建筑桩基施工技术（精选12篇）
建筑桩基施工技术 第1篇
1 桩基工程常见问题
桩基工程关系到整个建筑安全, 在进行施工过程中, 受到多方面因素的影响, 容易出现的问题主要表现如下:
1.1 桩倾斜程度过大
导致这种现象的主因是桩自身质量不过关, 存在质量问题, 整体规格不满足设计需要, 特别是桩顶面倾斜和桩尖位置不当, 非常容易使桩倾斜。当前, 由于建筑施工管理上的不当, 原材料采购选择的不科学, 就会使用到质量批次差的桩, 使这部分劣质材料进入现场, 在施工时, 技术人员无法找到平衡点, 极容易找不对位置, 使桩基之间形成巨大的变形, 基础施工不牢固, 容易导致桩倾斜度大。只有不断加强管理, 从源头做起, 保证桩的安装位置、严格按照说明施工, 才能防止桩倾斜现象的发生。另外, 桩锤桩帼偏离锤心时, 或者在施工时遇坚硬物体阻挡, 也会影响安装效果。
1.2 桩沉入深度不够
在进行桩施工时, 虽然桩深足够, 满足设计深度的标准要求, 相关预设数值精确, 但桩端并没有进入设定层面, 造成了灌入深度不足, 在施工时, 桩倾斜度太大, 就容易出现断裂现象, 大大降低了承受力, 现场施工环境和地质条件的影响较大, 没有科学的把握好地质条件要素, 使用了不当的施工工艺。
1.3 发生断桩事故
主要原因是桩的质量不符合标准参数要求, 形成施工中的断裂现象。如果运输不当, 也会在运输过程中, 支点位置选择不佳, 会使支点压力增强, 如果吊点不当, 也会导致断裂的发生。沉桩过程如果桩身弯曲过大也会造成桩断裂, 质量是关键, 一般确定成因主要看断点位置, 如果是桩身弯曲则表明质量不合格, 如果锤击地面时产生弯曲, 则表明桩身耐锤击强度弱, 只有全面做好桩身质量控制, 检查好施工现场环境, 才能避免出现不必要的断裂现象, 确保整体工程顺利开展。
1.4 桩接头分立现象
桩身深度大, 在设计的时候, 就需要做好分段设计, 那么在实际施工时, 就根据长度大小进行分段作业, 一段一段做好沉入施工, 然后通过焊接, 切实保证各段稳定结实, 在进行焊接施工时, 连接件质量较为关键, 如果使用了不合格的连接件, 就会导致连接断离, 实际尺寸与设定数值出现差别, 为下一步施工制造了施工麻烦。
2 桩基土建施工技术要求
地基承载着建筑物的全部重力, 是整个建筑物荷载作用力最强的部分, 基底下方地质情况, 决定了地基的质量, 在施工时, 不能忽略地层部分的地质构成, 建筑基础承载的建筑物荷载力, 很大一部分传递给地基的下部结构, 只有全面保证支承建筑物荷载的桩基下部稳固, 才能保证有效的强度, 避免出现破坏和失稳现象。
2.1 合理安排桩基的施工顺序
任何施工均需要合理安排, 在桩基施工时, 也同样需要科学合理的进行组织, 只有组织到位, 才能保证桩基施工顺利, 通过良好的顺序安排, 最大限度减少施工难度、保证工程质量。保证现场科学调度, 对施工方案进行合理性论证, 依据设计好的方案进行有效施工。外围桩孔施工需要提前进行, 只有外围部分桩孔混凝土护壁施工结束, 才能进入下一道工序, 设计时, 需要提前预留部分桩孔, 这样就能形成一个天然的排水井, 确保下步施工能够顺利进行, 只有全面遵循科学的施工顺序, 才能最大限度保证桩孔施工速度, 确保每一个成孔质量符合标准要求。
2.2 掌握桩基施工技术细节
进行桩基施工时, 可以使用现代化的工具进行测量, 利用经纬仪做好尺度把握, 形成严密的计算数据, 保证桩的位置垂直, 如果处理不当, 就会出现施工误差, 严重的还会导致桩偏差过大形成的桩身开裂现象。接桩操作会用钢端板进行焊接, 一般情况下, 桩身离地面一米左右时才能进行焊接施工, 实际操作中, 需要把握好接桩衔接点, 使圆角和直角相互正对为宜。选择桩冒和送桩器时, 一定要做好尺寸计算, 使二者能够匹配, 桩冒和送桩器下端需要通过开孔进一步强化桩与外界互通, 保证沉桩到位。空心桩不能截桩, 如果必须截桩的, 就需要对不需截掉的桩身进行加固, 然后利用机械沿钢箍边缘小心切割, 钢箍不能强截, 需要气割进行切割处理, 保证断面光滑平整。
3 桩基工程施工质量控制要点
现代科学技术不断发展, 推动了建筑工程施工技术的进步, 而桩基工程施工是现代建筑工程中必须采用的方式, 只要不断探索研究, 才能掌握科学良好的施工工艺与技术, 满足施工整体要求, 为了最大限度的发挥建筑工程桩基工程施工作用, 就要从技术上严格把握好几个要点, 这样才能对整个施工形成良好的控制, 不断提升工程质量与安全性。
3.1 钻机钻进的控制要点
进行施工的时候, 需要严格把握好机械的使用情况, 建筑施工钻机钻进进尺关系到后期施工质量, 一定要做好全面控制, 有效避免埋钻现象。操作时, 需要适当控制回转斗提升速度, 掌握好工程进度, 如果速度过快, 就会造成提升不稳定, 使孔壁坍塌, 导致施工事故的发生。进行粘土作业时, 如果没有良好控制, 泥浆粘性大, 钻锥阻力在施工时不断增加, 这就需要在选择使用工具时, 最好选用尖底钻锥并选取中等转进速度, 才能有效解决稀泥浆钻进的问题。
3.2 成孔质量控制要点
成孔关系到整体工程质量, 所以这个环节较为重要, 其质量好坏决定了工程质量, 只有严格控制, 才能保证施工安全, 要想控制好桩孔质量, 就需要在垂直度及中心位置上找准点位, 在每节桩孔护壁做完后, 一定要把桩位轴线和标高测设在护壁最上部, 利用十字线对中以半径尺杆检查孔壁垂直平整度是否合理。
3.3 补送结合法运用
打桩施工的时候, 采用分节连接逐根沉入时, 需要选择质量合格的桩进行连接, 对可能发生的连接节需要合理补送。在具体施工时, 要对有问题和疑点的桩进行复打使其下沉, 确保竖向承载力, 只有全面保证桩的完整证, 才能提升整个基础竖向承载力。
4 结束语
建筑工程项目关系到社会稳定和人们生命财产安全, 只有从桩基础施工关键环节抓起, 科学选型、合理组织, 充分考虑施工实际情况, 保证地质、环境、技术、成本的全面统一, 才能从根本上确保建筑质量经久耐用。
参考文献
[1]梁丽敏.工业与民用建筑工程桩基施工技术探讨[J].科技创新导报, 2012 (30) :135.
建筑工程桩基施工技术问题思考论文 第2篇
摘要:
随着经济和科学技术的发展，建筑的形式也逐渐多样化，作为建筑施工的基础土建施工，它关系到建筑工程的安全性，是建筑施工的前提保证。而土建施工的经验和技术突出地体现在桩基技术的应用上，所以在一些高层建筑和一些重要的建筑物施工中都需要用到桩基技术的施工方法，从而避免建筑物因受到外界环境因素影响或自身负载过重而产生下沉现象，威胁到人员的安全问题。但是就目前的桩基施工技术来说，还存在一些不足，因此，文章就建筑工程桩基施工技术中出现的一些问题进行了探索与思考。
关键词:
建筑施工中桩基施工技术浅析 第3篇
【关键词】桩基础；基础工程；施工；预制桩
对于一个建筑结构而言，要想保障建筑工程施工质量和使用安全，一个良好、高质和稳定的基础工程是不可缺少的。在很多地区，由于地质情况较为复杂和地质结构不理想，为了建造高质、安全的建筑结构，在施工中不得不对基础结构进行处理，从而保障工程施工质量。桩基础作为目前较为常见的一种基础工程施工措施，由于其在质量高、效果好、节约投资等方面的优势而成为一种不可缺少的基础结构。现如今，建筑行业中桩基础的应用越来越广泛，其施工技术也得到了快速、全面的发展。
1.桩基础工程施工要点
随着科学技术的发展，桩基形式、桩基种类、桩基施工工艺、设备以及桩基理论都呈现出较大的发展模式，且取得了一定的进步。在现代化工程施工中，做好桩基础施工技术尤为关键，也是整个工程结构得到有效保障的核心依据。
1.1桩基础概念
桩基础主要指的是在现代化建筑工程中有基桩与桩端承台共同构成的一种综合性结构体系，其在施工中是将桩身全部埋置在土壤之中，使得承台的底面能够和土壤接触形成一个整体性能好、承载系数高的综合性基础结构，这种结构体系的形成对于提高整个建筑工程荷载十分关键。
1.2桩基础特点
首先，由于桩基础在施工中通常都是支撑在坚硬的、整体性能好的、承力性能好的结构体系上，因此其具备着很高的竖向单桩承载力以及群桩承载力，能够有效的承担起高层或者大型建筑结构中出现的全部荷载。其次，桩基础具备着很大的刚度以及整体性，其分别可以说是群桩和摩擦桩，这种装型结构在自重或者相邻的荷载影响下，极容易形成不均匀沉降现象，进而造成建筑物出现一定的倾斜或者移位。再次，在整个桩基础工程中，由于状体结构复杂且整体性要求副高，因此在施工建设中对于低于风或者其他方面引起的荷载有着极大的优势，有效保证了建筑结构的稳定性能。
2.桩基础施工技术
在如今的建筑行业中，伴随着各种高层建筑以及特殊建筑结构的不断兴起，桩基础建造技术也得到了飞速的发展。在桩基础的设计与应用工作中，做好地质勘察、设计、方案的选择是十分关键的环节，也是保障桩基础施工技术得以快速、持续、顺利进展的核心内容。截至目前在桩基础施工中，其主要的作用在于维护建筑结构整体性性、提高建筑结构使用功能和寿命，从而为建筑行业的飞速发展提供良好的参考基础。目前我们在桩基础工程施工中，常见的施工技术和施工方法主要包含有灌浆加固施工技术、静力压桩加固施工技术、灌注桩施工技术三种。
2.1灌浆加固技术
灌浆加固技术是我们在工作中最为常见的一种桩基础施工手段和方法，其在施工中是通过在深基坑的基础上进行钻孔，其深入到需要加固的土层，然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入土层，通过劈裂、挤压作用，使土层与浆液相互胶结，从而达到改善土体结构和性能的目的，提高整个基础所在土层的强度。
2.2静力压桩加固技术
静力压桩是一种利用建筑承重柱的重力作用，将预制桩体压入土层之中的技术。静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长的。这种技术可以有效减少施工噪音，改善整个施工环境。但是静力压桩技术比较适用于在软土层施工，在其他特殊地质环境还要经过详细的考察及分析。
2.3灌注桩的施工技术
2.3.1沉管灌注桩施工技术
沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的桩长常在20米以内，可在硬粘土或中、粗砂层中进行施工。这种施工的优势在于，打桩的设备简单，施工进度快，成本低廉。但是这种方法容易引起桩身截面局部缩小、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量问题。
2.3.2钻（冲、磨）孔灌注桩施工技术
在施工时，无论是哪一种桩基施工，都要把桩孔位置的土排出地面，然后清理其中的残渣，，最后浇灌混凝土。目前，国内的钻（冲）孔灌注桩在钻井时都是利用泥浆保护孔壁，常用桩径为800毫米、1000毫米、1200毫米等，采用的承载力达3MN—9MN。
2.3.3挖孔桩施工技术
挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时，在挖深一米左右时就要浇灌混凝土护壁。当孔达到所需深度时，再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1米，深度为15米，桩径应在，1.2m—1.4m以上，桩身长度宜限制在30米内。
3.桩基施工常见问题
桩基施工是用钢筋混凝土、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。影响桩基施工质量问题的因素有很多，如：地质勘查报告是否详尽、设计取值是否合理、施工过程是否严格按照规范进行等等，只有在施工中及时发现并处理相关隐患，才能确保桩基施工的质量与建筑结构的安全。
3.1桩基顶部缺陷
由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀，浮浆厚度难以准确估计，在桩顶混凝土浇灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质量。其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛或者左右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。
3.2桩基中部缺陷
首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象，局部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛，扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。
3.3桩基底部缺陷
由于地基沉降等原因，桩基底部与实际设计数据出现偏差，发生桩位偏差问题。由于孔壁的泥皮对整个桩基的摩擦力减弱，也影响整个桩基的承载作用力。
4.结束语
虽然在桩基建造时的设计与选择有很多不同的理念和思想，但是在建筑设计时，一定不能改变桩基建造的基本原则。根据不同的地质以及建筑的不同要求，选择合适的桩基建造方案，采用合理的方案以及技术才能更好地保证建筑工程的安全实施。在桩基的设计与运用中，做好地质勘查、施工设计、方案选择、施工管理是关键。
【参考文献】
[1]丁海波.浅谈建筑施工中桩基的应用[J].黑龙江科技信息，2008，（29）.
[2]胡金会.桩基设计中计算公式的应用[J].山西建筑，2007，（06）.
[3]王强，孙娇.浅谈建筑施工中桩基的应用[J].黑龙江科技信息，2010，（23）.
建筑施工中桩基施工技术 第4篇
关键词：桩基适用范围,桩基选择,施工方案
桩基施工被广泛应用于建筑物基础施工过程中, 一般情况下, 施工现场的地质环境多与施工要求不符, 达不到对施工地基的稳定性和坚固性的要求, 此时就需要依据实际地质条件进行桩基的设计和施工, 增强建筑物地基的深度和稳固性。好的桩基施工有助于提高建筑物的抗震能力, 降低其发生沉降的速度。根据不同的施工需求可以选择材质不同的桩基, 常见的如混凝土桩和刚桩等等, 桩基入土方式也有所不同, 可以选择灌注法或者压入法等方法, 在下文中将具体举例说明。
1 工程中桩基施工的总体方案
1.1 桩基施工的适用范围
桩基施工的适用范围比较广泛, 它是通过人为方法在土质较软或者不适宜施工的地质层上架设桩基础结构, 提高地基的稳固性, 满足建筑物的基本安全需要。一般情况下, 桩基础常见于如下建筑和工程:道路路基施工, 桥梁施工, 大型建筑物施工, 超高型建筑施工, 以及防御滑坡工程, 这些工程对于地基的要求极高, 因此多在地基施工中采用桩基础结构进行加固, 防止建筑在长期使用过程中发生破损坍塌的危险情况, 造成财产的损失甚至危及使用者的生命安全。桩基础在施工中应该注意测量土层的硬度, 如果土层较软无法达到施工要求, 可以人为对土层进行压实, 降低土层的沉降幅度, 待土层状态稳定后再开展施工作业。在桩基施工时要注意施工方法和材料的选择, 不同的建筑施工其对于地基的承载力要求是有区别的, 这就为施工选材的合理性提供了参考依据, 施工方法的选择要遵循科学合理安全的原则, 力求最大程度的实现施工效果。此外, 施工安全是要时刻谨记的, 一切施工都要在安全的前提下进行, 争取实现事故的零发生率。
1.2 如何解决桩基施工中出现的事故问题
桩基施工经常会发生各种施工问题, 最为常见的有施工材料质量问题和地质勘探资料不实导致施工事故的发生, 在施工时操作方法不当也会经常引发施工事故。例如, 在钻孔过程中孔眼的坍塌事故, 灌注混凝土时的导管掩埋事故, 下桩时发生的断桩事故等等, 每一项事故都会造成不小的经济损失。一旦出现施工事故, 就要果断的采取应对措施, 分析事故原因是解决问题的先决条件, 只有找出事故发生根源才能快速地制定有效的解决方案, 确定具体方案后要立即对事故后果进行补救, 在最短时间内解决问题, 避免施工重蹈覆辙。
2 不同桩基施工类型的具体操作
针对施工现场的不同环境要制定不同的桩基施工方案, 桩基施工主要包括预制桩施工和灌注施工两种方法。
2.1 施工桩基选择为预制桩的情况
2.1.1 预制桩为混凝土材料的操作流程
混凝土桩以其结实耐用, 负荷力强, 制作方便等优势受到各类施工工程的青睐。选择混凝土预制桩作为桩基材料时, 要对混凝土桩质量严格把关, 对桩制作流程全面掌控, 既可以选择施工时同步进行, 也可以预先定制;混凝土桩的强度根据施工方法不同可以稍有区别, 但必须达到最低起吊和运输的标准;混凝土桩的长度和粗细可以视现场要求而定, 堆砌层数要以三层为上限, 以防压制变形或断裂;混凝土桩可以根据需要进行加长操作, 此种操作可以运用多种操作方法, 且一般在打桩工序中完成。
2.1.2 选择预制桩为钢桩的操作流程
钢桩制作所选用的原料要符合工程实际需要, 包括对强度和结构精密度等指标的测定;钢桩在生产和运输环节要进行防腐处理, 避免存放在湿度较大的地方, 施工之前, 要对钢桩进行必要的除锈操作, 为下一步的涂层操作做好准备;钢桩焊接时注意接口的对接要精准, 尽量减少误差, 而且焊接的角度也要符合施工标准, 焊接完成后, 要及时清理残留杂质;钢桩运输要谨慎小心, 避免发生磕碰和损坏, 如有损坏要及时修补或更换;下桩时要注意位置和角度的准确性。
2.2 采用灌注方法实现桩基入土
2.2.1 沉管灌注桩的具体施工方案
沉管灌注桩首先要进行开孔, 开孔方面要注意方法的选择, 一般采用的方法有锤击振动、振动冲击等。其中锤击过程中, 要根据桩的直径来选择锤击重量, 一般采用的桩尖直径为300-500毫米, 灌注桩的长度要小于20米, 这样的灌注桩可以被锤击到硬粘土层, 或者是中粗砂层。这种开孔方法所用设备简单, 操作方法简单, 提高了施工人员的工作速度, 不仅节省劳力, 而且降低了经济成本, 不足的地方就是容易发生问题, 不能够有效的保证施工质量, 这也是由于多方面原因造成, 有设备自身的缺陷, 也有操作过程中把握不够得当导致问题的产生。
验收方面:在成孔完成后, 要对钢筋笼进行制作, 然后对其移动实施固定, 这个步骤完成后, 必须要进行验收工作, 验收合格后才可以进行浇注工作。
浇注方面:在进行水下浇注时, 要求混凝土具有一定的和易性, 在进行比例实验时, 塌落程度要有一定的规定, 一般在18-22厘米之间, 灌注时为了方便隔水栓的排除, 导管离孔底的距离不要过高, 一般控在30-50厘米之间, 桩径的大小也要合适。
2.2.2 挖孔灌注桩的具体施工方案
挖孔桩顾名思义要做好挖孔工作, 在灌注桩的施工顺序上, 大致相同, 施工方法也遵循一定的原则, 在挖孔桩中所采用的开孔方法有所不同, 具有一定的广泛性, 既可以采用人工挖孔, 又可以利用机械设备进行开孔工作, 在人工挖孔时要注意安全, 挖孔桩所采用的直径一般大于1米, 深度也有一定的规定, 一般是15米, 倘若桩径在1.2-1.4米之间的, 那么相应的装长度要控制在30米以内。
保护方面:在挖到0.9-1.0米的深度时就要进行护壁措施, 可以向孔壁四周喷射混凝土, 再做好钢筋连接工作。在不断挖孔中, 达到一定的深度就要进行扩孔, 然后才能进行钢筋笼的安装工作, 接着就是浇灌混凝土。
2.2.3 钻孔灌注桩的具体实施方案
钻孔灌注桩与其它灌注桩的方法步骤大致相同, 但使用的设备不同, 灌注桩一般使用回转机进行钻孔工作, 桩直径和承载力也有不同取值范围, 开孔操作时设备要注意做好防渗透措施。开孔施工前要提前进行桩口清理工作, 保证后续灌桩工作的顺利开展。
3 结束语
在桩基施工过程中, 材料和方法选择十分重要, 而且还要运用专业的施工技术严格按照施工标准进行操作。桩基施工是一项基础性工程, 它将不利的施工条件转变为可以达到施工要求的环境, 提高了土地的利用率, 是一种切实可行的施工方法。桩基施工在保障建筑质量方面也做出了极大的贡献, 它提高了建筑物的稳定性和耐用性, 使建筑物更加安全实用, 符合人们对于建筑安全性的标准。
参考文献
[1]赵尧良.浅谈桩基施工技术设计与施工控制[J].中国新技术新产品, 2011.
[2]郭斌.桩基工程施工问题处理[J].中国房地产业, 2011.
建筑工程桩基础施工技术探索论文 第5篇
关键词：桩基础；建筑工程；准备措施；应用分析
在我国的建筑工程中基础部分，桩基础施工属于较为常见的基础施工技术之一。桩基础能够起到建筑主体与地面相连接的作用，最大程度提升建筑物抵抗荷载能力，还能提升建筑物结构的抗震能力，避免建筑物出现沉降现象[1]。
1建筑工程桩基础施工准备工作分析
1.1制定合理的桩基础施工计划
合理、完善的施工计划能够保证施工进度与施工质量，为了确保每一道桩基础施工工序正确，施工单位在施工前必须根据项目现场进行针对性桩基础施工设计。在开展桩基础施工设计过程中，设计人员需要根据项目现场的土质情况、水电情况、机械设备情况以及实际人工进行设计，避免出现不匹配现象，导致桩基础施工工作出现拖延或质量出现问题。
1.2对项目所在地的地下设施进行提前保护
在开展桩基础施工前，应当提前将项目所在地的地下设施做好保护措施，如地下管道等。若在桩基础施工过程中出现管道泄漏问题，不仅会耽误建筑施工，造成窝工现象，严重时甚至可能会导致基础施工工人出现安全事故。若在施工过程中将地下供水管道破坏，在造成水资源浪费的情形下还会造成大片居民停水问题，造成不良后果[2]。
1.3桩基础施工开工前需要准备足够的机械设备
在桩基础正式施工前，施工单位需要准备足够的施工机械。在设计桩基础施工方案时，对于施工机械的施工配合方案必须合理，确保所有进场机械都能得到充分利用。同时，还需要对施工机械进行检查与维护，对于存在问题的机械需要及时进行修理，对于出现老旧问题的机械需要及时更换。若施工单位未能将存在问题的机械及时查出，不仅会降低施工质量与施工速度，严重时甚至有可能在施工过程中引发安全事故，危及施工人员的作业安全。
1.4放线定位准备工作
在桩基础施工中，为了保障所有桩基础管桩不会出现位置偏移状况，需要提前进行放线定位准备工作。一般会选择网格复位放线法进行放线，确保管桩的位置不会出现偏差，导致桩基础施工质量出现问题。但是由于建筑设计不同，管桩的位置也有所不同，因此，在放线中需要做好标注工作，尽可能准确放线定位，提升后续施工质量。
1.5清理现场准备工作
建筑施工中桩基施工技术的探讨 第6篇
关键词：建筑；桩基础；施工技术
中图分类号：TU472.31 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0139-02
桩基础是现代大型建筑工程施工中常用的一种地基处理方法，在建筑工程施工中有着节省工期，保障工序质量，节约成本，提高经济效益的优点，尤其是在软土层施工现场，采用桩基础施工是保证工程质量的重要措施。作为建筑工程中的基础工程，桩基工程质量关系到建筑工程的整体质量，但由于桩基施工过程中存在着较多的不可预见性因素，给桩基施工带来一定的难度，易影响到桩基施工质量，因此，正确分析桩基施工中存在的问题和隐患，探讨建筑工程中桩基施工技术具有十分重要的意义。
1 桩基施工存在的问题及原因
建筑工程桩基施工中常出现的质量问题主要有桩倾斜和断桩。在桩基是施工过程中，桩端遇到了石子或坚硬物、桩距离过小，打桩时顺序不当产生的挤压效应均可造成桩倾斜；桩机安装不正，桩夹与地面不垂直也会导致桩倾斜；由于桩顶面有倾斜度，并且位置偏颇，所导致的预制桩质量不达标。
导致断桩出现的最为常见的原因为桩倾斜，除此之外，造成断桩的原因还有起吊与运输时，位置不当的支点和吊点；较多的锤击次数，如果桩锤击力度过大，而贯入度不足的话，施工作业时会引起桩断裂；沉樁时，过力扭曲桩身，遇到较硬的土层锤击而弯曲。
另外，设计要求的单桩承载力，在作业中不达标；沉桩的深度不够；设计规定的持力层桩端未进入；贯入度过于大；单桩受倾斜度和断裂等原因，承载力大大下降；前期勘察的报告与实际地形不符，如地形的剖面，地基承载力（是否是岩石或粘性土）与实际不符等均可影响到桩基施工质量。
2 建筑工程桩基施工技术
2.1 施工前准备工作
施工人员学习和掌握图纸和建筑桩技术规范，检测技术，建筑工地基本规定，结合本工程的地质和水文气象条件，制定符合实际的施工设计，落实岗位责任制，确保质量和进度的达标。
机械进场前，组织测量人员利用仪器根据沿线闭合的导线点进行桩位放样，并要报监理工程师审批。在灌注桩施工区内，清理干净，适合工地作业。以及地面的硬化工作要到位。护筒要采用壁厚不小于3 mm，直径比桩径大20～30 cm，护筒高由现场定。要备用75 kW发电机组，以国家电力网为主。
2.2 桩基施工工艺流程
桩基的施工流程是制桩的蓝本，是必不可少的环节。在桩基施工时应按照以下程序进行施工：
平整场地→垫层施工→放线定位→挖第一节→砌砖护壁→在护壁上投测标高和十字轴线→提升极具、安装→挖余下桩孔土方并检验垂直度和孔径→检查持力层后进行扩底→虚土的清理→垂直度和孔径的再次检查→验槽→吊钢筋笼→浇筑桩身砼→砼养护。
其中在平整场地时，应注意确定场地的平整，不能洼陷不平，以避免由于场地的不平整影响施工作业的顺利进行；在垫层施工中要注意垫层的厚度，可按当地的经验确定（在季节性冰冻地区路面总厚度小于防冻最小厚度时，要以垫层材料补足），此外，要考虑基础和地基承载；砌砖护壁时要注意水泥和砖的使用型号及护壁的形状。
2.3 施工方案
2.3.1 测量放线
土方开挖后，应根据实际情况定位，并做好标记，钉下控制桩。
2.3.2 人工做孔
护臂完成后，将标高引至井圈，按照标准继续挖孔。要先挖中间，再挖周边。桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆表现测量。成型后，要对进行清理工作，并验收。挖到一定深度时，要有照明设备，达到井口6 m以下时，配送风装置。
2.3.3 钢筋笼的制作，下井
现场成型后，要符合规格，及时复验。下料要符合图纸规格。主筋内侧要有加强箍，最好2 m的间距，箍的直径要达到16，并且，加强箍内须有十字撑，防止箍变形。与主筋焊接要闪光焊接，要有隔点焊接间的牢固点，主笼每隔4m必须设置耳环，达到保护作用。主笼的吊装，重量不能超过1.2 t，根据现场施工情况，塔吊作业必不可少，地形许可，配合吊车作业，可加块进度。钢筋笼尽量远离人群，减少隐患。
2.3.4 砼的施工
配料要符合相关标准，不能有偏差，造成砼的质量下降。罐车运输时，要不停的搅拌，防止图中凝固。不离折，不漏浆，在凝固前，浇筑完毕。为了防止浇筑时产生离折现象，采用帆布导管垂直灌入桩内。要连续分层。每层厚度不超过1.5 m。此外，养护也很重要，如果气温较高，空气干燥，水分极易蒸发。脱水现象很容易出现。是凝胶体不易水化。不能转为稳定的结晶。缺乏足够的粘性。水分蒸发还会收缩变形，出现裂纹，影响整体性和耐久性，故在凝结前要模压整齐。若表面有穿洞，要抹平，保证上部底的良好连接。
2.4 桩基施工中的质量控制
打桩过程中，如果质量出现问题，切忌施工单位擅自处理。应该及时报给监理部门，然后，施工方在设计，勘察等相关部门的配合下，分析研究，方能做出适合的处理方案。具体有补沉方案，补桩法，纠偏法，扩大承合法，复合地基法。预制桩入土尺寸不够，或打入桩被土体隆起挤压上抬时，可用补沉。如果施工过程中，出现桩身倾斜，但没有断裂，可用相关设配纠偏，由挖桩引起的倾斜，纠偏最为彻底。当要求的承载力由于的承载台过小而达不到，此时，需要扩大桩基的承台面积。根据桩身和土的作用力与反作用力，对桩基处理，提高其承载力，从而分担桩基的承压力，叫做复合地基。
建筑桩基施工过程中，桩位偏差，标高误差超出允许范围，常有存在，而处理这些问题不仅加大成本，延误工期，重者还会留下隐患，因而应当严格控制建筑桩基的以下几个基本问题。
桩位偏差必须严格控制，如超出允许范围，即为施工质量不符合要求。必须统一桩基施工质量验收标准。认真审核桩基施工图，发现问题，及时修正。其中最主要看承台边缘尺寸是否适合，桩顶标高是否准确，标高易高不易低，一般，钢筋混凝土沉桩标高应高出混凝土垫层面200～250 mm。重视破桩方法，规范破桩要求。全破桩和四角凿开不符合实际施工要求。不合理的桩基处理为：桩位超偏，及时签发通知单，督促施工单位通过设计确定方案，一般是局部加大承台截面。桩顶标高超偏处理，正偏差可通过怎家破桩高度解决，对桩的承载力影响小；负偏差一般将桩顶四周混凝土垫层局部加深，形成升箩底，以满足桩顶嵌入承台长度，在浇筑混凝土时，须清除积水，确保承台与桩顶连接良好。
3 结 语
桩基是地基加固的重要方法之一，不仅具有较大承载力，同时沉降量小且均匀，能够同时承受水平和垂直荷载，在软弱地基的建筑工程中有着十分显见的应用价值。桩基施工在整个建筑施工中占据着重要的地位，其施工质量直接影响到整个建筑的施工质量。因此，相关单位和人员要全面了解桩基施工工艺技术，并将其灵活运用于建筑施工当中，同时应加强对桩基施工的质量控制，提高桩基施工水平和工程质量，为整个建筑工程的质量奠定坚实的基础，提高建筑工程的安全稳固性，从而更好地促进建筑业的发展。
参考文献：
[1] 郑卫军.建筑工程中的桩基施工技术解析[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（17）.
[2] 王德强，程永鹏，梁海燕，等.建筑工程中桩基的施工技术分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012，（18）.
[3] 时春刚.浅谈建筑工程中桩基的施工技术要点[J].科技风，2011，（10）.
论建筑施工中桩基施工技术 第7篇
1 桩基应用范围
桩基应用范围主要有:1超强负荷建筑。近年来, 桩基技术得到了广泛地应用, 尤其是在一些超强负荷建筑中其作用表现得更为突出, 为建筑企业地持久发展提供了可靠的保障;2设备基础。野外作业时, 部分大型设备或是精密设备在实际使用中, 由于巨大地振动力会使得基础发生松动等不良现象, 影响其稳定性, 通过桩基技术地应用可有效应对上述问题, 防止建筑结构沉降等现象的发生;3超高建筑物。在部分城市地区或者农村中的高大建筑比如输电塔等。由于这些建筑物较高, 若遇到外界因素地影响很容易发生变形等现象, 极易引发不安全事故的发生。采取桩基技术, 提高建筑物整体结构的稳定性;4软基础建设。特殊地段比如软土地基施工时, 考虑到地基自身的稳定性较差, 施工时难度较大, 因此可采取桩基技术进行辅助施工。这样不仅提高基础的稳定性, 而且还能满足地基变形与承载力等方面的要求。
2 桩基施工前的准备阶段
2.1 做好地质条件的勘察工作
在施工前期, 建筑单位应组织所有工作人员对施工现场情况进行全面考察, 结合相关资料准确地分析所获取的数据, 制定出切实可行的施工方案。还应根据分析结果明确详细地施工技术, 确保桩基的施工流程满足现场条件。施工人员现场勘测时既要了解场地水文状况, 又要掌握施工区域的地面状况, 以便在施工方案的选择上更具针对性, 提高勘测的精确性。此外, 施工现场的土层状况不容忽视, 施工人员应引起足够的重视, 了解完全后制定出有效的方案措施。针对不同的区域可对原有的方案内容进行必要地改进, 以保证施工进度能按时完成, 提高施工质量。
2.2 机械设备的科学选取
正式施工前, 施工人员还应了解有关工程方面的资料, 以便选取最佳的施工技术与方案。待方案明确后, 挑选恰当的机械设备, 所选择的机械设备应便于施工, 而且要能满足施工的相关要求。按照设计好的桩型与土层需求, 对设备地参数等进行必要地调整并将其置于恰当的位置, 方便施工的顺利实施。
2.3 施工现场准备
为了确保各个阶段地顺利实施, 做好施工前的各项准备工作显得尤为重要。若施工区域为城市高层建筑, 那么选取密布群桩的方式进行桩基施工。施工前首先应对施工场地进行必要的处理, 确保场地处于平整状态。这样桩基在工作时才能连续进行, 而且也能提高机械设备的稳定性;其次彻底地清理将施工现场存在的各种杂物, 保持现场区域平整, 利于桩基阶段地顺利实施。
3 桩基处理所应遵循的原则
在建筑施工的各个环节中, 桩基施工是其中最为关键的内容, 桩基质量的高低会影响建筑整体的质量。因此在对桩基进行施工时, 应遵循如下基本原则:
3.1 采取有效的措施应对事故问题
在施工中, 工作人员一定要提高警惕, 一边施工一边全面地检查, 一旦发现存在隐患应立即采取措施解决。施工单位管理者也应定期检查与指导施工情况, 尤其是关键施工区域比如桩成孔阶段, 更应密切观察, 实时掌握桩孔嵌入持力层的深度、桩孔垂直度等。发现问题立即改正, 保证各个阶段的施工与预期设计数据相吻合, 为下一阶段施工的顺利开展提供可靠的保障。
3.2 明确问题范围
为了确保施工各个阶段地顺利实施, 建筑单位在施工前还应构建紧急预警方案, 科学地预测施工中可能存在风险, 针对风险制定紧急处理方案。所制定的方案应内容详实, 而且能对存在的问题有针对性的解释, 施工时遇到突发状况才能在短时间内采取有效的措施加以应对。
3.3 处理方案要科学有效
施工中若出现相关责任事故, 按照流程进行科学的处理。解决问题应在综合权衡成本问题的基础上, 选择最为有效的方案。对更改难度较大的施工区段, 应在确保整体结构的基础上, 改进处理关键部位, 提高施工的成效性。而对于还未开展的施工区域, 施工人员应上报主管领导, 经过综合协商后对原有的设计方案进行优化设计, 降低不安全事故的发生。
3.4 综合考虑后果
对于施工中的事故责任, 在处理时应综合权衡, 统筹规划, 绝不能为了解决某一项问题而忽略大局因素。应对施工相关后果进行预测与分析, 选择有效的方式加以改进, 不仅要从经济层面去考虑, 而且还应从施工效率与质量方面去分析, 选择最为恰当的施工方案, 为工程地顺利竣工提供有力的支撑。
4 桩基施工要点和方法
4.1 桩基础施工控制要点
桩基施工时, 保证原材料检测结果的准确, 安排专业人员做好原材料质检。检测内容一般包括:水泥的稠度及抗压强度;钢筋的冷弯度、拉力最大值;砂石级配、含水;对半成品的商品混凝土要做好水灰比的检测。施工中, 要格流程管理, 钻孔复核与检测非常关键, 保证桩孔深度、直径以及沉浆密度符合设计图纸要求。持力层深度不足时, 要保证持力层达到0.8~1.2m标准要求。
4.2 桩基施工工艺与方法
主要有灌注桩桩基施工和预制桩桩基施工两种方法。
(1) 灌注桩成孔方式:1泥浆护壁成孔;2冲击成孔;3沉管成孔;4干作业成孔。根据不同的地质条件选择不同的施工方式, 科学做好护壁防护, 避免施工倒塌现象。施工时全面保护好周边环境, 保证灌注桩强度。
(2) 预制桩桩基的施工结实耐用, 负荷力强, 制作方便, 是较为常用的一种施工方式。只有全面做好混凝土桩质量监督, 控制整体施工流程, 才能保证施工质量。钢桩生产和运输环节要做好全面的防腐, 钢桩焊接尽量减少误差, 保证下桩位置和角度准确。
5 结束语
建筑施工质量的好坏, 主要在于基础性建设。只有全面保证桩基施工质量, 才能确保整体工程稳定性, 要通过良好的施工方案, 全面解决施工问题, 推动建筑工程技术前进发展。
参考文献
[1]李星.施工技术中桩基施工的质量控制浅谈[J].硅谷, 2015, (1) :130+133.
浅析建筑施工中桩基施工工艺 第8篇
1 建筑施工中的桩基及其施工工艺
在建筑工程施工中, 桩基是建筑的基础, 主要是由基桩和桩顶组成。桩基具有不同的形式, 主要分为高承台桩基和地承台桩基。在进行施工的时候, 高承台桩基是要将桩身的上部分放置在地面上, 下部分埋入地下。而地承台桩基在进行施工的时候上下部分都是要在地下进行掩埋的。桩基在施工的时候施工的工艺也有很多, 其中最常见的施工工艺就是预制桩桩基施工工艺和灌注桩桩基施工工艺。在采用预制桩桩基施工工艺进行施工的时候, 主要是采用打击的形式或者是振动的形式将桩基打入土中。在采用灌注桩施工工艺进行施工的时候相对是比较复杂的, 在进行施工的时候要在施工现场进行钻孔, 然后将钢筋笼放置在孔中, 将混凝土浇筑在钻孔中, 在混凝土浇筑以后还要进行必要的维护, 这样能更好的保证桩基在形成过程中的效果。桩基施工工艺可以将建筑物产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中, 这样能够在出现地震或者是自然灾害的时候更好的利用桩基来提高建筑物的抵御能力, 建筑物在发生地震或者是自然灾害的时候能够更好的起到保护的作用, 避免其出现变形的情况, 能够保证建筑物的安全性和稳定性。桩基施工工艺在很多的建筑工程施工中得到了非常广泛的应用, 尤其在软体地基中, 这样能够更好的提高地基的质量, 同时对建筑工程的质量保证也是非常有利的。
2 建筑施工中应用桩基施工工艺之前的准备工作
在建筑工程施工的时候, 为了更好的保证其施工质量, 在桩基施工工艺前要做好相应的准备工作, 在准备工作方面要对现场的情况进行掌握, 对施工现场的水文情况以及地质情况进行掌握, 在对施工现场的情况进行掌握以后能够制定施工的方案, 同时也能更好的对施工中要使用的机械设备进行准确, 在施工过程中就不会出现影响施工的情况, 能够更好的保证施工的进度。
2.1 深入施工现场实地勘察地质水文条件
对施工现场的情况进行勘测能够更好的为桩基施工提供资料, 这些资料能够选择桩基的施工工艺, 同时在进行施工的时候也能够对施工的质量进行保证。在对施工现场进行勘测的时候, 对地质和水文情况都要进行了解, 这样能够更好的保证勘测结果的及时性和准确性。对施工现场的情况进行掌握, 才能在施工过程中对施工土层的情况进行掌握, 同时, 对地下水情况也要进行重视, 保证施工过程中进行排水作业。很多的建筑工程施工都是在情况非常特殊的情况下进行施工的, 因此, 在进行施工的时候一定要对相关的技术指标情况进行了解, 这样能够保证工程的施工质量。
2.2 认真编制施工方案
在对现场进行勘察以后, 要制定施工的方案, 在确定施工方案的时候要结合勘察的相关数据对桩基的施工工艺类型和施工机械设备进行确定, 同时也要对施工现场附近的建筑物和其他管线进行保护。在施工方案制定的过程中也要对施工的进度进行控制, 这样能够保证施工的工期, 同时保证施工的质量安全。
2.3 结合工程实际选用机械设备
在工程施工之前, 预先选好施工所需的机械设备, 机械设备选用合理与否是确保建筑工程质量, 施工进度根本前提, 因而应结合工程实际, 确保各机械设备之间的协作效率最大化, 充分利用机械化、集群化的现代设备特点, 确保机械工作效率的最大化。
3 预制桩和灌注桩桩基施工工艺的探讨
3.1 预制桩桩基施工工艺
当采用预制桩施工工艺时, 应注重预制桩的制作, 在制作预制桩时应根据打桩顺序确定朝向, 浇筑时由桩顶到桩尖持续浇注, 保护层通常设计25米即可。沉桩方式可以采取击打、振动、静压、水射等方式把基桩打进土中, 但水射方式仅适用于砂土层之中, 而采用击打、振动、静压的方式沉桩时均会产生挤土的现象, 因而应结合基础范围和桩基的数量以及距离合理规划施工, 并采取针对性的措施减少挤土。
3.2 灌注桩桩基施工工艺
灌注桩属于桩基施工工艺的一种, 结合灌注桩桩基施工工艺, 主要分为以下几种成孔方式:一是泥浆护壁成孔;二是冲击成孔;三是沉管成孔;四是干作业成孔。当工程所在地属于淤泥或淤泥土质、普通粘性土、砂性土、粉土土质时, 应采用泥浆护壁成孔方式, 但需要注意护壁的防护工作, 避免护壁倒塌;当工程所在地属于粘性土、碎石土、淤泥土、粉土以及砂土土质时, 应采用冲击成孔方式, 振动或者振动冲击等进行成孔, 所以在施工过程中会产生噪音以及挤土现象, 需要注意环境保护;干作业成孔分为机械钻孔以及人工挖孔两类, 机械钻孔法适用于粘性土、粉土以及砂土。人工钻孔主要使用与松散的土质, 在灌注桩质量控制过程中桩体强度也是一个重要性的因素, 因为混凝士的质量会决定桩体质量的控制, 所以施工过程工艺上的不合理就会使桩基质量得不到有效保障。
4 结束语
在建筑工程施工中, 桩基施工是非常复杂的施工工作, 同时也是非常系统的施工工作, 在进行施工的时候对建筑工程的整体质量也有很大影响, 因此, 在施工前要对施工现场进行勘测, 同时对施工方案进行研究, 保证桩基的施工质量, 对建筑工程的建设起到推动作用。
摘要：在经济不断发展过程中, 人们生活水平也发生了很大的变化, 在这种情况下, 人们对物质需求方面也提出了更高的要求, 对建筑物的质量要求也提出了新的要求。建筑物在进行建设的时候为了更好的满足人们的需求在建筑形态方面发生了很大的变化。经济的快速发展也推动着建筑施工项目在数量上出现了不断增加的情况。因此, 建筑施工企业在进行施工的时候, 不仅仅要对建筑功能进行重视, 同时也要面临很多的问题。随着城市化水平的不断提高, 城市用电也出现了日益紧张的情况, 这样就使得建筑施工企业在进行建筑物开发的时候面临着非常激烈的竞争。建筑施工企业为了在激烈的市场竞争中获得更好的发展机会, 在施工工艺方面就要不断的提高, 这样才能更好的保证建筑工程的施工质量, 同时也能提高施工企业的核心竞争能力。建筑施工中桩基施工工艺对提高工程的施工进度和质量有很大影响, 同时在桩基施工过程中也要面临非常复杂的施工条件, 因此, 在进行施工的时候为了更好的保证建筑物的地基非常的稳固, 对高层建筑出现的沉降问题要进行控制。建筑工程的施工质量受到很多方面影响, 其中桩基施工工艺对其影响就是非常大的, 在进行桩基施工的时候要做好相应的准备工作, 这样能够更好的保证在施工过程中不会出现更多的问题。建筑行业的发展对国民经济发展有很大影响, 因此, 一定要更好的促进建筑行业的发展。
关键词：建筑施工,桩基项目,施工工艺
参考文献
[1]李春凯.刍议建筑工程中桩基施工的几个问题[J].中国新技术新产品, 2011 (19) .
[2]陈国庆, 刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导, 2011 (23) .
建筑施工中桩基的应用 第9篇
对下列建筑工程要求情况, 可以考虑选用桩基础方案:
1.1 不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物。
1.2 重型工业厂房和荷载过大的建筑物, 如仓库、粮仓等。
1.3 对烟囱、输电塔等高耸高结构建筑物, 宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力, 或用以防止结构物的倾斜。
1.4 对精密或大型的设备基础, 需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响, 或应控制基础沉降和沉降速率。
1.5 软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物, 或以桩基作为地震区结构抗震措施。
当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时, 最宜采用桩基。如果软弱土层很厚, 桩端达不到良好地层, 则应考虑桩基的沉降等问题;通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层, 则反而使桩基沉降增加。
总之, 桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中, 由于设计或施工方面的原因, 致使桩基不合要求, 甚至酿成重大事故者已非罕见。因此, 做好地基勘察, 慎重选择方案, 精心设计、精心施工, 也是桩基工程施工必须遵循的准则。
2 桩基处理的一般原则
当桩基发生质量问题后, 若处理不及时, 结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生, 处理方法如下:
2.1 处理前应具备的条件:
2.1.1 事故性质和范围清楚;
2.1.2 目的要明确, 应有预定处理方案。
2.2 事故处理应满足的基本条件:
2.2.1 对事故处理方案要求安全可靠、经济合理;
2.2.2 对未施工部分应提出预防和改进措施, 防止事故的再次发生。
2.3 事故应及时处理, 防止留下隐患
2.3.1 桩成孔后, 应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求, 只要有一项不符合设计要求, 就应及时分析解决, 方能灌注砼、移动钻机, 防止类似问题产生造成不必要的浪费。
2.3.2 基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料, 发现质量上问题, 必须经研究后方能挖土, 防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。
2.4 应考虑事故处理对已完成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响
如在事故处理中采取补桩时, 应考虑会不会损坏混凝土强度和较低的邻近桩。
3 灌注桩的施工技术
3.1 沉管灌注桩。
沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。
锤击沉管灌注桩的常用直径 (指制桩尖的直径) 为300mm-500mm, 桩长常在20m以内, 可打至硬粘土或中、粗砂层。对直径340mm和480mm的桩, 当锤的质量各为1t和2t—-3.5t时, 单桩轴向承载力分别约为250KN-350KN和500KN-700KN。这种施工设备简单, 打桩进度快, 成本低, 但很容易产生缩颈 (桩身截面局部缩小) 、断桩、局部夹长、混凝土离析和强度不足等质量事故。其原因是多方面的, 缩颈常发生在软硬土层交界处, 或软弱土层处。因此, 拔管的速度应该放慢, 例如为0.8m/min;管内混凝土量应充足, 应达到1.10-1.15。
3.2 钻 (冲、磨) 孔灌注桩。
各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面, 然后清孔底残渣, 要放钢筋笼, 最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩, 常用回转机具开孔, 桩长为l0m-30m, 单桩承载力为1MN-2MN。目前, 国内的钻 (冲) 孔灌注桩在钻进时下钢套筒, 而是利用泥浆保护孔壁, 以防现孔, 常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等, 采用的承载力达3MN-9MN。
3.3 挖孔桩
挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时, 要挖深0.9m—-1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁, 上下圈之间插筋连接。达到所需深度时, 再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于1m, 深度为15m者, 桩径应在1.2m—-1.4m以上, 桩身长度宜限制在30m内。
建筑工程的建筑场地, 如果浅层的土质不能满足建筑物对地基承载力和变形的要求, 而又不适宜采取地基处理措施时, 就要考虑下部坚实层或岩层作为特力层的深基础方案了。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型, 但其中还是以历史悠久、广泛选用的桩基应用最为广泛。
4 灌注桩工艺的发展
近年来, 我国广泛采用灌注桩, 积累了不少设计和施工的经验, 灌注桩基施工工艺技术也有长足的发展。灌注桩在工作条件下的强度计算, 原则上和钢筋混凝土预制桩相同。
灌注桩的混凝土强度等级, 一般不得低于C15, 骨料不大于40mm, 坍落度一般采用50mm一70mm;以水下导管灌注混凝土, 混凝土强度等级不得低于C20, 骨料粒径应小于管内径的1/4, 最大粒径不大于50mm, 坍落度以160mm-200mm为宜。
当混凝土灌注桩径计算符合要求时, 桩身可不配抗压钢筋。桩顶伸入承台起连接作用的插筋, 可视需要而定。桩身按计算需要配筋者, 对于轴心受压的桩, 主筋的最小配筋率不宜小于0.2%, 受变时不宜小于0.4% (均对非地震区而言) 。如用作抗拔桩时, 钢筋应通长配置。当为受变时, 主筋长度一般取4.0/a, a为桩身变形系数 (单位是1/m) 。当桩用上部为软弱土层或可液化土层时, 主筋长度最好超过软弱土层或可液化土层的深度。
钢筋混凝土灌注桩的混凝土保护支, 厚度一般不小于30mm (抗弯计算时取35mm) , 采用水下浇灌注混凝土者不得小于50mm。主筋端部不设弯钩, 以利钢套管或导管的提升。箍筋宜采用焊接环或螺旋箍筋, 直径一般不小于6mm, 间距为20Omm-300mm。当钢筋笼长度超过4m时, 宜每隔2m左右设一道焊接加劲箍筋。钢筋笼在钢套管内埋设者, 箍筋宜放在主盘之内, 且钢筋笼外径至少应比套管的内径小50mm;采用导管浇灌水下混凝土者, 箍筋应放在钢筋笼之外, 钢筋笼内径应比导管联接处的外径大100mm以上, 其外径应比钻孔直径小100mm以上。
灌注桩混凝土浇注要把握这样几个要点:砼的连续灌筑、砼的塌落度、导管的埋深等。
现代科学技术发展的成就, 尤其是电子技术, 计算机技术参加了土力学和基础工程学的领域研究, 建筑工程基础的桩基施工工艺技术, 也在不断发展提高, 正向着现代化、机械化、自动化和标准化的方向迈进。
参考文献
[1]阎名礼.地基处理技术.北京:中国环境科学出版社.
[2]建筑地基处理技术规范 (.JGJ79-2002) .
高层建筑桩基础施工技术分析 第10篇
1、施工之前所进行的准备工作
(1) 了解施工工地四周及工地现场的环境情况
对于高层建筑而言在施工之前做好一定的准备工作是十分必要的。这有助于高层建筑施工方案的制定。所以在施工之前首先应该由专业人员对施工场地进行施工前的勘查, 以及观察周围的环境情况。这包括施工地区的水文情况和地形、地理、地况等的勘察, 周边建筑和人口活动情况的调查等。福建省老干部活动中心改扩建工程位于我国的冲积平原上, 施工地区的土质十分的复杂。要经过多层检测之后才能确定该地区是否能用于建造高层建筑。这是因为有些地质是断层地质不利于高层建筑的建设。有些地质会因为土质松散, 或地下水位的季节性变换而不利于桩基施工。其次还要了解的就是施工地区的气候变化、施工现场地下水的变化情况、施工工地周围的建筑物、施工工地周围的交通情况、人口居住情况等, 这都需要进行详细的调查, 特别要注意的是福建省位于我国的沿海地带, 所以在一定的季节内台风发生的频率会很高, 所以要特别观注这种自然灾害。大多时候在来临前都会有国家气象台发出预警信息。
(2) 土地准备
在进行施工之前, 工地上的准备也要面面俱到。首先是将工地上的障碍物一一清除, 随时保持工地的清洁。这些障碍物对桩基施工有一定的阻碍, 会影响施工的进程, 所以在开始之初就要进行清理。然后是施工场地的土地平整, 不要出现坑坑洼洼的地方。因为在桩机进入施工场地时, 要想桩机的正常运行, 就要保持土地的平整。因此施工地面一定不要出现大型土堆等障碍物。以上所说就是土地的基本处理, 这都是为了让桩基施工能顺利进行, 以防止在施工过程中出现其他的外在因素影响桩基施工。
(3) 桩型设计以及设备准备
桩型设计是在进行施工操作之前一定要进行的一步工作。它是整个建筑的定型和受力的支点。是要在施工场地上通过制定的桩基施工方案来进行实施的。福建省老干部活动中心改扩建工程中桩基采用的是静压管桩, 这样的桩基有很好的稳定性, 对于整个高层建筑起到了很好的稳固功能。当外在施工条件满足桩基施工条件时, 就需为桩基施工准备专用设备, 如静压桩机。为桩基工程的实施做好充足的准备。
2、桩基础施工过程
首先是要定桩位, 确定桩的布置定位。然后再根据施工图纸定出桩位控制线, 并且还要对所有的桩位进行标记。这样有利于桩基定位准确。最后对桩位进行复测检查。其次要规划桩基施工范围, 即确定桩基础的占地面积, 同时需确定承台垫层的高度、底板垫层的高度、自然地面高度以及基坑开挖的深度, 待各项技术准备工作完成后, 即可进行桩基施工。步骤如下:
(1) 底桩 (带桩尖) 就位、对中、调直:打入地下的第一节管桩俗称“底桩”。底桩就位前, 应在桩身上划出以米为单位的长度标记, 并按从下至上的顺序标明桩的长度, 以便观察桩的入土深度及记录油表压力。将底桩吊直, 先管桩吊入压桩机夹持腔内, 再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖 (靴) 在白灰圈内就位并压入土中0.5-1.0米, 暂停下压, 再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度, 等桩身等垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
(2) 静压沉桩:压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中, 压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同, 一般为1.5-2.0米, 所以每一次下压, 桩入土深度约为1.5-2.0米, 然后松夹--上升--再夹--再压, 如此反复进行, 可将一节桩压下去, 当一节桩压到离地面80-100cm时, 可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
3、桩基过程中注意事项及要求
(1) 机械选型:需选择沉桩符合要求, 便于移位、对桩位的静压桩机。
(2) 桩身水平位置及垂直度控制:打桩前保持场地平整, 送桩孔及时回填, 打桩机配水平尺两根以确保打桩平稳, 校对桩位准确后, 再移机上位, 插桩前, 对样桩再次用仪器进行检查, 确保桩位无偏差, 桩尖对准样桩, 参照经纬仪调桩至竖直方可压桩。在打桩过程中, 如果桩身不垂直, 会导致偏心受压而桩身断裂, 且引起桩水平位置偏差加大, 施工将采取如下措施, 机台操作员按桩机竖直悬针调平桩机, 指挥员参照两台经纬仪 (架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处) 及垂球指挥调下桩身使偏差不超过0.5%, 并随时接受检查, 接桩时上下节桩中心线必须在同一铅垂线上。上下两节桩之间因制桩施工的允许误差而出现的间隙用垫铁填实、焊牢。
(2) 打、送桩要求:应认真记录桩入土深度和压力表读数。打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录, 焊接接桩要作好焊接隐蔽记录, 插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志, 然后用两台经纬仪在离打桩架15米以外成正交方向进行观察, 也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正, 打桩机尚应配备一把长条水准尺, 可随时测量桩身的垂直度, 保证桩身的垂直度在5‰以内。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高, 其误差为±5CM。
(3) 焊接要求:桩要清除焊接范围的泥土等杂物, 然后进行对称分段焊接, 减小变形和残余应力。如有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续饱满。焊好后要清除焊渣进行检查, 不合格的应补焊。
(4) 现场标高控制:根据现场标高及±0.00的情况, 静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求, 送桩器的侧面应标明尺寸线, 便于观察送桩深度。当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。
4、桩基过程中出现的问题以及原因分析
(1) 桩位偏差:
a、测量放线有误, 或放样小桩变位而未加以校核纠正。
b、插桩“对中”误差较大。
c、先施工的桩被挤动, 特别是在软土层中, 先施工的短小桩更容易跑位。
d、打桩顺序不当, 易引起桩顶偏位。
e、孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一旁。
f、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
g、两节或多节桩施工时, 接桩不直, 桩中心线成折线形, 桩顶偏位。
h、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。
(2) 桩身倾斜:
a、施工场地不平;或地表松软, 使打桩机倾斜;打桩机导杆未校直。
b、插桩不正, 底桩倾斜率过大;或初入土时就发生倾斜。
c、桩身弯曲度过大。
d、桩顶与桩身中轴线不垂直。
e、桩尖偏心不对中。
f、桩垫不平, 静压时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜。
g、遇到孤石或坚硬障碍物, 使桩尖跑位桩身倾斜。
h、接桩时上下节桩不在同一直线上, 产生曲折。
i、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
j、先打的桩被挤斜, 尤其是打桩顺序不当时更显得严重。
k、先打的桩送桩太深, 附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。
l、大片密集桩群中, 压桩时土体挤压邻桩。
m、在软土地区施工, 送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。
(3) 桩顶破碎:
a、桩的制作质量差, 如桩身原材料质量差, 制作工艺不符合规范要求, 配合比不当, 水灰比控制不严, 混凝土强度达不到要求, 离心制度不当等。
b、管桩制作时, 桩头严重跑浆, 形成空洞。
c、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。
d、桩身混凝土龄期不足。
e、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。
f、预应力主筋的墩头高出桩端面。
g、没有桩垫或桩垫厚度不够, 或桩垫未及时更换。
h、送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。
(4) 沉桩达不到设计要求:
a、地质勘察资料与实际桩端持力层不符, 持力层顶面标高变化大, 管桩长度不够。
b、设计选择持力层不当, 或设计承载力过高, 无法将桩打至要求的持力层, 以致打桩破损率大。
c、沉桩时遇地下障碍物或厚度较大的硬夹层。
d、桩头破坏或桩身断裂, 无法继续沉桩。
e、在较厚的粘性土层中, 沉桩中间间歇太长。
f、布桩密集或打桩顺序不当, 使后压的桩无法达到原先的设计深度。
(5) 桩身断裂:
a、在砂土层中施打开口预制管桩, 下端桩身有发生劈裂的可能。
b、遇到孤石和裸露的岩面仍硬压, 桩尖尤其是平头十字型桩尖易击碎。
c、平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层时也会引起桩尖易击碎。
d、接桩时接头施工质量差引起接头开裂。
e、多节桩的底桩沿倾斜岩面滑移时易使上面的接头开裂。
f、电焊焊接时自然冷却时间不够, 焊好后立即施打, 焊缝遇水如淬火易脆裂。
g、对接时接缝间隙只用少数钢板堵塞, 锤击时传力集中引起接头破损。
h、管桩制作时漏浆严重或管壁太薄。
i、蒸养制度不当, 桩身混凝土变脆。
j、打桩时未加桩垫或桩垫太薄, 或未及时更换。
k、压桩时夹具不当, 夹力太大易将桩身夹坏。
l、桩身自由段长细比过大, 沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝。
m、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。
n、桩尖进入硬土层后倾斜过大, 用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。
结束语:在我国的多个地区经常会发生地震、台风等自然灾害, 这些自然灾害对于高层建筑物而言也是一种挑战。问题的根本就是建筑桩基的牢固性。对于一个高层建筑来说, 桩基础就是它的全部。没有好的桩基础工程, 再高的楼, 再好的设备, 再别具一格的设计, 一旦遇到上述自然灾害也会毁于一旦。由此可见桩基础设计施工技术在整个高层建筑设计施工中的重要性。随着科技的发展。桩基础设计施工技术会得到进一步的发展和完善。
摘要：随着经济建设的不断发展, 人们对于高层建筑的需求越来越大。完成一座高层建筑首先要开始的工程是, 桩基施工工程。近几年来在我国的建筑事业中对于桩基础的要求呼声越来越高。就一座高层建筑而言, 桩基是十分重要的。所以在施工时, 桩基要深埋。这样才能巩固整座高层建筑的稳定性, 防止建筑倒塌造成大批的人员伤亡以及财产的损失。其实在高层建筑施工上, 有着两个法则:第一法则是“高”, 就是高层建筑的海拔高, 二是“深”就是桩基要深。由此我们可以看出高层建筑桩基础工程在整个施工过程中有着重要作用。
关键词：高层建筑,桩基础,施工过程
参考文献
[1]郭岩;吴金成.静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法[J]吉林勘察设计2007.
[2]欧阳立清.桩基础施工影响质量的因素及对策[J]中华建设, 2008.
高层建筑桩基础施工技术研究 第11篇
【关键词】高层建筑;桩基础;施工技术
0.引言
随着我国经济的持续增长和人口密度的激增，城市建筑开始向空中及地下发展，因此高层建筑逐渐成为现代城市发展的重要方向。一般来说高层建筑的施工主要包括基础结构、主体结构以及装饰工程的施工。由于上部结构高度大、基础埋深大，因此高层建筑施工中会遇到深基坑支护、桩基施工、大体积混凝土浇筑、深层降水等问题，这给高层建筑的基础施工带来了困难，特别是在一些软土地区等复杂地质条件下。
高层建筑多采用桩基础、筏式基础、箱形基础或桩与箱形基础的复合基础。其中桩基是应用最广的一种基础形式，一般有三种类型：现浇混凝土灌注桩、混凝土预制桩以及钢桩。灌注桩由于桩承载力大，适应范围广，对环境影响小，因此应用日益广泛。混凝土预制桩一般具有振动、噪声大和挤土效应等缺点，使用量正在逐渐减少。钢桩一般造价较高，只能在特殊情况下使用。下面主要介绍现场勘探、沉桩方法选择等高层桩基础施工中的各个技术环节，分析其施工要点及存在的主要问题，并研究有效的解决途径。
1.桩基础施工
1.1现场踏勘
1.1.1施工现场及周边环境的踏勘
桩基施工前，应对现场进行踏勘以了解施工现场的地形、气候、土层分布情况、土的物理力学性能指标、地下水位、人为和自然地质现象(如地震、溶岩、矿岩、暗滨以及地下构筑物等)。同时还要了解周围建筑物的位置、距离、结构性质以及使用状况等。
1.1.2现场准备
(1)场地清理及平整
成桩之前要清除施工现场障碍物，同时由于高层建筑物的桩基通常为密布的群桩，因此还要对整个作业区进行场地平整，以保证桩机的垂直度，方便其稳定行走。
对于预制桩，不论是锤击、静压或是振动打桩法，打桩机械均自重较大，因此在进行场地平整时还应铺设一定厚度(通常为200mm左右)的碎石，以提高地基表面承载力，防止桩机产生不均匀沉降而影响打桩的垂直度。
对于混凝土灌注桩应根据不同成孔方法做好场地平整工作。如果采用人工挖孔方法，则在场地平整时需考虑挖孔后的运土道路；当采用钻孔灌注桩时，则应考虑泥浆槽及排水沟。
(2)现场放线定位
场地清理及平整后就要现场放线，以确定桩位及水准点。桩基础施工现场轴线应经复核确认，施工现场轴线控制点不应受桩基施工影响，以便桩基施工作业时复核桩位。
1．2沉桩方法选择
1.2.1预制混凝土桩与钢桩
预制混凝土桩及钢桩的沉桩方法主要有锤击打入法、静力压桩法、振动沉桩法及水中沉桩法。锤击打入法施工速度快，但振动大、噪音高，而且锤击力对桩身特别是桩顶影响较大；静力压桩法虽然无振动、无噪音，但施工速度慢，但当存在厚度大于2m的中密以上砂夹层时，不宜采用此法；振动沉桩法施工速度较快，但振动大、噪音高，对地基土扰动较大；水中沉桩法振动和噪音均较小，但施工速度慢，工序复杂，而且对桩的承载力有一定影响。
以上几种沉桩方法中除了水中沉桩法在沉桩过程中均有挤土现象，因此应采取有效措施以减少挤土以及其对周围环境的影响。
1.2.2灌注桩
灌注桩一般是先成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土。其成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等。泥浆护壁成孔常有正(反)循环泥浆护壁成孔与冲击成孔两种。前者适用于淤泥及淤泥质土、一般粘性土、粉土等，在砂性土中也可适用，但应注意泥浆护壁，防止护壁倒塌；后者则适用于粘性土及碎石土，也可用于淤泥质土、粉土及砂土。沉管成孔法通常采用锤击法、振动法或振动冲击法等。它们施工时都有振动、噪音、挤土等现象，选择时应注意环境保护。
干作业成孔法分为钻机成孔及人工挖孔，钻孔法可用于粘性土、粉土及砂土中；人工挖孔法一般只适用于粘性土，在淤泥质土及粉土中应视具体条件而定，而在砂土及碎石土中不可采用，同时，在地下水位以下采用人工挖孔也应有可靠的排水或止水措施。
2.常见问题及解决途径
2.1预制混凝土桩与钢桩
对于预制混凝土桩与钢桩，常出现：接桩处焊接不牢，打桩时容易造成断桩废桩，或上下节桩连接后停置时间过长，以致强行续打时将桩顶打坏；桩锤能量不足，桩尖打不到标高；打桩挤土危害邻近建筑或设施。
为了防止断桩，可以从以下几点入手。在打桩前必须摸清岩层的分布、埋深、走势及溶(土)洞大小、分布规律等；尽量采用静压法施工，根据桩机压力表读数初步确定桩承载力，并据此直观判断桩的完整性，可以减轻岩面冲击反力、减少断桩；加大桩径、增强桩的刚度，并适当减小桩尖钢板厚度；控制静压桩的施工终止压力及承载力；控制桩端入持力层。
2.2灌注桩
对于灌注桩，常出现孔壁坍塌、桩身缩颈或膨脹、钢筋笼上浮、孔底沉渣超标等问题。因此可以采用钻孔灌注桩，但施工中必须按孔径的大小及土质情况来控制钻斗在孔内的升降速度，因为如果升降过快，水流将会以较快速度由钻斗外侧与孔壁之间的空隙中流出，冲刷孔壁，有时还会在上提钻斗下方产生负压而导致孔壁坍塌。在桩端持力层中钻进时，上提钻斗时应缓慢；为防止孔壁坍塌，用稳定液并确保孔内高水位高出地下水位2m以上。
当地层中含有较大地下水时，为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上，即可恢复正常灌注速度。
当地层中出现流沙和淤泥时，为了防止流砂和淤泥使孔底沉渣超标、钻孔内泥浆太稠，使灌注混凝土时，导管外的反压力增大，混凝土上翻过程中可能有稠泥浆卷入，造成夹泥层，发生缺陷桩或断桩，因此要进行清孔，选择合理的机械并采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔时间不少于孔内泥浆循环3次的时间。在清孔排渣时，还要注意保持孔内水头，防止坍孔，而且灌注必须连续、迅速，在混凝土初凝之前一次灌成。
3.结论
总而言之，高层建筑桩基础施工涉及的面很广，与结构形式、地质、水文、周围环境、施工条件等有关，而且我国地域大、地质条件复杂。因此对于高层建筑的桩基础施工，需要在综合考虑上述各种问题的基础上，通过全面的技术经济分析，从而选择最合理的施工方
案，才能杜绝隐患，避免事故的发生。■
【参考文献】
［１］贾清霞，李竞飞．桩基础设计施工中应注意的问题[J]．黑龙江科技信息,2009，(11).
［２］匡成荣．水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地施工技术[J].中国水利，2000，(6).
［３］余奕卫．钻孔灌注桩施工质量控制技术[J]中国水利,2000，(5).
对建筑工程施工桩基施工工艺的研究 第12篇
在建筑工程环节中虽然桩基工程所占的比例并不是很大, 但是如果桩基工程建设一旦有一个很小的失误, 对以后的建筑工程施工都是一个很大的隐患。所以, 在现代的建筑工程中, 仍然要将桩基施工工程注意起来, 应用先进的桩基施工工艺, 对当代建筑工程技术的推进有着很大的推动力, 无论是桩基工程还是桩基工艺, 与以往相比都会有很大的进步。因此, 在当下建筑施工工程中桩基工程工艺的实施, 具有非常重大的意义。
2 建筑施工过程中桩基工艺的应用
随着社会的不断发展, 经济的不断上升, 在现代的建筑施工工程中桩基的应用还是十分普遍的, 例如, 在一些不允许有大型的沉降物的建筑中, 还有包括粮仓、仓库在内的一些大型的工业厂房建筑, 都普遍的采用桩基施工工艺来提升整个建筑物的水平力, 除此之外, 采用桩基施工工艺还可以防止建筑物在受震过程中的倾斜。一些精密度高的设备、或是一些高科技设备, 在工作的过程中都需要降低其振动力, 或者说是需要对其沉降速度进行适当的控制。这些过程都需要桩基进行辅助, 还有就是一些地基比较软的建筑物, 在建设的过程中也需要桩基作为防震措施。因此, 桩基施工工艺可以说是一种应用倾斜、防震等很好的工艺。
3 影响桩基施工质量的因素
桩基在应用的过程中都要具备一定的条件, 在建筑施工的过程中都有一定的要求, 因此, 在选择桩基的过程中要考虑到桩基的使用前提。例如:在建设桩基的过程中, 不允许在地基过大沉降或是不均匀的建筑物中建造, 一些其他的高层建筑物或是重要建筑物中也不允许。但是在桩基的施工过程中, 仍然存在着许多的隐患性问题, 这些隐患与建筑物的结构安全息息相关。在桩基的施工过程中经常出现的安全隐患问题包括桩倾斜和断桩。造成桩基出现质量性问题的因素主要包括以下几种:
3.1 桩倾斜
桩倾斜指的是在建造桩基的过程中, 桩端遇到了石子或是一些坚硬的物体, 使得在打桩的过程中, 由于打桩顺序不当导致出现挤压效应等都会造成桩倾斜。另一种产生桩倾斜的原因有:桩机安装不正, 桩夹与地面不垂直等也会导致施工过程中的桩倾斜, 由于桩面有斜度, 使得建筑过程中出现偏斜, 这些就会导致桩基的质量不达标。
3.2 断桩
断桩在施工过程中出现次数虽然不是很多, 但是只要断桩出现就表明施工出现了问题。导致端庄现象出现的首要问题就是桩倾斜, 除此之外, 造成断桩出现的原因还有三种:
(1) 在打桩的过程中锤击次数太多, 并且锤击力度过大, 但是在捶击的过程中贯入的程度并不是很大, 就会在施工的过程中出现断桩。
(2) 在起吊或是运输的过程中, 由于位置放置的不当, 导致出现不同的支点与吊点, 导致断桩现象的出现。
(3) 在沉桩的过程中, 由于桩身的过度扭曲, 在遇到比较硬的土层的时候, 由于受到锤击而发生弯曲。
(4) 在设计的过程中, 没有将桩身的承受能力考虑在内, 在作业的过程中不达标, 沉桩的深度不够或是由于承载能力过大而发生断桩的现象。
4 桩基施工工艺
4.1 施工前期准备
在进行桩基施工之前, 所有的施工人员必须将施工图纸进行完全的掌握, 桩基施工过程中的建筑桩基技术、检测技术、建筑施工规范等必须要进行了解。结合本工程具体的施工条件, 调查当地的地质与水文气象等, 制定出符合实际的施工路线与流程, 并将这些责任落实到个人, 确保施工过程中质量的保证。
在施工的机械设备进入工地之前, 组织进行测量的人员需要利用仪器将桩基的方位进行测定, 并要报给监理工程师尽心审批, 这样才可以进行下一步的工作。在灌注桩的施工区域内, 要及时的降地表上的硬物等清理干净, 保证工地适合的进行作业。工地上所采用的电网都要以国家电网为基准, 要有75KW的备用发电机组。
4.2 桩基的施工工序
桩基的施工工序是整个工程作业的蓝本, 是施工作业中必不可少的环节。因此, 在桩基施工的过程中应该按照以下的步骤进行操作:
场地清理———垫层施工———定位桩基———设备操作———砌砖护壁———在护壁上标标高以及十字轴线———安装———挖桩孔并检测孔径——扩底———虚土清理———孔径的再次检测———验槽——吊钢筋笼——浇筑桩身——养护
其中在进行场地平整的过程中, 要注意仔细的进行场地的平整, 不能有洼陷不平的地方, 这是为了避免由于场地不平而影响施工作业的顺利进行。在垫层的施工作业中, 要注意的是垫层的厚度问题, 可以依据施工经验进行垫层。
4.3 施工方案
(1) 测量放线
土地进行开挖之后, 要根据建筑过程中的实际情况, 进行定位, 并做好标记, 定下控制桩。
(2) 人工做孔
在护壁作业完成之后, 要将标高引至井圈, 按照标准作业的要求再一次进行挖孔。在玩孔的过程中, 要保持先挖中间再挖两边的方式。在井中标注位置的时候, 要根据井口的十字控制点, 没经历一段就要设置横杆进行测量。
(3) 钢筋笼的制作与下井
在所制作的现场成型之后, 要依据规格及时的进行复检。根据现场的实际情况, 塔吊的作业肯定不会太少, 因此, 依据地形的特点, 配合塔吊车完成作业, 这样就可以加快施工的进度。钢筋笼的施工尽量远离人群以免造成对人体的伤害, 减少隐患。
5 结论
桩基施工工艺在建筑施工的过程中占有重要的地位, 桩基施工的质量直接的影响到了整个建筑施工工程的质量, 因此, 在进行桩基施工之前, 建筑相关人员就要进行桩基施工工艺的培训, 加强对桩基施工的了解, 同时加强对桩基施工质量的控制。在以后的发展的过程中, 不断地提高桩基的施工水平和工程质量, 为建筑施工业的发展奠定基础, 同时也在为提高整个建筑施工工程的质量奠定了基础, 从而更好地促进建筑施工工程的发展。
摘要：随着现代科学技术的迅猛发展, 桩基的种类在不断的增多, 施工工艺、设备以及桩基的理论知识也在不断的完善, 都已经取得了很大的发展与进步。本文主要是对其在建筑工程中的有效应用进行分析, 探讨了桩基施工中的主要问题, 进而对其在建筑工程施工过程中桩基的施工工艺进行研究。
关键词：建筑工程施工,桩基施工,施工工艺,研究
参考文献
[1]曹江良.冲击成孔配合回旋终孔工艺在象山港大桥及接线工程桩基施工中的应用[J].宁波大学学报:理工版, 2012 (2) .
