排水采气工艺范文第1篇

1 凝析气藏开采

尽管对于排水采气工艺来说, 其工艺较多且较为复杂, 但对于产层深度小于3000m的低压气藏来说, 传统意义上的杆泵排水采气工艺存在泵挂深度浅、泵效低、检泵周期短等问题, 限制了机抽排水采气的应用。而机抽排水采气具有不增加对地层回压、理论上可将气采至枯竭等独特优点, 因此得到了较大范围的应用所谓凝析气指的是当地下压力超过临界条件、当地下温度达到一定标准时, 液态烃经过逆蒸发过程而生成的气体就是凝析气凝析气被采出后由于地表压力、温度降低而逆凝结为轻质油, 这就是我们所说的凝析油。

2 凝析气井气举排水采气工艺技术

对于凝析气井气举排水采气工艺技术来说主要分为单项气举排水采气工艺和复合式的排水采气工艺技术两种, 两种方式各有自身的特点和适用条件。

2.1土凝析气井单项气举排水采气工艺

2.1.1高压氮气举复产技术

高压氮气举复产技术是凝析气井气举排水采气工艺技术中重要的一项。高压氮气举复产技术主要适用于井筒积液严重的凝析气井排液。高压氮气举复产技术主要利用膜分离技术, 利用有机膜所特有的对气体的扩散和渗透作用, 从而达到纯化和分离空气的目的。

2.1.2 高压气源井气举排水采气工艺

高压气源井气举排水采气工艺是在充分借鉴国外天然气连续循环技术上而形成的一项技术。高压气源井气举排水采气工艺的实现主要通过计算损失压力和井管节点压力, 进而确定注气点的压力及流量来实现的它的排气流程主要依靠高压气源井的高压气流, 使得被气举气井的采气管线输送至集气站, 从而增强气举排水采气的连续性和稳定性。

2.1.3 柱塞式气举排水采气工艺

除了上面提到的高压氮气举复合技术和高压氮气源井气举排水采气工艺技术之外, 柱塞式气举排水采气工艺是另一种常见的工艺技术所谓柱塞式器具排水采气工艺是将柱塞面作为气液的机械接面, 利用凝析气井自身的能量推动柱塞在油管内进行周期性的举液, 从而阻止凝析气的上窜和凝析油的回落, 进一步减少液体的滑脱效应。

2.2 凝析气井复合式气举排水采气工艺技术

2.2.1高压氮气结合连续油管复合气举排水工艺

高压氮气结合连续油管复合气举排水工艺是将连接油管下人生产管柱当中, 再连接连续油管车和制氮增压车, 将连续油管注人到井管中, 从而完成排液的过程, 相比如连续油管拌注液氮气举工艺来说, 高压氮气结合连续油管复合气举排水工艺有效地解决和避免了连续性差的缺点, 速度快, 周期短, 安全高效

2.2.2 井间互联气举辅助泡排复产技术

与高压氮气结合连续油管复合器具排水采气工艺相比, 井间互联气举辅助泡排复产技术也有其自身的特点井间互联气举辅助泡排复产技术是一种一举一/一举多、多举一的气举排水采气工艺技术, 它用高压管线将多个凝析气井井口相连, 在气源井的选择上, 选取产量大、生产稳定和压力高的井作为气源井。

3结语

以上我们从凝析气藏开采的角度人手, 通过分析气举排水采气技术, 结合凝析气井的特点简要分析了在凝析气井气举排水采气工艺技术工程中常见的高压氮气举复产技术、高压气源井气举排水采气工艺和高压氮气结合连续油管复合气举排水工艺和井间互联气举辅助泡排复产技术, 希望对我国凝析气井的开采有一点的借鉴性意义, 为我国国民经济的又好又快发展提供强劲的动力。

摘要：随着时代的发展, 社会的进步, 油气藏勘探开发也借助技术的进步而发展, 作为非常规气藏的凝析气藏也得到了较大程度的发展。研究凝析气井开发过程中出现的问题, 对于制定合理的开采工艺方案有重要意义。为此, 本文将从凝析气入手, 通过分析排水采气工程的发展现状及发展趋势, 研究凝析气井气举排水采气工艺技术, 希望对我国凝析气井的勘探开采和凝析气藏的储备起到一定的作用, 促进我国油气工业的平稳进行, 为我国经济社会发展提供强劲的发展动力。

关键词：凝析气井,气举,排水采气,研究

参考文献

[1] 徐国伟.凝析气井气举排水采气工艺技术研究[D].长江大学, 2012.

[2] 田宝.柱塞气举排水采气工艺关键技术研究[D].西南石油大学, 2015.

[3] 田伟.苏里格气田节流气井排水采气工艺技术研究[D].西安石油大学, 2010.

[4] 李勤, 练兴元.凝析气井气举排水采气工艺技术研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 20:270.

[5] 李小蓉, 呼玉川, 谢飞, 何明, 方进.球塞气举排水采气工艺技术研究[J].天然气工业, 2006, 08:110-112+172.

[6] 赵先进, 余百浩, 耿新中.凝析气井气举排水采气的工艺效果分析[J].天然气工业, 1999, 06:97.

排水采气工艺范文第2篇

1连续油管工艺简介

连续油管排水采气工艺是在欠平衡条件下下入直径更小的油管并悬挂于井口,形成新的生产管柱进行生产。通过减小气体上升截流面积,使得流体速度增加,高速气流对产出液的携带能力增强,有效减缓气井积液周期。该工艺具有施工时间短、增产见效快及避免压井等优点。

2连续油管排水采气原理

在实际采气过程中,当气井产量小于临界液流量时,井筒中的液体就会以混合气柱的形式不断累积,当井筒中的积液累积到一定程度时,使得井口压力和产量随之急剧递减,严重制约了气井产能的有效发挥。因此,需要采取措施辅助气井排液,延长自喷期。

根据井筒临界携液和优选管柱排水采气机理,要想使气井避免出现积液,需要气体流速达到该井的临界携液流速。因此对原有生产管柱进行改造,在原油管中下入管径更小的连续油管,减小气体通道面积,提高气体流速,以达到提高气井携液能力的目的。

3连续油管排水采气作业要点

连续油管作为生产管柱排水采气,关键要选择适合气井实际状况的连续油管尺寸、连续油管作业车、连续油管井口悬挂器、连续油管堵塞器及其他配套工具。作业成功的关键在于连续油管下入井内后,能否将连续油管悬挂在井口装置上,并将连续油管与原有油管的环形空间密封。连续油管作业车作为连续油管的运输工具和下入装置,悬挂作业操作窗用于连续油管悬挂操作井口悬挂器用于连续油管的悬挂。

目前国内外通常在气井的生产过程中一般都是通过井口连续油管悬挂器将下入的连续油管悬挂在井口,使用连续油管进行生产作业。因此井口连续油管悬挂器的作用非常关键,在施工过程合理地选择井口悬挂器将有利于连续油管作业的实施。

4连续油管排水采气工艺的应用

在下入连续油管后,主要有以下几种生产方式:(1)将连续油管单独作为天然气生产通道;(2)将连续油管同原油管的环空作为生产管柱;(3)在井内加注泡排剂,并以连续油管或小环空的方式采气。

实例简介:某低压低渗透气井配产0.5104m3/d,日均产液0.76m3/d,井口油压2.3Mpa,套压为5.6MPa,生产后期主要依靠泡排剂和放空排液生产。由于产量低,油管管径偏大,排水困难,影响气井正常生产。如果更换小直径的生产管柱,需进行压井作业,施工周期长,不利因素多。因此选用连续油管作业,将1.5”连续油管下入到预定的2680m深度并可靠地悬挂在井口悬挂器上,成功打掉连续油管末端堵塞器,投入正常生产。复产后该井日配产量为0.9104m3/d左右,日均产液1.27 m3/d左右,油压均为7.2MPa,套压7.3MPa,气水产量明显增加,气井压力显著恢复,连续油管排水采气工艺在该井得到成功实施,取得良好成效。

5认识与建议

(1)连续油管作为生产管柱具有操作简单、施工费用低、产能恢复快等特点,连续油管作业只需3天左右,常规压井换管柱作业需要15天左右,施工时可以在不动原有生产管柱的情况下进行,可以有效避免压井对气层造成的伤害;

(2)施工前根据气井的压力、气水产量、井内管柱结构等参数对连续油管管径进行优化选型,对连续油管的下深位置进行优化设计,这对保证连续油管下井后的排水采气效果十分重要。

(3)连续油管施工作业不产生污染环境的废弃物产生,对环境清洁友好。

(4)连续油管排水采气工艺选井原则建议:

1气井的产气量达不到临界携液流量,导致气井积液,油套不连通,连续排液生产困难井;

2气井目前处于水淹状态,且油套不连通,常规措施无法复产;

3油管尺寸过大,且井内无重大事故落物,方便施工作业;

6结语

通过将在原油管中下入合适的连续油管作为生产管柱,不仅能够提高天然气井排水采气的生产效率,同时也能够大大降低生产成本,降低作业风险,减少对气层和环境的损害。在实际运用中,连续油管排水采气工艺往往不是孤立进行的,现场应开展泡沫排水与连续油管工艺、气举排水与连续油管工艺等多种排水采气措施相结合的技术研究与应用,加强气井生产制度优化与管理,以便达到发挥气井最大产能的目的。

摘要：气井在生产中后期,由于产层压力下降、产量降低,部分气井原生产管柱不合理,井筒携液能力变差,从而导致井底积液严重,气井自喷能力变差甚至停喷,严重影响正常生产。本文对连续油管排水采气技术进行了一定的研究与分析,并在此基础上对连续油管排水采气工艺提出了建设性的认识。

关键词：连续油管,排水采气,分析应用

参考文献

[1] 常鹏,成育红,曹朋亮,李大昕,邹远军,杨鹏,杜孝华.苏东气田排水采气技术研究[J].石油化工应用.2011(09):60-62.

排水采气工艺范文第3篇

1 井下涡流工具的组成与安装

1.1 井下涡流排水采气工具的组成

井下涡流排水采气工具在组成期间, 主要利用涡流变速体、导向腔、打捞的相关工具等部件设施。在井下, 主要利用打捞头, 在流器下部进行连接, 然后在座封器上端与导流筒连接下来实现的。在这种连接方式中, 绕流体在外部表现形式上会出现固定的凸起螺旋带, 导流筒的外部也会均匀分布几个出气口, 在座封器连接上, 也会出现凸起的环形台阶。对于接箍挡环套来说, 它主要安装在座封器外部上, 但不能在期间进行滑动[1]。因为接箍挡环套的组成方式是利用环形体、弹簧板来实现的, 所以在环形体连接面上, 就会出现两个对称的、垂直的弹簧板。在下端表面安装上, 主要利用钢丝进行固定的, 在卡簧上, 一段保持为圆形, 一段保持为弯钩状。

1.2 井下涡流排水采气工具的安装

井下涡流排水采气工具在安装期间, 首先要进行合理的设计、核实情况。检查出井下涡流排水采气工具的坐放级数、在安置期间保证的深度等。在该工具正常运行期间, 可以将液位靠近油管的底部位置。对于单级的涡流排水采气工具, 一般将深度控制在2280m, 根据气井实际作业期间、对井下的深度位置进行优化设计, 从而确定出涡流排水采气工具的级数、在井下安装的具体位置以及液位需要保持的高度等。为了保证油管的清洁程度, 还要对座节的深度进行核实, 在涡流排水采气工具运行之前, 就要利用通井规、刮管器进行通井, 使油管中保持通畅, 从而实现设计期间的合理性[2]。然后, 利用钢丝、测井电缆、工具串在打捞头上进行投放, 在井下涡流排水工具利用下, 进行缓慢投放方式, 从而保持油管柱在投放期间的缓慢性。井下涡流排水采气工具在安装期间可以利用专用的油管短节。如果在这期间安装中没有在安装座节, 利用的安装工具就要接箍挡环。在施工前期, 利用拉簧对接箍挡环的下部卡住弹簧板, 从而保持弹簧板下端的收紧状态。最后, 当井下涡流排水工具已经安装到指定位置使, 要将钢丝提取出来, 保证卡簧弹开[3]。在钢丝下放期间, 要沿着油管进行, 保证接箍挡环自动卡住。

2 气井涡流排水采气新技术的应用

2.1 在大庆徐深气田升1-1井中的应用

大庆徐深气田在2012 年, 无论在气压、油压还是在气井才的产量都不断下降, 油套之间的压差也不断增加。在对井下在维持生产运行期间的定期放空和间歇性关井等模式下, 井下的气层管理和供气能力明显出现较大不足, 导致井筒内出现严重的积液现象。在这种方式中利用涡流排水采气技术, 使流体改变它的运动状态, 形成涡旋的分流层模式。不仅改变了该井在定期放空和间歇性关井模式下的维持生产, 实现了连续性的带液生产, 也提高了油体的生产量, 从而保证了采气量的实施和发展。

2.2 在长庆苏里格气田苏36-4-3井中的应用

在DXR涡流工具的投放深度设计上, 苏36-4-3 井在设计形式上是利用井下DXR涡流工具来实现的。在下井施工过程中, 首先要进行通井, 利用串井工具, 从下往上来实施的。然后利用第一套井下工具进行投放, 利用钢丝在投放期间要缓慢、平稳进行, 工具串也要从下往上开始来进行[4]。下放到一定位置后, 还要对井下的悬重值进行记录, 最后提出钢丝, 保证DXR涡旋工具在井下的释放工作。再继续投放第二套井下涡流工具, 根据第一套投放工作的实施, 也要放到相应位置。在这种投放过程中, 利用“开二关五”的间歇式生产, 所产生的气量和积液都比较严重。利用涡流排水技术之后, 由于自涡流工具的使用, 气井中的产液量不断增多。套压也不断上升, 这期间利用泡排辅助措施, 不仅保障了气井中的生产状况, 还要实现泡排的连续生产模式。

3 结语

气井涡流排水采气技术在我国开发和应用中已经得到有利的推广形式, 为了增加这种技术的创新和发展, 就要根据我国应用方式中积极的开发条件, 加强这种工艺在应用期间的适应性, 大力研发关键技术的实施和建立, 根据相关的设计原则进行改造, 优化工艺的组合方式, 从而提高我国排水采气工艺的实施和发展。

摘要：气井涡流排水技术在我国技术研发中是一项新的排水采气技术, 不仅能应用在气井才井下工作, 还能应用在地面集输系统中。为各个领域在发展建设中实现了新的创造模式, 但这种实际应用中, 由于各种因素的影响条件, 还不能体现较大的适应性。所以在本文中, 根据井下涡流工艺的组成与安装, 阐述它在我国中的应用于推广。

关键词：气井涡流,排水采气,新技术

参考文献

[1] 王春生, 田明磊, 徐玉建, 董国庆, 仪记敏, 孟珊.天然气井涡流工具排水采气数值模拟[J].当代化工, 2015, 08:1969-1971+1976.

[2] 胡志昕.中浅层气井排水采气工艺的研究与应用[D].东北石油大学, 2014.

[3] 张春, 金大权, 王晋, 张金波.苏里格气田井下涡流排水采气工艺研究[J].天然气技术与经济, 2012, 05:45-48+79.

排水采气工艺范文第4篇

1 气井水侵危害分析

气藏水侵和气井出水后, 地层水沿裂缝和高渗带窜入对气藏产生有害分割, 形成高压死气区, 使最终采收率降低, 还有30%~50%以上的储量采不出来。这些气必须靠排水采气工艺才能采出来。气井出水后, 在毛管压力作用下, 一方面侵入水向主干裂缝两侧的支缝网络的孔隙介质中渗吸;另一方面井筒积液在液柱回压和微孔道毛管压力作用下, 对近井地层形成反渗吸水锁效应, 降低气藏的采气速度。气井出水后, 气井生产管柱内形成气水两相或多相流流动, 两项阻力损失约占地层能量的50%~80%。从而导致气井自喷带水能力变差, 生产逐渐恶化乃至因严重积液而停喷。

2 常用的排水采气工艺技术

(1) 泡沫排水采气泡沫排水采气法, 向套管加注化学药剂, 药剂在气流的带动下分散并与产出液接触反应产生大量泡沫, 使井内密度降低, 携液能力增强。同时泡排剂降低气液两相界面张力, 提高液相在气体中的分散度。泡沫排水采气具有低成本, 操作简便, 见效快等优点。

(2) 机抽排水采气机抽排水采气法是在井筒适当位置处下入深井泵, 利用抽油机抽吸携液原理, 活塞的往复运动将井筒内的液体从油管抽吸到地面。机抽排水采气与机抽采油的区别在于, 机抽采气是从油管排液套管出气。

(3) 涡流排水采气当气液流进入涡流工具, 涡流工具使流体快速旋转, 加速度使得较重的液体甩向管壁;流体沿工具向上运动, 有效降低摩阻。工具的结构使得流体的旋转达到一个非常有效角度, 从而提高气井的排水能力。

3 西北某油田排水采气工艺现场应用分析

(1) 泡沫排水工艺现场应用西北某油田提供了泡排井采气曲线, 该井2013年加入泡排剂排水措施, 加量25kg, 每周加注一次, 油套压力逐渐平衡, 压力下降减缓, 日产气恢复至4104m3。2014年1月, 产气量下降, 测试显示井底有积液, 加密泡排周期, 日产液增加, 油套压平衡, 测试显示井筒无积液, 压力、产气量基本稳定, 能够满足气井正常生产。

(2) 机抽井现场应用西北某油田某机抽井自喷投产后一直无气显示, 且井筒积液严重, 完井后多次气举无气, 气举排液时发现产出物中含有凝析油成分。之后进行机抽重新完井, 排液15天后套压升至2.0MPa, 气井见到产能。经过分析, 认为该井在作业时储层受压井液污染, 在抽油机的抽吸作用下, 压井液被逐渐排出, 液体对储层的伤害减少, 近井地带水锁等堵塞作用被解除, 气井见到产能。该井在2012年9月~2013年6月期间, 气井产能较高, 平均日产气在1104m3, 获得了较高的经济效益。

(3) 涡流泵排水现场应用通过查阅某涡流排水采气井采气曲线。发现该井投产初期油压9MPa, 套压11.2MPa, 日产气2.02万方。随着生产压力的缓慢下降, 产气量基本稳定, 经过2013年冬季的调峰生产, 到2014年4月, 油压降至4MPa, 产液量下降, 井筒积液水淹。从涡流排水采气井采气曲线看出, 涡流设备安装前, 井筒积液造成气井停产。安装设备后, 产液量增加, 产气能力恢复, 平均日产为1.6104m3, 生产至2014年7月, 产液量降低, 产气量降低, 分析原因认为该井产油腊, 堵塞了涡流泵, 限制了涡流效率的实现。目前己将涡流工具取出, 观察工具内确实存在黄色蜡状物质, 导致涡流工具失效。

4 结语

泡沫排水采气法适用于产液量不高的井, 并且泡排周期以及加药量的合理制定是泡排能否成功的关键。机抽井对轻度受外来流体污染的储层有一定解堵效果, 机抽井能否长期稳产的关键在于机抽工作参数的合理确定。涡流排水采气法对出油蜡明显的凝析气藏并不适用。

摘要：西北某油田中浅层气井属于低压低产低丰度的三低油藏, 在开发过程中由于气井产量较低, 携液能力差, 常出现气井井筒积液, 油套压差大, 影响气井正常生产。论文作者结合工作实践, 详细阐述了气井产液对气井危害, 对当前三种常用的排水采气工艺机理, 根据三种排水采气方法的现场应用效果, 总结出针对西北某油田中浅层三低气井的不同排水方法现场适用条件, 为今后指导我国大部分中浅层气田的开发提供了相应的理论指导。

关键词：三低气井,排水采气,泡沫排水采气

参考文献

[1] 马国华, 刘三军, 王升.低产气井泡沫排水采气技术应用分析[J].石油化工应用, 2009, 02:52-55.

[2] 姚伟.低产低压气井排水采气技术对策分析[J].内蒙古石油化工, 2011, 16:105-107.

排水采气工艺范文第5篇

1.1稳产井排液采气工艺技术对策

排液采气工艺技术对策只有在理论的指导下才能发挥最大作用, 井筒流态和携液模型是这方面的理论基础。关于井筒连续携液的理论模型和研究成果较多, 这里采用由西南石油学院李闽等人开发的椭球形液滴模型, 它是Turner圆球形携液模型的改进和提高。

从椭球型液滴模型最小携液气量公式可以看出, 随着气井的产出, 在其它参数变化不大的条件下, 流压P减小, 将使最小携液气量成线形关系减小, 这样会加剧地层水侵入, 气井产水增多, 生产状况变差。经计算, 3/4″~2″两端外加厚API油管 (N-80) 最大允许下深如下:

从上表可以看出, 6种直径的油管允许下深都超过了3000米, 这对于气层中深在3000米以内的户部寨气田来说, 油管强度都达到了要求。

当户部寨气田开发进入后期期, 这些产水井转入低压生产流程后, 井口油压一般为0.8MPa, 若充分考虑井筒产液对井底流压的影响, 则在临界连续携液气流下, 流压一般不会超过5MPa。

对于直径小于21/2以内的油管, 由于临界携液气量的减小, 井底流压会更低, 因此理论计算的临界携液气量偏大。对于这类6口产能较高、携液稳定的气井, 应在条件允许的前提下, 抓住有利时机, 及时将目前21/2英寸油管更换为11/4或11/2英寸油管, 不仅可以解决气井晚期携液困难的问题, 还可以降低更换管柱所带来的气层污染。

1.2不正常井排液采气工艺技术应用对策

气井产能很低, 无连续带液能力, 处于间开状态, 目前有部1-31、部10、部1-25、部1-32、卫351-2、部17-2。

不正常井排液采气工艺技术对策

按照椭球型液滴模型和动能因子理论计算结果如下:

从上表可以看出, 6口井中能够勉强维持连续自喷的三口井 (部1-31、部10、部1-25) 日平均产量均在最小排液气量之下, 动能因子都小于8, 生产很不稳定, 其它3口井则无自喷能力, 濒临停产。

由于几口井情况不尽相同, 下面分别阐述排液工艺技术应用对策。

卫351-2、部17-2井自2010年进低压外输流程后又恢复了连续自喷带液能力, 但产水日益增多, 最终积液停产, 但关井后套压在短时期内恢复较高 (10MPa以上) 。两口井产水较多, 致使井筒流态变差, 在不足7000 m3/d的气量条件下, 井底流压超过7MPa。如果井筒在雾流状态下, 经过计算, 则井底流压应为2MPa左右, 可见, 在井筒中将进多损失了5MPa的能量。

卫351-2、部17-2井已经进低压流程, 前期生产产水量较大, 属边水舌进, 由于两口井所处站内高低压井并存, 并且已铺设复线, 宜实施复线连续气举。按照椭球型液滴模型公式, 设定地面气举压力为4.5MPa, 若实施复线连续气举, 则只须在较低的注气压力和较少的注气量下, 就可以恢复和长期保持气井的连续带液生产, 并且对高产井的生产影响很小。

因此, 两口产水井卫351-2、部17-2, 以及目前能连续带液生产的部1-7、部1-13井, 在开发后期都可以应用复线连续气举, 保持带液生产。

摘要：目前户部寨气田开发趋势和地层水活动规律, 生产条件较好的产水气井相继受到地层水影响, 如部1-31井、部10井、部1-34井等, 而部分产能较低的井水淹停产, 如部1-9井、部1-6井、部1-21井等。针对各区块和层系的地层水型和活动状况, 以及产水井气层压力、产气量、产水量等, 将从系列化和配套化角度出发, 阐明户部寨气田产水气井的排液采气工艺技术对策。

关键词：户部寨气田,排液采气,临界携液气量

参考文献

[1] 张中伟.东濮凹陷文23低渗透块状砂岩气藏勘探开发技术.北京.地质出版社, 2010.12:178-186.

排水采气工艺范文第6篇

摘 要：随着城市化的发展，城市建设的速度已经变得越来越快，人们对城市的要求也开始变得越来越高了，程序排水问题是城市化发展过程中一个非常重要的问题，已经越来越受人们重视，但是我国城市排水管线在施工的过程中仍旧存在着很多问题，其中最严重的问题就是城市排水管先供水压力不符，以及城市排水管线渗漏的现象，这些问题给城市的发展都带来了非常不利的影响，对人们的生活和生产都造成了非常大的不便。本来就市政给排水管线施工工艺进行研究，希望能够更进一步地促进城市给排水管线的发展，让我国城市化的水平能够得到提高。

关键词：给排水工程；管线施工；安装技术

作为城市建设过程中的一项基础设施，给排水管线对城市的发展有着非常重要的作用，对人们的生产和生活都有非常重要的影响，因此我们必须要加强对城市给排水管先建设的重视程度，只有这样才能提升城市的发展水平，我们必须要不断提高给排水管线的施工工艺，只有这样才能从根本上提高给排水管线的质量，才能让城市变得更加整洁，让人们的生活环境得到更好的诞生，一个流通性良好、质量过关的给排水管线对城市的发展有着非常重要的作用，因此我们必须要不断加大对城市给排水管线的投入力度，只有这样才能让城市发展的更加快速。

1 给排水管线施工概述

随着城市排水管线系统的不断扩大，城市排水管线中存在的问题也被曝露了出来，造成这些问题最关键的原因就是城市排出管线安装质量不达标所造成的，这不仅给城市的发展造成了非常大的阻碍，同时也给人们的生活排水造成了非常不好的影响，城市要想得到更加快速的发展，就必须要解决给排水管线所存在的问题，只有这样城市的经济才能得到更好的发展，城市建设的水平才能变得更高。

1.1 管道的预制

在给排水管线施工之前，有一个非常重要的环节，那就是必须要对需要使用的给排水管道进行检查，只有这样，才能保证施工过程中所使用的给排水管道质量能够达到施工的标准，在进行检查的过程中我们必须要对给排水管道的规格和设计要求进行对照，以保证使用的给排水管道不会出现问题，同时对给排水管道的管壁也必须要进行密封性的检查，对管壁是否有划伤或者缺陷的问题也要进行确认，以保证在施工过程中所使用的管材都符合施工的标准，对于检查不合格的管材必须要及时的进行更换，通过这种方式来保证是让给排出管线施工的质量，在进行施工的过程中对于官差管材的使用必须要做好记录，这样做主要是为了防止管才出现使用错误的现象，在进行管材切割的时候，不同类型的棺材也必须要使用不同型号的切割机来对其进行切割，在这个过程中有一点是必须要进行注意的如果给还是关键是用的是不锈钢管才的话，那么在进行切割的时候就不能使用火焊，这一点对管材的质量有着非常重要的影响，在进行管线施工的过程中，对于施工中所使用的管材数量也必须要进行统计和分析，这样下次进行给排水管线施工的时候，就可以参考这次给排水管施工中所使用棺材的数量来进行采购。

1.2 给排水管道安装

现代化的社会发展中，给排水管道施工技术越来越严重，其存在的问题也越来越突出。这就要求我们在工作中对这些问题进行深入、系统的研究，采用新技术、新材料来进行施工，从而保证给排水管道的安装质量。在给排水管道的安装工作中，一般都是采用人工安装方式。这种安装方式所占用的场地不是很大，在动图之前，需要对图纸认真辨别和分析，不得采用大概家估计的方式来进行施工，从而提高和保证工程施工质量。在这一环节的施工中，对于工程中挖出的土壤也需要及时的加以处理，避免这些土壤给路人和路上活动造成影响。

2 压力试验

2.1 管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。

2.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

2.3 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应帖上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

2.4 试压步骤：（1）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（2）缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口（如无泄漏）稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发一泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

3 系统清洗和吹扫

3.1 水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

3.2 空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。

3.3 管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

4 管道系统的复位

4.1 管道系統试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过滤网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。

4.2 与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直到合格为止。

5 结论

综上所述，给排水管线施工工艺对城市化建设有着非常重要的影响，同时市政的给排水管线的施工对人们的日常生活和城市的经济建设的影响都是非常大的，因此在进行给排水系统建设和规划的时候，我们必须要对给排水系统进行科学的设计，只有这样才能保证市政给排水管线的质量能够达到相关的标准，在进行给排水管线施工的过程中，我们必须要对其的施工质量进行控制，有这样才能保证给排水管线的施工质量和整体性能，才能让城市的基础设施建设变得更加完善，给排水管线施工质量的提高对城市的交通和环境都有着非常重要的影响，对城市化的进一步发展奠定了非常重要的基础。

参考文献

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[2]宫莹.市政给排水管线施工工艺[J].中国科技投资，2016（29）.

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[4]严荣.对市政给排水管线施工工艺的探讨[J].大陆桥视野，2016（12）：101-102.