墙体开裂处理措施范文第1篇

目前，小型混凝土空心砌块广泛用于墙体砌筑。但是，应用混凝土空心砌块砌筑的墙体会导致抹灰后产生大量空鼓、开裂等质量问题，这种情况甚至1～2年后都会发生。经过对若干工程的施工工艺及施工过程的调查和研究，并结合小型混凝土空心砌块砌筑规范，提出小型混凝土空心砌块墙体抹灰空鼓、开裂质量问题的预防及处理措施，以解决小型混凝土空心砌块墙体抹灰的空鼓、开裂质量问题。 1 砌筑与抹灰材料

材料质量的好坏，对墙体质量有很大的影响，因此，必须严格控制材料质量，按以下要求把好材料关。

(1)应事先确定所设定的样板间砌筑砌块及配砖数量。

(2)一次购入样板间所需砌块及配砖，所进场的砌块及配砖要进行验收和抽样复检。 (3)检查砌块及配砖的合格证、质量证明文件、现场抽样送检报告。 (4)禁止验收开裂和破损及龄期不够28 d的砌块及配砖进场。 (5)进入现场的砌块及配砖应进行遮盖，避免雨淋。

(6)砌筑及抹灰所用砂浆必须符合设计所要求的强度、配合比，砂浆搅拌时，按照砂浆配料通知单称料下料，控制搅拌时间，所用的水泥必须用同一品牌、同一标号，禁止不同水泥品牌混用，禁止使用过期或受潮的水泥，使用水泥标号不低于32.5，石膏熟化不少于15 d，禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。

(7)抹灰及砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆、水泥石灰砂浆应分别在3 h和4 h内用完，天气干燥炎热情况下，气温超过30 ℃时应分别在2 h和3 h内用完，不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。

2 墙体结构构造保证措施

(1)框架柱或剪力墙沿高度600 mm左右预留2根d 6 mm，且长不小于1 000 mm的拉接钢筋，在砌筑砌块时将其埋入墙内，以确保墙体的稳定性和抗震性，防止开裂。 (2)对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带，不但增加墙体的整体性、稳定性和抗震性，还可减少因墙体过高而产生沉降或干燥收缩，从而避免墙体开裂。

(3)对过长的墙体设置构造柱，且沿构造柱每600 mm左右高设2根d 6 mm拉接钢筋，预留伸入墙体长度不小于1 000 mm。女儿墙与阳台栏板墙中构造柱间距不应大于3.6 m，顶部设通长钢筋混凝土压顶，减少因墙体过长所产生的干燥收缩。 (4)砌筑时，对有转角的砌块墙体，一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度不小于1 200 mm的拉接钢筋，以防止在墙体的转角处产生纵向开裂。

(5)应加强门窗洞口部位。洞口周边200 mm左右采用实心砌块或加设配筋水泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁，特别当洞宽>1 m时，必须采用钢筋混凝土过梁加强，且过梁埋入长度应不小于390 mm，以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。

(6)在砌块与主体结构的接缝处加设300 mm宽的钢丝网，网材与主体结构及砌块连接牢固，并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体，使网材能传递应力。 3 砌筑作业要求 3.1 砌筑前的工作

(1)组织好砌筑工人，施工队伍技术负责人进行书面技术交底;检查墙体拉接钢筋的数量及间距是否符合设计要求。

(2)对与墙体交接的混凝土构件进行提前一天淋水，清除灰尘、油污，对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝缺陷进行修补。

(3)禁止对小砌块进行淋水，凡潮湿或龄期不够的砌块禁止用于墙体砌筑。

(4)组织技术比较熟练，砌筑经验丰富的4～5名工人砌筑，其余工人必须进行砌筑观摩。砌筑前先进行排砖，获得合理的排砖顺序后，组织砌筑。 3.2 砌块砌筑技术要求

砌块砌筑坚持“对孔、错缝、反砌”的原则，所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证墙体的整体性和强度;所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑(搭砌)，搭接宽度不应小于90 mm;所谓反砌，即混凝土小型空心砌块的有孔面朝下，无孔面朝上的砌筑，主要是保证易于铺放砂浆，确保小平灰缝砂浆的饱满度。 3.3 砌块砌筑竖缝处理

竖缝灰浆饱满度控制比较薄弱，因此砌块有肋槽的端部应在砌筑时平放，先将砂浆布满后挤压，并用砖刀进行扦插振实，对于不饱满的灰缝必须立即进行沟浆。灰缝厚度应控制在8 mm～12 mm内。对于挤出多余的灰缝浆要刮除。 3.4 砌块砌筑速度控制

由于砌筑砂浆收缩，为减少其收缩幅度，砌块砌筑每天高度不应超过1.4 m～1.5 m，离顶梁或顶板距离300 mm左右应停止砌筑，待7 d后才可以封墙体顶部。顶部封砖要斜砌挤压。 3.5 砌筑墙体的保护

砌筑好的墙体严禁碰撞，做好砌筑墙体的保护。 4 抹灰作业要求

(1)墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少30 d)方可开始，严禁墙体砌完就立即进行抹灰。基底未浇水或浇水湿润度不够，为保证抹灰基层的质量，砌块墙体抹灰时应提前2 d～3 d进行淋水润湿，天气特别炎热干燥可提前1 d淋水，但必须等墙体表面无水渍时，才可以进行底层抹灰。

(2)基底清理不干净(如灰尘、脱模剂、油污等)导致抹灰层与混凝土、砌体面层黏结不牢固。所以抹灰前应彻底清除墙面松散的砌筑砂浆、灰尘、污迹。

(3)基屋表面太光滑，会导致抹灰黏结不牢固，所以抹灰前应用水泥浆扫毛。

(4)抹灰必须进行分层压实赶平，抹灰厚度过大，容易产生起鼓、脱落、开裂，对于水泥砂浆每层厚度应控制在5 mm～7 mm，水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7 mm～9 mm，最大也不应超过10 mm，超过规定厚度的抹灰严禁一次过活，抹灰总厚度如大等于35 mm时，应采取挂钢丝网等加强措施，保证抹灰层的强度，砌体与混凝土基层必须挂钢丝网，严禁漏挂，挂网的宽度必须符合设计要求，如设计无要求时，加强网与基体每边的搭接宽度不得小于100 mm。

(5) 抹灰层与层之间，对于水泥砂浆、水泥石灰砂浆上层抹灰应在下层砂浆固结后方可进行;对于石灰砂浆，要待下层抹灰七八成干后，方可进行。

(6)为避免外墙渗漏，特别是涂料外墙，外墙抹灰需要留设施工缝时，应按层留设阶梯缝，施工缝留设位置应离门窗、阴阳角距离大于200 mm，施工缝处理应引起重视。 (7)对于暗埋管线开槽及凿槽破损部位特别是管线集中部位，当开槽破损部位较大时，需用C20细石混凝土填补，混凝土要求振捣密实，单根管线槽需用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填补压实，填补应统一施工。 (8)加强抹灰层的养护，待抹灰层终凝后应洒水养护，满足抹灰砂浆的养护。

(9)样板间抹灰挂网尽可能多选择几种钢丝、钢筋、纤维网进行试验，对挂网处存在高差的，应用相同标号的砂浆抹平，再进行挂网。 5 空心砌块墙体抹灰空鼓和开裂的处理措施

墙体抹灰出现空鼓开裂的质量问题后，必须采取有效措施处理，否则无法通过验收，并影响下一道工序的施工。 5.1 空鼓处理

(1)对已完成的抹灰面进行地毯式的检查，有空鼓的部位，先确定范围，用切割机切毛基底面，大面积的要成网状切割，再进行打凿，以免在打凿时影响周围抹灰的黏结度。 (2)切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补，暂不做面层，观察1 d，如对周围抹灰面无影响，再进行面层的施工。 5.2 开裂处理

(1)对局部龟裂的部分，要用切割机切除后进行修补。

(2)对横、竖向长线裂纹用切割机切除2 cm的“V”字形，再进行打凿，切割、打凿完成后，先清扫干净，浇水湿润，再用高一级配比的带膨胀系数的水泥砂浆修补。 6 结语

墙体开裂处理措施范文第2篇

1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。

1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。

1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。

1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。

2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。

2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。

3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。

3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。

3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。

3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。

3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。

3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。

3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。

4、满批处理

4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。

4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。

5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。

6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。

6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。

6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示

6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。

6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示

6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。

6.8伸缩缝处理

a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。

五、总结

墙体开裂处理措施范文第3篇

一、砼加气砌块性能

砼加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的砼加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。混凝土加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩。

二、裂缝的原因分析

产生砼加气块砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见和频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形;外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝

砼加气块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

(1)基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

(2)基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

(3)抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。

(4)门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。

(5)对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。

(6)夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护;冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

(7)抹灰时对墙长大于3米的墙面(比如客厅墙)没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

(8)抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。

(9)在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

(10)水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。

(11)采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

(12)墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工和管理实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂;相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变;要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下： (1)从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9#楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆(混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆)，并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。

(2)从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品;干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50%的干缩变形;砌块不宜露天存放反复变形。

(3)减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝;外墙及屋面保温应做在内抹灰之前;外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面;夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖;必要时用喷雾器喷水养护。

(4)采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网;顶层采用抗裂抹灰砂浆;顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

(5)采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理做灰饼必要部位挂加强网处理1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰。

(1)抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10%～15%左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。

(2)抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

(3)抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

(4)抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。

(5)在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。

墙体开裂处理措施范文第4篇

1、填充墙砌体的砌浆发生沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理：

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于10㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到润透后进行挂网和抹灰。

3、挂网和抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，比原设计标号提高一个等级，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。

4、砂浆使用微膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂缝再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软连结，以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。

墙体开裂处理措施范文第5篇

根据常见墙面开裂原因，结合**公司总结的开裂原因，大致可以分为下列几种原因：(1)砌块砖结构破坏引起的开裂(2)不同材料接缝处的开裂(3)窗台板下水平开裂(4)温湿度原因引起的开裂(5)基层处理不当引起的开裂

一、砌块墙开裂

此类开裂多发生在顶楼几个层面。

施工顺序：基层检查凿除粉刷层对破坏的二结构墙面进行填补铺贴双层钢丝网墙面抹灰在裂缝处铺贴网格布腻子及乳胶漆施工 1)施工工序 1.基层检查

根据裂缝的位置，标出需凿除的范围。 2.凿除粉刷层

A、按照标记的范围凿除原墙面粉刷层至二结构墙体表面，凿除宽度不低于250mm。 B、凿除前注意旁边未凿除部位的保护。

C、在不需要凿除两侧各凿除50mm腻子层，防止新旧粉刷层开裂。 3.对破坏的二结构墙面进行填补 A、将腻子层和粉刷层凿除彻底。

B、对灰缝不饱满或已经破坏的砌块进行修补。

C、凿除时对二结构砌块造成破坏的，用接近砌块强度的砂浆或砌块进行填补加固。 D、清除砌块表面的浮灰，并适当浇水湿润。 4.铺贴双层钢丝网 5.墙面抹灰

A、检查钢丝网固定是否牢固。

B、调制与砌块强度近似的水泥砂浆，确保砂浆水灰比。

C、进行第一遍抹灰，一次抹灰厚度不大于35mm，若大于35mm，须待第一次砂浆达到要求再装订一层钢丝网，浇水润湿后再进行第二次抹灰。 D、抹灰时要保证平整度，要比装饰面层凹进3-5mm。 6.在裂缝处铺贴网格布

A、根据理论时间、室内温度及结合现场实际目测推算抹灰层是否达到强度要求、干湿度要求。 B、清扫基层浮灰。

C、用白乳胶铺贴网格布，确保网格布同时覆盖三条缝(墙体的裂缝及新旧粉刷的接缝) D、确保网格布粘贴牢固，不起鼓、脱落。 7.腻子批嵌

A、确保网格布平整、白乳胶干透粘结牢固、无浮灰。 B、第一遍腻子批嵌

C、待第一遍腻子完全干透后，进行第二遍腻子批嵌。 8.腻子打磨及乳胶漆滚涂。

二、不同材料接缝处开裂

此类开裂发生在不同基层的接缝部位，开裂部位主要发生在钢筋混凝土剪力墙与砌块砖的接缝处、钢筋混凝土梁与砌块砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，二结构墙和石膏板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。主要方法是在不同材料墙体结合处，挂Φ0.6mm的钢丝网片或网格布加强，两边搭接宽度各不小于100mm。

施工顺序：裂缝检查凿除接缝两侧腻子层清理表面浮灰在接缝处粘贴绷带或钢丝网片腻子批嵌和打磨乳胶漆施工

三、窗台板下水平开裂

窗台板下的开裂主要是由于窗台板安装完成后，用水泥砂浆封堵时未进行防开裂处理或处理不全面。因此，此类开裂主要是重新进行防开裂处理。 防开裂处理步骤：

1.水泥砂浆补平：将窗台板卸下，将松动处清理干净后，用水泥砂浆补平。施工时水泥和沙子的配比应该是1:3。

2.“贴布”处理：窗台板安装完成后，在窗台板阴角处铺贴网格布，然后用水泥砂浆封堵，再进行粉刷。

施工顺序：凿除窗台接缝处周围粉刷层对基层及接缝处进行防开裂处理表面清理干净后粉刷石膏和腻子批嵌乳胶漆施工

四、温湿度原因引起的开裂

大部分墙面开裂是由于温湿度引起的，墙面刷漆后，水分持续蒸发造成开裂。所以再修补的同时，也要保证套内适当通风和适宜湿度。

首先对裂缝进行观察，如果裂缝只是发生在漆膜表面，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷即可。如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆即可。

墙面腻子批嵌，一定要彻底干燥后，再进行下一道工序。刷漆后，需要特别注意保持居室的温度、湿度稳定。

施工顺序：裂缝检查凿除粉砂层清理表面浮灰在裂缝处和接缝处铺贴网格布粉刷石膏和腻子施工腻子打磨墙面乳胶漆施工

五、基层处理不当引起的开裂

墙体开裂处理措施范文第6篇

根据常见墙面开裂原因，结合**公司总结的开裂原因，大致可以分为下列几种原因：(1)砌块砖结构破坏引起的开裂(2)不同材料接缝处的开裂(3)窗台板下水平开裂(4)温湿度原因引起的开裂(5)基层处理不当引起的开裂

一、砌块墙开裂

此类开裂多发生在顶楼几个层面。

施工顺序：基层检查凿除粉刷层对破坏的二结构墙面进行填补铺贴双层钢丝网墙面抹灰在裂缝处铺贴网格布腻子及乳胶漆施工 1)施工工序 1.基层检查

根据裂缝的位置，标出需凿除的范围。 2.凿除粉刷层

A、按照标记的范围凿除原墙面粉刷层至二结构墙体表面，凿除宽度不低于250mm。 B、凿除前注意旁边未凿除部位的保护。

C、在不需要凿除两侧各凿除50mm腻子层，防止新旧粉刷层开裂。 3.对破坏的二结构墙面进行填补 A、将腻子层和粉刷层凿除彻底。

B、对灰缝不饱满或已经破坏的砌块进行修补。

C、凿除时对二结构砌块造成破坏的，用接近砌块强度的砂浆或砌块进行填补加固。 D、清除砌块表面的浮灰，并适当浇水湿润。 4.铺贴双层钢丝网 5.墙面抹灰

A、检查钢丝网固定是否牢固。

B、调制与砌块强度近似的水泥砂浆，确保砂浆水灰比。

C、进行第一遍抹灰，一次抹灰厚度不大于35mm，若大于35mm，须待第一次砂浆达到要求再装订一层钢丝网，浇水润湿后再进行第二次抹灰。 D、抹灰时要保证平整度，要比装饰面层凹进3-5mm。 6.在裂缝处铺贴网格布

A、根据理论时间、室内温度及结合现场实际目测推算抹灰层是否达到强度要求、干湿度要求。 B、清扫基层浮灰。

C、用白乳胶铺贴网格布，确保网格布同时覆盖三条缝(墙体的裂缝及新旧粉刷的接缝) D、确保网格布粘贴牢固，不起鼓、脱落。 7.腻子批嵌

A、确保网格布平整、白乳胶干透粘结牢固、无浮灰。 B、第一遍腻子批嵌

C、待第一遍腻子完全干透后，进行第二遍腻子批嵌。 8.腻子打磨及乳胶漆滚涂。

二、不同材料接缝处开裂

此类开裂发生在不同基层的接缝部位，开裂部位主要发生在钢筋混凝土剪力墙与砌块砖的接缝处、钢筋混凝土梁与砌块砖接缝处、后堵砌的门口处、石膏板隔墙与原有墙体接缝处。接缝处开裂主要是由于受周边环境或者外力影响，二结构墙和石膏板会出现收缩、位置变动，导致接缝处裂缝，一般为垂直缝或者水平缝。主要方法是在不同材料墙体结合处，挂Φ0.6mm的钢丝网片或网格布加强，两边搭接宽度各不小于100mm。

施工顺序：裂缝检查凿除接缝两侧腻子层清理表面浮灰在接缝处粘贴绷带或钢丝网片腻子批嵌和打磨乳胶漆施工

三、窗台板下水平开裂

窗台板下的开裂主要是由于窗台板安装完成后，用水泥砂浆封堵时未进行防开裂处理或处理不全面。因此，此类开裂主要是重新进行防开裂处理。 防开裂处理步骤：

1.水泥砂浆补平：将窗台板卸下，将松动处清理干净后，用水泥砂浆补平。施工时水泥和沙子的配比应该是1:3。

2.“贴布”处理：窗台板安装完成后，在窗台板阴角处铺贴网格布，然后用水泥砂浆封堵，再进行粉刷。

施工顺序：凿除窗台接缝处周围粉刷层对基层及接缝处进行防开裂处理表面清理干净后粉刷石膏和腻子批嵌乳胶漆施工

四、温湿度原因引起的开裂

大部分墙面开裂是由于温湿度引起的，墙面刷漆后，水分持续蒸发造成开裂。所以再修补的同时，也要保证套内适当通风和适宜湿度。

首先对裂缝进行观察，如果裂缝只是发生在漆膜表面，用细砂纸将裂纹打磨掉，选择颜色相同的墙面漆，重新涂刷即可。如果裂缝已经深入腻子层，可先用尖锐工具将裂缝扩大到一个改锥大小，填入嵌缝石膏并进行打磨找平，贴上网格布后用腻子进行找平，最后按照正常的工序刷漆即可。

墙面腻子批嵌，一定要彻底干燥后，再进行下一道工序。刷漆后，需要特别注意保持居室的温度、湿度稳定。

施工顺序：裂缝检查凿除粉砂层清理表面浮灰在裂缝处和接缝处铺贴网格布粉刷石膏和腻子施工腻子打磨墙面乳胶漆施工

五、基层处理不当引起的开裂