机电事故心得体会（精选6篇）
机电事故心得体会 第1篇
机电事故心得体会
学习了2015年9月25日店上煤业吊钩断裂伤人事故以及我矿综掘队马蹄环断裂伤人事故案例后，给我以深刻的反思。这些事故的发生，给国家和人民的生命财产带来了巨大的损失，也给煤矿的安全生产造成极大的负面影响。同时也暴露出安全思想松懈、管理混乱等一系列问题。痛定思痛，我们应该深刻汲取这些事故的教训，举一反三的抓好我矿安全生产，努力把我矿打造成一个本质安全型、和谐稳定型、科学发展型的现代化企业。
思想决定行动。抓好煤矿安全生产，首先要始终摆正搞质量标准化与安全之间的关系、与生产之间的关系、与经济效益之间的关系，牢固树立“质量为本、安全为天”和“持之以恒抓质量、扎实有序做工作”的思想观念，牢固树立起“抓质量就等于抓安全、就等于增效益”的观念，牢固树立“没有质量标准化建设就没有安全生产的良性循环”的思想观念，在全矿上下形成共识，凝聚合力。要制定科学的管理机制、考核机制、事故问责机制和激励机制等一系列制度。
制度落实是关键。思想提升了，制度完善了，我们就要不折不扣去执行，去落实，去管理。层层落实开展安全质量标准化工作的责任，做到事事有人管、件件有着落。只有实施强有力的管理，才能保证安全质量标准化工作扎实稳步地向前推进。才能保证矿井的安全生产。
杀不住“三违”的风，就迈不开安全的路。从发生的几起事故来看，每一起几乎都是由于违章指挥和违章作业造成的。要想彻底消除“三违”，就要广泛动员组织各方面的力量，在全矿形成对“三违”现象施以重压的态势。各队，班组要充分利用班前会进行“三违”献身说法、事故案例分析，认识“三违”危害，普及学习煤矿三大规程安全知识。安监部门要在加强安全教育培训的基础上，通过制度来约束和规范员工的操作行为，对于违章违纪，不论责任者处于什么目的，无论是否造成后果，一律按规定进行处理。安监人员决不能当好人，做到宁听骂声，不听哭声，使干部员工懂得敬畏生命、敬畏责任、敬畏制度。细节决定成败，在矿井进行安全生产过程中，我们不仅需要先进的技术装备，更需要将精细化管理落实到安全生产、质量标准化建设的全过程。通过实施精细化管理，使安全生产符合国家法律、法规、规章、规程等规定，使煤矿始终处于安全生产的良好状态，保证安全质量标准相关的各项制度得到正常、规范的运行，及时消除不安全隐患。
科技兴企，文化强企。通过形式多样的安全形势教育和开展企业安全文化活动，广泛宣传安全文化理念和企业发展前景，进一步改善员工的精神状态、思想观念，增强了广大员工的自豪感、责任感和使命感。用实际行动自觉投身到抓安全、抓质量的队伍里来，为我矿的安全生产贡献自己的力量。
机电队 张马良
2015年11月6日
机电事故心得体会 第2篇
学习资料
二〇一三年十一月
目录
南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故...............................................................1 南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故................................................................1 南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故...............................................................3 兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故.......................................................................................4 鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故.............................................................................................6 鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故...............................................................................................7 东滩煤矿“4.12”电烧伤事故...................................................................................................9 东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故.............................................................................................10 东滩煤矿“8.8”电击伤事故...................................................................................................11 济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故.........................................................12 济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故...............................................14 济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故....................................................15 济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故...........................................................16 北宿煤矿“8.8”井下触电事故.............................................................................................19 北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故.......................................................................................19 北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故.........................................................................................21 杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故...........................................................................22 杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故.....................................................................25 赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故.....................................................................27 鲍店电厂 “1.21”刮板机伤人事故.....................................................................................28 东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故.......................................................................................30 国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故.....................................................34 国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故..............................................35 东方机电公司“7.14”装配车间触电事故...........................................................................36
南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故
一、事故时间
2001年7月11日12：30
二、事故地点
南屯煤矿中央皮带变电所
三、事故经过
2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。
南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故
一、事故时间
2002年6月9日
二、事故地点
南屯煤矿35kV变电所
三、事故经过
2002年6月9日8：00-11：00，矿35kV变电所 6kV Ⅲ段电气设备检修。8：10左右，35kV变电所配电工黄某在操作过程中，发现38#断路器的分闸操作牌不易安装到位，于是请现场工程师王某协助处理。王某安装完毕后，安排黄某继续操作。此时，黄某误认为王某安装分闸操作牌的过程中38#断路器已经跳开，在没有执行分闸操作的情况下，执行下一操作步骤--拔程序锁钥匙，经努力未能拔下，再由请工程师王某帮助拔程序锁钥匙。王某经一番努力后，将程序锁钥匙拔下，并交黄某继续进行下一步操作。在黄某拉38#柜下刀闸的时刻，由于断路器未断开，造成三相弧光短路。
南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故
一、事故时间
2002年10月1日 10:20
二、事故地点
南屯煤矿选煤厂技检车间103皮带采样处
三、事故经过
2002年10月1日10:20左右，按照选煤厂技检车间安排，车间采样工程某、李某、刑某到原煤车间103皮带采煤样，车间技术员王某负责联系停皮带。按照选煤厂调度室要求，要王某与原煤车间联系停皮带工作，但王某图省事只与103皮带司机武某联系停皮带。当发现103皮带停止运转后，程某通过采样平台上到皮带上采煤样。这时，洗煤厂安监员发现这一情况后，立即前来制止。安监员走后，王某又去联系停皮带，以便采样。在103皮带司机武某还未对皮带开关停电时，皮带自动停止运转（后经调查是开关上一级停电，致使皮带停止运转）。采样工程某见皮带停止运转，立即上皮带采样，现场王某、张某、李某、刑某、武某等人都未加制止。大约10分钟后，皮带突然启动，将程某拉倒。在场人员迅速去停皮带，由程某采样位臵距溜媒嘴较近，被溜媒嘴下沿挤伤胸部，造成胸10椎体压缩性骨折事故。
皮带未停电便上带采样皮带运行后人跌倒 溜煤嘴 运行至溜煤眼被下沿挤伤胸部
兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故
一、单位概况（事故地点说明）：
35kV变电所供电系统有2回电源进线来自马青变电站，3路自备电厂并网线路；35kV母线采用全桥接线方式，分三段母线连接三台主变，1＃、2＃主变一运一备，正常情况下2#、3#运行，1#备用。高压配电室内布臵6kV高压开关柜带全矿负荷，6kV开关柜为GG-1型。
二、事故经过：
1998年1月27日7：10分，35kV变电所中央信号盘显示14#电容器盘断路器故障报警，值班员李某某、孙某经检查发现14#电容器盘断路器状态显示不对应，便前去6kV高压配电室处理。孙某按照分闸顺序依次将断路器、隔离开关拉开，然后用程序锁备用钥匙打开断路器把手程序锁，转动断路器分合闸开关反复进行分合闸操作以确定断路器分、合位臵信号显示是否正常。断路器分合闸过程中由于震动加上刀闸自重致使隔离刀闸突然落下，此时断路器处在合闸位臵，隔离刀闸自由下落过程中造成弧光 短路引起主变跳闸的全矿停电恶性事故。
三、事故原因：
经分析，值班员孙某拉开14#盘刀闸时闭锁销子未插入锁孔锁住刀闸操作把手，当在反复操作14#盘断路器万能转换开关分合闸时，因为电磁操作机构合闸的电动力很大，合闸时的震动引起开关柜上刀闸自由落下导致刀闸在断路器合闸的情况下带负荷合闸而造成弧光短路故障。
事故主要原因：拉开隔离刀闸后未将隔离刀闸操作把手有效闭锁。
鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故
2010年6月14日2:05，鲍店煤矿综掘一区在5304-2切眼掘进施工过程中，一名职工操作绞车提升料车时被绞车滚筒绳鼻子套住左手，造成左手受伤。
一、工程概况
5304-2运输顺槽安装一部无极绳绞车，切眼导硐上口安装两部JD-25型调度绞车，1#绞车用于顺槽运输，2#绞车用于切眼运输。
二、事故经过
2010年6月14日夜班，班前会工区值班人员陈猛（机电技术员）强调安全注意事项后，工长齐俊磊分工安排组长桂成玺带领王继革、程爱民负责往迎头搬运工字钢。
1:30，桂成玺检查发现背顶背帮的木料不足，因此准备提升料车到运顺车场拉木料，此时2#绞车钩头在切眼上口，料车在切眼内轨道下端头。于是桂成玺操作绞车松绳，王继革、程爱民从切眼上口拉空钩头到轨道下端头连上料车。信号联系后，2:05，桂成玺左手操作制动闸、右手操作工作闸起动绞车提升车辆，车辆运行约7m突然停止。此时，王继革、程爱民看到绞车处有人晃灯迅速赶过去，发现桂成玺蹲在绞车前左手掌已断掉，王继革、程爱民立即用毛巾将桂成玺左手和上臂扎紧，随后向工区和调度室汇报并护送桂成玺上井。
经分析，绞车滚筒缠绳松、排绳乱,在提升过程中咬绳形成绳鼻子，绳鼻子随绞车滚筒旋转甩到制动闸手柄上套住绞车司机左手，是造成事故的直接原因。鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故
一、基本情况
鲍店煤矿35kV变电所矿井两回路电源取自罗厂220kV区域变电所，变电所35kV接线采用全桥方式接线，配臵两台主变压器。事故前35kV变电所供电方式为35kV II回路、2#变压器运行，1#变压器热备用。
二、事故经过
2012年7月15日21：00左右，供电工区技术员刘延涛到35kV变电所，发现3951断路器黄相接头处导线有松散现象。7月16日早7:00区长潘俊涛安排电气维修二班负责处理该故障，并安排技术员刘延涛现场监督指挥。8:00左右，电气维修二班班长乔秀建副班长黄进胜、邓河山、贾现学、张宇波负责处理，黄进胜为工作负责人，邓河山为安全监护人。
8：20技术员刘延涛在35kV变电所现场签发了此项工作的电气第一种工作票，明确了工作地点为3951断路器，工作内容为处理3951断路器黄相发热，并明确了应采取的安全措施。35kV变电所值班员王胜伟与工作负责人黄进胜履行了工作许可手续，施工班组人员对工作负责人布臵的工作任务和安全措施进行了签字确认。随后黄进胜带领施工人员进入现场作业。
贾现学和张宇波在拆卸过程中发现导线断丝较多，且固定螺丝部分损坏，建议更换导线。工作负责人黄进胜同意后，安排安全监护人邓河山去材料库找螺丝，黄进胜和贾现学到变电所东侧的材料库去准备导线。找到导线返回作业现场后，黄进胜对张宇波安排了一句“老
张，一会你把南面的线头（3951-1刀闸负荷侧）拆下来”。黄进胜去材料库找导线线夹，贾现学去西侧材料库找铁刷子等工具期间，此时仅有张宇波一人在3951-1刀闸龙门架上工作。9：45，贾现学从西侧材料库进入变电所，发现张宇波从龙门架跌落，被电弧烧伤。
经分析，电气维修工张宇波违章越过工作票规定的停电工作区域，进入带电设备作业，是造成事故的直接原因。施工负责人黄进胜违章指挥维修人员越过停电工作区域进入带电设备作业，是造成事故的主要原因。
东滩煤矿“4.12”电烧伤事故
一、事故时间
2000年4月12日16：45
二、事故地点 四采一变电所
三、事故经过
4月12日中班，供电工区副班长韩国贵带领石宝东等5人到四采一变电所检修，15:30停电后开始工作。皮带工区利用供电工区检修停电时间与供电工区口头协商，同时进行41运皮带机开关进行位臵调整，16:20皮带工区施工完毕。16:30，供电工区工作结束，恢复了变电所的正常供电，检修人员准备离开，这时皮带工区电工张清仁根据机头照明现状，反映41运皮带开关缺一相电。供电工区与皮带工区对分管设备进行分头检查。皮带工区对现场开关逐一开盖检查排查，最终发现一电源开关的接线在调整开关位臵时脱离了接线柱，造成电源缺项，经压接好后恢复正常。与此同时，供电工区通过进一步的分析，认为出现缺相的唯一可能是DKZB-400开关真空管接触不好，于是经工区同意，采取了在18#低防开关负荷侧直接测量电压来判断是否缺相的方案。具体操作由韩国贵、石宝东二人执行。16:45，韩、石二人打开18#低防开关上盖,由石宝东拿表读数，韩国贵双手各拿一支表笔去测量，先测完左中两相线电压为670V，再测右中两相时，发生了弧光短路，将韩国贵、石宝东二人手部烧伤。
经分析，供电工区电工韩国贵、石宝东违章作业、带电作业，采用简单的直接测量电压的方法进行缺相判断，是造成事故的直接原因。
东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故
一、事故时间
2003年4月21日12：25
二、事故地点
十四采四变电所
三、事故经过
2003年4月20日下午供电工区井下电工班班长徐化贵到工区翻阅工区调度记录，发现十四采四变电所11＃总馈开关合闸指示灯不亮，查看工区值班室供电系统图册后，回到班组填写工作票，错误的将应停10＃高防开关写成9＃高防开关。经过逐级审批后，周广喜、高清4月21日12：00点到十四采四变电所后，按工作票上所写停下9＃高防开关，打开11＃低防开关前门，直接用钳子夹住扳手进行导体对外壳放电，搭接处产生火花，引起三相火花短路。将周广喜面部、手部、臀部和高清面部烧伤。
经分析，工作票内开关号填写错误，审批不严格，且现场未执行停电验电程序，直接违章去放电，导致短路事故。
东滩煤矿“8.8”电击伤事故
一、事故发生时间
2009年8月8日14:20
二、事故发生地点
东滩煤矿综机车间地面维修区
三、事故单位
东滩煤矿综机车间
四、事故经过：
2009年8月8日12:00，综机车间副主任王明房主持召开中班班前会，安排当班5名电工在地面车间检修电器设备，由班长米纪福负责。
13:00，人员更换工作服后到达工作地点，班长米纪福安排秦佑伟检修技术比武用开关，其他人员检修扩音电话线及信号。秦佑伟先将待检修开关芯子从开关内取出放在平板车上，由于此开关芯子无保护插件无法通电调试，秦佑伟便将同在平板车上已调试好（大班检修）且未拆电源线的开关重新送电，与监护人米纪福共同确认该插件完好后，秦佑伟将控制开关停电，并拆除电源线，连接到待检修的开关芯子上，期间，监护人米纪福离开现场去值班室送配件。14:10，当秦佑伟左手拿电源线套在待检修开关芯子接线柱上，右手拿扳手紧固接线柱螺栓时，因天气炎热电工姚振华欲开启落地风扇，便走到电扇附近将控制开关试送电（电源电压220V,8月6日,有一台落地扇接在此开关上），姚发现风扇不转，随即停电，同时听到异常动静，发现正在调试开关的秦佑伟手被电击伤，手局部表皮和软组织损伤。
济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故
一、事故时间和地点
2004年9月17日17：05 中央变电所
二、事故单位
供电队
三、中央变电所运行方式
中央变电所6kV母线共分四段，其中I、II段母线并列运行，由地面110kV变电所627#和613#柜供电，III、IV段母线并列运行，由地面110kV变电所III段母线所带的605#和603#高压开关柜供电。
四、事故经过
9月17日14:20，中央泵房泵工玄涛、王传田进行3#泵的日常检修工作。16:50，玄涛和王传田在检修完3#泵后，连续三次用远控启动按钮对3#泵进行试运转，均出现中央变电所6322#（中央泵房3#泵高压开关柜）高压开关跳闸，过流继电器信号牌“掉牌”现象。此时魏传颂和褚夫强认为6322#高压开关机构有问题，就将6322#高压开关柜远近控切换开关转换在近控位臵，并把电源刀闸拉开，对断路器进行合闸试验，在电动储能过程中，控制电源失电，褚夫强又用手动储能手柄对断路器进行手动储能，此时魏传颂发现中央变电所高压开关柜信号指示灯失电（全灭）。魏传颂和褚夫强立即回到中央变电所，魏传送向给供电队汇报高压开关柜信号指示灯突然失电情况，值班人员安排其他人员前去处理。17:03魏传颂误认为6322#高压开关断路器在分闸状态下，想恢复原供电状态，在合电源刀闸时，造成带负荷合刀闸，导致电源刀闸三相弧光短路，使110kV变电所3#主
变6kV侧断路器速断跳闸，造成全矿井大面积停电。
经分析，中央变电所配电工魏传颂违章操作，在没有监护人的情况下，用螺丝刀调节手动分闸机构上的螺栓时，手误碰合闸机构，误将6322#高压开关断路器合闸后，仍认为6322#高压开关断路器处在分闸位臵，在没有确认断路器分、合闸状态的情况下，合6322#高压开关电源刀闸时，造成带负荷合刀闸，引起电源刀闸三相弧光短路，是造成本次事故的主要原因。
济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故
一、事故时间和地点
2005年5月4日13：25 中央变电所
二、事故单位
供电队
三、事故经过
5月4日8：30，供电队曾鲁生、王明华到中央变电所处理四采2#变电所II回（6430#）高压开关电动储能机构故障。8：40，曾鲁生电话通知四采2#变电所值班员任建慧“合上变电所内5#母联高防开关后；停II回进线高防开关，检查无误后拉出该高防开关断路器小车”。值班员任建慧合上变电所内5#母联高防开关后，将变电所II回进线（10#）高防开关停电操作断路器分、合闸操作手柄拉到分闸位臵后，没有检查高防开关分、合闸指示灯指示是否正确，就拉出了高防开关断路器小车。
故障处理完毕，曾鲁生安排四采2#变电所值班人员任建慧合上变电所内II回进线高防开关，任建慧在连续两次未将10#高防断路器小车推到位的情况下，第三次推合断路器小车后听到嗤嗤的放电声（同时看到合闸指示灯亮），并在高防开关门防爆接合面处冒出了烟（高防开关断路器电源侧动静触头三相弧光短路），事故造成中央变电所III、IV段母线及所带高压开关柜失电。
经分析，四采2#变电所值班人员任建慧违章操作，在对10#高防（四采2#变电所II回进线）开关停电时，将断路器分、合闸操作手柄拉到分闸位臵后，误认为高防开关断路器已分闸，没有检查指示灯指示状态，违章拉出了高防开关断路器小车。检修完毕，值班人员任建慧在合10#高防开关断路器小车时，断路器仍在合闸状态，此时变电所负荷较大，任建慧在第一次和第二次合断路器小车时都未合到位就将断路器小车拉出，而在第三次合上断路器小车后造成带负荷送电，导致断路器电源侧动静触头三相弧光短路。
济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故
一、项目概况: 为提高南翼二水平供电安全性和可靠性，济宁二号煤矿8月份计划将南翼3#变电所进线电源改为由中央变电所直接供电，南翼轨道下山进线电源从南翼1#变电所进线电源开关上梯接。根据矿统一安排，机电安装队负责进行线路敷设，供电队负责负荷压接和进线电源配电。
二、事故经过: 2012年8月17日中班班前会，供电队值班副队长曹永利对南翼1#变电所施工内容及施工安全注意事项进行安排。供电队副队长张军利对施工作业人员进行了分工，由张军利、彭卫永、王俊杰为一组，到南翼1#变电所对供电线路进行改造，施工负责人张军利，安全负
责人彭卫永。分完工后，施工负责人张军利去办理完工作票和临时派工单，其余人员去南翼1#变电所作业地点待命。施工负责人张军利带着工作票到井下中央变电所进行停电期间，接到南翼1#变电所内彭卫永打来的电话问，“南翼1#变电所II回进线停电了吗？”张军利说，“张磊正在写操作票，还没开始停电，别急，等我到了南翼1#变电所再开始干”。
在上级变电所没有停电的情况下，南翼1#变电所的维修班班长彭卫永、电工王俊杰认为1#高防开关闲臵的电源侧连接筒内没有接线柱，在拆下电源侧连接筒螺栓、转动连接筒喇叭口对应位臵时，连接筒触及带电的接线柱，造成接线柱弧光短路，中央变电所33#高压柜（带南翼1#变电所II回）速断跳闸。彭卫永和王俊杰两人被轻度烧伤。
经分析，供电队维修班班长彭卫永、电工王俊杰违章作业，在上级变电所停电工作未完成的情况下，就擅自在南翼1#变电所作业，造成接线柱弧光短路。安全负责人参与作业也是造成事故的主要原因。
济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故
一、概述：
济宁三号煤矿1303C工作面地面位臵位于工业广场的东南部，井下位臵位于一采区边角区中北部，停采线南距13下04c辅顺巷中40m。
二、发生经过：
2008年3月5日中班，淮南安装队电工江某按照班前会的工作安排在1303C辅顺完善绞车信号，约17:40电工江某准备对已停电闭锁的３６＃综保开关进行送电操作，发现36＃综保开关的电源已断电（此时安维中心也在该处作业，控制36＃综保开关电源的编号为JS-41-40的移动变电站，已由安维中心的中班电工按照停电票要求实施挂牌停电闭锁）。此时，淮南安装队跟班队长尹某发现36＃综保开关电源无电后，便径直来到1304C辅顺配电点，将安维中心已挂牌停电闭锁的移动变电站（编号为JS-41-40）擅自摘牌解除闭锁，进行送电，致使安维中心正在制作的由移动变电站负荷侧引出的一根电缆接头发生弧光短路，险些对安维中心电工孙某造成人身伤害。
经分析，此次事故的主要原因是：淮南安装队跟班队长尹某违章作业，擅自摘牌解除闭锁，强行送电。附图
北宿煤矿“8.8”井下触电事故
一、事故地点：
7702工作面上中巷。该巷道由一路供电电源供7702上面溜子、泵站、小绞车、电煤钻等负荷供电。出事故的开关，系供上面溜子的开关。
二、事故经过：
2001年8月8日夜班，开采工区班长王某带领9人在7702上面工作。3：20，王某向区队值班领导汇报，电钳维修工颜某在上中巷处理溜子开关时触电，情况严重，正在抢救。4：30，确定该职工已死亡。
现场勘察发现：溜子的开关大盖被打开，开关内远（近）控开关打在近控位臵上，开关闭锁销处于非闭锁状态，右边相及中相静触头上而触电，属违章带电作业。
北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故
2010年2月22日8：56，北宿煤矿物资供应中心木场3名工人使用圆锯机加工板棚时，由于接料不当，已锯开的板棚被高速旋转的圆锯机锯片带回，将负责送料的沈文杰下颚部击伤后摔倒，造成工伤事故。
一、概况
北宿煤矿木场属矿物资供应中心直接管理，木场设班长1人，副班长1人，轮锯工12人。木场有4台圆锯机，其中2台为MJ-109型（1#、2#），2台为MJ-105型（3#、4#）。MJ109型圆锯机由河南信阳木工机械股份有限公司生产，在2007年北宿煤矿木场安装使用
二、事故经过
2010年2月22日7:30，物资供应中心副科长唐珉组织副主任、木场班长等人员召开早会，布臵了相关安全工作。7:50，木场班长郑传芝回到木场召开班前会，安排张厚惠、孙和平、沈文杰3人在2#锯作业。沈文杰在圆锯机进料侧（东面）送料，孙和平在圆锯机出料侧（西面）接料，张厚惠在圆锯机出料侧辅助接料(接板皮和左侧的板棚)，两台锯共安排加工5车板棚。
8:56左右，当加工到第5车第4根圆木时，割去圆木两侧板皮，张厚惠将割下的板皮放入停放在附近轨道上的叉车上，沈文杰送料，孙和平接料，将割去板皮的木料从中间锯开，木料锯开后，孙和平右手将锯片南侧加工好的板棚推放到圆锯机南侧的平台上，未等张厚惠到位帮助接料，拖起锯片北侧的板棚绕过圆锯机锯片向南侧的平台上搬移，板棚前端碰到高速旋转的圆锯机锯片上，板棚在锯齿的带动下窜到进料侧，击打到沈文杰的下颚部，将沈文杰打倒，造成重伤。
经分析，轮锯工孙和平在搬运锯片北侧的板棚时，板棚前端碰到出料侧高速旋转的锯片，板棚被锯齿带动从锯片上部窜到进料侧，击打到沈文杰的下颚部，是造成事故的直接原因。圆锯机安全防护设施缺失是事故发生的主要原因。经调查，圆锯机生产合格证无出厂编号、无质检部门盖章、无出厂时间，没有配臵安全防护装臵，没有安装分料刀。
北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故
2010年9月11日12:30，北宿煤矿采煤一区在1478上面上出口改接供电线路时，职工带电打开四通接线盒拆除电缆引起短路产生有害烟气，致使工作面五名职工受到不同程度伤害。
一、事故地点概况：
1478采煤工作面为对拉工作面，走向长1240m，截至9月11日，上面机头推进17m，机尾推进7.5m。1478上巷供电系统概况：1478上巷联络巷设有配电点。其中一路660V电源由馈电开关(型号KBZ-400/1140(660))馈出，经真空磁力启动器（QBZ-120）向上巷泵站控制开关供电，然后从泵站控制开关电源侧引出一路50mm2 电缆通过四通接线盒，输出一路25 mm2电缆 接入工作面上端头水泵控制开关。
二、事故经过：2010年9月11日早班，主管技术员张守山值班，班前会强调了安全注意事项，安排工作面按一个循环组织生产（即打眼、放炮、出煤、移架放顶）、并外移上端头开关等工作。
12:30左右，电工班长张文国和电工宋广东在上出口，准备从四通接线盒拆除出线电缆改接线路挪移开关。张文国考虑到接线盒停电会导致液压泵站停止运行影响工作面移架放顶，在接线盒带电情况下，张文国安排宋广东拆除出线侧电缆喇叭口固定螺栓，然后张文国拆掉接线盒端盖，使用手钳松动出线电缆三相压线和接地线，此时由宋广东握住出线电缆向外慢慢抽动，张文国使用手钳调节相线位臵。21 在宋广东向外拉移电缆过程中电缆头突然摆动导致短路，短路电弧持续长达2分钟，接线盒、密封圈和电缆端头（约300mm）均被高温电弧烧毁，产生的烟气随风流向工作面扩散。
发生短路后，张文国立即跑向400米外真空磁力启动器停电，同时宋广东向工作面跑去。工作面作业人员张久学、王庆友、王玉法、高红永也相继闻到刺激性气味并看到烟雾，随即向1478下面方向撤退。在撤退过程中，五人不同程度受到风流中烟气影响，其中影响较重的王玉法到中巷出口处出现头晕现象。
经查，职工违章对带电接线盒内的电缆，进行拆除抽拉时，造成短路，接线盒、密封圈和电缆端头（约300mm）均被高温电弧烧毁。产生大量烟气。
杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故
一、事故简介
2008年4月23日10:10，杨村煤矿机电工区在地面北风井6kV变电所供电系统改造施工时，因职工违章打开并误入规程措施规定严禁打开的开关柜，造成1人触电死亡。死者孙某，1963年出生，1982年参加工作，杨村煤矿机电工区矿井维修电工，电气维修班班长，高级技师，两届集团公司优秀技能人才。
二、项目概况及事故经过
杨村煤矿地面6kV变电所原高压开关柜为1990年产品。矿于2006年底决定更换为新型GG1-A型开关。杨村煤矿在没有进行正规设计并 改变原变电所位臵，利用其低压配电室闲臵空间作为新建6kV变电所的情况下，选用兖州东方机电公司为供货厂家。在技术洽谈期间，经现场测量，因空间尺寸不能满足要求，选定了与原计划型号不同的井下用ZBK1-GG矿用一般型开关柜。
2008年2月设备到货后，此变电所改造作为重点检修项目列入4月份矿井月度停产检修计划，自4月15日开始施工。开关柜布臵方式为：自南向北按1#-5#的顺序单面排列，其中，1#、2#柜为II回路，4#、5#柜为I回路，3#柜为联络柜。22日11时进行II回路由老系统切换接入新系统，并投入运行。
5#4#3#2#1#4A10A10A4A联络柜6000/380SC10-400/66000/380SC10-400/61#电源Ⅰ回路进线Ⅱ回路进线2#电源
4月23日大班，机电工区区长主持召开班前会，安排班长孙某等5人进行北风井变电所I回路的系统切换工作。按照措施规定，机电工区副区长为项目负责人，班长孙某为现场安全监护人，副班长为 现场施工负责人，机电科负责现场业务指导并进行电气试验，作业时间为大班。在23日实际施工过程中，机电工区区长安排该项目负责人、副区长下井跟班，自己临时代替项目负责人到北风井变电所施工现场跟班。
8:50，因迎接“三防”检查，项目负责人在现场对正副班长强调施工安全后，9:00离开现场。机电科也因迎接检查，未安排专人到施工现场进行业务指导。项目负责人离开后，孙某等5人继续施工。现场施工负责人副班长按照工作票要求对原I回路高压柜电缆进行拆除，经机电科进行电缆电气试验合格后，在5#高压柜组织压接I回路负荷电缆，副班长在5#高压柜内作业，其余3名职工在5#高压柜后作业，孙某负责现场安全监护。
10:10，在5#高压柜作业的4人听到临近的开关柜前面发出响声，随即前往检查，发现孙某倒在正常作业区外的3#高压柜内，II回路跳闸。孙某经抢救无效死亡。
经分析，孙某误入联络柜，触电死亡。由于设计错误、且受室内空间限制，变电所两个回路的两段之间只布臵了一面联络柜，因此，尽管联络柜拉开了，实际上联络柜内开关另一端和II回路联接，为带电体。
电工电工电工地面6KV变电所电工伤者#高压柜#高压柜#高压柜#高压柜（带电）#高压柜（带电）1#变压器电源Ⅰ回路进线联络柜Ⅱ回路进线2#变压器电源门口门口
杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故
2013年6月23日8:40，杨村煤矿机电工区在副井井筒更换东钩东侧制动绳时，在利用东侧罐笼回收旧绳带新绳过程中，发生一起钢丝绳头及连接器伤人事故。
一、事故单位概况
杨村煤矿副井提升为单绳缠绕式立井提升系统，提升高度为320m，装备2JK-3.5/11.5型双滚筒提升机，配套1t矿车单层双车普通罐笼，用于提升人员、矸石和物料。副井井筒每台罐笼悬挂两根Φ32mm（6×19S+NF）防坠制动钢丝绳，制动绳上端与天轮二层平台缓冲绳通过连接器进行连接固定，下端与井底拉紧装臵进行连接固定。副井东钩东侧制动绳于2000年7月更换，今年5月份检查发现钢丝绳磨损、锈蚀、老化现象明显，计划6月矿井停产检修时间进行更换。
二、事故经过
6月23日早班班前会，机电工区值班技术员王荣刚和区长王汝庆分别对检修情况进行了安排，安全负责人孙向勇和井筒维修工周生俊等5人负责旧绳回收、新绳上提、制动绳上端连接固定工作，施工负责人吴业卫和井筒维修工曲万春等5人负责井底放新绳、制动绳下端连接工作，井筒维修工陈震在上井口负责信号联系，井筒维修工武华负责下井口信号联系。
23日6:00，施工人员到副井井底车场将新制动绳绳滚进行起吊后，放臵在专用转盘车上。牵引新制动绳穿过导向铁滑车的绳槽，巴氏合金绳头和连接器放臵在东钩罐笼顶部，使用Φ22mm钢丝绳套和三副Y-32绳卡与新制动绳进行连接固定，卡接部位在距离新制动绳绳头约2m处，并将新制动绳绳头用8#铁丝固定在东钩罐笼西侧护栏上。随后项目负责人张传千（副区长）、技术主管靳颖泽、安全负责人孙向勇及井筒维修工刘华、周生俊登上东钩罐笼顶部，刘华负责将旧绳自罐笼顶部引入罐笼内，张传千负责信号联系，孙向勇和周生俊负责监视施工过程中罐笼、钢丝绳运行情况，李辰强、贾克庆两人负责在罐笼内部盘旧钢丝绳。
7:50左右，上提东钩罐笼开始进行回收旧绳、带新绳工作。罐笼以0.5m/s的速度提升，由于罐笼内人员速度跟不上，造成盘绳不 畅，东钩罐笼提升约10m，张传千联系上井口信号工停车，将提升速度改为0.15m/s后继续提升；东钩罐笼提升距井底约150m时，由于罐笼内人员要求休息，由张传千再次联系上井口信号工停车。8:40左右，当东钩罐笼提升至距离上井口约108m处，井底施工负责人吴业卫发现新绳滚上沿挤绳，立即联系井底信号工停车，准备处理绳滚挤绳；同时新制动绳在副井东钩罐笼顶部固定绳卡中抽动约1.5m，钢丝绳绳头及连接器摆动，将站在罐笼顶部的安全负责人孙向勇碰倒，张传千立即联系上井口信号工停车，对伤者进行询问，得知伤者腹部疼痛，然后对新绳头及连接部位检查并再次紧固，联系上井口信号工将提升速度改为0.3 m/s继续提升，将东钩罐笼提升至副井上井口，并安排专人护送伤者孙向勇到矿医院检查。
经分析，副井井底新制动绳绳滚本体扭曲变形，出现卡阻绳现象，造成出绳阻力大，导致新制动绳在绳卡内抽动，钢丝绳绳头摆动，是事故发生的直接原因。井底车场放绳作业人员对新制动绳出绳状况监护不力，对出现的挤绳情况未及时处理，且联系停车不及时，是造成事故的主要原因。
赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故
一、事故时间：2009年11月5日19:50
二、事故单位：赵楼煤矿综掘二队（兴隆庄矿支援队伍）
三、事故地点：一集轨道下山底车场配电点
四、事故经过：
11月5日早班12:30，区队跟班副队长陈东汇报队值班田德新1304轨顺掘进机1140V电源送不上电，队值班田德新从宿舍叫来检修班班长周噶及电工李根祥，安排周噶为主，李根祥协助下井查处故障。下井前，田德新特别安排周噶、李根祥停送电安全注意事项。进入工作现场，周噶、李根祥两人通过检查，排除迎头沿线无漏电现象，直至查到一集轨道下山底车场配电点时，发现400馈电开关三相电抗器坏，周噶告知李根祥不要继续处理，然后周噶向队汇报过程中，电工李根祥独自在处理400馈电开关时，因带电检修出现相间短路，引发电弧，造成左手被电弧烧伤，经医生鉴定为前二度烧伤，为轻微伤。
直接原因:职工李根祥，违章对带电开关进行检修作业，出现相间短路，引发电弧，造成左手被电弧烧伤。
鲍店电厂 “1.21”刮板机伤人事故
2012年1月21日12:40左右，鲍店矿电厂燃化车间在21m层铸石刮板运输机检修作业过程中,总工程师李某被挤伤。
一、基本情况
鲍店矿电厂燃化车间燃料输送系统由煤泥、原煤两套系统组成。原煤系统由破碎机、大倾角皮带、铸石刮板机、炉前煤仓、炉前原煤给料机组成。铸石刮板机设在21m层，型号为L-43.6，长度为46m，刮板节距为512mm，链速为0.5m/s。采用输煤控制室控制与就地控制 两种方式。在0m输煤控制室布臵刮板机电源柜与原煤系统控制台，在21m层刮板机机尾东侧布臵有扩音电话、就地控制箱，扩音电话用于就地控制与输煤控制室的语音联系，具有开车报警功能。
二、事故经过
2012年1月20日，鲍店矿电厂燃化车间21m层刮板机出现漂链故障，影响锅炉上煤。21日早上8:00，车间主任马彦安排车间值班技术员简志强组织人员进行处理，随后安排检修工谢瑞臣配合电焊工许孝强，用皮带防跑偏托辊进行压链处理。同时，马彦又安排车间值班人员简志强、输煤工于瑞莲、王刚去清理刮板机积煤以便加装压链托辊。
10:45，厂部带班负责人总工程师李某到21m层查看故障处理进展情况，见清理积煤工作量较大，便与简志强、王刚一同清理积煤。在清理完刮板机距机尾10m左右部位积煤后，许孝强与谢瑞臣开始焊接压链托辊。简志强、王刚、李某向机头转移继续清理积煤。在焊完第一组压链托辊后，许孝强让谢瑞臣进行了试车，试车后许孝强发现刮板机未停电，随后通过扩音电话通知控制室于瑞莲给刮板机停电，然后继续焊接第二组压链托辊。马彦、简志强到21m层上方炉前煤泥管道处商议煤泥切换方案。
12:40左右，在焊接完第二组压链托辊后，许孝强让谢瑞臣联系送电试一下处理效果，谢瑞臣通过扩音电话联系输煤集控室于瑞莲给刮板机送电，然后擅自就地启动刮板机，刮板机运转了2-3s就停了下来，现场人员听到在距刮板机机头约6m处清理槽箱积煤的李某大喊：“谁开的？赶快停下”，王刚、许孝强、简志强、马彦立即赶到出事地点，发现李某侧卧在刮板机西侧，左腿挤在刮板机盖板与上刮板之间。李某经现场紧急抢救，后送往济宁市第一人民医院，经检查，左大腿股骨骨折、左小腿胫骨与腓骨骨折，由于失血过多，经抢救无 效死亡。
经分析，检修工谢瑞臣在未确认现场工作人员撤离检修设备的情况下，未按规定程序办理“送电联系单”联系送电，并擅自启动刮板机，导致正在清理槽箱积煤的李广泉左腿被刮板机上刮板与槽箱盖板挤住，是造成事故的直接原因。刮板机检修和清理底部积煤作业，未按规定办理热力机械工作票，未按要求明确工作负责人及相关责任人职责，也未制定检修工作安全技术措施，未采取检修期间防止刮板机启动的措施，检维修管理不规范、不到位，存在漏洞，是造成事故的主要原因。同时，检修作业违反停送电、开停机有关规定，未进行安全确认，违章送电、启机，是造成事故的又一主要原因。
东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故
2013年10月18日10:40，华聚能源公司东滩电厂在处理35kV配电室2#联络线电缆故障过程中，发生一名检修作业人员电弧烧伤事故。
一、事故单位基本情况
华聚能源公司东滩电厂现有3台75t/h锅炉，3台发电机组，总装机容量42MW，年发电量2.9亿度，年供热量23万蒸吨。电厂设臵35kV配电室1个，16台开关柜分Ⅰ、Ⅱ段母线并列运行，其中发变组出口开关3台，电源母线采取顶进线方式；与东滩矿35kV变电所电源联络开关2台，联络线电缆采取顶出线方式，2#联络线电缆由6106 PT柜顶端引出，和3#发变组出口母线开关相邻，柜顶部设有长970mm、高800mm的绝缘隔板。（详见附图）。检修车间主要负责全厂发供电系统及设备的日常保养和检维修工作。
二、事故经过
2013年10月17日17:03，东滩电厂35kV联络线电缆在电厂门口桥架处出现接地故障，经排查为2#联络线B相发生单相接地，电厂运行人员立即将2#联络线出口开关（6159）停电隔离，同时向华聚能源公司调度室汇报。经现场查看，发现2#联络线电缆B相主绝缘已损坏，需制作电缆中间接头。因无电缆相关配件，且考虑夜间施工安全管理难度大，决定先做准备工作，18日上午再组织施工。
检修车间技术主管马枝玉17日晚编制了《2#联络线电缆接地故障处理检修项目书》和2#联络线电缆检修停送电工作票，检修项目书由车间负责人王浩然审查签字，于18日早晨又先后经电厂安技室、生产厂长、总工程师审查批准。
10月18日8:00，检修车间主任王浩然主持召开班前会，安排电气检修班贾建、王贵新、完永军、陈军协同新陆公司进行35kV 2#联络线电缆接地故障处理工作，并填写下发派工单，工作负责人为电气检修班班长贾建，安全负责人陈军。10:20左右，王浩然在了解到施工进展情况后，对总工程师赵作明提出了提前拆掉2#联络线电缆头、为电气试验做好准备工作的提议，总工程师赵作明同意提前做好电气试验准备，于是王浩然口头安排班长贾建派人去拆除2#联络线电缆头，贾建随即安排在现场的电气检修工王贵新、完永军去进行拆除工作。
10:30左右，王贵新、完永军接到工作任务后进入电厂35kV配电室，王贵新首先由柜后的电缆支架登上6106PT开关柜顶部，在电缆头南侧开始拆除A相电缆头，随后完永军也通过柜后的电缆支架登上6106PT开关柜顶部，并从A相电缆和绝缘板之间的间隙走向柜体南侧。此时王贵新正在拆除B相电缆头，突然听到一声异响，并看到左侧柜顶冒起火团，转身后，发现完永军坐在6106PT柜顶南侧，身上着火，立即帮助撕扯衣服灭火。随后到达人员将完永军从柜顶抬下，送至兖矿总医院东 31 院区救治。事故造成伤者80%为II度烧伤，其中，20%为III度烧伤。
经分析，完永军在配合王贵新拆除35kV 2#联络线电缆头工作中，由于工作地点距离裸露带电的3#发变组母排C相安全距离不足，完永军左小腿引起3#发变组母排C相产生电弧将其烧伤，是造成事故的直接原因。在处理2#联络线电缆故障过程中，临时增加电缆头拆除工作内容，扩大工作范围，未根据新增工作的安全要求重新办理工作票、派工单，未进行作业前安全确认，安全条件不具备，是造成事故的主要原因。
华聚能源公司东滩矿电厂“10.18”事故示意图
隔板：高800mm，长970mm3#发变组母排35kV2#联络线340mm350mm310mm320mm210mm300mmABC970mmABC400mm300mm800mm490mm伤者位置 监护人35kV配电室俯视图工作人员隔板ABCABC3#发变组开关 61632#联络线电压互感器61062#联络线避雷器 61032#联络线开关 615935kV配电室主视图 隔板：高800mm，长970mm伤者470mm400mm 3m35kV配电室左视图33 国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故
2009年9月13日16：50，国宏公司运洗车间处理矸石脱水斗式提升机故障时，在提升机尾部观察孔处发生人身伤害事故。
一、概况
国宏公司运洗车间选煤装臵为气化701界区提供洗精煤，年处理能力120万t。跳汰机产生的矸石由矸石通道溜入斗式提升机尾部，经斗式提升机提起后进入皮带转载入仓。正常生产时，跳汰机、矸石通道、斗式提升机充水并连通，斗式提升机的水位高度约15m。矸石脱水斗式提升机由邹城市矿山机械厂生产，设备型号T4080，技术参数为：额定输送量80t/h，斗宽800mm，斗链速度0.16m/s，机长22m，倾角60°，电机功率15kW。
二、事故经过
2009年9月12日夜班，发现X414矸石脱水斗式提升机提斗被压住，随即放水，然后试开，开不起来。12日白天放水后，经过3次试开，斗式提升机仍然开不起来。
9月13日上午，车间主任程显东安排机修班进行处理，机修班班长汤先红安排维修工黄勇、孟辉、吴滨3人进行处理。上午，黄勇、孟辉、吴滨3人在斗式提升机机头对机头拉紧装臵进行了张紧。
下午上班后，在办理了断电、设备检修安全作业票后，14:00，包机组长黄勇带领孟辉、吴滨对X414矸石脱水斗式提升机进行检修处理。检修前，黄勇、孟辉在斗式提升机头先换上机头传动安全销，试开车，传动安全销切断。黄勇安排孟辉挂上2个葫芦，两人把葫芦拉紧，并将电动葫芦也挂上，锁住链条，防止倒转。对机头、机尾分别进行检查，机头没有卡住现象，打开机尾观察孔（DN450），发现机 34 尾堆积的矸石挡住斗子，造成斗提机转不动。随后，拆开机尾放料孔（DN150）法兰盲板，黄勇在观察孔外用水管冲矸石，孟辉在东侧放料孔处扒矸子石，吴宾去顺理水管。
16:00左右，班长汤先红到现场察看检修情况，并协助扒矸石、冲水，16：50，班长汤先红准备到三楼察看其它检修项目进展情况时，突然听到“哎呀”一声，忙回头看，见黄勇的上半身在观察孔内被压住，立即托起黄勇的腿部并喊人抢救。随即赶来的车间主任程显东上去一起托起黄勇，试图拉出，但拉不动。程显东组织车间有关人员到斗式提升机顶部用手拉葫芦提高斗子实施抢救，随后国宏公司组织现场人员实施抢救。17:17，黄勇被救出后立即被送往兖矿总医院抢救，事故造成黄勇颅脑及脑干损伤。
经分析，斗提机机尾堆积的矸石挡住斗子，造成斗提机转不动，链子受力张紧。现场处理方法不当，黄勇违章进入斗提机机尾观察孔内，链子受力突然释放，挤住黄勇头部，造成受伤。
国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故
一、事故时间：2010年3月30日9：10
二、事故地点：国际焦化10kV锅炉高压室14#筛储焦变电所
三、事故经过：
3月30日上午8：00，电气车间甲醇电工班按照检修计划，对14#筛焦变1#变压器959开关柜进行清扫紧固作业。首先，班长杨林组织人员在10kV锅炉高压开关室内做检修准备工作。959开关柜停电并在柜前挂设“禁止合闸，有人工作”等三块警示牌后，杨林未按照车间
29日办公会议的安排要求（车间副主任高传友要求必须有车间人员在场的情况下才能打开配电柜进行检修）,提前安排检修人员拆除959开关柜盘后盖板，准备紧固CT螺丝，并进行清扫。原计划安排检修作业人员由王杰、刘晓江承担，因王杰临时有事经杨林班长同意后走开，杨林临时安排运行电工张涛帮助刘晓江一起作业，此时张涛、刘晓江都在配电柜后作业，而负责监护的杨林在柜前。9：10左右，刘晓江在拆完盖板后，擅自超工作范围拆除主母线保护小护板，张涛未进行任何提醒和制止。护板拆除后刘晓江用梅花扳手近距离比试带电母排螺母大小，造成母排通过手臂弧光放电。
事故造成刘晓江受轻伤，右手手指被烧伤，左臂外侧被击穿。同时，导致母线相间弧光短路，911、967开关柜过流Ⅱ保护动作，Ⅰ段母线失电，致使3#锅炉断电跳车。
经分析，电气检修人员刘晓江在进行959高压柜紧固消缺时，违章打开柜内带电母排的隔离护板，右手触及带电体，被电击灼伤。
东方机电公司“7.14”装配车间触电事故
2011年7月14日14:25，东方机电公司装配一车间发生1起劳务派遣用工触电死亡事故。
一、事故单位基本情况
东方机电公司装配一车间主要从事地面开关设备柜体组装和柜内元器件的安装、连线，并配合安全质量检测中心进行产品的出厂试验工作。
二、事故经过
2011年7月14日上午，东方机电公司装配一车间宦霄、闫涛2名质
检员对9台GGD型低压配电柜进行出厂通电试验。当做到还剩3台配电柜时，质检员发现其中2台进线柜（由孔德璐负责装配）控制电源接线有错误后，随即通知装配工孔德璐进行整改，下午再做试验。
14:25左右，在做完其中一台进线柜后，试验电源接到第二台进线柜上，质检员宦霄确认周围无人后，对站在柜前的闫涛喊了声“送电了”，便对低压进线柜进行通电试验。通电后宦霄发现配电柜信号没有显示，同时听到质检员闫涛喊了声“快停电”，并发现配电柜后有人影，宦霄立即停下试验台上的试验电源，跑到配电柜后，发现装配工孔德璐躺在地上，神志不清, 立即对触电人进行胸外按压和人工呼吸，后经总医院抢救无效死亡。
如何减少煤矿机电事故 第3篇
1.1设备陈旧老化
煤矿设备的投入必须成套, 而且相互之间必须配套, 所以一次性投入的资金数目相当大。 由于投入不足, 致使煤矿机电设备更新速度较慢, 设备相对老化。另外, 煤矿检修工对设备构造的了解及检测手段等综合配套能力较低, 加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不配套, 导致煤炭行业整体装备相对落后, 设备维护工作量大。
1.2设备选型不合理
我国煤矿生产设备品种较多, 特别是高新技术产品和机械设备产品对煤炭工业迅速的发展起着关键性的作用, 比如液压支架、液压泵站、掘进机机、刮板输送机等都是对我国煤炭工业发展的现状有一个合理的要求。 另外, 机电设备的选型要求配套化, 对不同的地质条件、 使用人员及管理水平等有较强的适应性。由于设备选型上的缺陷以及煤矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配, 其功能只发挥了70~80%。
1.3设备检修不到位
如今煤矿逐步由机械化向自动化迈进, 长时间运行和设备在运行当中员工操作的失误都会引起设备的损坏, 这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。 现在的维修人员整体业务素质较差, 再加上对设备不了解, 所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪, 年检月检工作很难进行下去。 据统计, 发生的机电设备事故约有70%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
在矿山工作中, 煤矿机电设备的检测检验是一项技术性工作, 国家虽然出台了一些安全检测检验标准, 但部分煤矿企业由于安全管理人员思想还停留在以前的观念上, 认为机电设备以前也没有进行检测检验, 一样的在生产, 对机电设备检测检验工作不够重视。没有通过有资质的中介机构用先进的科学仪器对机电设备进行检测检验, 而只靠企业安全管理人员及维修人员靠经验去判断机电设备上的问题, 也只能治标不治本。
1.4配件规格和质量不过关
随着煤矿机械化程度的提高, 对各种设备配件有严格的要求, 而我国生产煤矿设备配件的企业很多, 对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准。 各个厂家所生产的配件在细节上存在差异, 更有一些小厂家为了自身利益偷工减料, 给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。
1.5管理存在漏洞
作业人员安全意识淡薄、麻痹大意, 违反“三大规程”及有关安全规定, 违章指挥、违章操作时有发生。不能按照要求定期对机电设备操作人员和维修人员进行专业的技术培训, 管理人员责任心不强。
据统计, 在10起机电设备事故当事人中, 小学文化程度的占40%, 初中文化程度的占40%。 机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄, 在操作过程中不按操作规程的要求去执行。 再加上作业人员频繁调整岗位, 也给安全埋下隐患。 违章指挥、违章操作时有发生。 提高从业人员专业技能, 特别是自觉遵章守纪的意识, 才能减少事故的发生。
1.6触电事故发生
为避免或降低触电事故类的事故发生, 煤矿企业应充分的重视触电事故。 为避免发生触电事故, 应做到: 对低压电网, 不准带电作业, 检查是否有破损电缆, 裸露带电体等; 电气设备安装使用要合理, 绝缘水平符合《煤矿安全规程》 规定; 接地网必须完整。高压电气设备和高压电缆, 必须分划编号、 标明用途, 并由专职电工执行; 直流架空线要装直流漏电保护装置。对人员易接触电气设备尽量用较低电压, 不准带电检修。
2减少煤矿机电事故的措施
2.1加强特殊工种的用工制度管理
煤矿机电工种的技术性较强, 要由思想端正、技术全面的工人来担任, 尽量少用或不用临时工。除特殊情况外, 特殊工种人员不能随意调换, 要严格考核发证, 定期对特殊工种人员进行培训, 做到人人持证上岗。
2.2加强思想教育工作
通过各种途径加强引导教育员工, 明确事故发生后的危害性, 消除安全侥幸心理, 增强安全意识。
1建立典型事故案例教育展室, 定期对员工开放, 用生动的案例形象教育职工。
2用典型说教的方式, 教育职工认清“三违”的危害, 强化员工安全防范意识。
3特别要注意了解掌握职工的思想和生理状态, 因地制宜, 因人而异合理安排工作, 防止因不安全心理因素造成的突然事故发生。
2.3加强员工的安全业务培训工作。
1建立竞争机制, 例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗, 对所有员工都采用岗位技能工资, 划分工资等级, 引导和迫使员工自发学习专业知识。
2每隔一定时期组织员工进行技术比武, 对优胜者给予重奖, 以调动员工学技术、学业务的积极性, 提高他们的业务技术素质, 促使他们在岗位上干标准活上标准岗, 按照《煤矿安全规程》进行作业。
3采用“三结合”的培训方式, 即业余培训与脱产培训相结合, 以业余培训为主;全员培训与重点培训相结合, 以重点培训为主;内部培训与外部培训相结合, 以内部培训为主。 对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训, 全面提高员工的专业业务水平。
2.4努力加强矿井质量标准化管理
实践证明, 矿井质量标准化工作的投入, 能得到十几倍甚至几十倍的效益产出。 要把这项工作当作一项经常化的工作来抓, 要由静态达标向动态达标转变, 由重结果向重过程转变, 实现生产全过程达标。
2.5加强安全工作力度, 向管理要安全
实践证明, 要抓好安全工作, 离不开有效的监督, 监督不到位或流于形式, 是导致安全事故的重要原因。 因此, 必须强化监督机制, 充分发挥现场机电管理人员的作用;同时, 必须坚持行之有效的安全管理制度, 特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和员工的岗位责任制, 明确每个人的岗位职责。 另外, 严格考核、采取奖惩制度, 从而促进各项安全管理制度的落实。
2.6贯彻落实执行好上级安全技术政策、 规定、 指令, 定期对机电设备的安全保护装置进行检查、试验, 排查治理好机电设备中存在的隐患。
2.7认真执行好矿井机电质量标准化检查验收制度, 坚持日检、 旬检、月检制度, 严格按标准逐项检查验收。
2.8认真落实好安全第一的方针。 严格执行好煤矿三大规程, 坚持装备、管理、培训三并重的原则, 切实加强对煤矿机电安全技术管理, 严防机电事故的发生, 确保煤矿的安全生产。
2.9对机电设备全方位精细化管理
对机电设备的检修不可忽视, 责任明确, 包机到人, 维修机电设备所需资金的足额、 及时到位。 机电设备只由经过专门培训的专人操作。而且还要对机电设备及机电设备附件产品严把质量关, 决不允许不合格的产品进入矿井的生产线上。
2.10建立健全各种规章制度
制度是一种约束机制, 是指导员工如何开展工作的准则。 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。 而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管, 让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管, 人人有专责。
3结语
煤矿的机电设备是由现代的技术制造而成的设备, 设备中包括许多先进的技术, 对操作人员的技术要求是全面的, 也是较高的。通过本篇文章的分析, 我们可以知道机电设备发生事故是具有随机性与偶然性的, 设备在质量方面有缺陷, 设备的使用与安装不符合规范, 设备的老化, 操作人员没有严格的按照操作标准操作等许许多多的问题都会造成机电设备发生事故。因此, 加强维护设备, 增强操作人员的安全意识与提高操作人员的操作技术, 将生产流程标准化以及管理制度化能够有效的预防事故的发生, 能够有效的保障煤矿企业进行正常的生产, 促进煤矿企业稳定健康的发展。
摘要：煤矿机电安全管理是煤矿安全生产不可分割的组成部分, 煤矿的机电事故是影响煤炭业发展的一个重要的因素, 我们各级管理人员都要充分认识煤矿机电安全管理的重要性, 要认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 认真分析机电管理的薄弱环节。那么什么是煤矿的机电事故呢?它常常是指在直流的架空线上以及电网上的触电事故, 还有就是在机械设备操作的过程中造成的人员伤亡事故。目前全国煤矿事故越来越多, 而且危害程度越来越大, 其中有大部分事故就是因为机电设备出现问题产生的, 本文就主要探讨了关于如何减少煤矿机电事故的措施。
关键词：煤矿,机电,事故,措施,原因,管理
参考文献
[1]煤矿机电事故分析预防措施[Z].
[2]煤矿机电设备检修技术[Z].
[3]矿山运输机械[Z].
机电事故心得体会 第4篇
关键词：煤矿能源；机电设备；安全管理；信息系统
机电设备的安全管理对煤矿的安全生产起着至关重要的作用。艰苦的生产条件与复杂的生产过程对煤矿机电设备的安全运行提出了更加高的要求，再加上煤矿企业在近些年引进了更多新设备与新技术，这在提高煤矿工作效率的同时也对煤矿机电设备的安全管理造成了更大的难度。对此，煤矿技术人员首先需对机电设备安全管理的意义加以认识与明确，如此才能够分析出我国目前机电设备管理中的问题与不足并在此基础上提出行之有效的解决办法。
1 煤矿机电设备管理的现实意义
煤矿安全生产过程中涉及到的机电设备种类繁多，包括挖掘设备、支护设备、钻井设备、通风设备等。这些结构复杂的机电设备出现问题之后极其容易引起煤矿安全事故，经统计，国内外相当一部分影响恶劣的煤矿安全事故是由于疏于管理的机电设备造成的。煤矿企业需定期安排经验丰富的技术人员对这些重要的机电设备进行检查与维护，避免煤矿安全事故对矿上人员的生命财产安全造成威胁。此外，煤矿企业引入机电设备需要耗费大量的资金，科学管理机电设备能够有效延长机电设备的使用寿命，在保证煤矿企业安全生产的同时还能够避免因安全事故造成的大量人力、物力、财力的消耗，这在很大程度上促进了煤矿企业生产效率的提高与经济效益的增长。
2 我国目前煤矿机电设备管理中存在的问题
2.1 煤矿安全管理意识薄弱，现有机电设备陈旧老化
据了解，我国目前不少煤矿企业都存在着机电设备超龄服务的现象，这些仍在使用中的机电设备大多已经陈旧老化。出现以上情况主要是由于煤矿生产涉及到的机电设备种类比较多，且在大多数情况下都需要成套购买，设备与新技术、新产品的更新都需要花费数量庞大的资金，大部分煤矿领导者都会在经济利益的驱使下，选择忽略机电设备超龄服务，并在使用过程中对其安全性抱着侥幸心理。在这些领导的影响下，煤矿工作人员的机电设备安全管理意识越来越薄弱。机电设备也极其容易在多粉尘、高湿度等恶劣环境下出现损坏或锈蚀的现象，此时如果不对设备进行检修与维护，安全隐患就此产生，严重造成煤矿安全事故发生概率进一步增加。
2.2 煤矿机电设备操作人员专业素质水平亟需提高
近些年，我国机电设备新技术及自动化水平的提高带动了煤矿生产机械化水平的提升，这一发展趋势对机电设备相关操作人员的专业素质水平提出了更高的要求。与此严重不符的是，煤矿领导没有形成较强的机电设备安全管理意识，对操作人员的专业素质水平也没有加以足够的重视，大部分操作人员的文化程度与专业素质都偏低，他们都无法操作高科技的现代化机电设备，甚至存在违规操作的现象，这对煤矿机电设备安全管理工作造成了极其严重的影响。
2.3 行之有效的机电设备检修制度缺乏
目前我国煤矿企业机电设备安全管理中还存在这样一个问题，即机电设备检修制度缺乏。检修人员在执行自己的检修任务时，往往会由于煤矿领导对安全管理的不重视与制度的缺陷而难以认真、负责地展开工作，再加上煤矿检修人员自身专业水平不高与经验不足，其检修过程通常只是一扫而过，很难发现设备中存在的细微安全隐患。
3 机电设备安全管理措施探讨
3.1 提升机电设备管理队伍整体素质
管理人员和设备操作人员的素质高低对煤矿机电设备安全管理工作有着直接关系，所以煤矿企业必须将重视与培养高素质专业人才工作作为重中之重。一方面要增强煤矿管理者及其他工作人员煤矿机电设备安全管理的意识，利用安全知识宣传将安全管理理念灌输给员工；一方面还要定期向煤矿机电设备管理人员和操作人员提供专业培训，操作人员与管理人员均需在正式上岗前接受培训与考核，煤矿企业还可以邀请业内专家采用讲座的形式为本企业工作人员提供进一步学习专业技术的机会，新技术、新手段的不断引入也可以帮助煤矿机电设备的管理工作水平逐渐得到提升；另一方面，煤矿需建立健全有效的激励机制，定期对机电设备管理人与操作人员进行考核，对考核优秀者予以奖励，对落后者也要予以恰当的惩罚，为了切实提高工作人员的工作热情与机电设备安全管理水平，煤矿需从物质和精神双方面对管理人员和操作人员进行激励。
3.2 完善机电设备检修制度
针对煤矿机电设备检修工作环节存在的问题，需通过建立并完善一套行之有效的制度规范来解决。如前文所述，煤矿安全生产中涉及到众多机电设备，因此需对其选型、安装、维护等各个过程加强安全管理。在检验过程中，一旦发现质量存在缺陷的机电设备，需立即停止使用并予以返厂，严格禁止不合格产品投入使用。在初始安装阶段，需严格实施点检，以为设备的正常运行打下基础。对机电设备的日常维护与定期检修工作也是必不可少的，煤矿企业除了要定期安排经验丰富的专业人员进行检修与验收之外，还应制定良好的检修计划，及时发现问题、反馈问题并解决问题，有效排除煤矿机电设备安全隐患。
3.3 引入机电设备安全管理信息系统
随着我国社会经济发展对煤炭开采的需求越来越大，煤炭开采的深度与难度也越来越大，为了应对这一难题，大量新技术、新产品在煤炭行业涌现，机电设备的功能不断强大，其操作也逐渐复杂起来，再加上煤炭生产涉及到众多的机电设备，传统的手工记账、人工管理模式难以满足此时的机电设备安全管理需要。因此，煤矿一定要采取措施引入机电设备安全管理信息系统，在计算机信息系统的辅助管理下方便快捷地记录下矿井下的瓦斯浓度、湿度、通风等信息，并将这一系列信息建立成完整的列表。
4 结束语
综上，加强煤矿机电设备管理能够有效减少机电事故的发生几率，能够为煤矿工作人员的生命安全提供保障，同时也能够促进煤矿生产效率的提高与经济效益的增长。对此，煤矿机电设备管理人员与操作人员一定要深入分析煤矿机电设备管理中存在的问题，并积极采取措施解决，从而推动我国煤矿行业的进一步发展。
参考文献：
[1]翟志文，李提军.谈煤矿机电设备的安全管理与维护[J].科技致富向导，2012，23：298+333.
如何减少煤矿机电事故 第5篇
1 煤矿生产中发生机电事故的原因
1.1 设备陈旧老化
煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，煤炭行业的设备制造工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。
1.2 设备造型不合理
我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。肥城矿业集团公司曹庄矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了70~80%。
1.3 设备检修不到位
如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，长时间运行和在设备运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必
须做到认真、细致、全面。现在的维修人员整体业务素质较差，再加上设备陈旧，本身维修工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有75%~80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
1.4 配件规格和质量不过关
目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一准，90%以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益偷工减料，给机电设备的正常运行、检修带来了不良影响。
1.5 管理存在漏洞
机电、运输事故及预防 第6篇
一、电气事故及预防
（一）井下常见的电气事故
电气事故即为用电过程中出现的人身伤亡，或由于用电不当引起的其他事故。电气事故包括触电伤亡事故和设备事故两大类。
触电伤亡事故包括与正常带电部分接触触电，与漏电部分接触触电，以及没有直接与电气设备接触触电。
设备事故主要是指由电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸、电气火灾等。1．触电事故
人身触及裸露的带电导体和电弧，或触及因绝缘损坏而带电的电气设备外壳、构架时，或人体接近高压带电体时有电流流过人体，都会造成触电事故。
按电流对人体伤害的程度，触电可分为电击和电伤两种。
电击是指电流通过人体造成人体内部器官损坏，而导致残废或死亡。仅50mA的工频电流即可使人遭到致命电击。
电伤是电流的热效应、化学效应、光效应或机械效应对人体表面造成的伤害。电伤会在人体上留下明显伤痕，有灼伤、电烙印和皮肤金属化三种
在触电死亡事故中，大多数是电击死亡事故。因此，触电事故主要是指电击事故。
1）触电对人的伤害程度与下列因素有关
一是与电流的种类有关；二是与电流的大小有关（当人触及到5mA的电流时就会有感觉，达到30mA—50mA时就会有生命危险，把30mA·s作为安全电流值）；三是与电流持续的时间长短有关；四是与通过人体的路径有关；五是与人体的特征有关；六是与人的精神状态有关。
（人体电阻下降、电流上升，触电危险性越大。人体皮肤干燥时电阻值就越大、越湿时电阻值越小，皮肤浸入水中的电阻值更小。）
对于触电电流的大小有这样几种电流值：①感知电流：引起人有感觉的电流值。成年男性平均1.1mA，成年女性约为0.7mA。②摆脱电流值：当超过感知电流时，肌肉收缩增加，人有自行摆脱带电体的最大电流值。成年男性平均16mA，成年女性约为10.5mA。③致命电流：在较短时间内危及生命的电流值。一般认为：通过人体的电流超过50mA时，就有生命危险；超过100mA时，只要很短时就会使人停止呼吸，失去知觉而死亡。煤矿井下取30mA为人体触电电流安全极限。
安全电压取决于人体电阻和安全电流的大小。对于干燥而触电危险性较小的环境，安全电压一般不大于40V，但对于潮湿而触电危险性较大的环境，安全电压不应大于12V。
2）常见的触电方式
按照人体触及带电体的方式和电流流过人体的途径，电击触电可分为三种：单相触电、两相触电、跨步电压触电。
单相触电：当人体直接接触带电设备其中的一相时，电流通过人体流入大地，这种触电现象叫单相触电。
触电的危险程度取决于电网中性点是否接地和触电环境。
单相触电是危险的。如高压架空线断线，人体触及断落的导线往往会导致触电事故。此外，在高压线路周围施工，未采取安全措施，碰及高压导线触电的事故也时有发生。
两相触电：人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或者在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电体时而发生的弧光放电，电流从一相导体进入人体然后流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式叫两相触电。
发生两相触电时，作用于人体上的电压等于线电压，这种触电是最危险的。跨步电压触电：由跨步电压引起人体触电，称为跨步电压触电。跨步电压：当电气设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压。
2．设备事故
设备事故不仅能直接烧毁电气设备，造成财产损失，更主要的危害是可引发其他事故。例如，如可引起瓦斯、煤尘爆炸事故，由于电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例；此外，还可引发火灾事故，且能产生一氧化碳、二氧化碳等有害气体，危及井下工作人员。
（二）电气事故的预防 1．触电事故的预防
触电事故有低压电网触电、高压电网触电和直流架线触电。据1984～1987年全国煤矿井下触电事故统计分析，共发生井下触电事故63起，其中：低压电网触电19起，占30.2%；高压触电7起，占11.1%；直流架线触电37起，占58.7%。(1)触电事故原因：
低压触电事故原因有：违章带电作业、带电安装、带电检修、带电检查；不执行停、送电制度；设备及电缆漏电、保护装置失效。
高压触电事故原因有：带电清扫、带电检查、带电搬运、带电作业；没有执行工作票制度、工作监护制度、检查停、送电制度；误操作、误停、送电，误认开关和电缆；没有高压漏电保护装置或失效。
直流架线触电事故原因有：人员站在矿车上或人员上、下矿车时触及直流架线；在有架线的运输巷行走，触及架线，架线电机车车弓子带电部位过低。
(2)防止触电的措施
①井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。②非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。③操作电气设备的高压主回路时做好绝缘防护措施。④电气测量仪表要在瓦斯浓度1%以下使用。
⑤防止人身触及带电体。上下山行走，不能手扶电缆。严禁在电气设备与电缆上躺坐，以防触电。
谨防触及架空线伤人。
按《规程》规定，电机车架空线的悬挂高度自轨面算起不得小于下列规定：在行人的巷道、车场内及人行道与运输巷道交叉的地位不小于2m；在井底车场内，从井底到乘车场为2.2m；在地面或工业广场内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m。
对导电部分裸露的高压电气设备无法用外壳封闭的，必须围以遮拦，防止人员靠近。同时，在遮拦门上装设开门即停的闭锁开关，以确保人员开门进入高压电气室时，电气设备电源断开。
井下电气设备带电部件和电缆接头全部封闭在外壳内部，即成封闭型，并在操作 3 手柄与盖子之间设有机电闭锁装置，确保不合上盖子，便不能接通电源；合上电源后，便不能打开盖子。
各变(配)电所的人口处或门口都要悬挂“非工作人员，禁止入内”牌子。无人值班的变(配)电所，必须关门加锁。井下硐室内有高压电气时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。
⑥人身经常接触的电气设备，采用降低电压的办法。
《规程》规定，照明、手持式电气设备的额定电压不超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V。
⑦严禁井下配电变压器中性点直接接地．在中性点不接地的高、低压系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。
⑧不准擅自停送电，严格执行安全用电的各种制度。
⑨遵守电缆敷设有关规定。电缆接头应避免出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。
在水平巷道或倾角300以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在倾角300及以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。电缆悬挂高度应保证有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时不致落在轨道上。
（3）对触电者的急救
①立即切断电源，或使触电都脱离电源。
②迅速观察伤员有无呼吸和心跳。如发现已停止呼吸或心音微弱，应立即进行人工腻味胸外心脏挤压。
③若呼吸和心跳都已停止时，应同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。④对遭受电击者，如有其他损伤（如跌伤、出血等），应作相应的急救处理。2．电网保护
煤矿井下供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护，统称为煤矿井下的三大保护。
(1)防电网过流。电气设备的实际电流超过额定电流时即为过流。过流会使电气设备绝缘老化，烧毁设备，电缆着火，引发火灾或瓦斯、煤尘爆炸。过流有短路、过负荷和断相三种。
短路是指电流不流经负载，而是经过导线直接短接形成回路。
过负荷是指电气设备实际流过的电流不仅超过了额定电流，而且还超过了电气设备所允许的过负荷时间。
断相是指三相电动机一相断线，也即电动机单相运行。
防过流的主要措施是：电气设备正确选型，电气设备做定期的预防性的检查、维修，设置过流保护装置，正确操作电气设备。
(2)防电网漏电。当中性点不接地的供电系统中一相、两相或三相对地的总绝缘电阻下降到危险值以下时，若发生一相接地故障时，漏电电流会很大，有可能出现漏电事故。电网漏电可直接造成人身触电，引发火灾或瓦斯、煤尘爆炸。漏电的原因有：电气设备绝缘受潮、进水、老化造成绝缘能力下降而漏电；电缆受到挤压、砍砸，过度弯曲、铁器划伤或针刺而出现裂隙；电缆接头不牢固或出现“鸡爪子”、“羊尾巴”或明接头；电气设备超期服役或长期过负荷使绝缘老化；电气操作时，违反有关规定，造成人身触电而发生漏电；电气设备操作时．将金属材料或工具遗留在设备内部，造成一相接触金属外壳；弧光放电造成一相接地、导致漏电。
防电网漏电的主要措施有：避免电缆、电气设备浸泡在水中；防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、机械伤害；电缆接头要牢固；不随意在电气设备内部增加额外部件；正确操作电气设备；不将金属物件遗留在电气设备中；设置保护接地装置、漏电保护装置。
二、运输提升事故及防治
（一）矿井常见运输事故及预防 1.矿井常见运输事故及原因
矿井平巷运输时，常发生掉道、追尾、撞车或是由于司机工、把钩工操作不当引起的人身伤亡事故，同时也常发生车辆与行人碰撞挤轧或行人违章扒登跳车引起的人身伤亡事故。
矿井斜巷运输时，常发生跑车撞人事故、斜巷蹬车及乘坐矿车时的人身伤亡事 故。
发生矿井平、斜巷运输事故的主要原因如下：
(1)行人违章。侧如，列车运行时人扒、蹬、跳，列车运行时人在道中间行走等。(2)司机、蹬钩工违章作业。例如，未经调度擅自开车，违章顶车，司机将头探 5 出车外等。
(3)运输管理不严格。例如，调度员违章调度，巷道中杂物多，巷道变形未及时修复，缺少必要的阻车器、信号灯等。
带式输送机运输时，常见的事故有输送机伤人、胶带发火、断带等。带式输送机事故主要是由于胶带打滑或腔带跑偏引起的。
胶带打滑主要是托辊损坏、杂物缠绕、煤矸埋压引起阻力过大或胶带使用时间过长、塑性变形大而引起的；胶带跑偏的主要原因巷道变形过大、滚筒不平行、装载位置不正等。
2.矿井运输事故的预防措施
(1)遵守乘车规定。列车行驶中或尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘人员；严禁扒车、跳车、坐重车；用架线电机车牵引矿车运送人员时，临近电机车的两辆矿车内严禁乘人；人身及所携带的工具和零件严禁露出车外。
(2)遵守人力推车规定。人力推车时，人员必须注意前方，开始推车、发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号；严禁放飞车；同方向推车时轨道坡度小于或等于5‟，两车间距不得小于lOm。
(3)严格运输管理。电机车司机必须持证上岗；非电机车司机不得擅自开动机车；认真执行岗位责任制和交接班制，不得擅自离开工作岗位；机车及矿车应定期检修，机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器以及撒砂装置，任何一项不正常时，都不得使用；矿井轨道按标准铺设，加强维护。
(4)除按规定允许乘人的钢丝绳牵引带式输送机以外，其他带式输送机严禁乘人。钢丝绳牵引带式输送机运送人员时，在上、下人员的20m区段内输送带至巷道顶部的垂距不得小于l.4m，行驶区段内的垂距不得小于lm。下行带乘人时，上、下输送带间的距离不得小于lm；输送带宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过 1.8m/s。乘坐人员间距不得小于4m。乘坐人员不得站立或仰卧，面向行进前方，严禁携带笨重物品和超长物品，严禁抚摸输送带侧帮。上、下人员的地点应设有平台和照明。上行带下人平台长度不得小于5m，宽度不得小于0.8m，并有栏杆。运送人员前，必须卸除输送带上的物料。应装有在输送机全长任何地点由搭乘人 6 员或其他人员操作的紧急停车装置。
(5)巷道内安设带式输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于0.5m。带式输送机巷道内要有充分照明。
(6)在带式输送机巷道中，行人经常跨越带式输送机的地点，必须设置过桥。(7)加强带式输送机的运行管理，司机经安全技术培训，责任心强，发现险情，及时处理。
3.斜井跑车撞人事故原因厦预防措施
斜井运输事故主要有：斜井跑车事故，蹬钩碰人事故，行车行人事故，违章摘挂钩事故等。其中，斜井跑车撞人事故死亡人数最多。发生斜井跑车的主要原因如下：
(1)钢丝绳断绳跑车。钢丝绳强度降低；钢丝绳断丝超过规定；绳径减少过限或密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损过限；钢丝绳锈蚀过限；钢丝绳出现硬弯或扭结；提升过载；刮卡车辆；拉掉道车辆。
(2)连接件断裂跑车。连接件有疲劳隐裂或裂纹；刮卡车辆张力过大。(3)矿车底盘槽钢断裂跑车。底盘槽钢锈蚀过限，失于管理；超期服役，遭受严重脱轨冲击形成隐患。
(4)连接销窜出脱轨跑车。没使用防自行脱落的连接装置；轨道或矿车质量低劣，运动颇簸严重。
(5)制动装置不良引起跑车。制动装置出现故障，引起制动力不足。
(6)工作失误造成跑车。没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷；未关闭阻车器就推进矿车造成跑车；钢丝绳在松弛条件下，提升容器突然自由下放，造成松绳冲击。
斜井跑车的预防措施如下：
(1)按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”。(2)倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行实验。
(3)对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现同题，及时处理。(4)矿车要设专人检查。矿车的连接钩环、插销的安全系数小得小于6。(5)矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的装置。
7(6)把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能，检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，不符合规定不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩；严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点；严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。(7)斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。(8)斜井轨道和道岔的质量要合格。(9)斜井支护完好、轨道上无杂物。(10)滚筒上钢丝绳绳头固定牢固。
(11)绞车操作工严格遵守操作规程．开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击现象。
（二）人车的安全运行
1.《煤矿安全规程》对人车的规定
《煤矿安全规程》第三百五十九条规定，用人车运送人员时，应遵守下列规定：(1)每班发车前，应检查各车的连接装置、轮轴和车闸等。
(2)严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。(3)列车行驶速度不得超过4m/s。
(4)人员上下车地点应有照明，架空线必须安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源。
(5)双轨巷道乘车场必须设信号区间闭锁，人员上下车时，严禁其他车辆进入乘车场。
2.《煤矿安全规程》对人车试验的规定
《煤矿安全规程》第二百一十三条规定，新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验，每月进行l次静止松绳试验，每年进行l次重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
（三）矿井提升事故及预防
矿井常见提升事故有断绳、蹾罐、过卷、卡罐、溜罐、跑车、断轴、维修操作等事故。其中，较多的是断绳、过卷事故。
1断绳事故预防
引起断绳事故的原因很多，如钢丝绳质量不合格，松绳日|起冲 击，负载过重，司机操作不当，以及保护装置失灵等。
主要预防措施如下；
(1)加强钢丝绳管理。选用钢丝绳应有合格证书，外观无锈姚 和损伤；安全系数符合规定；升降人员或升降人员和物料用的钢船 绳，自悬挂时起隔6个月检验一次；升降物料用钢丝绳，自悬挂川 起l2个月时进行第一次检验，以后每6个月检验一次。(2)提升装置使用中的钢丝绳傲定期检验时，安全系数有下圳 情况之一的，必须更换：专为升降人员用的小于7；升降人员和柳 料用的钢丝绳升降人员时小于7，升降物料时小于6；专为升降物 料用小于5。
(3)钢丝绳断丝不超规定{接头长度符合规定。(4)防止松绳引起冲击。
(5)设防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、„ 速装置、深度指示器失效保护装置、橙绳报警装置。(6)提升机操作工严格执行操作规程。2过卷、嫩罐事故预防
当提升容器接近终点时，如不及时减速停车，继续上行时会』J 卷，继续下行时会墩罐。过卷和暾罐事故都是在行车终点位置珊 有及时停车，所以事故原因很相似。主要原因有：司机操作不当． 深度指示器出现故障，造成容器在井筒位置指示不准确}过卷保护 装置或紧急制动装置失灵。
主要预防措施如下：
(1)主要提升装置以及提升绞车各部分质量合格，且派专^ 检查。
(2)立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全f l 必须与罐位和提升信号连锁；井口和井底车场必须有把钩工．人员 上、下井时。必须遵守乘罐制度。
9(3)防过卷装置应灵敏、可靠，紧急制动装置力矩满足要求。(4)保证深度指示器工作正常。
(5)提升机操作工要经过安全培训，持证上岗，严格按操作规 程作业。
三、电气设备防爆
l_井下电气设备的分类厦特点
煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备(其标志 为“KY”)和矿用防爆型电气设备(其标志为“Ex”)。
婧}矿用防爆电气设备是按照GB 3836{爆炸性环境用防爆电 气设备》制造的。根据其原理又分为lo种设备类型，即隔鬻型电 气设备(d)、增安型电气设备(e)，本质安全型电气设备(1)、正压型电气设备(p)、充油型电气设备(o)、充砂型电气设备(q)、浇封刈 电气设备(m)、无火花型电气设备(n)、气密型电气设备(h)、特徘 型电气殴备(s)。
井_F最常用的防爆电气设备是隔爆型和本质安全型。2隔爆型电气设备的失爆厦其防治
隔爆型电气设备失去了耐爆性或不传爆性的现象就叫失爆。(1)常见的电气失爆现象如下：
①外壳有裂纹、开焊、严重变形或严重锈蚀} ②缺螺栓、弹簧垫圈(以压平为合格)、螺扣损坏以及螺纹拧人 深度少于规定扣数(伸出长度要1．5扣以上)等，使连接强度达小
到规定要求；
③没有密封圈或使用不合格的密封圈，投有封堵挡板或使月J 不合格封堵挡板；
④隔爆接合面锈蚀，间隙、表面粗糙度超过规定值或有较大的 机械伤痕、凹坑；
⑤隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。如隔爆型电动机的绝缘座 被去掉，上下隔爆腔连通。(2)失爆防治措施有以下几种：
①把好人井关，建立人井管理制度，防爆电气设备人井前，应 检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”段安全性能；检查合格并签发合格证后，方准人井；
②把好安装、检修、使用和维护关，使防爆电气设备达到完好 标准不失爆，失爆的电气设备严禁使用{ ③建立专业化管理组织，落实责任制，做到“台台设备有人管，条条电缆有人问”，不留死角，发现问题及时处理；
④进行定期和不定期安全检查，建立包机制和巡回检查制度。
四、电缆的使用及维护
煤矿井下电能的输送是通过各类电缆来完成的。采区电缆最 易受到碰撞、挤压、炮崩和砸伤，是供电系统中最薄弱的环节，易发生事故。所以，电缆的合理选用、敷设、连接、使用及维护，对整个矿井的生产安全起着十分重要的作用。
矿用电力电缆可分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三大类。1．电缆的选甩、敷设和连接要求
电缆的选用包括类型和截面大小。它根据电压等级、输送长 度、使用地点、负荷大小、设备类型等因素进行计算和验算，要满足允许电流、电压降和过流保护等要求。对采掘工作面要使用矿用 阻燃椽套电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。
电缆敷设必须用吊钩悬挂，井应有适当的弛度。电缆悬挂点 间距不得超过3m，其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞 击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆不应悬挂在风管 或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压 风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0．3m以上的距离。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低电缆之间的距离应大于o．1m。高压电缆之间、低压电缆之间的 距离不得小于50ram。禁止用铁丝吊挂。盘圈或盘„8字形的电 缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
电缆的连接要压紧，不压胶皮，并使用防爆接线盒。2．电缆的维护和检查
在对井下巷道维修时，必须对电缆进行保护。采掘工作面各 种移动式采掘机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。3kV以下 的橡套电缆运行中的表面温度允许值为50～55"C。电缆的运行、悬挂情况，由日常维护专职人员每天检查一次。
五、井下安全用电的有关规定
1．《煤矿安全规程》对井下安全用电的有关规定
(1)严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性 点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦 斯浓度低于1 0％时·再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验 无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭镪装置必须能可靠地防止擅自送电，防 止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人 工作-不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权 取下此牌送电。
普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度l，o％以下的 地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。(3)操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；
⑦操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并 穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，③手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须 有良好绝缘。
“)电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压 停、送电的操作·可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批 准后，由专责电工执行。
采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进 tf停、避电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。2．井下安全用电“十不堆”
为了保证井下电气安全，针对井下电气事故常见原因要求井 下甩电必须做到“十不准”：①不准带电检修和搬迁电气设备；②不 准甩掉无压释放装置，过流保护装置和接地保护装置I③不准甩掉 检耩继电器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、甲烷电fjj锁装置；④不准明火操作、明火打点、明火放炮，⑤不准用铜、铝铁丝等代替熔断器中的熔件；@停风、停电的采掘工作面未经检查瓦斯 不准送电；⑦失爆设备和失爆电器不准使用；⑧有故障的供电线路 不准强行迭电；⑨电气设备的保护装置失灵后不准送电}⑩不准在 井下拆卸和敲打矿灯。
3．“三无、四有、两齐、三奎、三坚持”制度、(1)三无：无“鸡爪子”，无“羊尾巴”．无明接头。
(2)四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈 和挡板，有接地装置。
