皮带机的保护安装范文第1篇

各生产单位：

为细化我公司9

5、96号文标准要求，进一步规范我公司各类皮带机保护装置正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置使用现状，补充制定以下规定：

一、安装使用的皮带机各类保护装置必须齐全可靠，否则，每缺一项或不起作用考核200元，对于皮带机保护不按标准安装的，每处考核100元。(安装标准及试验方法见附页)

二、各生产单位井下现场严禁闲置皮带机保护装置，因安装、回撤原因，确需备用放在现场的，必须确保完好、摆放整齐，并挂备用牌板管理。否则，一律按闲置每处考核200元。

三、各生产单位领用皮带机时必须同时填写各类保护装置领料单，经机电科签批后领取，综机中心随同皮带机一起发放，使用单位同时安装使用。缺项或不起作用的，一律不准运行，否则每项考核100元，领料单上要注明使用单位、地点，因工作地点变动时随皮带机一并交接。

四、皮带机回撤升井上交时必须一并上交各类保护装置，由机电科、使用单位和综机中心一起验收后进行交接，在验收过程中出现保护缺失、破损造成无法使用的，除按原值考核责任单位外每项按200元处罚。

望各生产单位认真按照公司9

5、96号文件要求，加大皮带机及各类保护装置的管理力度，彻底整治各类保护失灵、缺失不全、安装标准不高以及缺清扫器或清扫器不起作用等问题。

本通知自下发之日起执行!

机电科

2010年9月1日

一、带式输送机需安装的保护

1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，

8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;

(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;

(3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

1.防滑保护装置

防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。

磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面

2.堆煤保护装置

堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。

堆煤保护装置安装一般分两种情况：

一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。

3.防跑偏保护装置

防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。

(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。

(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。

防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。

4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。

(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。

悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。

(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。

(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。

5.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

6.防逆转装置

防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。

在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。

7.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。

在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

8.沿线紧停保护装置

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

9.防撕裂保护装置

防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。

三、试验方法及试验周期

1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4.温度保护装置

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。

6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

皮带机的保护安装范文第2篇

2.开机前必须对设备进行全面检查，发出开车信号，并点动开车，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。

3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转;机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。

4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象。

5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常。

7. 禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。

8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。

10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。

11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。

13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。

三、皮带机在运行期间严禁用铁锨、枇子或其它工具清理滚筒上的煤泥，不准清理皮带下的杂物，更不准跨越皮带。

四、严禁其他闲杂人员进入皮带机走廊。

六、开机前，必须严格检查机械有无异常现象，发现问题及时汇报处理。

七、多台皮带机联合作业时，必须按逆煤流方向逐台启动，严防积煤压死皮带机。

八、皮带机走廊内严禁有火源，并保持清洁卫生，清理卫生时必须先洒水，严防煤尘飞扬。

九、保护皮带机内的安全设施及计量装置。

十、做好皮带机道的洒水防尘工作，严格执行开机洒水制度。

十一、做好防灭火工作，消防器材及消防水管必须齐全，防止皮带机摩擦起火。

1、认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、规程、条例和指令。积极参加安全学习和业务培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。

2、坚守岗位，杜绝“三违”，保证皮带巷的文明卫生达标。

3、认真做好皮带机的检修、保养工作，保证设备完好运行。

4、参加班组安全技术培训，提高自身安全责任心和技术水平，树立安全第一的思想，坚持按章操作。

5、接班时必须首先对皮带机进行巡回检查，检查皮带上的一切设施是否灵敏、齐全和完好，否则不能开机。

6、皮带机正常运转前，要试转一圈观察是否有破口，皮带接头是否有断裂现象，如发现异常立即处理并进行汇报。当发现皮带跑偏时，立即停机处理，处理后方可开机。

7、开机后要检查运转声音是否正常，如有异声立即停机检查，待查明原因处理好后方可开机。

8、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，在运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上的煤泥，或用工具拨跑偏的皮带。

9、严禁乘坐和横跨皮带。皮带停止运转时如未切断电源或挂“有人工作，严禁开车”的牌板，禁止检修，也不得在皮带上停留。

10、搞好自主保安和互保联保，有权劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

11、发现重大安全隐患要及时汇报，具有预防事故和应急抢险避灾的能力。

12、积极参加安全技术练兵、合理化建议、事故分析会等活动。

一、皮带机司机交接班必须在现场按时进行。

二、交班司机必须把当班设备运转情况、巡视检查情况、存在的问题以及下一班需要注意的事项等，向接班司机详细交待清楚。

三、接班司机因故缺勤或未到岗时，交班司机不准擅自离岗，应向上级汇报，经同意并做好妥善处理后，才能离开工作岗位。

四、交班司机未按要求交清皮带机运转情况或存在的问题应处理而未处理时，接班司机可以拒绝接班，但必须报告上级妥善解决。

五、工具及配件等丢失、设备及场所卫生不合格，接班司机有权拒绝接班。

皮带机的保护安装范文第3篇

1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

(1)、组长：张东祥(矿长)

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一.概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备

1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头

2 四. 皮带机安装技术要求

1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。

6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，

3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试

1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;

2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;

3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;

2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;

3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;

4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方

4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;

2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;

3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;

5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：

1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;

2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;

3.紧固件齐全紧固无锈蚀;

4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能

5 好;

5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;

7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：

1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

皮带机的保护安装范文第4篇

1、 我矿主井皮带机，井下部分的全部机架已经安装完成，钢丝绳芯胶带已经到货半年多了，由于煤矿处于停产整顿阶段，皮带一直未进行硫化和敷设。

2、 由于皮带属于橡胶制品，目前进入夏天，在阳关下爆晒皮带已经出现蚂蚱口，如果再不铺设，将直接影响皮带的使用寿命。

3、 为了保证皮带机为矿井的正常服务年限，特此申请入井10人进行皮带铺设施工。

4、 为了保证皮带铺设安全施工，专门制定“皮带安装施工安全技术措施”，并专门成立皮带铺设领导小组。

(1)、组长：张东祥(矿长)

负责组织、指挥、督促、检查全面落实“皮带安装施工安全技术措施”。

(2)、副组长：苗春雨(安全副矿长)

组织职工学习，负责皮带安装施工各项安全技术措施落实和工作布置，搞好安全检查，保证皮带安装施工期间的安全生产。 (3)、副组长：矫志强、徐明凡、王文生、温敬忠

负责井下皮带铺设安装期间的具体工作安排，并负责具体布置、协调、检查等工作，并且带班入井，同工人同入井，同升井。

5、 皮带安装铺设时间，计划施工工期20天，即从6月28日至7月17日。

6、“主井皮带安装施工安全技术措施“附后，请领带审批。

主井皮带安装施工 安全技术措施

一.概述

根据平安煤业主提升运输需要，在主井安装一部DTL80/60/2*185型钢丝绳芯胶带输送机。安装长度540米，以满足矿井生产运输需要，为确保皮带铺设施工安全顺利地进行，特编制本安全措施。 二.主要技术参数：皮带宽度：800mm;皮带单重：26kg/m;整条皮带铺设钢丝绳芯胶带1100米，在机头房地面进行皮带接头硫化处理。 三.施工前的准备

1. 准备井下安装皮带机使用的起吊装置及附属材料、检验完好以备待用。

2. 新皮带地面吊运至施工现场，皮带厂家、皮带机厂家、皮带电控厂家来技术人员指导，皮带厂家使用专用皮带硫化机做好接头。 3. 检查皮带机头驱动装置及减速箱，并且注好机械油，同时调试皮带机电控设备，使皮带机驱动装置运转正常。

4、检查好原主井绞车信号系统，改装为皮带机开机信号系统，并在机头房操作室安装声光信号，便于井上、井下联络。

5、准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、螺栓等运至施工现场。

6、施工方式：首先硫化皮带机下胶带，下胶带硫化3根，大约600米，延皮带机架底托辊放置，并下放至皮带尾尾滚处，使用原先主井绞车钢丝绳拴住皮带头，往上牵引(延上槽型托辊)至机头

2 四. 皮带机安装技术要求

1.各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。 2.传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

3.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。 4.所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。 5.胶带与托辊要接触良好，转动灵活 。

6.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。 7.输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。 8.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。 9.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10.从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。 11.胶带硫化接头不得起泡、夹生现象。

12.各皮带机架的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，皮带机完成调试后采用二次拧紧或焊接固定。 五. 具体施工方法步骤

1、首先将皮带机的H架、边梁调直整平，加上防跑偏托辊;

2、将皮带机头基础与斜廊处的塑钢窗卸掉，从此处铺设皮带;

3、按厂家技术人员要求，搭建硫化平台，确保硫化平台平度及宽度;

4、按照皮带机铺设长度先硫化下皮带，在硫化上皮带;

5、铺设皮带，上下两根皮带硫化好后，组织人员入井开始铺设皮带，

3 铺设皮带时要特别注意，使用70*7的角钢做好皮带夹闸，以防止皮带下滑力太大，控制不住皮带，防止跑带;

6、铺设皮带时，必须有专人统一指挥，并且步调一致方能确保安全施工;

7、上、下皮带铺设好以后，硫化最后一个皮带接头，此接头更要保证质量;

8、皮带全部接好以后，最后张紧皮带、进行皮带机整机调试。 六.胶带输送机的调试

1.调试前确保六大保护、急停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠;

2.参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理;

3.胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行： 1) 点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度;

2) 安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理;

3)各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳;

4.皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：

1)利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方

4 向，向前移;尽量调一边，也可调两侧;

2)利用滚筒调偏：将滚筒轴沿皮带运行方向前移直至消除。 3)如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。 七.设备安装完好标准与质量要求 (1) 胶带输送机的完好标准： 1.所有紧固件齐全、牢固、符合要求; 2.金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀;

3.滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝; 4.托辊齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象;

5.胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不 低于标准值; 6.运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏; 7.六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠; 8.所有电动机、减速器、联轴器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。 (2) 电器设备的完好标准：

1. 开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;

2.开关内部配线整齐、清洁，零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠;

3.紧固件齐全紧固无锈蚀;

4.接线整齐无毛刺，导电良好， 导线绝缘无破损、老化，绝缘性能

5 好;

5.进线嘴连接紧固并有余量，密封良好; 6.电缆悬挂整齐， 松紧合适;

7.所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 八.安全技术措施及一般要求：

1.所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本作业规程的规定施工。

2.所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业

3、安装人员必须懂得煤矿入井须知，完全按照本“安全措施”和《煤矿安全规程》要求进行作业。

4、在皮带安装过程中，皮带机安装施工人员只允许在主井井筒内施工、作业，禁止到井下其它巷道内闲逛。

皮带机的保护安装范文第5篇

一、编制措施依据

1、《煤矿安全规程》

2、皮带机安装说明书

3、集团公司及矿有关规定

二、施工前准备及技术要求

1、

皮带机安装前必须对安装皮带机的巷道的浮煤、矸清理干净，底板趁平，确保施工空间符合作业要求，并由技术员标出皮带机中心线。

2、备齐所需工具，如3t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦两个、40T起吊链条、各种型号扳手、钎子、撬棍等。并安排专人检查手拉葫芦及起吊用具，确保完好后方可使用。

3、根据需要在起吊地点打设起吊锚索，锚索采用Φ20mm

L=5200mm钢绞线，每根锚索使用4卷K2340型锚固剂锚固，锚索锚入顶板硬岩内深度不小于1000mm,锚索外露长度150mm--250mm，每根起吊锚索预紧力不小于120kN。

三、施工安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工前，必须由班组长对行走路线及施工地点顶帮实施敲帮问顶，确定安全无隐患后，方可作业。

2、找顶工作应由两名有经验的工人担任，其中一人找顶，另一人辅助照明，观察顶板，找顶使用专用找顶钎子，找顶钎子不低于2.0m长，找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板人员应站在找顶人员的侧面，并保持后路安全通畅。

3、敲帮问顶时，操作人员应站在永久支护下作业，严禁站在离层或片帮煤、矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

4、找顶时从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶工作地点严禁同时进行其它工作，找顶作业时，找顶地点严禁其他人员通过。

5、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，严禁硬刨。

6、找顶工作结束后，应由现场班组长进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

7、全面检查作业地点巷帮支护情况，支护金属网破损漏矸时必须及时处理，发现锚杆失效时必须及时补打锚杆。

8、每班班前、班中、班末，班组长亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作，发现问题及时汇报处理。

(二)、皮带机安装安全技术措施

1、安装顺序：安装机头架安装主备滚筒、张紧绞车对接储带架对减速器、电机安装皮带机尾铺设上、下皮带安装皮带机中部“H”架、杠杆、托辊合上下皮带稳固皮带机机头、机尾开张紧绞车紧皮带安装皮带机各类保护、护栏、喷雾等试车、调整皮带。

2、施工前，班组长必须首先对施工地点的顶板及周围情况进行全面的安全检查，及时处理不安全因素，确保人员在安全的条件下施工。同时把施工地点和后路的杂物及时清理干净，保证退路畅通。

3、皮带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头、机尾固定要牢靠;采用φ20mm

L=2000mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆固定机头机尾，机头打设不少于2根锚杆、机尾打设2根锚杆，每根地锚使用2卷锚固剂锚固，锚固力不小于80KN，并使用5分钢丝绳或40T链条将机头、机尾和地锚卡接牢固，使用钢丝绳卡接时卡接处不少于3副绳卡(使用链条固定时不少于2棵固定螺丝)。

4、机头和机尾的滚筒、交接托辊以及“H”架的位置必须与输送机中心线垂直;胶带的接头必须正且直，皮带机里侧距巷帮最小距离不得低于500mm。

5、设备部件到达E9106机巷与东一轨道上山四岔门位置后，按照机头、机尾顺序卸下，H架、托辊、杠杆、皮带机片架采用人工搬运的方法运至指定安装位置，机头部分齿箱、电机、张紧滚筒等采用5T拉葫人工起吊拖拽至安装位置。

6、人员在搬运设备过程中，多人一起作业，设安全责任人一名。

7、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的安全距离，按顺序依次搬运。

8、人工转运皮带机备件时，必须互相配合、协调统一、轻起轻放，严禁在搬运散件时独自松手，防止误伤人员，同时看清路面，防止底板不平、脚底打滑发生意外事故。

9、在四岔门位置进行下料作业时，作业人员应严格遵守《东一轨道上山与E9106机巷交叉处下料安全技术措施》中要求施工。

10、机头部分安装，用5T拉葫将驱动主机拖拽至安装地点，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放道木支撑稳固，经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

11、电机、齿箱安装，用5T拉葫起吊齿箱电机，起吊前检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊，将齿箱电机起吊至合适的位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用螺栓将齿箱与主机缝合，螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求。

12、安装卸载架、附件及卸载滚筒。

13、将皮带机侧架由主机方向按顺序开始缝合，直至侧架安装结束，安装侧架时包括各种托辊。

14、在主机侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，人员必须注意站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序施工结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。

15、安装皮带，在皮带摊开后，将皮带一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出，穿过卸载滚筒后，进入上托辊。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带走向及受力方向，防止挤伤。

16、皮带机接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。砸皮带扣时，人员注意力集中，防止砸到手指。

17、安装H架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始按顺序向机尾方向安装H架、杠杆及托辊。

18、安装机尾，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40T链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上。

19、缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头，采用皮带专用卡扣连接。

20、调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将H架找正调平。机头安装位置和高度适当，机头、机尾及H架、所有传动、转动装置应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求。

21、井下带式输送机必须装设防撕裂保护、防打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护和自动洒水装置、机尾护栏装置、急停保护等，防打滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用镀锌螺栓固定安装在上输送机机架上;温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10m范围内，距上皮带600-800mm;在输送机人行道一侧，沿线设置急停闭锁装置，装置间距不宜超过100m。

22、再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后接电、张紧、调试。

23、电器设备安装，将皮带机软启动器、张紧绞车开关、照明综保等电器设备运至安装位置，接电前紧固开关内外部螺丝，确保开关接电前完好，并检查确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。接电工作必须由专职电工进行操作，电工随身携带瓦斯便携仪。接电作业时严格按照《煤矿安全规程》进行接电。

24、皮带机接电前，将上级开关停电闭锁并挂上停电牌，设专人看管，安排当班瓦检员检查周围瓦斯浓度，瓦斯浓度不大于0.8%时，由专职电工进行停电、验电、放电试验。

25、皮带机调试前，检查所有电气设备完好情况，杜绝失爆现象，停送电作业时严格按照停送电管理规定执行，严格执行“谁停电谁送电”原则，并设专人看守。所有开关手把在切断电源时，都应闭锁，并在手把上悬挂“有人工作，严禁送电”的警告牌和本人的停送电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下警告牌并送电，其他人员无权送电。

26、调试要求：首先对皮带机整体设备的安装情况进行检查，各连接件连接强度是否符合要求，试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在托辊脱离现象。仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油，发现其他异常情况时应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。

27、运转正常前，驱动装置、联轴器、传运滚筒、尾部滚筒等处应装设防护栏，护栏高度应不低于1.1m(带式输送机机头搭接皮带机时，机头护栏高度应不低于滚筒高度)，立杆间距不超过180mm，护栏的底边应不高于底皮带。皮带机机尾应安装机尾罩、机尾闭锁护栏、主备滚筒上方用钢板防护，需要跨越皮带机的地方应装设过桥。

28、在胶带输送机卸载滚筒下方、皮带机尾承载梁前方、机尾滚筒前方底皮带处均要装设刮煤器，刮煤器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

29、安装、调试完毕后，矿组织相关单位进行验收验收合格后，方可使用。

(三)起吊安全技术措施

1、起吊准备

(1)起吊前必须检验起吊点、拉葫完好情况，合格后方可使用。起吊工具的起吊能力必须大于重物的吨位，严禁起吊工具超负荷使用。

(2)起吊前，起吊锚杆必须破帽，起吊时螺帽外露不少于3丝。

(3)起吊前，重物捆绑必须牢靠，起吊环必须完好可靠，起吊点重心必须平衡。

(4)起吊所用的工具必须完好。起吊重物时，需用40T锚链进行配合起吊，锚链必须完好，链条磨损量超过5%禁止使用。

2、使用拉葫起吊重物时，现场必须有跟班管理人员协调指挥，抓好安全管理，发现隐患问题立即处理。

3、在电缆及电气设备附近起吊重物时，应保持一定的安全距离，防止碰坏电缆及电气设备。

4、手拉葫芦必须与起吊锚链、起吊绳套连接牢靠，确保不滑落，起吊前必须仔细检查，若不牢靠或有滑落的预兆，严禁起吊，处理好问题后方可起吊。

5、使用锚链拴挂葫芦起吊重物时，锚链连接头螺栓或绳扣必须用扳手拧紧。

6、起吊时，作业人员要与重物保持一定的安全距离，操作人员必须站在安全地点操作，作业时要有专人指挥、专人作业、专人监护，施工现场严禁站有与作业无关的人员，以防重物歪倒伤人。

7、起吊时，设专人观察顶板、起吊锚链受力情况，发现异常，立即停止起吊，待处理安全后方可继续起吊。专人观察顶板的同时，查看起吊重物的倾斜方向，防止重物伤人。

8、吊移部件时必须找好部件的重心，使之吊移时处于平衡状态，否则重新选择起吊位置。斜巷地段起吊人员站在起吊点上方进行起吊作业，下方严禁人员逗留及作业。

9、起吊的重物应当捆绑牢固，保持重心平衡，决不允许侧翻，起吊过程中发现有侧翻可能时应立即停下处理

10、起吊时，使用手拉葫芦起吊。严禁施工人员身体任何部位伸到起吊重物的下方，或位于在重物倾倒时压扎危险的地方，严禁站在重物上起吊。

11、起吊及挪移作业时,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。非施工人员严禁进入施工现场。

12、进行起吊作业时，必须有一名班组长现场进行指挥、监护，起吊作业时必须试起吊200300mm后，待起吊物状态稳定后再正式起吊。

13、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。

14、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊,严禁使用支护锚杆、W钢带等支护设施作为起吊点悬挂拉忽起吊物件。

15、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

16、起吊作业必须选择在顶板完好的地点施工。

17、起吊重物前，施工相关负责人必须提前对起吊重物的重量进行校核检验，所选起吊生根锚链及拉葫、锚杆锚固力安全系数均能满足起吊需求后，方能进行起吊作业。

18、起吊安全验算(以皮带机最重部件皮带机机头为例作为起吊验算重量，按照2t计算，拉葫重量可忽略)，超出2t重量的起吊物另行编制专项安全技术措施。

起吊物件列表：

序号

名称

重量

手拉葫芦选用

备注

1

齿箱电机

1.5t

3t

2

主备滚筒

2t

5t

3

张紧绞车

1t

3t

4

小跑车

1t

3t

四、起吊安全验算

1、起吊拉葫、锚链强度校验：

起吊使用的生根链均选用40T链条，生根链型式为圆环链，规格为Φ18*64-C，每条锚链P破≥35t;按皮带机最重部件机头组件(按照2.0t计算，拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用5t级不少于2点均匀起吊：

Q总=5t>Q=2.0t

P总=35t

K2=P总/Q=17.5>6

故：所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;

2、起吊锚索强度效验

已知：锚索单根预紧力120kN。

F锚=120kN

皮带机主机部重2.09.8=19.6KN，;

故：F锚>F

锚索预紧力的安全系数

K=F锚/F

=120/19.6

≈6.1>2

(符合要求)

五、其它

1、加强职工教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工前后，施工地段所有的工具都必须码放整齐。

3、强化作业现场干部交接班制度，交班人员要交代清楚当班安全情况及下一班安全注意事项。

4、强化现场干部跟班制度，跟班人员要与工人同上同下。

5、施工中必须细化每一项作业流程，并指定每一项作业安全责任人。

6、起吊及转运期间，安排专人跟班，跟班人员要时刻注意起吊期间的存在的安全隐患，发现问题时，要立刻停止打运，待问题解决后，方可继续进行打运工作。

皮带机的保护安装范文第6篇

皮带机运输、安装

安 全 技 术 措 施

编制单位：机 运 科

编 制 人： 日期：2016年 月 日

+1653东翼运输顺槽皮带机运输、安装

安全技术措施

为确保+1653m东翼运输顺槽3台皮带机配件下放、运输、安装工作安全、顺利、高效进行，减少安装工期，特制定本安全技术措施，要求相关单位和现场作业人员严格执行。

一、工程名称：+1653m东翼运输顺槽皮带机配件下放、运输、安装

二、施工地点：+1653m东翼运输顺槽

三、计划施工时间：2016年 月 日--- 月 日

四、实际施工时间：2016年 月 日--- 月 日

五、组织保障措施

施工总负责人：张 军

现场安全、施工负责人：孙俊、史银平、李自操、朱旭东

施工人员：部分机修工、电工、普工。

六、皮带机配件地面装车、下放、运输、注意事项

(一)皮带机配件地面装车、下放、运输

本次3台皮带机安装施工量较大也较难的工序是皮带机设备及构件的运输，皮带机传动装置、卸载装置、拉紧装置、驱动装置等体积较大或较重的设备，运输尤为困难。其余小件构件用平板车或矿车及材料车倒运至施工现场，按照顺序依次摆放至巷道上帮。

(1)地面装车

按照施工方案计算得知，所有配件下放需要车数为：平板车91辆、材料车41辆，矿车12辆。每班下放时，地面3-4人利用叉车、人工装车方式，将皮带机H架、纵梁、大架、驱动等装置在现场装好，利用吊葫芦等捆绑用具固定牢固，利用叉车转运到副井口轨道上，再次进行紧固后，按照操作规程进行下放。

(2)配件下放 皮带机配件装车、再次紧固后，井口信号工联系+1653m车场信号工 及绞车工说明下放物料名称、车数后，由地面装车工配合，开始打信号、下放。

(3)+1653m顺槽皮带机配件的运输、摆放

+1653运输顺槽配件运输，利用电机车和绞车相配合的方式进行，运输中电机车司机必须对轨道两侧障碍物清理干净，电机车认真检查，运输中速度严格控制。运输到合理位置后，依次将所有配件整齐摆放到巷道上帮。

(二)皮带机配件地面装车、下放、运输过程中安全技术措施

1、地面装车过程中、小件由装车人员人工装车、大件由指定的叉车司机驾驶叉车装车，叉车司机必须控制好车速、始终注意好叉车周围人员及皮带机构件;装车人员必须考虑好装车宽度、长度，严禁超宽超长，装车完成后，利用吊葫芦必须捆绑牢固，防止中间部分掉落。

2、叉车将装好的重车转运至副井口轨道上，信号工必须将挡车栏关闭、阻车器闭锁，防止重车滑下井口变坡点，待重车连接好，保险绳悬挂到位后，打开阻车器、挡车栏，打电话告知井下接车人员及绞车工下放车数及下放内容后，打信号，开始下放。

3、+1653m车场倒车时，利用电机车进行，向东翼运输时，电机车司机必须全神贯注，时刻注意机车前方有无障碍和人员，发现异常情况，必须及时减速或停车处理;机车速度严格控制，不能为了加快运输进度，高速行驶。由于1150米绞车处前方坡度增大，机车自重大，严禁继续行驶，改用绞车下放。运输人员严禁站在重车前方或轨道上行走，严禁闯红灯，违反者将严格考核。

4、配件运输到指定位置时，将H架、纵梁、托辊整齐摆放至巷道上帮，计算好安装距离。配件卸车时，由现场负责人指挥，相互配合好，防止配件垮落伤人。

5、把钩工必须详细检查挡车栏和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头(钩头与钢丝绳的连接)以及各种工具必须完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15m以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯、锈蚀和断丝等安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升;

6、提升前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响提升的不安全隐患，确认安全无误后，方可提升;

7、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

8、斜巷提升、运输时，严禁蹬钩、行人。

9、必须使用保险绳，并且连接可靠，绳卡无松动。

10、信号必须声光清晰、打点准确可靠。

11、必须使用合格的平板车、矿车、材料车。

12、行车时斜巷下方严禁有任何人员作业或逗留，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。

13、绞车司机必须按照信号开车，操作平稳、慢上慢下。

14、绞车下行时，必须带电运行，严禁放“飞车”。

15、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。

七、皮带机安装工作

1、安装前的准备 ① 安装前的配件准备工作 皮带机安装前所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。由技术科牵头，地测科配合，提前将皮带机安装中心线放好，巷道标识清楚，并出具领导签字的技术交底资料。

吊装机械、水平尺、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先详细检查，确保其强度、精度满足吊装要求。万用表、摇表等测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。其他机具材料也应一起准备并到位落实。

② 施工技术准备

开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。无法解决时、及时联系皮带机厂家技术部门，共同研究解决。

认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案及施工技术措施、报相关领导详细审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。

做好皮带机设备的清点以及看护工作。组织施工人员设备开箱检查。对照设备清单逐一清点设备是否齐全，设备的型号规格是否符合设计要求。

③ 施工现场准备

皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。井下安装施工现场提前清理出来，依据现场的实际情况，做好详细部署安排。施工现场的临时用电应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。根据安装要求，1部皮带机机头卸载点段巷道需作水泥地坪，打水泥地坪应在正式开工前完工并达到现场施工要求，预埋件尺寸必须精确。施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。现场设备安装的起吊专用锚索起吊点施工前打好固定好。

2、皮带机机头、储带仓安装

1、皮带机安装顺序计划为由外往里依次安装。首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，准备好需要的模板、木楔等材料。由于巷道实际宽度和减速箱电机宽度，一部、二部皮带机减速箱处需要扩帮，扩帮大小需要充分考虑减速箱尺寸和检修需要。

2、第一部皮带机卸载部安装时，需要提前按照设计图纸打混凝土地坪，(图纸附后)，预埋件位置必须准确无误;按照提前放好的巷道中心线，将约33米的卸载部伸长架安装到位，螺栓固定牢固。再用10T手拉葫芦将机头驱动装置大架整体吊装到位，安装驱动滚筒和电机减速箱，安装到位后再次确认安装中心线是否对正。

3、 储带仓架及张紧装置安装、

皮带机驱动装置安装完毕后，依次按照顺序安装12副储带仓架托辊小车游动小车1副张紧装置架张紧绞车。以上工序完成后，依次开始安装H架，纵梁、托辊。

由于巷道掘进过程中，因各方面原因、巷道存在一定弯曲，因此安装过程中，根据现场实际，对H架及纵梁做一定程度的调整。H架安装时，提前备用一定数量的薄木板，对高低不平的地方必须垫平。巷道坡度变化大的地方，使用调高支架进行调整。

H架、纵梁安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

3、皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。根据现场实际情况，从机头开始，依次向里展放。皮带做接头时，必须由指定人员进行，保证接头必须对正，保证质量。

4、清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5、张紧装置安装

张紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

第二部和第三部皮带机机械部分安装工序同上。

八、电气部分的安装及试运行

1、设备安装前的检查

电气设备安装前，首先对开关和各种保护的外观进行检查，还应电气设备的内部进行检查，内容包括: 电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短，做到布线合理美观。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，开关必须上架，其他各类保护必须固定牢固，设备的放置应平稳。各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象存在。

3、保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应设防滑、堆煤、温度、烟雾、速度、纵撕、沿停等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意：

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。 ③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。 ④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4、接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

5、电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。 电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

6、电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。 ④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

7、试运转

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。 机尾皮带跑偏时，应将机尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70℃温升35℃。 滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

九、施工中其他注意事项

1.实行安全责任制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对安装不合格的部位按规定进行现场和限期整改。对不服从安排人员视情节轻重给予责任人相应的处罚。

4.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。

5.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面 。

6.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯。