安全危险源及预防措施范文-盘古文库

安全危险源及预防措施范文

来源：盘古文库

作者：漫步者

2025-09-16

安全危险源及预防措施范文第1篇

1 乳化炸药生产过程中危险因素分析及安全措施

1.1 油水相制备

油水相制备主要设备有液态硝铵贮罐、水相溶解罐、水相贮备罐及油相熔化罐及贮罐, 为蒸汽盘管加热及夹层保温。该工序主要危险有热烫伤、油水相温度失控导致燃烧、爆炸。采取的安全措施有: (1) 设备、蒸汽管线及阀门等加热设施采用保温防烫措施, 职工操作须穿戴齐全劳保扩具; (2) 规范管理, 严格操作, 严禁水、油相配制时混入杂物或其他易燃物品; (3) 油水相温度控制采用现场指示及远程控制, 当班操作员时刻检查, 若温度超标, 控制室会报警并提醒操作人员降低加热温度。

1.2 乳化

乳化工序主要设备有:油水相输送泵、油水相输送管路、乳化器及相应的超温、超压、超电流、断流、断水、振动等安全保护联锁系统。该工序是乳化炸药生产的关键工序, 也是主要的危险点, 我们在生产过程中遇到过油相开机时不稳定或流量上不去的现象, 经分析是过滤器滤网堵塞所致, 检查也发现油相管路使用时间长, 沉积碳化引起内腔变小。该工序主要危险因素有: (1) 断料空转; (2) 油相沉积炭化导致管路堵塞输送不畅; (3) 油相材料或配方改变导致成乳差; (4) 混入机械杂质; (5) 基质温度高; (6) 冷却水断流导致乳化机局部热量聚集而得不到及时散发; (7) 乳化机设计不合理或转子与定子之间有摩擦、撞击; (8) 控制参数被随意更改; (9) 系统计量仪器、仪表未经过检定或计量有误; (10) 自控系统失效。以上一种或多种因素偶合均可能产生爆炸。云南包装厂去年“3。11”事故, 根据专家分析, 乳化器爆炸是乳化基质热分解积累造成, 促成热分解是若干种因素的偶合:既有乳化器隔套与主轴的转动摩擦, 又有反复开机未冲洗夹杂着硝酸铵在乳化器内结晶被机械撞击、摩擦生热;该厂以高分子乳化剂 (T154) 为主, 成乳性差, 须较优高的机械剪切力;同时对温度、压力等参数的安全联锁均失灵[1]。

采用连续乳化自动控制工艺, 对人员素质、设备管理、控制系统要求高, 必须精心操作, 严格管理, 定期检查、确保系统可靠有效。采取的安全措施有: (1) 控制室操作员选派责任心强的员工并经技术转让方培训合格后才能上岗; (2) 油水相过滤装置每日检查, 清除杂质, 确保过滤合格; (3) 每天生产结束用水冲洗时试验断水、断流安全保护情况, 每月定期全面检查试验安全联锁装置, 确保有效。同时对安全联锁参数设置管理权限, 其他人员不能随便修改; (4) 定期对仪器仪表进行校验检测, 确保计量准确。 (5) 定期清理油相输送管路, 确保管路畅通。

1.3 凉药工序

凉药设备有钢带冷却机。主要危险因素有:a) 炸药进入转动传动部位内摩擦;b) 拉紧装置张力不够, 辊筒与钢带摩擦;c) 挡板与钢带间隙不够造成摩擦跑偏、强力摩擦或钢带断裂。采取安全措施有: (1) 基质布料时, 薄而均匀摊开, 符合防殉爆厚度要求, 离两边距离保持5CM以上, 防止基质掉入辊筒转动部位; (2) 每日检查转动传动部位, 及时清理杂物或散落的基质;每日检查钢带运行, 及时调整防止走偏或摩擦; (3) 加密设置钢带防护支架, 在钢带旁边设置“注意防钢带断裂”的警示标识。公司自乳化线2009年运行以来, 凉药钢带一直安全运行。

1.4 敏化工序

敏化工序主要设施有:敏化机、珍珠岩料仓、珍珠岩加料机等, 主要危险因素有: (1) 混入机械杂质; (2) 敏化机机械故障。采取的安全措施有: (1) 珍珠岩料仓加料口设置除铁装置, 加料防止杂物加入并及时清理除铁装置; (2) 每周定期检查, 及时检修敏化机及加料机, 防止叶片松动或脱落。

1.5 悬挂输送

公司2013年8月安装运行以来, 其主要危险因素有: (1) 运行支架车上螺丝经过振动易脱落落入料车; (2) 机械碰撞伤害。采取的安全措施: (1) 每日检查螺丝, 每班生产前及时加固, 同时在运行支架车上安装一个不锈钢托盘, 接住脱落的螺丝。 (2) 料车输送通道全封闭, 设置警示标识, 运行时人员严禁进入。

1.6 装药

公司有四台装药机, 两台产自河北石家庄晓进机械公司RZZY6000乳化大直径灌装机, 输送泵的驱动电机为伺服电机自带有转矩控制系统, 如果物料中有异物、灌装管堵塞, 或者传动系统有故障, 其所需转矩就会提高, 如果扭矩超过设定值200NM, 就会自动发出警示, 并立刻停止工作, 双卡封口机接不到封口命令, 也处于待机状态, 同时人机界面显示报警画面, 提示用户停机检查设备。另两台为萍乡火工机械厂产RZY-32装药机, 采用液压装药方式, 用于装∮32药卷产品。主要危险因素有: (1) 装药机药缸入口硬性物质进入装药机内导致摩擦、撞击引发事故; (2) 装药机故障, 自动控制联锁装置失灵; (3) 电气设备故障, 漏电保护装置失效引发触电伤害。采取的安全措施有: (1) 每班时时检查, 严防硬物质掉入, 特别要防止悬挂输送料车内掉进螺丝; (2) 定期试验RZZY6000乳化大直径灌装机安全联锁装置, 确保可靠有效; (3) 定期检查测试接地装置, 杜绝漏电, 防止触电。2013年10月, 公司RZZY6000乳化大直径灌装机装药时, 由于悬挂系统螺丝掉入料内引起装药机叶片断裂引起扭矩增大, 万幸的是当时装药机安全联锁有效, 实现了自动停机。2014年河北唐山乳化炸药装药机“3.07”爆炸事故, 给我们敲响了警钟。必须重视RZZY6000乳化大直径灌装机安全使用, 除加强检查检修, 做好维护保养外, 必须对装药机安全联锁装置进行定期试验, 由原来的三个月次调整到每月一次甚至更短, 同时必须加强管理, 防止金属等硬质杂物掉入装药机内。这是保证安全生产运行的两个重要前提。

1.7 包装

包装工序主要设施为∮32药卷自动中包包装系统及大直径药卷包装系统, 该工序主要危险因素:热烫伤;漏电、触电及机械伤害。主要安全措施: (1) 在∮32药卷自动中包热合设施旁设置防烫警示标识; (2) 定期检测设备的导静电及接地装置, 防止漏电; (3) 设置防机械伤害警示标识, 同时加强培训, 规范操作。

2 结语

安全生产是民爆行业永恒的主题, 要避免事故的发生, 加强管理是关键, 对生产过程危险因素进行分析, 并制定相应安全对策措施加以落实, 也有利于指导乳化炸药生产安全平稳运行。河北唐山的“3.07”爆炸事故, 进一步警醒我们, 必须加快科技兴安步伐, 进一步改进工艺技术设备, 提高本质安全水平, 保障行业安全平稳发展。

摘要：文章分析了中低温乳化炸药生产线的工艺特点及危险因素并制定了相应的安全措施, 对搞好乳化炸药生产线安全管理有参考借鉴作用。

关键词：乳化炸药,危险因素分析,安全措施

参考文献

安全危险源及预防措施范文第2篇

一、高空坠落危险源的识别

(一) 临边作业

基坑周边;尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台，与挑平台周边，雨蓬与挑檐边;无外脚手架的屋面与楼层周边;楼层周边，分层施工的楼梯口和梯段边及顶层楼梯口，垂直运输接料平台等临边作业。

(二) 洞口作业

孔口与洞口旁边的高处作业，包括施工现场及通道旁深度在2米及2米以上的人孔，沟槽与管道，孔洞边沿上的作业。板与墙的洞口，电梯井口，杯形，条形基础上口，未填土的坑槽、以及人孔天窗、地板门、施工现场通道附近的各类洞口。

(三) 攀登与悬空作业

借助登高用具或登高设施在攀登条件下的作业为攀登作业。在周边临空状态下进行的作业为悬空作业。柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀具，作业人员未从规定通道上下、阳台等吊车臂架施工设备进行攀登。钢构件吊装、预应力钢筋混凝土屋架、衍架等大型构件、钢结构安装与安装管道、模板支撑和拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇注、门窗等悬空作业。制定高处坠落预防措施

为贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。

一、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底工作。

二、施工作业人员进场后，督促施工单位按不同层次(公司、项目部、班组)进行三级教育工作。

三、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。

四、为防止高处坠落事故的发生，首层完工后，搭设合理、牢固能起到防护作用的外脚手架，在架体内侧支挂密目式安全网，应注意的是在支挂密目式安全网时，必须按规定高出施工层一步架。并在首层顶支挂第一道安全平网，在四层顶和顶层屋檐下支挂第二道和第三道安全平网，以防止高处作业人员发生坠落事故。

五、对所有预留洞口，如通风道口，垃圾道口和短边边长超过250mm的预留洞口，加木盖进行防护，凡超过1000mm的洞口应在上方铺设厚度不小于50 mm的木板，并在下方支挂安全网。

六、对所有临边进行防护，如阳台临边可用预留的钢按规定绑扎严密，楼梯和进料楼层临边加防护栏杆，上栏杆在1.2米处，下栏杆在0.6米处各设一道，栏杆柱间距不大于2米，并在0.15米处加挡脚栏杆。

七、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作业班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。

八、在外檐进行抹灰施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架拉结点、安全平网和密目式安全网、脚手板等进行使用前检查，确认无误后，方能进行操作。

九、凡作业层以下无安全防所设施作业时，施工作业人员必须穿防滑鞋、佩戴安全带或安全绳(使用前必须对安全防护设施进行检查)，其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。

二、施工机械危险源的识别

未采取消音、吸音措施;中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷;平刨无护手安全装置;平刨和圆盘踞无传动部位无防护罩;使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械;圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置;搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求;搅拌机无防雨棚和作业台不安全;设备发生故障时，未切断电源，就检修;操作人员未按操作规程作业;搅拌机的料斗无保险挂钩或挂钩不使用;钢筋机械的冷拉和对焊作业区无防护措施。制定机械伤害预防措施

为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

一、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保管部门进行维修和安装。

二、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。

三、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。

四、使用中要经常对该设备进行保养和检查，使用后要切断电源并锁好电闸箱。

五、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作人员必须持证上岗，无上岗证者不允许从事特种设备的操作。

六、项目负责人、安全员、器材员及临电负责人，设备负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

三、中毒危险源的识别

化学危险品未按规定分库存放使用(如：涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆库和稀料库房未分开存放);在油漆库房调配稀料;喷漆作业不使用防护口罩;危险化学品仓库无良好的通风条件;地下室或者密闭空间作业无通风措施，未进行气体检测。制定中毒事故预防措施

为了防止现场中毒事故的发生，更好的保护员工的安全与健康，特制定本措施。

一、凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。

二、宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。

三、现场室内采暖一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。

四、食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天要做好防蚊、蝇传染源的控制工作。

五、食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。

四、物体打击危险源的识别

高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的;人员不正确佩带安全帽、安全帽破损不合格; 高空作业人员随意抛掷物体;楼板缝、洞口下方未及时封闭防护;吊装作业、脚手架安装拆除区域内、模板安装拆除区域内无警戒和专人看护;楼上垃圾废料清理不及时;上料架吊蓝及上料平台堆放材料过多;吊装司索人员挂钩碰撞、上下垂直作业人员交叉作业;楼层边口、通道口、脚手架边缘等处防护不到位。制定物体打击预防措施

为了保证员工的身体不受伤害及安全生产的顺利进行，根据各级主管部门的法规、规范和标准要求制定本措施。

一、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。

二、凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。

三、经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。

四、对于吊装作业(含塔吊作业)除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。

五、施工现场严禁抛掷作业(其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理)。

六、对卷扬机上料平台、上料花篮的安全门经常进行检查维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。

七、按规范要求在上料架、进料口、通道口搭设合格的安全防护通道，以保证员工的安全。

八、起重作业人员必须做到持证上岗，同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停作业。

九、作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。

十、作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。

五、火灾事故危险源的识别

焊渣引燃引起明火;电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物;在密闭场所施焊无排风措施;氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准;焊割时未配备灭火器材;焊接时未有监护(看火)人员;电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭;焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业;非电焊工操作;氧气瓶、乙炔瓶平放卧到，氧气瓶、乙炔瓶暴晒;各种气瓶无标准色标，气瓶无防震圈和操作人员未领取动火证防护帽;氧气、乙炔气管混用;消防设施、工具、器材设置不符合规定;建筑物内存放易燃易爆材料;24米以上建筑未按规定设置消防立管和专用水泵电源;施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟，木工操作间和油工配料间吸烟或明火作业;建筑内外无消防通道或通道不畅通;施工现场内住人或地下室住人;消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等)未配备消防器材，宿舍内吸烟或做饭;线路老化，违规用电引起火灾等。制定火灾事故的控制措施

一、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。

二、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。

三、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应派专人监护。

四、配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，作到防患于未然。

五、严格易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应单独保管。

六、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。

七、临时用房、仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。

八、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。

九、冬季取暖炉应规范管理，符合防火防中毒要求。

十、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。

六、坍塌事故危险源的识别

开挖深度超过2米的沟槽，未按标准设围拦防护和密目安全网封挡;超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯;在沟、坑、槽1米内堆土、堆料、停置机具机械设备施工与槽边距离不符合规定，又无措施未设置有效的排水措施。制定坍塌事故的控制措施

为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板出现坍塌事故，特制定预案措施。

一、为防止坍塌事故发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。

二、基础工程施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。按照土质情况设置安全边坡或者固壁支撑。

三、对于基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，特别是在雨天和解冻时期更要加强检查。发现边坡有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。

四、遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。

五、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

六、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。

七、根据实际情况，确定楼层或屋面因施工需要必须放置材料机具的，必须进行结构载荷验算，采取有效支撑，加固措施，并经上级技术负责人批准后方能放置。

七、施工用电危险源识别

在建工程附近的外电线路无保护;电器设备的接地与接零不合规范;配电箱与开关箱、漏电保护器、隔离开关未按规范设置;闸箱周围的物品未清理、破损的闸具未更换、漏电保护器参数失灵、配电箱内无标记、照明专用回路漏电保护器灯具金属外壳无接零保护、室内线路及灯具安装高度不够、潮湿作业使用的照明线路及电压、配电线路材质是否合规;线路过道使用无保护;闸具、熔断器的参数是否符合规范要求等。预防触电的控制措施

根据国家JGJ46—2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。

一、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作规程的交底工作。

二、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。

三、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN—S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

四、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

五、必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用的电管理及安拆。

六、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。

七、专职电工对现场电气设备每日进行巡查，项目部每周、每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

八、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

九、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。

十、照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。

十一、线路过道应按规定进行架设或地埋，破皮老化线路不准使用。十

二、使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。十

三、凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

广东宝钢置业有限公司

安全危险源及预防措施范文第3篇

主提升机司机

二、危险源

1、司机操作时，精神状态差，监护不到位;

2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;

3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;

4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;

5、停送电操作顺序错误;

6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;

8、接地装置失效;

9、停、送电时，不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置;

10、绞车运行时更换绞车司机;

11、消防器材不合格。

三、预控措施

1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度 ;

2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，确认完好后方可开车;

3、司机开车前必须听清信号，确认无异常声音，方可开车;

4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋

或站在绝缘台上;

5、停送电顺序：先停低压，后停高压;先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;先送高压，再送低压;先将隔离开关置于合置，后断路器合闸;

6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌;

7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限;

8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固;

9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等，确认无误后，方可进行对应操作;

10、绞车运行中不得更换绞车司机;

11、必须保证机房内消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查。

主通风机司机

二、危险源

1、精神状态差;

2、保护装置不灵敏或失效;

3、启动风机前检查不到位，

4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;

5、操作程序错误;

6、风门小绞车及风门启闭异常;

7、测温仪显示温度不准确;

8、风机异响;

9、接地装置失效;

10、操作司机操作前未填写操作票。

三、预控措施

1、严禁疲劳作业，上岗前保持良好的精神状态。

2、主通风机司机必须每班检查保护装置灵敏可靠，保证正常运行和备用;

3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置;

4、操作高压电气设备主回路时，戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，专人监管;

5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作;

6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常;

7、定期检修时，必须校核测温装置;

8、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机;

9、接地装置安装必须符合规定;

10、启动风机时，认真填写操作票，按照操作票顺序规范操作;

空气压缩机司机

二、危险源

1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位;

2、油气桶排气压力高于0.02MPa时，直接启动压缩机;

3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;

4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、带负荷分合隔离开关;

8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行;

9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。

三、预控措施

1、压风机司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗;

2、油气桶排气压力高于0.02MPa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02MPa以下时，方可启动压缩机;

3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作;

4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语;

5、保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查;

6、接地装置连接可靠，无锈蚀;

7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护;

8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工及时加油;

9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。

主排水泵操作工

二、危险源辩识

1、开泵操作顺序不当;

2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上;

3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;

4、带负荷分合隔离开关;

5、消防器材不合格;

6、接地装置失效;

7、在开车或巡检过程中，零部件松动;

8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;

9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜;

10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程;

2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位设护栏或悬挂警示标语;

4、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护; 5. 保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确，定期检查; 6.定期检查接地连接，保证可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效;

7、水泵司机发现紧定螺栓松动，及时拧紧。

8、水泵空载运转或出现故障及时停机;

9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵;

10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

变电工

二、危险源辩识

1、未核对开关编号或送错开关;

2、未按规定验电、放电;

3、巡检不到位;

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度;

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误;

6、随意变更保护整定值;

7、高压开关带负荷拉隔离;

8、送电前，未向调度室汇报或联系用户单位;

9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电;

10、未设专人联系停送电。

三、预控措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作;

2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后方可检修作业;

3、巡检电气设备按照巡检制度及流程图进行巡检，认真填写好记录，做好交接班。

4、6KV及以上停送电操作必须严格执行停、送电工作票和电工工作票两票制，并执行供电安全实施细则相关规定;

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，严格执行一人操作一人监护制;

6、变电工不得随意调设继电保护整定值，需要时由机电科根据计算调设。

7、停电时，先停低压馈电开关，后停高压;先分断路器，后拉隔离手把，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;送电时，先送高压，在送低压;摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把(手车)置于合置，后进行断路器合闸;

8、送电前，必须向调度室汇报或联系用户单位，确认无人作业后方可送电操作;

9、在开关设备跳闸后，查明原因，符合送电条件，方可送电操作;

10、停送电操作由专人联系，不得随意变更。

矿井维修电工(地面)

二、危险源

1、未按停送电顺序操作;

2、精神状态不佳或酒后上岗;

3、带电检修、搬迁电器设备;

4、设备停电后，未按规定要求闭锁，悬挂警示牌;

5、维护检修未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度，未执行停电安全技术措施及组织措施;

6、高空作业未采取安全措施;

7、作业人员不清楚现场供电系统;

8、搬运、装卸设备时，未明确专人指挥;

9、停、送电操作时，未带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

三、预控措施

1、停电时，先进行低压馈电开关停电，后停高压;先分断路器，后拉隔离手把(小车)，悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌;送电时，先送高压，再送低压;摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌，先将隔离手把(手车)置于合置，后进行断路器合闸;

2、必须保持良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗;

3、严格执行《煤矿安全规程》相关规定，严禁带电检修、搬迁电器设备，必须停电后，再作业;

4、设备停电后，应按规定要求闭锁，悬挂警示牌，交待当班变

电工看管;

5、停送电操作必须有机电部门签发符合规定的停送电工作票和电工工作票，严格执行停电安全技术措施及组织措施，施工时安全负责人监督;

6、高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具(安全带、脚扣)进行全面检查，存有问题的不得使用;

7、每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统，由电工班长确认后，方可指派施工。

8、每项施工必须指明施工负责人和安全负责人，各负其责;

9、停、送电操作时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘台上。

矿井维修电工(井下)

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、作业现场没按规定检查瓦斯;

3、个人防护用具和防护设施不齐全完好;

4、没有停电、闭锁挂牌或设人监护;

5、打开检修的设备没有验电、放电，就触及电气元件;

6、电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物;

7、带电搬迁电气设备;

8、检修完毕未检查确认就送电。

三、预控措施

1、作业前敲帮问顶，确保顶板巷帮支护可靠。

2、维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围及巷道帮顶瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作;

3、维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作;

4、维修电工检修电气设备前，将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定;

5、打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电;

6、电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板;

7、检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护;

8、电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。

矿井维修钳工

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、起吊作业安全防护不到位;

3、工作完毕未清理机械设备杂物;

4、不核实图纸尺寸;

5、检修带压设备前未泄压;

6、靠近运转部位;

7、高空作业未系安全带;

三、预控措施

1、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。

2、起吊设备前，检查起吊工具(起吊锚杆、导链，钢丝绳扣)处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确;

3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收。

4、加工零配件前，作业人员核准图纸;

5、检修带压设备前，释放残压后检修;

6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸，安设防护装置。;

7、高空作业必须系好安全带。

通用电钳工

二、危险源

1、未按规定使用安全防护用具;

2、精神状态不佳或酒后上岗;

3、带电检修电器设备;

4、未正确使用工器具;

5、高空作业未采取安全措施;

6、未检查周围环境;

7、跳闸后，原因不明进行强行送电。

三、预控措施

1、必须按规定使用安全防护用具;

2、上岗前，必须保持良好的精神状态，严禁酒后上岗;

3、检修、安装、挪动机电设备、电缆时，将上级电源(或持有效的停电工作票)断电并闭锁，

4、作业人员上岗前经过专门培训，考试合格持证上岗。

5、高空作业正确使用安全带。

6、作业前，必须检查周围环境，进行现场危险源辨识，采取相应的预控措施;

7、继电保护跳闸后，必须查明跳闸原因，确认符合送电条件后，方可送电，严禁甩保护进行送电。

矿灯维修工

二、危险源

1、未正确使用工具;

2、检查不仔细，出现漏检;

3、检修使用的工器具绝缘不良好;

4、检修不按规定要求检修;

5、检修时注意力不集中;

6、装配时缺少零配件;

7、充电设施绝缘损坏，接地系统不完好。

三、预控措施

1、作业时，必须正确使用工具;

2、矿灯实行专人专用，维修工填写检修记录。

3、检修使用的工器具绝缘不良好时，及时更换;

4、按规定要求检修，机电部门定期抽查。

5、做好日常专业技能培训，强化敬业意识。

6、装配时，必须进行检查零配件，装配完毕，做完好试验;

7、充电设施绝缘损坏，应急时更换，必须对接地系统完好检查。

行车(桥式起重机)操作司机

二、危险源

1、着装不符合三紧要求，

2、操作前没有对行车周围环境观察对障碍物及时清理

3、操作前没有对行车钢丝绳、起吊钩头、接地装置、电缆、电

控开关等检查，

4、开车前没有鸣铃示警。

5、精神不集中或操作不当。

6、起吊重物超重，吊挂不牢靠。 7.停机后没有及时切断电源。

三、预控措施

1、入井前检查着装，符合三紧要求后入井。

2、操作前检查行车周围环境，及时清理障碍物。

3、操作前必须对行车钢丝绳、起吊工具必须检查，做好记录。

4、开车前，应鸣铃示警，提示操作区工作人员。

5、班前会，当班干部班前会确认人员精神状况，否则不得上岗; 6.起吊前核实起吊物重量，班组长确认吊挂牢靠。 7.停机后由专人切断电源。

车工

二、危险源

1、着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜;

2、工件、刀具、装卡不牢固;

3、车床不进行空载运行，

4、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网;

5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。 6.停机后未及时切断电源。

三、预控措施

1、着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。

2、做好日常技能培训，提高操作水平。

3、车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工，

4、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。

5、做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。

6、停机后车工立即切断电源。

锻工

二、危险源

1、着装不符合要求

2、工作前未检查工具、夹具各机械机构是否牢固完好;

3、锻造工件未按要求操作

4、车间内温度较低时未预热锤头、锤杆、胎膜和工具;

5、工作结束后未及时将炉火熄灭，并停机切断电源。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装进行检查;

2、工作前操作人员检查工具、夹具各机械机构牢固完好，机械机构必须连接紧固;

3、锻造工件需两人或多人操作时，以锻工司机操作为主，必须统一指挥协调一致;

4、车间内温度较低时应预热锤头、锤杆、胎膜和工具;

5、及时将炉火熄灭，并停机切断电源。

铣、插、钻工

二、危险源

1、着装不符合要求;

2、工作前未检查工具、工件牢固完好情况;

3、操作前各机床未试运转;

4、磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大;

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网;

6、作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯; 7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装进行检查;

2、工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件;

3、操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作;

4、磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大;

5、切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业;

6、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。

7、工件上绕有长铁屑时必须停车处理;

液压支架维修工

二、危险源

1、着装不符合要求;

2、检修前未先检查现场工作环境有无安全隐患;

3、设备堆放层次措落无序;

4、管接头插接不牢;

5、拆卸部件时未小心搬运，未关闭液压系统;

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，未在各油缸卸载后进行;

7、设备内遗漏工具或零件。

三、预控措施

1、班组长对作业人员着装及防护用品使用进行检查。

2、检修作业前，有班组长对现场环境检查，并进行安全确认。 3.设备在堆放层次措落要有序，必须按操作规程进行作业; 4.操作前必须将管接头联接牢固，做好日常检查; 5.起吊拆卸部件时专人指挥，关闭液压系统，小心搬运。 6.拆卸及更换阀类或高压软管时对各油缸进行泄压后进行。 7.检修设备完毕后，清理设备内物件。

矿井信息系统维修工

二、危险源

1、检修电气设备前没有检查作业现场瓦斯情况;

2、作业前没有检查作业现场周围环境;

3、设备检修前没有确定是否停电就进行作业;

4、开盖后没有进行验放电工作;

5、对接线正确性没有确认，导致接错线;

6、对设备的性能、原理不了解，盲目进行作业。

三、预控措施

1、作业人员检修前检查现场瓦斯情况，瓦检员监督。

2、加强现场作业管理，班组长在作业前进行安全确认。

3、检修前安排专人停电，并挂警示牌，专人值守。

4.打开电气设备后，用合格的验电笔进行验电，确认无电后，将接地线先接接地端后接放电端进行放电;

5.检修完毕后对接线情况进行确认。

6.加强对作业人员业务知识的培训，杜绝无证上岗。

水泵工

二、危险源

1、水仓顶底板不完好，水仓空气质量差;

2、水泵不完好，启动水泵后损坏设备;

3、开启水泵前泵体内水未注满灌满，开启后水泵不上水损坏水泵。

4、阀门未打开或未完全打开，造成泵体高温损坏。

5、未关闸阀关闭直接停泵。

三、预控措施

1.人员进入水仓前检查顶板、瓦斯、一氧化碳及氧气情况，确认安全后方可进入。

2.水泵工开泵前检查水泵各部件螺栓、防护罩、辅助上水系统、吸水管道等，确认完好后启动。

3.水泵工先打开排气阀，然后打开灌水阀向泵体灌水，直至泵体内空气完全排出，放气阀不冒气而完全冒水时，依次关闭放气阀和灌水阀。

4.开启水泵后，再次确认排水阀门已完全打开。水泵运行一段时间后观察泵体是否有发热现象。

5.水泵工在确认闸阀已关闭后方可按下水泵停止按钮。

制氮机司机

二、危险源

1.未检查配电柜电源、电压显示是否正常，未检查高压断路器是否推至运行位置。

2.操作电气设备未穿戴合格的绝缘用具。 3.未检查确认空压机安全阀、压力表等是否完好。 4.开机顺序错误。

5.制氮机组开始运行后，未检查氮气纯度和压力显示是否正常。 6.未按操作流程操作设备。 7.设备停运后未将设备停电闭锁。

三、预控措施

1.安排专人对配电柜上显示的电源电压进行详细检查，确认断路器却以摇至运行位置。2.操作电气设备时必须穿戴经耐压试验合格的绝缘用具。

3.提前对安全阀、压力表进行检查，确保完好，同时确认检验标

签在试用期之内。

4.严格按照开机顺序，逐步进行开机。

5.制氮机组运行正常后，制氮机司机对氮气纯度和压力进行详细检查，确保输氮正常。

6.操作人员经专门培训，掌握操作规程，持证上岗。 7.停机后必须按操作规程要求将设备电源断开并闭锁。

矿车修理工

二、危险源

1.使用大锤、镐等工具不当 2.戴手套作业

3.矿车地梁开焊或有裂纹等未及时发现。

三、预控措施

1.加强日常安全培训，现场施工时安全检查员进行监督检查。 2.当班班长加强现场的监督，对违反规定的人员进行处罚。 3.做好日常检修工作，使用矿车前，检查矿车车体完好情况，发现有开焊现象，及时汇报。

调度员

二、危险源

1.交接班不清楚

2.对汇报的隐患未跟踪落实

3.信息收集不全或不准确

4.信息处理不及时.不正确，下达错误指令 5.未按要求正确使用设备

三、预控措施

1.交接班不清，对责任人进行相应处罚

2.调度员未按要求对隐患进行追踪落实，对其进行相应处罚。 3.调度员接到通知、通报、指示等，认真做好记录。

4.调度员熟悉井下生产系统情况，接到重要信息后，及时汇报当班领导。

5.做好日常培训工作。

掘进部分刮板机司机

二、危险源

1、不按规定要求开、停机;

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、压杠、戗杠不牢固;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机;

2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业;

3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业;

4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工;

5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工;

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求;

10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

皮带司机

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业;

2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换;

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障;

6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，

9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危险源

1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固;

2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全;

3、风水管线连接不牢固、不畅通;

4、打眼时钻机周围有人;

5、支护顺序不符合规定;

6、锚杆(锚索)药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求;

7、锚杆(锚索)预紧力不够;

8、喷浆质量不符合要求;喷浆口对人。

三、预控措施

1、每班作业前，认检查巷道帮、顶及支护情况，确保安全后方可施工;

2、开工前班组长及维修工检查钻机、钻具是否齐全完好，确认完好后开机作业，提前备好支护材料;

3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理;

4、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻;

5、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工;

6、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工;

7、安装锚杆(锚索)时预紧力必须达到规程要求，否则将严肃考核;

8、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量，喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。

耙斗机司机

二、危险源

1、钢丝绳断丝超限、无照明设备开机及固定设施固定不牢;

2、操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施失效;

3、耙斗运行范围及两侧有人滞留;

4、耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离不符合规定要求;

5、耙斗机两个把手同时压下;

6、耙斗机运行结束后，开关未打到零位，操作手把不卸掉;

7、上山移动耙斗机时绞车固定不牢固;

8、耙斗机调向或移动时发生倾倒;

9、耙斗机固定不符合规程要求;

10、耙装作业与工作面支护平行作业时安全距离不符合规定。

三、预控措施

1、耙斗机司机在开机前必须认真检查耙斗机断丝及其它设施完好情况，如有问题及时更换或检修，确认完好后方可开机试运转;

2、耙斗机司机在开机前必须认真检查各操作手把、刹车装置、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转;

3、耙斗机司机在开机前作业范围是否有人员作业或逗留，发现有人及时将人员撤离运行区域，设置警戒后方可开机试运转;

4、施工过程中如确需耙斗机出渣与打眼平行作业时，导向轮与工作面距离符合规定要求，否则不允许作业;

5、耙斗机司机在操作耙斗机时，严禁将耙斗机两个把手同时压下;

6、耙斗机司机在操作耙斗机工作结束后，应及时将开关打到零位，并将操作手把卸掉;

7、上山移动耙斗机前由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车的固定情况，确保安全后方可作业;

8、在耙斗机调向或移动前清除影响该项工作的人或物，安设可靠的防倒装置或设施;

9、使用耙斗机前作业人员检查固定耙斗机的卡轨器、地锚等是否紧固可靠，在确认无问题后方可开机;

10、如确需耙斗机出渣与工作面支护平行作业时，必须按照作业规程规定。

井下电钳工

二、危险源

1.电工工具不全、不完好;

2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业;

3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关;

4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用;

5、开盖后没有进行验放电工作;

6、没有对接线正确性确认而进行作业;

7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准;

8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用;

9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预控措施

1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好;

2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修;

3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，派专人监护停电开关。

4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具防爆准用证后方可下井使用;

5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修;

6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验;

7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头;

8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启;

9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包机人，确保设备完好率。

综掘机司机

二、危险源

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;未检查作业地点瓦斯或检查不到位;

2、综掘机的安全保护装置有缺陷;

3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠;

4、未检查综掘机液压系统的完好情况;

5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人;

6、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽造成电缆损伤;

7、停机操作后，掘进机开关、电气开关不停电闭锁;

8、将掘进机停于空顶处;

9、截割头未按规定落地、未加防护罩;

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预控措施

1、进入工作面作业之前，检查顶帮和瓦斯情况，符合规定后方可作业。

2、定期点检综掘机安全保护装置，配件准备到位，确保能够及时更换;

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，建立设备检修台帐;

4、掘进机在日常检修和开机前检查液压系统完好情况，发现问题立即停机处理;

5、综掘机司机检查并确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号，开机后严禁人员在机头及两侧穿行;

6、警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，将电缆等设施提前放在安全位置;

7、掘进机停机后，将开关打到零位，进行断电闭锁操作;

8、掘进机在停机时，停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机;

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，定期对设备润滑保养;

10、停机后将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

爆破工

二、危险源

1、雷管和炸药混装混运;

2、爆破材料不合格;

3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定，不按规定线路、时间行走;

4、制作引药时，选择的地点不符合规定、不按规定要求制作引药;

4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛;

5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触;

6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制” 、“自联自放”等爆破管理制度;

7、警戒设置不符合规程规定;

8、未进行安全检查，支护不完好、瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业;

9、班组长没有按要求撤除警戒;

10、出现拒爆、残爆时不按规定进行检查、处理;

11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。

三、预控措施

1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运;

2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出场日期;

3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离，必须按照规定的时间、路线行走;

4、制作引药时，必须选择在顶板完整、支护完好的地点进行并按照规定要求制作引药;

4、班前会爆破工学习掌握作业规程，炮眼深度、封泥长度及装药量符合规定。

5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触;

6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，在装药前、放炮前及放炮后由班组长、爆破工、瓦检员检查作业地点瓦斯浓度，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”;

7、班组长必须严格按作业规程中的要求，亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离严格执行作业规程中规定的要求;

8、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，瓦斯浓度等，发现隐患及时处理，确认安全后方可施工;

9、班组长按规程要求的顺序解除警戒;

10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业;

11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。

巷道维修工

二、危险源

1、巷道帮、顶及支护不完好;

2、风水管线联接不牢固;

3、支护材料不齐全;

4、空顶、空帮作业，无专人监护;

5、打眼时钻机周围有人;

6、拉绳警戒不到位;

7、支护材料及支护强度不符合规程要求;

8、喷浆质量不符合要求。

三、预控措施：

1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮顶及支护情况，发现隐患应及时处理，确认安全后方可施工;

2、维修工使用专用U型卡子将风水管线前后接头联接牢固。

3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，品种齐全，数量充足。

4、人员严禁空帮、空顶作业，当班安检员及跟班干部监管;

5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻;

6、每班作业时，班组长必须在作业地点前后10m范围内各设置一道拉绳警戒，严禁在作业地点有电机车、行人通过。

7、支护材料经验收后入井，工程技术人员开工前组织作业人员学习作业规程，考试合格者方可作业。

8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝剂=1：3：0.03。

绞车工

二、危险源

1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;

2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固;

3、操作按钮失灵;

4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;

5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;

6、按钮操作线破损、设备失爆;

7、无护绳板、操作手把不灵活;

8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好;

9、作业地点有人员逗留、行走或工作;

10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。

三、预控措施

1、每班作业前，班组长检查巷道帮顶及支护情况，确认安全后方可施工;

2、绞车司机在开机前检查绞车底角螺丝、四压两戗牢固情况，确保安全;

3、绞车司机在开机前检查按钮、旋转部位等设施，确保设备完好。

4、绞车司机在开机前检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转;

5、绞车司机在开机前检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理;

6、绞车司机在开机前检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理;

7、绞车司机在开机前检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好

后开机试运转;

8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业;

9、绞车司机在开机前检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转;

10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。

信号工

二、危险源

1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查;

2、提升时，跨越钢丝绳;

3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定;

4、车未停稳就扳道岔;

5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号;

6、没有接收到提升信号擅自发送信号;

7、下放车辆不进行喊话。

三、预控措施

1、信号工接班后对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升;

2、斜井提升时，严禁工作人员或其他闲杂人员跨越钢丝绳;

3、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行;

4、斜井提升车辆停稳后再扳道岔;

5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上慢下原则。

6、信号工刚在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号;

7、在提升车辆下放到车场时，按要求执行喊话制度，防止车场道心有人。

把钩工

二、危险源

1、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣;

2、超挂车 ;

3、斜井蹬钩，跨越运行钢丝绳 ;

4、提升时，插销未插到位;

5、没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定;

6、车未停稳摘挂链 ;

7、车场有闲杂人员;

8、不使用阻车器;

9、下放车辆不进行喊话 ;

10、提升大型(特殊)设备，不执行作业票检查手续。

三、预控措施

1、材料入井前做好检查，严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的及时更换;

2、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车;

3、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故;

4、斜井提升时，插销必须插到位，确认后方可提升;

5、斜井提升时，发出声光警报，严禁人车同行; 6.确定车辆停稳后方可摘挂链。

8、将闲杂人员清退在车场以外安全位置;

9、车场内应按要求正确使用阻车器，经机电部门验收;

10、提升大型(特殊)设备，严格执行作业票检查手续，机电部门安排把关。

电机车司机

二、危险源

1、电机车不完好，保护不全;

2、司机未对运行路线、作业环境进行检查;

3、不经把钩工同意擅自顶车;

4、顶车不链，前顶后拉;

5、用电机车撞风门;

6、超速行驶，过弯道不减速打铃;

7、司机与跟车工相互配合不好;

8、多拉车;

9、站车外开车。

三、预控措施

1、每班检查电机车各个部位、系统、保护装置，车辆不得带病作业;

2、电机车司机、跟车工熟悉运行路线，认真检查作业环境;

3、在不允许顶车路段，电机车司机、跟车工不得擅自顶车;

4、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车。

5、过风门时，机车在风门5m外停住，跟车工等车停稳后打开风门，用铁丝拴好慢速通过后将风门关闭;

6、电车司机严禁超速行驶，必须经常注意前方，机车在接近路口、硐室口、巷道口等地方必须减速，并发出警报。

7、合理安排人员，做好日常培训工作;

8、电机车司机严禁超过规定多拉车，加大处罚力度。

9、电车司机严禁站车外开车;

押车工

二、危险源

1、使用不完好红尾灯;

2、不对运行路线、作业环境检查;

3、顶车不挂红尾灯、不链车、不设警戒;

4、从运行的列车中间穿过;

5、电机车过风门时，用身体扛风门;

6、车辆未停稳上下车辆;

7、车辆未停稳摘挂链;

8、多拉车。

三、预控措施

1、入井前，对所使用的红绿灯进行检查，发现不完好的严禁入井;

2、行车前，认真观察作业环境、运行线路，发现问题及时处理;

3、车场顶车时，车辆之间连接链不许摘，列车在进入车场前停稳，跟车工前去与车场工作人员联系，待车场工作人员允许后，方可向车场顶车，顶车时红尾灯要悬挂在最前方第一辆矿车上，跟车工要走在轨道外侧、列车最前端，随时向司机发出停车信号，顶车速度不得大于0.5m/s，

4、设置警戒，严禁人员从运行车辆中间穿过;

5. 电机车过风门时，拉开第一道风门并绑好，等车辆进入两风门之间，将第一道风门关闭后，再打开第二道风门，严禁将两道风门同时打开。

6、押车工监督人员按规定上下车。 7.经电机车司机确认停车后方可摘挂链。 8.严禁超过规定车数拉车;

掘进安检员

二、危险源

1、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态;

2、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为;

3、脱岗、睡岗;

4、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的;

5、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的;

6、现场无规程措施施工不进行制止的;

7、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的;

8、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。

三、预控措施

1、班前会员工要对自身状态进行确认，队领导点名时观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井;

2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业;

3、管理人员对安检员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，按规定严肃考核。

4.管理人员检查安检员履职情况，不按规程措施监督检查，按规定严肃考核。

5、严格执行“四人联岗”工作制度，现场如存在安全隐患未及时消除不得开工;

6.管理人员定期不定期检查安检员履职情况，对不及时制止无规程施工严肃考核。

7、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业;8.如发现现场存在安全隐患，必须立即进

行处理，隐患不排除不得继续作业。

探放水工

二、危险源

1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位 2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况

3.钻机压柱松动支设不稳，柱头丝未捆绑或捆绑不牢固， 4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动，钻架松动 5.钻机机械护罩不完好 6.水路、液压系统不完好

7.开孔钻进时，精力不集中或钻进压力过大 8.封孔后，孔口管装设不牢固 9.钻机停钻后，开关未停电闭锁 10.搬运钻机时，人员配合不协调

三、预控措施

1.钻机班长必须携带便携式瓦检仪，按规定检查瓦斯情况，瓦检员监督使用情况;

2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶，确认安全后方可作业，安检员监督施工地点的顶板完好情况，发现问题及时处理;

3.作业前钻机班长对钻机压柱进行检查，确保压柱打设牢固、柱头丝可靠，安检员监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正;

4.施工前钻机班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查，确保紧固可靠，安检员负责监督施工地点的钻机稳固情况，发现问题及时纠正;

5.开机前钻机班长对钻机机械护罩的牢固情况进行检查确保护照齐全完好，作业过程中发现螺栓松动时及时紧固，动力科负责监督。

6.钻机工开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液，水压达到0.5mpa以上;钻机工开机后查看油路不漏油，接头紧固;

7.钻机工操作钻机开孔钻进时，精力要集中，要手不离手把，眼不离钻机。钻机工要根据现场实际情况调整压力调节手轮，使钻进压力符合钻孔钻进技术工艺参数的要求;

8.严格按照设计和措施要求进行封孔，封孔长度必须符合规定，孔口管装设好后，使用多股8#铅丝将孔口管加固;

9. 钻机停钻后，钻机班长将开关停电闭锁，机电检查人员、带班队干进行监督、检查。

10.搬运钻机时，人员协调一致，同肩抬运，步调一致;

喷浆工

二、危险源

1.作业人员无证上岗，不熟悉喷浆作业 2.抬运管路操作不当 3.喷浆机不完好 4.喷浆机操作不当

5.上料时未戴防尘口罩 6.喷浆操作不规范

7.喷射过程或暂停喷浆时将喷头对着行人侧 8.一次性喷射混凝土太厚 9.混凝土配合比不当

三、预控措施

1.带班队长监督锚喷工持证上岗，对锚喷工的持证上岗工作进行不定期的检查，发现违章停止其作业，进行严厉处罚。

2.带班队长监督喷浆工严格按照《作业规程》规定进行作业，严禁违章作业.安监员不定期进行巡视，发现违规，立即制止，给予处罚

3.带班队长监督钳工对喷浆机进行检查

4. 掘进队认真组织喷浆工学习《作业规程》中喷浆部分。班队长、安检员发现作业不规范，要求停止作业，立即整改

5. 安监员、带班队长监督喷浆工的劳保用品尤其是防尘口罩的佩戴情况，发现不佩戴防尘口罩的，停止作业，给以一定的处罚;掘进队加强对职工教育培训，增加员工对职业病预防的认识

6. 掘进队加强对喷浆工的操作规范进行培训考核，提高喷浆工的业务操作水平，进而提高喷浆支护的支护强度，质检员对喷浆工的喷浆工作进行检查、考核。

7. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

8. 带班队长监督作业人员严格按照《规程》规定进行作业，严禁违章作业

9. 质检员、班长监督喷浆工的混凝土配比工作，对于不合格的混凝土不得喷射。掘进队对喷射工的技能操作进行强化培训，并且进行考核

运输部分胶带运输机司机

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、消防设施不齐全;

3、设备部件不紧固;

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车;

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘;

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预控措施

1.作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机机头、机尾配备符合要求的沙箱、沙袋、消防水管及灭火器做好定期检查。

3、皮带司机每班对胶带机电机、减速器、制动闸、等连接螺丝紧固一遍，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验，巡检安全防护装置，发现有损坏的，及时处理;

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、操作按钮等试验，发现操作按钮动作不灵敏，及时处理。

6、司机开机前，巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机;

7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位;

8、非紧急情况下禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空;在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁。

9、司机每班清理机头、机尾的浮煤，擦拭设备缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥。

10、井口检身工检查入井人员着装情况，没有做到“三紧”不得入井。

胶带运输机司机(煤炭管理科)

二、危险源

1、无信号开机;

2、保护装置失效;

3、安全防护设施失效;

4、接地装置失效;

5、胶带带卡断裂、脱扣;

6、司机靠近转动部位;

7、检查时将头、手伸入溜槽 ;

8、消防器材失效、缺失;

9、除铁器上吸附有铁器或其它杂物。

三、预控措施

1、司机每班对设备信号装置进行检查，确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作;

2、由包机人定期对设备保护装置进行试验，发现保护装置失效的及时进行处理。

3.岗位司机对本岗位周围防护设施进行检查，确认防护设施完好可靠后方可进行开机;

4、维修电工定期对设备接地装置进行检查，发现异常立即整改。

5、每班开机前，司机对胶带带卡进行全面检查，发现有断裂、脱扣现象及时汇报处理;

6、做好日常安全培训，确保岗位司机安全意识。

7、设备运转时，严禁将头、手等身体任何部位伸入溜煤槽内;

8、岗位司机每班对消防器材进行检查，如发现消防器材失效，

及时补充消防器材;

9、岗位司机每班对除铁器进行检查，清除除铁器上无杂物后方可开机。

皮带机维修工

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全;

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护;

4、设备在运转中巡检或靠近转动部位;

5、设备各部件检修点检不到位，各保护不灵敏可靠;

6、开机前没有确认胶带机附近、机上无人工作。

三、预控措施

1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机维修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护。

4、维修工着装符合“三紧”要求，巡检设备时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离。

5、维修工应严格执行巡回检查制和设备点检标准逐条逐项进行

检修工作，并按要求填写检修记录;

6、检修完毕开机试运转前，跟班干部安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上有无人工作或无障碍物，向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机。

皮带司机安装工

二、危险源

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;

2、工具不齐全完好、安装地点的安全防护设施不全;

3、设备装车捆绑不牢固;

4、起吊固定点及悬挂梁不牢固可靠;

5、铺散设备抬运不当;

6、安装工不按质量标准、安全技术措施作业;

7、试机前设备周围有人、有杂物、无人监护。

三、预控措施

1、作业前检查作业地点附近顶板情况，确认完好后开始作业。

2、胶带机安装工入井前必须检查备全所需安装的工具，并确保工具完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全可靠。

3、设备在平板车上装车必须用不小于Φ18.5钢丝绳和3吨以上导链对角捆绑，所有装车设备由跟班干部检查合格后方可拉运。

安全危险源及预防措施范文第4篇

2.在可执行的范围内，这项管理方针要：

2.1为工作人员提供并维持一个安全且健康的工作环境。

2.2必要时提供信息、指导、培训及管理以确保职员在工作中的安全和健康。

2.3维护房屋、设备、以及出入房屋的通道，确保它们处在安全且对健康无威胁的状态。 3.安全委员会应为安全方针的执行负责。

安全目标

在方针的框架内并且与立法机关、需求完全一致，我们将努力达到以下五个目标： *为我们的职员创造安全健康的工作环境。 *防止一切事故。

*防止工作场所的职业病。 *确保安全惯例的实施。

*提高每个人员的安全健康责任感。

安全委员会

安全委员会的构成

*安全委员会主席-通常由总经理担任。

*安全委员会副主席及联系人-通常由操作经理担任。 *安全委员会秘书-通常由人力资源部选派。

*安全委员会成员-由员工及管理层代表组成，每一百名员工中应选出不少于两名员工代表及两名管理层代表。

安全委员会职责

*负责安全手册的制定、修改及贯彻工作。 *考核安全事项，并做出相应的指导意见。 *监督安全条例的有效性及实施效果。

*针对安全事宜，为员工提供相应的培训机会。

安全会议

*定期每月召开安全会议。

*如遇紧急情况或有必要，安全委员会主席有权召开不定期的特殊安全会议。

安全规则

为了雇员的健康和安全，制定了如下的安全规则和安全生产程序。同样地，雇员需一直遵守这些条例。

1.在工作的任一地方确保建立一个安全健康的环境，在工作地点每个雇员都应有纪律。 1.1 禁止赌博

1.2禁止睡觉(请查阅安全方针) 1.3禁止喝酒 1.4禁止吸毒 1.5禁止抽烟 1.6禁止行为粗鲁 1.7禁止穿拖鞋 1.8禁止吐痰

1. 9请穿安全鞋(对于在仓库工作的人员) 1.10禁止在工作地点吃东西。

2雇员应：

2.1遵守适用于他们行为的安全和健康指导。

2.2为了安全和健康，适当地照顾自己和其他会受到自己工作行为影响的人。 2.3向安全委员会主席报告一切不安全工作和不安全情况，遇到事故马上报告。 2.4保持良好的内务管理，向新雇员教授安全理念，并将其作为日常责任的一部分。 2.5按照公认的安全惯例工作，不要冒险违规操作。

2.6服从并遵守公司的安全方针、安全规则和安全生产程序。

紧急指令

紧急情况

如果在工作地点发生紧急情况，要对疏散警报或疏散指示作出迅速反应： 1.1尽量保持冷静，不要惊慌; 1.2紧急出口;

1.3走楼梯，不要乘电梯; 1.4不要互相推搡;

1.5到事先确定的集合地点;

1.6待在安全地点，等待下一步指示; 1.7遵循处理无法控制的事故的相应程序。

火灾

1.万一遇到火灾：

1.1立刻启动最近的火警装置。 1.2用灭火器等物灭火。

1.3寻求帮助，不要浪费宝贵时间。 1.4如果必要的话，从该区域撤离。 1.5遵循处理火灾的程序。

电击事故

1.如遇电击：

1.1关掉电源并呼叫帮助。

1.2尽快将受害者与电分开(分开前不要碰到受害者)。 1.3一旦分开，温暖受害者并使之平躺。

1.4如果你接受过训练，在援助到来前，进行心肺复苏救护。 1.5立刻安排将受害者向医院转移。

化学品溢出

1.万一有化学品流到身体上：

1.1立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少15分钟。 1.2换掉弄脏的衣物。 1.3进行治疗。

2.如发现有化学品益处，应用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延，损伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化学品的不同性质区别处理。

疏散程序

1.听到撤离警报时，所有有关人员要： 1.1立刻停止工作。

1.2关掉所有设备的电源。 1.3听从撤离队长的指令。 1.4从指定的出口撤离建筑物。 1.5以有序方式撤离。

1.6如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑。 1.7不要回到工作间去取回任何私人物品。

1.8一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。 1.9给消防队员让开道路。

安全工作程序

为了职员的安全和健康，制定了安全工作程序。这将保护所有的职员，并且安全健康的工作环境可带动高效的工作。

职员工作时应遵循所有的防范和安全规则以防止自己及其他工友发生事故。

使用电气设备工作时

1.职员应谨慎使用电气设备，应报告： 1.1松动连接

1.2未接地的设备; 1.3已坏的电缆; 1.4空载电路; 1.5已坏的开关。

使用机械工作时

1.在使用机械工作的地方，应通过以下方法适当使用： 1.1细心阅读使用说明书， 1.2确保安全设施到位， 1.3在清理前停止使用机械，

1.4学会在紧急情况下如何停下机械， 1.5使手指远离刀片。

举起重物时

1.在需要举起重物的地方，职员要小心举起和运送： 1.1保持背部直立，用腿部肌肉使劲(弯曲膝盖); 1.2与其他人分担重物;

1.3物品的顶端不要挡住视线;

1.4所负重量不要超过你所能安全举起的重量。用电脑工作时

1.在用电脑工作时，注意下列各事项，以将计算机引起的相关伤害或疾病最小化： 1.1从肘部到手指伸展平直。避免让肘部坠下或迫使腕部弯曲或向上扭曲。

1.2坐在靠背角度大于90度的椅子上，把键盘放在前面使自己的手不必弯曲或伸直去够到它。

1.3当发现有窗户或灯光正对你的背部时，避免注视屏幕。 1.4不要在一个位置上坐得太久。

高空作业时

1.应使用调试妥当的脚手架、梯子或升降机。

2.当工作地点高于地面3米时，请使用高空作业保险带。 3.保持鞋底的清洁，做好防滑措施。

个人保护设备

1.凡在库区工作之人员必穿戴安全鞋。 2.穿戴隔音耳罩，如在高噪音环境下工作。

3.如工作需要，请使用其它一切必要的保护措施。

防火安全

如遇火情，第一发现人应立即采用火灾处理流程。

2.知道紧急出口位置，并在需要撤离工作场所时明白要做什么。 3

服从“禁止吸烟”的指示，仅在指定区域内吸烟。 4. 不要粗心地丢弃香烟头或火柴，坚持使用烟灰缸或其它合适的容器。

5. 不要在能够产生火花的设备旁存放易燃的化学制品。将易燃物存放在合适的安全罐里，再放入安全柜或提供的化学品仓库中。

6. 不要使电路过载或使用有缺陷或已损坏的电线，那将可能引起火灾。

7. 因为渐增的负载量会导致布线系统的过热，十分危险，所以不要乱动保险丝。 8. 当不用咖啡壶及其它电热电器，或要离开时，关掉电器开关或拔下插头。 9. 不要通过存放东西等方式阻塞消防通道。

10.除了灭火目的外，若没有适当的火灾保险公司的授权，禁止使用灭火器、消防水带卷盘和消防栓上的灭火水龙带。

11.因为大部分的垃圾是易燃的，所以要将其抛弃到合适的地点。 12.学会如何使用灭火器以及如何根据火情严重程度适当使用它们。。

如何使用灭火器

1.拿掉安全栓。

2.拿起灭火器并将喷口正对火的基部。 3.紧握把手。

4.通过向火的基部左右移动喷洒来灭火。

用电安全

只有经过批准的人才可对电气设备进行修理或在上面工作。 2.

当靠近或操作电器时保持设备和手干燥。

露出金属部分的装置在一定电压下运行存在电击危险，所有这类装置必须在使用前安全地接地。

所有电线在确定不带电前都要认为是带电的。 5.

不允许电路过载。

发现电气设备旁水或油的泄露要马上报告给主管。 7.

不要忽视提供的保险装置。 8.

在任何时候不能挡住配电板。

只能暂时使用延长线路，不允许将其作为固定配线使用。 10. 不要将电线放在过道或其它可能损坏电线的地方。 11. 由于维修而停用的电力机械要加上标签并锁好。

12. 在电力工作中，应使用适当的工具，它们需要完全地维修和检测。 13. 使用合适的插头和插座。

14. 在电路上工作前要确保电源已关闭并适当地锁好、加上标签。 15. 如果遭到电击要立刻接受医疗。

办公室安全

1. 关闭桌子和橱柜的抽屉，防止被它们拌到。

2.不要站在椅子上。要够到高处存放的物品时，使用合适的梯子。 3.不要站在门打开的地方。

4.不要举起任何对自己而言太重的东西,可以寻求帮助或运用适当的工具。 5.在楼梯上小心走路，不要打闹，应扶着扶手。

6.不要在桌子上朝外放置任何锋利的物品。如果使用刀，，不用时合上刀片。 7.将东西放到架子上时，把重的放到低处，以防砸到人。

8.刀片、图钉及其他锋利的物品不要散放到抽屉里，而应放到合适的容器里。

9.应避免存在容易将人绊倒的东西，如果有要马上清理，如不平的地板或地板垫子、地上的物品、水渍等。

10.不要把火柴棍或香烟头倒在字纸篓中。不要把烟灰缸里的东西倒在字纸篓中。 11.不要在办公室里跑动。

12.离开工作间前关掉所有电气设备和电动机械的电源。 13.要知道最近的灭火器和出口门的位置。 14.在建筑物内工作时，每个职员都要注意到： 14.1楼梯上磨损或破碎的梯级; 14.2掉了的或损坏的扶手; 14.3磨损或破碎的地板; 14.4光滑的地面; 14.5碎玻璃;

14.6有绳电话或带电导线 15.禁止职员：

15.1任由桌子抽屉开着;

15.2一次开一个以上的档案柜抽屉; 15.3将家具的尖角突出放置; 15.4站在旋转椅子上;

15.5将家具、纸箱、手推车放在过道或通道中;

15.6在需要时不正确使用或不穿戴安全服和安全设备; 15.7擅自改装安全装置和消防设备; 15.8未经授权对电线进行分流或连接; 15.9滥用、错用设备

15.10在未经许可的地点工作; 15.11拒绝服从逃离警报;

15.12在发生抢劫时冒不必要的险。

16. 工作人员应通过以下方式避免火灾： 16.1抽烟时用烟灰缸，而不要用废纸篓; 16.2定期和经常地丢弃废纸和其它易燃物品; 16.3晚上关掉机器，并拔下插头; 16.4只在指定的地方抽烟; 16.5学习火灾指导;

16.6学习如何使用灭火设备; 16.7了解撤出的路线和集合地点。

交通规则

1. 对于卡车和货车司机，无论何时停车卸货，必须： 1.1拉上手闸， 1.2挂空档， 1.3在车胎两侧放置车轮障碍， 1.4当天黑时打开两侧信号灯，

2.确保所有工作人员的安全，在每个EXEL所有的或租借的车上，司机和乘客须遵守交通规则。

原材料处理

1.检查材料的裂缝、有缺口的边缘、粗糙或光滑的表面。 2.紧紧地握住物体。

3.尤其当放下物体时，不要将手指放在扭点上。

4.在要处理材料之前擦掉油脂的、湿的、滑的或脏的东西。 5.手上不要有油或油脂。

6.如果处理重的东西时要穿安全鞋。

7. 必要时运用特殊工具(如码垛车)或寻求帮助。

8.当处理锋利的物体(如金属片、玻璃)时，戴上手套。

内务管理

1.迅速清除地上，尤其是通道附近的所有可能会使人拌倒的不牢固的物体。 2.迅速清除地上任何油脂、油或其他固体溢出物，以防滑倒。 3.永远使工作台、工具箱及储物柜保持有序状态。 4.当某件物品使用完毕，请将其放回它应在的地方。 5.将垃圾和废物扔到适当的容器中。废物桶应每天清理。

6.不要将燃着的香烟或火柴扔到含易燃物质的废物盒中，而要将它们扔到烟灰缸或烟盒里。 7.随时保持盥洗室、房间及卫生设备处于最佳状态，使工作场所更美观、更舒适。

梯子和楼梯

1.在使用所有梯子前都要检查以确保它们处于良好状态。

2.轻便的直梯应牢牢地固定在安全的脚点上。如果有滑倒的危险，应由其他工人扶住或摆到适当位置。

3.活梯在使用前必须全部展开并且保持良好状态。当不使用时应将活梯适当地放置，避免其受到损害。。

4.当有必要把梯子放在门口时，要把门锁上或有人看守。 5.大桶、盒子、椅子及板纸箱不要在活梯处使用。

6.当在梯子上爬上爬下时要一直面对梯子并用双手握住梯子。

7.在搬运盒子或其他物品上楼梯时要抬起，这样就能看到眼前的楼梯。如果有必要就寻求帮助。

8.当上下楼梯时要扶着扶手，看着自己的步子。 9.不要在任何扶手上坐、靠或休息。

库房安全条例

叉车安全操作和维护保养规则

目的

本规则目的是确保叉车按规定驾驶维护及保养;以及仓库人员和财产安全不因操作失误受到伤害和损失。

范围

适用于所有仓库叉车安全操作。

责任

安全委员会负责本规则的拟定更新事宜。

安全操作规则

4.01叉车驾驶员务必须具备叉车驾驶执照，并持证上岗，佩带胸前。 Ø

4.02叉车驾驶员必须熟悉使用说明书，并遵守其操作规则。

4.03操作前，驾驶员必须按使用说明规定对叉车必要部位如照明系统和制动性能进行检查，以确保车辆能正常运行。

4.04叉车限定仅供一人操作，旁边不准坐人;作业时不得与他人闲谈。 Ø

4.05操作时不能用叉车推、拉、举超载超大物体。

4.06载货时正确调整货叉位置，尽可能靠近准备装卸的货物，货物的载荷应处于两货叉的中心。货叉不要举的过高。

4.07门架前移使货叉完全插入，但小心门架挤坏货物并小心插尖碰撞堆垛后的货物，看清是否两托盘货物相连。

4.08人员不得在升起的货物下站立或行走，叉车作业时禁止工作人员站在货叉上，叉车门架不收回不得行驶，并将叉铲降至距地面10公分左右亦严禁叉铲擦地行驶。 Ø

4.09将货物叉起至脱离货堆，使货物保持平稳后缩回门架，并小心降下货物至略高于前移支腿。

4.10叉车运行必须保持良好的视野，当前方视线受阻时应请其他人员引路或倒车行驶，由于没有反光镜倒车时应回头看路行驶。

4.11在不平或潮湿路面及视野不好的区域叉车应减速行驶。 Ø

4.12严禁突然启动、停车或急转弯。

4.13在斜坡上行驶，货物必须朝向上坡方向，不得在斜坡上横向行驶或转弯。 Ø

4.14装卸和堆垛时，小心地将叉车货堆前，施加停车制动。将货物升起略高于所需的堆垛高度。降下货叉架直至货叉与货物脱离。不得使货叉留于托盘或货架上。

4.15叉车应停放在指定的停车区域，叉车应处于门架完全收回，货叉降至地面，关断电门并拔下钥匙。若在一段时间内不使用叉车，断开于蓄电池的连接。 Ø

4.16严禁以叉车代步。 Ø

4.17在库内行驶时，叉车的最高行驶时速为5-8公里/小时。由于没有时速表，请自行控制，不要全速行驶。

4.18电瓶不得充电过度，检查电器系统时务必保掉电瓶插头。

4.19做好行车纪录，到期通知供货商按要求进行检修。保存检修纪录。 Ø

4.20每天在使用叉车前必须做好操作前的检查工作，检查项目见附表。

4.21检查表应准确填写，每天的检查表必须归档，由专人保管，以便查询叉车使用情况。

处罚

对于违反上述规定的人员，公司将根据奖惩条例中的相关规定对其进行处罚。

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安全危险源及预防措施范文第5篇

2.在可执行的范围内，这项管理方针要：

2.1为工作人员提供并维持一个安全且健康的工作环境。

2.2必要时提供信息、指导、培训及管理以确保职员在工作中的安全和健康。

2.3维护房屋、设备、以及出入房屋的通道，确保它们处在安全且对健康无威胁的状态。 3.安全委员会应为安全方针的执行负责。

安全目标

在方针的框架内并且与立法机关、需求完全一致，我们将努力达到以下五个目标： *为我们的职员创造安全健康的工作环境。 *防止一切事故。

*防止工作场所的职业病。 *确保安全惯例的实施。

*提高每个人员的安全健康责任感。

安全委员会

安全委员会的构成

*安全委员会主席-通常由总经理担任。

*安全委员会副主席及联系人-通常由操作经理担任。 *安全委员会秘书-通常由人力资源部选派。

*安全委员会成员-由员工及管理层代表组成，每一百名员工中应选出不少于两名员工代表及两名管理层代表。

安全委员会职责

*负责安全手册的制定、修改及贯彻工作。 *考核安全事项，并做出相应的指导意见。 *监督安全条例的有效性及实施效果。

*针对安全事宜，为员工提供相应的培训机会。

安全会议

*定期每月召开安全会议。

*如遇紧急情况或有必要，安全委员会主席有权召开不定期的特殊安全会议。

安全规则

为了雇员的健康和安全，制定了如下的安全规则和安全生产程序。同样地，雇员需一直遵守这些条例。

1.在工作的任一地方确保建立一个安全健康的环境，在工作地点每个雇员都应有纪律。 1.1 禁止赌博

1.2禁止睡觉(请查阅安全方针) 1.3禁止喝酒 1.4禁止吸毒 1.5禁止抽烟 1.6禁止行为粗鲁 1.7禁止穿拖鞋 1.8禁止吐痰

1. 9请穿安全鞋(对于在仓库工作的人员) 1.10禁止在工作地点吃东西。

2雇员应：

2.1遵守适用于他们行为的安全和健康指导。

2.6服从并遵守公司的安全方针、安全规则和安全生产程序。

紧急指令

紧急情况

如果在工作地点发生紧急情况，要对疏散警报或疏散指示作出迅速反应： 1.1尽量保持冷静，不要惊慌; 1.2紧急出口;

1.3走楼梯，不要乘电梯; 1.4不要互相推搡;

1.5到事先确定的集合地点;

1.6待在安全地点，等待下一步指示; 1.7遵循处理无法控制的事故的相应程序。

火灾

1.万一遇到火灾：

1.1立刻启动最近的火警装置。 1.2用灭火器等物灭火。

1.3寻求帮助，不要浪费宝贵时间。 1.4如果必要的话，从该区域撤离。 1.5遵循处理火灾的程序。

电击事故

1.如遇电击：

1.1关掉电源并呼叫帮助。

1.2尽快将受害者与电分开(分开前不要碰到受害者)。 1.3一旦分开，温暖受害者并使之平躺。

1.4如果你接受过训练，在援助到来前，进行心肺复苏救护。 1.5立刻安排将受害者向医院转移。

化学品溢出

1.万一有化学品流到身体上：

1.1立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少15分钟。 1.2换掉弄脏的衣物。 1.3进行治疗。

疏散程序

1.听到撤离警报时，所有有关人员要： 1.1立刻停止工作。

1.2关掉所有设备的电源。 1.3听从撤离队长的指令。 1.4从指定的出口撤离建筑物。 1.5以有序方式撤离。

1.6如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑。 1.7不要回到工作间去取回任何私人物品。

1.8一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。 1.9给消防队员让开道路。

安全工作程序

为了职员的安全和健康，制定了安全工作程序。这将保护所有的职员，并且安全健康的工作环境可带动高效的工作。

职员工作时应遵循所有的防范和安全规则以防止自己及其他工友发生事故。

使用电气设备工作时

1.职员应谨慎使用电气设备，应报告： 1.1松动连接

1.2未接地的设备; 1.3已坏的电缆; 1.4空载电路; 1.5已坏的开关。

使用机械工作时

1.在使用机械工作的地方，应通过以下方法适当使用： 1.1细心阅读使用说明书， 1.2确保安全设施到位， 1.3在清理前停止使用机械，

1.4学会在紧急情况下如何停下机械， 1.5使手指远离刀片。

举起重物时

1.在需要举起重物的地方，职员要小心举起和运送： 1.1保持背部直立，用腿部肌肉使劲(弯曲膝盖); 1.2与其他人分担重物;

1.3物品的顶端不要挡住视线;

1.4所负重量不要超过你所能安全举起的重量。用电脑工作时

1.2坐在靠背角度大于90度的椅子上，把键盘放在前面使自己的手不必弯曲或伸直去够到它。

1.3当发现有窗户或灯光正对你的背部时，避免注视屏幕。 1.4不要在一个位置上坐得太久。

高空作业时

1.应使用调试妥当的脚手架、梯子或升降机。

2.当工作地点高于地面3米时，请使用高空作业保险带。 3.保持鞋底的清洁，做好防滑措施。

个人保护设备

1.凡在库区工作之人员必穿戴安全鞋。 2.穿戴隔音耳罩，如在高噪音环境下工作。

3.如工作需要，请使用其它一切必要的保护措施。

防火安全

如遇火情，第一发现人应立即采用火灾处理流程。

2.知道紧急出口位置，并在需要撤离工作场所时明白要做什么。 3

服从“禁止吸烟”的指示，仅在指定区域内吸烟。 4. 不要粗心地丢弃香烟头或火柴，坚持使用烟灰缸或其它合适的容器。

5. 不要在能够产生火花的设备旁存放易燃的化学制品。将易燃物存放在合适的安全罐里，再放入安全柜或提供的化学品仓库中。

6. 不要使电路过载或使用有缺陷或已损坏的电线，那将可能引起火灾。

10.除了灭火目的外，若没有适当的火灾保险公司的授权，禁止使用灭火器、消防水带卷盘和消防栓上的灭火水龙带。

11.因为大部分的垃圾是易燃的，所以要将其抛弃到合适的地点。 12.学会如何使用灭火器以及如何根据火情严重程度适当使用它们。。

如何使用灭火器

1.拿掉安全栓。

2.拿起灭火器并将喷口正对火的基部。 3.紧握把手。

4.通过向火的基部左右移动喷洒来灭火。

用电安全

只有经过批准的人才可对电气设备进行修理或在上面工作。 2.

当靠近或操作电器时保持设备和手干燥。

露出金属部分的装置在一定电压下运行存在电击危险，所有这类装置必须在使用前安全地接地。

所有电线在确定不带电前都要认为是带电的。 5.

不允许电路过载。

发现电气设备旁水或油的泄露要马上报告给主管。 7.

不要忽视提供的保险装置。 8.

在任何时候不能挡住配电板。

12. 在电力工作中，应使用适当的工具，它们需要完全地维修和检测。 13. 使用合适的插头和插座。

14. 在电路上工作前要确保电源已关闭并适当地锁好、加上标签。 15. 如果遭到电击要立刻接受医疗。

办公室安全

1. 关闭桌子和橱柜的抽屉，防止被它们拌到。

2.不要站在椅子上。要够到高处存放的物品时，使用合适的梯子。 3.不要站在门打开的地方。

4.不要举起任何对自己而言太重的东西,可以寻求帮助或运用适当的工具。 5.在楼梯上小心走路，不要打闹，应扶着扶手。

6.不要在桌子上朝外放置任何锋利的物品。如果使用刀，，不用时合上刀片。 7.将东西放到架子上时，把重的放到低处，以防砸到人。

8.刀片、图钉及其他锋利的物品不要散放到抽屉里，而应放到合适的容器里。

9.应避免存在容易将人绊倒的东西，如果有要马上清理，如不平的地板或地板垫子、地上的物品、水渍等。

10.不要把火柴棍或香烟头倒在字纸篓中。不要把烟灰缸里的东西倒在字纸篓中。 11.不要在办公室里跑动。

14.6有绳电话或带电导线 15.禁止职员：

15.1任由桌子抽屉开着;

15.2一次开一个以上的档案柜抽屉; 15.3将家具的尖角突出放置; 15.4站在旋转椅子上;

15.5将家具、纸箱、手推车放在过道或通道中;

15.6在需要时不正确使用或不穿戴安全服和安全设备; 15.7擅自改装安全装置和消防设备; 15.8未经授权对电线进行分流或连接; 15.9滥用、错用设备

15.10在未经许可的地点工作; 15.11拒绝服从逃离警报;

15.12在发生抢劫时冒不必要的险。

16.6学习如何使用灭火设备; 16.7了解撤出的路线和集合地点。

交通规则

1. 对于卡车和货车司机，无论何时停车卸货，必须： 1.1拉上手闸， 1.2挂空档， 1.3在车胎两侧放置车轮障碍， 1.4当天黑时打开两侧信号灯，

2.确保所有工作人员的安全，在每个EXEL所有的或租借的车上，司机和乘客须遵守交通规则。

原材料处理

1.检查材料的裂缝、有缺口的边缘、粗糙或光滑的表面。 2.紧紧地握住物体。

3.尤其当放下物体时，不要将手指放在扭点上。

4.在要处理材料之前擦掉油脂的、湿的、滑的或脏的东西。 5.手上不要有油或油脂。

6.如果处理重的东西时要穿安全鞋。

7. 必要时运用特殊工具(如码垛车)或寻求帮助。

8.当处理锋利的物体(如金属片、玻璃)时，戴上手套。

内务管理

梯子和楼梯

1.在使用所有梯子前都要检查以确保它们处于良好状态。

2.轻便的直梯应牢牢地固定在安全的脚点上。如果有滑倒的危险，应由其他工人扶住或摆到适当位置。

3.活梯在使用前必须全部展开并且保持良好状态。当不使用时应将活梯适当地放置，避免其受到损害。。

4.当有必要把梯子放在门口时，要把门锁上或有人看守。 5.大桶、盒子、椅子及板纸箱不要在活梯处使用。

6.当在梯子上爬上爬下时要一直面对梯子并用双手握住梯子。

7.在搬运盒子或其他物品上楼梯时要抬起，这样就能看到眼前的楼梯。如果有必要就寻求帮助。

8.当上下楼梯时要扶着扶手，看着自己的步子。 9.不要在任何扶手上坐、靠或休息。

库房安全条例

叉车安全操作和维护保养规则

目的

本规则目的是确保叉车按规定驾驶维护及保养;以及仓库人员和财产安全不因操作失误受到伤害和损失。

范围

适用于所有仓库叉车安全操作。

责任

安全委员会负责本规则的拟定更新事宜。

安全操作规则

4.01叉车驾驶员务必须具备叉车驾驶执照，并持证上岗，佩带胸前。 Ø

4.02叉车驾驶员必须熟悉使用说明书，并遵守其操作规则。

4.03操作前，驾驶员必须按使用说明规定对叉车必要部位如照明系统和制动性能进行检查，以确保车辆能正常运行。

4.04叉车限定仅供一人操作，旁边不准坐人;作业时不得与他人闲谈。 Ø

4.05操作时不能用叉车推、拉、举超载超大物体。

4.06载货时正确调整货叉位置，尽可能靠近准备装卸的货物，货物的载荷应处于两货叉的中心。货叉不要举的过高。

4.07门架前移使货叉完全插入，但小心门架挤坏货物并小心插尖碰撞堆垛后的货物，看清是否两托盘货物相连。

4.09将货物叉起至脱离货堆，使货物保持平稳后缩回门架，并小心降下货物至略高于前移支腿。

4.10叉车运行必须保持良好的视野，当前方视线受阻时应请其他人员引路或倒车行驶，由于没有反光镜倒车时应回头看路行驶。

4.11在不平或潮湿路面及视野不好的区域叉车应减速行驶。 Ø

4.12严禁突然启动、停车或急转弯。

4.13在斜坡上行驶，货物必须朝向上坡方向，不得在斜坡上横向行驶或转弯。 Ø

4.16严禁以叉车代步。 Ø

4.17在库内行驶时，叉车的最高行驶时速为5-8公里/小时。由于没有时速表，请自行控制，不要全速行驶。

4.18电瓶不得充电过度，检查电器系统时务必保掉电瓶插头。

4.19做好行车纪录，到期通知供货商按要求进行检修。保存检修纪录。 Ø

4.20每天在使用叉车前必须做好操作前的检查工作，检查项目见附表。

4.21检查表应准确填写，每天的检查表必须归档，由专人保管，以便查询叉车使用情况。

处罚

对于违反上述规定的人员，公司将根据奖惩条例中的相关规定对其进行处罚。

来自: 安全管理网() 详细出http:///System/OSHMS/Base/201202/262705_2.shtml

安全危险源及预防措施范文第6篇

根据本工程特点，以及对施工现场危害因素识别，对以下危险性较大的分部分项工程制定措施：

1、模板工程;

2、起重吊装;

3、临时用电;

4、高度超过20米的脚手架;

5、装饰工程的消防安全。下列为脚手架、起重吊装、临时用电、装饰工程消防安全等易发生重大事故的部位、环节详细控制措施。

一、模板工程控制措施和应急预案

近年来随着高层建筑增高结构形式多样化，模板工程的重要性更为突出，模板工程施工的危险性越来越大，从多次模板坍塌事故中分析，应做好以下预防监控措施。

1、项目部应根据施工结构图，由项目技术员编制模板工程专项施工方案，其内容主要包括：

①该工程现浇混凝土工程的概况 ②拟造定的模板类型

③模板支撑体系的设计计算及布料点的设臵

④绘制模板施工图

⑤模板搭设的程序、步骤及要求

⑥浇注混凝土时的注意事项 ⑦模板拆除的程序及要求

2、模板工程专项施工方案编制后，应经分公司生产技术科审核，再由公司总工审批，报工程监理公司总监审查，各方签字确认后该方案才能实施。

3、项目部应根据专项施工方案规定采购符合的材料(钢管、扣件、木支撑、元钉、棉板等)。

4、专项方案确认后，项目技术员应按施工方案要求细致地进行书面安全技术交底，交底人、被交底人应双方签字确认。

5、木工操作人员必须经过安全技术培训、考核，合格后方能上岗。不能随意更换作业人员。

6、木工在施工过程如有变更时应用书面变更通知书逐级申报批准后方可变更。

二、起重吊装控制措施及应急预案

塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。

(一)塔吊出轨与基础下沉、倾斜：

1、应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。

2、根据情况设臵地锚，控制塔吊的倾斜。

3、用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤顶落下使出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

(二)塔吊平衡臂、起重臂折臂：

1、塔吊不能做任何动作。

2、按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

3、用1至2台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

4、按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下。

5、按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。

(三)塔吊倾翻：

1、采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

2、选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

(四)锚固系统险情

1、将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。

2、将塔吊锚固系统加固。

3、如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

(五)塔身结构变形

1、将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

2、根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

3、落塔更换损坏结构。

三、临时用电安全控制措施及应急预案

临时线路的消防安全控制措施：由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内假设了大量的低压线路，所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工，由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡，其他任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损线路的接头应符合要求，不得使用破损的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

四、脚手架控制措施及应急预案

本工程为落地式钢管脚手架，搭设最大高度在34.5米左右。结合本工程的实际情况，地下室顶采用单排脚手架与双排脚手架相结合的方式，。脚手架拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧松开钢性拉接点，各点同时向内收紧倒链至变形被纠正，做好钢性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

五、装饰工程消防安全控制措施及应急预案

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程。

(一)易燃易爆物品的消防安全控制措施;装修期间施工单应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程，

1、装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。

2、施工单位不得在工程内设臵调料间，得在工程内进行油漆的调配。

3、施工单位不得在工程内设臵仓库存放任何其他的易燃易爆材料。

4、装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门的批准。

5、装修期间要配备充足的消防器材。

(二)、临时线路的消防安全控制措施：由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内架设了大量的低压线路，所以低压线路的临时用电灯泡，其他任何人员不得随意在线路上乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

(三)氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施：

1、装修期间工程内不准任何单位在工程内存放氧气瓶、乙炔瓶。

2、氧气瓶、乙炔瓶在施工作业时要与明火保持10米的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。

为了保护在危险性较大部分分项工程进行作业的人员的人身安全，确保施工人员在发生意外情况时，迅速抢救伤员，降低伤亡伤害程度，减少损失。根据有关文件规定和公司需要，特制定以上危险性较大部分分项工程应急预案。

六、建筑工地重大危险源整治措施

1、建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。

2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。

3、淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。

4、制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

5、对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选

定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。