空调调试范文（精选12篇）
空调调试 第1篇
根据中央空调系统的特点, 中央空调系统的调试可以分为冷水系统、冷却系统、末端设备、附属设备和空调主机五个环节, 每一个调试环节的目的和步骤有所不同。
1 冷水系统的调试
1.1 冷水管路的清洗
由于管路在安装和焊接过程中容易残留焊渣等异物, 因此在使用前必须清洗干净。否则会造成管路的堵塞, 严重时还会对设备造成损害。冷水管路清洗首先要将各楼层的风机盘管以及空调主机的进出水阀关闭, 同时打开供回水连通阀。然后开启循环泵, 运行3h~5h。最后放掉系统内的水, 逐一清洗风机盘管和空调主机前的过滤器。
1.2 采集冷水支管的压降和系统总压降的数据
将风机盘管和主机的进出水阀全部打开, 开启循环泵按设计压力循环一段时间, 测量各支管的压降以及循环泵的总压降;然后将系统的水压加大至调试压力 (一般为16kg) , 关闭循环泵, 保持24h以上, 再次测量各支管的压降和循环泵的总压降。通过这些数据的采集, 与设计数据进行比对, 查找系统在设计和安装环节出现的失误。
2 冷却系统的调试
2.1 冷却管路的清洗
冷却管路的清洗和冷水管路的清洗基本一致。如果管路上没有过滤器, 建议在空调主机和冷却塔的进出水口加装过滤器。这是因为冷却水是敞口运行的, 水质极易污染, 容易在冷凝器内部形成沉淀。
2.2 冷却塔的调试
冷却塔是冷却系统的关键设备, 在对冷却塔进行调试时首先要确定电源的畅通。由于冷却塔上的风机较多, 在安装时很容易接错电源线路。在确定电源畅通的情况下打开风机, 近距离观察风机的转速和转向。如果发现风机不转, 要检查接线是否正确;如果发现风机转速很慢, 要检查线路是否缺相;如果发现风机转向错误, 则要更换线路的顺序;其次是观察冷却塔布水器是否布水均匀, 有无堵塞现象。最后观察当水位上升或下降时, 冷却塔的液位控制阀能否正常工作, 即水位下降时是否向塔内补水, 水位升高到上限时控制阀能否及时关闭。
3 末端设备的调试
3.1 风机盘管的调试
风机盘管是中央空调的主要末端设备, 在调试时要首先检查风机盘管的型号是否正确。然后打开风机盘管的调速开关, 由小到大依次调节, 并分别在风机盘管的出风口测定风速。如果风速没有改变, 检查调速开关接线是否出了问题。如果风速不是由小到大, 而是由大到小, 则是调速开关接线顺序反了。风速正常以后, 要检查风向是否有利于回风, 风向的角度可以通过调整风机盘管的出风口叶片来完成。在打开风机盘管一段时间后要观察冷凝水是否由盘管的接水盘流到系统的冷凝管内, 如果风机盘管有冷凝水溢出, 说明空调系统的冷凝管坡度不够, 要及时加以修正。
3.2 新风机组的调试
新风机组需要重点调试。由于新风机组是将室外的空气经过冷处理变成温度和湿度都适合办公环境的新风, 所以风机的转速和风量的大小是新风机组调试的关键。除了新风机组, 还要检查风管系统。由于新风的送风管在安装时容易污染, 因此要在安装完毕进行空气吹扫。吹扫完毕要测试风管中的通风阀等装置是否动作, 新风口处的风压是否达到设计要求。
4 空调主机的调试
中央空调主机是整个中央空调系统的心脏, 它的调试一般由供应商或者专业的技术人员来调试。空调主机主要分为电制冷压缩机和溴化锂制冷机两类。其中电制冷压缩机又有离心式压缩机、螺杆式压缩机、活塞式压缩机等。下面以开利公司生产的19XL离心压缩机为例, 来说明空调主机的调试过程。
第一步, 检查主机的电源装置。19XL离心压缩机的额定功率为267k W。因此供电线路和配电装置要符合设计要求, 供电电缆直径和配电柜主开关是否能承受一定的负荷, 电缆的压线是否牢固, 配电柜与主机之间的电源线路是否连接完整, 电源的电压要维持在370V~390V之间。
第二步, 检查冷水系统和冷却系统的压差是否达到要求。19XL离心压缩机的进出水压差为1MP, 冷水系统和冷却系统的进出水压差可以通过调节主机的进出水阀来达到。另外19XL离心压缩机有侦测冷水和冷却水流量的流量探头, 要注意将探头与流量计连接。
第三步, 检查空调主机的操作系统。19XL离心压缩机的操作显示屏由两块电脑主板构成, 开启时要检查显示屏是否显示, 查看到的数据是否是出厂时设定的原始数据。
第四步, 给主机抽真空, 加适量冷冻油和冷媒。
第五步, 根据制冷量输入工作参数, 修改电脑中的相关数据。
第六步, 当主机油压和油温达到标准工况时开启压缩机, 观察压缩机扇门开启的变化, 运行过程中及时记录和修改工作参数。
最后, 要根据运行的时间和系统负荷, 判断所加冷媒是否适量。调整冷却水流量, 避免主机出现喘震或者冷凝压力过高。
5 附属设备的调试
5.1 被膜水处理器的调试
被膜水处理器是安装在冷水系统上用以保护管道遭受腐蚀的设备。该设备进出水口安装有阀门, 在水循环时, 检查其是否正常开闭。
5.2 循环水泵的调试
循环水泵的型号要符合设计要求, 水泵的扬程一般由楼层的高度决定, 水泵的流量一般由系统的负荷和系统容积决定。由于流量是个变量, 因此出于节能的考虑, 水泵前一般加装变频设备, 由末端设备的温度变化来控制水泵的流量。水泵的调试一般分两个阶段进行:第一个阶段要检查水泵的电源装置, 确保电源的可靠和安全;第二个阶段要开启水泵进行运转, 测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等参数。如果发现水泵压力表表针抖动厉害, 要马上检查系统是否存有空气, 水泵是否漏水;如果发现水泵噪声增大, 轴承温度升高, 则水泵必须马上停止运转, 检查水泵轴承是否磨损, 轴承室是否缺油。
5.3 水箱的调试
在系统投入使用前要测试水箱的进出水阀门是否正常开启, 自动装置 (含水位计) 是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通, 如果为自来水, 检查水压是否符合要求;如果水源为离子交换设备, 还要确保该设备正常供水。
摘要：中央空调在交付使用之前, 要对整个系统进行调试。中央空调系统的调试可分为冷水系统、冷却系统、末端设备和空调主机等环节。本文强调了管路系统的清洗、检查阀门开启与电源装置在中央空调系统调试中的重要性, 对其他中央空调用户有借鉴意义。
空调调试方案 第2篇
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3)电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1)准备工序
a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2)冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b)测定风机的电机启动电流和运转电流值； c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；
e)检查喷水的偏流状态；
f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1)机械部份检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；
d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；
g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b)进/出压力达到正常；
c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d)启动水泵、检查水泵转向正确；
e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查水泵马达各相位电流及平衡；
h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；
j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k)记录所有数据。
3、空调处理机
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动皮带轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j)检查冷凝水盘排水达至正常； k)检查所有水管连接正确； l)检查所有水阀门畅顺正常；
m)检查所有阀门开关在正确位置。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试； i)供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好；
3)试动转及设定
a)检查及测定供电电压；
b)启动空调机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查空调机马达各相位电流及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)检查及冷水压力达到规范正常； j)检查及调整温控制程序功能正常； k)检查所有控制阀正常； l)检查进/出风温度及湿度； m)记录所有数据。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动叶轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
；
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常； b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)； f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的准备工作 1.1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。1.2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；
（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；
（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d)使用手转动叶轮须畅顺正常；
e)调整风机马达皮带轮同心度；
f)确保皮带轮安装牢固；
g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d)检查起动盘进/出接线是否正确；
e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固；
g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常；
b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；
f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
浅谈暖通空调施工及调试问题 第3篇
【关键词】暖通空调 施工 调试
引言：
在暖通空调施工过程中，由于其施工具有复杂的特点，因此常常出现多种问题，导致对建筑施工整体质量和进度造成影响。由于暖通空调施工所涉及内容较多，对暖通空调施工造成的影响因素也较为复杂，不仅涉及资金配置、设备设计、暖通空调施工材料等多方面，而且暖通空调的安装和系统噪声问题都会影响到暖通空调的施工质量。
1、暖通空调施工过程中的常见问题
1.1标高和管线交叉
目前，绝大多数的施工图纸是通过工程绘图软件CAD完成输出的，暖通工程也不例外。它工程庞大，专业涉及复杂，包括流体力学、传热学、建筑环境学、供热工程、电工学等10余种必修专业。此外还与制冷技术、自动控制原理等选修专业相关，因其各自的用途差异，管道线多而复杂。一般施工图中的管道设备标高只是大概的规划，并未完全核实，或忽视了繁多管线交叉的问题，这就给后期的安装埋下了隐患；还有可能标高的定义是准确的，但是施工人员不专业或没有严格按标准安装，使实际尺寸偏离设计尺寸，最终导致标高和管線交叉问题的出现。这不仅使施工协调的难度大大增加，更导致了后续安装的不规范性，严重影响着工程质量和进度。
1.2水循环不畅
水循环系统在整个空调系统中有着举足重轻的地位，一旦其出现问题，整个系统就难以运作甚至瘫痪，失去了暖通空调的意义。冷冻水循环管道堵塞在水循环问题中出现频率最高，主要是因为在施工过程中各专业管线铺设不合理，管线的复杂交叉使得相互之间不能正常协调运行，甚至挤压空调管道导致其变形，之后的管道内气囊堵塞也就不足为奇了，进而造成了水循环不畅；另外管道的清洁问题也不容忽视，安装前没有清洗管道，也没有对其进行吹除处理，而施工后也没采取任何措施进行清洁维护或清洁工作不到位，使得管道内杂物阻塞，直接导致水循环系统不能正常运行；有时因为管道变径的接口设计或制作的不标准，造成气流不畅，影响水循环。
1.3噪音
噪音超标历来是建筑行业的一个难题，暖通空调施工过程中的噪音也难以避免，而且比较常见。风机盘管是暖通空调理想的末端产品，虽然这方面的技术已有所改善和提高，各项指标也符合相关标准，但是很多大风量的空调设备应用到实际环境中产生的噪音远高于参考值，结果不尽如人意，这不仅影响着施工人员的身心健康，对周边居民的工作和生活也造成了一定干扰。
1.4管道结露滴水
这一问题形成的原因是多方面的。材料质量是第一，暖通空调保留并发展了空调最基本的功能即调节温度，此时材料的选择是重中之重，即使有很好的设计原理，但管道材料低劣，保温散热功能差，根本无法发挥它的真正作用。如果在施工过程中，为了降低成本或检验系统不完善而忽视了管道材料所应有的功能，选择了劣质的材料，就会降低暖通空调的调节力度，导致在后期的使用过程中出现凝露滴水问题；另一个重要原因是施工人员的不规范操作，比如对管道之间接口的处理，操作不当会导致气体泄漏，不能保证其严密性，或安装后没有检查，没有定期检测水压等，这些由于施工人员的大意和不标准的操作，都会引起管道的凝露滴水。
2、施工中的问题对策
2.1针对标高和管线交叉现象，首先应该以综合全局为原则，设计规范、合理的施工图，同时标明风管、水管等主要设备的尺寸和标高，采用这种设计方式最大的优点是明确各专业管线的具体位置和标高的尺寸，避免管线交叉。施工前暖通空调专业人员应加强与其他专业的人员交流，会审图纸，整体把握管线布局，检查是否存在管线交叉情况。此外在施工中应严格按照标准规范操作，避免问题的产生；
2.2由于管线交叉错乱会挤压管道变形，造成水循环系统不能正常运行。我们应做好清理工作，如封闭管口前除去管道内的锈斑和异物，为防止水分及杂物进入，暂时不能封闭的管口，应做好封堵工作，在将所有管道连接前应分段清洗，方便封口的同时能很好地防止管道阻塞，以免引起水循环系统的异常运行；
2.3作为质量通病的噪音超标，目前的解决方法主要是使用弹簧吊钩固定风机，用软接头连接水管和风机组合，采用减震器减少安装风管和风机时造成的部件震动等方法以减轻噪音。隔音材料的使用在施工过程中也比较常见，如在天花板和墙面安装吸收功能好的吸声板，门窗数量尽量少的同时也采用吸音材料，在一定程度上也能减少噪音的外散。安装后还要在现场进行运行测试，若噪音还是超标，应重新安装、调试，必要时应更换设备，直至达标；
2.4解决管道凝露滴水问题的首要任务是对材料的严格把关。通过专业技术人员的检查，对检验不合格、不达标的材料和设备坚决不准许其入场。因为只有管道材料合格了，才能保证流动气体的严密性，更好地调节温度，确保舒适环境的营造。另外，要求施工人员严格按照要求做好管道工作，如根据管径的大小选择合适的保温套管，给穿墙的冷冻管安装保护套管等，还要加强各环节的检查力度，尤其是在封底前做好防护，避免漏水。
3、暖通空调调试中的常见问题
3.1制冷机组事故
在上述问题中我们提到不按标准选择施工材料很难达到保温散热的预期效果，即材料问题，或由于测试人员不专业，缺乏相关知识和经验，测定时没有按照说明书逐步进行，都会使制冷机组产生事故。另外，当测试的压力超过容器所能承受的最大限度，也会引起其问题的出现。
3.2空调局部效果不理想
一般是由于施工时或施工后没有及时检查和清理系统内的异物，导致堵塞，或者是因某部分的设计不符合常理，加上调节有难度，导致系统局部无法达到预期效果。
3.3冷水机组的制冷量不足
水泵输出的力量达不到标准，冷却塔的水温低于规定的参数，泠凝器中有异物堵塞管道或其隔离垫错位丧失降温作用，是造成制冷量不足的常见原因。
3.4运行时结霜
回风阀的开口过小，或没有清理回风过滤器致其堵塞无法过滤，风机皮带松动后没有足够的排风量都会出现结霜现象。
4、调试中常见问题的对策
请专业技术人员在保证测试的压力在容器额定压力范围内的同时严格按照说明书对暖通空调进行调试；首先对局部不合理的设计进行修改、更正，使其符合常理并便于调节，在此基础上，对该部位系统进行清洗，保证其整洁、顺畅；清除管道内的杂物，检查冷凝器的隔离垫是否错位，还有对冷却塔进行维修使其水温和水量符合标准；按要求调节回风阀的大小，清洗回风过滤器，固定风机皮带至能排出足够的风量。
5、结语
总之，做好各专业之间的沟通协调工作，减少相互影响，预防易出现的问题，认真正确地处理已有问题。只有这样，才能保证暖通空调系统更好地运行，为用户创造更多的效益。
参考文献
[1]黄道兰，卞开朱.浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J]；山西建筑，2011（8）
[2]夏德鑫，才凤博论暖通空调施工的常见问题与解决措施[J]；科技风，2011（2）
中央空调系统调试浅谈 第4篇
关键词：中央空调,系统调试,自动控制,空调工况
1 中央空调系统调试的重要性
中央空调系统的测试与调整统称为调试,这是保证空调工程质量,实现空调功能不可缺少的重要环节。对于新建成的空调系统,在完成安装交付使用之前,通过测试、调整和试运转,来检验设计、施工安装和设备性能等各方面是否符合生产工艺和使用要求,发现存在的问题,从而采取相应的技术措施,保证达到设计要求,还可以使运行人员熟悉和掌握系统的性能和特点,并为系统的经济合理运行积累资料。对于已投入使用的空调系统,当发现某些方面不能满足生产工艺和使用要求时,也需要通过测试查明原因,以便采取措施予以解决。
2 中央空调系统调试的准备工作
2.1 资料的准备
1)设计图纸和设计说明书。掌握设计构思、空调方式和设计参数等。2)冷水机组、空调机组、风机盘管和风机等产品安装使用说明书。了解各种设备的性能和使用方法。3)弄清风系统、水系统和自动控制系统以及相互间的关系。
2.2 现场准备
1)检查空调各个系统和设备安装质量是否符合设计要求和各阶层验收规范要求。尤其是要检查关键性的监测仪表(如冷水机组蒸发器、冷凝器进出水口是否装有压力表、温度计)和安全保护装置是否齐全,安装是否合格。如有不合要求之处,必须整改合格,具备调试条件后,方可进行调试。2)检查电源、水源和冷、热源等是否具备调试条件。3)检查空调房间建筑围护结构是否符合设计要求,以及门窗的密闭程序。
2.3 编制调试计划
调试计划的内容包括以下几个方面:1)调试的依据。设计图纸、产品说明书以及设计、施工与验收规范等;2)调试的项目、程序及调试要求;3)调试方法和使用仪表及精度;4)调试时间和进度安排;5)调试人员及其资质等级;6)预期的调试成果报告。
2.4 测试仪表和用具的准备
测试仪表须经有关计量部门校验合格,超过校验期的仪表须重新校验。
3 中央空调水系统的调试
3.1 冷却水系统的调试
启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗,反复多次,直至系统内的水不带任何杂质,水质清洁为止,在系统工作正常的情况下,用流量仪测量冷却水的流量和供回水温度,并进行调节使之符合要求。
3.2 冷冻水系统的调试
冷冻水系统的管路长且复杂,系统内清洁度要求高,因此,在清洁时要求严格、认真。冷冻水系统的清洁工作属封闭式的循环清洗,反复多次,直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进出水阀,关闭旁通阀,进行冷水系统管路的冲水工作。在冲水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀,进行排气。
4 自动控制系统的调试
4.1 系统投运前的准备工作
1)室内校验:严格按照使用说明书或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验。2)现场校验:仪表装到现场后,还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。
4.2 自动调节系统的线路检查
1)控制系统设计图纸与有关施工规程,仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。2)检查敏感元件安装是否符合要求,所测信号是否正确地反映工艺要求,对敏感元件的引出线,尤其是弱电信号线,要特别注意强电磁场干扰情况。3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的干扰切换。4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向,阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值启动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。5)对仪表连接线路的检查:着重查错、查绝缘情况和接触情况。6)对继电信号检查:人为地施加信号,检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等,此外,还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。7)各种自动计算检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。
5 中央空调系统风量的测试与调整
5.1 风口或风管风量的测试方法
开机启动前,把各风管和风口处的调节阀放在全开的位置,而把三通阀放在中间位置。
1)风量计算公式为:
Q=3 600FV。
其中,F为测定处风管断面积,m2;V为测定断面平均风速,m/s。
2)选择测定断面。
测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上,离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。一般要求按气流方向,在局部构件之后4倍～5倍管径(或长边)、在局部构件之前1.5倍～2倍管径(或长边)的直管段上选择测定断面。当受到条件限制时,此距离可适当缩短,但应增加测定位置,或采用多种方法测定进行比较,力求测定结果准确。
3)确定测点。
在测定断面上各点的风速不相等,因此一般不能只以一个点的数值代表整个断面。测定断面上测点的位置与数目,主要取决于断面的形状和尺寸。显然,测点越多,所测得的平均风速值越接近实际,但测点又不能太多。一般采取等面积布点法。矩形风管测点布置一般要求尽量划分为接近正方形的小方格,面积不大于0.05 m2(即边长小于220 mm的小方格),测点位于小方格的中心。圆形风管测点布置应将测定断面划分为若干面积相等的同心圆环,测点位于各圆环面积的等分线上,并且应在相互垂直的两直径上布置2个或4个测孔。
4)各种情况风量的测定。
对于格栅风口与散流器,可采用在风口外加装短管的办法进行风量的测定,短管的长度约等于0.7倍～3倍风口大边长或直径,短管断面尺寸等于风口的断面尺寸。对于带调节阀的百叶风口,由于调节阀对气流有较大影响,因此也可采用加短管的测量方法。
对于新风直接送入室内的送风方式,可以直接在风口上测量风量。对于新风接入风机盘管送风管的送风方式,需将该系统所有风机盘管的风速全部开到最高挡,然后在新风管上测量新风量。
5.2 风量的调整
1)等比调整法。
利用这一方法对送(回)风系统进行调整,风量调整之前,应将系统各三通阀置于中间位置,各调节阀置于全开位置。一般应从最不利支管开始,逐步调向离送风机最近的支管。
2)基准风口法。
这种方法多用于空调系统送(回)风口数目很多的情况。不必如等比调整法那样在每条管道上打测孔。
风量调整之前,应将系统各三通阀置于中间位置,各调节阀置于全开位置,总阀处于某种实际运行位置。风机启动后,初测全部风口的风量,将设计风量与初测风量的数值记录到预先编制的风量记录表中,并且计算每个风口设计风量与初测风量的比值。选择各支干管上比值最小的风口作为基准风口,进行初调。初调的目的是使各风口的实测风量与设计风量的比值近似相等。
5.3 空调系统工况的测定
在空气处理设备运行的准备工作就绪后,当夏季室外空气状态接近设计状态时,启动系统,并按夏季设计工况使各处理设备投入运行,室内热、湿负荷也按夏季设计工况投入运行。当系统工况达到稳定时,即可测定整个处理过程的空气状态,并可将各状态点描绘在图上进行分析计算。
通过空气调节系统工况的测定,尽管实测的室内状态并不一定符合设计状态,但是只要冷却装置的最大容量符合设计要求,过水量和风机、风道温升也符合设计要求,就可以认为系统能够处理出设计所要求的送风状态,当室内热、湿负荷设计与实际相符合时,即能够达到所要求的室内状态。
参考文献
空调调试 第5篇
摘 要：空调系统作为工程建设中重要的组成部分，直接影响到建筑物的质量问题，而系统调试又是通风空调项目施工过程中的最后一道工序，具有非常重要的作用。然而在对空调工程进行系统调试的过程中出现了很多问题，直接关系到通风空调工程的整体运行情况。本文主要通过对空调工程系统调试的基本情况进行剖析，找出调试过程中出现的问题，进而提出解决问题的最佳措施。
关键字：通风空调工程;系统调试;基本情况;措施
前言：关于通风空调，尤其是民用工程建设使用的中央空调，在项目工程完工之后，一定要对空调系统进行调试。但是，通过实际调查得出，大多数的工程项目基本上比较忽视空调系统调试工序，于是在使用的过程中却出现了各种各样的问题，给建筑企业带来了严重的影响。通风空调工程系统在进行调试之前，为了保证设备单机试运转及系统调试工作的完整性，专门负责调试的人员应该提前做好对设备的机械性能及电气控制系统检验的准备，在测验通过之后，再启动设备开始运行，尤其要关注的是接入电源是否与机组铭牌相符等，确保空调系统调试无误，从而保证空调系统正常运行。
1.空调工程系统的概述
所谓的空调工程系统就是指借助人为的方式处理屋内空气的.温度、湿度以及洁净度的系统，除此之外，还可以达到有效控制气流的速度。通过对空调工程系统的有效把控，使得一些特定的场所能够获得合理的温度、湿度以及空气质量的空气，不仅可以达到应用者使用的需求，而且还可以在一定程度上使劳动卫生及屋内温度条件得到有效的改善。
2.空调工程系统调试的基本情况分析
2.1对比分析国外与国内空调工程系统
从目前发展情况来看，第一，在我国国内对中央空调新风量的要求基本上在20立方米/小时，甚至有的要求更低，因此许多新风量较低的中央空调在市面上销售的非常的广泛。第二，国外关于中央空调空气的过滤效果要求的非常严格，比如在日本国家就对空调的过滤效果要求达到中级以上，一旦达不到就会承受沉重的处罚。然而我国只对中央空调进行了简易的过滤网，很多中央空调基本上都达不到最低的过滤效果，并且我国根本就没有制定相应的惩罚制度，因此在一定程度上纵容了此类事情的发生。第三，国外中央空调强制实施较高的排风措施，然而我国基本上不存在对空调排风的要求。第四，国外的中央空调一般都会安装空气加湿设备，而我国的空调大多数没有安装空气加湿器，我国企业为了达到降低企业成本的目的，基本上不会主动在空调上装空气加湿器设备。
2.2通风空调工程系统调试的现状
采取正确的措施对通风空调工程系统进行有效的调试，有利于对工程项目施工的质量做出准确的评估。与此同时，在通风空调工程系统调试过程中，还可以及时发掘空调设计及系统中安装的设备的性能等方面与实际情况之间存在的问题，有助于及时的更正，进而提高空调的有效的。所以只有通过系统的检测及调试，才能保证整个系统达到环保、科学、节能及稳定运行的效果。
3.优化空调工程系统调试的基本措施
3.1调试之前的准备工作
3.1.1资料的熟悉程度
应该对空调系统的所有设计资料，不仅包括图纸及设计说明书的熟悉程度，还要对每一项设计的参数、系统的全部情况、空调设备的性能及具体应用程序等方面进行深入的了解。除此之外，还要对空调的送风系统、供冷及供热系统等方面的独特性加以认识，尤其要搞清楚调节装置及检验仪表的所在地点。
专门负责调试的人员应该汇集设计、施工以及建筑单位人员，对已经竣工的系统进行认真的现场验收工作。尤其要注意的是施工效果是否达到了设计的要求以及各个设备的质量情况，找出产生问题的缘由，并且还要对修改的设计文件进行充分的了解，然后制定出符合实际情况的系统草图。
3.1.3制定调试规划
在做好调试准备工作的基础上，还应该依据工程具有的独特性制定周密的调试规划，规划内容不仅包括调试的目的、要求及进度，还包括调试的方法、流程及资源分配等。
3.2通风空调工程系统调试的主要项目及程序
3.2.1关于电气设备及空调系统主回路的检测
对空调系统所涉及到的电气设备及空调系统主回路的检测工作应该和前期的准备工作同步实施。专业调试人员到达现场之后，在负责电气专门调试人员及施工单位的协助下，遵循相关的规定，对电气设备及空调系统主回路进行认真的检测。通过此环节，在一定程度上给空调设备的现场验收打好了基础。
3.2.2空调设备的试运行
关于电气设备及空调系统主回路的检测达标之后，就应该对空调设备进行试运行。除了要对通风机及水泵进行试运行外，还要对空气处理设备进行试运行，比如对喷水室、表面冷却器、空气加热器及热交换器等进行认真的测试。
3.2.3风机性能及系统风量的检测
空调系统经过试运行之后，首先应该对风机的性能进行检测，其次再对系统风量进行测定及调整，不仅使系统总风量、新风量以及一二次风量达到设计的标准，还可以确保各干、支风管风量及送风口风量达到设计所要求的条件，与此同时，在一定程度上更有利于屋内的各回风口的风量进行合理的调整，从而使屋内能够保持在一定范围内的正压数。
3.2.4空调机性能的检测及调节
系统风量经过测定及调整达标之后，在一定程度上为空调机性能的检测打好了基础。换句话说，系统风量通过检测及调节符合要求之后，就可以对空气设备进行处理，比如喷水室、表面冷却器及空气加热器等进行单体的测试及调节。
4.总结
综上所述，通风空调工程系统在安装结束之后，在开始应用之前，必须要进行认真的调试。在调试的过程中，要把理论与实际充分的结合起来，不但要从理论方面对统分空调系统进行分析，而且还要充分考虑到工程的实际情况，然后制定出一套有效的通风空调工程系统调试的方案，从而保证项目工程施工的质量。
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空调调试 第6篇
关键词：空调安装；调试；电气安装；配合
1、空调的安装与调试
1.1空调设备安装
一般的空调系统安装过程都包含三个阶段：设备的验收阶段；普通设备安装阶段；制冷机组安装阶段。在设备验收阶段，必须在驻地监理、业主代表、设备供应商及工程安装承包商的代表共同见证下对设备进行开箱检验。项目的承包商须严格检查设备的包装、备件数量及外观、设备和配件的数量及外观及随机文件等，若如发现存在损伤或遗缺的现象，需要当场提出。普通设备的安装包括空调安装及消音器的安装等方面。空调器安装时，要保证进出水管紧密连接，凝结水管坡度要符合排水要求，从而达到安装平正、平稳且牢固的效果，并且要有有效的防震措施。同时要保证消音器安装方向正确。
1.2空调系统试调
空调系统试调是指带空调冷负荷的调试，它是由空调系统的承包商主持，同时承包商还需对电控系统的所有的测定及调试工作负责，该工作是与全线设备联调一起进行的。空调系统调试是以各单系统调试合格为前提，然后调试空调系统，对空调范围内的环境状况进行测定和调整，环境状况主要包括管理用房和设备的湿度、温度及气流速度、送风温度等方面。经过空调系统调试，使空调系统能达到设计要求。在空调系统试调过程中必须保证系统在带空调冷负荷的情况下，能连续运转8小时并且间歇运转72小时保证无故障。
2、与电气安装的配合
在冷冻机房中，对设备进行布置时要做到排列整齐、操作维修方便及流程合理，尽可能地缩短各类管道的长度，从而减小占地面积。对空调机组进行安装之前，要避免设备发生碰撞变形甚至破损，特别是要检查制冷剂的压力是否正常，确保没有泄漏。就位时用衬垫把设备垫好。起吊空调机组的时候，应将钢丝绳挂在空调机组规定的位置，然后再进行起吊，从而使得负荷能均匀的分布。
对冷却塔进行安装时，要选择通风效果比较好的场所，尽可能避免将其安装在粉尘飞扬或者是会有热量产生的场所的下风口。同时，安装时要根据施工图纸的坐标位置对冷却塔进行就位，并且应找平找正。空调安装、调试单位必须要向电气安装的有关单位提供电压、电流大小、电源容量、导线截面及管径等信息。在对空调设备进行试运转之后，还要对水量进行调整，使得各冷凝器、蒸发器和冷却塔的水量保持在均等的状态，同时要保证各压力及温度正常。空调的室内吊顶送风口与回风口如果经常和感烟或感温探测器及照明灯具等相碰撞时，需要相关的各专业人员及时到现场进行协调解决。
在吊顶内安装各种管道及风管时，较好的方式是将空调水管平行敷设安装在靠墙一侧，并且留出足够保温的操作距离，同时要合理安排与金属线槽和其他各专业管道的施工顺序。应及时到现场协调解决室内吊顶回风口与送风口同感烟或感温探测器及照明灯具等的相撞问题。在走道吊顶内各专业管道集中处，给排水管道、照明灯具、强弱电线槽、消防喷淋管道、感烟探头、风道风口、喷淋头等可能会经常发生碰撞，因此，在施工前就要采取措施避免各专业管道相碰。具体措施可以采取召开协调配合会议，合理地安排好各专业管道通，并且适当的留出余量。
在铺设管道时，其他管道必须首先以风管优先、无压管道优先，并在其中穿插电线管道和有压管道。为了能综合协调配合，必须在现场对实际尺寸进行核实，从而使得协调配合工作能更加有保证。此外，空调智能化是根据末端的出风温度的信号及末端启动数量的多少联动制冷机冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔开启多少。制冷机组本身有自调能力在 0%～110%的负荷下运转。空调智能化越高，对配电的要求越高，特别是弱电的信号传输要求高，也越能起到节能效果，减少人为操作有可能带来的负荷过大或过小而造成的不足或浪费。同时空调安装及工艺制作的质量都应当符合《通风与空调工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求。对各项工序都应当严格把关，做好详细的记录。
3、加强协调配合管理
3.1技术方面
在技术的协调配合管理方面，图纸会审和交底工作是其中一个很重要环节。图纸会审时，需把各个专业的交叉与协调配合工作作为工作的重点。在会审过程中，进一步找出设计中所存在的技术等问题，接着从图纸上给予解决。要切实做好工作，让技术交底班组能充分理解到设计的意图，对施工的各个环节有深入的了解，以便减少交叉协调问题。
3.2管理方面
要想做好管理协调，单从技术上下功夫是远远不够的，它同时还需要建立一整套健全的管理制度，运用管理手段来减少空调安装、调试与电气安装配合时所存在的问题。首先需要做的就是要对空调安装、调试和电气安装的工序、设计的要求有一个全面了解和掌握。这样才有可能对施工有一个统筹性的安排，保证施工的每一个环节都能做到有序到位。同时还需要建立问题责任制度。建立从管理层到班组逐级的责任制度。与此同时，在责任制度的基础上进一步建立奖惩制度，这将会有效地提高相关工作人员的积极性及责任心。
3.3组织方面
建立专门的协调配合会议制度，可以定期安排相关组织召开协调配合会议，解决在施工中出现的有关问题。在空调安装、调试与电气配合工作进展的过程中，对比较复杂的部分，在施工之前可以召开专门的协调配合会议，进一步明确各部分的施工顺序和相关责任。
4、结语
空调系统在现代建筑中起着越来越重要的作用，如何有效地对空调系统进行安装、调试，处理好空调安装、调试与电气安装的配合问题是目前亟待解决的问题。深入讨论该问题并找出合理的解决途径，保证空调系统合理有效地运行，使空调系统能达到其最佳的效果。在具体工作中，要善于发现空调安装、调试与电气安装的配合问题，从而采取相应的措施，保证整个系统能达到预期的设计效果。
参考文献：
[1]付昌君：《办公楼宇中央空调的安装技术探讨》[J]中华民居，2012（01）
通风空调系统风平衡调试技术研究 第7篇
近年来, 空调系统的高效节能运行受到越来越多的关注, 要使空调系统的实际运行工况与设计相吻合, 满足使用要求, 并保证系统经济运行, 对通风空调系统进行风平衡调试是非常必要的。通常, 以下两种情况需要对通风空调系统进行风平衡调节:其一, 对于建筑面积较大的空调系统, 施工安装完成后, 系统投入使用前, 需进行风平衡调节, 使空调设备在设计风量下运行, 室内空调效果满足使用要求。笔者参与的此类项目有望京新世界商场、北京地铁四号线、国家大剧院、杭州四季酒店和广州西塔等项目的通风空调系统风平衡调试;其二, 空调系统使用中, 出现空调区域冷热不均, 室内工况不能满足实际要求时, 对通风空调系统进行检测及风平衡调节, 是排除系统故障, 使系统正常高效运行的重要途径。笔者参与的此类项目有中汇广场、泰康金融大厦、西门子大厦、中石油大厦等项目的通风空调系统调试。对上述两种情况下的通风空调系统, 进行平衡调试是非常重要的。
然而, 国内对空调系统节能运行的研究工作开始较晚, 到目前为止, 通风空调系统风平衡调节虽然有比例法、迭代法两种理论方法, 但在实际应用中存在耗费工时长, 效果不好的弊端。笔者根据多个项目的实践经验, 介绍了一种快捷有效的通风空调系统风平衡调试方法, 与理论的比例和迭代法相比, 本文介绍的实用调节法更加快捷有效、便于操作。
1、通风空调系统风平衡调节前的准备工作:
1.校核设计院提供的通风空调系统每个分支和风口的设计风量是否合理;
2.通风机组、新风机组、空调机组的风过滤器已清洗干净;
3.通风空调系统管路的手动和电动阀门 (包括调节阀、防火阀、止回阀) 处于全部打开状态;
4.确认风机旋转方向正确, 风管和机组之间的软连接无破损或窝憋的现象;
5.收集整理好通风机组、新风机组、空调机组、阀门的样本;
6.组合式空调机组, 新风阀和回风阀的开启角度符合设计要求;
7.绘制通风空调的系统图、整理平面图, 使绘制的系统图和平面图相对应, 并在系统图上详细标注上每个分支和风口的设计风量。
2、机组总送风量的测量与调试
1.机组总送风量的测量
机组总送风量的测量采用毕托管、斜管微压计/数字微压计, 测量时注意以下5点:
1) 测量断面应选择在机组出口或入口直管段上, 距上游局部阻力管件2倍以上管径的位置, 其中机组风压的测量断面必须选择在靠近机组的出口或入口处。
2) 当矩形风管长短边比<1.5时, 至少布置25点。对于长边>2m时, 至少应布置30个点 (6条纵线, 每个上5个点) 。
3) 对于矩形风管长短边比≥1.5时, 至少应布置30个点 (6条纵线, 每个上5个点) 。
4) 对于矩形风管长短边比1.2时, 可按等截面划分小截面, 每个小截面边长200～250mm。
5) 每个测点测2～3次, 可取各测点的算术平均值作为平均动压。当各测点数据变化较大时, 按均方根计算动压的平均值当各取测点的平方根。
2.机组总送风量偏差较大时的原因分析
测试总送风量与机组铭牌值不符是很常见的问题, 这时要根据不同情况分析原因, 采取措施, 使两者风量尽可能趋于一致。
2.2.1测试总风量比铭牌值大。出现这种情况有以下两种原因:一是风系统实际阻力小于计算值, 风机在比设计风压低的情况下工作, 因此风量增加。另一个原因是风机选项不合适或风机的性能和样本说明的不一致, 导致阻力计算合适但风量偏大。通过测量机组的送风静压、回风静压、新风静压及机外余压可判断属于那种情况, 如果计算阻力有误, 通过调小调节阀的开度增加阻力就可以达到目的。但在测试风量大很多的情况下这种方法不经济, 这时适宜采用降低风机转速或换一台风机的做法来达到目的。
2.2.2测试总风量比铭牌值小。出现这种情况大致有以下3种原因:一是风系统实际阻力大于设计计算值;二是风机性能与铭牌值有偏差;三是系统漏风。如果是系统阻力偏大, 应该检查是那一部分的实际阻力过大以采取对应的措施。如果在风道部分, 就应适当增加阻力偏大管段的断面尺寸或改进弯头、变径等局部阻力部件;如果是风机性能的问题, 需要检查是否是皮带松弛、风机装配不符合规范引起的;如果是风道漏风的原因, 采用相应措施堵严漏洞即可。
3、风系统平衡实用调节法
1.机组总送风量的风量调节
机组总送风量的测量采用毕托管、斜管微压计/数字微压计, 计算实测风量与设计风量的比值, 两者的比值设为K。如果K<1.0, 则按照2.2.2所讲述的方法进行调整, 使K值达到1.1最佳;当K>1.1时, 通过调节送风主管阀门Z1的开度使, 使K=1.1, 如果为变频风机, 通过调整风机电机频率使K=1.1, 与调节阀门Z1的开度相比, 这种调节方法更节能。
2.送风支管的风量平衡调试 (示意图见图1)
调节完送风总管的风量后, 下一步调节送风支管的风量, 使各送风支管的达到风量平衡。送风主支管风量的测量同样采用毕托管、斜管微压计数字微压计, 计算实测风量与设计风量的比值, 两者比值设为K。
1) 逐一测量记录三个支管S1, S2, S3的风量及K值。注:无测量顺序要求。
2) 根据步骤1的记录, 找出K值最大的支管 (例如S3, 通常是总送风管出来的支路, 但也可能例外) 和K值最小的支管 (例如S1) 。
3) 在风量满足要求的情况下, 以总送风管的K值作为基准值。调节S3的阀门, 使S3的K值达到基准值。
4) 按照步骤3, 调节S2的阀门, 使其K值达到基准值。再测量S1的风量, 看其是否达到主管的K值。注:在管路阻力差别较大的情况下, S1的K值可能达不到主管的K值。
3.送风口的风量平衡调试
三个送风支管S1, S2, S3风量调试平衡后, 下一步的工作就要调试各个送风口的风量, 使各送风口风量满足设计要求 (风量偏差在±15%之间) 。
3.3.1风口风量的初步调节
在调试过程中, 为了减少测试工作量, 加快调试进度。在用风量罩测试各送风口风量前, 将同样大小的纸条贴在各送风口的同一个位置, 观察纸条被吹起的倾斜角度, 来判断各送风口风量是否基本均匀, 如有明显的不均匀, 先调整这些差别比较大的风口, 使纸条被吹起的倾斜角度基本一致后, 再用风量罩来测量, 做进一步的平衡调试。
3.3.2风口风量的进一步调节
按照3.3.1讲述的方法对风口风量初步调节后, 用风量罩测试风口风量。如先调整S1分支, 则按照以下步骤操作。
1) 逐一测量记录6个风口S1K1～S1K6的风量及K值。注:无测量顺序要求。
2) 根据步骤1的记录, 找出K值最大的风口 (例如S1K1) 和K值最小的风口 (例如S1K6) 。在风量满足要求的情况下, 以送风支管S1的K值作为基准值。调节风口S1K1的阀门, 使S1K1的K值达到基准值。
3) 按照步骤2, 依次调节K值大于基准值的风口阀门, 使其K值达到基准值。再测量K值小于基准值的风口风量, 看其是否达到基准值。注:在管路阻力差别较大的情况下, S1K6的K值可能达不到支管S1的K值。
4) 按照上述的步骤对风口风量调整后, 再用风量罩测试一遍6个风口的风量, 如各风口之间的偏差±15%, 则作为风口风量的最终调试数值记录下来;如果各风口之间的偏差>±15%, 则重复步骤3, 对风口阀门进行调节。
4、调试注意事项和要点
1) 风机启动时, 用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后, 要测试电动机的电流和电压, 各相之间是否平衡。如电流超过额定值, 应关小主管道风量调节阀Z1;如电流偏小较多 (为额定值的20%左右) , 就可能是风机反转, 需检查风机的转向是否正确。
2) 在测试机组总送风量时, 如果主送风管没有测试位置, 可以分别测试回风管和新风管的送风量, 用两者风量之和即为送风量。
3) 注意对风道进行清扫, 如果出现送风量偏小, 送风静压较大, 各手动和电动阀门全开的情况, 就可能因为有异物堵塞风道的原因。
4) 测量风口风量时, 如风口风速>10m/s时, 风量罩不适用, 需要用风速仪测量风口风量。
摘要：为保证通风和空调系统高效节能运行, 使空调系统的运行工况与设计相吻合, 并满足使用要求, 有必要对通风和空调系统进行风平衡调试。介绍了总风量的测量、调试及实用风平衡调节方法。
浅谈动车组空调功能及调试工艺 第8篇
动车组空调的主要功能是为了使乘客获得更好的舒适性, 为实现此功能需要采取一定的技术措施对车辆客室内的空气参数进行调节。客室空气参数调节的主要方法就是把经过处理的空气, 以一定方式送入到车辆客室内, 使车辆客室内空气的温度、洁净度和气流速度等各项参数都控制在适当范围内的技术, 为了能够实现上述要求和目的, 在车辆客室空调设计时设置了空气通风系统、空气冷却系统、空气加热系统和自动控制系统等基本部分组成。为了确保每节车辆的空调系统都能实现设计要求的各项功能, 能够最终达到旅客舒适性要求的目的, 需要通过科学和严谨的空调系统调试工艺来实现。
2 空调系统制冷基本原理介绍
动车组空调系统的工作原理是当制冷剂蒸发时会从周围的空气中吸收热量, 从而达到了使空气制冷的效果。动车组空调系统工作时其制冷剂的循环和热量转移的基本原理如图1所示。
其中压缩机可以将从蒸发器流入的低温、低压的制冷剂气体压缩成高温、高压的制冷剂气体。
从压缩机出来的高温、高压的制冷剂气体进入冷凝器, 此时制冷剂温度比环境温度高很多, 通过冷凝器的翅片进行降温, 这时制冷剂气体在冷凝器内部得到冷凝。
通过膨胀阀来控制进入蒸发器的制冷剂的流量, 然后通过蒸发器盘管分配器分配制冷剂, 从而使制冷剂的压力和温度降低。同时伴随制冷剂的蒸发, 从而达到冷却蒸发器铜管和铝片并通过它们冷却其周围的空气。然后被冷却后的空气由蒸发风机吹入动车组车厢内, 从而达到了乘客车厢制冷的效果。
3 车辆客室空调结构及组成
动车组空调系统一般采用单元式空调机组, 通常安装在车辆的车顶, 另外每节车的车底还装有一套废排单元。动车组空调系统的主要组成部分主要包含以下4个基本组成单元:
3.1 机组单元
车辆空调机组单元安装在车顶端部, 机组单元的压缩机通过解耦装置与设备构架相连, 这种连接可以使运行中的振动和结构噪音降低到最小。机组单元的混合空气箱安装在车内机组单元的两侧, 包括新鲜空气和回风的通风口。通过外露格栅防止外部空气中的污物进入车内, 对外部空气进行初步过滤, 同时通过这个外露格栅尽可能减小雨水的渗入。回风的通风口安装在混合空气箱的前面, 其上安装有蝶阀, 用来控制回风和新鲜空气的混合比例。
3.2 风道单元
空调系统的风道单元安装在动车组车内中顶板上方, 为降低噪音, 在设计时将第一节风道内设计为消音风道。风道单元设置有模式调节功能, 可根据空调系统的工作状态自动调节为采暖模式和制冷模式, 并通过不同模式下供风方式的不同, 达到车辆客室内温度的均衡, 以确保实现更高的旅客舒适性。
在采暖模式下, 主要通过与两侧支风道连接的外侧暖风道供风 (大约85%) 。支风道与集成在侧墙背面的风道相连。通过这些风道, 暖风被输送到地板区域 (约75%) 或窗口下方 (约25%) 。大约15%的暖风通过中间风道, 由多孔中顶板送出。
在制冷模式下, 大约有80%以上的风量通过中间风道输送, 30%的风量由外侧的暖风道输送。70%的冷空气主要通过多孔中顶板送出。20%的冷风经由两侧暖风道, 通过侧墙下方座椅型材出口送出, 并在窗口侧有少量气流送出。
通过消音风道内的蝶阀可以控制暖风道与冷风道的气流分配比例, 即采暖状态与制冷状态两种模式。
3.3 空调控制单元
空调控制单元安装在动车组车厢里的控制柜内, 包括空调控制器, 相关的单元接口以及控制继电器。所有交流接触器和断路器等相关的电子设备都集成在位于车下的一个配电箱内。
4 调试工艺
4.1 主要调试工艺
4.1.1 空调系统线路测试。
制作空调调试工装, 该工装在试验时可以模拟空调控制柜的功能。调试过程中通过拨动空调调试工装上开关实现对各个继电器的控制, 然后根据适配器反馈灯上的反馈信号测试继电器动作和线路的正确性。
4.1.2 空调系统动力部件的电压和相序测量。
通过空调调试工装模拟控制系统的控制, 测量各压缩机、冷凝风机等设备的供电电压和相序, 确保各设备在通电后能正常运转。
4.1.3 风阀运行检查。
通过控制软件模拟控制风阀, 然后通过控制界面检查反馈情况, 对于混合箱内的左右回风风阀不仅要通过控制界面检查反馈情况, 还要观察其实际动作情况进行检查。
4.1.4 功率消耗测量。
使用控制软件启动待测设备, 在主电气设备的接触器处测量其在各种工作模式时的的电流消耗。
4.1.5 功能试验。
用笔记本电脑里的控制软件驱动不同的工作模式, 检验不同部件启动和停止时是否会出现故障。
4.2 调试过程中的注意事项
4.2.1 启动空调加热时, 一定要先启动通风然后再启动加热器, 否则会造成加热器过热引起故障。
4.2.2 电流测量时, 只能将被测线路放在钳口内, 且要保证被测线路的所有电缆都放在钳口内, 钳口要完全闭合。
结束语
为了使车内空气的温度、洁净度和气流速度控制在适当范围内, 保证旅客的舒适性。需要对空调系统的原理和结构不断的研究和探索, 设计出更加先进、科学、节能的空调系统, 同时需要进行空调系统调试工艺的研究, 探索出更加科学合理的调试工艺装备和技术以保证所有的设计功能都能完好的实现, 最终达到旅客舒适性要求的目的。
摘要：本文简要介绍了动车组空调的基本组成和结构、空调系统制冷的工作原理, 并阐述了动车组空调的调试工艺技术。
关键词：空调结构,制冷原理,调试工艺
参考文献
[1]宋永增.动车组制造工艺[M].北京:中国铁道出版社, 2007, 10.
中央空调风系统的调试与检测分析 第9篇
关键词：中央空调,风系统,运行效果
伴随新时代的到来, 我们对生活水平的要求也在不断提升, 更加舒适而高质量的生活成为更多人的追求, 所以, 针对空调品质与运行效果需要格外注意。想要充分发挥空调本身的功能, 良好的调试与检测必不可少。但是, 如今的空调风系统的调试工作仍存在诸多问题, 需要针对风系统调试工作进行更深入的分析检测, 以满足当前人们更加高效率与低消耗的生活需求。
1中央空调风系统
中央空调风系统的概念指的是空气传输方式采取全新的置换式, 而非传统的内循环原理, 过去的方案运行核心是以新旧气体混合为主, 这种方案并不利于居民的身体健康, 而全新的置换式是将户外的空气利用负压方式吸入室内, 经过中央空调系统安装在室内各处的风口进入室内, 并且自动进行空气过滤, 以减少乃至清除灰尘与杂质[1]。于此同时, 中央空调位于室内的管路与排风口相连接, 构成的完整循环系统, 将室内的废气吸走, 使得室内空气质量维持在较高的水准, 保护居民的身心健康。
2中央空调风系统现有问题与影响
2. 1空调系统总风量问题
空调系统总风量问题通常集中与超过或不足两点, 大多情况下, 并不会引起过多影响。针对测试时总风量过大问题, 问题以风机与系统不匹配、系统阻力过小为主, 解决方案需调整总风管中的调节阀[2], 使其位于适宜的位置, 即可解决问题。针对测试时总风量过小问题, 通常由下述五点原因所造成: ( 1) 中央空调的空气过滤器与表面冷却器等设备出现堵塞; ( 2) 中央空调的风管风阀没有打开; ( 3) 临时电量较低, 导致供电电压不足; ( 4) 中央空调各设备的接线出现问题; ( 5) 空调风机在变频工况下运行, 并未达到预计值。
解决上述问题后, 如果总风量较少问题仍未解决, 就需要针对总风管风速进行全面的检测分析工作, 以探寻问题来源是设计、安装还是型号差异所导致的[3]。
2. 2风口的风量问题
除上述问题外, 大多数问题集中于风口的风量上, 问题表现为各风口风量值的不同。经过大量调研后, 原因可归纳为以下三方面: 第一方面是设计的问题, 导致风口风量的不同; 第二方面是安装质量与安装后未对风系统进行确实的调整与检测分析工序; 第三方面原因在于各风口支管缺乏风量调节阀。
2. 3中央空调风系统问题的影响
中央空调主要作用在提升居民在室内的舒适性, 但是花费许多人力与财力的情况下, 忽略或只是简单进行风系统调试与检测分析工作, 导致各房间的温度不尽相同, 甚至会出现噪声过大的问题发生。尤其对于安装新式空气循环系统的用户来说, 这种影响的表现形式非常明显, 超过四分之一的风量误差, 将会导致四分之一的负荷差异, 室内温度将出现2至3℃ 变化。
3风系统的调试与检测分析
中央空调风系统的调试与检测分析, 其目的与效果将对整套系统的运行、室内的舒适度、循环系统的运作等起到至关重要的作用。通常针对空调系统而言, 风系统的检测工作包括: 测量各通风管道与通风口的风力参数, 统计风量是否达到预计值。一旦各通风管道与通风口的风力参数低于室内要求时, 则首先查看各通风管道上的阀门开关状态。 但由于空调系统采取风力循环的模式, 所以各通风管道中的风力流动状态相互影响, 导致系统与管道的调试检测工作非常的困难而繁琐。 对此, 就需制定出科学而合理的调试与检测分析方案, 需具备节省时间。人力、金钱的特点, 这也是近年来我国空调行业主要研究项目之一。
3. 1风系统调试与检测分析方案
传统的中央空调风系统调试与分析方案通常使用的是分步调节法与比例平衡法, 但上述两种方案进行调试工作, 并不具备良好的效果, 无法一次性解决风系统中存在的各类问题。所以根据现有问题, 采用计算机进行调试与分析工作的辅助, 已经被越来越多的空调调试人员所接受与使用。利用计算机辅助可提升多种针对空调风系统调节的方案, 并保障调节过程中, 风口管道实际流速大多处于室内要求风速的10% 以内。在我国, 调试工作通常由空调安装企业的工作人员负责, 优点在于工作人员在进行风管、风道的安装时即可进行相应的调节工序, 也就是说可在风系统调节与检测分析工作展开前, 利用计算机的辅助计算方案, 得出不同的调节阀门理论。上述方案为空调风系统的调节与监测分析工作起到高效、准确、经济与便捷的作用。
3. 2风系统调试与检测分析工序
针对空调风系统调试与检测分析工序, 可通过6步来完成全部步骤: 第1步需要绘制中央空调风系统的详细平面图, 图中需标记以调试工作要求为主的系统参数与风系统阀门位置分布; 第2补需要准备测试与分析用仪表, 其中包括: 适用于不同类型的温度计、压力表、流量计、毕托管微压计与湿度计等; 第3步开始测定主风管的风量, 用以计算风机的工作效率与设计送风量的比例; 第4步开始测定支管环路的风量, 确定是否符合预计值; 第5步开始调整支路管道的风量, 使同一支路内的管道风量与设计风量相同; 第6步开始调整系统中各支路的风量, 使不同的支路管道风量与设计风量相同。
3. 3各管道风口的风量检测方案
各管道的风口风量是由空调机组的总送风量依照设计参数进行的分配, 但是风口的实际风速并不会在初次安装时达到要求, 需要不断调节管道出风口的调节阀, 以计算各风口的风速数据, 在多次调节测试后, 使各出风口的风量达到相同比值。实际操作中, 利用风量罩来检测风口风量或者使用风速仪检测风口风速是当前主要方案, 而风量调整方案主要分为流量等比分配法与标准风口调整法两种。
3. 3. 1流量等比分配法
流量等比分配法主要分为两方面: 一方面需在空调系统平面图中各管道进行编号, 每一编号都有相对应的数据, 包括管道设定风量、阀门的位置等; 另一方面针对风系统的各风口管进行检查工作, 并打开全部风管管道的阀门, 也包括送风口的风量调节阀等。上述工序后开始进行调试工作, 从最远处或最不利处开始, 以测定相邻管道的风量比值。
3. 3. 2标准风口调整法
标准风口调整法可分为两步骤: 第一步首在空调系统平面图中的各风口进行编号, 并测量每一编号的风口风量, 将测量数据详细的记录下来; 第二步在每个支路上选取实测风量与设计风量比值最小的风口作为这个支管的标准风口, 随后针对支路风口的风量调节工序阀进行调试, 使剩余风口测试出的风量与设计风量的比例等同于标准风口的比例, 完成全部风口调节工作后, 还需重新进行一次测试, 以确定实测值。
4结束语
设计、安装与调试分析工序是保证中央空调系统正常运作的重要基础。调试与检测分析工作对于系统全部完工后的实际运行效果有着直接的影响, 对此, 上文中详细分析了调试与检测中会出现的问题与解决方案。希望通过这些实践经验为日后调试与检测工作提供参考, 这样才能真正挥发空调的功效, 提升广大居民的生活质量。调试与检测分组具有很大的工作量, 需要较长的工作时间和耐心细致的工作态度, 需要得到相关人员的配合才能真正高效的完成工作, 减少问题的出现。
参考文献
[1]张文宏, 张冀豪, 宋静.浅谈中央空调风系统的调试和检测[J].建筑热能通风空调, 2014, (03) :49-51+81.
[2]吴滨, 李燕, 徐莹.空调系统中水系统及风系统的调试分析[J].建筑热能通风空调, 2013, (06) :99-101.
空调调试 第10篇
一、中央空调系统的结构特点
中央空调系统主要包括主机系统、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机系统及辅助设备等。
主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及制冷剂等组成。主要功能是将低压气体进行压缩机加压, 送入冷凝器冷凝变成高压液体, 并将产生的热量输出。
冷冻水循环系统由冷冻泵、室内风机及冷冻水管道等部件组成。从主机流出的冷冻水由冷冻泵加压后送入冷冻水管道, 经室内风机盘管热交换后回到主机蒸发器中, 完成冷冻水循环过程。室内风机盘管热交换过程就是室内空气与盘管中的冷冻水进行热量传递过程, 以达到降低室内空气温度的目的。
冷却水循环主要通过主机内冷凝器传递热量给冷却水, 经加压后进入冷却水塔, 使冷却塔内的水与外界的大气进行热交换, 降低温度后再重新送回主机冷凝器中的循环过程。
其运行原理是:接通电源后制冷机首先开始工作, 压缩机先将其中的制冷剂压缩成液态, 然后输送到蒸发器中与冷冻水进行热交换, 再由冷冻泵将冷冻水送到各风机中的冷却盘管中, 经与室内空气进行热交换后送回到蒸发器中;冷冻回水经蒸发器与制冷剂热交换后, 气态的制冷剂被送到冷凝器, 在与冷却水热交换后冷却水由冷却水泵送到室外冷却水塔, 由水塔风机对其进行喷淋冷却, 并与大气之间进行热交换, 将热量散发到大气中去。
二、中央空调系统安装及调试
为保障中央空调正常运行, 要从质量管理体系和施工质量控制体系两个大方面进行, 质量体系中各项数据均要达到国家规定的具体要求, 它是确保中央空调正常运行的前提。
中央空调在交付使用之前, 首先要对空调的整个系统进行调试。一般从空调主机系统、冷却系统、冷水系统、辅助配套设备等方面进行。使用之前对各项系统的功能进行全面调试。对以后正常运行、发现各项隐患及减少问题发生作好铺垫。
1 主机的安装与调试
中央空调主机可以看作是整个中央空调系统的核心部位, 有人称之为它的“心脏”, 它的调试一般由厂家专业技术人员来完成, 从机器的各项数据指标进行精心调试, 使主机能够其发挥最佳的性能。中央空调的主机中制冷压缩机又可以分为活塞式、离心式等类型。无论哪种类型都要围绕以下几个主要方面进行安装与调试:
第一步是电路系统的安装与检测。不同类型的压缩机有其固定的功率标准, 在配置供电线路和配电装置时要围绕其各项数据进行调试, 如电压与电缆的负荷是否一致、电缆的直径与开关是是否匹配, 输出与输入是否匹配等, 让主机的各项承载能力达到最佳性能, 从而确保中央空调整体性能的提升。
第二步是冷水系统和冷却系统的调试检测。首先要考虑到冷水系统和冷却系统间的压差问题, 使其中的各项数据都能达到相关标准与要求。以19xl型离心压缩机为例:这种压缩机的进出口的水压差约为1MP, 这种水压差可以通过调节主机的进出水阀进行控制, 从而达到所要的标准。而有的压缩机通过配置侦测冷水流量的流量探头, 来完成探测, 通过获取的数据可以分析出具体要求情况, 也可以通过探头与流量计结合使用, 从而更加准确检测压差的各项数据, 确保冷水系统和冷却系统的正常运行。
第三步, 主机操作系统的检测调试。随着高科技水平的提升, 现在许多控制都是电脑主板来完成, 运行时要检测电脑主板的各项功能是否正常, 各项数值是否达到标准数据, 如果出现异常现象, 一方面要进行修复与调整, 另一方面可以通过恢复到出厂时设定来完成, 从而保证整个系统的正常运行。
此外在运行上要经常检测空调运行的时间和系统负荷的变化情况, 根据实际进行对冷媒剂的量进行调整, 也要对冷却水流量进行监测, 以防出现主机喘震或者冷凝压力过高而对主机造成伤害。
2 冷水系统安装与调试
首先是管道的检测与清洗。先是冷水管路清洗检测。在管路的安装和焊接过程中容易造成残留物对管道的阻塞, 影响到正常流通, 在运行前要对其进行全面清洗, 可以通过人工观测及专业仪器进行检测, 但要注意以防出现对设备造成不必要的损伤, 可以事先在清洗前先将各风机盘管以及空调主机的进出水阀关闭, 同时打开供回水连通阀。然后再开启循环泵, 将其中的水全部放出, 然后再逐一对其中的部件进行拆除与清洗, 保障管道的畅通。
然后是冷却管路的清洗。冷却管路的清洗与上述略有相同, 可以在管路上安装过滤器, 可以有效避免对污垢对水质造成一定的污染, 容易在冷凝器内部形成一些杂物沉淀, 从而出现管道阻塞现象。
其次是数据的收集与分析。各项数据对空调的正常运行都有着重要作用。要对其进行严格检测与比对与分析, 如各支管的压力、循环泵的总压, 可以将水压调整到1.6MPa标准数, 再将循环泵关闭后约20小时以上, 再对各支管的压力、循环泵的总压进行测量, 与以前数据进行比对, 以及时进行调整与维修。
再次是冷却塔的安装调试。冷却塔在整个空调系统中比较重要, 因此对冷却塔进行调试要先确定电路的畅通。由于这一部分的风机较多, 用电负荷较大, 线路比较复杂, 在安装时容易出现电源线路混乱而造成问题, 从而对部分电器造成一定的损害, 在电源接通后要近距离观察风机的转速和转向, 如果发现风机转速不正常或有异样, 要先对接线进行检查, 如线的本身、各种接头、线路缺相等, 要及时对线路进行调整、更换;然后检测冷却塔布水器是否均匀, 水位是否正常、有没有堵塞等现象, 然后根据实际进行调整。
3 辅助设施的安装调试
辅助设施主要包括新风机组、循环水泵、水箱, 对这些设施的安装与调试也很重要。
①新风机组的检测与调试。新风机组是将室外的空气引入, 经过冷处理变成温度和湿度达到一定标准的新风, 由于风机中各种电机的转速及风量不尽相同, 要求在选用时根据具体实际进行选择, 这也是风机机组调试的关键部分, 由于新风的送风与自然界接触较大, 在安装时要对新风机组的各项风管系统进行全面检查, 要对其在安装完毕先进行空气吹扫, 除去其中的障碍物, 同时要对其进行安全检测, 各项数据都要达到规定的标准, 保障通风的顺畅。
②循环水泵的安装调试。首先是循环水泵的型号选用要与实际要求基本符合, 因为水泵受扬程高度、电力等因素的限制, 在水泵的流量及流速等方面有一定的差别, 出于对高效与节能因素的考虑, 安装前加装变频设备可以更有效对流量速度等进行控制。在这一方面要从两个方面进行:第一是先要检查水泵的电源装置, 重点是线路通畅与接线处窂固等方面, 确保电源的可靠和安全;第二步是要开启水泵进行运转检测, 注意测量水泵的扬程、流量、密封性、噪声等各项参数是否符合相关标准。如果发现异常现象要及时停机有针对性进行调换与维修, 确保水泵的正常使用。
③水箱的安装与调试。水箱是空调内部贮存水的装置, 它能确保空调运行时为其提供用水保障, 在空调整个系统投入使用前, 要测试水箱的进出水阀门是否正常开启, 自动装置中包含水位计等是否正常工作。通往水箱的水源是否畅通, 如果为自来水, 检查水压是否符合要求。如果水源为离子交换设备, 还要确保该设备正常供水, 保证空调的正常运行。
三、中央空调系统的后续维护技术
空调系统安装与调试完毕后, 便进入空调的运行阶段, 在具体的运行过程中由于会受到多种因素的影响, 难免会出现这样或那样的诸多问题, 这就要求我们在使用过程中加强空调的后期的维护工作, 才能确保空调的高效正常运行。
1 注重人为主观要素。在后续过程上无论从人的主观意识方面、还是人的技术水平等, 都与后期质量的提升有着重要关系。首先是加强责任心意识, 明确质量与服务是当代社会所有企业生存的基础, 树立高度的责任意识, 认真对待空调的后续服务与管理工作, 制订详实可行的量化管理制度, 从制度层面强化管理。其次是加强相关人员的技术有培训。坚持持证上岗, 让每一位技术人员都具有较强的业务能力与专业水平, 才能更好开展后期相关工作。
2 过程中精细化管理。在空调整个运行过程中, 要加强管理中的精细化, 认真对待每一次维护, 将维护过程中的所有内容进行详细记录, 进行专项档案管理, 一方面有利于对问题进行详细的分析, 有针对性的进行处理, 后期的管理积累一定经验。
结语
中央空调系统的安装与调试关系到空调系统的正常运行, 也关系品牌的质量与企业的发展, 在具体实践中要加大研究力度, 不断总结经验, 促进整体质量的不断的提升。
参考文献
[1]王秋生.中央空调系统的安装和调试技术探究[J].城市建设理论研究, 2015 (03) .
空调调试 第11篇
关键词 中央空调；质量安全；预防措施
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0164-01
中央空调系统是在规定的范围内造就人工气候, 使人们得到舒适的工作或生活环境。加强中央空调的施工管理是中央空调正常运行、充分发挥功能的重要保证。笔者结合施工实践,就中央空调调试中容易出现的质量安全问题及预防措施进行分析。
1 中央空调系统出现问题的原因
1）冷水机组运行时振动大形成原因：①冷水机组安装忽略了找平工序；②设备底部支点受力不合理；③管道与设备连接方式不合理；④地脚螺栓出现松动，影响到设备的正常运转；⑤联轴器不同心；⑥没有设置减震装置。针对冷水机组运行出现振动的情况，主要调整设备的地脚螺栓，使得设备放置水平，加强各个支点的受力，保证受力均衡，其次就是安装减震装置，调整轴同心度。
2）空调器振动、噪声超标形成原因：①空调吊点的受力不均匀；②设备与管道连接没有采用软管；③排风管与空调连接出现松动；④未设置减震吊杆或为设置减振垫块；⑤吊杆未安装锁紧螺母；⑥未对空调滤网进行清洗。改进措施：在空调与管道之间设置软管连接，针对振动较大的情况可以设置减震装置，严格清洗过滤网，将排风管与机组进行合理连接。
3）系统结露形成原因：①保温层的厚度未达到设计要求；②保温层未按照设计要求进行施工；③未设置隔气层。针对管道外壁结露情况，施工技术人员应该规范施工人员的施工行为，在管道安装完成后做好验收工作。
4）风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水形成原因：①凝结水管施工形成倒坡；②管道安装完成后没有进行注水试验；③排水口有杂物堵塞。针对这种问题，应该做好施工控制，在施工完成后严格按照施工验收标准进行注水试验，并及时排除排水口的杂物。
5）系统堵塞形成原因：①管道变径的大小没有按规定制作安装；②主管与支管间因焊接而三通开口较小；③管道安装时没有做系统冲洗或冲洗不充分；④施工时留在管道内的脏物未清除。改进措施：管道应重新冲洗并去除管道中的杂物，大小头变径按规定要求制作安装，局部检查主管与支管焊接联接处并作重新开口处理。
6）穿墙管湿墙面形成原因：①穿墙处管道未做保温处理；②系统运行后保温层受到破坏。改进措施：完善保温,并最好能用双层套管。
7）系统集气形成原因：①排气阀没有安装在系统最高处，且安装位置不符合要求；②排气阀质量不合格。改进措施:将排气阀安装在正确的位置并调换不合格的排气阀。
2 中央空调系统施工质量管理
1）与土建施工的配合。空调系统施工属于建筑工程施工的一个分项工程，在施工中必须和其他专业协调配合，尤其是土建施工，因为空调系统施工中管道需要穿越楼板、墙体，如果在土建施工中未设置好预留洞口，就会给空调施工带来一定困难。土建施工中，在管道穿墙地方设置钢套管，保证相关的管道能够穿越墙体，钢套管的设置必须保证位置准确和牢固，镀锌铁皮套管穿墙时需与墙面或楼板保持平齐，并高出地面20 mm左右。
在穿墙管道设置完成后，硬骨头对管道与套管之间的空隙进行封堵，一般采用沥青麻丝等难燃性材料进行封堵，不得将穿墙套管作为管道的承重点。安装重要空调系统的室内机组时，应该首先对机组的安装位置进行确定，然后确定管道安装位置，打入膨胀螺栓，最后进行室内机组的吊装；室外机组的重量相对较大，需要设置专门的基座作为支撑，吊装好机组后，利用纵向杆件进行吊拉进行固定。
2）冷媒管配置与焊接。安装冷媒管时，需要对管道口进行封堵措施，防止水分进入管道内部，安装时需要对管道进行干燥处理，注意保持管内清洁，最后对管道进行焊接，焊接完成后，需要对管道外壁进行清理，并进行气密性试验。为了保证焊接工作的顺利进行，需要对铜管切口进行检查，保证切口光滑平整，不得出现凹凸、毛刺等缺陷；优先采用铜焊条进行焊接，焊接温度控制在700-820℃为宜，焊接方向朝下或水平，同时保证各个接头支口充分水平，焊接过程中将微压氮气充入管内，防止管道出现氧化；焊接结束后，需要给铜管充入一定量的保护气体，保证铜管在冷却过程中时不会出现氧化现象。
3）绝热处理。为了保证冷媒管能够正常工作，必须做好冷媒管的绝热处理，施工中，需要严格按照相关规范和设计要求进行选材，安装时应该做好保温套管的施工，并为焊接预留好位置，当一切工作完成后才能进行焊接处理。施工中严禁出现绝热层断层，保温套管搭接部位应该采用胶带绑扎牢固。
4）冷凝管及风管的安装。安装系统的冷凝管时，需要做好管道的坡度控制，一般控制在1%左右，冷凝管的管材优先选用B1级难燃橡塑保温材料，厚度不得低于10 mm。当空调系统安装设计图纸中未给出测量孔的位置时，施工单位应该结合要求在适当的位置配置相应的测量孔。
当冷凝管穿越建筑物结构沉降缝或变形缝位置的风管两侧，以及在通风机出、入口位置，应该设置250 mm-300 mm长的软管，软管连接部位不得出现变形，并做好固定处理。风管的支架、吊架等支撑结构应该设置在保温层的外部区域，并在各托架与风管间隙处镶上垫木。
3 中央空调系统施工调试中的预防措施
1）供热或制冷效果差、湿度控制不好。针对这种问题，可采取一下预防措施：①在空调系统施工前，对整栋建筑内部中央空调使用情况进行调查，了解空调区域内的设备使用功率、发热量等情况，将这些资料进行汇总，反馈给设计单位，以便他们进行空调设备的选择，对于已经选择的空调系统，也可改变空调出风口、回风口的数量，以达到提高使用效果的目的；②根据热负荷的计算数据，对空调各类管道的水流速度、管径等进行审核，主要保证各类管道都能够满足使用要求，必要时，可以采用超声波流量测定仪对管道内的水流速度、流量进行测量；③对管道上的各个阀门进行检查，保证阀门不会出现渗漏、失灵等问题，然后利用阀门对整个管道内的流量进行平衡调节，保证蒸汽用量；④要及时清理蒸汽过滤器，防止过滤器出现堵塞情况。
2）部件丢失或损坏出现漏水。针对这种质量问题，可以采取以下预防措施：①加强室外机组周边的安保措施，对暴露在室外的管道阀门、保温层等进行检查，减少各类部件丢失情况的出现，对于已经损坏的部件应该及时进行更换；②在进行灌水或冲洗前，应该对这条管路上的所有阀门进行检查，保证阀门完好，最后进行气密性测试，以保证管道不漏气。
3）阀门关闭不严，导致管道冻裂。针对这种质量问题，应该从以下几个方面进行控制：①控制阀门采购质量，优先选用大生产商提供的产品；②在阀门安装之前对阀门进行试压；③管道安装完成后，应该对管道内部进行清理，保证整个管道畅通后方可进行阀门的安装；④在管道与机组连接的部位，或漏在室外的阀门，应该加强检查，在冬季时需要做好保温处理，以防阀门出现质量问题。
系统调试是空调系统安装完成后的最后一道工序，只有进行了系统调试，空调的效果才会显现出来。而有的施工单位安装完成后不进行系统调试，只是简单地进行开机试验，因此会造成有关质量问题。所以相关人员应加强责任心，做好相应的预防措施。
参考文献
[1]孙会,梁英利.空调安装工程中技术问题[J].黑龙江科技信息,2009.
[2]范潇潇.空调安装工程施工技术探讨[J].城市建设与商业网点,2009.
[3]焦金龙.空调安装调试运行应注意的几个问题[J],科技资讯,2010.
空调调试 第12篇
暖通空调是当前商场及大型楼堂馆所必备的系统配套工程。优越的暖通空调功能, 为人们的生活空间带来理想舒适的环境。然而, 往往因在施工过程中, 措施不当, 调试不到位, 造成交付使用投入运行后, 出现诸多问题, 甚至最终“停停打打”无法使用, 给人们经营、工作、生活带来许多不便。
1 暖通空调工程安装不当而引起的问题
1.1 组合式空调器表面凹凸不平整, 各空气处理段连接有缝隙, 空气处理部件与壁板之间有明显缝隙, 排水管漏风
(1) 空调器的平面位置和标高偏差过大; (2) 空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装, 使得壁板表面不平整, 甚至几何尺寸偏差过大; (3) 空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够; (4) 空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭; (5) 挡水板的片距不等, 折角与设计要求不符, 安装颠倒; (6) 排水管无水封装置;水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
1.2 风机盘管的冷 (或热) 水支管连接处漏水, 凝结水盘内凝结水排不出而外溢
(1) 风机盘管与冷、热水支管采用硬连接, 如套制的螺纹有一点偏斜, 就会造成盘管接口损坏而漏水; (2) 凝结水管的坡度反坡或坡度过小, 凝结水不能排泄, 而从凝结水盘外溢; (3) 安装完后没有逐台进行注水试验; (4) 排水口处有脏物堵塞。
1.3 系统运行中阀门开关不灵活, 关闭不严及出现漏水 (汽) 现象
阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
1.4 管道支架松动, 管道发生变形, 甚至脱落
固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣, 安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
1.5 设备运行时振动大
(1) 机组安装时没找平找正; (2) 设备支点受力不均; (3) 系统与设备联接没采用软接头; (4) 地脚螺栓受力不均或松动; (5) 联轴器不同心。
1.6 空调器振动、噪声超标
(1) 未及时对进入现场的空调器开箱检查, 未在安装施工前通电测试; (2) 空调器节点受力不均; (3) 管道与空调器连接没有采用软接头; (4) 排风管与空调器连接不紧密; (5) 空调器安装不平; (6) 吊杆未装锁紧螺母。
1.7 系统结露
(1) 保温层厚度达不到设计要求、管道系统接口连接不够严密; (2) 施工人员对此工序不重视, 没有分工序验收。
1.8 水循环系统不通畅
(1) 管道线路的交叉, 未及时调整高度与坡度, 使管道系统中出现很多气囊堵塞; (2) 管道变径的大小头没按规定制作; (3) 主管与支管三通开口小; (4) 管道安装时没做吹除处理和系统冲洗; (5) 施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。
1.9 穿墙管洇湿墙面
(1) 穿墙处没做保温处理; (2) 系统运行后破坏保温层。建议在管道穿墙处设置双层套管, 一层保护保温层, 一层解决系统伸缩问题。
1.1 0 系统集气
(1) 系统安装时没按规定找坡; (2) 排气阀没装在系统的最高处; (3) 排气阀堵塞失效; (4) 排气阀安装不平直; (5) 排气阀质量不合格。
1.1 1 送风口周围结露污染
(1) 百叶风口与风机盘管出风口未联接; (2) 风机出风口与百叶窗错位; (3) 风口与风机出口联接不严密, 漏风。
2 暖通空调工程设备和系统调试中的问题
2.1 制冷机组调试时出现事故
(1) 非专业人员调试; (2) 没按规定使用材料; (3) 没按设备说明书上的规定程序进行; (4) 试压压力超出容器允许极限。
2.2 机组运转振幅超标
(1) 联轴器轴向、径向偏差大; (2) 联轴器定位螺栓上面胶圈损坏; (3) 地脚螺栓松动; (4) 机组与管道联接未装减震器。
2.3 机组制冷量达不到额定值
(1) 冷却水量满足不了机组要求; (2) 冷却塔有故障, 达不到规定的降温指数; (3) 冷凝器内隔离垫错位; (4) 冷凝器内花管堵塞严重。
2.4 排气压力过高
(1) 冷却水量不足; (2) 冷凝器传热面结垢; (3) 制冷系统中空气含量过高; (4) 冷却水温过高。
2.5 柜式空调机组主机严重结霜
(1) 回风阀开启过小; (2) 回风过滤器堵塞; (3) 风机皮带松动排风量不够; (4) 过液量小。
2.6 空调系统局部效果不好
(1) 系统内集气; (2) 有脏东西堵塞; (3) 系统设计不合理; (4) 系统设计不能正常调节; (5) 安装坡度不正确。
2.7 空调系统接头损坏
(1) 冬季送水温度过高; (2) 软接头质量有问题; (3) 工作压力过高; (4) 安装方法不当使软接头受损。
2.8 冷冻、冷却泵的振动和噪声大
(1) 联轴器轴向、径向偏差过大; (2) 地脚螺栓受力不均; (3) 水泵与管道固有振动频率相近而共振; (4) 水泵法兰偏差大。
2.9 冷却水温度偏高, 空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升
(1) 冷却塔上的轴流排风机不转或反转;冷却塔运转前, 必须对电机的单体进行试验, 确认电机正确的旋转方向; (2) 布水器的孔眼堵塞, 在通水试验或试运转中, 应检查和处理使布水器畅通; (3) 旋转布水器的转速不正常。
3 暖通空调运行中应注意的问题
3.1 制冷机组开机前
(1) 检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确; (2) 检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确, 液位是否正常; (3) 在检查的同时记录冷冻 (冷却) 水的温度和压力差, 主机油位, 制冷剂的液位, 机内压力、油温; (4) 以上检查结果记录在案。
3.2 主机运转
(1) 在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象; (2) 做好运转记录, 每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位, 吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化, 冷冻水进出水压差、温差, 冷却水压差、温差, 电流、电压; (3) 检查有无异常现象。
3.3 多台机组停机时
(1) 关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉, 以防停机后的热膨胀损坏设备; (2) 开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀, 保证经济运行; (3) 机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗, 否则会降低机组制冷量, 增大运转成本; (4) 主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案, 确保机组安全运行。
3.4 空调系统的运行管理
(1) 每年运行前, 要对空调系统进行打压试验、冲洗检查; (2) 系统的除污器要定期清理; (3) 风机盘管的滴水盘定期检查清洗。
3.5 系统的调节
(1) 冬季水温必须控制在65℃以下; (2) 增设自动调温装置; (3) 定时观察温度变化并做好记录。
3.6 空调停用后的系统保养
(1) 系统要进行反复冲洗; (2) 冲洗完后利用定压设备使系统保持一定压力, 保证管道内壁不生锈, 避免系统再运转时堵塞; (3) 所有明杆阀门全部用黄油保护阀杆。
4 结语
暖通空调安装及调试运行过程中, 要达到质量控制的目的, 就要确保对其设计意图的了解, 熟悉各专业施工图, 编制好施工方案, 抓住工程的控制要点, 做好控制要点的事前、事中、事后的整改管理;采用先进的暖通空调技术, 妥善安排暖通空调安装调试及操作程序, 认真处理暖通空调在安装与调试中发生的问题, 使暖通空调能真正在建筑结构中, 发挥整体的功能与效益。
摘要：暖通空调是当前大型商场及楼堂馆所必备的配套工程。本文根据已建暖通空调工程, 在安装、调试过程中, 经常出现的质量问题及所采取的对策措施, 进行分析, 总结空调工程安装、调试、运行应注意的事项, 并指明相应的改进措施, 供同行参考。
