲），后矫正（弯曲），最后矫正（角形变）

４３、角钢变形的手工矫正有（锤击凸处）、（扩展凹处）和（三角形加热）等方法

４４、槽钢的变形有（弯曲）、（扭曲）和（翼板局部变形）等。

４５、工字钢的变形形式主要是（弯曲），由其断面形状决定了其抵抗变形能力（较强）。

４６、为了合理使用和节约原材料，常用的号料有（集中）号料法，（套料）法，（统一计算）法，（余料统一）号料法。

４７、在一般情况下，常以金属材料的（硬度）来决定其强度。

４８、钢板的剪切与冲裁的原理是一样的，只不过将上、下冲模的刀口做成了（直线）形，即剪刀的（刀刃）。

４９、当剪切尺寸相同而数量又较多的钢板时，可利用（挡板）定位，这样可以免去（划线）工序，提高（剪切效率）。

５０、凡利用挡板进行剪切时，必须先进行（试剪），并检验被剪下来的零件（尺寸）是否正确，然后才能（成批）剪切。

５１、冷弯是指坯料在（常温）进行的弯曲。

５２、热弯是指坯料（加热到一定温度）进行的弯曲。

５３、压弯的过程可分为（自由）弯曲，（接触）弯曲和矫正弯曲三个阶段。

５４、弯曲时，在塑性变形的同时，还存在着（弹性）变形。

５５、弯曲带孔的工件时，孔的位置不宜安排在（弯曲）区，以免孔变形，不可避免时，可先（弯曲变形）后（钻孔）。

５６、在压弯时，若模具较短，工件较长，可采用（分段）压弯，（多次）成形的方法

５７、在压弯过程中，凹模上支撑坯料的两支点的距离是一个（变）数，两支点间的距离与所需的弯曲力成（反）比。

５８、为了保证压弯件的质量，压弯件的直边长度，一般不得小于板材厚度的（两）倍，弯曲件的宽度一般不得小于板材厚度的（三倍）。

５９、对于弯曲不足的压弯件，要在弯曲（曲率小）的地方重压或锤击，使之合呼要求的。

６０、型钢弯曲时，由于其（重心线）与力的作用线不在同一平面上，因此型钢除受弯曲力矩外，还受（扭矩）的作用，使型钢断面产生（畸保茕）。

６１、角钢外弯时夹角（增大），角钢内弯时夹角（缩小）。

６２、型钢弯曲时，材料的（外层）受拉应力，（内层）受压应力。

６３、型钢弯曲时的变形程度，决定于应力的大小，而应力的大小又决定于（弯曲半径）。

６４、除小型角钢用冷弯外，多数采用热弯，加热温度随（材料的成份）而定。

６５、型钢在热弯时，碳钢材料的加热温度不应超过（1000度）。要防止加热温度过高而（烧坏坯料）。

６６、工厂常用滚圆机按上、下滚轴的排列分为（对称三轴式）（不对称三轴式）和（四轴式）等

６７、使用三轴式对称式卷板机，消除直线段的方法有（压头预弯）（留工艺余量）（加垫板预弯）。

６８、咬缝零件的板料，首先要留出（咬缝）余量，否则制成的工件尺寸小造成废品。

６９、一般等于或小于１mm的薄板，咬缝余量为（3~4）mm.７０、卧缝和站缝单扣在一块板料上，需留出等于（咬缝）宽度的余量，另一块板料上需留出咬缝宽度的（二倍）。

７１、卧缝双扣在两块板料上应同时留出咬缝宽度的（二倍）。

７２、铆钉是铆接结构的（紧固）件。

７３、常用的铆钉由（铆钉头）和（铆钉杆）两部分组成。

７４、铆钉根据材质可分为（钢质）、铜质和（铝质）等种类。应用较多的是（钢质）铆钉。

７５、铆接的基本形式有（搭）接，（对）接和角接三种

７６、铆接时，铆钉直径的大小和铆钉中心距离，都是根据结构件（受力）情况和需要的（强度）确定的。

７７、钉距是指一排铆钉中，相邻两个铆钉（中心）的距离。

７８、在冷铆时，铆钉要有良好的（塑）性，因此，钢铆钉在冷铆时，首先要进行（消除硬化）、提高（塑性）的退火处理。

７９、用铆钉枪铆接时，铆钉枪需要加热到（1000~1100）度。用铆接机铆接时，加热温度为（650~670）度。

８０、铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（13）mm.８１、铆工下料除采用剪切、冲裁、锯切外，还采用（氧气）切割法。

８２、铆工在装配工作中常用的工具有（钢）卷尺，（角划线）尺、（线）圆规，坠、（水平）尺、锤、（千斤）顶、经纬仪，水准仪等。

８３、铆工装配的工艺基准有（原始基准）、（定位基准）、（划线基准）、（辅助基准）等。

８４、滚圆时可能出现的缺陷有：（歪扭）、（曲率不一）、（滚压过多）、（鼓肚）。

铆工技师论文[范文] 第4篇

我从2009年元月被评为铆工技师以来，按照集团公司的要求，不断加强自身修养，努力提高思想道德水平，认真进行各项文化和专业技术知识的深化学习，积极开展职能范围以内的工作，完整履行一个技师的工作职责。积极参与技术交流和科技创新活动，大力做好传，帮，带。全面完成了工作任务，在公司的生产工作中发挥了应有的作用。现将本人任职以来的专业技术工作总结如下：

我虽然是一名普通的员工,但是当今世界,知识大爆炸,知识更新越来越快。应对知识经济飞速发展的新形势,必须不断学习新知识,掌握新工艺,超前进行知识储备。“要想当一个好工人,就得学文化、学技术,这是咱工人的立业之本”。我十分注重自身的学习,努力提高自己的理论水平和解决实际问题的能力。实际工作中,我深入学习岗位操作程序,提高了自己对技改工程及检修的时间,赢得了生产顺利的主动权。

而且在工作中车间对于跑,冒,滴,漏,降低成本、提高效益抓的很紧,在这一方面有时侯不要小看一个螺栓、螺帽,关键时候它能派上大用场,解决大问题。要根据现有条件,在力所能及的范围内为企业节约挖潜、降低成本、提高效益。一个人的本事再大,他的作用也是有限的,就像一部皮带运输机,不仅要靠电机做动力,还要靠许多托轮做传导,当先进不光自己能干,还要让整个集体都能干,这样的集体才有战斗力。取人之长,为已所用。这句话说的非常好,从刚来什么都不会到现在技术熟练,离不开老员工们对我的教诲,对我是终生难以忘怀的。在各位领导的亲切关怀和培养下,在老同事们的辛勤帮助和指导下,自己通过不断努力,虚心学习,刻苦锻炼,很快适应了工作环境,迅速将自己融入了这个大家庭,熟练了岗位工作,各方面均取得了显着的成绩。工厂是工人赖以生存的家,要时时刻刻把企业利益放在前面,想着多为企业作贡献。在平时的工作中我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解到知识，实现了共同进步。另外，我经常利用业余时间给一些新工人讲解图纸的分析及铆工工具的使用及维修方法，帮助他们提高技术水平。在我的带领下，我们车间的铆工学技术的热情高涨。形成了浓烈的学习氛围！

这一年里我踏实工作,勤奋学习.不断学习岗位的工作要点和操作要点,不断增强自己的工作能力和操作技术水平。把自己的全部热情投入到工作中。努力争取做好每项工作.并在各方面表现优秀,也做出了很好的成绩,并得到了大家的认可和好评。以高度的爱岗敬业精神从事工作,把满腔的热血和全部的知识智慧献给了我所眷恋的事业。我对我自己做出了严格的要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干,而且还要比工人干的多;二要在遇到技术性难题时挺身而出,尽自己最大的努力攻克技术难关;在今年一年的工作中,技改工程随时有我随时带领班组人员去制作,不分昼夜,从来也不计较时间长短和个人得失。我始终坚持以尽快保质保量完成技改工程,恢复生产为前提,以公司利益为重。一年来,我完成了大大小小的技改工程几十余起,为主体厂赢取了很多宝贵的生产时间,为单位能够顺利地完成生产任务,创造出可观的经济效益提供了坚强的后盾和强有力的保障。三是我要求自己要勇于承担责任；我认为既然自己是一名技师，那么在技改技术等很多方面可能就要比一般工人要强一些。在车间分配任务时，在有一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动请缨承担，更不能与工人推诿扯皮。要做出师者的风范，勇挑重担！使我们月月完成生产任务,经常受到车间领导的表扬。

在今年我们车间开展了形势教育,结合集团公司的各项改革工作,教育职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。组织职工进行讨论:自己的思想水平如何适应改革的要求?车间在管理上还有哪些需要改进之处?通过大家讨论,职工明确认识到了在改革不断深化的形势下,自己的利益和公司的生产经营息息相关。若想在竞争中获胜,必须充实自己,全面提高素质。摆正自己在车间生产中的位置。把提高服务意识,改善工作质量作为车间对班组、对职工个人进行考核的主要依据,职工为生产服务的态度明显改进。

安全生产月公司文件下发以后我们就组织了考试、消防演习、安全用具使用、查找安全生产隐患等活动。把公司文件的精神传达到车间每一个人。车间坚持每周一检查班组安全学习,督促班组隐患治理。每周在车间调度会上我们讲评安全检查情况、讲评安全隐患整改落实情况。职工安全意识显着增强,在生产运行和设备维护的过程中,能够严格遵守各项安全生产操作规程和制度。在安全生产月的安全、大检查中也得到了领导的认可。我们对检查组在检查中提出的多处不足进行了整改。

铆工岗位职责第5篇

铆工岗位职责

职责一：生产前劳动准备穿戴好劳保用品，包括工服，工鞋，护具准备好当天工作所需的图纸，工艺等准备好当天工作所需的工具与平台

职责二：负责结构件的制作，装配按照计划，图纸和工艺的要求备齐材料按照计划，图纸和工艺的要求施工，确保产品质量职责三：放样，自检，交检控制与检验各个部件，控制加工尺寸与前后顺序自检部件，交接部件给下一道工序

职责四：维护好所管辖和使用的设备、工具 1 定期对设备、工具进行检查，按规定进行保养；职责五：清理工作摆放好制成工件，收检好工具，图纸，工艺等清理清扫工作场地填写工作记录

铆工理论与实际第6篇

一、填空题

1、封头的冲压过程经常出现的缺陷有（折皱）和（鼓包）。

2、解决对称式三辊卷板机直边的措施有（液压机预弯）、（卷板机预弯）、（逐一压弯）和（预留直边）。

3、钢制管壳式换热器管子与管板的连接方式有（胀接）、（焊接）

和（胀焊连接）。

4、封头的成形方法主要有（冲压）成形、（旋压）成形和（爆炸）成形。

5、管壳式换热器，为了保证相邻两管间有足够的强度和刚度以及为了便于管间的清洗，换热管的中心距不小于管子外径的（1.25）倍。

6、对于温差稍大而壳体受压不太高的固定管板式换热器，可在壳体上设置热补偿结构-（膨胀节）

7、火焰矫正通常加热金属纤维较（长）的部位。

8、工程上把零件展开图画在板料上的过程称为（号料（放样））。

9、工作压力Pw是指在正常工作情况下，（容器顶部）可能达到的最高压力

10、法兰分为（压力容器法兰）和（管法兰），法兰连接是由一对（法兰）、（一个垫片）、（数个螺栓、螺母）组成。

11、压力容器法兰常用的密封面结构有（平面）、（凹凸面）、（榫槽面）三种形式；

12、直线在它（平行）的投影面上的投影反映实长。

13、常温压力容器作水压试验，设计压力为2MPa，其试验压力选（2.5MPa）。

14、卧式容器最常用的支座是（鞍式支座）。

15、塔式容器最常用的支座是（裙式支座）。

16、固定式鞍座底板孔是（圆形）的，活动式鞍座底板孔是（长圆形）的。

17、中低压容器常用的封头形式为（标准椭圆形封头）。

18、φ25×2.5的换热管，其中心距为（32）mm。

19、换热器的折流板是通过（拉杆和定距管）固定的。

20、延伸率是指试样拉断后，标距长度的（伸长量）与标距原始长度之比的百分率。

21、中性层位置的改变与曲率半径和材料厚度的（比值大小）有关。

22、当弯管的弯曲半径大于管坯直径的（1.5）倍时，一般都采用无芯弯曲。

23、桥式起重机主梁的上拱度一般为（L/1000）。

24、当零件表面的素线和棱线互相平行时，可用（平行线）展开法。

25、冷铆前，铆钉必须进行（退火处理）。

26、若钢板较薄时，焊缝又处于钢板中部的位置时，焊接后常发生（波浪）变形。

27、手工冷铆时，铆钉直径小于（8mm）。

28、相贯线在空间总是（封闭的），这是它的一个基本特性。

29、铆接时，装配螺栓的数量不应少于全部铆钉孔的（25%），并应合理分配。30、纯铁在（768）℃以上磁性将会消失。

31、多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑（梁柱）之间的连带关系。

32、滚圆筒时，若辊轴中心不平行，工件要产生（锥度）。

33、含碳量低于（2.11%）的铁碳合金称为钢。

34、焊接过程实质上是一个（冶金）过程。

35、矫正时，正确地判断和选定（矫正位置），是保质保量完成矫正工作的前题。

36、焊缝和其附近金属的收缩，主要表现在（纵和横）两个方向上的收缩。

37、对称式三辊滚板机，其三个辊轴的辊心成（等腰三角）形。

38、调整薄壁圆筒出现的椭圆度时，常采用（径向推撑器）。

39、圆锥展开采用（放射线）法最简单。

40、构件安全工作的基本要求，构件具有足够的强度、刚度和（稳定性）。

41、介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，压力试验合格后还需要进行（气密性试验）。

42、焊件开坡口的主要目的是（使焊件焊透）。

43、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（2mm）。

44、优质碳素钢的牌号是两位数，45钢的平均含碳量为（0.45%）。

45、展开图是根据构件的（投影）图绘成的。

46、将金属结构件的表面或局部，按它的实际形状和大小依次摊开在一个（平面）上的过程称为展开。

47、钢根据用途可分（结构钢）、工具钢和特殊用途钢。

48、钢按其端面形状可分（板材）、管材、型材和线材。

49、冷作矫正是在（常温下）进行的矫正叫冷作矫正。50、作展开图的方法通常有（作图法）和计算法两种。

二、选择题

1、对接后的换热管，应逐根做液压实验，试验压力为设计压力的（C）倍。A、1倍

B、1.5倍

C、2倍

D、2.5倍

2、对于焊缝内部缺陷的检验，应采用（A）。

A、超声波

B、水压试压

C、磁粉

D、着色

3、胀管是依靠管板孔壁的（A）变形实现的。A、塑性

B、弹性

C、刚性

4、铆接后构件的应力和变形比焊接（C）。A、大

B、高

C、小

D、多

5、中压容器的压力范围是（D）。

A、0.1≤p<1.6Mpa

B、0.5≤p<1.0Mpa

C、1.0≤p<10.0Mpa

D、1.6≤p<10.0Mpa

6、用火焰矫正普通碳素钢时，常用加热的温度为（B）。A：400~500℃； B：500~800℃； C：800~900℃； D：900℃以上

7、胀管时，管端的硬度应比管板（B）。A、高

B、低

C、相等

8、管子对口的错边量，应不超过管壁厚的20%，且不超过（C）。A、1mm

B、1.5mm

C、2mm

9、一般工艺管道做水压试验用的压力表精度等级为（B）级。

A、1

B、1.5

C、2.5

D、任意

10、气压试验的危险性比水压试验的危险性（A）。A、大

B、小

C、一样

11、化工压力容器在使用中应定期（C）。

A、维护

B、修理

C、检验

D、更换

12、凡在（A）m以上的作业均称为高空作业。A、2

B、5

C、10

D、20

13、在视图中，能反映线段实长的是该投影面的（B）。A、垂直线

B、平行线

C、一般位置线段

14、管材弯曲时，其横截面变形的程度取决于（B）和相对壁厚的值。A、弯管中心层半径

B、相对弯曲半径

C、管子外径

15、冲裁后，若封闭曲线以内的部分为所需工件，则称这一工序为（A）。A、落料

B、冲孔

C、排样

16、设备法兰螺栓的紧固，至少应分几遍进行？每遍的起点应互相错开多少度？（A）A、3遍，120度

B、2遍，180度

C、4遍，90度

D、2遍，不必错开

17、弯曲件的号料长度应按（C）展开长计算。A、外层

B、内层

C、中性层

18、施工图的比例不确定，而放样图的比例一般只限于（C）。

A、1：2

B、2：1

C、1：1

19、在对接焊接接头中，钢板厚度在（B），一般不开坡口。

A、3～6mm

B、不大于6mm

C、不大于8mm 20、当直线平行于投影面时，直线在该投影面的投影具有（C）性。

A、收缩

B、积聚

C、真实

21、一般在常温下卷板时，对最终的外圆周伸长率应不小于（B）。

A、3%

B、5%

C、7%、22、在换热管与管板的胀接连接中，由于管与管板之间的（C）使胀口达到密封。

A、弹性变形

B、塑性变形

C、径向弹性压力

23、下列是可展零件的是（C）

A．椭圆形封头

B．球形封头

C．无折边锥形封头

D．碟形封头

24、标准椭圆封头长短轴的比为（C）。

A．1.5

B．1

C．2

D．3

25、将构件表面全部或一部分在平面上划出的平面图形称为（B）图。

A、投影

B、展开

C、轴测

26、δ18的碳钢筒体与δ22的不锈钢筒体环缝组对时应控制错边量为：(B)A、≤3

B、≤4.5

C、≤5

D.、≤5.5

27、（B）变形属于属于永久变形。

A、弹性变形

B、塑性变形

C、残余变形

28、δ32的Q345R壳体, 其纵、环缝允许的最大棱角依次为：（B）

A、5.2mm和5.2mm

B、5mm和5mm

C、5mm和5.2mm

D、5.2mm和5mm

29、DN3000的塔体，按标准其允许的最大椭圆度为：（A）

A、25

B、30

C、15

D、12.5 30、DN3000的换热器壳体，按标准其允许的最大椭圆度为：（D）

A、25

B、30

C、15

D、7

31、补强圈焊接后，为检验焊缝的紧密性，在补强圈上设置有一个(B)。

A、M10的光孔

B、M10的螺纹孔

C、M12螺纹孔

D、M8螺纹孔

32、在耐压试验前，应对容器的开孔补强圈通入（A）MPa的压缩空气，检查焊接接头。

A、0.4~0.5

B、0.2~0.3

C、0.1~0.2

D、0.3~0.4

33、对直立容器底板上的地脚螺栓通孔有何要求：（A）

A、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于2

B、应跨中分布，任意两孔弦长允差均不大于1 C、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于2

D、应均匀分布，任意两孔弦长允差均不大于1

34、卷圆过程中，出现筒体两端曲率不等，原因是（B）

A、板料素线与轴辊中心不平行。

B、可调轴辊与其它轴辊不平行。C、轴辊受力过大出现弯曲。

D、可调轴辊与其它轴辊间距太小。

35、对材料性能，按照从高到低顺序排列的是：（B）

A、Q345R，Q235B，Q245R

B、Q345R，Q245R，Q235B C、Q245R，Q345R，Q235B

D、Q235B，Q245R，Q345R

36、耐压试验包括哪些试验：（C）

A、液压试验、气压试验、气密性试验

B、液压试验、气压试验、氦检漏试验 C、液压试验、气压试验、气液组合试验

D、只有液压试验和气压试验

37、液压试验合格的条件是：（C）

A、无渗漏、能保压。

B、无渗漏、无明显变形、能保压。C、无渗漏、无明显变形、无异常声音。

D、无渗漏、无异常声音、能保压。

38、液压试验和气压试验的介质可以是：（C）

A、导热油、氢气

B、热水、氧气

C、导热油、氦气

D、酒精、氮气

39、换热器管箱和壳体圆筒用板材卷制时，其外圆周长允许偏差为：（D）

A、±3

B、±5

C、±10

D、上偏差+10，负偏差0 40、换热器壳体长度为6000，其直线度允许偏差为：（C）

A、3

B、6

C、4.5

D、5

41、φ25×2换热管组对时的错边量应为：（B）

A、0.2

B、0.3

C、0.4

D、0.5

42、装配时常常采用楔形夹具，其楔形斜面角一般采用（B）。

A、5-10度

B、10-15度

C、15-20度

D、20-30度

43、焊接16Mn钢，常用的焊条牌号为（B）。

A、J422

B、J506

C、J606

D、J707。

44、能进行火焰矫正的钢材是（A）。

A、Q235B

B、T8

C、65Mn

D、60Si2Mn

45、压力容器制造中，筒节长度应不小于：（A）

A、300mm

B、200mm

C、100mm

D、500mm

46、卧式换热器的壳程介质为气体时，折流板缺口应：（A）

A、水平上下安装

B、倾斜安装

C、垂直左右安装

D、任何方向都可以

47、下图给出了某换热器管箱隔板和介质返回侧隔板，请选出正确的管程：（C）

A、2

B、3

C、4

D、6

48、内压容器液压试验压力PT＝（B）P A、1.5

B、1.25

C、1.15

D、1.05

49、角向砂轮机应定期检查保养，经常检查（B）的磨损情况，以便及时更换。

A、砂轮片

B、炭刷

C、零部件

D、电源插头

50、Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器进行液压试验时，液体温度不得低于（B）。

A、0℃

B、5℃

C、15℃

D、-20℃

三、判断题：

1、补强圈在制造时，对补强圈角焊缝应进行检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，必要时还应作MT或PT检查。（√）

2、标记移植可以在材料切割之后马上进行。（×）

3、在δ45厚的容器壳体上，有一2mm深的缺陷，可以直接修磨，不必焊补。（√）

4、碳钢材料也应清除坡口及两侧母材表面的氧化物、油污及溶渣。（√）

5、多段筒体拼接时，单个筒节的长度应不小于300mm。（√）

6、容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材平齐。（√）

7、拼接封头的焊接接头可以只在成形后进行无损检测，也可只在成形前无损检测。（×）

8、所有奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验时都应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。（√）

9、压力容器做气压试验和气密性试验时，不必装设安全阀。（×）

10、封头直边部分允许有纵向皱折。（×）

11、管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低0.5mm以内。（√）

12、对称式三辊卷板机卷板时，可以消除直线段。（×）

13、筒体下料时，宽度误差为±2，长度、对角线误差为±3。（√）

14、坡口表面可以有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（×）

15、同一根换热管的对接焊缝直管不得超过一条，U管不得超过2条。（√）

16、引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板应锤击打落。（×）

17、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。（√）

18、不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印作确认标记。（√）

19、材料使用过程中必须进行标记移植。（√）

20、金属石棉缠绕式法兰垫片，在平面、凹凸面和榫槽面密封面上都可以使用，但前者用带固定圈的，而后两种用不带固定圈的。（√）

21、设置加强圈能够提高内压容器的稳定性。（×）

22、内压容器上开设椭圆人孔时，其长轴应开在纵向。（×）

23、卷圆件常采用一次卷圆成形。（×）

24、火焰矫正是利用了钢材热胀冷缩的物理特性。（√）

25、胀接是通过扩胀管子和管孔的直径，使其产生弹性变形来实现的。（×）

26、水压试验和气压试验都属于破坏性检验。（×）

27、矫正薄板中间凸起时，应由凸起的周围开始逐渐向四周锤击。（×）

28、在准备划线时，必须首先选择和确定基准线或基准面。（√）

29、换热器的工作压力，是指在正常工作情况下，换热器管、壳程底部可能达到的最高压力。（×）30、试验温度指在压力试验时，容器内部介质的温度。（×）

四、简答题：

1、利用对称式三辊卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。

答：对称三辊卷板机上钢板的最大塑性发生在上辊接触处，即两下辊支点的中央，因而在钢板两端约为两下辊距一半的长度上曲率不足，称之为直边。对此问题若不采取别的措施，则对称三辊机本身是无法解决的。生产上采用的方法有：预留直边，钢板号料时在长度上多号出两倍直边长，滚圆时在适当时候切除，用于滚圆精度要求很高的场合；模压直边，在批量大时制造一专用预弯模在压力机上预弯工件两端；滚弯直边，用滚弯模垫在工件之下在三辊机上预弯两侧直边，滚弯模是一段用厚板弯成的圆柱面，弯曲半径要比预弯的工件滚圆半径小。

2、对压力容器进行压力试验时，如何选用压力表？

答：压力容器进行压力试验时，必须选用两个量程相同的并经检定合格的压力表。压力表的量程应为1.5~3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。

3、中、低压法兰的密封面常用的有哪几种型式？各适用于何种管道？

答：有平面型、凹凸面型、榫槽面型。平面型使用于压力较低，对严密要求不高的管道；凹凸面型适合于压力较高的一些场合；榫槽面型密封性能最好，用于一些对严密性高的法兰，如剧毒介质管道。

4、什么是法兰的连接尺寸？它包括哪些尺寸？

答：决定两个法兰能否连接在一起的尺寸称为法兰的连接尺寸。它包括法兰的外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔直径与数量、密封面型式及尺寸。

5、在什么情况下，压力容器应进行气密性试验？

答：压力容器内介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

6、火焰矫正原理是什么？

答：火焰矫正利用了金属材料的热胀冷缩的物理原理，通过对材料的局部加热和冷却，使其产生有规律的变形，抵消原来的变形，达到矫正的目的。

7、热管与管板的固定方式有哪几种？并说明胀管原理。

答：换热管与管板的固定方式有胀接、焊接、胀焊结合。胀管原理：利用机械滚珠或其他方式，使管子产生塑性变形，而管板只产生弹性变形，使得管子与管板紧贴在一起，从而达到密封的一种方式。