金工实习安全注意事项（精选7篇）

金工实习安全注意事项 第1篇

一、铸工实习安全注意事项

1、穿戴好工作服等防护用品。

2、造型时不要用嘴吹砂子。

3、浇注时，不搞浇注的同学应远离浇包。

4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。

5、不可在吊车下停留或行走。

6、清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。

二、锻压实习的安全注意事项

1、穿戴好工作服等防护用品。

2、使用前，对所使用的工具进行检查，如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。

3、加热时，不要用眼睛盯着加热部位，以免光热刺伤眼睛。

4、操作时，手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧，不可正对人体。

5、手锻时，严禁戴手套打大锤。打锤者应站在与掌钳者成90°角的位置，抡锤前应观察周围有无障碍或行人。切割操作时，在料头飞出方向不准站人，操作快要切断时应轻打。

6、机锻时，严禁用锤头空击下砥铁，不准锻打过烧或已冷的工件。锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

7、必须用手钳等工具放置或取出工件，用扫帚清除氧化皮。不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。

8、冲压操作时，手不得伸入上、下模之间的工作区间。从冲模内取出卡住的制件及废料时，要用工具，严禁用手抠，而且要把脚从脚踏板上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。]

三、焊工实习的安全注意事项

1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。

2、焊接前应检查焊机接地是否正常，焊钳、电缆等绝缘是否良好，以防触电。

3、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤。

4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。

5、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。

6、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。

7、焊接结束时，要切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。

四、热处理实习安全注意事项

1、穿戴好工作服等防护用品。

2、操作前，应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法，严格按工艺规程操作。

3、使用电阻炉加热时，工件的进炉或出炉操作，应在切断电源的情况下进行。使用盐浴炉加热时，工件和工具都应烘干。

4、不要触摸出炉后尚在高温的热处理工件，以防烫伤。

5、不要随意触摸或乱动车间内的化学药品、油类和处理液等。

五、切削加工实习安全注意事项

1、操作机床时，必须穿好工作服并扎紧袖口，留长发者要戴工作帽，并将头发全部塞入帽内。不准带手套操作机床。

2、高速切削时，要戴好防护镜，防止高速切削飞出的切屑损伤眼睛。

3、开动机床前必须检查手柄位置是否正确，检查旋转部分与机床周围有无碰撞或不正常现象，并对机床加油润滑。

4、工件、刀具和夹具必须装夹牢固。装夹工件后，应立即取下扳手。

5、多人共用一台机床时，只能一人操作，严禁两人同时操作，以防意外。加工过程中不能离开机床。不准倚靠车床操作。

6、不能手用触摸和测量旋转的和末停稳的工件或卡盘。清除切屑要用钩子或刷子，不可用手或工具量具直接清除。

7、主轴运转时不得变换转速，以免发生设备和人身事故。

8、发现机床运转有不正常现象，应立即停车，关闭电源，报告指导师傅。

9、操作时应注意他人的安全。

金工实习安全注意事项 第2篇

1、学生在实习期间，应遵守实习中心上、下班制度，上班时间：上午8：30～12：00，下午2：30～5：00。不应迟到、早退、串岗和旷工。

2、金工实习课程原则是不能请假，如确实需要请假，需要有主管辅导员的批假条，经实习中心主任批准后，再将假条较给指导老师，方可请假。值得注意的是，金工实习课程以工种为单位，各工种是独立的，不同的工种需分别请假，每个工种请假都需具备相应的假条。请假后成绩评定受到影响，参看第5 条。

3、学生在实习期间，各工种严禁迟到、早退、中途离开和旷工，迟到、早退、中途离开一小时以上，论旷工处理。

4、金工实习的最终成绩评定的主要部分（占70﹪）以各工种的成绩为依据，是各工种的加权平均分。但有任何一工种不及格，该成绩不及格，总成绩也不及格。

5、正常请假的同学（事假和病假），由于缺某一个或几个工种的成绩，故最终没有金工实习总成绩，这些同学可进行金工实习某一个或几个工种的重修，重修的过程是在毕业前选择相应的其它专业的实习班级进行相应工种的实习，重修与正常的实习标准和考核均一样。重修需要同学自行选择和联系，预约指导老师并批准后进行，重修后工种的得分并入以前的得分并计算出金工实习总成绩。

金工实习考核方式改革探讨 第3篇

实习成绩的评定应从院校自身的实际出发, 将学生在整个实习过程中的表现纳入到学生的实习成绩中来, 使实习成绩更能反映学生的综合能力。通过考核方式改革, 促进学生自身素质地提高。在目前的实际操作中, 对实习后最终成绩的评定存在一些不能令人满意的地方, 如何进行改革, 我们进行了一些探讨。

1 实习成绩评定

金工实习课程的考核跟理论课程的考核不同, 它主要考核学生的实践操作技能, 促进学生的规范操作。考核的内容包括出勤劳动纪律、操作技能、产品考核和实习报告等情况。

1.1 出勤和实习纪律。

每个工种的考核成绩, 是根据学生的出勤情况、实习纪律以及在实习过程中操作的认真程度、安全观念、吃苦耐劳等精神给出的。

1.2 操作技能。

操作技能考核主要是指对学生的操作能力的考核, 包括实习态度、操作能力和操作规范等指标。

1.3 产品考核。

实习产品考核主要是指对学生通过实习加工出来的零件 (产品) 的质量。

1.4 实习报告。

每个工种均有实习报告, 学生在每个工种实习结束后将实习报告交指导老师批改并记录, 实习结束后收回全部实习报告, 发现问题及时和具体工种对应的指导老师沟通并纠正。

1.5 总成绩。

对实习考核总成绩的给出, 就是将实践操作部分各工种的考核成绩按照一定的比例汇总。如果有任意一个工种的成绩给出不及格, 总成绩就不及格。由于我校目前对金工实习没有安排理论考试, 重在加强各工种对实习过程的控制。

2 当前成绩评定存在的问题

2.1 将实验课的模式复制到实习课。

目前的实习状况如下:要求学生在规定的时间内, 利用给出的设备, 按要求完成规定产品的加工, 而指导老师则根据学生操作产品的结果, 给出学生在某个工种的考核成绩。在整个实习过程中, 因为时间有限, 对于每个工种, 学生只要按照老师的要求去做, 这样的教学与考核方式, 使学生没有自主权, 处于极大的被动应付状态。这样的教学方式, 极大地压制了学生学习的热情, 压制了学生主观能动性的发挥。

2.2 目前的考核方式, 不能体现出学生的相应水平。

我校的金工实习主要强调学生的操作技能, 而忽视了学生对基本知识的掌握, 忽视了对学生进行素质教育和培养。针对我校每年有20多个专业学生实习这种情况, 相当一部分专业, 总学时本来就短, 分到每个工种的时间相应更短, 大部分工种没法保证每个学生都能做出产品。即使机械类专业的学生, 他们在校期间的实习, 只能对机械加工工艺过程有一个初步的了解与接触。目前学校在现有时间内安排的实习, 是不可能让学生掌握基本技能的。因此, 我们认为主要从操作技能的角度给出学生的成绩, 对绝大多数学生是的不公平的。

2.3 忽视对学生工程素质的培养。

实习课重在加强对过程的控制, 通过实习这一具体过程, 让学生建立工程化的思维模式, 建立对装备制造业的初步认识, 培养学生的动手能力, 提高学生的实际操作能力与综合分析解决问题的能力。然而, 目前许多地方高校包括我校, 几乎还停留在十多年前的金工实习阶段, 尽管已经改名为工程训练中心, 但是由于设备、师资、经费等等众多原因, 都制约着金工实习的发展。因此, 目前学生的金工实习考核成绩, 违背了人才培养的综合性, 违背了培养创新思维人才的宗旨。

3 解决问题的设想

实习的目的, 应以素质培养与提升为主, 以操作技能的熟悉、理解与基本掌握为手段。考核方式应围绕素质教育来进行, 不以学生的操作技能和产品质量为主要依据。针对上述考核面临的问题, 我们提出了以下一些解决方法。

3.1 进一步调整和完善教学大纲。

学生在校内的实习, 主要以工业启蒙、安全教育、绿色制造、工程素质培养为目的。通过实习, 使学生初步具有对加工质量精益求精、对工作吃苦耐劳的精神, 具有集体观念, 敢于创新, 让学生能适应工业化大生产。这样的调整与完善符合学校应用型工课院校的定位, 也为学生后续阶段的实习打下坚实的基础。

3.2 根据学时的不同, 建立不同的教学大纲。

目前我校的金工实习, 从学时的角度来看, 共有五种不同的学时, 几乎是通用的教学大纲。除了“卓越工程师计划”试点的机制、汽车等机械类专业, 其余的专业, 不管学时多少, 所有工种学生都要走一遍, 这样直接导致有的专业, 在某些小工种上面的时间只有两个小时, 学生有10到15人, 如果再遇到现代加工, 可能每个人都不一定能熟悉机床的操作, 更别说加工一个零件了。应该根据学时的不同, 尤其是短学时的, 应该有重点地选择一些工种, 保证每个工种能达到4个学时。这样建立的大纲, 才能让学生在实习过程中学到东西, 才能够结合每个学生的操作技能、产品考核给出成绩。

3.3 结合工业生产、围绕大纲要求, 设计能培养学生优良品质、工程素质的教学计划。

各工种都应做好教学计划, 符合大纲要求的实习教学内容, 在传授技能、技术的过程中, 充分调动学生实习的积极性、创造性。通过引导启发, 让学生养成独立思考的习惯, 引导学生独立自主地解决问题。通过实习这一实践过程, 让学生学会观察、思考及正确的实际操作技能。同时, 实习的过程也是对学生进行工业常识普及教育, 安全生产教育, 绿色制造理念的培养。在实习的最后阶段, 增加一项系统的创新制作训练, 让学生利用实习过程中用到的设备, 系统地展示自己的能力, 实现自己的一些新奇的想法。

结束语

从全面提高学生的综合素质出发, 针对我校金工实习的成绩考核过程中暴露出来的问题, 进行了深入探讨, 结合我校的实际, 提出了一些行之有效的改进措施。通过对金工实习考核方式改革, 学生在金工实习中学习的积极性、主动性明显增加了, 对自己的要求更加严格了, 综合职业能力明显提高。

摘要：针对《金工实习》课程, 简要介绍了我校目前的考核方式。从提升学生的综合能力出发, 分析了这门课当前的考核方式面临的问题, 针对这些问题, 提出了一些具体的解决办法, 旨在通过对考核方式进行改革来推动学生综合素质的提高。

关键词：金工实习,考核方式,探讨

参考文献

[1]王沪生, 钟华生.对金工实习成绩评定的探讨[J].吉林教育, 2013 (16) :43.

[2]王才元.金工实习成绩的评定和管理[J].商情, 2011 (34) :114, 194.

[3]高军芳, 刘兵群.金工实习成绩评定改革的探索与实践[J].邢台职业技术学院学报, 2008, 25 (5) :19-20.

金工实习安全注意事项 第4篇

【关键词】金工实习 安全意识 事故 隐患 措施

金工实习的教学意义:

当前,我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。提高综合素质,增强工程实践能力,培养拥有创新精神和创新能力的人才为目标。

金工实习是机械类及工科类专业的重要实践教学环节。它作为大学生进校后首次较长时间接触的生产实践活动,培养学生基本的职业素养和工程素养,锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力和理论知识与实际应用相结合的能力,是理工类专业不可缺少的实践教学环节。

一、金工实习拥有安全意识的重要作用

我过的高等工科院校都要进行金工实习的实践教学。金工实习课程面对的是大学一二年级的学生,绝大多数学生在入学前没有接触过这些机械设备。对于工科的学生,他们既要进行车、钳、铣、磨、锻、铸、焊等传统工艺的加工实习,又要接受数控加工和CAD/CAM等新工种、新技术的培训,由于一些非机械类的学生独立操作时间短、动手能力也参差不齐,独立加工时难免有失误,在机器设备损坏的同时也容易导致人员的受伤。长期以来,我国各高校在实习金工实习过程中出现了多例安全事故,而更多的安全隐患因为没有造成安全事故而没有显现出来。一旦出现人身安全事故,对学生及其家庭都会造成极大的伤害,同时也对学校造成很大的损失。因此,在金工实习过程中,必须加强对实习学生的安全教育和管理,培养学生严格遵守安全操作规程,保证金工实习安全顺利的进行。

二、金工实习中产生安全事故和隐患的原因

在现代工程训练中产生安全事故和安全隐患的原因很多,各工种的每位指导老师指导多名学生操作实践的同时还要注意学生创新能力的培养。虽然实习动员课和安全教育课都从不同角度强调了实习安全的重要性,但还是难免出现这样或那样的安全事故,其原因也是多种多样的。

1、认知好奇引发安全事故和隐患

人们在进行各种学习活动中有具有一定的好奇心,它表现为好奇、探索、操作和掌握。金工实习是学生入校以后第一次生产实践教学,对于一些求知欲强烈、具有远大理想的大学生来说,他们想通过实践操作来掌握更多的知识,并对实践操作产生浓厚的兴趣和强烈的求知欲望。但因缺乏相关的专业知识和操作经验而出现安全事故或安全隐患。例如在车工实习时有的同学为加快车削速度而擅自更改进给量来加快走刀速度,而使车刀磨损车床损坏等后果。

2、焦虑、恐惧等情绪产生的安全事故和安全隐患

调查资料表明在我国有心理障碍的大学生中有一大部分患有焦虑症。焦虑是指紧张、不安、焦急、忧虑、恐惧等情绪状态。由于金工实习是学生进入高校的第一次生产实践实习,所以一些老师往往在实习之前的安全动员中对实习的危险性及安全事故夸大渲染,导致一些学生在心理产生对实习产生恐惧情绪。如个别同学在用自动进给车削工件,当指导老师巡视到身边时,表现情绪异常紧张、手脚不知该放到哪里,在车削到终点时将自动进给手柄由纵向直接搬到横向的位置,而没有放到手动档位,切削深度加大,导致工件严重变形甚至断裂。而个别对实习有恐惧心理的同学并不是立即关掉车床使车床停止运转,而是急忙跑开自己的操作岗位,如指导老师不及时制止,就可能出现车床损坏的事故。

3、消极情绪及环境因素诱发安全事故和安全隐患

在当今社会中由于大环境的影响,有不少学生对机械行业不感兴趣,认为机械就是工人干活,不如计算机等工作即轻松又赚钱。所以在金工实习时即不认真听机床的工作原理,也不仔细观察老师的师范操作,消极怠工,不按操作规程操作,心存侥幸。例如个别学生在操作车床时,不听指导老师的讲解和反复的强调,在车床运行时就给车床主轴变速,容易出现严重损坏车床的安全事故。还有的学生因实习车间布置不当,为了走些近路而被撞伤等产生安全事故和安全隐患。

三、预见安全事故和安全隐患的措施

1、做好实习动员及安全教育

金工实习是大学生第一次接触生产实习。因此通过实习动员让每个大学生都知道金工實习的重要性和实习的要求、注意事项及安全等。在金工实习安全教育课中,应注重对造成安全事故和安全隐患的正面分析,不要片面强调或过分渲染安全事故造成种种伤害的案例,引导学生在思想上高度重视,在操作中严格执行安全操作规程,从而帮助少数同学克服机床 实习操作的恐惧心理。这对预防安全事故,消除安全隐患具有不可忽视的重要作用。

2、提高实习指导人员的政治思想素质和业务水平是防止安全事故的关键

在加强指导教师的管理的同时,应注意安全意识、安全责任感和业务水平的提高,掌握应急指导的要领,掌握组织管理、教育心理、逻辑语言以及理论知识和专业技能。指导学生要有满腔的热情和十足的耐心,缩短师生间的距离,鼓励学生勤练多问,杜绝学生带着问题操作发生安全事故,切实做到“学为人师,行为示范”。

综上所述,实习安全工作是金工实习实践教学环节的一个重要组成部分。只有坚持“安全第一”的教育方针认真落实各类安全工作职责,才能保证金工实习实践教学的顺利进行,才能提高工程训练的教学质量。

参考文献:

[1] 伍新春 高等教育心理。北京高等教育出版社

[2] 刘军明,刘少海。金工实习中安全事故和安全隐患产生的心理因素分析。机械工业高教研究

[3] 欧阳思洁、董克权高校金工实习教学改革的几点思考

金工实习安全注意事项 第5篇

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条

理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

金工实习安全总则 第6篇

1.“安全生产，人人有责”。所有人员必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产，劳动保护法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度；

2.凡不符合安全要求，所有人员有权向领导报告，遇有严重危及生命安全的情况，有权停止操作并及时报告；

3.入实验室实习、培训、临时参加课程及变换工种的人员，必须参加安全培训；

4.操作前，必须按规定穿戴好劳保用品：（1）超过100毫米的长发，必须戴帽入内；（2）旋转设备，严禁戴手套操作；

（3）检查设备和工作场地，排除故障和隐患，保证安全防护，保险装置齐全、灵敏、可靠；

（4）保持设备润滑及通风良好和清洁；（5）不准带其他无关人员进入车间；

（6）不准穿高跟鞋、胶鞋、拖鞋、赤膊、敞衣、穿裙子、戴头巾、围巾工作；

（7）上课前不准饮酒。

5.上课时，应集中精力，坚守岗位：

（1）不准随意走动、跨越工种、打闹、睡觉和做与本工种无关的事；（2）凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；（3）不准用手拉、嘴吹铁屑；

6.文明实习，保持实验室、通道、环境等整齐清洁和通道畅通无阻； 7.课程结束后，必须切断电源、气源，清理场地、余料清理到指定位置，工具、量具等及时入柜放齐，设备清洁、加油保养；

8.操作人员在熟悉设备性能、工艺要求和操作规程后，在老师的指导下方可操作使用，未经许可的设备不准动用；

9.各种消防器材、设施、工具应按消防规范设置，不准随便移动和动用，安放地点周围，不准堆放其他物品。

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车床安全操作规程

一、车床开启前

1、检查机床各手柄是否处于正常位置；

2、检查传动带、齿轮安全罩是否装好；

3、对各油点加油润滑。

二、安装工件

1、工件要装正、夹牢；

2、工件安装、拆卸完毕后随手取下卡盘扳手；

3、安装、拆卸大工件时要用木板保护床面。

三、安装刀具

1、刀具要垫好、放正、夹牢；

2、装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架；

3、装好工件和刀具后，要进行极限位置检查。

四、车床开启后

1、不能改变主轴转速；

2、不能度量工件尺寸；

3、不能用手触摸旋转的工件；

4、不能用手触摸切屑；

5、切削时要戴好防护眼镜；

6、切削时要精力集中，不许离开机床；

7、严禁用手煞住转动的卡盘；

8、工作中严禁戴手套。

五、离开实验室前

1、擦净机床，清理场地，关闭电源；

2、擦试机床时要注意不要被刀尖、切屑划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾座等相互碰撞。

六、发生紧急情况

1、立即停车，关闭电源；

2、及时向指导老师汇报，分析原因，总结经验教训。

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铣床安全操作规程

一、铣床开启前

1、擦去导轨面灰尘，往各导轨滑动面及油孔加油；

2、检查各手柄是否处于正常位置；

3、工件和刀具装夹紧固；

4、工作台上不准放置其他的工件和量具等。

二、铣床开启后

1、不准开车变速或做其他调整工作；

2、不准用手摸铣刀及其他旋转部件；

3、不准在机床运行时度量工件尺寸；

4、工作时不准离开机床，要精神集中，并站在合适的位置上；

5、发现异常要立即停车。

三、离开实验室前

1、擦净机床，整理好工具和工件，清扫场地；

2、机床各手柄应回复到停止位置，将工作台摇到合适位置；

3、关闭电源。

四、发生紧急情况

1、立即切断机床电源；

2、及时向指导老师汇报，以便分析原因，总结教训。

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钳工安全操作规程

1、使用带柄的工具时，检查手柄是否牢固；

2、台虎钳装夹时，工件应尽量放在钳口中部夹紧，锉削时手不准摸工件，不准用嘴吹工件和铁屑；

3、錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜；

4、用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛；

5、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人；

6、套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人；

7、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接通地，要戴绝缘手套；

8、操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头；

9、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸；

10、离开实验室前擦净机床，清扫铁屑的场地，整理好工具，切断电源；

11、发生紧急情况时，立即切断电源，及时向指导老师汇报，以便分析原因，总结经验教训。

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数控车削安全操作规程

1．进入金工实习场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．数控车床为贵重精密设备，学生必须严格按机床操作规程进行操作。3．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。4．数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、正确。

5．车削加工时必须关上防护门，加工过程中不得随意开启，不得擅自离开工作岗位。

6．严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。

7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。8．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。

9．课程结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。

实验设备管理中心数控铣削安全操作规程

1．进入金工实习场地要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2．数控铣床、加工中心、数控雕铣机为贵重精密设备，必须严格按机床操作规程进行操作。

3．对机床数控系统内部存储的所有参数，严禁私自打开、改动和删除。4．严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。5．加工前必须认真检查工件、刀具安装是否牢固、可靠。设备上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。

6．工件加工时，严禁用手触摸工件和刀具，更换工件时必须停车进行。操作者必须密切关注机床的加工过程，不得擅自离开工作岗位。

7．操作时必须明确系统当前状态，并按各状态的操作流程操作。9．加工过程出现异常或系统报警后，应及时停机并报告指导老师，待一切处理正常后方可继续操作。

10．课程结束后关闭电源，整理好工具，擦净机床并做好机床的维护保养工作。

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安全消防制度

1、各设备的管理使用人员是该设备的安全消防责任人；

2、各实习指导老师是安全消防的义务员。一定要做好防火工作，并对学生进行安全消防教育；

3、凡进入工程训练中心基地者，严禁携带易燃、易爆、剧毒物品，禁止丢弃脏物，遵守工程训练中心基地的各项制度；

4、未经管理人员许可，不得乱动仪器设备，造成事故责任自负；

5、实习时，指导老师不得擅自离开岗位，要严格管理，保证人身和设备安全；

6、基地的门、窗、玻璃、锁，应保证完好；消防设施应放在明显处，方便、易取；

7、严禁任何人在工程训练中心车间内吸烟、点火等，发现后要严肃处理；

8、严禁在车间内乱接乱拉电线，对电器设备要定期检查，发现问题及时修理；

9、每次实习完毕后，实习指导人员和管理人员应认真检查车间，切断电源，关掉电灯后方可离去；

10、安全消防责任人要参加学校的安全消防培训和演习，熟练地使用消防器材；

11、掌握消防器材的配置,定期对消防设施进行检查，将已经失效的灭火器记录在案并及时报告；

12、若有事故，及时报告，妥善处理问题。

实验设备管理中心

设备维护保养制度

设备的“三级保养”包括：设备的日常、一、二级保养。

一、日常维护

每天班前班后，由操作者认真检查擦试设备各个部位和加油保养，每班保持设备清洁、整齐；班中发生故障，及时报告和排除；班后应将溜板箱、手柄、手把等返回正常位置。

每周末1小时周保养时间。二、一级保养

由指导老师负责，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位整机内外大清洁。

每学期最后一周进行一次一级保养。三、二级保养

以指导老师为主，维修工为辅，对设备部分检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求；保养完后按规定填写《设备二级保养记录》，交中心存档。

二级保养原则上每学年最后一周进行一次。

四、经常检查变速箱，床头箱等机油窗位置，掌握机油使用情况，必要时立即添加及更换，不允许机床缺润滑油运转。如缺油运转造成的事故，由操作者负全责。

实验设备管理中心

学生实习守则

工程训练是我校大多数专业学生必修的一门实践性技术基础课程，也是大学生校内学习期间重要的工程训练环节之一。学生通过工程训练学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。在工程训练中，学生应做到：

1、尊敬教师，听从指挥，向指导老师虚心学习。通过实习从实践中获取知识，刻苦训练技能，培养理论联系实际的作风；

2、严格遵守基地的安全操作规程及有关规章制度；

3、遵守劳动纪律，加强组织纪律性；

4、爱护国家财产，并注意文明实习，做到工、量具和夹具摆放整齐，机器设备、实验仪器擦拭干净，地面整洁卫生；

5、培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。为了贯彻上述要求，特作以下规定：

一、遵守安全制度

1、学生在实习期间必须遵守工程训练中心的安全制度和各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁做与实习无关的事；

2、实习前应穿好工作服，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进实习场所。女长发过耳、过目者必须戴工作帽，方可上机操作；

3、实习时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时，必须戴面罩，车削或锻打时，必须戴防护眼镜等；

4、不准违章操作。未经允许，不准启动、扳动任何非自用机床、设备、电器、工具、附件、量具等；

5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗；

6、操作时，应精神集中，不准与别人谈话等无关的活动；

7、如发生事故，首先要切断电源，进行必要的救助，同时保持现场，并立即报告安全督导员；

8、对违反上述规定的要批评教育；不听从指挥或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报校、系给予行政处分。

二、遵守组织纪律

1、严格遵守劳动纪律，每人只能在指定的设备或岗位上操作，不得窜岗、窜位、或代人操作完成实习任务，也不得擅自离开工作场所；

2、实习期间，学生无假旷课达一天以上者，取消实习资格；

3、实习期间一般不准请事假，特殊情况需请事假者，按学校统一表格要求填写，经学生所在院系主管签字认可，并经工程训练中心允许后方可离开。病假要提前书面请假（急诊例外），后补医院证明，否则以旷课论处；

4、不得迟到、早退。对迟到、早退三次者，按旷工一次处理；

5、请假2小时以内，口头请假，实习教师同意；0.5天以内，书面请假，由工程训练中心主管领导批准；0.5天以上，经学生所在院系批准；三天以上按学校有关规定办理；

6、学生的考勤由所在工种指导教师记录，组长签字确认，记入学生实习成绩表“备注栏”，并与其它资料一并交由工程训练中心存档；

7、考试不准作弊，对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。

三、其他

1、必须按时完成实习报告，并按时交给实习教师批阅。不认真做实习报告的要重做；凡不做实习报告或未按要求完成的，不得参加最后的综合考试，不评定实习总成绩；

2、实习期间学生的安全学习和公益劳动均由基地安排，各学院及其它单位不得擅自到基地调动学生。若有特殊活动，应由相关部门书面通知基地。耽误的实习内容，由自己另找时间补上。

实验设备管理中心

指导老师守则

1.实习指导老师要有爱岗敬业精神，认真学习与贯彻党和国家的教育方针，教书育人，以做好教学工作为荣，安心和热爱实习教学工作；

2.实习指导人员要坚持“实习育人”。不仅要给予学生必要的基本知识，传授生产的基本技能，而且要对学生进行一定的管理和思想作风教育；

3.实习指导人员对学生讲解基本知识、传授基本技能的依据是工程训练教学大纲、工程训练指导书、零件工艺卡及经过批准的教案和讲稿。实习时，应建立“工时”概念，对讲授的内容、操作零件的品种和实习时间不得擅自增减；

4.实习指导人员应服从分配，听从安排，克服困难，主动承担任务，做好实习准备工作。认真辅导，严格要求，着重基本功的训练，不能“只守不教”；

5.实习指导人员要提高自身的操作技能，钻研业务知识和教学方法，提高教学水平。在讲解和辅导中努力贯彻“少而精”、“启发式”、“精讲多练”的原则，调动学生学习的主动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。

6.实习指导人员应结合教学实习中存在的问题，对学生进行劳动观点、团结协作、组织纪律、公共财物、勤俭节约、理论联系实际、严谨的科学作风教育。身教重于言教。

7.实习指导人员要做到：

⑴作风正派。不留长发，着装规范，不叫外号，不说脏话，上班前不喝酒，辅导学生时不吸烟；

⑵认真备课。每次备课和教学总结时应积极参加；讲稿要认真书写，对学生实习的零件必须亲自试做，充分做好实习准备工作；

⑶先来后走。上班前要换好工作服，提前到岗；下班时，要管理学生清理机床、清点工量具，整理场地，清洁卫生等工作，检查验收完后再走；

⑷坚守岗位。上班时，不准擅自脱离工作岗位，不聚集聊天，不闲逛溜达；因病、事不能上班时，需事先请假，以便做好顶替安排；非特殊情况不得临时电话通知或托人请假。临时需要离开工作岗位时，需请假，并由基地安排他人代岗；

⑸积极辅导。学生操作时，指导人员要集中精力仔细观察、巡视检查，及时发现和纠正实习中出现的各种问题，绝不允许坐视不管；

⑹态度和气。学生出现问题后，要耐心倾听学生申诉，要调查研究，实事求是，弄清是非，再做结论；学生出现安全和质量事故时，指导人员不发脾气、耍态度，应主动承担责任，启发和帮助同学总结经验教训，帮助学生建立信心，完成以后的实习任务；不得与学生发生争吵，不假公济私予以报复；

⑺公正评分。评分时应严格按标准执行，不得降低标准。评分的依据是学生的实际能力、产品质量、实习态度等，不能以实习指导人员个人的偏好而转移；

⑻正人正己。凡要求学生做到的，实习指导人员首先要做到；

⑼相互学习。实习指导人员之间要互相尊重、互相学习、互相配合、互相帮助，取人之长补己之短。不得在学生面前说有损学校和他人的话；

8.实习指导人员对本守则执行情况，应作为考核评定和奖惩的重要依据。

金工实习安全知识心得体会 第7篇

工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊

每个工序都有需要注意的地方，如除油要干净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。

小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出来了。一切的担心都扫去了。虽然图案不好看，但是没有失败。Yeah~!!!!

数铣

第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感觉到今天的内容是与“数”有关，就是与电脑有关。事实也是这样，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。

一开始以后，老师就把我们“扔”在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为NC程序了。

现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。

数车928

这个工种的实习内容是，了解GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。

模具CADCAM

工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。

有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。

加工中心

“加工中心”这个名字给我的第一感觉就是：加工中心就是一个管理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机床设备。

这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。

用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需要掌握。数控的东西果然不是一般的东西。

数车980，延续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一种基本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差别。主要使用了一些基本的程序。

4月11日，实习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的生产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低成本。经过了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那就是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。铸造技术必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是聪明的，中国人也将更聪明。

跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、、、钳工的感觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机械生产就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不能达到要求的。那就是人工生产在现在始终是不能被替代的。

说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。

电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬度的。表面一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一个实验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)知道了热处理对金属的硬度是有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。