pmc部工作流程与职责范文第1篇
为了进一步规范管理，提高工作效率，加强和完善责任管理，明确岗位职责和任务，认真履行职责，完成目标任务，加强责任考核，充分发挥工作人员的积极性，根据公司有关管理制度规定，深圳市倍斯特移动电源有限公司(以下简称甲方)与PMC组长(以下简单称乙方)签定本岗位目标责任书。
一、职责概述：
负责生产计划及物料管控、呆滞品的跟进处理。
二、工作职责：
1、协助PMC经理主持本部门的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内各项工作任务;
2、从营销中心处接到订单、预测订单，评估库存数量后分解到组装PMC及委外PMC制定出生产计划并安排调
度物料。
3、根据出货计划制定出包装车间的生产计划及物料计划。
4、异常处理，积极主动处理各类物料异常及生产异常。小异常及处理，大异常及时上报并协助PMC经理处理。
5、新品试产：积极主动的安排公司的各类新品试产及优化试产。保证公司尽快导入具有成本优势的产品
6、负责宣导和完善本部门有关的ISO文件和管理制度，明确PMC各级人员职责
8、统筹安排并监控直接下级的工作内容和进度;
9、完成上级领导交办的临时性工作。
三、岗位职责要求:
1、大专以上学历;
2、二年以上工作经验;
3、具有先进的物流管理技能，熟悉生产计划管控体系;
4、工作积极主动、有较强的计划、组织、执行、指导和沟通协调等综合领导能力;
5、良好的职业操守，具有诚信、踏实、吃苦耐劳的品格，工作态度积极乐观;
6、熟悉ISO9001及ISO14001管理体系;
7、熟练使用办公软件及办公自动化设备。
四、重点工作任务：
1.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施。 2.进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率。 3.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
五、常规性日常工作：
1周生产计划、日计划编排。 2.生产进度跟踪与协调。 3.物料存量基准编制。 4.物料进度跟踪及异常处理。 5.呆滞料的预防、分析、处理。
6.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 7.熟悉多层结构BOM的统计和运算; 8.保证排期的准确和订单执行的物料畅顺; 9.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
10.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 11.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;
六、责任：
1.双方任何一方违约且给对方造成严重损失的，都必须承担经济责任。
2.责任人在履行工作过程中，不能胜任工作或由于自身主观原因导致不能按时完成工作任务的、需要承担相
应的责任，
3.责任人在工作过程中由于自身原因导致出现工作失误或过错，需要承担相应责任;
七、责任书变更解除与终止
1.变更：责任书内容的变更，须经双方协商确定。单方随意变更工作目标 内容和附加责任条款均无效;在任期内对情势变化所引起的责任内容变更须经双方同意，方可变更。 2.解除：责任书的解除一般由双方协商确定。但在下列情况下可单方解除： 1)违反公司重大经营管理方针政策和目标规划时; 2)由于管理不善致使公司营运出现重大危机或威胁时; 3)发现有违法犯罪行为时。
3.终止：责任书的变更或解除均为原责任书终止情形。在变更责任书时须重新填写新的责任书。 4.效力 本责任书一式二份，双方各执一份，于双方签字时生效。
八、说明：
1.本岗位责任书经签署后将回执交人力行政部备案存档。
2.任职人必须密切结合日常工作，严格执行此岗位责任书，遵守公司各项规章制度;
3.任职人对本岗位的工作负荷、工作内容承担自我管理责任，即在工作超负荷或过轻时、或工作内容存在问题时，应及时向上级报告，上级应及时反馈意见，若同意则进入“岗位责任书”制定流程; 4.本岗位责任书作为对任职人责任过错的追究与年终考核的主要依据。
九、签字
本人确认履行以上岗位职责，努力实现确定的工作目标。
签名： 日期： 年 月 日 本公司认可上述职责和工作目标符合公司经营发展规划。
pmc部工作流程与职责范文第2篇
一、月度工作任务
1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排
2、月度物料管理目标达成;
3、相关部门的沟通与协调;
4、月度订单评审;
5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理;
6、生产交单率的达成;
7、库存金额的监控;
二、周工作任务
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、 依据订单状态编制周
7、
3、1生产计划; 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令; 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库; 统计并分析车间计划达成率; 跟进车间尾数完成进行结单; 跟进紧急插单排产作适当调整; 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行;
8、 每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。 完成上级领导安排的临时性工作。
pmc部工作流程与职责范文第3篇
一、公司销售靠接订单生产。
二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。
首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员按排车间生产(有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存)。
按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
(生物管)PMC工作职责和常见问题解决方法PMC是英文Product Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。通常它分为两个岗位：
PC(Product Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、
解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等 。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开
(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。PC职责：1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。3，根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。MC职责：1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。 BOM(BillofMaterials)也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，
是制造企业的核心文件。
2，根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。 MPS(master production schedule)主生产计划 (预先建立的一份计划, 由主生产计划员负责维护. 主生产计划必须考虑客户订单和预测、
未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等)
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，
它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。 主要用于非独立性需求(相关性需求)性质的库存控制
物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存管控，呆滞预防和处理。PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，
且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，
更亲密于与生管的关系。
所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。
我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。
同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。PMC常见问题解决办法：1，交期不能达成。交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。
或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多，数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。2，物料不到位，停工断线。
原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。
同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。3，生产过多，致库存呆滞。原因：客户定单过小，且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。4，错误生产。实践证明，如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单，
一个既立法又司法的人必然腐败。所以我主张工程研发系统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能及。
PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。
什么是生产与物料控制(PMC)?
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间(人力负荷能力)。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，
不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，
生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，
紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，
依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM然后进行物料的需求状况分析，
计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量*计划生产量*(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，
并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单，MC根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时，MC应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，MC跟踪入库及上线直到订单出货。设计变更物料接到变更通知后，MC需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料，MC需立即通知生产单位重工返修后入庫。若为限定使用，MC需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，
当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，MC需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，MC在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，
MC将最终交期知会相关部门。若为MC漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
MC每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。
订单变更接到变更订单的通知后，MC需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。
对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。生产进度根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，
及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。交期无法完成找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，
MC马上知会相关单位的订单的最后交期。
呆滞物料MC在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，
金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。
pmc部工作流程与职责范文第4篇
为了进一步规范管理，提高工作效率，加强和完善责任管理，明确岗位职责和任务，认真履行职责，完成目标任务，加强责任考核，充分发挥工作人员的积极性，根据公司有关管理制度规定，深圳市倍斯特移动电源有限公司(以下简称甲方)与PMC组长(以下简单称乙方)签定本岗位目标责任书。
一、职责概述：
负责生产计划及物料管控、呆滞品的跟进处理。
二、工作职责：
1、协助PMC经理主持本部门的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内各项工作任务;
2、从营销中心处接到订单、预测订单，评估库存数量后分解到组装PMC及委外PMC制定出生产计划并安排调
度物料。
3、根据出货计划制定出包装车间的生产计划及物料计划。
4、异常处理，积极主动处理各类物料异常及生产异常。小异常及处理，大异常及时上报并协助PMC经理处理。
5、新品试产：积极主动的安排公司的各类新品试产及优化试产。保证公司尽快导入具有成本优势的产品
6、负责宣导和完善本部门有关的ISO文件和管理制度，明确PMC各级人员职责
8、统筹安排并监控直接下级的工作内容和进度;
9、完成上级领导交办的临时性工作。
三、岗位职责要求:
1、大专以上学历;
2、二年以上工作经验;
3、具有先进的物流管理技能，熟悉生产计划管控体系;
4、工作积极主动、有较强的计划、组织、执行、指导和沟通协调等综合领导能力;
5、良好的职业操守，具有诚信、踏实、吃苦耐劳的品格，工作态度积极乐观;
6、熟悉ISO9001及ISO14001管理体系;
7、熟练使用办公软件及办公自动化设备。
四、重点工作任务：
1.在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施。 2.进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率。 3.进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
五、常规性日常工作：
1周生产计划、日计划编排。 2.生产进度跟踪与协调。 3.物料存量基准编制。 4.物料进度跟踪及异常处理。 5.呆滞料的预防、分析、处理。
6.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 7.熟悉多层结构BOM的统计和运算; 8.保证排期的准确和订单执行的物料畅顺; 9.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;
10.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 11.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制;
六、责任：
1.双方任何一方违约且给对方造成严重损失的，都必须承担经济责任。
2.责任人在履行工作过程中，不能胜任工作或由于自身主观原因导致不能按时完成工作任务的、需要承担相
应的责任，
3.责任人在工作过程中由于自身原因导致出现工作失误或过错，需要承担相应责任;
七、责任书变更解除与终止
1.变更：责任书内容的变更，须经双方协商确定。单方随意变更工作目标 内容和附加责任条款均无效;在任期内对情势变化所引起的责任内容变更须经双方同意，方可变更。 2.解除：责任书的解除一般由双方协商确定。但在下列情况下可单方解除： 1)违反公司重大经营管理方针政策和目标规划时; 2)由于管理不善致使公司营运出现重大危机或威胁时; 3)发现有违法犯罪行为时。
3.终止：责任书的变更或解除均为原责任书终止情形。在变更责任书时须重新填写新的责任书。 4.效力 本责任书一式二份，双方各执一份，于双方签字时生效。
八、说明：
1.本岗位责任书经签署后将回执交人力行政部备案存档。
2.任职人必须密切结合日常工作，严格执行此岗位责任书，遵守公司各项规章制度;
3.任职人对本岗位的工作负荷、工作内容承担自我管理责任，即在工作超负荷或过轻时、或工作内容存在问题时，应及时向上级报告，上级应及时反馈意见，若同意则进入“岗位责任书”制定流程; 4.本岗位责任书作为对任职人责任过错的追究与年终考核的主要依据。
九、签字
本人确认履行以上岗位职责，努力实现确定的工作目标。
签名： 日期： 年 月 日 本公司认可上述职责和工作目标符合公司经营发展规划。
pmc部工作流程与职责范文第5篇
直接管理部门：生产部(电子车间、装配车间、包装车间)、仓库、物控 直接上级：总经理
直接下级：车间主任，仓库主任，物控助理
间接下级：车间组长，作业员，仓管员，物料员。
岗位职责：
1. 业务订单交期评审，综合协调生产及销售计划;
2. 依据订单及销售计划制订生产计划;
3. 综合调整生产各车间生产能力，使各工序平衡生产;
4. 对生产车间生产进度进行检查与督导;
5. 生产过程中各类异常问题的协调与处理;
6. 物料请购安排与请购单据审核;
7. 生产用料监控与审批;
8. 生产相关数据统计结果分析;
9. 采购日常业务的监控与跟进;
10. 仓库日常工作督导与监控;
11. 本部门相关业务单据审批;
12. 本职相关公司内部资料安全责任;
13. 完善本部门相关文件与管理制度，明确各级人员职责;
14. 就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限：
1. 向总经理汇报工作的权力;
2. 制订审批本部门各项规章制度，对所属员工能力考核、评估权力;
3. 客户订单交期确认、审批的权利;
4. 制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5. 有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力(对主任级下属建议辞退的权力);
6. 对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力;
7. 生产物料请购审批、监督权力;
8. 采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标：
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
pmc部工作流程与职责范文第6篇
一、制定工作计划、落实各岗位责任制;
二、督促本部门各岗位及各支行、各业务条线履职;
三、组织开展合规检查;
四、组织大额风险贷款的团队化险;
五、对到期收回率低的单位及50万以上到期未收回进行跟踪督办;
六、缓收利息的审核、申报;
七、按程序上报合规工作报告。 合规监测岗：
一、按月收集各支行合规报告及合规检查表;
二、汇总辖内合规风险问题，建立跟踪整改台账;
三、风险监测，确保各项监测数据的真实准确;
四、对2013年前到期未收回贷款的统计、监测，并及时向相关部门提供准确数据;
五、不良贷款的分类统计，并按季进行不良贷款形成原因的分析;非信贷资产风险监测评价
六、参与流程银行建设和流动性风险及压力测试分析;
七、每月对到期贷款统计监测并及时进行风险预警;
八、参与合规事项检查，协助做好内部管理工作。
合规审核岗：
一、负责本行日常法律事务，对各业务条线制定的合规流程和操作进行合规审核;
二、对新制定、修改的各项规章制度、管理办法、开发的新产品新业务进行合规审核，并出具合规审查意见书;
三、组织开展合规知识培训;
四、对外签署合同、重大经营决策提出合规性审核意见，并制定合规风险处置预案;
五、做好新资本管理工作，制订规划、方案、并测算;
六、每季对各业务条线的风险状况进行分析;
七、参与对各网点合规事项的检查，协助做好内部管理。 合规检查岗：
一、统一规划、协调、组织合规检查工作，制定检查计划，并督促执行。
二、对辖内网点执行各项政策法规、内控制度和业务流程采取随机现场检查和飞行抽查。
三、以制度执行合规、流程应用合规、业务办理合规为重点的检查。抽查当天所有业务发生的真实性和合规性。现场观察与测试、暗访、调阅监控资料、核对账务、突击查库、查阅档案等多种形式进行检查。
四、参与各类违规行为的责任认定调查，参与或跟踪督导对重大违规事件的处理。
