安装钳工铆工安全操作规程（精选14篇）

安装钳工铆工安全操作规程 第1篇

铆工安全技术操作规程

JS/GL-7.5.1-28

1、操作人员必须按规定佩带劳动防护用品，包括防护帽、工作服、防护鞋、手套、防护眼镜等。工作前应仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。使用大锤时要注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等，打锤时应注意锤头甩落范围，要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险，操作时应精神集中，不得抢打、乱打。必须两人以上打锤及撑钳时，人不得站在大锤运动平面内，各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、操作人员必须遵守安全生产守则。工作中在使用油压机、折弯机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备的安全操作规程。使用钻床时，应遵守钻工安全技术操作规程，不准戴手套。使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。使用电钻或电动砂轮，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。同时应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。使用磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直，严禁手直接接触铁屑。

3、对角钢、槽钢、工字钢画线及打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，防止压滑砸手。在撬起的工件下面垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。多人搬抬重物时，必须有专人（只限一人）指挥，并应注意周围有无障碍物。在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的异物吹净后再接，发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开，气管(带)不准从通道上通过。在装配中，对较大的工作物必须放平垫稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。

4、操作人员在吊料前必须检查钢丝绳、链子、卡钩是否完整与牢固；挂钩时必须找好重心，工件必须挂稳、挂平，不准用手扶被吊件，吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。放置钢板时，应事先选好位置，放好垫块，禁止边落料边放置或调整垫块。吊车翻动工件时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守吊车起重安全操作规程。禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件坠落，翻转大型工件时，人要离开工件翻转的范围。必须听从地面司索工指挥。

5、工作场地要经常保持整洁，样板、产品、零件及边角料应堆放整齐，严禁乱丢乱扔。工装、工具、工作完毕后，要摆放整齐，边角余料应放的到指定的地方，图纸、工艺应认真管理，重要部品员工应做好自检记录，所有产品操作者必须做好首检自检，合格后交给检查员进行确认。作业现场要及时清理，经常保持整洁。

安装钳工铆工安全操作规程 第2篇

一、上岗作业前必须佩戴好劳保防护用品，如工作服，安全帽，安全带等。

二、工作前对所使用的工具及仪器表进行检查，完好可靠后后方可使用。

三、工作者必须理解所维修的设备的所有使用情况，掌握设备操作程序及各种注意事项。

四、修理设备及仪器前，必须先切断电源、设备余压等危险源，并在明处挂上“有人作业禁止开机”的警告牌后，方可作业。

五、拆卸或待装的零部件，必须规范放置在适当位置，在拆卸大件零件时必须有指挥人员或监护人员，以防伤人。

六、清洗各种机器零件时，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水沟。

七、换下来的旧零件应回收，带回机修车间，如能修复尽可能修理。贵金属配件应交仓库回收。

八、修理应当做好保修单，个人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。

九、认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运行，减少停机时间。

十、使用起重工具时，必需检查天车限位；钢丝绳；吊具等是否符

合安全要求，不许用三角带；电线；麻绳等代替钢丝绳或吊带。

十一、在维修过程中对故障原因不清楚或自己无法解决的技术问题应当立即与车间设备工程师联系。否则不准作业。

十二、在维修过程中必须挂警示标志并两人以上作业，严禁单独一人上岗作业。

十三、在高处作业时，地面要设有“禁止通行”标志或者指挥人员，高出存放的工具或零件要安全可靠，防止坠落。

十四、严禁在雨天或雪天在露天处使用电动工具，六级以上大风严禁在室外高处作业

十五、检修完毕或试车时，要相互关照，密切配合，确认设备符合要求并在行程内无人或无杂物后方可寸动开车，确认正常后试车，经相关部门检查合格后方可，并填写检修或维修记录。

十六、如需打开地沟盖板等地面防护盖板时，地面需设立安全防护警示标示，防止其他人员坠落。

企业安全操作规程编制探讨 第3篇

安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。

2 安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。

2.1 岗位危险源

岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。

2.2 控制标准

控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。

2.3 安全操作方法和严禁事项

安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。

2.4 应急措施

应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。

3 安全操作规程的编制原则

安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:

(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。

(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。

(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。

(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。

(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。

4 安全操作规程编制程序

安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。

4.1 前期的准备

在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:

(1)现有的安全规程;

(2)工艺说明书;

(3)工作流程和工作环境;

(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;

(5)本企业安全生产管理制度;

(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;

(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;

(8)以往或同类事故案例。

4.2 危险源辨识与安全操作方法确定

按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。

确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:

(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。

(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。

(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。

4.3 文本编辑

安全操作规程的文本格式可参照以下示例:

第一部分:岗位主要危险源

第二部分:工作前的准备和安全注意事项

第三部分:工作中的安全操作要求

第四部分:工作后的安全注意事项

第五部分:应急措施

“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。

“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。

“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。

由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。

4.4 审查和批准

安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。

《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。

5 结束语

建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。

摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。

关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理

参考文献

[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004

[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

钳工安全操作规程 第5篇

1)所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2)开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时须遵循所用设备工具的安全操作规程。

3)设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理。

4)工作中注意周围人员及自身安全，防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

5)起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6)清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉或嘴吹。

钳工安全操作规程 第6篇

1、上岗前，必须穿戴好劳保用品。

2、所有工具必须齐全，完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合要求的工具。

3、开动设备前，应该先检查防护装置，紧固螺钉，以及油，电，气等动力开关是否完好，并经试车检查方可投入工作。

4、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得动手修理，更不准自己动手接设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工作及铁屑飞溅造成伤害，两人在一起工作时，要注意协调配合。

6、高空作业工作前检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放好，系好安全带。

7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气，水油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放指定位置上。

8、清除铁屑时，必须使用专用工具，禁止用手拉，嘴吹。

9、开始工作前，先检查电，气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”和“不准开气”的警告牌。

10、拆下的零部件应尽量放在一起，并按规定安放，不准乱丢乱放。

11、工作地点要保持清洁，油液污水不得到处漫流，以防滑倒伤人。

12、机器设备安全防护装置，未安装好之前，不准试车移交生产。

13、加热零件时，应遵守有关安全操作规。

14、合理使用各种搬手，不准超负荷更不准加套管，搬手不能当手锤使用去打击工件。

15、钳工在使用钢锯断工时，必须戴好手套，不准锯淬火的文件，使用钢锯用力不要过大，以免锯条折断伤手。

钳工安全操作规程 第7篇

2、所使用的工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。

5、工作时思想要集中，不要做与工作无关的事，要做到文明生产。

6、高空作业前应检查梯子，脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全袋应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下扔东西。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的绳索拉住。

8、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立栏杆。

9、拆卸下来的零件，应按规定放在一起，不要乱丢乱放。

10、用人力移动机件时，人员要妥善配备，工作时要动作一致，要稳起稳放稳步前进。

11、所用手锤等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手捶柄要安装牢固。

12、抡大捶和打手锤时严禁戴手套，不得对打捶，不得打淬火件，还必须注意周围有无障碍物和人员，以免有伤害。

13、捶头上不能有油，捶击工作物时要戴好防护眼镜，捶头有卷边毛刺时，要磨去后再使用。

14、不准用大捶在虎钳上打击工件，虎钳夹持大工件时应使工件落到钳底，对精密工件加工要放铜或铝钳口。

15、装卸精密件时必须用木捶、铜棒或有软材料为垫时，方可使用铁捶打击。

16、使用手电钻和手砂轮时，必须有接地线，必须戴绝缘手套，使用前应先找电工检查绝缘情况，有漏电的严禁使用，雨天禁止在室外钻孔、打磨。

17、使用锯时不要用力过猛，当要锯断时应缓慢，以免折断锯条伤手、砸脚。

18、活扳手不能反向使用，使用时不要用力过猛。

钳工安全操作规程 第8篇

一、钳工必须遵守砂轮机、钻床、行车等常用设备的安全操作规程和设备检修的工艺规范。

二、工作前穿戴好个人防护用品，女工的发辫不得露出工作帽。

三、检修设备时、须先切断电源。设备上的电气路线、器件以及使用的电动工具如发生故障，应有电工修理。钳工不准自己敷设和安装临时线路。

四、所使用的工具必须完好。禁止使用有裂纹、柄把松动和带毛刺的工具。在刮、凿、錾、铲、剔工件时要戴好防护眼镜，工作台对面不准站人，工件必须安夹稳固，不得用嘴吹或直接用手清除铁屑。

五、设备试车前，必须检查各转动部位有无障碍和人员，确认安全方可开车。

六、所使用的手持电动工具，必须先检查有无漏电现象。手持电动工具电源线路必须是单相三线制（其中一线是保护接地）。

七、拆、装大部件时，应用适当工具，互相配合，并在专人指挥下进行。

八、在更换皮带、调整齿轮时，严禁他人任意转动机器。

九、使用大锤或手锤时，不准带手套。不得直接打铸件和淬火部件。并注意前后人员和物件，锤头不准当垫铁用。

十、有尖峰和快口的工具，如三角刮刀、划针等用完应放在安全处，并不准将锋刃暴露在人易碰着的地方。

十一、合研工件时，手不在接触合研面。

十二、工作结束后，应认真检查，不得将拆、换的零件、工具、棉纱等遗留在机器内部。

十三、清洗零、部件时，不准使用汽油。如用柴油清洗，在五米内不准有明火。冬季使用柴油清洗时，不准直接用明火加热油盆和煮沸。废油应倒在指定的容器内，不准倒入水沟。

十四、所有照明行灯必须使用36V以下的安全电压。

十五、扁铲不得用高速钢，顶端不准淬火，不得沾油脂。

十六、台虎钳不得当砧子用，工件要夹牢固，夹持长工件时要加支撑，不准在台虎钳上加套把和用锤击。

十七、登高作业是需要有人监护。使用的梯子、脚手架应坚固可靠，工具、零件等应放在工具袋内，上下不得抛掷物件。三米以上登高作业必须戴好安全带。

十八、检修好的机械设备、各部安全防护装置必须配齐，否则不准验收和移交生产。

十九、下班前要切断电源，清理场地，整好工具。

安徽电子工程学校芜湖分校

钳工安全操作规程 第9篇

尾矿库钳工属特殊工种，上班前必须经过特殊工种培训，并取得筑坝工特种作业证书，并经过矿上针对性一二三级培训合格后，才能上岗。

一、班前准备工作:

1、参加上班前的班长排班会议，注意听清本班的主要工作、存在的风险和应注意的事项。

2、穿戴好个人防护用品，并佩戴好上岗证；准备好本班所需的安全器具、工器具，材料，学习《作业指导书》和《钳工作业规程》，特别是注意事项。

3、本班人员互检，没有问题，准备进入作业现场。

二、班中作业：

1、工作前应先检查机器是否带电，禁止带电作业。

2、工作地点要保持清洁；清洗零件时严禁吸烟、打火、或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准乱倒。

3、高空作业，要检查梯子，脚手架是否固定可靠，工具必须放在工具袋内，并戴好安全带。

4、安全带必须安全绝缘；焊钳及导电部分，要有可靠的保护；工作暂停时，必须及时拉下电源；下班后，清理场地，消灭火种，拉下总电源。

5、气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。

6、使用的各种气瓶必须符合气瓶安全管理规定的要求，不要碰撞、震动，气瓶内气体不准全部放净，至少保留1—2个大气压。

7、氧气与乙炔胶管不准互相代替和混用，不准用氧气吹出乙炔瓶里的堵塞物及消除割矩的漏气、堵塞物等。

8、不准在带电、装有易燃、易爆物品的室内进行焊割，工作中遇到煤气、油质气、油管时严禁焊割。

9、当焊、割炬的混合室发生“嗡嗡”声时，应及时关闭焊、割炬上的乙炔，氧气阀门稍停后，开启氧气阀门将混合室内的烟灰吹掉，恢复正常后再使用。

10、乙炔皮管爆炸，燃烧时，应立即关闭乙炔瓶开关，氧气皮管燃烧时，应立即关闭氧气瓶总阀门。

11、使用虎钳时，应检查虎钳各部是否松动，损坏，以防卡活不牢，吃力扑空伤人。

12、不用的锉刀、刮刀、锉刮淬火的工件，锉削过软的金属活件的锉刀，应处理干净后再锉削软件，以防打滑，带油污的锉刀不能使用，如使用需洗涮干净。

13、钻孔时不能戴手套，攻丝及钻孔零件应卡牢固，防止脱落或随钻旋转。

14、在拆、修、装机器前，均清理场地，拆卸时应做标记，打字头，拆下的零件应按次序分类，妥善放置保管，以免丢失、损坏、倾斜伤人，必要时要留原始记录。

15、检修设备时，应按设备说明书的要求进行检验。

16、在试运转时，应清除故障，打扫卫生，检查各部件，用手动盘车一周，无故障后再试运转。

17、其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。

三、班后工作：

1、填写相关记录。

钳工安全操作规程 第10篇

1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

2．开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。

5．起吊和搬运重物，应遵守行车工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6．登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7．使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具 1

使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8．使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。

9．操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10．清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。

钳工安全操作规程 第11篇

1.范围

本规程提出了公司钳工的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

本规程适用于公司所有钳工作业的通用安全操作要求。

2.特性及危害

钳工的特点是加工灵活、方便，使用工具简单，多为手工操作。危险性是工作中使用机械或工具易造成机械伤害和物体打击。

3.安全操作规程

3.1 钳工作业人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握常规机加工设备及常规工具的结构性能及操作方法，才可独立作业。3.2 操作前按规章穿戴好劳动防护用品。

3.3 所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具。

3.4 开动设备前应检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3.5 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

3.6 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆方应整齐，放置平稳。

3.7 起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。3.8 高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及是否有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

3.9 手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查。

3.10 用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

3.11 作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。3.12 作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。3.13 定期进行相关设备工具的安全性能检查。

4.应急措施

4.1 设备及工具不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；

4.2 一旦发生伤人事故，对受伤人员现场组织抢救，同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告分厂安全员或领导；对受伤人员进行现场急救，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护车。

13钳工安全操作规程 第12篇

1、工作前熟悉图纸，实物有不清楚的要经研究明确后方可工作。

2、检修的机件加工时，必须彻底了解机件的结构性和质量标准要求

3、装卸机件时，必须按一定程序进行装卸成品和精密工件要参考图纸进行组装。

4、装配机件时。不准随便敲打，使用拉力时必须垫好

5、铲打工件时，应注意周围环境，手锤是否牢固，对面工作要加保护罩

6、出外检修机械时，应检查好工作地点安全情况和机械发生故障的原因，制订出措施方可工作。

7、在检修当中应注意细心检查各种螺丝，销子间隙等合乎质量标时方可进行试转。

8、拆装轴承时，不许用大锤、受锤直接敲打，必须垫好软金属敲打，在虎钳上卡工件时，须注意站立位置，以防工件掉下伤人。

维修钳工岗位责任制

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”方针，做到先安全后生产，不安全不生产。

2、积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练掌握有 关安全技术操作规程对本工程岗位的要求，不断提高技术素质和业务工作能力，做到应知应会，按规程正规操作。

3、严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿戴好，上班前和工作中不准喝酒。

4、设备维修前，应首先制定合理的操作程序和维修方案；应先断开 电源、气源，验明无电、无气后，挂警示牌，方能进行修理。

5、设备的拆除、安装、修理、调试或搬运需多人操作时，必须专人 指挥，互相联系，密切配合。

6、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车运转。

7、机修钳工应遵守钳工、钻工、起重机、电工、气焊工、高空作业 等工种的安全操作规程有关要求。

8、高空作业时，应系好安全带和其他防护用品，登高工具要牢靠，不得向上、向下投扔工具、零件，下面要有人监护。

9、一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护现场，同时报告有关部门。

10、完成领导交办的其他有关工作。

一般钳工安全操作规程 第13篇

1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，并严格遵守相应电动工具操作规程，女工发辫要装入工作帽中。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。10.清除铁屑，必须使用工具。

11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和另件整齐地摆放在指定的位置上。

机修钳工

1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”，“不准开气”的警示牌。

2.在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上边螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4.用人力移动零件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆，螺丝、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5.铲刮设备或机床轨道面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。

8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9.清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10.机械设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11.遵守“一般钳工”安全操作规程。

装配钳工

1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工正常工具和设备安全操作规程进行操作。

2.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。

5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。

8.实行冷装时，对盛装氮液或其他制冷剂的压力容气瓶的使用、保管，严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，带隔热手套，人体不得接触氮液或冷却了的工件。撒在地上的氮液要用条掃扫到底处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安装规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

11.产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

划线钳工

1.平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、洋冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火、手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

4.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6.所有的紫色酒精在三米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。

安装钳工

1.工作前，将工程上所须一切工具准备齐全，并进行详细检查，确认完好方可使用，否则禁止使用。

2.设备到厂后，拆箱检查人、必须了解设备包装方向，采取措施，方可拆箱检查。

3.拆下的箱板必须摆放整齐，把钉子起掉或打弯，以防钉子轧脚。

4.拆箱检查机床时，禁止移动或扭动机床，以防影响精度。5.机床禁止在地基上清洗，防止油掉在地基上，影响地基质量。6.清洗机床时，只许用木制刮具，禁止用纱布和金属。7.如清洗齿轮内之防锈油时，必须用摄氏70～90度的机油，禁止油温过高，而影响机床精度。

8.机床安装用之地脚螺丝必须符合规格，地基必须到养生期，否则禁止安装。

9.重大锻压设备在安装前，必须作加压负荷试验。

10.大型拆件包装机床，在多人组合装配时，必须专人指挥，按说明书认真装配；紧地角螺丝时，不要用力过猛。11.机床在注油、加油时，必须彻底了解其油种类、加油部位、加油数量和加油时间以及有否特殊要求，明确后，方可加油。12.高精度机床在试车前，必须作出试车措施，方可试车，否则禁止试车。

13.在试车之前，电气部分必须全面检查，确认良好无异，方可试车。

14.在试车之前，试车人员必须了解机床性能以及机床手柄，手把之位置，方可试车。

15.在试车之前，应先使电机空转1～2分钟之后，确定反正方向方可试车。

16.在试车过程中，必须单项试验，确认各部良好、适用、无异，方可全部试车。

17.试变速时，必须按照说明书的规定进行。

18.机床安装完毕之后，必须清理好现场，保持机床清洁、整齐。刮具，除掉防锈油。

模具钳工

1.未经考试合格者，不能独立操作。

2.使用钻床、砂轮机等设备时，必须严格遵守其操作规程。3.组合模具时必须将支撑架铺平垫稳。

4.在模具下面操作时，旁边必须有人协助保证安全。5.合模操作时，上下模座中间要有支撑架，防止上模座突然下落伤人。

6.装导柱、导套时要用压力机、或保护措施防止崩喳伤人。7.翻模、起模时，防止用天车横拉斜拽。

8.模具有尖角时进行起吊运载要加垫，防止将钢丝绳割断伤人。

9.加工工件产生崩飞铁屑时对面要有保护措施，以防铁屑伤人。

10.模具、零件、按要求位置摆放整齐，以防将行人碰伤。

模具验证安全制度

1.开车前、详细检查各部机件位置是否正常，要经常试车方可开始工作，工作中操作者禁止与别人闲谈。

2.在安装模具之前，检查模具的最大封闭高度，校核是否在设备容许的最大封闭高度之内。

3.装卸和校对模具时，必须停车断电，调整挡料板以及有关部件，不准把手和头伸入工作行程之内。

4.模具安装完毕后，打开设备上的保险装置，经检查确定保险后，方可进行模具的验证工作。

5.供料时应用钳子或镊子等专用工具取送，发现工件被冲头带起时，不准直接用手去取。

6.其余遵照冲压工的安全操作规程执行。

工具钳工 总则：

1.1 凡从事工、卡、量、刃具制造工作的钳工，必须经本工种专业学习、熟悉图纸与操作规程后，方可独立操作。1.2 认真执行各项安全制度，工作时应坚守岗位并保持作业现场地整洁畅通。2 工作前注意事项：

2.1 按规定穿戴好劳动保护用品，工作时应保持袖口扎紧，周围整齐。

2.2 检查所使用的各种公夹具，是否符合安全要求，发现问题及时修换，不得迁就。

2.3 使用钻床和油压机等设备时，必须检查其控制装置是否灵敏可靠，发现问题及时找维护人员检修，不得带病运转。3 工作中注意事项：

3.1 使用虎钳时不得张大有效行程的三分之二，卡卸件时不准用金属器具敲打钳把。

3.2 锤把安装要牢固，可靠，各类铲子不得有飞边或裂纹，避免使用时飞崩伤人。

3.3 安装锯条要松紧适当，使用手锯时眼睛不要离锯条太近，防止折断时刺伤。

3.4 使用平尺、平板研活时，将手放在适当位置，不准使用无箍柄的锉刮刀（组锉例外）。

3.5 各种量具要妥善保管，用完后应擦拭干净，收入盒内，不许乱扔乱放。

3.6 钳工案子上应设安全网，铲剃活时必须注意对面和周围是否有人。3.7 使用手电钻、电动手砂轮和摩擦焊机时应戴胶手套，以避免漏电伤人。

3.8 工作中应精神集中，防止刺、挤、磕、砸等事故，使用钻床等机械时不得戴手套操作。4 工作后注意事项：

4.1 工作结束后应将工作物摆放整齐，并收好工卡量具，搞好环境卫生。

4.2 倒班作业，要填好交接班日记。

润滑工

1.润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。2.经常保持室内外整洁，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。

4.搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时，油桶要堆放平稳。5.到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。并先与操作者取得联系，停车进行。清理好机床内部后，再按照机油牌号，油标线的规定进行加油。

6.设备在运转时，禁止接触运装部份（如连杆、曲柄、齿轮、接头等）或加油。

7.流在地上的润滑油脂，应立即清除，以免滑倒。

维修钳工安全操作规程 第14篇

1、检修人员到检修现场时，首先检查和了解现场情况，研究和采取安全措施，由班组长或检修工作负责人与车间有关人员联系，由车间通知岗位工人予以配合，保证人身安全。

2、停车检修时，必须通知有关人员拉掉开关，切断电源，有插式保险的，应将险盖取掉，并在开关挂上牌，未经检修负责人允许，任何人不得开动设备。

3、检修设备时，必须等设备停止转动后，方可进行检修工作。在设备未停稳时，不得进行拆卸工作。在设备运转时，严禁修理转动部位或跨越转动设备。

4、工作人员如要进入磨机，风机、烘干机、提升机、料库、料仓等内部，或进入不易被人检查发现的设备时，必须在进入设备之前，通知检修负责人和岗位工人，并派人在外监护，防止他人开动，以保安全。

5、从事高空作业时，必须系好安全带，所带的工具和拆下的零件要放稳系牢，防止掉下伤人或损坏设备。

6、凡是上下多层同时作业时，在上层工作的人员，必须将工具、材料、机件等，把握和放置牢固，以免伤人或损坏设备。