皮带机保护装置有哪些范文第1篇
在我国煤矿安全规程中, 明确规定采用滚筒驱动带式输送机运输时, 带式输送机应加设软启动装置, 且对带式输送机起动加速度进行明确规定为0.1~0.3m/s2, 因此对带式输送机软起动、软制动过程的控制研究成为保证带式输送机安全可靠运行的重要方面。
目前, 在煤矿带式输送机的软启动装置主要机电液软启动和电气软启动, 其中电气软启动主要有电气软启动器 (可控晶闸管) 及变频器 (IGBT) 等, 但考虑控制性能、启动力矩、价格等因素, 在带式输送机中使用并不广泛。而机电液软启动在煤矿带式输送机中却大量应用, 目前, 机电液软启动主要有以下几种:调速型液力偶合器、液体粘性软起动装置、下运盘式制动器等。
1 调速型液力偶合器
调速型液力偶合器是通过电动执行器的动作来改变偶合器的导管开度K, 进而改变工作腔内工作油的充满度, 从而实现带式输送机的调速, 改变输出功率的大小, 但需要增加行程开关对导管的上、下极限行程进行限制。
如果带式输送机为多机驱动方式, 再把各电动机电流信号通过电流变送器采集到PLC, 通过电流比较来判断各驱动电动机输出功率的大小, 通过增大输出功率较小的偶合器导管开度, 就可实现调速的自动控制及各电动机输出功率的基本平衡。其PLC控制流程如图1所示。
注意: (1) 调速型液力偶合器的电动执行器不能对导管进行精确定位, 因此, 其调速精度不高。 (2) 启动过程中始终存在一个不稳定的过渡区, 在控制上要避免偶合器长时间的滞留该区域。 (3) 需要考虑偶合器工作时散热问题对整部带式输送机的影响及控制。
2 液体粘性软起动装置
液体粘性软起动装置是利用动静摩擦片间油膜剪切力来传递力矩的一种装置, 当主动轴带动主动摩擦片旋转时, 通过摩擦片间的粘性流体形成油膜带动从动摩擦片的旋转, 当改变控制油压时就可以调节主、从动摩擦片的油膜厚度, 从而改变从动摩擦片输出的转速和扭矩的大小, 实现带式输送机各项驱动要求和可控软起动功能, 满足电动机空载起动和基本实现带式输送机的无级调速功能。
由此, 对液体粘性软起动装置控制油压的控制通过电液比例阀来进行, 由于电液比例阀本身所具有的固有特性并不完全一致, 因此特性曲线也不一致, 需要我们考虑控制程序时注意。一般使用的电液比例阀为DC电源, 行程为0~3mm。电液比例阀电流与油压的关系如图2所示。
在PLC配置上, 除通常配置的开关量输入、输出及A/D模块外, 还需要增加D/A转换模块, 通过程序控制来确定电液比例阀的比例行程即可调节控制油压的大小。其程序流程图如图3所示。
注意: (1) PLC模拟量输出模块D/A的输出量为标准信号输出, 0~1 0 V或0~20m A, 这满足不了对电液比例阀线圈的驱动要求 (电流为0~800m A) , 故需要对PLC控制信号进行放大, 即需要增加比例放大板。
(2) 对于多电动机的功率平衡, 在PLC基本完成功率平衡调节后还需要人工干预。为此, 在程序中加入如图4所示的控制指令。
3 下运盘式制动器
下运盘式制动器是为解决煤矿下运带式输送机的安全制动而设置。下运带式输送机工作时, 电动机通常工作于发电制动状态, 当负载力矩超过电动机最大发电制动力矩时, 电机转速上升, 制动力矩下降, 以至发生“飞车”事故, 因此电机转速是个重要的物理参量, 对这个信号的检测和判断将直接影响下运带式输送机能否正常工作。当电动机存在严重的潜在超速危险, 在减少加载后转速将下降, 此时的电机转速称为超速Ⅰ;当停止加载无法解决超速问题时, 应自动停车, 此时对应的电机转速称为超速Ⅱ。对电机转速的测量需要使用转速传感器, 对转速信号的处理要使用f/i转换模块;图5为电机转速检测示意图。
盘式制动器的制动力由闸瓦与制动盘摩擦产生, 调节闸瓦对制动盘的正压力N即可改变制动力。正压力N的大小与控制油压P的关系为负比例关系, 而油压的控制也是通过电液比例阀进行。当需要制动时, 电液控制系统将按预定的程序自动减小油压即减小比例阀的控制电流即可达到制动要求。
在PLC配置上, 除通常的数字量输入扩展模块和数字量输出扩展模块外, 还要增加A/D模块和D/A模块, 其控制程序流程如图6所示。
注意: (1) 超速Ⅱ、超速Ⅰ所对应具体转速值, 应根据具体电机特性而定。 (2) 在关注电机超速的同时, 也要注意胶带与驱动滚筒之间打滑的保护和控制。 (3) D/A模块的输出信号需要放大后才能满足对电液比例阀线圈的驱动要求。
4 结语
通过以上的分析可得出如下的有益结论。
(1) PLC控制程序编制之前, 一定要考虑好安全策略, 对所控制设备的性能、特点要做到心中有数, 正所谓“知己知彼”;除此之外, 带式输送机还有很多种保护装置, 这些保护装置也是我们写程序时需要考虑的。
(2) 带式输送机软启动装置其本身就是一套很复杂的控制装置, 具体到不同的软启动装置, 其PLC控制也是大不相同, 但经过具体分析, 我们是一定能够写出满足现场使用要求的程序。
(3) 不论是调速型液力偶合器还是液体粘性软起动装置, 在长时低速运行的情况下, 其会产生巨大的热量, 引起压力油的快速氧化变质。因此, 在写程序时其启动过程的时间控制也要考虑。
摘要：软启动装置是煤矿大型带式输送机不可缺少的部件, 本文对部分软启动装置的工作原理做出说明, 并就不同软启动装置的PLC控制算法进行分析, 给出PLC控制流程框图。同时指出了不同软启动装置编写程序及电控系统配置时需要注意的事项。
关键词：软启动,带式输送机,PLC,控制
参考文献
皮带机保护装置有哪些范文第2篇
2、皮带机六大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关;
3、皮带机七大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器;
3、皮带机八大保护：堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器、烟雾传感器、急停开关，撕裂传感器，超温自动洒水装置;
注：以上是常用的配套保护使用方案;另外还可配其它保护传感器如下： GVD撕裂传感器、DFB矿用防爆电磁阀、RFMH超温自动洒水装置(物理式或机械式)等保护元件。
各种保护功能：
(1)、速度保护(GSC速度传感器)：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。
(2)、堆煤保护(GUJ30堆煤传感器)：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。
(3)、跑偏保护(GEJ30跑偏传感器)：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。
(4)、烟雾保护(GQQ0.1烟雾传感器)：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
(5)、温度保护(GWD温度传感器)：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时(+80℃)，本产品立刻实现温度故障保护。
(6)、沿线紧急停车保护(KHJ急停开关)：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
皮带机保护装置有哪些范文第3篇
各生产单位：
为细化我公司9
5、96号文标准要求，进一步规范我公司各类皮带机保护装置正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置使用现状，补充制定以下规定：
一、安装使用的皮带机各类保护装置必须齐全可靠，否则，每缺一项或不起作用考核200元，对于皮带机保护不按标准安装的，每处考核100元。(安装标准及试验方法见附页)
二、各生产单位井下现场严禁闲置皮带机保护装置，因安装、回撤原因，确需备用放在现场的，必须确保完好、摆放整齐，并挂备用牌板管理。否则，一律按闲置每处考核200元。
三、各生产单位领用皮带机时必须同时填写各类保护装置领料单，经机电科签批后领取，综机中心随同皮带机一起发放，使用单位同时安装使用。缺项或不起作用的，一律不准运行，否则每项考核100元，领料单上要注明使用单位、地点，因工作地点变动时随皮带机一并交接。
四、皮带机回撤升井上交时必须一并上交各类保护装置，由机电科、使用单位和综机中心一起验收后进行交接，在验收过程中出现保护缺失、破损造成无法使用的，除按原值考核责任单位外每项按200元处罚。
望各生产单位认真按照公司9
5、96号文件要求，加大皮带机及各类保护装置的管理力度，彻底整治各类保护失灵、缺失不全、安装标准不高以及缺清扫器或清扫器不起作用等问题。
本通知自下发之日起执行!
机电科
2010年9月1日
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
(3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
皮带机保护装置有哪些范文第4篇
各生产单位：
为细化我公司9
5、96号文标准要求，进一步规范我公司各类皮带机保护装置正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置使用现状，补充制定以下规定：
一、安装使用的皮带机各类保护装置必须齐全可靠，否则，每缺一项或不起作用考核200元，对于皮带机保护不按标准安装的，每处考核100元。(安装标准及试验方法见附页)
二、各生产单位井下现场严禁闲置皮带机保护装置，因安装、回撤原因，确需备用放在现场的，必须确保完好、摆放整齐，并挂备用牌板管理。否则，一律按闲置每处考核200元。
三、各生产单位领用皮带机时必须同时填写各类保护装置领料单，经机电科签批后领取，综机中心随同皮带机一起发放，使用单位同时安装使用。缺项或不起作用的，一律不准运行，否则每项考核100元，领料单上要注明使用单位、地点，因工作地点变动时随皮带机一并交接。
四、皮带机回撤升井上交时必须一并上交各类保护装置，由机电科、使用单位和综机中心一起验收后进行交接，在验收过程中出现保护缺失、破损造成无法使用的，除按原值考核责任单位外每项按200元处罚。
望各生产单位认真按照公司9
5、96号文件要求，加大皮带机及各类保护装置的管理力度，彻底整治各类保护失灵、缺失不全、安装标准不高以及缺清扫器或清扫器不起作用等问题。
本通知自下发之日起执行!
机电科
2010年9月1日
一、带式输送机需安装的保护
1.驱动滚筒防滑保护，2.堆煤保护，3.防跑偏装置，4.温度保护，5.烟雾保护，6.超温自动洒水装置，7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置，
8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;
(3)倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时必须装设制动装置。
二、各种保护的作用与安装位置：
1.防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏;在严重跑偏时，使输送机自动停机。
(1)在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200(允许误差±30)时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机;保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
(2)在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位;综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
(1)温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
(2)烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
(3)自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
(4)易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6.防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。
在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7.制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。
8.沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
9.防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
三、试验方法及试验周期
1.防滑保护装置
防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机;另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.温度保护装置
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
5.烟雾保护装置
烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
6.自动洒水装置
自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
7.张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。
对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。
张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
四、试验制度
1.试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。
2.试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。
五、其它规定
1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。
2.机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。
3.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象;胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离;机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。
皮带机保护装置有哪些范文第5篇
在煤矿原煤运输过程中,皮带运输机占据十分重要的作用,但当运输距离长且速度快时,皮带运输机极易发生跑偏、断裂等问题,直接影响了正常的运输流程。对此,本文在此基础上分析了皮带运输机运作期间产生的问题,针对性的指出了相关的改进建议,以提升皮带运输机的运行效率,最大程度上提高企业的经济与社会效益。因此,对皮带输送机保护装置进行改进设计分析。
1.矿用皮带输送机综合保护装置类型
煤矿皮带输送机保护包括急停、撕带、堆煤、速度、温度以及烟雾等方面,为控制系统发送故障信号,进而针对性的采用解决措施,从而更好的保障工作人员与机械设备的运行安全性。
(1)急停保护
煤矿皮带输送机的急停保护包括急停闭锁开关以及拉绳开关等方面,其中胶带输送机机身一侧机架设置急停开关,每台之间的间隔距离为50m或100m,并利用拉绳联结急停开关,且中间应布置吊环,避免拉绳期间出现较大的误动作问题。在控制箱的沿停与对地接线端应设置急停开关的常触点,当皮带运输机保持正常的运转模式时,应在垂直位置设置急停开关,手动摇臂的方法转动急停开关,使其保持微动开关动作,发出故障停机与紧急停机的信号。除此之外,急停开关动作还应实现自动闭锁,人工按动复位键消除故障,且当急停开关摇臂位于垂直位置时,才可以重新启动皮带运输机。
(2)跑偏保护
皮带两侧主要安装跑偏开关,且成对使用,保持100m的间隔距离,确保胶带边平面与立滚筒垂直度,将其设置于滚筒1/4-1/3处。期间,工作人员应根据实际运输情况设置胶带边距离与立滚筒距离,一般为胶带自然跑偏量加50-100mm。
(3)撕带保护
撕带传感器主要应用了压敏原理,安全性较高且安装方便。运输期间,当皮带出现纵向撕裂问题时,传感器会自动发出撕裂信号,在切断电源的基础上进行撕裂保护,避免扩大故障。此种保护装置可以与皮带监控装置联合使用,适用于井下开采。金属固定支架与导电板组件属于撕带传感器的组成部分,当皮带运输机保持正常的运作模式时,传感器会为控制箱传输高阻,当皮带撕裂的撒煤量达到一定程度时,传感器会出现保护动作,实现停机保护。在皮带下方安装此传感器,并在输送机中间架槽钢中固定支架,在皮带运输方向的3-5设置给料点。同时,还应在控制箱的撕带与对地接线端设置撕带开关的常开触点,为了避免传感器出现误动作问题,工作人员应及时清理传感器的落煤杂物,保证清洁性。
(4)堆煤保护
主体与探杆属于物料探测传感器的主要组成部分,其中将常开触点安装至主体壳中,保证传感器处于垂直状态。上升煤料过程中,当传感器倾斜角度过大时,则闭合常开触点,开关动作发出故障信号。之后煤料下降,复位常开触点,传感器保持原有的垂直状态。
(5)烟雾传感器
皮带运输过程中,工作人员还应及时检查烟雾情况。无烟检测的电压为5-10V,有烟检测的电压小于等于0.5V,当烟雾浓度达到0.1mg/m3时,传感器的响应时间应小于等于30s。
(6)速度与温度保护
当皮带输送机胶带出现超速或失速问题时,工作人员应设置专门的速度保护系统,对皮带进行监控保护。同时,还应做好皮带输送机温度的保护工作,安装温度传感器,其具备简单的接线流程,且防护性能良好。运输期间,温度正常时会输出低电平,而在温度不正常时则输出高电平。
(7)声光组合信号
声光组合信号具备通讯、声光报警、扩音电话等功能,一般在输送机的一侧安装此装置,每台间隔距离为100m。在操作声光组合装置时,工作人员发送信号时按下“打点”键,各台同时发出声光信号。当主控系统输出信号时,所有的声光信号装置会发出打点信号,并按下“通话”按钮进行通话,讲话时按住不放,其他联机可以听到语音,保证顺畅沟通。
2.矿用皮带输送机故障分析
(1)皮带打滑
皮带输送机运行期间,当阻力大于驱动系统滚筒的牵引力时,则会出现打滑问题。一是运行阻力的增大,比如运输期间出现超载,皮带被卡在机架上,以致因杂物缠绕损坏了托辊,从而导致托辊不转问题,出现打滑。二是驱动滚筒分离点张紧力的降低,在运输机工作一定时间后,皮带会被拉长,因其具备塑性变形特征,若没有及时张紧皮带,则会出现打滑问题。除此之外,皮带输送机张紧失灵或失效也会导致打滑问题的产生。三是驱动滚筒与皮带输送机的摩擦系数的减小,当驱动滚筒与皮带接触部位存在煤泥与煤尘时,则运输机在雨雪天便会出现打滑问题。四是驱动滚筒与皮带输送机包角的减小,若皮带输送机没有设置合理的包角系数时,则会引起频繁打滑问题。
(2)皮带跑偏
首先,皮带输送机上皮带的托辊轴线与中心线的垂直角度出现较大偏差时,则会导致托辊跑偏问题。皮带运输机运行期间,承载面托辊会受到牵引力,对此进行受力分析,会在垂直于托辊轴线方向产生作用力,并沿着轴线方向移动,带给托辊反向作用力,以致跑偏。其次,滚筒制作时出现偏差,无法保证滚筒直径的一致性,以致皮带极易跑偏至直径较大的一侧。当皮带运输机运行过程中,滚筒会给皮带与之运行方向相反的作用力,受力分析可以得到与滚筒表面垂直度作用力,在分力作用下,皮带发生跑偏问题。最后是皮带本身存在老化问题,边缘比磨损,且接头部位不正,以致跑偏。
(3)皮带断裂分析
首先,皮带输送机硫化接头没有根据标准设计,以致抗拉强度较低,当存在较重的负载时,在外力影响下,硫化接头的钢丝绳芯便会出现变形问题,当达到一定程度便会抽出,以致皮带断裂。其次,皮带输送机芯胶与面胶没有达到标准,当受到外力时,胶带便会出现断裂,钢丝绳芯被暴露于空气中,自身抗拉强度降低,以致发生断裂问题。最后,矿井中的生产条件较差,存在有害气体或空气潮湿,以致胶带出现变质与老化问题,空气中的水汽则会在裂隙中渗入,因腐蚀导致断裂问题。
除此之外,皮带输送机运行期间还会出现托辊不转、皮带不转以及滚筒温度过高等问题,严重影响了正常的生产过程,为企业带来较大的经济损失。由此,煤矿开采企业应在结合自身实际开采情况的基础上,合理设计皮带输送机保护装置。
3.矿用皮带输送机保护装置的改进分析
皮带输送机运行期间极易发生打滑、断裂以及跑偏等问题,且原煤运输期间突然增大运量也会导致煤块掉落至皮带中,若操作人员没有及时处理,则会导致煤块掉落至滚筒中,从而引发跑偏、断裂等问题。当前皮带输送机已经设置了清扫器设备,但运行期间会将煤块清扫至机尾滚筒中,很容易损坏皮带,无法保证工作人员的安全性。对此,企业应结合自身情况合理改进皮带输送机,避免回程期间皮带出现反弹问题。
本文便对落煤装置、回煤感应装置以及机尾保护装置等进行改进,以保证皮带输送机的正常运行。
(1)落煤保护装置的改进
皮带输送机在原煤运输期间,机尾卸载点、驱动站以及变坡点等极易发生落煤问题,为了避免煤块损坏皮带,进入回程皮带中,工作人员应为皮带运输机合理设置防护网装置。对于皮带输送机机头的变坡点与转载点,工作人员应在机架中间位置焊接钢板,避免落煤进入回程皮带中。且还应将接煤斗安装至驱动滚筒装置中,避免落煤进入滚筒,从而确保滚筒与皮带的安全运行。除此之外,大倾角皮带运输机驱动装置的滚筒也会掉落煤块,此时也应将防护网安装至大倾角的输送机中。
(2)回煤感应装置
当前大多皮带输送机均设置了落煤保护装置,可以避免煤块落入至回程皮带中,但无法完全避免,对此,还应结合皮带运输机的运行情况,安装回煤感应装置,以有效检测回煤。为了翻板,回煤感应器装置体积不能过大,并安装至上下皮带中间,不能影响皮带输送机的正常运作。分析煤矿开采情况,皮带输送机提升角度保持在10°左右。由于回程煤的速度较快,此装置应可以敏锐感应回程煤量,且不受外界因素的影响。除此之外,回煤感应装置还应与开关输出线串联至保护开关的控制触点内,在结合拉绳保护断电原理的基础上,确保皮带输送机可以立即停机,充分实现保护作用。
(3)机尾保护装置
当前皮带输送机机尾安装了犁式清扫机,为了达到更好的保护效果,工作人员还应结合皮带输送机落煤与运输特点,设计机尾保护装置,确保任何情况下。落煤均无法进入皮带输送机中。在安装机尾保护装置时,工作人员应保证装置与皮带保持一定的倾斜角度,并将耐磨材料与弹簧加压装置安装至清扫器底部,与输送机机架焊接在一起,保证高效连续扫煤。同时,还应将防护网安装至清扫器中,保证安装位置的合理性,避免机尾滚筒中掉落大型物体或托辊。为了确保清扫器不掉落至机尾滚筒中,工作人员还应合理设置安全绳,在皮带机机尾滚筒与保护装置之间设置隔断,充分保护操作人员,在降低经济成本的前提下,增强保护装置的实用性。
4.结束语
煤矿运输期间,皮带运输机极易发生断裂、跑偏以及打滑等问题,严重影响了正常的运输过程。基于此,工作人员应在节约成本的基础上,改进皮带运输机的基本结构,增强运输的适应性,在提升效率的前提下,进行全面推广。
摘要：煤矿开采过程中,皮带运输机经常出现跑偏、皮带打滑以及断裂等故障问题。本文便在此基础上分析了带式输送机的保护装置的改进情况,分析了机尾保护装置、落煤保护装置以及回煤感应器的设计情况,充分避免了皮带断裂与跑偏问题,降低了运行成本,提升了带式输送机的适应性,为此后皮带输送机保护装置的改进工作提供了更多的借鉴依据。
关键词：矿用,皮带输送机,保护装置,改进
参考文献
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