开裂防治范文（精选11篇）

开裂防治 第1篇

1 墙体砌筑

1.1 砌体材料选择

(1)砌筑砖。由于外墙长期受太阳照射、风吹雨打,容易受到温度应力和干缩应力的影响,选砖时,除了强度等性能指标符合规范外,要选择干缩变形较小的砖。

砖的外形尺寸平整,符合规范要求,这点较容易被技术人员忽视。尺寸偏差大,砌出的砖凹凸不平,抹灰时,会造成抹灰厚度不一,造成干缩变形不一致,容易产生裂缝。

(2)砌筑砂浆。砌筑砂浆强度等级不能低于M5,并且粘结性好,这样能保证砌块与砂浆之间的粘结强度,提高墙体的抗拉性能,从而减少墙体温度应力或干缩应力所产生的裂缝。

砂浆用砂干净,含泥量等杂质不能超过规范要求。砂浆应用机械搅拌,搅拌时间符合要求,使物料充分拌合,保证砂浆拌合质量,一般在2〜3h内使用完。

1.2 砌砖施工工艺控制

(1)砌砖前,砖要提前洒水浇湿,这样不但可以保证砌砖时,砂浆水份不被砖过多吸走,确保砂浆正常硬化,而且有利于清洗砖孔隙表面的灰尘,保证砂浆与砖的粘结力。提前的时间及用水量要视砖的吸水率而定,一般吸水率大的,要提前两天浇湿;吸水率小的,要提前一天浇湿。但是,不宜在砌筑前临时浇水或浇的过湿,否则在砖表面容易形成水膜,砂浆不容易渗透,从而影响砖与砂浆的粘结质量。对比试验证明,砖砌前保持适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力,提高砌体的抗剪强度,也可以使砂浆强度保持正常增长,提高砌体的抗压强度。[1]

(2)砌砖的灰缝应横平竖直,砂浆灰缝具有80%〜90%的饱满度,确保墙体砖之间的粘结强度,提高砖墙的整体抗拉性能,有利于墙体的抗裂。严格控制砖墙的灰缝的厚度和宽度,灰缝过厚或过宽,不仅浪费砂浆,而且砖墙灰缝收缩变形也将加大,不利于墙体裂缝的控制。

(3)砌筑速度要控制好,每天砌筑高度不得超过1.8m;砌至梁顶时,要留后塞口50〜150mm,待先砌墙体基本稳定,大概7d后,再封口。封口时,要严格按规范要求;或用斜砖顶紧,后用高标号膨胀砂浆填实,或用混凝土分批填实。

(4)砌体砌筑宜随铺随砌,采用“三一”砌法即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。这种方法不论对水平灰缝还是竖向灰缝的砂浆都是有利的。砌体墙不得“混砌”,不同砌体材料收缩不一样,以防止不同材料间产生收缩裂缝。

(5)砖砌墙体抗拉、抗剪强度小,应按砌体规范设置圈梁、构造柱,控制砖墙面的高度、长度。砖墙过高过长,易受拉应力、剪应力的影响而产生变形裂缝。

1.3 砌筑关健部位的控制

(1)门窗洞口部位:®砌块排列应注意窗口的竖向灰缝不要正对窗角,并在该部位适当提高砌筑砂浆的标号,以防窗口上两侧垂直裂缝产生。②门窗过梁严格按规范或设计图纸要求设置。对灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块或其他轻骨料砖砌体的干缩较大,应在各层门窗洞口过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二条水平灰缝内设置钢筋网片或2φ6钢筋。以防止窗口上下两侧出现八字形裂缝。

(2)在砌墙时,墙面的临时洞口应按砌体规范设置,如脚手眼,在填砖同时,要用砂浆填实,不能只用干砖或砂浆填塞,否则时间久了容易产生干缩缝。施工临时通道洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m,周边要留槎;封口时,要用膨胀砂浆(如膨胀珍珠岩水泥砂浆)砌筑,灰缝尽量与原砌砖缝一致,以保证砌体前后的整体性,避免后砌洞口及接槎处产生收缩裂缝。

(3)外墙梁底与墙体接缝处,采用钉300mm宽铁丝网加强,提高外墙梁底与砖墙接缝处的抗裂能力。

(4)槽洞管道位置是抗剪、抗拉以及干缩变形最薄弱位置,处理不好容易产生裂缝。在砖砌体中留槽洞及埋设管道时,应符合以下规定[2]:①施工中应准确预留槽洞位置,不得在已砌墙体上凿槽打洞;②不应在墙面上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜管;③墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋时,预埋槽的深度及宽度不宜大于95mm95mm;安装完成后,应采用大于C10的细砼填实。

(5)钢筋混凝土屋盖的墙体部位,由于常年受屋盖与墙体温差应力的影响,是裂缝易发生部位,应严格按砌体规范要求,采取预防或减轻措施;以防止顶层外墙体的八字缝、水平缝的产生。

2 外墙抹灰

2.1 抹灰材料要求

(1)据统计,水泥混凝土材料、水泥砂浆、水泥净浆三类材料,当水灰比相同时,其干燥收缩值比例约在1:2:8范围。砂浆中由于砂石起骨架作用,可以减少收缩值,当砂的比例越大,水泥胶体越小,用水量少,灰砂比值较小时,砂浆总体的收缩值也将减小,因此细水泥砂浆的收缩比粗水泥砂浆大[3]。故一般打底采用粗水泥砂浆,罩面用细水泥砂浆,细水泥砂浆层不宜过厚。

(2)对于多层打底材料,应选用相同品种的水泥砂浆,因为同品种砂浆收缩基本一致,能保证牢固,避免抹灰面产生收缩裂缝或脱壳。

(3)底层打底砂浆掺入抗裂材料(如防裂增韧纤维、弹性聚合物胶料等),使底层具有抗裂性能。

2.2 抹灰工艺控制

(1)打底前,要清理墙面上的浮浆、油污等杂质,并根据砌体材料吸水性能,适度洒水湿润,以勉打底时砂浆中的水份被砌体材料吸收,造成砂浆缺水,粘结强度小,形成空鼓。

(2)打底时,新砌砖墙强度须达到80%,一般砌完28d,墙体基本稳定后,才能开始打底,否则墙体容易产生收缩裂缝。

(3)抹灰厚度过大时,容易产生起鼓、脱落等质量问题。故对打底10mm厚以上的抹灰,必须分层抹灰;每层抹灰时间间隔一般在前一层70%〜80%干后,方可涂抹下一层:每层厚度在5〜7mm为宜,对于面层抹灰,经干平压实后的厚度,一般不大于3mm为宜。以保证抹灰工程质量,防治抹灰裂缝的产生。

(4)每层抹灰要一次成活,施工中操作人员由于脚手架的原因,为方便往往脚手架上下分两块先后抹灰,造成上下砂浆有差别,形成强度和收缩不一致,上下形成一条施工缝,时间久了,受干缩应力影响很容易形成裂缝。

(5)水泥砂浆抹灰层宜洒水养护,控制湿度,保证砂浆的硬化和强度正常发展。在大风、干燥天气条件下,抹灰层由于快速干燥而易出现裂纹。这是由于墙体干燥过程中,墙体表面先失水,沿墙壁厚度形成湿度梯度,造成墙体抹灰内外层湿度不一致,所产生的干燥收缩值也不一样,外大内小,形成拉应力,拉裂。

(6)当抹灰总厚度大于或等于35mm时,底层应采取加强措施,如铺设防裂网或铁丝网,提高抹灰砂浆的抗裂性能[4]。对于不同材料基体交接表面的抹灰,由于吸水和收缩不一致,接缝处表面的抹灰容易开裂,应采取加强网加强,与各基体的搭接宽度不应小于100mm,防止交接表面开裂。

3 外墙涂料

3.1 涂料材料要求

(1)外墙涂料要具备以下性能:①防水防碱,能与基层粘结牢固;②弹性好,有韧性,利于抗裂;③受到太阳照射,不易龟裂,不风化,不褪色。

(2)外墙腻子粉:一般采用高强度聚合物水泥腻子,具有抗裂性能和防水性能,不宜采用内墙腻子,强度低,抗裂性能差。

3.2 涂料施工控制

3.2.1 腻子刮涂控制

(1)施工前,一定要先对水泥砂浆面层进行验收。具备以下条件,方可进行下一步施工:

①新抹的水泥砂浆面层必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”,并充分干燥,要求含水率小于8%,pH值小于10后方可施工。根据经验,正常气温条件下,新抹的水泥砂浆夏天通常14d以上,冬天需28d以上。在现实中,由于受到工期以及脚手架等问题的影响,很难保证足够的养护期,为外墙涂装留下质量隐患。

②底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂;对起砂、琉松、空鼓,应先行铲除处理;对裂缝,要等裂缝开裂基本稳定后进行修补。

③底层表面必须清洁,无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物;如发现上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具来除净。

(2)在雨季,尽量避免在此时段施工外墙涂料;确实需要,必须要有防淋、防湿、干燥等措施,并严格按涂料的工艺要求施工。禁止基层末干,喷刷涂料;喷刷时,必须有2〜3d的天晴,以保证喷刷的连续作业;喷刷后,1〜2d内禁止被雨水淋湿。

(3)腻子层不宜太厚,因为腻子层与墙面底层的材料不同,伸缩系数不同,易造成开裂,甚至脱落。

(4)腻子第一遍横向满刮,不留槎,最后收头时,要干净利落;第二遍竖向满刮,不留槎。关键要封闭施工,不间断,不留施工缝。确保墙面腻子的整体性,防止施工裂缝。

3.2.2 涂料层施工控制

(1)涂刷前,周围环境干净,墙面不得有浮尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂质,要确保墙面干净,以保证涂料对墙面的附着力,使涂料不易褪皮脱落。

(2)涂料稀释,重涂间隙等应严格按产品的使用说明进行,否则会使涂层成膜团难,从面影响涂料的韧性和粘附力等性能。

(3)涂料涂刷时,应连续操作,从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,要避免出现干燥后再处理接头,这样易形成施工缝,待时间久后,易受拉应力影响,出现开裂。

(4)涂刷时,应注意天气的温度和湿度,溶剂型外墙涂料,一般温度低于10℃或湿度大于85%的情况下不宜施工。因为湿度过高或温度过低,涂膜干燥很慢,这样不仅影响涂层对墙面的附着力,而且会使墙壁面发花,易造成墙体涂料层裂缝。

在现实中,往往由于合同工期紧,前期主体进度没有控制好,花了大部分时间,留给装修时间很有限,为了工程能按规定时间内完成或缓解前期沉淀资金压力,进度款能及时拿到,在装修阶段压缩工期赶工。外墙涂料是装修的形象工程,往往是被赶对象。这样很难保证砌砖、水泥砂浆抹灰、涂料喷刷各分项工程必要的技术间隔时间(如养护、干燥等时间),为外墙涂料开裂留下质量隐患。这应引起各方的重视,不要为了一时的形象或一时的困难,牺牲了工程质量的长久利益。

综上所述,外墙涂料裂缝防治,应从源头抓起。在墙体砌筑、墙体抹灰、涂料工艺三方面入手,认真执行有关砌筑、抹灰、喷涂施工规范和操作规程,严格施工。并根据工程实际情况,制定出相应的防治措施;加强施工现场的全面质量管理,控制好每一个施工环节,就能够较全面地防止外墙涂料裂缝的产生。

参考文献

[1]GB50203-2002，砌体工程施工质量验收规范[S]．

[2]JGJ137-2001，多孔砖砌体结构技术规范[S]．

[3]杨忠平．墙体抹灰防裂问题探讨[J]．广东建材，2005(12)．

浅谈砖砌体开裂原因及防治 第2篇

近年来，在我国建筑业发展腾飞的同时，砌体结构的适应范围很广，但砌体的抗拉强度低，抗裂性能差，在种种外因作用下，墙体易产生裂缝，轻则影响房屋的正常使用与美观，严重的甚至产生工程事故。

2温度变形和收缩变形对墙体开裂的影响及预防

温度变形和材料的收缩变形也会引起墙体开裂。如钢筋混凝土的线膨胀系数约为10×10－6，砖砌体的线膨胀系数为5×10-6，即在相同的条件下，钢筋混凝土构件的温度变形比墙体的约大一倍。砖砌体在浸水时体积膨胀，在失水时体积收缩变形比较大。因此混合结构房屋中，钢筋混凝土构件和墙体之间，框架结构房屋中，砌体育框架梁、柱连接处。都较容易产生裂缝。此外砂浆配合比不当，收缩率过大，或与砌块粘结不良。砌块砌筑前没浇水或浇水不够，砌块排列不合理。砌块与其它建筑材料墙体、顶板及框架梁底部连接处，因温度膨胀收缩系数不同，都是引起墙体裂缝的主要原因。在上述变形差的作用下，墙体中产生拉应力将超过砌体的抗拉强度而引起裂缝。这些裂缝可能在墙体之间，墙体与钢筋混凝土构件的交接处或墙体与钢筋混凝土构件的支承处。在房屋中大体上可将上述裂缝分为下列两类：

2．1由于钢筋混凝土屋盖的变化和砌体干缩变形引起的墙体裂缝

因温差（如日温差）大，钢筋混凝土屋面板与墙体的温度变形差大，且它们的刚度又不相同，当屋面板产生膨胀时，由于墙体约束了屋面板的变形，房屋顶层端部墙体内的主拉力应力较大同时手枪体干缩和窗洞角点处应力集中等因素的影响，因而较易在顶层墙的端部产生斜裂缝和水平裂缝。裂缝形态主要表现为纵墙或横墙上的八字缝等。严重时还有可能引起一层墙体开裂。

根据实践经验，防止这类裂缝的主要措施有以下几方面：

（1）屋盖上设置保温层或隔热层。采用架空隔热板能减少温差10℃以上。屋面板的温度降低后，它与墙体的温差可大大减小。但应注意，此时屋面应留有通气孔。

（2）对于非烧结硅酸盐砖和砌块房屋，应严格控制块体出厂到砌筑的时间，并应避免现场堆放时块体遭受雨淋。非烧结砖酸盐砖和砌块体的线膨胀系数比砖砌体的高一倍，前者的干缩值也较后者大。因而砌块墙体的裂缝较粘土砖的严重，它不仅使顶层墙体的八字缝、水平缝加剧，同时还使墙体在其它部位产生裂缝。如在横墙中產生垂直裂缝，在底层窗台下墙体内产生垂直裂缝。尤其是灰砂墙和粉煤灰砖墙中，上述裂缝相当普遍。故一般要求块体制成后停放一个月时间才宜使用。

（3）在顶层墙体设置局部伸缩缝，对于现浇钢筋混凝土屋盖，可在每一单元分隔处或15～20mm处设缝，也可选择受力较小部位做300mm宽的混凝土后浇带。

（4）在房屋顶层端部的2～3开间内，沿外墙的水平灰缝内设2﹫6（240原墙）、3φ6（360原墙）构造钢筋，或设﹫4钢筋网片，并按此方法加强横墙与外纵墙的拉结；顶层端单元每道横墙均设圈梁，墙体采用塑性好的砂浆砌筑。

2．2房屋在正常使用条件下，由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝

当墙体很长时，可能产生多道竖向裂缝。为防止这种裂缝的出现，须按规定的间距设置温度伸缩缝。在温度缝处，上部结构和墙体断开，基础部分因土内温度变形小可不必断开。这样便将房屋分成几个长度较小的单位，它们相对独立，每部分可以自由变形，使上述墙体内的主拉应力大为减小。通常在温度缝内嵌以软质材料（如沥青麻丝）。

3基础不均匀沉降引起的裂缝

一般在建筑物下部，由下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝。当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝，且首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台出突破形成由上至下竖缝;当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙角交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当外纵墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。

对于不均匀沉降导致的裂缝应以预防为主，即无地质勘察资料严禁做施工图设计，严格按图施工，不得擅自更改、任意处理，根据本地区通病，如能在那些开大窗洞的教学楼底层窗台下设置构造圈梁结构，对防止所述裂缝有时显效果。治理的原则是，观测裂缝发展的速度、部位、程度，决定是表面处理还是上部加固或基础加固处理。

（1）荷载作用对墙体开裂的影响及预防；

（2）墙体水平通缝抗剪强度低，竖缝粘结力更低，在荷载作用下，要满足承载力极限状态和正常使用极限状态的要求。实验研究表明，砖砌体内产生第一批裂缝时的压力约为破坏力的50％～70％。在毛石砌体中，砌体的匀质性较差，出现第一批裂缝时的压力的比值与砖砌体的相近；中型砌块砌体，因块高大，破坏时呈皮劈裂形态，故出现第一批裂缝时的压力与破坏时的压力接近。在砌体结构的可靠性分析中，对上述现象给予了充分的估计，一般来说，当砌体符合承载力极限状态要求时，可以保证它在使用状态下不产生裂缝。墙体在受压状态下产生的裂缝大多是竖向的。如这些垂直裂缝较细、数量不多且稳定时，则对结构的安全不会产生大的影响。如裂缝处于发展阶段，则预示将危及结构的安全，应立即采取措施，进行加固处理。由于结构的可靠性是指结构在规定的条件下，完成预定功能的能力。因而要避免墙体在荷载作用下产生裂缝，必需正确地进行承载力计算，选择合理的材料和构造措施，以及采用正确的施工办法。

4小结

综上分析，砌体裂缝因温差和砖的材质因素产生的较普遍，而以沉降、超载致裂的危害较大，但其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。治理的原则：凡已涉及结构安全且变化剧烈的，应当机立断，迅速采取相应对策，排除动力源，加固补强或作拆除返工处理；反之，如变化趋缓、稳定、仅余外观和评定有关，修复后不影响使用，则重点放在表面处理上。总之，只要坚持对国家和人民极端负责的态度，认真、切实查明原因，砖砌体裂缝问题也不难处理的。

参考文献

1王铁梦工程结构裂缝控制［M］1999

2DB∕T15- 18 非承重砼小型砌块砌体工程技术规程［S］1997

混凝土结构开裂的防治 第3篇

1 裂缝产生的原因

1.1 混凝土材料质量是常见的原因

应符合建筑设计要求标准, 标号低, 水化热高。粗骨料、细骨料及外掺料等不符设计标准要求或质量差、杂质多等, 而造成混凝土结构开裂、裂缝。

1.2 温差变化大是北方地区秋冬混凝土工

程施工出现裂缝、开裂的次要原因, 温度的高低变化, 会使混凝土发生膨胀或收缩, 产生温度应力, 当温度应力超过混凝土抗拉强度时, 而产生温差裂缝。

混凝土内的温度差, 一般由水泥水化热和外界温度变化, 构件骤热骤冷等因素所造成。大体积混凝土结构在施工期间, 外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着直接关系, 外界温度的下降过快, 会造成很大的温度应力, 极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响, 外界的湿度降低会加速混凝土的干缩, 也会导致混凝土裂缝的产生。

1.3 收缩裂缝

混凝土在养护过程中, 会出现毛细收缩、化学收缩和干燥收缩过程。当混凝土强度较低时, 会产生收缩裂缝, 常常出现在混凝土和钢筋混凝土结构的表面。混凝土未完全硬化前, 若日晒、高温、养护不周等, 使混凝土表面温度发生剧烈变化, 表面收缩受到内部混凝土的约束而导致表面开裂、裂缝。收缩裂缝还受混凝土级配、浇灌密度程度、水灰比、构件尺寸等影响和制约。

1.4 意外原因造成的裂缝

钢筋混凝土构件在浇筑过程中钢筋移位, 受拉区保护层过厚, 容易在吊装后或承载后, 受拉区产生裂缝。构件运输或吊装过程中, 受到过重冲撞、振动也会产生裂缝。构件构料、水泥标号都达到设计要求, 但受力面凹凸不平, 承受压力时, 受压力面面积过小, 发生应力集中, 局部承受压强不足, 也会引起裂缝。

1.5 其他因素的影响

建筑物基础的不均匀沉降也会产生裂缝, 这种裂缝会随着基础沉降不断的增大, 待地基下沉稳定后, 将不会变化。混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝, 一般是混凝土配合比中, 粗骨料级配不连续、数量不够, 砂率及水灰比不当所造成的裂缝。

水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起化学反应也会产生裂缝。

2 防止产生裂缝的措施

2.1 严格控制材料选用

水泥应选用水化热较低的水泥, 严禁使用安全性不合格的水泥。粗骨料宜选用表面粗糙、质地坚硬的石料。级配良好, 空隙率小, 无碱性反应, 有害物质及粘土含量不超规定。细骨料宜用颗粒较粗, 空隙较小, 含泥量较低的中砂。外掺料宜采用减水剂等外加剂, 以改善混凝土工作性能, 降低用水量, 减小收缩。

2.2 科学控制配比

配合比设计应采用低水灰比、低用水量, 以减少混凝土的收缩。严禁随意增加水泥用量。配制混凝土时讲师应准确, 要严格控制水灰比和水泥用量, 搅拌要均匀, 离析的混凝土必须重新搅拌均匀后, 方可浇灌。

2.3 严格控制钢筋配量

钢筋的配置要严格按图纸要求施工。钢筋的品种、规格、数量的改变、代用必须考虑对构件抗裂性能的影响, 并经过按要求的报批。钢筋配置的位置要正确, 符合图纸要求, 保护层过大或过小, 都可能导致混凝土开裂;钢筋间距过大, 容易引起钢筋之间的混凝土开裂。

2.4 模板工程严格按规程操作

模板构造要合理, 防止模板各构件间的变形不同, 而导致混凝土裂缝, 模板和支架要有足够的刚度, 防止施工荷载作用下, 模板变形过大而造成开裂。合理掌握拆模时机, 拆模时间不能过早, 应保证早龄期混凝土不受损坏或造成开裂。但也不能太晚, 不要错过混凝土水化热峰值, 即不要错过最佳养护介入时间。

2.5 严格控制混凝土浇筑工艺

严格掌握水灰比, 混凝土极限拉伸值随水灰比增大而降低, 并且混凝土强度降低, 收缩增大。加强振捣, 改善混凝土的密实性。混凝土浇筑时要防止出现离析现象, 振捣应均匀适度。加强混凝土的早期养护, 并适当延长养护时间。在气温高、湿度低或风速大的条件下, 更应及早进行喷水养护, 当浇水养护有困难, 或者不能保证其充分湿润时, 应及时采用覆盖保温材料等有效方法。

2.6 设计优化措施

建筑平面先型在满足使用要求的前提下, 力求简单。平面复杂的建筑物, 容易产生扭曲等附加应力, 而造成墙体及楼板开裂。合理布置纵模墙, 纵模墙开洞应尽可能小一些。控制建筑物的长高比, 长高比越小, 整体刚度越大, 调整不均匀沉降的能力越强。合理地调整各部分承重结构的受力情况, 使荷载分布均匀沉降的能力越强。合理地调整各部分承重结构的受力情况, 使荷载分布均匀, 防止受力过于集中。集中地基的刚度和强度。部分窗台砌体应加强, 层层设置圈梁、构造柱。正确地设置沉降缝, 限制伸缩的间距。

2.7 加强地基的检查与验收

基坑开挖后应及时通过勘察及设计单位到场验收。对较复杂的地基, 设计方在基坑挖后应要求勘察补铝探, 当探出有不利地质情况时, 必须先对基坑加固处理, 并验收合格后, 方可进行下一步施工。开挖基槽时, 要注意不扰动基槽原状结构。合理安排施工顺序, 当相邻建筑物间距较近时, 应先施工较深的基础, 以防止基坑开挖破坏已建基础的地基。当建筑物各部分荷载相差较大时, 一般应先施工重、高部分, 后施工轻、低部分。

3 结论

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案 第4篇

内

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司外 墙 空 鼓 开 裂 防 治 方 案

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时, 常常发现墙面抹灰层出现空鼓、裂缝, 甚至脱落等质量通病, 不仅响工程质量, 而且影响使用功能和建筑物寿命, 严重的尚须返工重抹, 造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1）表面未处理（清扫和拉毛）。

3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝;a)抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。

b)基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。

c)抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d)原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。e)由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a)干缩裂缝。据资料介绍, 混凝土干缩率为0.103% , 而砂浆的干缩率为0.106% , 故在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。

b)自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(-50～ + 50)×10-6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。

c)温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6～ 12)×10-6ö℃范围内, 当温度变化在10℃时, 如无约束, 每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm , 在寒冷地区日温差要大大超过10℃, 因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137～0.47)刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;

(4)气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂;

(5)严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。

开裂防治 第5篇

【关键词】公路工程；纵向开裂；路面；拓宽；防治

由于近年来我国的交通量迅速增加，再加上超载车辆的大量出现，所以各级公路均存在通行质量降低及交通压力过大等问题。为了能够有效改善公路工程目前的通行质量及确保公路能够更好的满足运输需求，则拓宽原有路面是一种非常有效的途径。在拓宽路面的过程中容易产生纵向开裂问题，对此本文分析了开裂的原因与相应的防治对策，以供参考。

1.拓宽路面纵向开裂的原因

引起拓宽后的路面出现纵向开裂现象的原因主要包括以下几种：（1）因土基地质状况不良而致使原路基在荷载不断增加的情况下出现沉降现象，在拓宽路面时原路基的固结沉降已经基本稳定，而在拓宽部分路基承受负荷大于原路基的情况下，原路基沉降量就会与拓宽部分存在较大差距，当沉降量不一致时就会引起开裂。（2）新路基或土基的施工时间较短，造成固结下沉无法及时到位，因此施工完成后会出现沉降差大的问题；当新路基与老路基之间的沉降差过大时，路基的稳定性就会变差，造成路堤土体侧移或下沉，从而拉裂路面。此外，老路基与新路基之间的结合强度达不到标准也是引起纵向开裂的重要原因。（3）拓宽施工时的压实度或使用的材料达不到相关标准，则会导致新路基不均匀沉降，并由此引起路面开裂。

2.拓宽公路工程路面纵向开裂的防治分析

2.1路基施工技术

在拓宽公路时应注意控制好路基施工技术：（1）处理好原路基。清理干净原路基存在的腐殖土及草皮树根等，并观察原路基的地基是否存在不良土质。如地基上不良土的厚度<3m，则利用换填法进行处理，如换填石料含量>80%的碎石土等，并采用分层压实工艺碾压密实，在分层碾压时要将分层厚度控制在0.2m～0.3m之间；对于厚度<3m的软弱土层及淤泥，则进行抛石挤淤处理，并将30cm以上的片石作为石料。如不良土、柔弱土层及淤泥的厚度>3m，则可利用加筋土法、粉喷桩及排水固结工艺等进行处理。如某工程路基软土厚度为4.7m～14.5m，强度为5kPa～10kPa，含水量为42.7%～54.2%，采用粉喷桩工艺（桩长度为13.2m，桩间距为2.0m）进行处理后，路基稳定性及强度有了很大的提高。（2）路基填筑施工工艺。首先应选择好路基填料，石灰改良土是一种常见的填料，如原地基的承载力较差或路堤高度较大，则应选用粉煤灰等轻质填料，以降低路堤自重及土基荷载。为了有效控制新路基与老路基结合部位的施工质量，则可以采用多层台阶施工工艺进行处理，纵向台阶的开挖宽度应>1m，在施工中要保证原路边坡得到有效碾压。如采用大型压路机无法对新旧结合部位进行有效压实，则可以换用小型振压机械。在施工速度的控制方面，要确保土基固结到位，如工期较紧，则可以临时增设简易路面。此外，为防止路基侧滑，则可以将路堤挡墙设置于路基下方，或增设反压护坡。

2.2拓宽路面施工技术

为了提高路面施工质量及预防拓宽后的路面出现纵向开裂问题，在实际施工中应注意采用以下施工技术。（1）应对拓宽路面时所采用的施工材料性能进行检测，通过试验检测并确认合格后才能用于施工，以保证施工材料的质量达到设计要求。确认施工材料质量达到标准后，应按照相应的规范要求控制好级配。此外，由于混合料所产生的嵌挤作用及骨架作用主要由沥青用量所决定，因此在对路面进行施工时应对沥青用量进行有效控制。在控制沥青用量时可以从孔隙率、流值、密度及饱和度等方面入手，也可以采用蜡含量较低的沥青，从而有效避免因混合料游离而引起路面开裂。（2）控制好拓宽路面的厚度。控制拓宽公路路面的厚度，有利于减少纵向开裂问题。如拓宽柔性路面，在控制厚度时，要综合考虑施工季节、地质条件、道路基层及等级等多方面因素，就一般情况而言，罩面层的厚度应为10cm～15cm。此外，为了预防路面遭到雨水的侵蚀，可在路面的下封层上设置一条碎石盲沟，盲沟之间的距离应控制在20m～50m之间。（3）在进行拓宽部分的路面基层施工时，应确保均匀拌和混合料，同时利用性能良好的摊铺机完成摊铺施工，注意避免粒料出现离析现象，从而为压实度及平整度的控制提供有利条件。如为沥青路面，则应将热沥青中粗砂石屑作为下封层的施工材料，在铺筑沥青石屑时可采用稀浆封层机，以改善封层效果；下封层的厚度应控制在1cm左右，以便有效发挥防水作用。在对面层进行施工时，应对混合料的搅拌温度、摊铺温度及碾压温度进行严格控制，以免因沥青老化而导致路面开裂。

2.3拓宽路面裂缝处理技术

一旦拓宽的路面部分产生纵向开裂问题，则应及时探明情况并采取有效的措施进行治理，从而有效防止路表水通过裂缝渗入路面基层及破坏路基。在处理因路面纵向开裂产生的裂缝时，应注意采用以下养护维修技术。（1）定期对拓宽的路面状况进行检测，一旦出现细小裂缝，即宽度<4mm的裂缝，则及时采用灌缝材料，如热沥青等将开裂的部位封闭，以便阻止雨水或雪水通过裂缝下渗。（2）如沥青路面纵向开裂的宽度>4mm且裂缝的宽度不会继续扩大，则应将裂缝周围50cm～100cm的原路面面层铣去，当基层顶面裂缝显露后，便可以开始灌缝施工，灌缝处理完成后可将粘层油洒在施工部位，以便使面层得以恢复正常。对于采用混凝土铺筑的路面，则应采用新的混凝土板代替已经出现开裂现象的混凝土板，或利用条带对开裂部位进行修补。（3）纵向开裂的宽度>4mm且还在继续扩大，应注意对裂缝处进行开挖，并保证开挖宽度>50cm，挖至基层后将热沥青灌入裂缝中，处理好基层裂缝后，将改性沥青或粘合剂刷涂在基层表面。完成以上工作后，在面层与基层表面之间铺设土工布，土工布为2层～3层即可，为确保各层土工布紧密结合，则应注意将改性沥青刷涂于土工布之间；此外要确保缝体两侧的土工布>20cm。（4）如纵向开裂问题较为严重，则应采用注水泥浆法进行处理，以便使路基所具有的密实性得以增强。在实际施工中应确保注浆孔之间的间距为1.0m～1.5m，孔深一般应控制在15m以下。在注浆施工的过程中要对周围路基情况进行密切观察，并确保注浆压力为0.6MPa～1.5MPa，当发现边坡中渗出水泥浆时，则暂停注浆，如水泥浆停止渗出，则继续注浆；当所有注浆孔的注浆施工均完成后，及时清理干净基层并重新铺筑好公路路面。此外，对于遭到严重破坏的局部地段，可在公路基层中设置混凝土钢筋基层，从而增加基层的强度。

3.结束语

综上所述，在公路工程的拓宽施工中采用科学合理的工艺技术对于防治纵向裂缝具有重要意义。因此在实际工作中要根据拓路方案优化工程施工技术，以便减少路面纵向开裂，从而避免路面工程的美观性受到影响及提高行车质量。此外，当路面施工工作完成后要加强日常养护工作，如发现纵向开裂现象，要根据裂缝具体宽度采取对应的治理措施，从而有效减小裂缝造成的不良影响。■

【参考文献】

砖混房屋的墙体开裂成因及防治措施 第6篇

1 温差裂缝产生原因及防治措施

1.1 产生原因

1) 温差是造成顶层墙体产生裂缝的主要因素。温差裂缝的轻重程度与环境温差成正比, 温差大时裂缝就严重, 温差小时裂缝就轻, 屋面保温隔热效果好的裂缝轻, 保温隔热差的裂缝较重。2) 混凝土与砖砌体性能差异。由于混凝土与砖砌体的线膨胀系数不同, 其数值大小相差一倍。在环境温差影响下, 混凝土屋盖产生热胀冷缩变形比较大, 而砖砌体变形则小得多, 两者之间因性能差异产生相对位移, 致使房屋端部砖墙内产生拉力和剪力, 使截面突变, 薄弱环节应力集中时墙体产生裂缝。

1.2 防治措施

1) 减少屋面伸缩间距。屋面圈梁伸缩缝的间距不宜超过30m, 现浇整体式钢筋砼屋面板, 一般每隔6m左右粗设置柔性分格缝;在预制屋面板的板端、板边圈梁、墙体之间, 留出相应的伸缩缝, 让砼构件自由伸缩。2) 将屋面挑檐设计。设计中优先选用内天沟排水;在钢筋砼挑檐表面设置保温隔热层;现浇挑檐每隔10m左右设一道伸缩缝 (板断梁不断) ;将现浇挑檐改为预制。3) 在房屋两端屋盖与墙顶之间用1∶3石灰砂浆设置水平活动缝。4) 在钢筋砼屋盖上设置良好的架空保温隔热层。5) 增强顶层砌体强度度等级。提高顶层砌体强度等级;在顶层端部一至二个开间砌体水平灰缝内, 设适量的通长钢筋;在非抗震设防地区, 外墙转角处设置钢筋砼构造柱, 并增强与墙体的拉结;减少顶层端部墙上六窗口宽度, 加大顶层窗间墙及边垛的宽度。

2 地基不均匀沉降裂缝产生的原因及防治措施

2.1 产生原因

1) 由于地基土质软弱或建筑地基局部土质不均匀, 存在暗沟, 洞穴, 基坑等, 土质软硬差异大, 受压后必须产生过大的不均匀沉降。2) 地基处理不当, 基础设计不合理。建筑荷载对地基产生较大的附加应力, 对承载力低、变形大的软弱地基, 应进行加固处理, 以提高地基承载力。3) 地基边坡破坏。地处陡坡边缘的建筑, 由于地面高差较大, 边坡不够稳定, 再加上地基附加应力的作用, 边坡失稳、滑移、沉降不均, 墙体开裂。4) 地基含水量变化不正常。因周围环境某些变化, 使建筑物场地地下水位升高, 或上下管道渗漏, 地表水渗入建筑地基, 长期浸泡, 土质软化甚至冲刷掏空, 导致不均匀沉降。5) 建筑物使用不当。随意改变房屋用途, 增大荷载, 在室内地面堆放超设计要求的大面积荷载, 使地基附加应力剧增, 导致建筑物不均匀沉降, 墙体开裂。

2.2 防治措施

1) 房屋建筑工程应先勘察后设计。在进行建筑设计之前, 应对工程地质进行详细勘察, 查明地基土质情况、分布范围、承载力大小, 地下水位等水文地质条件, 然后按照安全可靠、经济合理, 技术先进、方便施工等要求, 确定合理的建筑布局和结构类型, 以便使上部结构, 与地基相互影响, 共同工作。对软弱地基和不均匀地基尤其如此。2) 减轻建筑结构自重。地基压缩变形大小与上部荷载值成正比。因此, 减轻结构自重是降低基底附加应力, 减少沉降的有效措施, 对于基础, 可以选用自重轻, 覆土少的基础形式, 如宽基浅埋, 空心基础, 薄壳基础甚至箱形基础;或设置地下室半地下室, 采用架空地板, 取代室内填土。对于上部结构, 可以选用预应力、轻钢结构和单位容重少的轻质墙体材料, 以减轻对地基的压力, 减少地基沉降。3) 合理布置建筑体型, 建筑平面形状应力求简单, 纵墙拉通, 避免转折多变, 凹凸复杂。建筑立面应尽量避免高低参差, 荷载差异大, 或开设过大的门窗洞口, 削弱墙体。使房屋建筑质量重心与刚度中心基本一致, 提高房屋自身抵抗不均匀沉降的能力。4) 增强建筑物的整体刚度。a.增强房屋纵向刚度。不均匀沉降使房屋产生纵向弯曲, 纵墙应尽量避免转折, 中断、开设过大的门窗洞口, 横墙间距不宜过大, 且与纵墙牢固连接。b.控制建筑物的长高。长高比愈小, 建筑刚度就愈大。对于软弱地基, 三层以上房屋, 长高比不宜大于2.5。c.设置沉降缝。在长度较长的建筑适当位置、平面转折、高低参差、荷载差异大、地基或基础类型改变的部位, 设置沉降缝或连接走廓, 从屋顶到基础断开, 把建筑划分成若干个刚度较大, 长高比较小自成沉降体系的单元。d.在基础和楼盖下的墙顶上设置平面闭合的钢筋混凝土圈梁, 或采用现浇楼盖, 以增强房屋建筑的整体性。e.加强基础的刚度。对于软弱和压缩性很不均匀地基上的建筑物, 或以根据上部结构荷载情况, 采用刚度较大的基础类型, 如钢筋砼十字交叉条形基础, 筏片基础甚至箱形基础。5) 调整各部分荷载分布。对于较大高度差异的建筑, 要合理布置重、高部分的荷载;采用纵横墙混合承重形式和不同的基底宽度, 以合理调整建筑物各部分不均匀沉降。对于不均匀沉降要求比较严格的建筑物, 必要时可选较小的基底应力, 加大基层面积进行设计。

3 结构裂缝产生的原因及防治措施

3.1 产生原因

1) 结构设计差错。由于结构荷载计算遗漏, 设计差错, 构造不合理, 荷载过大而构件截面尺寸偏小, 砌体受压面积不够原因, 造成结构本身先天不足。2) 因埋设各种管线穿过墙体破坏了砌体整体性, 减少了砌体截面面积, 削弱了砌体承载力。3) 砌体施工质量低劣。由于砌筑用砖和砂浆强度等级低, 水平灰缝砂浆不饱满, 组砌不符合要求, 降低了砌体承载能力。4) 使用不当。由于改变房屋用途, 加大使用荷载或增加振动力, 破坏墙体。

3.2 防治措施

1) 正确进行结构计算和设计。当荷载较大而构件截面尺寸受到限制时, 应提高砖和砂浆强度等级, 或采用配筋砌体提高砌体强度;在大梁、屋架支座处设计钢筋砼垫块。2) 卸载。对由于荷载过大砌体强度低, 已经产生裂缝的墙体, 可采取减轻上部结构自重与使用荷载, 或在其顶部砌体内增设钢筋砼梁, 承担上部传来的荷载。在原有大梁下设置砖墙, 砖柱、分担部分上部荷载, 保护已经开裂的砌体。3) 结构加固补强。对由于荷载较大, 砌体截面尺寸较小, 承载能力不足并已产生裂缝的墙体, 可采用加大截面尺寸, 如将门窗洞口全部或部分用砖堵砌, 增设附壁柱, 在已列砌体外灌注钢筋砼夹板, 将已经出现裂缝的砖墙改为钢筋砼墙、柱, 以提高其承载能力。

4 结语

引发砖混结构墙体裂缝的原因, 可能是上述其单一因素, 也可能受多种因素共同影响, 当裂缝出现后, 要通过认真分析, 作出正确判断, 采取有效措施控制裂缝发展, 确保结构安全, 延长使用年限。

摘要：砖混结构房屋是我国量大面广的建筑结构形式, 为广大乡镇所普遍采用, 但砖混房屋的墙体容易在局部产生裂缝, 本文针对此, 进行了初步探讨。

现浇楼板开裂成因探讨及防治措施 第7篇

关键词：现浇楼板,裂缝,成因,分析,措施

1 案例简介

2005年5月以来,某小区先后建了18栋商住楼,该批住宅楼均为8层(底层为杂物房)的砖混结构,现浇钢筋砼楼板,每套住宅建筑面积约为108m2。该批住宅楼竣工交付使用后,陆续发现楼板出现不同程度的开裂现象。针对这一质量问题,业主委托广西建筑工程质量检测中心专家进行会诊,对产生裂缝质量问题进行现场勘查、取样和论证分析,并作出了检测及鉴定报告。检测结果表明,该批住宅楼局部楼板开裂属非结构性裂缝,不属于危险房屋。但这一质量问题给住户带来了较大的心理压力,为了总结经验,找出原因,笔者对该批住宅楼楼板开裂问题进行简要定性分析并提出防范措施。

2 楼板开裂分布情况

该批住宅楼平面布置有两种形式,一种为北梯布置,共有12栋;另一种为南梯布置,共有6栋。两种类型的楼板均有开裂现象。裂缝普遍发生在大卧房、大阳台、厨房、楼梯斜板处,横缝居多。裂缝较多的是2A02栋(南梯布置),该栋楼少量套间的大小卧房、大小厅、厨房、卫生间等处发现有裂缝,个别房间还有横缝、纵缝交叉出现。根据广西建筑工程质量检测中心提供的测量数据,最大缝宽为0.53mm,发生在2A02栋605房。

3 裂缝成因定性分析

建筑产品产生质量问题一般出现在以下几个方面:第一,设计方面;第二,施工方面;第三,不可抗拒的自然灾害;第四,使用不当。根据该批住宅楼板裂缝的分布情况和现象调查,笔者认为该批住宅楼楼板开裂不会是第三点和第四点因素引起的。下面仅从施工、设计和材料等方面对该批住宅楼板开裂成因进行简要定性分析。

3.1 基础问题

该批住宅楼的基础类型有钢筋砼桩基础和条形钢筋砼基础两种,根据基础质量检测资料和楼板裂缝规律,没有发现具有基础沉降特征的墙体竖向裂缝出现。笔者认为基础的质量是可以保证的,楼板裂缝产生与基础部分没有直接关系。

3.2 原材料问题

该批住宅楼工程用的主要材料,如水泥、钢材均由建设单位提供,经抽样检验均符合设计要求。砂石料经抽样检验也符合设计要求。施工用水是洁净的自来水。笔者认为钢筋砼楼板所用的原材料质量是合格的。

3.3 混凝土强度问题

在施工过程中,建筑工程公司实验室按规定进行混凝土取样试验,检验结果表明混凝土强度满足设计要求。广西建筑工程质量检测中心对2A02栋及2B06栋的混凝土板进行现场钻芯取样,混凝土强度均能达到设计的C20等级。笔者认为混凝土强度满足设计要求。

3.4 施工可能存在的另外几个问题

3.4.1 模板支撑杆问题

该批住宅楼工程施工用的模板及支撑杆均为木料,施工过程检查发现少量支撑杆有松动或浮头现象,由此可能造成楼板局部发生变形并扩展为裂缝。

3.4.2 负筋下沉问题

在施工过程中,经常出现已验收过的钢筋网凌乱及负筋下沉现象,这种现象处理不好或者不处理,钢筋就会失去应有的作用,特别是负筋下沉会造成楼板开裂甚至破坏。

3.4.3 水灰比问题

混凝土中用水量与水泥用量之重量比称为水灰比。水灰比的大小直接影响混凝土的强度、密实度及和易性。当水泥用量不变时,水灰比越大,则用水量就越多,水泥浆就越稀。由于水泥和水发生的水化作用,一般只需要用水量的1/4左右就够了,多余的水分是为了搅拌及润湿砂石之用。如用水量过多,一方面减弱了水泥浆的黏结能力,另一方面多余的水分被蒸发后,在混凝土中会形成很多空隙。这些空隙的存在会降低混凝土的密实度,使其强度降低。该批住宅楼工程施工均实行包工,为了振捣方便,不出现蜂窝,建筑工人往往加大水灰比,用水量偏大,结果会影响混凝土强度并有可能导致收缩裂缝的出现。

3.4.4 施工缝和施工过道问题

在施工过程中,存在有停水停电或机械故障现象,施工间断时间超过混凝土的终凝时间后就会出现施工缝。施工缝是整体板块的薄弱环节,如处理不当或处理不彻底,施工缝就会发展成裂缝。

该批住宅楼楼板发生较长裂缝处,都位于大厅或大卧房,此地正是井架上料后必经之路,由于频繁运输,一路撒落不少混凝土,这些混凝土因没能及时进行振捣处理而逐渐干硬,随着施工终结,必须把其撬松,加入水泥油后与新的混凝土混合,重新振捣出浆后方可使用。同时,还要注意新老界面处需浇水润湿。但由于工作接近尾声,工人收工心切,往往忽略了这种程序的处理,致使新老混凝土黏结不力,容易形成裂缝。

3.4.5 养护问题

混凝土浇捣后逐渐凝固硬化,这个过程主要是由水泥的水化作用来实现,而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此,为了保证混凝土有适宜的硬化条件,使其强度不断增长,必须对混凝土进行养护。如果空气干燥,气候炎热,就会使混凝土中水分蒸发过快,影响水泥的水化作用,出现脱水现象,混凝土就会产生干缩裂纹,破坏其耐久性。

该批住宅楼主体工程大多是在炎热的夏天施工的,由于对混凝土的养护重视不够,没能严格按规定进行养护,既没有在混凝土表面进行覆盖浇水养护,浇水养护时间及每天浇水次数也没有达到养护规定。混凝土成型后其多余的水分总是要由表及里逐步蒸发的,内外干缩量不一样,因而砼表面收缩变形受混凝土内部约束,由于养护不当,混凝土表面水分蒸发过快,产生较大拉应力。混凝土的早强度也较低,造成混凝土板干燥收缩而形成初始裂缝并逐步扩展。所以,对混凝土初期阶段的养护非常重要,是保证其正常硬化,防止脱水或干缩现象的一项必要措施。

3.4.6 预埋电线管问题

该批住宅楼楼板中都采用PVC管作为预埋穿线管,因这种材料表面光滑,弹性较大,直径较大,与混凝土结合差,在楼板中形成薄弱层。并且在混凝土浇捣时,容易引起PVC管上移或下沉,使得板顶或板底保护层变薄,从而使楼板出现沿穿管线走向的裂缝。

3.4.7 施工荷载问题

为了赶工期,在楼板混凝土强度尚未达到允许施工强度时提前上料施工;上料时有野蛮施工行为,使施工动荷载增大;另外在楼板上堆料部位和数量上存在随意性,使施工荷载偏大。这些都是造成楼板开裂的重要原因。

3.4.8 气候影响问题

该批住宅楼工程施工大部分是在炎热的夏季进行,由于混凝土养护时间不够,炎热的天气加快了混凝土板干燥收缩开裂的速度,从而扩展成为裂缝。

3.5 结构设计可能存在的某些缺陷

根据楼板开裂分布情况,发现南梯布置的套房开裂位置有大小卧房、大厅、大阳台、楼梯斜板等部位。北梯布置的套房开裂位置有大卧房、厨房、大阳台、楼梯斜板等部位。而该批住宅楼工程分别由三个施工单位施工,所在的区域不同,施工时间工程技术

也不一样,部分工程在2005年施工,部分在2007年施工。

笔者认为,根据楼板开裂分布有雷同现象,结构设计可能存在局部不合理性。

4 防范措施

(1)模板制作安装必须按照施工组织设计或者有关规范进行施工,特别是对支撑杆的分布(杆距)要严格控制,不能偷工减料,横杆、斜杆要按规定加固。对支撑杆的松动或浮头要彻底处理,经项目部或公司一级验收合格后方能进行下一道工序施工。

(2)施工过程注意对凌乱钢筋的整理,特别是对负筋下沉要重新垫好。在钢筋绑扎时,不但在底筋放砼垫块,负筋也要放砼垫块,以防止施工时负筋下沉。施工时必须派专人负责整理凌乱的钢筋。

(3)严格按混凝土设计配合比下料,特别是控制好水灰比,对条件较差的拌合机械要配备普通量水器,坚决杜绝人为随意加水现象。

(4)对混凝土施工缝处理要彻底,按规定处理好并验收合格后才能继续砼施工。

(5)预埋线管处的裂缝防治。楼板内预埋线管,特别是多根线管的集散处,截面砼受到较多削弱从而引起应力集中,是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不重合于砼的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设又重合于砼的收缩和受拉方向时,就很容易发生楼面裂缝。因此,对于较粗的线管或多根线管的集散处,应增设垂直于线管的短钢筋网;线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿线,交叉布线处应采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼浇灌顺利和振捣密实。

(6)混凝土养护必须派专人负责,在炎热的夏天施工还应采取防晒保护措施,保持砼养护处于良好状态。

(7)施工上料必须按规定时间进行,严禁提前上料。在楼板上堆放材料数量和位置要按规定进行,坚决杜绝野蛮施工,减少动荷载影响。

(8)施工单位必须建立完善的质量管理体系和质量保证体系,从管理上保证质量,这是杜绝工程质量事故和消除质量通病的基本方法。

(9)建议设计部门对有雷同情况的楼板裂缝部位进行核查。

5 裂缝的处理方法

根据国家《混凝土结构设计规范》规定,建议对裂缝楼板进行如下的处理:

(1)对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂,可用抹压一遍处理。

(2)其他一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1︰2或1︰1水泥砂浆抹缝,压平养护。

(3)当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1︰2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。

(4)当楼板出现面积较大裂缝时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

(5)通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3mm的,采用结构胶黏扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

6 结语

以上各项技术措施并不是孤立的,而是相互联系、相互制约的,设计和施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用,才能起到良好的效果。当然,裂缝防治还应本着经济合理的原则,一味追求效果而不考虑成本,势必会大幅增加工程造价,这也是行不通的。实践证明,在优化配合比设计、改善施工工艺、提高施工质量、做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施,坚持严谨的施工组织管理,现浇板出现的一些非结构性裂缝问题是可以得到控制的。

参考文献

[1]GB50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

墙体抹灰开裂空鼓成因及防治措施 第8篇

1 墙体抹灰开裂空鼓的成因

1.1 墙体抹灰时存在的质量问题

基层墙体的抹灰对整个墙体的质量而言发挥着不容忽视的作用, 抹灰工序的不当, 往往会使墙体出现开裂空鼓的现象, 由此大幅度降低建筑的施工质量。

首先, 在混凝土墙体施工的过程中, 如果脱模剂使用不当, 在墙体表面形成的隔离层会使墙体表面的粘合程度大大降低, 出现墙体开裂的现象;其次, 在墙体基地抹灰之前, 不对基地预先润湿和冲洗基地表面的灰尘, 而对基地直接抹灰, 则会导致两者的粘合程度较差;最后, 墙体堆砌过程中, 所使材料以及堆砌方法等不能满足施工技术标准的要求, 例如堆砌材料砂浆的强度达不到指定标准的规范, 砂的粒径过小、含泥量过大或者是在堆砌过程中没有按照规范要求进行设计等都会造成墙体的开裂空鼓。

1.2 钢筋混凝土的使用及其墙面的处理

在建筑施工过程中, 钢筋混凝土的使用是必不可少的, 并且对混凝土的要求也越来越严格。其一, 有些混凝土在用于堆砌墙面时, 虽然从表面上来看不存在任何问题, 但是如果处理不理想, 仍然会出现墙体的开裂空鼓以及脱落现象的发生;其二, 由于混凝土本身具有较高的吸水性能, 并且渗透性能较差, 因墙体抹灰过程中脱水速度慢, 易使墙体抹灰层的强度达不到指定要求, 这也是造成墙体开裂空鼓的一项重要因素;其三, 混凝土墙面时常会附着大量的油污等杂物, 并且油污具有一定的保温性能, 如果清理不干净或者清理不及时, 容易就会使墙体基层与抹灰层之间形成一定的隔离层, 使砂浆和墙体基层的粘结性能有所降低。

除了上述几方面的因素会造成墙体抹灰的开裂空鼓外, 在抹灰工艺过程中, 墙体抹灰薄厚不均匀亦或是一次性抹灰厚度过高, 会使砂浆自身的重量超过了其初始的粘结性强度;同一位置抹灰时间间隔较短, 砂浆混合时间过长水分减少、加水之后搅拌不均匀, 墙体抹灰完成后, 没有对其进行浇水养护等等, 这些因素也是墙体抹灰开裂空鼓的重要原因。此外, 对于材料不同的墙面相连处没有做特殊的处理, 一味的采取相同的方式对相连处的墙体进行抹灰, 会因两种不同材料的收缩不一致导致局部墙体的开裂空鼓。

2 墙体抹灰开裂空鼓的有效防治措施

2.1 严格控制好抹灰的材料

在墙体抹灰开裂空鼓的原因分析中, 施工材料的使用是导致该种现象发生的最根本原因, 因此应该从根结入手, 严格控制好材料的使用是否符合标准要求。

首先, 在制备砂浆的过程中, 应该选择粒径适中的砂子, 尽量不使用粒径过小的细砂;使用的石灰膏应注意夏季时不能在阳光下暴晒或者遭受雨淋, 冬季不能使其温度过低, 否则石灰膏会变成较硬的固体, 这样直接用在墙体的抹灰工序中会造成开裂空鼓;其次, 砂浆在配制过程中材料的使用、混合比例以及搅拌时间等要切实符合设计要求的规范标准, 切勿盲目配制, 同时为了保证砂浆的搅拌均匀及搅拌力度, 应使用机器加以搅拌;再次, 使用的水泥也有严格的要求, 需要对其进行检验, 合格后才可使用。最后, 在墙体抹灰工序中涉及到其它相关的材料也必须符合设计规范的要求。

2.2 墙体抹灰中基层质量问题的预防措施

在混凝土墙体施工阶段, 为了避免墙体基层与抹灰层之间形成的隔离层影响其粘结性能, 选用的脱模剂不能使用油性较大的材料;在对混凝土墙面进行处理时, 需要将其表面的油渍、流浆等附着杂物清理干净, 之后再在墙面刷界面剂时, 需要保证所用材料的比例和混合的均匀程度, 然后才能确保墙体抹灰的质量;墙体的基本操作完成后, 就是对墙体的抹灰工序, 一次性的抹灰厚度应该进行控制并且需要低于10mm;为了最大程度的降低混凝土墙面基层对浆砂水分的吸收, 防止影响到浆砂的粘性, 需要保持墙面的润湿性, 而且浇水时墙面的浸水深度有一定的要求, 即适宜的浸水深度维持在8mm到10mm之间。

抹灰时也可以考虑加入钢丝网作为辅助, 其主要目的是为了避免出现墙体开裂。使用钢丝网时, 要使其牢牢固定住, 这样才能保证抹灰时钢丝网不会发生晃动, 挤压抹灰时需要将灰浆用力压入网内, 使其与墙体基层有效粘结在一起。

2.3 加强墙体的施工工艺方面

在墙体施工过程中, 加强施工工艺也能够有效避免墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。

(1) 墙体施工过程中不能为了缩短施工时间盲目的进行施工, 在墙体抹灰之前, 必须要使砌体完成后并且自身能够保持稳定、不变形且有一定的强度后方可进行。一般情况下, 砌体完成和墙体抹灰之间的时间间隔大致为七天, 如果遇到阴雨天气, 间隔的时间还需要延长, 直至砌体达到符合的要求为止。

(2) 对墙体抹灰时, 一般需要抹三层, 分别是底层、中层以及面层, 并且每一层的厚度都应该控制在一定的范围内。例如, 底层的厚度一般控制在5mm左右, 中层厚度大致为7mm。此外, 进行后一层的墙体抹灰时需要保证前一层的抹灰已经凝结。这是墙体抹灰过程中需要注意的问题。

(3) 墙体抹灰前需要先清理墙面上的粉尘, 并将其清理干净, 而且在抹灰的前一天还需要润湿以下墙体, 以使墙体保持适当的润湿。对于材质不同的墙体相连处, 抹灰时应当在其相连处空出大小适宜的梯形缝隙, 再等其他墙面抹灰完成后的8天, 将该梯形缝隙用聚合物抗裂砂浆填满, 并使其表面光滑, 这样便可以避免因相连处墙体材料的不一致所引起墙面的收缩和开裂空鼓。

(4) 待所有的墙体抹灰工序完成之后, 并不意味着工程的竣工, 等墙面没有水分、保持干燥的状态下时, 应当进行浇水处理, 以养护抹灰的墙体。浇水要等抹灰墙面静置一天之后方, 不可过早;浇水时应避免水的巨大冲击力破坏墙面, 将墙体抹灰层面的水泥冲刷。

由此上述可知, 加强各个方面的施工过程和细节问题, 例如材料的使用、抹灰的工序等, 能够最大程度的降低墙体抹灰开裂空鼓现象的发生。

3 结束语

墙体抹灰开裂空鼓的现象不仅影响着人们装修的质量乃至人身安全, 还不利于建筑企业的发展。因此, 相关人员要进一步加强墙体的抹灰质量, 从基础抓起, 坚决避免开裂空鼓现象的发生, 进而提升墙体抹灰的施工质量, 保证工程质量达到要求, 从而为建筑企业的健康发展提供坚实保障。

参考文献

[1]王林涛, 常迎涛.砌体抹灰空鼓开裂质量通病防治的技术指引[J].建筑工人, 2014, 06 (15) :16-17.

箱梁端部混凝土开裂及防治研究 第9篇

箱梁预制一般采用设计院提供的通用图集，此处主要参考时速250 km客运专线(城际铁路)有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)通桥(2009)2229-Ⅰ，Ⅱ图纸论述。工艺要求钢筋整体绑扎，混凝土连续浇筑一次成型，设计要求带模张拉[1,2,3]:预张拉前松内模，预张拉后拆侧模退内模，梁体初张拉完后吊至存梁台座，在存梁台座上完成终张拉、压浆、封锚、刷涂料。

2 箱梁端部混凝土开裂及原因分析

在施工过程中，发现在箱梁端部发生了开裂现象(见图1)，下面就开裂原因进行了分析。

根据检查试验资料结果表明混凝土原材合格，所以在梁体混凝土原材方面不会造成箱梁端部开裂现象;通过检查混凝土试块的强度报告确定混凝土强度没有问题，所以箱梁端部发生开裂也不是由于混凝土的强度不够造成;根据现场凿除开裂的混凝土情况发现开裂现象也不是由于混凝土中存在空洞和振捣不密实的情况;此外，根据设计要求模板按二次抛物线预留反拱，以保证梁体张拉后的平顺性。在梁体没有进行张拉前梁体受力如图2所示，此时梁体底板均匀受力，所以从结构受力上分析不会出现因受力不均而出现混凝土开裂现象。

根据以上分析，造成开裂可能是由于在拆除端模过程中导致的混凝土端部开裂和锚穴处掉角及箱梁在完成预张拉或初张拉后应力变化和梁体位移出现端部混凝土开裂现象。由于在梁体预张拉、初张拉过以后梁体会发生压缩并起拱，造成端部集中受力(见图3)。在梁体端部为35 mm保护层，应力集中在此处并且梁体压缩位移，从而导致混凝土在保护层与钢筋结合处开裂。

3 混凝土开裂预防措施

根据混凝土开裂的原因分析，本文针对开裂采取了将底模端部做成活动模板条的预防措施(见图4)。具体方法如下:

第一步:在底模离开支座板2 cm～3 cm处，切割15 cm宽钢板，长度从底板和腹板交接处至检查口，根据梁体实际情况而设置，切割后模板条侧棱要打磨保证美观(见图5)。

第二步:将活动模板条固定:在模板条下侧端头和中间每隔50 cm设置一道支撑，要求在设置时尽量避开模板下面的条形基础，以方便拧螺栓，支撑做法见图6，图7。

第三步:模板条由于是现场切割，会出现缝隙，应用玻璃胶密封，安装好后在缝隙处贴透明胶带，防止在混凝土浇筑过程中出现漏浆及麻面，保证梁体外观。

第四步:混凝土达到拆模强度后，拧动螺栓，使活动板条下移离开梁体1 cm，在混凝土预、初张以后端部支点向内移，接近于支座板位置离开保护层，受力的部位为钢筋混凝土和支座板，在这个部位混凝土不易开裂。

在梁体初张拉后，要及时提出制梁台座，如梁体不能保证及时提出制梁台座，初张拉可适当推迟。此外，在梁体张拉前卸掉支座板和防落梁预埋件与模板相连的螺栓，保证梁体可以在纵方向自由移动，从而预防了梁体因压缩而位移导致的混凝土开裂。

4 结语

本文通过对在现场施工时发现的在箱梁端部开裂的现象，针对该现象进行了各种因素的分析，最后通过改进模板，增设活动模板条的方法，消除了箱梁因张拉后端部受力出现的混凝土开裂现象，保证了梁体的外观和质量。

摘要：针对双线单室箱梁预制过程中在预初张拉后端部时常出现开裂的现象,对其开裂原因进行了分析,最后提出了预防箱梁端部混凝土开裂的方法,消除了混凝土开裂现象,保证了梁体的外观和质量。

关键词：箱梁,混凝土,裂缝

参考文献

[1]客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件[Z].2005.

[2]TZ210-2005,铁路混凝土工程施工技术指南[S].

开裂防治 第10篇

在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。

抹灰层开裂、空鼓主要原因分析

1.开裂原因分析

根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：

（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。

（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。

（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。

2.空鼓原因分析

若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。

（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。

（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。

墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施

1.墙体抹灰层开裂防治措施

（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。

（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。

（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：

根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。

2.墙体抹灰层空鼓预防策略

（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。

（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先

对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。

结束语

根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。

工程用混凝土开裂及防治措施 第11篇

关键词：混凝土,开裂,防治措施

随着我国交通事业的飞速发展, 混凝土作为一种结构材料, 以广泛应用于道路桥梁等建筑设施中。由于其在使用过程中经常出现开裂、剥落、膨胀、强度下降而使建筑结构发生破坏甚至倒塌等现象, 因此国内外众多专家学者、工程技术人员投入大量精力以研究减缓或减少混凝土开裂、延长混凝土结构使用寿命的具体方法。混凝土是一种各向异性的非均匀脆性材料, 混凝土的开裂主要是由于混凝土中拉应力超过了混凝土的抗拉强度, 或是由于结构变形作用而引起的。对于前一种开裂原因, 可通过结构计算的方式将其宽度预先控制在规定允许误差范围内, 这种开裂较容易避免。而由结构变形引起的开裂, 则主要是由于收缩变形引起的, 这是一个普遍的技术难题, 则应根据具体情况具体分析。

1混凝土的开裂

混凝土的开裂是一个非常复杂的过程, 按裂缝的生产时间可分为施工期间产生的裂缝和使用期间产生的裂缝。随混凝土浇筑成型后, 首先会发生的开裂为塑性收缩开裂和沉降开裂, 随着混凝土最终凝固, 在终凝后一周左右会发生温度开裂和自收缩开裂, 接着在后期的使用中又会发生干燥收缩开裂、冻融作用开裂、盐害引起开裂、硫酸盐侵蚀引起开裂、中性化引起开裂和碱骨料反应引起开裂等。

收缩是混凝土在浇筑或硬化后的体积缩小现象, 塑性收缩、温度收缩、自收缩及干燥收缩为混凝土的几种主要收缩。

1.1 塑性收缩开裂

塑性收缩是发生在水泥浆、砂浆或混凝土凝结前的收缩。塑性收缩发生在混凝土成型后的几小时内, 此时混凝土仍为塑性状态, 无法提供足够的强度抵抗收缩应力, 当收缩拉应力超过一定值时, 则引起混凝土塑性开裂。

1.2 温度收缩开裂

温度收缩开裂大多发生在温差变化较大地区的混凝土结构中或者大体积混凝土表面。前者开裂的原因是在混凝土浇筑后, 在养护期间突然降温, 或者冬季施工拆模过早或养护不及时, 表面急剧冷却收缩, 引起变形开裂, 这种开裂多发生在结构表面, 在表层以下仍保持不裂。后者则是由于混凝土体积较大, 水泥水化时放出大量的热 (当水泥用量在350-550kg/m3, 每立方米混凝土将释放出17500-27500kJ热量) , 使混凝土内部温度大大提高至60-80℃, 大量的水化热聚集在内部而不易散发, 导致内部温度急剧上升, 而混凝土表面散热快, 便形成内外较大温差, 较大温差则造成内部与外部热胀冷缩的程度不同, 使混凝土表面产生一定的拉应力, 当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时, 混凝土表面就会产生裂缝。

1.3 干燥收缩开裂

干燥收缩简称干缩, 通常是混凝土是硬化停止养护后, 在不饱和空气中失去内部毛细孔和凝胶孔的吸附水而发生的不可逆收缩, 随着相对湿度降低, 水泥浆的干缩增大。干缩主要发生在浇筑后3-90d龄期内, 其形成机理通常有毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等, 不论何种学说, 都是水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里逐渐发展的。由于蒸发干燥过程非常缓慢, 产生的干燥收缩裂缝多数在一个月以上优势甚至一面半载才出现, 而且裂缝产生在表层很浅的位置, 裂缝细微, 呈平行线状或网状, 常被人忽视。

通常干缩扩散速度要比温度扩散速度慢许多倍, 因此对于不同结构的混凝土, 干缩和温缩的影响也不同, 对大体积混凝土内部不存在干缩问题, 温缩是其发生开裂的主要原因;对于薄壁结构, 干缩的影响深度相对较大。干缩与自收缩一样, 也是由于水的迁移而引起。水灰比的变化对干缩和自收缩的影响相反, 当水灰比降低时干燥收缩减小而自收缩增大。当水灰比大于0.5时, 自收缩与干缩相比小的可以忽略不计;当水灰比小于0.35时, 自收缩与干缩则接近各占一半。

2收缩防治措施

对以上开裂现象进行防治控制, 我们应认识到这是一项系统工程, 只有通过设计、材料、施工和管理的精诚合作, 才能积极有效的进行预防控制。

2.1 材料的选择

要控制混凝土开裂的问题, 首先要从原材料的选择、外加剂的使用等方面来减少混凝土的收缩。

(1) 水泥的选择。

水泥的品种和细度都会影响到混凝土的收缩。睡你的细度越细虽然可以提高水泥早期强度, 但对混凝土的裂缝控制是极为不利的。因此可根据经验针对不同的工程选择不同的水泥品种。对大体积混凝土来说可选择熟料含量少、水化热低、凝结时间长的矿渣水泥, 粉煤灰水泥和复合水泥。

(2) 骨料的选择。

一般认为, 骨料在对水泥浆收缩起限制作用, 因此骨料的形状、含量、和含泥量对混凝土自收缩有较大影响。选用含泥量小、针片状少、级配良好的石子, 来达到降低收缩的目的。

(3) 掺合料的选择。

掺合料在高性能混凝土中运用非常普遍, 目前常用的混凝土掺合料为粉煤灰、硅粉和矿粉, 不同的掺合料对混凝土收缩性能影响程度不同。粉煤灰和矿粉可减少混凝土早期收缩而硅粉则相反。掺加粉煤灰和矿粉可减少水泥用量, 降低水化热, 推迟热峰出现时间, 改善混凝土拌合物的和易性增加混凝土密实性, 提高混凝土的耐久性等性能。

2.2 设计方面

目前设计措施主要包括施工缝和后浇带以及合理利用混凝土后期强度以减少水泥用量。施工缝和后浇带主要是将长、大结构混凝土分段浇筑, 减小其收缩长度和约束长度, 同时可以利用已浇筑的层面进行散热, 降低混凝土的内部温度, 并使混凝土的结构有伸缩变形的空间, 以释放混凝土内的温度应力。

2.3 施工方面

施工是减少和避免收缩裂缝最重要的过程, 在施工中要注意的问题有:严格按设计配合比施工, 控制水泥的用量和用水量, 不得在浇筑过程中随意向混凝土中加水。在满足施工条件的基础上, 减少混凝土的塌落度, 减少干燥收缩和塑性收缩。

做好混凝土的养护工作, 防止水分散失。保证良好的养护, 最大限度的防止水分散失极为重要。保水最有效的措施是在混凝土浇筑后覆盖塑料薄膜或喷洒养护。二次抹压技术也是很好的方法。其做法是在混凝土初凝时间用水抹子在混凝土表面再全部抹压一遍, 等终凝后洒水养护并覆盖塑料薄膜保持湿润。这种方法能及时消除混凝土表面因塑性收缩而产生的微小裂缝, 并使泌水孔道封闭, 从而有效减少以后收缩裂缝的产生。

参考文献

[1]张磊.混凝土工程中常见裂缝的预防与处理措施《技术与市场》2011年08期