控制排水范文（精选12篇）
控制排水 第1篇
关键词：排水管道,施工质量,沟槽,管材
合理设置市政排水管道系统能够及时排放城市中的生活污水、工业废水和大气降水, 给人们创造舒适、安全的生产生活环境。因此, 要有效提升相关人员的施工质量意识, 让他们认识到质量的重要性, 并积极落实管理工作, 以推动城市经济朝着更好的方向发展。
总体来说, 排水管道的施工质量控制包括7项内容, 即管材的质量控制、沟槽开挖的质量控制、平基管座的质量控制、管道安装的质量控制、检查井施工质量控制、闭水试验质量控制和管沟回填质量控制。
1 管材的质量控制
在施工过程中, 经常发现管材质量差, 存在抗压、抗渗能力差等问题。因此, 在施工时, 要做到以下2点:①在材料进场前, 应货比三家, 一定要选用合格的管材, 并且要检查管材的出厂合格证、送检力学试验报告等资料。②管材进场后, 要检查管材外观, 不得使用有破损、裂纹等外观检查不合格的管材。在施工过程中, 应加强对管材的安装、倒运、吊装和堆放的保护。
2 沟槽开挖的质量控制
在沟槽开挖过程中, 常见的就是边坡坡度不符合要求、槽底超挖扰动天然地基、沟槽泡水、沟槽断面不符合要求等问题。
2.1 边坡坡度控制措施
根据土壤的性质, 合理确定开挖放坡坡度和支撑类型。当沟槽开挖深度较大时, 应分层开挖。沟槽土方挖出后, 应妥善安排其堆存位置。在开挖沟槽前, 要使地下水降低至沟槽槽底地基基面以下不小于0.5 m的位置, 以保证槽底始终处于疏干状态, 保证地基不被扰动。
2.2 槽底超挖控制措施
在挖槽时, 应加强技术管理, 认真测量复核, 准确控制标高。在机械开挖时, 应在设计槽底高程以上预留20 cm厚的土层, 并人工清底。如果超挖厚度在15 cm以内, 可用原土回填;如果超挖厚度大于15 cm, 则应用碎石将槽底填高至设计高程, 而且压实度不得低于原天然地基。
2.3 沟槽泡水控制措施
在雨季施工时, 先要制订合理的专项施工方案, 而且沟槽顶上四周应设置截水沟。采用沟槽内明排水时, 排水沟应设置在构筑物基础范围外, 并应设集水井, 明沟和集水井宜随沟槽挖深而逐步加深。当河道或旧雨水管线施工时, 开槽工作应在枯水期进行, 以防下游水倒灌沟槽。沟槽见底后应随即进行下一道工序。
2.4 沟槽断面控制措施
施工技术人员要充分了解图纸和相关规范, 在确保安全生产和工程质量的前提下, 合理控制开槽断面。槽底宽度, 即管道结构宽加两侧工作面宽度, 操作人员应严格按照施工技术交底中的要求合理开槽断面。
3 平基管座的质量控制
在施工过程中, 常常会出现带水浇筑混凝土平基、平基的高程偏差很大、新旧混凝土结合不良、管座混凝土跑模和混凝土有蜂窝孔洞等问题。鉴于此, 在施工时, 要注意以下几点:①在浇筑混凝土前, 必须将基坑内的积水排出, 堵截或排出流入基坑的地表水或地下水。在雨天浇筑混凝土时, 必须采取相应的防雨遮盖措施, 防止雨水冲刷未终凝的混凝土。②要严格控制平基的高程和厚度。平基和管座的模板支设高度应略高于混凝土的浇筑高度, 要认真复核标高, 保证厚度。同时, 要检查管座模板的强度、刚度和稳定性, 严格控制混凝土的质量, 宜采用强度等级不低于C15的低塌落度混凝土, 而且混凝土要振捣密实。
4 管道安装质量的控制
在安管过程中, 常常会遇到管道破损、管内流水面不平、管内底标高偏差过大、中线偏位和管道外露过长等问题。
因此, 在施工过程中要注意以下3点:①下管和安管应自下游向上游进行, 严格控制管道的直顺度和坡度, 相邻两管不得错口。在支管与主管相接的地方, 过水面标高偏差不得超过规范要求。②在安装管道时, 应正确调整管节的中心和高程, 而且要准确计算铺设长度。对于圆检查井, 应使管外径两侧刚好与井壁内壁接触。③管道的堆放、运输和吊装要遵循有关技术要求操作, 不能使用有破损的管子。
5 检查井的质量控制
在检查井施工中, 常见的问题有井深砌筑不规范、流槽缺陷、井管过水面正负差和井盖座缺陷等。因此, 在施工过程中, 要注意以下3点:①砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直, 不得有通缝、瞎缝;井壁抹面应密实平整, 不能有空鼓、裂缝等。另外, 混凝土结构要振捣密实, 不存在漏振、漏浆等情况。②流槽施工应严格按照图纸进行, 流槽表面要抹压光滑, 高度应以下游管径为准, 如果设计无特殊要求, 污水管流槽应与管道内径齐平, 而且雨水管或雨污合流管流槽高度应为管道外径的1/2.③要及时用水准仪校核井底标高。在砌筑井内的踏步时, 应随砌随安, 而且位置要准确。井盖安装必须要牢固、平稳, 在交通量大的道路上, 必须按照相关要求安装重型井盖。
6 闭水试验的质量控制
管道闭水试验是检验管道施工质量的主要手段之一, 因为它会直接影响管道的使用功能。但是, 在施工过程中, 为了求进度, 往往忽略了这项内容, 未做闭水试验就回填土, 或者检验方式流于形式。鉴于此, 要注意以下3点:①管道闭水试验必须在回填土之前进行。②要严格按照规定控制闭水试验的水位。③根据规范要求正确计算渗水量, 试验合格与否要用数据说话。对于不满足渗水量要求的, 不允许进行下一项工作。
7 管沟回填质量控制
管沟回填常见的主要问题有回填材料不满足要求、回填土的压实度不符合设计规范要求和上机碾压过早等。鉴于此, 在施工时要注意以下3点:①回填土前, 必须保证槽内积水被排干, 要按照设计要求回填槽坑, 不得回填含淤泥、腐殖土、冻土等填料。要严格控制分层回填土厚度, 逐层夯实, 并检验其压实度是否满足要求;管道两侧回填应同时进行, 保证其高差不大于30 cm。另外, 填土还应控制好填料含水量。②回填土时, 要避免单侧回填速度过快, 两侧回填的高度要基本一致, 这样管道所受的土压力才能平衡。对于胸腔部位, 当机械难以碾压夯实时, 可采用中粗砂回填, 并充分振捣, 保证其压实度。③当管顶回填高度没有达到机械碾压回填高度时, 不能过早用压路机碾压, 应人工夯实或用小型机具夯实。在选取碾压机械或机具时, 应根据管顶覆土厚度和土壤的性质来确定。
8 结束语
给排水施工质量控制措施 第2篇
工程施工中，土建及初入安装工程的技术人员，因为对水电规范研究不多，造成很多施工中水电安装工程死症，今天就来罗列一下在水电安装工程中的禁忌，以供土建人参考学习。
1、施工主材料、设备无鉴定或合格证明工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。解决措施严格按照国家标准执行出厂检测。
2、阀门安装前无必要的质量检验系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。解决措施阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验以批量抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)规定。
3、阀门规格、型号不符合设计要求影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。解决措施熟悉各类阀门应用范围，按设计要求选择阀门规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
4、阀门安装方法错误截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。上述问题导致阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。解决措施严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
5、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。解决措施按照蝶阀法兰实际尺寸加工法兰盘。
6、无预留孔洞和预埋件及标记问题暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。解决措施认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
7、管路标高不在一个中心线上管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。解决措施焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。
8、管道支墩间距和位置不当管道直接埋设在，甚至采用干码砖形式。管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。解决措施管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
9、膨胀螺栓质量及安装问题管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。解决措施膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
10、法兰盘及衬垫强度不够热力管道使用的橡胶垫，冷水管道使用的石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突入管内。法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。解决措施管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
11、管道系统水压强度和严密性试验管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。解决措施管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
12、污水、冷凝水管不做闭水试验造成漏水，并造成用户损失。解决措施闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
13、管道冲洗要求不达标水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。解决措施用系统内最大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
控制排水 第3篇
关键词：给排水工程 给排水施工 施工质量控制
中图分类号：TU82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（a）-0083-01
伴随着城市建设的加快，建筑工程的数量不断增多，为了保证建筑工程日常用水的正常供给，就需要充分重视给排水工程的实施。在进行给排水工程前需要进行充足的施工准备，在施工工程中按照施工规范进行施工，保证施工工艺符合要求，提升给排水工程的施工质量。避免由于给排水工程质量的问题而埋下安全隐患。
1 建筑张给排水工程施工中的问题
1.1 给排水工程施工中的安全问题
在建筑给排水工程施工安全管理中存在下列几个问题：（1）在给排水工程施工期间，相关监督管理单位鲜于进入施工现场进行监督检查，导致有很多违规施工操作的情况；（2）各施工单位安全管理部门无法正常进行工作。在施工前没有正常开展安全教育，在施工过程中各项施工安全措施没有落实到位；（3）给排水工程施工中没有着重关注火灾防护工作，施工顺序混乱，在使用电动工具的时候没有严格检查工具的安全性，因此可能会出现电火花，导致火灾的出现；（4）总承包单位在规划埋设的时候没有进行统一的水管网使用规划。管线没有埋设在冰冻线以下，因此在施工的时候施工用水主管网无法确定设置的消防栓数量，无法得到安全保障[1]。
1.2 建筑给排水施工中的质量问题
建筑给排水施工中的质量问题主要表现在以下几个方面：（1）施工过程中施工工艺没有达到规范。例如水管连接处出现漏水，施工设计安装尺寸不够精确，导致无法安装或者安装使用之后噪音过大；施工质量没有达到标准而出现的返工，例如施工材料在使用的时候没有安装相关规定进行验收，以致于在使用过程中水管裂开，阀门无法关闭严实；施工设计考虑不够全面，在使用过程中出现阀门数量不足、泵房内排水工作没有完善等；在建筑给排水设计时吗，没有对管道、设备设计等进行精确的计算，导致在安装过程中无法正常安装。部分管道施工没有安装施工注意事项进行，导致施工质量不符合标准。部分施工单位为了降低经济投入，擅自压低造价，使用劣质施工材料。（2）施工工序不规范。给排水施工过程有着其内在规律性，在施工过程中没有安装使用顺序进行，就会直接影响到施工治疗。例如在安装管道的时候，如果施工前后顺序颠倒，则会导致管道无法进入设定的预计位置[2]。
2 给排水工程安全与质量管理策略
2.1 严格按照施工设计图纸进行
严格审查施工单位所提供的施工设计方案以及施工工艺，辅助施工单位完善质量保证体系。在施工前对施工图纸进行审核，核实对电器、土建施工等是否会冲突。管道安装要严格符合给排水施工标准，所使用的材质标准要统一规定，施工过程要严格到位。例如在排污、雨水管道上应该设置排水检查装置，中心距离要符合相关规范与要求。在进行管道实验时管道压力以及介质的选择都应该安装施工设计图纸与施工设计规范进行，不得在施工过程中随意变动。排水管、雨水管等管道需要进行灌水与通球实验，保证管道通水顺利。
2.2 审核给排水施工材料
施工材料在进入施工现场时要审核质量检测报告，其中包括配件、设备等应有的生产日期、产品质量检验报道、质量合格证明等。如施工材料没有相关的质量证明则严禁进入施工现场。管道附件的选择与安全要注意施工材料，自动喷洒与水幕消防装置喷头的位置、间距等必须要符合施工要求[3]。
2.3 其他注意事项
隐蔽管道、给水、消防系统的水压测试结果应该与施工要求规范向统一，并且需要办理规范的交接验收手续，以避免安全隐患。管道与管道支座在施工过程中严格禁止铺设在没有经过处理的松动泥土上，避免由于地势高低不平而导致设备安装过程中出现高低不一，进而出现断裂、破损等情况。给水系统在竣工交收前要进行吹洗，进而保证管道投入使用的时候能够清洁、安全。自动喷洒与水幕等消防装置应该在管道系统完成后进行试压，避免由于堵塞而导致的无法使用[4]。
2.4 强化给排水施工监理
在施工过程中监理人员要进行全程的监督控制管理，监督承包商能够按照施工规范与施工顺序施工。监理人员要向所有参与施工的人员强调质量要求，提高施工人员的请提醒。密切注意施工人员在施工前的各项准备是否到位，并关注影响施工质量的各种因素，监督在施工过程中出现的任何可能会降低施工质量的问题[5]。
2.5 完善责任落实工作
在施工过程中要保证施工中的每一项问题都能够第一时间发现，并且及时解决。施工单位应该在施工小组中安排专业技术人员进行监督管理，监督施工人员是否严格按照施工规范与施工标准施工。每天需要完成施工日记，严格记录每天施工过程中出现的问题与相应解决措施，以便日后查阅。
3 结语
给排水施工安全与工程质量工作过程中要严格保证施工材料、施工顺序、施工人员等重要因素能够准确到位，以保证给排水工程能够正常顺利进行。在给排水施工过程中强化施工安全与质量控制管理，改善施工水平，保证施工质量。以期能够做到安全节能生产、节约能源消耗，提高经济效益，最大程度地保证工程的质量与安全。这样能够有效改善由于给排水施工质量而导致的水资源浪费问题，满足社会与经济发展实际需求，给我国能源资源配置起到一定的积极作用。有效保障安全用水、节能用水。
参考文献
[1]崔香玉.市政给排水施工中常见质量问题与控制措施探讨[J].黑龙江科技信息， 2014（24）：195.
[2]邓才.建筑工程质量形成阶段的施工质量控制措施研究[J].科技信息，2011（29）：770，776.
[3]张捷.市政给排水施工中长距离顶管施工技术研究[J].科技创新与生产力， 2014（9）：14-15，17.
[4]杨立军.建筑工程外墙保温施工质量问题分析及工程质量控制措施研究[J].硅谷，2008（23）：98.
排水管道工程的质量控制 第4篇
1 排水管材的质量控制
1.1 常见质量问题
管材质量差, 存在裂缝或局部混凝土疏松, 抗压、抗渗能力差, 容易被压破或产生渗水;管径尺寸偏差大, 安管容易错口。
1.2 质量控制措施
⑴重视管材资料的检查。
要求施工单位选用正规厂家生产的管材, 并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
⑵重视管材外观的检查。
管材进场后, 工程材料员应对管材外观进行检查, 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象, 对外观检查不合格的管材不得使用。
⑶加强管材的保护。
应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
2 测量放线的质量控制
1.1常见质量问题
测量差错或意外地避让原有构筑物, 使管道在平面上产生位置偏移, 在立面上坡度不顺。
1.2质量控制措施
⑴对放线要进行复测。
测量员定出管道中心线及检查井位置后, 要进行复测, 其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。
⑵多沟通联系。
施工中如意外遇到构筑物须避让时, 应要求监理单位和设计单位协商, 在适当的位置增设连接井, 其间以直线连通, 连接井转角应大于135°。
3 沟槽开挖的质量控制
3.1 常见质量问题
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
3.2 质量控制措施
⑴防止边坡塌方:
根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.O5。对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为1.0m。
⑵沟槽断面的控制:
确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度, 应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此, 确定开挖断面时, 要考虑生产安全和工程质量, 做到开槽断面合理。
⑶防止槽底泡水:
雨季施工时, 应在沟槽四周叠筑闭合的土埂, 必要时要在埂外开挖排水沟, 防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 应要求施工单位设排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留20cm土层不挖作为保护层。
⑷防止槽底超挖:
在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留20cm土层, 待人工清挖。如遇超挖, 应采取以下措施:用碎石或卵石填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。
4 平基管座的质量控制
4.1 常见质量问题
有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土;平基的高程偏差很大, 厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
4.2 质量控制措施
⑴防止带泥水浇注平基混凝土。
如有雨水或其他客水流入槽内, 应将沟槽彻底清除干净, 清净淤泥, 并铺设砂垫层, 保证干槽施工;如果槽内有地下水应采取排水措施。
⑵严格控制平基的厚度和高程。
在浇注混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板顶弹线高程, 当确认无误后, 方可允许浇注混凝土。
⑶检查管座模板的强度、刚度和稳定性。
应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上, 要加垫板或桩木, 使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
⑷严格控制混凝土的质量。
要求按配合比进行下料, 要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。
5 安管的质量控制
5.1 常见质量问题
在圆形检查井中, 管头露出井壁过长或缩进井壁;管道局部位移超标, 直顺度差;管道反坡、错口。
5.2 质量控制措施
⑴正确计算管道铺设长度:
根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制, 防止管头露出井壁过长或缩进井壁。
⑵严格控制管道的直顺度和坡度, 可采取以下措施并随时检查:
安管时要在管道半径处挂边线, 线要拉紧, 不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时, 要用石块支垫牢固, 相邻两管不得错口;在浇注管座前, 要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实, 再在两侧同时浇注混凝土。
6 接口的质量控制
6.1 常见质量问题
抹带砂浆质量差, 接口抹带空鼓、开裂;接口抹带砂浆突出管内壁;铁丝网与管缝不对中, 插入管座深度不足, 铁丝网长度不够。
6.2 质量控制措施
⑴严格控制抹带的施工质量。
水泥砂浆要按配合比下料, 计量要准确, 搅拌要均匀, 要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛, 洗刷干净, 刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压;管径小于等于400mm时, 可一次抹成;对于管径大于等于700mm的管道, 管缝超过10mm时, 抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫, 将管缝内的砂浆充满捣实, 再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护, 防止抹带空鼓、开裂。
⑵控制内管缝与管内壁间的平整度。
管径小于等于600mm的管道, 在抹带的同时, 配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动, 将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道, 应勾抹内管缝。
⑶保证铁丝网搭接长度。
对于铁丝网水泥砂浆抹带接口, 应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。
7 检查井的质量控制
7.1 常见质量问题
带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大;井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂;不做流槽或做法不符合要求;踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
7.2 质量控制措施
⑴严格控制检查井基础的质量。
不能带水浇注垫层和基础, 要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求, 待混凝土达到一定强度才能砌砖。
⑵严格控制井墙的砌筑质量。
井壁必须竖直, 不得有通缝;灰浆要饱满, 砌缝要平整;抹面要压光, 不得有空鼓、裂缝等现象。
⑶流槽的做法要规范。
雨水流槽高度应与主管的半径相平, 流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平, 下半部分是与主管半径相同的半圆弧, 上半部分与两侧井墙相平行, 宽度与主管管径相同。
⑷严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。
要使用灰口铸铁踏步, 安装要牢固, 污水井踏步要涂防锈漆:安装井圈要座浆饱满, 井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
8 闭水试验的质量控制
8.1 常见质量问题
做闭水试验前就回填土;试验前准备不充分;闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求;渗水量计算错误。
8.2 质量控制措施
⑴明确是否要做闭水试验。
污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行, 试验合格才能进行回填土。
⑵对试验前的准备工作要进行检查。
试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口, 用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3～4天到达一定强度后, 在上游井内灌水。当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身, 有无漏水, 如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后, 再观察渗水量, 对渗水量的测定时间不应少于3O分钟。
⑶控制闭水试验的水位。
试验水位应为试验段上游管段内顶以上2m, 如上游管内顶到检查井的高度不足2m, 闭水试验的水位可到井口为止。
⑷正确计算渗水量。
在闭水试验过程中要真实记录各种数据, 并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格, 通过数据说话。
9 回填土质量控制
9.1 常见质量问题
带水回填或回填土土质不符合要求;没有分层回填;对回填土密实度控制不严。
9.2 质量控制措施
⑴严格控制回填土土质。
回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前, 应对所还土壤进行轻型标准击实试验, 测出其最佳含水量和最大干密度;回填时槽内应无积水, 不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。
⑵严格控制每层回填土厚度。
管沟回填应分层夯实, 每层厚度不大于30cm, 并对每层填土的密实度按规范进行检测, 合格才能继续回填;要求管道两侧同时进行填土, 两侧高差不大于30cm。
⑶严格控制回填土密实度。
管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内密实度应在85%～88%之间, 以防压坏管材和盖板, 管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。
所以排水管道工程是隐蔽工程, 只有加强对施工过程中各个环节的质量控制, 才能防止各种质量通病的发生, 确保整体工程施工质量达到优良。
摘要：主要从排水管道工程施工的9个流程, 即:管材采购、测量放线、沟槽开挖、平基管座、安管、接口、检查井闭水试验、回填土等质量控制步骤, 对排水管道工程施工中常见的一些质量问题或通病进行了分析, 并有针对性地提出了相应的质量控制措施。
给排水工程监理控制要点 第5篇
1.给排水监理的主要工作
在给排水施工中，监理的质量控制工作主要包括：负责编制本专业的监理实施细则；在总监理工程师授权范围内对本专业施工的质量、进度、投资实施监理；审查安装单位报送有关设备的安装和调试计划及其它施工方案、申请及工程变更，并向总监提出报告；审查安装单位申报的工程完成情况统计报表及支付申请报告，向总监理工程师提出处理意见；负责本专业的隐蔽工程验收及分项工程验收；负责编写分管专业的有关索赔及工程项目、单价等变更调查报告，并向总监理工程师提出处理意见；详细填写分管的监理日志，审阅监理员填写的值班记录，指导监理员工作，及时发现并处理本专业在施工过程中所出现的施工技术问题；定期向总监理工程师汇报本专业监理工作实施情况，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
2.施工前的监理工作
2.1设计图纸的交底和相应变更
对设计文件的充分了解是监理工程师对工程质量控制所必做的准备工作之一。作为监理工程师,需要熟悉施工图,清楚给排水管道室外和室内的连接处,墙壁、楼板的位置标高和安装方案。
2.2详细审核施工组织的设计
在给排水的监理工作中应以监理工程师为核心体系,确定监管项目所需的技术措施和组织措施,在工程施工过程中按监理细则实施工程项目的监理。在工程开工之前必须将总承包商和各分包商的工程承包范围划分清楚,并把各个施工单位的质量责任明确下来。
2.3对进场材料的检验要求
原材料的的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础。所以,在进行给排水工程的施工时,监理工程师要加强对材料的监管。根据监理规范的要求,不管是业主供应材料还是由施工单位采购材料,监理对其质量都要严加控制,在材料进场之前要提前报验,不合格的产品不允许进场。
2.4施工前的监理准备
(1)仔细审阅,熟悉图纸,掌握质量验收规范,技术规程及相关标准；
(2)认真审核施工单位的“给水排水施工组织设计或施工方案”；
(3)协助业主进行设备材料的订货工作,按设计、施工单位要求提出供货时间、数量、质量要求；
(4)与其他专业的图纸进行校对,防止施工中出现不应有的延误或返工；
(5)对施工单位的施工机械、检测仪器、计量器具应做好检查工作,应有相应计量部门、质检部门的检测合格证等；
(6)督促施工单位准备好与本工程有关的规范、标准、技术规程、图集；
(7)收集相关资料,与有关人员进行交流,为监理工作的顺利实施做好准备。
3.施工中的监理工作
3.1 工程(包括土建基础、主体结构)施工阶段
主体结构的施工阶段,当排出管和引入管穿越建筑物时,监理工程师应跟踪检查施工单位是否按照要求预留了孔洞,设置了套管。
3.2 主体装修施工阶段
在主体装修施工阶段,管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置，安装PVC排水管时须按要求设置伸缩节,且伸缩节间距不得大于4m。
3.3 建筑给排水工程验收阶段
管道工程质量检查的主要内容包括:管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求，管道、支架、卫生器具位置是否正确,安装是否牢固。
3.4 室外工程监理
室外施工前,应根据施工的需要进行巡视,对现场地貌、地形、建筑设施、各种管线及设施的情况,还有施工环境有充分了解。
3.5 室内安装监理
在室内现在给水支管大多在墙和板内进行暗装,不管采用开槽或是钢筋笼内的暗装,均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难。所以,管道的耐腐蚀性尤为重要。
3.6 施工中的监理
(1)检查、复测相关设备基础、预埋件、预留孔(洞),做到准确无误；
(2)检查施工技术和工艺流程是否符合设计规程的要求；
(3)阀门安装前,应做强度和严密性试验；
(4)检查管道上使用的压制弯头、弯头的外径与管道的外径是否相同,检查管道的连接是否符合规范的要求；
(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管；
(6)管道的接头或焊接不得设置在墙内或楼板内,暂时不接的管口要用堵头堵好；
(7)检查给水、排水管道的坡向、坡度是否符合设计及规范要求；
(8)检查管道支架、吊架、管卡是否符合设计或规范要求；
(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验及通球试验；
(10)协助业主把好设备配件材料购置关,核对设备型号、材料规格,审核供货商的信誉、供货能力、供货期限等；
(11)工序交接过程的检查,要求施工单位对已完工序,通过自检、专检后,填写检查批质量验收单,报监理检查合格,签证后方可进行下道工序；
(12)重要的工序要做好跟踪旁站工作,做好及时控制与预控相结合；
(13)做好工程量计量核实工作,对不合格的工程不予计量；
(14)对隐蔽工程,隐蔽前应做好相应的各项试验,经各项检验合格后,方可进行隐蔽,并形成文字记录；
(15)发生工程质量事故时,应及时通过甲方发出停工指令,分析事故原因,制订整改措施,通过批准后,贯彻执行整改措施,并重新进行试验、检查、验收；
(16)要求施工单位严格执行“主控项目”和“一般项目”的规定,资料填写要简明、清晰、真实。
3.7 调试、分部工程验收工程的监理
(1)检查管道的冲洗、吹扫、试压、严密性试验、防腐、保温、支吊架等工作,检查给水的水质化验及污水处理的情况,对检查工作做好相应记录；
(2)分部工程验收前,重点检查设备单位试车及系统调试,是否达到设计或规范要求,其使用性能、安全参数、总体外观等是否符合要求；
(3)审核竣工图纸及其他各类资料是否齐全、真实、有效；
(4)整理归档文件资料；
(5)编写专业监理总结。
4.施工监理中应注意的问题
4.1 分项工程施工前做好协调工作
给排水施工由于工程投资较少，加之承包商不重视，经常不配备专业人员；或由于工程分包情况，彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段，需要预埋、预留时，人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出，展示出对工程质量的预控职能，做好施工工序的有效衔接。
4.2 在土建基础和主体结构施工阶段
在主体结构施工阶段，这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏，位置是否正确，固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因，漏留或位置不正确。在装修阶段，大量开孔，或勉强安装，严重影响防水性能和美观。
(1)在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处，应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管，并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于150mm。
(2)安装在一般楼板处的套管，其顶部高出装饰地20mm即可，而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。
4.3 在装修阶段装修阶段是给排水施工的高峰时期，施工时应注意以下问题:
(1)管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置；安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口，检查中心距地面一般为1100mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏，并应要求施工单位将其安装在地面的最低处，无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平，污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于150mm。
(2)阀门安装前需进行强度和严密性试验。试验应在每批种抽查10%，且不少于一个，主干管上的阀门起切断作用的闭路阀门，需逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
(3)给水系统需进行试压。设计无说明的按1.5倍工作压力，且不低于0.6Mpa。
(4)室内消火栓系统安装完成后，取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射。
(5)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前需做灌水试验，排水系统需做通球试验。
5、成品保护
5.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题，做好成品保护，可以有效减少堵塞现象。
(1)在土建进行水磨石地面施工时，应积极配合土建确定临时排水措施，避免排水管道作其排水通道。
(2)土建在砌筑小便槽时，污水管口应用木塞堵住，防止土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时，砂浆及垃圾掉入污水管中，在通球试验前，再拆除其保护措施。
(3)雨水管道升到屋顶后，在屋面其他工序未完成施工前，需做好封堵工作，防止在打扫屋面时，将建筑垃圾、水泥砂浆等落入雨水斗中，堵塞管道。
5.2 消防箱的保护是成品保护的又一个老大难问题。消防系统安装后，应教育施工人员，不可拿使用消火栓当施工水源。
6.结束语
建筑给排水施工质量控制 第6篇
关键词给排水；常见问题；原因；控制措施
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)012-0134-01
1给排水施工常见问题及其防治
1）管道位置偏移或积水。在给排水管道安装中，设计不精确、测量差错、施工走样和避让电气管道等原因会导致管道位置出现偏移情况，在立面上产生积水甚至倒坡现象，影响管道的正常排水，给用户的生活带来不便。
为了避免这种问题的出现，建设单位、施工单位及监理单位在施工前应做好图纸会审，将这种设计问题解决在施工前。施工前施工技术人员应该认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测和保护，保证测量不出现差错，同时要按照设计中的埋置深度及有关规定放样，并进行复测，保证管道安装的误差满足设计和国家规范要求。施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2）排水管道的堵塞。排水管道堵塞是最容易忽视的问题，由于建筑排水工程与土建施工是交叉进行的，在土建施工中很多施工工人没有职业素质，忽视排水管道对建筑质量的重要性，产生很多管道堵塞的问题，如土建施工中将木条、砂浆、碎石、垃圾等落入雨水口；将排水管道作为清洗水泥及平整地面的污水排出口等，这些问题都造成了排水管道的堵塞。管道堵塞需要专业疏通人员疏通，严重的情况需要返工重新安装，可见解决排水管道堵塞问题既耗时又耗资金。如果这些问题得不到解决，一旦交付使用，肯定会出现像管道堵塞问题等各种各样的问题，影响用户使用。
从源头上解决管道堵塞问题，就要加强管道安装工程和土建工程的沟通和协调，避免土建施工中的杂物落入管道，同时要加强施工工人的专业技能培训，提高他们的责任心，防止人为将各种杂物丢弃在排水管道中，影响建筑排水管道的使用；建筑项目管理人员要加强监督工作，保证在管道安装前，认真清除管内杂物，合理按規范正确使用排水配件。在管道安装时，保证管道的坡度，符合设计要求和规范，并采取多种措施防止管道堵塞：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的端口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按照图纸施工，还要考虑实际使用要求；加强对施工作业的指导和管理工作。
3）管道渗漏水。在管道安装工程中，管道渗漏是最常见的问题，主要是由基础不均匀沉降、设计或施工不精确造成的管材接口不严、闭水端封堵质量不过关、井体施工质量差等原因造成的。
为保证管道密封严实，避免渗漏等问题，施工前施工单位必须明确职责，施工技术人员要严格按照设计要求进行施工，确保基础的强度和稳定性；当出现管道周围楼板和墙面渗漏问题时，必须进行返工重新处理，保证施工的质量；管道穿过楼层结合部时漏水时，要采用止水环，将止水环粘在立管上，打入混凝土中，增加结合面和泄露水的爬行距离，能起到很好的水密作用。
2施工质量控制
2.1施工准备阶段
1）认真审核设计图纸。在施工前的技术准备工作中，图纸审核时一项重要的内容，要保证其符合现场和施工的实际条件和设计深度等，因为这个设计图纸审核直接影响到工程施工能否正常进行。图纸审核的要求包括：图纸要符合国家现行的设计规范和当地技术与经济等相关的政策和规定；图纸的设计要满足建设单位的使用功能等。避免施工中各个专业施工产生的冲突问题，并对设计图纸进行详细检查，查漏补缺，明确施工要求。
2）施工组织设计的编写。施工组织设计的编写要具有可操作性。在施工组织设计中要对工程概况、编制依据、施工准备、施工技术方案、施工进度计划做充分的说明，做到在施工过程中合理搭接工序，稳定作业班组，保证工程质量，提高审查效率，缩短施工工期。
3）对材料、成品的控制。在施工过程中，要把好给排水设备、材料的采购关，保证设备材料的质量和安全性，并适当降低成本。在对设备和材料的管理中，要做好所用水泥、砂浆等材料的规格、性能检验，保证这些材料符合设计要求，并做好相关材料的资料，如质保书、合格证、测试报告等。
4）提高施工队伍的整体素质。施工人员是给排水施工的主要力量，施工人员的素质直接关系到给排水的质量，因此要加强施工人员的培训，加强专业知识技能，提高施工素质，保证施工能够按照施工进度计划和质量控制要求进行。
2.2施工阶段
1）预留洞的施工。在做预留洞施工时，施工人员应该按照施工图纸，及时和土建施工人员进行沟通，派专人测量管道和预留洞的位置和标高，标出孔洞的位置，做到预留洞的位置正确、洞口大小合适，防止由于预留洞不合适而造成的破坏现浇板等耗工耗时的现象发生。
2）给水管道及附件安装。室外给水管道与排水管道的水平净距不小于1m，室内给水与排水管道平行铺设时，两管之间的水平净距不小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不小于0.15m，且给水管在上；给水管镀锌管不允许焊接，管螺纹要做好防腐处理。
给水管的连接涉及到管材与阀门、管道与水表、管道与箱式消防栓的链接，要保证给水管道和这些附件的安装位置、安装方式、安装标高和平直度应符合设计和规范要求。
3）排水管道的施工。生活污水排水管道主要有缸瓦管、陶土管、铸铁管、塑料管等。在排水管道的施工中，必须按照设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不小于4m；在排水管搭接时，要使用配套的胶粘剂；排水管的坡度设置要符合设计要求和规范，严防倒坡等情况的发生；在立管上每个一层须设置一个检查口，最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，并保证检查口朝向，方便检修；坐标和标高的允许偏差、立管的垂直度误差及水平管道纵横向弯曲误差符合规范规定；支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应符合设计和规范要求。
4）卫生洁具安装。卫生洁具在安装时，坐标、标高应符合规范要求及设计要求，与给水配件的连接应美观，铜管弯曲均匀，不得有凹凸现象；洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，且要加软垫；排水栓连接时应低于盆槽底表面2mm，低于地表面5mm，地漏的篦子顶低于地面5mm，地漏与地坪间的孔洞用细石混凝土仔细填补，防止地面漏水。
2.3施工后期
在建设工程施工结束后，同时要做好质量控制。在工程竣工前，所有阀门、水表、卫生器具、消防栓都要做全面的检查，保证给排水设备的畅通；整理隐蔽施工资料，并移交施工单位；在完成现场施工后，要编制施工竣工图，为最后项目竣工验收准备材料。
3结语
建筑给排水工程的质量与人们的日常生活紧密相连，且一个工程要涉及到众多部门和人员，任何一个环节出现差错都会导致建筑工程的质量，这就要求给排水施工人员在工作中善于发现问题，并解决问题，将这种防范措施做到位，保证给排水工程的质量。
参考文献
[1]邓宏毅.建筑设施给排水设计施工的探讨,科技创新导报,2008.
[2]王学斌.建筑给排水设计中应注意几个的问题,科技创新导报,2008.
城市智慧排水系统控制研究 第7篇
1 城市智慧排水系统泵站控制原理
在城市智慧排水系统中各泵站的实时水位、污水流入量与流出量、机泵运转台数及运转频率等相关数据均由智慧排水中心进行全局监控。智慧排水中心能够计算出各泵站的最佳目标水位, 通过决策调度子系统生成优化调度指令对所有泵站进行统一的协调控制。
系统正常运行时, 各泵站能够根据自身的最佳目标水位Hi, 通过控制器合理调节机泵组的开启台数与运转频率, 在保证整个城区污水排放畅通及避免本泵站内部污水溢出的情况下, 使所有泵站运行效率达到最优化, 减少资源损耗, 达到节能环保目的。当突遇大 (暴) 雨时, 泵站进水池水位将会急剧上升, 此时就需要对相关联的多个泵站进行合理的协调控制, 保证整个城区不出现积水内涝灾害, 污水溢出等严重问题。其调度原理如图1所示。
在图1中, 假设在某一时间段洪峰到达泵站A, 根据传统方法, 一般是增加泵站A内部机泵的运行台数, 同时提高机泵的运转频率, 这样就可以最大化地提高泵站A的污水流出量从而降低进水池水位。但是此方法虽然能够解决泵站A的污水排放问题, 却会引起泵站B的污水进水量进一步加大, 如果泵站B进水池中的污水不能及时排出, 将会造成污水溢出的危险。为了解决此类连锁问题发生, 在城市智慧排水系统中, 通过网络对泵站实现远程协调控制。
控制原理为:当智慧排水中心检测到洪峰到达泵站A时, 首先通过开启更多的机泵台数和提高机泵的运转频率来加快排出泵站A内的污水量;然后根据泵站A与泵站B之间的排水管线长度计算出洪峰从泵站A到达泵站B的流动时间。以此时间跨度为依据远程控制泵站B提前开启相应的机泵台数排出泵站B自身的污水量, 提高泵站B内污水容纳量以此迎接来自泵站A的洪峰。若泵站B的下级拥有多个泵站, 例如拥有泵站C和泵站D, 如果泵站C的进水池水位较高, 而泵站D的进水池水位较低, 此时可调节泵站B排出的污水送往泵站D, 从而避免泵站C污水溢出的危险。
2 城市智慧排水系统控制模式
城市智慧排水系统对泵站的监视控制功能旨在实现对城市排水系统中所有泵站的协调配合、无人值守、数据自动采集与处理等目标。但是, 城市排水系统在运行过程中总会出现一些无法预测的、随机的情况, 比如突然掉电、突遇大暴雨、网络不畅、机器本身故障等因素。为了使系统能够应对诸多突发情况, 满足不同的协调控制需求, 保证排水系统更加节能环保、安全可靠、持续稳定的运行。在城市智慧排水系统中, 对泵站的协调控制设置了四种不同的控制模式:综合协调模式、远程遥控模式、自动运行模式和手动控制模式。
2.1 综合协调模式
综合协调模式是城市智慧排水系统的主要控制模式。在综合协调模式下, 服务器接收各下位机上传的数据, 进行决策运算, 并将产生的优化指令通过下位机送到控制器, 由控制器执行指令。如果网络连接正常, 没有特殊情况发生时, 系统基本在此模式下进行运行。综合协调模式应尽可能保证泵站排水效率的最优化、能耗的最小化和排水效果最佳化。
2.2 远程遥控模式
为了方便智慧排水中心的值班人员、检修人员以及相关管理人员在泵站因出现特殊情况而无法自动运行的状况下也能对排水系统进行管理与控制而设置了远程遥控模式。相关人员通过网络远程登录到智慧排水中心, 根据自身的管理权限, 通过远程监控子系统能够查看到泵站内的报警信号、实时画面、声音、视频等超媒体信号, 对设备进行查看、检修、诊断、故障复位以及对相关泵站进行远程的启停与变频等控制操作。在此模式下, 由于是对泵站内部相关的机器设备进行人为的远程遥控, 可能会发生误操作等情况, 所以需要对相关设备性能非常熟悉、具有较高技能的操作人员, 同时还需要对操作人员进行严格的权限控制。
2.3 自动运行模式
自动运行模式的设置是为了满足即使在某些特殊情况发生时, 也能保证泵站的正常运转。譬如网络失效与维护、服务器故障等情况, 此时泵站无法接收到智慧排水中心所发送的控制指令, 客观上要求泵站能够根据当前降雨情况以及自身的目标水位、进水池水位等相关情况, 通过内部决策调度子系统进行决策运算, 协调控制泵站内部机泵组的运行数量与频率, 从而避免了因泵站失控而导致污水溢出等一系列问题发生, 同时也为泵站实现无人值守提供可靠基础。在自动运行模式下, 完全由本地协调调度子系统根据泵站污水流入量与流出量、本地控制策略来控制本泵站内机泵组的运行台数与运转频率来控制泵站内进水池水位, 在无需人工干预的情况下实现单个泵站自动运行效率最优化与排水效果最佳化的目标。
2.4 手动控制模式
正常情况下, 城市智慧排水系统拥有综合协调模式、远程遥控模式和自动运行模式后基本能够实现污水的合理排放与统筹调度, 达到智慧化的排水目的。但考虑到存在某些不可控原因、特殊操作需求以及发生紧急事件等 (如对系统进行调试、对机泵的应急启停、对网络的维护、现场设备检修、故障恢复、人员落水等) 临时的操作控制需求, 同时也保证对整个城市排水系统进行协调控制的全面性与完备性, 在系统中还设置了手动控制模式。
手动控制模式主要在泵站内部完成相关操作, 设置有传统的手动按钮控制和高科技的触摸屏控制两种手段。手动按钮控制通过操作控制柜上的按钮完成对泵站内部相关设备的控制, 具有操作简单, 通俗易懂等特点。触摸屏控制通过可编程控制器完成对相关设备的控制, 具有操作视觉化, 直观明了, 方便简洁等特点, 在进行复杂的控制时具有较大的应用优势。手动控制模式属于传统的控制方法, 在四种控制模式中具有最高的控制权限。但是此模式过于依赖值班人员的工作经验和工作责任心, 操作稍有不慎就可能会有事故发生, 存在一定的安全隐患, 需要对操作管理人员进行严格的专业技术培训和思想教育, 提高操作人员的技能水平和安全意识。
3控制模式的转换
在城市智慧排水系统中, 为了保证在任何情况下都能保持对污水的合理排放与协调控制, 要求能在综合协调、自动运行、远程遥控和手动控制四种控制模式之间进行平滑的模式转换, 以应对各种不同的控制需求。
在四种控制模式中, 根据不同控制模式所需完成的功能以及实际操作的需要, 设定其优先级由高到低分别为:手动控制模式、自动运行模式、远程遥控模式和综合协调模式。手动控制模式具有最高的优先级, 主要为了满足现场进行测试或维修时, 可以屏蔽所有的自动运行指令和远程遥控指令;当网络无法建立连接时, 为了完成污水排放任务, 相关泵站运行于自动运行模式, 故自动运行模式具有次优先级;当泵站处于无人值守并且网络连接通畅时, 泵站根据接收指令是否为远程遥控请求, 判断是否运行于远程遥控模式, 不过通常只有当泵站内部发出报警或故障信号时, 值班人员或管理人员才会请求远程遥控操作, 故将其优先级设置为第三级;在正常情况下, 整个城市智慧排水系统运行于综合协调模式, 各泵站接收智慧排水中心的协调控制指令并根据指令完成全局的最优化运行, 故综合协调模式属于最低优先级。
摘要：本文对城市智慧排水系统中泵站的远程控制原理进行了详细的分析与研究, 根据城市智慧排水系统中泵站的具体运行情况, 结合当前城市排水系统的实际需求, 对泵站的协调控制设置了综合协调、远程遥控、自动运行、人工控制等四种控制模式, 并给出了模式转换的条件。
关键词：协调控制,控制模式,模式转换
参考文献
[1]薛敏, 李大成, 沈晓铃.基于物联网技术的智慧排水系统构建[J].中国给水排水, 2012, 3, 28 (6) :62-64.
[2]朱博文.远程智能排水在城市排水控制中的应用[J].科技资讯.2009 (34) :119.
排水管道工程的质量控制 第8篇
关键词：排水管道,质量
1 排水管材的质量控制
1.1 常见质量问题
管材质量差, 存在裂缝或局部混凝土疏松, 抗压、抗渗能力差, 容易被压破或产生渗水∶管径尺寸偏差大, 安管容易错口。
1.2 质量控制措施
重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材, 并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。重视管材外观的检查。管材进场后, 工程材料员应对管材外观进行检查, 管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象, 对外观检查不合格的管材不得使用。加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。
2 测量放线的质量控制
2.1 常见质量问题。测量差错或意外地避让原有构筑物, 使管道在平面上产生位置偏移, 在立面上坡度不顺。
2.2 质量控制措施。
对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后, 要进行复测, 其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时, 应要求监理单位和设计单位协商, 在适当的位置增设连接井, 其间以直线连通, 连接井转角应大于135°。
3 沟槽开挖的质量控制
3.1 常见质量问题。
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。
3.2 质量控制措施。
防止边坡塌方:根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.O5。对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为1.0m。沟槽断面的控制:确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度, 应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此, 确定开挖断面时, 要考虑生产安全和工程质量, 做到开槽断面合理。防止槽底泡水:雨季施工时, 应在沟槽四周叠筑闭合的土埂, 必要时要在埂外开挖排水沟, 防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 应要求施工单位设排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留20cm土层不挖作为保护层。防止槽底超挖:在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留20cm土层, 待人工清挖。如遇超挖, 应采取以下措施:用碎石 (或卵石) 填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。
4 平基管座的质量控制
4.1 常见质量问题。
有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土;平基的高程偏差很大, 厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。
4.2 质量控制措施。
防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内, 应将沟槽彻底清除干净, 清净淤泥, 并铺设砂垫层, 保证干槽施工;如果槽内有地下水应采取排水措施。严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前, 支搭模板时, 要复核槽底标高和模板顶弹线高程, 当确认无误后, 方可允许浇注混凝土。检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上, 要加垫板或桩木, 使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料, 要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。
5 安管的质量控制
5.1 常见质量问题。
在圆形检查井中, 管头露出井壁过长或缩进井壁;管道局部位移超标, 直顺度差;管道反坡、错口。
5.2 质量控制措施。
正确计算管道铺设长度:根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制, 防止管头露出井壁过长或缩进井壁。严格控制管道的直顺度和坡度, 可采取以下措施并随时检查:安管时要在管道半径处挂边线, 线要拉紧, 不能松弛;在调整每节管子的中心线和高程时, 要用石块支垫牢固, 相邻两管不得错口;在浇注管座前, 要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实, 再在两侧同时浇注混凝土。
6 接口的质量控制
6.1 常见质量问题。
抹带砂浆质量差, 接口抹带空鼓、开裂;接口抹带砂浆突出管内壁;铁丝网与管缝不对中, 插入管座深度不足, 铁丝网长度不够。
6.2 质量控制措施。
严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料, 计量要准确, 搅拌要均匀, 要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛, 洗刷干净, 刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压;管径小于等于400mm时, 可一次抹成;对于管径大于等于700mm的管道, 管缝超过10mm时, 抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫, 将管缝内的砂浆充满捣实, 再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护, 防止抹带空鼓、开裂。控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道, 在抹带的同时, 配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动, 将流入管内的砂浆拖平;管径大于600mm的管道, 应勾抹内管缝。保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口, 应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。
7 检查井的质量控制
7.1 常见质量问题。
带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大;井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂;不做流槽或做法不符合要求;踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
7.2 质量控制措施。
严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础, 要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求, 待混凝土达到一定强度才能砌砖。严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直, 不得有通缝;灰浆要饱满, 砌缝要平整;抹面要压光, 不得有空鼓、裂缝等现象。流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平, 流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平, 下半部分是与主管半径相同的半圆弧, 上半部分与两侧井墙相平行, 宽度与主管管径相同。严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步, 安装要牢固, 污水井踏步要涂防锈漆:安装井圈要座浆饱满, 井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
8 闭水试验的质量控制
8.1 常见质量问题。
做闭水试验前就回填土;试验前准备不充分;闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求;渗水量计算错误。
8.2 质量控制措施。
明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行, 试验合格才能进行回填土。对试验前的准备工作要进行检查。试验前, 需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口, 用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死, 并抹面密封, 待养护3~4天到达一定强度后, 在上游井内灌水。当水头达到要求高度时, 检查砖堵、管身、井身, 有无漏水, 如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后, 再观察渗水量, 对渗水量的测定时间不应少于3O分钟。控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米, 如上游管内顶到检查井的高度不足2米, 闭水试验的水位可到井口为止。正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据, 并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格, 通过数据说话。
9 回填土质量控制
9.1 常见质量问题。带水同填或回填土土质不符合要求;没有分层回填;对回填土密实度控制不严。
9.2 质量控制措施。
论市政排水管道工程质量控制 第9篇
1.1 排水管道施工前的公共设备维护
在排水管道开挖前需要对开挖地点地质、水文及地下管道设备做好必要的调查和勘测工作, 针对土质不稳的地区采取相应的措施, 选用其他支撑方式, 防止出现路面塌陷等问题。如果在排水管道布管过程中碰到影响道路基底及其他公共设备的建筑结构, 需要采取措施对其进行避免。通常可以采取利用钢板桩坚固土层的方案。如果遇到地下水含量比较高的区域, 则在布管前, 需要对地下水进行排除, 防止由于地表水过多而造成坍塌、沉降等现象影响建筑安全。在布有高压电线的地方更要慎重, 由于机器开挖相较人工开挖具有更多的不可控因素, 所以为了保障施工安全, 必须采取人工开挖的方式, 在开挖过程中也必须保障地下设备的维护。
1.2 排水管道施工前的道路维护
在进行施工前, 必须对施工图纸进行整体熟悉, 避免在施工过程中由于图纸不熟而产生质量问题[1]。在进行排水管道施工位置布置时, 通常会涉及到道路开挖布管后的道路修复问题, 在此过程中, 需要结合管道布置的方位及走向, 加强与相关部门的通力合作, 将管道施工过程中会产生阻碍的因素进行一一排除, 同时为了避免道路施工的重复建设, 保障路基质量, 在道路开挖时, 必须严格按照图纸的设计要求, 对排水管道布置的范围进行精确策划, 计算出需要开挖的范围, 明确开口的具体位置, 并对其进行相应的标示, 便于切割机进行精确的路面切割。将开挖路面产生的道路废弃资源进行整理收集, 堆放在指定位置, 方便以后在道路修复时对材料的补充。
2 排水管道工程施工过程中的质量控制
2.1 挖槽布管阶段的质量控制
为保障布管的准确性, 在布管前需要对布管区域的情况进行详细的了解, 进而采取相应的保护措施。进行周密的布管前准备, 然后实施管槽开挖, 开挖的方式主要有两种, 一种是利用机器开挖, 另一种是人工开挖, 必须针对不同的地下情况采用不同的开挖方式。需要特别注意的是人工开挖方式, 由于人工开挖有别于机器开挖, 比较容易在开挖过程中出现误差, 所以进行人工开挖时必须严格控制管沟的开挖范围, 对管沟开挖的长度、宽度、高度进行十分准确的计划, 与此同时, 还需注意开挖时保护管沟底部的土壤层[2]。管沟开挖也必须遵循排水的规律, 按照先深后浅的开挖秩序。针对管道开挖过程中堆积的多余土壤, 要进行选择性储存。对涉及到回槽填补时需要的土壤要进行慎重存放。将布管区域开挖好后, 要对其进行检验, 确保其符合设计要求。
2.2 管道安装阶段的质量控制
在管道安装阶段, 首要需要注意的问题是在将管道布置到管沟之前, 需先检查开挖的管沟质量, 包括管沟底部的地基土壤是否产生影响, 管沟底部是否存在异物等;对管沟底部进行确认后, 需要对管沟上方的布置进行检查, 确保不会因为管沟上方土壤的不稳固造成土层开裂甚至塌陷问题[3]。对管沟进行确认后, 还需要对管道安装的材料进行检验, 保障材料的选择符合设计标准, 涉及到的所有材料需要进行严格的质量把控后方可投入施工。在管道安装阶段, 管道运输和管道吊装是非常重要的程序。在此过程中, 为了保障管道材料能够正常投入施工, 需要对其采取相应的保护措施。例如, 为确保管道接口不会产生渗漏的现象, 则需要对管材承插口采取必要的密封措施。在吊管过程中, 为减少管道材料在此过程中摩擦损伤, 则需要对管道的重心进行把握, 保障管道起吊过程的平衡, 在管道下放时, 则需要保持速度, 匀速轻放, 保障管道以及施工安全[4]。
2.3 检查井施工过程中的质量控制
此过程中的质量控制, 首先需要保障井基础的质量符合施工标准, 确保其尺寸大小及其垂线方向到绝对基面的距离符合设计的具体要求。其次, 为了防止杂质在浇筑时混入其中, 最大限度地保证垫层与基础新老混凝土之间的粘力, 坚决避免带水浇筑垫层和基础。然后, 在砌筑井墙时, 要保持其平整、竖直, 不能有较大的缝隙, 砌筑时, 保证灰浆的饱满度, 同时为了杜绝产生裂缝现象, 需要滚压涂砌面, 对抹面进行压光处理。之后, 对于井圈、井盖的安装过程, 进行严格的质量控制, 确保其安装的质量, 做好井圈、井盖的配套准备。
2.4 管道闭水试验阶段的质量控制
排水管道安装完毕经检验合格后, 应进行管道的密闭性检验, 对管道密闭性的检验是确保管道施工质量的关键步骤, 可采用闭水试验方法。对于管道密闭性的检验时间问题, 必须控制在管底三角区回填密实后以及沟槽回填之间。进行闭水实验需要满足一些要求, 第一步应该针对不同管道的特性, 确定哪些管道需要做闭水试验, 其中针对排污管道以及涉及到雨水与污水合流的管道必须进行闭水试验。因其管道的特殊性, 必须要在进行闭水试验后方可进行沟槽回填。在对这类管道进行闭水试验时, 首先需要对每根管道的密封性进行检查, 仔细观察每根管道是否有裂缝, 一旦发现, 必须进行整修, 确保排水管道不会产生漏水现象。另外, 针对其他涉及到管道渗漏的部位, 特别是关于管道相交部位的交接工序, 必须严格保障管道接口处的密实。在进行闭水试验时, 并不需要立即考虑闭水管道的回填, 一般而言, 针对闭水管道的回填, 通常是在完成闭水试验后期, 所针对的也是闭水试验合乎规定的管道。
3 结束语
市政排水管道工程与人们的生活密切相关, 决定了其工程质量必须得到严格的保障。作为日常生活中所必须的排水设施, 应从多个方面、多个角度考虑质量控制方法, 无论是对于施工准备阶段的质量控制, 还是排水管道施工过程的质量管理, 乃至施工完成后对于施工场地的恢复过程, 针对于施工过程的每个工序都需要进行严格的质量把关, 确保排水管道施工质量得到有效的控制, 将市政排水管道工程建设工序进行不断的优化, 确保工程投入使用后能够满足长期发展需要, 更好地实现工程项目的经济价值与社会价值。
摘要：在城市建设中, 排水工程是非常重要的基础设施建设, 对城市的发展和人们的生活是有很大的影响的, 因此, 在进行建设的时候一定要对施工质量及性能保证, 同时在日常养护中也要对相关的设施质量进行保证, 这样才能更好的推动城市发展。本文从排水管道工程施工前的质量控制和排水管道工程施工过程中的质量控制两方面对市政排水管道工程施工的质量控制进行了分析。
关键词：市政,排水管道,工程施工,质量控制
参考文献
公路隧道防排水施工质量控制 第10篇
关键词：公路隧道,防水,排水,工艺要求,质量控制
0 引言
随着高等级公路的飞速发展,公路隧道越来越多地被用于解决路基深挖、公路纵平面线形标准、线路长度、经济环保等问题。由于经济的快速发展,社会对公路隧道的建设要求越来越高,不仅要求满足各项技术标准,而且要有干燥、清洁、安全流畅的洞室环境,以确保车辆安全、正常地运行。因此,公路隧道的防排水问题就成为确保安全、正常运行的必要条件之一。从我国已建成的公路隧道的情况来看,还不同程度的存在着渗漏水现象。施工缝漏水、混凝土衬砌内渗水、路面渗水等,不仅影响着行车安全,而且对隧道的电器设备、管理设施、隧道结构和隧道洞内的外观也有很大的影响。渗漏水问题已成为隧道施工的一项“多发病”,必须引起高度重视。
1 隧道施工方面产生渗漏水的原因
1.1 材料方面
用于隧道防排水的材料如土工布、防水卷材、透(排)水管等,生产厂家比较多,品牌杂,在采购中如果不严格把关,材料质量就达不到设计要求,如出现防水卷材厚度不足或不均匀、拉伸强度不够、弯折性满足不了要求等。在使用中就会出现裂缝、破损等损坏,导致漏水。
1.2 施工工艺不当和施工质量问题引起渗漏水
1)纵(横)向排水管的设置不合理,安装不符合要求,排水不顺畅导致水量集中,水压增大,最后形成盲流而到处渗漏;2)喷射混凝土不密实,空隙率大,透水性强,使围岩内的水畅通无阻地通过而集中在防水层上缘,寻找防水层空隙或伸缩缝缝隙渗漏;3)防水卷材的粘结接缝多,粘合剂涂抹不均匀,因而粘贴不紧密,粘结缝不平整,出现缝穴;防水卷材铺设固定时射钉破损处未补强或处理不当,造成射钉破损处漏水;4)浇筑衬砌混凝土时,混凝土入仓或振动时将防水卷材损坏而形成渗水通道;5)初期支护表面凸出的钢筋、锚杆头、钢纤维等处理不彻底,在浇筑衬砌混凝土时,由于混凝土对防水卷材产生压力,将防水卷材刺破而漏水;6)安装焊接衬砌钢筋时,由于对防水卷材保护不力,焊接时将防水卷材烧坏,导致防水卷材功能失效;7)初期支护混凝土表面凸凹不平而未做处理就安装防水卷材,在浇筑衬砌混凝土时凸出的棱角将防水卷材刺通,凹处由于防水卷材不能紧贴初期支护混凝土,受到衬砌混凝土的压力时防水卷材断裂而导致渗漏水;8)施工缝、沉降缝是二次衬砌结构中的薄弱环节,往往由于止水带(条)的质量低劣或安装时的位置不准确或浇筑衬砌混凝土时位移,难以发挥止水带作用而导致施工缝、沉降缝渗漏水;9)围岩开挖面凹凸不平,初期支护混凝土厚薄不均,产生应力集中,在薄弱处产生裂缝,不仅降低了整体稳定性,而且为渗漏水提供了通道。
2 解决隧道渗漏水的措施
2.1 严把材料质量关
隧道防排水材料的质量,是防排水工程成败的关键。因此,对隧道防排水材料特别像防水卷材、止水带(条)等关键材料的选用上对材质应严格要求,要采购质量合格的产品。同时要加强质量检验,对每一批进场材料都必须进行严格地抽样检验,严把材料质量关,使所购材料的每一个指标数据都满足设计和规范要求。
防水卷材尽可能选择幅款较宽的材料,尽可能地减少接缝数量。
2.2 严把施工工艺和质量关
1)应严格按设计要求,施工规范要求,认真施工和管理,坚决杜绝随意操作和违规作业,强化质量管理,杜绝任何质量隐患。
2)隧道开挖前应处理好隧道洞顶、洞口仰坡的地表排水。在隧道开挖前,应先处理好洞顶地表的排水系统,在隧道仰坡的坡口外适当位置,设置地面截水沟、排水沟,将地表水直接引排于隧道外。若地质松散,渗水性强,应采取防渗措施,防止地表水渗入围岩而流入洞内。
3)隧道初期支护防排水的工艺和质量控制。
a.控制好光面爆破,使开挖轮廓线符合设计要求。在喷护前,如围岩涌水,应进行引排,尽可能地减少进入喷护混凝土的渗透水;b.应采用能减少初期支护混凝土内空隙率的喷护工艺,如采用湿喷等,增大混凝土的密实度,增大混凝土的抗渗能力。初期支护混凝土的喷护应密实,不能漏喷,不能有空洞现象。初期支护混凝土的厚度及表面平整度应符合设计和规范的要求;c.在铺设防水卷材前,应将露头的钢筋、锚杆沿混凝土面切除,然后再喷水泥浆或水泥砂浆覆盖。对露头的钢钎维应将其敲弯紧贴混凝土面,防止将排水卷材刺破;d.在铺设防水卷材前,应对初期支护混凝土进行认真检查,检查是否有裂缝产生、混凝土表面平整度是否符合要求、露头铁件处理是否合格等,发现裂缝应分析原因,及时采取措施进行处治。
4)防水层施工的工艺和质量控制。
a.防水卷材应根据所用的材料选用相应的结合办法。例如采用橡胶防水板,可采用粘结,要使用粘结效果好的粘合剂,并事先进行粘结试验选定接合工艺,确定粘合剂材料。b.防水卷材可从拱部或边墙开始环向铺设,要求搭接宽度不小于10 cm,粘结宽度不小于5 cm。粘合剂涂刷必须均匀,用量充足,不能漏刷。接缝处必须平整紧密,不能有气泡、折皱及空隙。接头应牢固,强度不小于同质材料。用无纺布做滤水层时,防水卷材和无纺布应整体铺设,紧密叠合。c.防水卷材的固定可用混凝土射钉直接固定,但钉头必须用直径不小于10 cm的小块防水卷材粘贴密封。或先用垫块和射钉进行固定点的设置,然后在垫块上涂抹粘合剂,再将防水卷材贴上进行固定。d.防水卷材铺设时不宜绷得太紧,应适当留有余地,让防水卷材在凹处有调整余地,以保证在浇筑二衬混凝土时防水卷材能紧贴喷射混凝土面。e.安装焊接二衬混凝土钢筋时,对防水卷材应采取保护措施,如用木垫板或铁板进行遮盖防护,防止防水卷材被电焊烧坏。f.浇筑二衬混凝土前,应对防水层的施工质量进行认真细致的检查,不能有任何隐患。g.浇筑二衬混凝土时,混凝土的入仓方式最好选用泵送,既能使混凝土均匀入仓,又能避免混凝土冲击防水卷材。混凝土的振捣最好选用附着式振动器,使混凝土振动设备不接触防水卷材,以避免损坏防水卷材。当发现防水卷材有损坏时必须立即修补。
5)排水管道的安装应稳固,不能在下道工序施工时产生位移。排水管道应有直顺的流水坡度,不能出现堵水现象,浇筑混凝土时应采取保护措施,防止管道堵塞。
6)衬砌混凝土的施工缝和伸缩缝止水带安装的质量控制。
a.应先检查止水带材料是否完好,是否有刺伤、破裂等现象,如果有应及时修补或废除,不能勉强使用。b.安装止水带一定要稳固,定位要准确,浇筑混凝土过程中不能使其位移。c.浇筑混凝土过程中千万要注意混凝土的振捣工作,要排除止水带周围的气泡空隙,使止水带和混凝土紧密结合。d.止水带的接缝应紧密,不能有缝隙。
7)衬砌混凝土在施工前,应进行试验,选择强度高,抗渗能力强的配合比。施工时应确保混凝土的浇筑质量,使衬砌混凝土和初期支护混凝土紧贴不留缝隙。由此提高混凝土的密实度和抗渗透能力。
3 结语
公路隧道防排水的效果如何,除了有先进合理的设计外,关键在于施工时工程质量的好坏。而要确保工程质量,应解决好以下3个环节问题:1)所用材料规格质量;2)施工工艺的合理性;3)操作的质量控制。
公路隧道防排水工程虽然复杂,但只要设计合理,施工中全体管理及操作人员高度重视,认真负责,采用合理的施工工艺,把好施工中的各道质量关,完全能够使防排水取得理想的效果。
参考文献
[1]韩继勇,李明.拱隧道防排水研究[J].山西建筑,2007,33(3):298-299.
室内排水管道施工技术交底控制 第11篇
关键词：室内排水管道施工技术交底控制
1交底的类别
1.1排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。
1.2室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。
1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。
1.4雨水管道满水试验技术交底。
1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。
1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。
2技术交底的内容控制
2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求
2.1.1交底所针对的施工范围。
2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
2.1.4管道的切割，连接要求。
2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。
2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。
2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。
2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。
2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
2.2通水及通球试验技术交底要求
2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。
2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵。检查排水点的通畅情况!管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。
2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不一致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。
2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。
2.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。
2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制
2.3.1交底所针对的施工范围。
2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。
2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。
2.3.4管道的切割，连接要求。
2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。
2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。
2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。
市政排水管道的工程质量控制 第12篇
关键词：市政,排水管道,施工质量
城市排水管道建设工程作为城市基础建设的重要组成部分, 对城市的排污和保护环境起着重要作用。虽然施工工艺相对不太复杂, 但是由于大多项目建设是在市区施工, 环境复杂, 既有的地下管线及电缆情况不明, 在确保在建工程安全的前提下, 还要考虑地上交通等因素的影响, 导致施工难度增加, 施工质量和工期往往无法保证。现结合自己的工作经验, 对排水管道施工工序和工程质量如何控制来谈谈自己的一些看法。
1 管道位置偏移或积水
1.1 产生原因
测量差错, 施工走样和意外的避让原有构筑物, 在平面上产生位置偏移, 立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2 预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有: (1) 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。 (2) 施工放样要结合水文地质条件, 按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样, 且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。 (3) 施工时要严格按照样桩进行, 沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时, 应在适当的位置增设连接井, 其间以直线连通, 连接井转角应大于135°。
2 管道渗漏水, 闭水试验不合格
2.1 产生原因
基础不均匀下沉, 管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2 防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷, 一般造成局部积水, 严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是: (1) 认真按设计要求施工, 确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时, 应进行换土改良处治, 以提高基槽底部的承载力。 (2) 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡, 应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。 (3) 地下水位以下开挖土方时, 应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作, 确保干槽开挖, 必要时可在槽坑底预留20cm厚土层, 待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差, 存在裂缝或局部砼松散, 抗渗能力差, 容量产生漏水。1) 要选择正规厂家生产的管材, 并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。2) 要重视管材的外观检查。管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象, 外观检查不合格不能使用。因此要求: (1) 所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。 (2) 管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象, 硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 (3) 安装前再次逐节检查, 对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差, 管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施: (1) 选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。 (2) 接口缝内要洁净, 对水泥类填料接口还要预先湿润, 而对油性的则预先干燥后刷冷底子油, 再按照施工操作规程认真施工。检查井施工质量差, 井壁和与其连接管的结合处渗漏, 预防措施: (1) 检查井砌筑砂浆要饱满, 勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面, 抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时, 抹面和勾缝应随砌筑及时完成, 不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。 (2) 与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆, 并座浆就位后再做好内外抹面, 以防渗漏。
闭水段封口不密实, 又因其在井内而常被忽视, 如果采用砌砖墙封堵时, 应注意做好以下几点: (1) 砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净, 涂刷水泥原浆, 同时把所用的砖块润湿备用。 (2) 砌堵砂浆标号应不低于M7.5, 且具良好的稠度。 (3) 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。 (4) 条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌, 以利保证质量。 (5) 预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验, 其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号, 在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷, 较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理, 一般可凑效, 否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外, 还可请专业技术人员处理。处理后再做试验, 如此重复进行直至闭水合格为止。
3 检查井变形、下沉, 构配件质量差
3.1 产生原因
检查井变形和下沉, 井盖质量和安装质量差, 铁爬梯安装随意性太大, 影响外观及其使用质量。
3.2 防治措施
认真做好检查井的基层和垫层, 破管做流槽的做法, 防止井体下沉。检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度, 防止井体变形。检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用, 铁爬安装要控制好上、下第一步的位置, 偏差不要太大, 平面位置准确。
4 回填土沉陷
4.1 产生原因
压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果, 给工后造成过大的沉降。
4.2 预防与处治措施
4.2.1 预防措施。
(1) 管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压 (夯) 实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm, 再灌水振捣至相对密度≥0.7, 实践证明效果很好。 (2) 管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料, 不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具, 以取得最经济的压实效果。 (3) 填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果, 又会在土中干缩、腐烂形成孔洞, 这些材料均不可做为填料, 以免引起沉陷。 (4) 控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
4.2.2 处治措施。
根据沉降破坏程度采取相应的措施: (1) 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理, 如沥青路面上可采取局部填补以免积水。 (2) 如造成其它构筑物基础脱空破坏的, 可采用泵压水泥浆填充。 (3) 如造成结构破坏的应挖除不良填料, 换填稳定性能好的材料, 经压实后再恢复损坏的构筑物。
不得擅自变更管道走向, 并且要对测量放线进行复测。若遇建筑物须避让时, 建设方出具设计变更, 在适当的位置增设连接井, 其间以直线相通, 连接井转角应大于135°。
5 槽开挖
在沟槽开挖过程中, 经常会出现边坡塌方, 槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题, 为此采取了如下防治措施:a.防止边坡塌方。施工前根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05, 对于较深的沟槽, 宜分层开挖。挖槽土方妥善安排堆放位置, 一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定, 其最小距离应为1.0m。b.控制沟槽断面。在确定开挖断面时, 考虑生产安全和工程质量, 做到开槽断面合理。c.防止槽底泡水。雨季施工时, 施工方在沟槽四周叠筑闭合的土埂, 在一些必要的地段还在埂外开挖排水沟, 防止雨水流入槽内, 在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽, 设置排水沟、集水井, 用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序, 否则, 槽底应留20cm土层不挖作为保护层。d.防止槽底超挖。使用机械挖槽时, 在设计槽底高程以上预留20cm土层, 待人工清挖, 如遇超挖, 则采取以下措施:用碎石 (或卵石) 填到设计高程, 或填土夯实, 其密实度不低于原天然地基密实度。
6 结语
管道工程属隐蔽工程, 其在竣工时只有检查井可供人们检验。因此, 检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此, 笔者认为, 排水管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病, 确保整体工程施工质量达到优良, 再把检查井施工质量做得更好, 从而实现创优目标。
参考文献
[1]中国建筑工业出版社《市政工程施工手册》
