安全防范装置范文第1篇

1、目的

建立安全装置的维护、管理制度，确保有效使用

2、范围

适用于安全装置的使用单位

3、责任单位

技术科、设备科、安全消防环保科、生产车间、调度室

4、内容要求

4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。

4.2安全装置的维护管理：

4.2.1. 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

4.2.2. 各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。

4.2.3. 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。

4.2.4.安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。

4.3管理分工：

4.3.1 凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责管理。

4.3.2 凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理。

4.3.3 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。

4.3.4 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

安全防范装置范文第2篇

1. 目的

为了加强防灾防损工作，减少和避免事故发生，并对公司在遭受自然灾害或意外事故造成财产损失时能够及时得到经济补偿，迅速恢复生产，公司设立安全生产安全费用(以下简称安全费用)，实行内部财产保险。

2. 规范性引用文件

《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》

3. 管理职责

3.1. 安全环保部负责安全费用的提取和监督管理。负责根据本规定编制安全费用使用

计划，经公司安全生产委员会审批备案后执行。

3.2. 财务部负责财务监督和银行结算，并设专人负责安全费用管理，及时统计、上报有关

安全费用资料和报表。

4. 管理内容与要求

4.1. 公司必须按照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的规定以公司上

实际销售收入为计提依据提取安全费用，年末安全费用结余结转下年继续使用。

4.2. 安全费用必须专款专用，严禁挪用。

4.3. 公司安全费用政策、管理办法的制定及变更必须报经总经理同意。

4.4. 公司统筹使用的安全费用的开支范围：

4.4.1. 自然灾害及事故损失赔偿费。用于对遭受自然灾害和意外事故造成财产损失和赔偿。

4.4.2. 隐患治理费用。用于公司重大事故隐患治理。治理项目由安全环保部、财务部审批

并核定治理费用。

4.4.3. 安全教育培训费。用于公司安全生产教育培训。

4.4.4. 安全先进奖励费。用于公司对安全生产先进单位和个人的奖励。

4.4.5. 工作经费。用于生产系统的安全消防设备设施、安全隐患评估、安全评价和配备必

要的应急救援器材、设备和现场人员安全防护用品支出的开展。

安全防范装置范文第3篇

1. 电能表过负荷误差分析

1.1 全电子式电能表过负荷误差

全电子式电能表是常用的一种计量设备, 当通过这种设备的电流值高于额定值时, 就会在负方向产生一定的误差。通常可以采用提高互感精度, 选择灵敏度更优质的互感器进行改进, 改进之后即便电流增高, 也会在互感器的作用下达到一种饱和状态。此外, 针对不同的全电子式电能表, 由于额定电流存在一定的差异, 导致饱和电流的数值也存在一定的不同。当互感器使电流达到饱和值时, 电流计量装置也会呈现出停滞状态, 当临界负荷时, 就会产生较大误差。当这种状况持续发生时, 就会引起温度的升高, 对电能表中的互感器造成严重的危害, 同时是误差增大[1]。

1.2 互感器过负荷误差分析

互感器作为一种常见的电子元器件, 在正常工作过程中, 也会表现出自身的特征、性质以及性能。电学试验表明, 互感器的磁化曲线会跟通过的电流呈现出一定的关系, 随着电流的不断加剧, 这种效应也会越来越明显。因此, 如果通过互感器的电流长时间处于较高值状态, 就会导致互感器中的铁芯快速达到饱和状态, 随着时间的延长, 铁芯的温度也会升高, 相关的误差值也会不断变大。当互感器处于过负荷状态下的误差曲线图, 如图2所示。

1.3 感应性计量设备的过负荷分析

用电设备的不断增加, 在电力系统中就表现为电流值的不断增加, 当这一数值大于电能表的额定数值之后, 在电能表中的转盘工作过程中, 就会引起抑制力矩的增加, 促使互感器中的铁芯迅速饱和, 误差的变化就会更加急剧[2]。

2. 电能计量装置过负荷误差的防范措施

当电力系统处于过负荷工作状态下, 电能表计量设备表现出来的误差曲线就会更加明显。从而导致了计量上出现误差, 降低准确性。通过对以上几种误差来源的分析, 现在提出如下几个防范措施, 保证计量的准确性。

2.1 选择合理的TA电流

对误差的控制应该从对计量装置的设计上入手, 第一要明确装置中通过电流的负荷性质, 并准确到某种类型, 从而选择合适TA电流。加入通过的负荷时点冶炼, 互感器中通过的电流值会是额定电流值的一半;如果供电企业采用并网的销售模式, 流经互感器的电流值大概就是额定电流的30~50%;其他类型的供电模式, 也可以保证互感器上的电流为额定负荷电流的60%左右。这样一来就对电流进行了控制, 同时降低电力系统中的温度效应, 降低误差[3]。

2.2 安装合理的电容补偿装置

电容作为一种常见的电子元器件, 在电路中可以起到充电、放电的作用。通过安装合理的电容补偿装置, 也可以有效对误差进行控制。在出现过负荷状态时, 通过补偿装置就可以实现负荷的功率要求, 从而对线路进行控制, 缓解过电荷对计量装置的影响, 降低误差。

2.3 合理选择电能表

电能表是最直接的工具, 反映对电量的使用情况, 其数据也是回收电费的重要依据。因此合理选择电能表是最基础也是最重要的一项工作。选择高质量、有生产报告以及许可证的产品是基本要求, 电能表的质量越高, 误差值也就会越小。

3. 结束语

综上所述, 电能表作为重要的电能计量装置, 对维护供电企业的经营情况具有重要的作用。其中的互感器作为重要的组成部分, 对温度的变化非常敏感, 温度因素也就成了造成计量误差的间接因素, 因此采取科学有效的防范措施对过负荷状态进行缓解, 对温度进行一定程度的控制, 就能保证互感器以及线路元件的高效工作, 同时将会对降低电能表的误差起到重要的作用。

摘要：随着科学技术的发展, 用电设备的种类不断增加, 对电能的消耗也呈逐年增加的趋势。作为供电相关企业重要的经济来源, 回收电费一直都是重要的工作内容。正是由于用电设备的不断增多, 导致电力系统常常处于超负荷的工作状态, 在一定程度上对电能的计量造成误差, 这也直接影响了电费的回收情况, 对供电企业的经济造成一定影响。基于此, 本文将会对电能计量装置过负荷误差进行探究, 同时提出科学有效的防范措施对当前状况进行改善。

关键词：电能计量装置,过负荷误差,防范措施

参考文献

[1] 窦永强.电能计量装置接线正确性的快速、准确判别方法[J].中国计量.2010 (01) :16-18.

[2] 龚炳林.刘银河.黄龙林.电能计量装置综合误差分析及对策[J].大众用电.2010 (10) :12-15.

安全防范装置范文第4篇

由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、换热器、压缩机、泵及罐槽等多种设备, 所以要求从事检修作业的人员具有丰富的专业知识和良好的技术, 熟悉各种设备的结构、性能和特点;生产装置检修因检修内容繁多、停车时间短、检修工期紧、多工种多任务同时进行、设备重叠交叉作业多、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置, 检修作业又受到环境和气候等自然条件的制约, 从而决定了化工装置检修的复杂性。

化工生产的危险性大, 决定了生产装置检修的危险性亦大, 如何才能避免不发生安全事故呢, 以下简述几点安全检修的保障条件:

1 生产装置停车检修前的准备工作

化工生产装置停车检修前的准备工作是保证装置停车稳定、检修安全、开车顺利的主要前提条件, 必须做到集中领导、统筹规划、合理安排、监管到位, 并做好“四定” (定项目、定质量、定进度、定人员) 和“八落实” (组织、思想、任务、物资包括材料与备品备件、劳动力、工器具、施工方案、安全措施落实) 工作。

除此以外, 还应做到以下几点准备工作

1.1 设置检修指挥部

指挥部加强停车检修工作的集中领导和统一指挥, 明确责任, 形成一个信息灵通、决策迅速、监管到位的指挥核心, 以确保停车检修工作的安全顺利进行。

1.2 制订安全检修方案

装置停车检修必须制订停车、检修、开车方案及其安全措施。方案编制后, 经检修单位的设备主任审查并签字, 然后送设备管理部门、生产技术管理部门、调度室、消防队和安全管理部门, 逐级审批, 补充修改, 使检修方案进一步完善。重大检修项目或危险性较大项目的检修方案、安全措施和风险分析, 由主管厂长或总工程师批准, 书面公布, 严格落实执行。

1.3 制订检修安全措施

除了已制订动火、动土、限定空间作业登高、电气、起重等风险分析和安全措施外, 应针对检修作业的内容、范围, 制订相应的安全防护措施, 防护到位, 能应对突发事件。安全部门还应制订教育、检查、奖罚的监督管理办法。

1.4 技术交底, 做好检修前安全教育

检修前, 安全检修方案的编制人负责向参加检修的全体人员进行检修方案的技术交底, 讲解说明检修内容、检修方法、合格质量标准、人员任务分工、检修过程注意事项、存在的危险因素和由此应该采取的安全技术防护措施等, 达到分工明确、责任到人。

1.5 全面检查, 消除隐患

检修工作中, 使用的各种工具、器具、设备, 特别是起重工具、脚手架、登高用具、通风设备、照明设备、气体防护器具和消防器材, 要有专人进行准备和检查。检修负责人要严格控制检修工作时间、空间、项目、人员, 做到心中有数。

2 装置停车的安全处理

停车方案一经确认, 应严格认真按照停车方案中确定的时间、停车步骤、工艺参数变化幅度, 以及确认停车操作的顺序, 有秩序地进行切出物料、降温、置换等。

2.1 停车操作注意事项

停车过程中执行的各种操作应准确无误, 关键操作采取监督机制。降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

2.2 吹扫与置换

化工设备、管线的切除物料、吹扫置换、排空作业的好坏, 是关系到检修作业能否顺利地进行和人身、设备安全的重要保障条件之一。较大的设备和容器在物料退出后, 都应进行蒸煮水洗。

2.3 装置环境安全达标

通过各种置换处理工作, 生产车间在设备交付检修前, 必须对装置有毒有害环境进行分析, 达到安全标准。

2.4 抽加盲板

化工装置各系统之间, 设备与设备之间都有许多管线相互连通输送物料, 因此生产装置停车检修, 在装置退料进行蒸煮水洗置换后, 必须加盲板以切断物料, 防止窜进检修装置。

3 化工装置检修

3.1 实行检修作业票证制度

化工生产装置停车检修, 尽管各类设备、管线经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作, 但检修前必须对需要检修的装置系统内部进行取样分析、测爆, 进一步检测作业周围空气中可燃或有毒有害物质是否符合安全标准, 严格按照检修作业票证制度执行。

3.2 检修作业安全要求

为保证安全检修作业顺利进行, 应做好以下几个方面的工作: (1) 所有参加检修工作的人员都必须严格遵守《检修安全规定》; (2) 做好检修班前会的“五交”工作, 即交检修任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定;加强班中监督管理工作, 认真检查施工现场, 落实安全技术措施;班后会要认真总结; (3) 认真检查各种检修用工器具, 发现缺陷, 立即消除, 不能凑合使用, 避免发生事故; (4) 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全监察机制。

3.3 检修动火

化工装置检修动火作业工作量大, 危险性也较大。因为装置在生产过程中, 盛装多种有毒有害、易燃易爆物料, 虽经过一系列的置换处理工作, 但是由于设备管线较多, 各种介质较多, 加之结构复杂, 难以达到理想条件, 很可能留有死角, 因此凡检修动火部位和区域, 必须按动火要求, 采取措施, 办理审批手续。严格执行“动火作业六大禁令”, 即 (1) 动火证未经批准, 禁止动火; (2) 不与生产系统可靠隔绝, 禁止动火; (3) 不清洗, 置换不合格, 禁止动火; (4) 不消除周围易燃物, 禁止动火; (5) 不按时做动火分析, 禁止动火; (6) 没有消防措施, 禁止动火。

3.4 检修用电

检修使用的电气设施有两种:一是照明设施, 二是检修用电动工器具。凡是电气设施的接线等工作, 须由电工操作, 其他工种不得私自乱接。电气设备检修时, 应先切断电源, 并挂上“有人工作, 严禁合闸”的警告牌。停送电作业应履行停送电票证手续。停用电源时, 应在开关箱上加锁或取下熔断器。检修现场使用临时照明灯具宜为防爆型, 严禁使用无防护罩的行灯, 不得使用220V电源。

3.5 动土作业

化工厂区的地下生产设施复杂隐蔽, 如地下敷设电缆, 管线等, 随意开挖厂区土方, 有可能损坏地下敷设的电缆或管线, 造成装置停工, 甚至人员伤亡等。为防止类似事故发生, 必须向有关部门提出申请, 经审批后方可动土。

3.6 高处作业

化工装置多数为多层布局, 高处作业的机会比较多。高处作业事故发生率高, 伤亡率也高。因此要求检修前制定作业方案;经过有关部门审批后方可作业。

3.7 限定空间作业

凡进入塔、槽、罐、炉、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理等工作, 称为限定空间作业。化工装置限定空间作业频繁, 危险因素多, 是容易发生事故的作业。为确保进入限定空间作业安全, 必须作业前做好检修方案, 专人监护, 逐条落实。

3.8 起重作业

重大起重吊装作业, 必须进行施工作业设计, 编制吊装方案, 技术负责人审批后送公司主管领导批准。对吊装操作人员进行技术交底, 学习讨论吊装方案。起重作业必须做到“十不吊”, 即指挥信号不明或违规指挥不吊;斜吊和斜拉不吊;棱角物体没有衬垫不吊;重量不明或超负荷不吊;起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊;工件埋在地下不吊;光线阴暗, 试物不清不吊;吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊;工件紧固不牢不吊;人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。

4 装置检修后开车

4.1 装置开车前安全检查

生产装置停车检修后, 在开车运行之前要进行全面的安全检查工作。目的是检查检修项目是否全部完工, 质量是否合格, 劳动防护安全设施是否全部恢复, 达到安全开工条件。

4.2 装置开车

装置开车要在开车指挥部的领导下, 统一安排, 并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。进料前, 在升温、预冷等工艺调整操作中, 检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热紧、冷紧工作, 防止物料泄漏。

摘要：为了解决化工装置停车检修期间安全事故多发, 避免造成人员生命财产严重损失, 按照化工装置停车前、停车中、检修期间和开车等四个过程中主要工作论述安全注意事项。

关键词：化工装置,停车检修,安全

参考文献

安全防范装置范文第5篇

1 化工生产装置大修工作容易出现的问题

在进行化工生产装置维修过程中, 要充分的意识到, 化工生产装置大修工作过程涉及到了对于化工装置的深度改造, 是对化工装置的一次重整性修改。与此同时, 化工生产装置大修过程所针对的修改对象是面对的具有着很高危险性质的化工生产装置, 如果存在着懈怠的维修情绪, 就很有可能导致一系列的环保安全事故的产生。针对这样的情况, 就需要在进行化工生产装置大修的过程中, 对化工生产装置大修安全环保管理方面存在的问题进行总结研究。

首先, 在进行化工生产装置维修工作过程中, 面对着复杂的维修过程现有的监督管理体系很容易出现某一方面的纰漏, 进而导致在进行化工生产装置大修过程中出现问题。与此同时, 由于相关化工生产装置大修工作的具体参数难以得到真实的反应, 所进行的化工生产装置大修工作也只是满足表面上的检查要求, 在后续的化工生产装置使用过程中, 很容易出现化工生产装置的安全问题。与此同时, 由于相关的数据资料的缺失, 很有可能导致后续的工作出现安全隐患, 对于从细节上提升化工生产装置大修的环保安全性能也存在着一定的不足, 这就需要在后续的过程中进行完善改进。

其次, 在进行化工生产装置维修工作的过程中, 为了保证化工生产装置大修的效果, 要有针对性的进行相关的化工生产装置大修技术的选择。但是。, 在实际得化工生产装置大修过程中, 往往存在着化工生产装置大修技术的缺失问题, 这就导致安全环保管理过程缺乏足够的技术支持, 进而导致严重的环保问题的产生, 甚至引发爆炸等恶性事件。在这样的背景下, 如果不能够采用合理的化工生产装置大修技术, 不仅仅会造成大量的经济损失, 还很有可能会产生安全环保问题, 制约化工生产装置大修作用的发挥。

最后, 在进行化工生产装置维修工作的过程中, 要充分的意识到, 化工生产装置的工作环境对于周边的环境很有可能造成破坏。与此同时, 在化工生产装置之中, 也很有可能会存在着很多的污染性物质, 在化工生产装置大修之中造成对于维修工作人员的伤害。在这样的背景下, 就需要充分的注重对于化工生产装置大修工作人员的环保安全保护, 保证化工生产装置大修的安全正常进行。

2 化工生产装置大修安全环保管理策略探析

根据上文中对于化工生产装置大修工作过程中容易出现的问题的分析与研究, 可以看出, 在进行化工生产装置大修工作过程中, 要充分的注意到对于化工生产装置的安全环保管理, 进而有效保证化工生产装置运行过程的顺利进行。

首先, 为了保证化工生产装置大修效果, 要对化工生产装置维修工作进行优化处理, 并对化工生产装置的各种生产参数进行优化更新, 并针对各种工艺参数的确定, 明确化工生产装置大修的监督管理体系, 保证在化工生产装置大修过程中, 可以安全的进行化工生产装置的维修保护。

其次, 在进行化工生产装置维修工作的过程中, 要对化工生产装置的维修的各种条件进行确定, 保证在进行化工生产装置大修的过程中, 可以有效地抵抗可能出现的化工生产装置大修安全环保问题, 保证化工生产装置大修工人的生命健康安全。与此同时, 在进行化工生产装置大修工作的过程中, 还要充分的考虑到化工生产装置使用环境的变化, 在进行化工生产装置大修方案设计的过程中, 给化工生产装置大修工作人员进行相关的条例的解释说明, 保证化工生产装置大修过程的顺利完成。

最后, 在进行化工生产装置维修工作的安全环保管理过程中, 要充分的注意到对于化工生产装置大修内容的合理搭配组合, 并在进行安全环保管理的过程中, 使用具有着相应的化工生产装置大修工作经验的人员, 保证整个化工生产装置大修工作的顺利进行, 防止出现安全事故。并严格按照化工生产装置大修工作要求, 对化工生产装置大修工作的参数设计, 充分的保证安全环保管理的顺利运行。

3 结语

综上所述, 在进行化工生产装置大修工作过程中, 要充分的考虑到化工生产装置内部的生产过程、大修过程的管理环境是一个涉及到很多方面的过程, 而且很容易受到安全环保管理因素的影响。针对这样的情况, 就需要从不同的因素进行化工生产装置大修工作中的安全环保管理策略设计, 保证化工生产装置大修工作的顺利运行。

摘要：在进行化工生产装置大修过程中, 进行安全环保管理是非常重要的一环。但是, 在实际的化工生产装置大修过程中, 还存在着一系列的问题, 影响到了化工生产装置作用的发挥, 甚至导致安全管理事故的产生。针对这样的情况, 在本文中, 将具体的结合化工生产装置大修工作中容易出现的问题, 具体的探索化工生产装置大修安全环保管理策略, 进而有效的保证化工生产装置的维修质量。

关键词：化工生产装置,大修,安全环保管理

参考文献

[1] 李懋星.石油化工生产装置的标准高度[J].化工设备与管道, 2003 (03) .

安全防范装置范文第6篇

原油从开采到加工, 成品油从产出到最终用户消费, 通常要经历开采、炼制、运输、储存等过程。在这些过程中, 由于油品中轻烃组分的饱和蒸汽压力高于外界压力, 有一部分轻烃组分会挥发进入大气, 造成油品的损耗。挥发出来的油气 (VOCs) 不仅造成石油资源的浪费, 同时也给环境带来巨大的污染和许多安全隐患, 严重威胁着我们的生活环境。主要危害有:

(1) 环境污染, 产生不同程度的破坏

(2) 危害人体健康

(3) 危及石油储运各个环节的安全

(4) 浪费能源, 造成严重的经济损失

(5) 影响油品质量

2 国内外研究现状

自上世纪60年代起, 先进的工业国家就将油气回收处理作为降低油品蒸发损耗及防止油气污染的重点技术加以研究推广, 并对油气排放标准加以立法来严格控制油气排放浓度。1970年, 美国实施《清洁空气法》, 开始出现油气回收。日本、美国在60、70年代就已成功研制出了油气回收装置, 形成了成套的活性炭吸附法、贫油吸收法、冷凝法油气回收装置[1]。上世纪八十年代后期, 瑞典、德国、意大利、荷兰、奥地利等国纷纷开始推行美国的油气回收系统。

目前在美国加州和美国中心城市已经全部安装了二次油气回收装置。德国近年也推出了使用膜分离技术的油气回收成套装置, 使油气回收技术得到了进一步发展。在国外发达国家一些重要场所例如加油站、炼厂、油库等地方, 油气回收装置的使用频率己高达百分之九十, 每年所产出的直接利润大约在五百多亿人民币左右[2];而我国仅仅只有百分之三十的炼油厂才拥有油气回收设备, 相当于美国上世纪九十年代的水平。我国有炼油厂及储油库3000多个, 加油站约10万座, 储、运、销作业环境需要大量的油气回收处理装置。外国的汽油蒸发消耗量一般都是小于百分之五的原油加工量, 但是中国的却达到了百分之六到百分之十左右[2]。在安全环保要求日益严峻和石油资源日益紧缺的形势下, 加强油气回收技术研究与应用是十分明智的选择。

目前, 国内外用于油气回收的技术主要有吸收法、吸附法、冷凝法、膜分离法和氧化燃烧法等。本文采用变压吸附方法, 对传统吸附技术进行深入研究并改良, 研发集成式油气回收系统, 完全采用防爆工艺, 增强其使用的安全可靠性, 在节约能源、保护环境、提高企业生产安全性、保护人民生命财产安全方面, 有着不容忽视的社会效益。

3 变压吸附式油气回收装置

变压吸附式油气回收装置主要由以下几部分组成:吸附塔 (A/B) 、缓冲罐、回收罐、冷却水罐、真空泵、换热器、制冷机及回收泵等。

工作时, 原料废气经气相管进入缓冲罐, 再由缓冲罐进入吸附塔A, 吸附塔A开始进入吸附过程, 此时吸附塔B处于解吸过程, 吸附塔A完成吸附过程后 (时间可由废气流速及吸附床大小决定) , 真空泵将被活性炭吸附的油气等解吸出来, 此时吸附床A进入解吸过程, 吸附塔B代替吸附塔A进入吸附过程, 如此吸附塔A、B交替进行吸附&解吸过程。解吸出来的原料由气相管进入换热器与冷水进行换热, 冷却水由冷水机组从冷却水罐中提供。换热后的原料由气相变为液相, 经液相管输送至回收罐, 在回收罐中挥发的气体再次进入缓冲罐重复吸附过程, 液体则由回收泵输送至成品罐, 至此完成一个废气回收过程。

油气回收装置采用型钢焊接框架, 内部布置回收罐、工艺管路、电动阀、变送器、屏蔽泵等部件形成整体撬装架, 方便运输和安装使用。

4 装置特色和创新之处:

(1) 采用了吸附法和冷却结合的复合回收技术, 研究并选用筛选吸附率高、强度高、寿命长、易于解吸的活性炭。具有真空解吸、油气吸附率强、回收率高、节能效果明显等特点。

(2) 将吸附塔、缓冲罐、回收罐、冷却水罐、真空泵、换热器、制冷机、回收泵及工艺管线集成为一体, 安装在一个框架结构内, 实现了整体设计、整体安装、整体调试的目的。结构上采用整体撬装设计, 方便运输和现场安装, 同时提高了装卸控制系统的可靠性。

(3) 传动机器及控制系统采用防爆设计, 适用于I区、II区防爆环境, 且装置寿命长, 能够保证其使用的安全可靠性。

(4) 控制上采用总线式闭环控制系统, 自动化程度高、能耗低, 所有重要的工艺运行参数将在控制室内通过HMI (人机界面) 系统进行监测。设备可无人值守, 全自动、安全地运行和生产。

5 结语

本文采用了吸附法和冷却结合的复合回收技术, 研制出一套安全可靠的新型油气回收装置, 运用防爆的一体化集成设计, 保证其安全可靠性和便捷性, 该装置的使用可以大大降低油气排放对人体的危害和对环境的污染, 保护环境, 还可以提高油品质量、节约能源, 减少油气积聚从而降低石油生产储存企业的风险, 具有极高的经济和社会效益。

摘要：原油炼制过程中的油气挥发危害极大, 本文研制出一套安全可靠的新型油气回收装置, 采用复合回收技术和防爆的一体化集成设计, 具有极高的经济和社会效益。

关键词：石油化工,油气回收,安全,环保

参考文献

[1] 邢巍巍.浅谈油气回收技术及其意义[J].中国环保产业.2005, 6:38-40.