年度反风演习请示范文第1篇
一、矿井通风概况:
弘建煤矿2012计划产量90万吨,矿井通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式。(我矿井正在资源整合过程当中没有达到设计产量)
矿井采用主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。
二、反风演习情况:
反风演习前后的矿井通风情况如下:
1、矿井反风演习前总进风量为5700m3/min,反风时的反风量为4246.5m3/min。
2、反风演习前全矿井瓦斯绝对涌出量为0 m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.55m3/min,反风演习时全矿井瓦斯绝对涌出量为0m3/min,二氧化碳绝对涌出量为1.48m3/min。
3、反风演习时间为2小时,符合《煤矿安全规程》的要求。
4、反风演习参数测定、统计情况(详见附表
1、表
2、表
3、表4)。
5、全矿井反风率74.5%,符合《煤矿安全规程》的要求,反风演习期间各回风道中均未发现瓦斯。
三、反风率计算
全矿井反风率
η=(∑Q`/∑Q)100%
=(4246.5/5700)100%
=74.5%
式中:η------反风率(%)
∑Q`------反风演习时矿井总进风量(m3/min)
∑Q-------反风演习前矿井总进风量(m3/min)
四、反风演习总结
1、这次反风演习,矿十分重视,首先成立了以矿长为总指挥,总工程师、通风副总为副指挥,安全副总、机电副总、生产技术部、信息中心、安监部、通风区、机运区、综合办等单位领导人员为成员的指挥部(指挥部设在安全生产信息中心),并设置了井下参数测定组、排放瓦斯恢复通风组、地面后勤医务组、通讯组、救护组等小组。在总工程师董金泉的主持下,于1月13日在办公楼三楼召开了反风演习预备会,详细分工,明确责任,并对恢复通风、排放瓦斯措施进行了审批。并于1月14日上午召开了参加反风演习所有人员的准备会,认真贯彻了反风演习计划、排放瓦斯及恢复通风措施,宣读了人员安排情况,并发放了事先准备好的有关参数记录表。由于准备充分,责任明确,使得这次反风演习工作顺利安全完成。
2、反风前准备充分,措施得力;另外机运区、信息中心等单位配合协作,反风前做了细致的准备工作,认真检查了回风斜井系统的回风道、反风设施和主扇,及时解决存在的问题,参加反风演习的所有人员都能准确地严格地按照措施进行操作和测量,为反风演习的顺利进行提供了保障。
3、反风前由于进行了详细的计划和周密的安排,明确责任,指挥有序到位,各单位之间协调、配合较好,反风期间秩序良好,各测点均能按要求有条不紊地进行观测,测定数据可靠,记录清楚。
4、采区内无临时反风设施,反风情况真实,为发生灾害时采取反风措施防灾抗灾提供了可靠的依据。
5、反风结束后,按照规定及时对井下所有变电所进行了气体检查,按顺序进行送电;及时对掘进工作面进行了恢复通风工作。
6、反风演习期间救护队在井下待命,认真检查存在隐患,随时准备投入战斗,为矿井安全恢复生产创造了良好的条件。
7、主通风机房设专组对主扇的电流、电压、负压等参数进行观测。
8、反风效果较好,所有测点的反风率都在70%以上,符合《煤矿安全规程》规定。
年度反风演习请示范文第2篇
一、组织措施
一、组织措施
1、在矿调度室成立反风演习指挥部 指 挥 长:乔国厚
副指挥长:陈忠雷 刘瑞涛 陈绍东 刘双印 孙建伟 赵建亮
成 员:别小飞 刘春生 徐铁山 段国锋 焦登禄 马放凯 宋东坡 杨西松 翟朝军 黄爱强 赵传搁 杨爱民 胡建中 刘东立 姚永明
2、各岗位工作人员的职责及测点划分(见附表)。 此次反风演习共分为三个领导小组:
(1)地面东西风机房操作组:组长 杨西松 (2)井下观测组: 组长 焦登禄 (3)井下救护组: 组长 翟朝军
3、小车班安排两辆专用车地面待命。
二、井下可能发生火灾的地点
火灾的假设地点为:进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场相通的大巷。
三、反风前的准备工作
1、反风指挥部指挥长反风前应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反风演习计划,使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工,明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。
2、通风队在反风前组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍(重点检查反风设施,挂风帘的地方都订上双风帘;不符合反风要求的要立即整修,确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行),并认真整改存在的问题。
3、通风区、监测队应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全,校正准确,保证灵敏、可靠。通风区技术组要提前在各测风点设置醒目标志并标明断面。
4、防火队在反风前,应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫,尤其将所有的皮带巷及采掘工作面进行冲洗,杜绝反风时煤尘飞扬,发生意外。
5、防火队应组织人员将井下所有火区、老巷及密闭墙检查一遍,发现问题要及时处理好,并将检查结果汇报矿总工程师。
6、机电区在反风前组织人员将东西抽风机房反风设备认真细致检查一遍,检查项目应包括:主要扇风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施,发现问题必须马上处理,处理不好,不得进行反风。
7、机电区及井下各区队在反风前重点加强对电气设备检查,杜绝失爆。
8、通讯公司按反风要求,认真将各联络点电话在反风前检查维修一遍,保证通讯畅通。
9、反风演习前,应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况,预计反风演习后的瓦斯浓度,并在反风时记录瓦斯达到2%时的时间,重点观测好12180工作面、13170工作面、12170下巷、东2-3轨道延伸等面反风前后瓦斯涌出及风量情况,要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。
10、反风演习前,要将井下各水仓水位排至安全水位以下。
11、机电区编写反风前后停送电顺序。
12、反风前由安检队、调度室负责清点升井人数,凡有与反风演习无关人员未升井,就不能进行反风。
13、井下各区队队长负责清点本队人员的出井情况,反风前报调度室和安检科。
四、反风演习步骤
1、反风演习前一班,安检队必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数,按照矿反风演习指挥部下达的命令,将各地点工作面人员全部安全撤离上井,并汇报给矿调度室或反风演习指挥部,防止非反风人员滞留井下。
2、所有参加反风演习人员必须于反风前2小时到调度室集合待命,听从反风指挥部安排工作,弄清注意事项,统一核对手表时间,并领取下井许可证。
3、各测点测量人员必须携带好仪表,按预定时间至少提前30分钟到达测点,对风量、气体进行测量,将测量结果汇报反风指挥部,并将责任区内反向风门全部关好,确保反风期间风流不短路。
4、机电区安排专人按指挥部下达的命令时间,按停电顺序切断井下一切电源。
5、东
一、西二抽风机房做好准备,按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备,记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据,及时汇报指挥部。
6、反风操作步骤:停运正在运行的风机,投入另一台反转的风机。
7、风流反风半小时后,各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行测量,并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部,以后每隔半小时测定一次,共测定三次,如发现异常现象,必须查找原因及时汇报指挥部。
8、东西风机房接到指挥部恢复正常通风命令后,按机电区制定的恢复正常通风的操作顺序操作。
9、各测点人员接到恢复正常通风命令,待风流稳定半小时后,再进行一次测量,并将结果汇报指挥部。
10、恢复正常通风后,在各地点风量、气体均正常,并经指挥部同意,参加反风人员方可撤离。
五、反风演习时的安全措施
1、所有参加反风演习人员必须行动听指挥,严格遵守纪律,按规定时间到达指定地点。
2、安检科把好井口,凡无下井许可证的一律不得入井,参加反风演习人员必须携带自救器,每个工作地点人员必须指定一人携带瓦斯和一氧化碳便携式。
3、反风期间,非反风人员不得在井下逗留,待恢复通风,由矿调度室通知后,方可进行各项正常工作。
4、测量人员要密切注意各测量点的风量、气体变化情况及防火、防尘方面的情况,发现异常时,必须及时汇报给指挥部,重点观测12180上下巷、13170上下巷、12170下巷、东2-3煤轨道延伸等处瓦斯浓度变化情况。
5、反风演习期间,东西风机房司机认真观测通风机运转状态,发现异常立即给指挥部汇报。
6、反风演习时,必须严格管理火源,并遵守下列规定:
(1)反风演习期间应切断井下及井口附近20m以内的所有电源,待反风演习结束,风流恢复正常后,风流中瓦斯浓度小于0.8%方可恢复送电,送电按送电程序进行。
(2)反风演习的持续时间预计为2小时,在反风期间,出风井井口附近20m范围内以及出风井井口相联通的井口房等建筑物内,都必须切断电源,禁止一切火源存在,此项工作由机电区、安检队负责。
(3)反风演习期间,东区和西区由救护队员携带氧气呼吸器在井下指定地点待命,并派出人员对井下各老火区进行巡视,发现异常现象要及时向反风指挥部汇报。
7、机电区反风前要认真检查反风设备,检查井下供电回路,保证所有电器设备能够正常操作。
8、东西区抽风机房维修工要坚守工作岗位,备齐各种工具和常用材料,准备处理反风过程中出现的机电故障。
9、反风时,机电区值班人员必须按指挥部下达的命令时间,操作反风设备。
10、反风结束后,按指挥部命令,及时按原供电方式恢复井下送电,不得私自更改供电方式。
11、机电区严格停、送电规定,并以书面形式下达有关单位。
12、反风演习结束后,各掘进工作面供风前必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度,严格按照瓦斯排放制度执行,只有在气体浓度不超限情况下,方可恢复掘进工作面供电。12180、13170送电前必须先保证抽放系统正常运转。
六、反风演习的目的
1、检查主扇在反风时的运转情况。
2、检查反风装置是否安全可靠。
3、通过反风演习,观察反风后风量是否符合要求。
4、观察反风后风量的变化情况和瓦斯涌出情况。
5、提高主扇司机对反风装置操作技术的熟练程度。
6、通过反风演习,积累经验,吸取教训,为今后的抢险救护工作奠定基础。
七、反风演习人员安排及全矿井反风系统图(附后)。
某矿瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告说明01
一、 矿井概况
B煤矿是A集团开发建设的第一个特大型矿井,设计生产能力600万吨/年,一期300万吨/年,矿井于2007年建成投产。现采用中央并列抽出式通风方式,主、副井为进风井,矿井总进风量为11355m3/分,立井为回风井,矿井总回风量为11487m3/分,在立风井口安装有两台GAF25-11.8-1型轴流式通风机,额定功率为750KW,现主扇排风量为11589 m3/分。40104综采工作面采用双“U”型通风系统,配风量4556m3/分,矿井属高瓦斯矿井,矿井自燃发火期为3-5个月,最短24天,该井田可采煤层属容易自燃煤层。 矿井建有地面瓦斯抽放系统,地面抽放泵型号为2BEC72,现5套地面抽放系统已建成投运,地面1#瓦斯抽放系统用于采后卸压抽放及高位抽放巷瓦斯抽放,混合流量180 m3/分,抽放浓度11.61%;地面2#瓦斯系统用于上隅角开放式抽放,混合流量195 m3/分,抽放浓度1.86%;地面3#瓦斯抽放系统用于40104运、回顺采前预抽,混合流量190 m3/分,抽放浓度10.24%。地面4#瓦斯抽放系统用于高位抽放巷抽放,抽放混合流量200 m3/分,抽放浓度16.39%;地面5#瓦斯抽放系统用于40106掘进面掘前预抽,混合流量180 m3/分,抽放浓度4.38%。矿井风排瓦斯量80.04m3/分,抽放瓦斯量为75.45 m3/分,矿井瓦斯涌出总量为155.49 m3/分。
矿井建有完善的黄泥灌浆系统、注氮系统、汽雾阻化系统、和束管检测系统,采用注氮、注三相泡沫、注凝胶、汽雾阻化和束管检测的综合防灭火措施,瓦斯等级鉴定期间,各系统运转正常,采空区稳定。
鉴定月内,矿井主采4#煤层,布置一个综采工作面,四个综掘工作面,综采面采高3.8米,长 260米,采用全部垮落法管理顶板;四个综掘工作面,分别掘进40106工作面与大巷延伸。7月份矿井生产原煤26 万吨,其中回采原煤31.86万吨。
二、 鉴定工作安排
1、 瓦斯鉴定时间
根据B矿井生产实际,瓦斯等级鉴定时间安排在7月鉴定,鉴定日期为7月2日、7月12日、7月22日,在鉴定日内分三班进行测定。
2、 瓦斯鉴定测点布置
瓦斯等级鉴定主要是测定和计算矿井的绝对瓦斯涌出量及相对涌出量。因此在选定的地点测定风量,测定风流中的瓦斯、温度和二氧化碳浓度,在测定日的每个班,还应测定矿井瓦斯抽放量,测定地面和井下的气温、气压和湿度等气象参数,对所有测定数据进行记录和整理,填写表格,进行计算。
3、瓦斯鉴定内容
根据大佛寺矿井7月份采掘安排和通风系统现状,共布置8个测点,即立风井测风站、40104回顺、40106回顺、40106运顺、40106灌浆巷、2#总回延伸、1#总回5#联巷外、2#总回2#联巷外。测定地点应在测风站进行,无测风站时,可选取断面平整,无杂物堆积的一段平巷作为观测点,所有测点在鉴定前均进行了标定,测定方法和次数按操作规程进行。
3、 测定人员安排
为确保瓦斯鉴定工作顺利进行,通维队挑选一批责任心强、业务技术水平熟练的测风员进行瓦斯鉴定工作,在鉴定前集中对这批人员进行了专门培训,根据井下测点布置情况,共分为3个瓦斯等级鉴定小组,一个小组配两个人,一名测风员和一名瓦检员。测风员为组长,负责测定的质量和安全。矿通风部安排一名技术员负责瓦斯等级鉴定工作,对瓦斯鉴定工作进行业务指导和测定数据的汇总整理。
三、 瓦斯突出及火灾情况
矿井自建设至今,不属于煤与瓦斯突出矿井。
矿井自建设至今,无内外因火灾发生,根据自燃性倾向性鉴定报告,煤层为自燃煤层。
四、 矿井瓦斯等级鉴定结果
根据瓦斯等级鉴定测定数据计算,瓦斯绝对涌出量为155.49 m3/min,二氧化碳绝对涌出量为8.89 m3/min,矿井瓦斯相对涌出量为21.78m3/T,二氧化碳相对涌出量为1.24m3/T;根据《煤矿安全规程》第133条的规定,矿井鉴定为高瓦斯矿井。
五、矿井瓦斯来源及鉴定结果分析
1、矿井瓦斯来源 鉴定月内,矿井布置一个综放工作面和四个煤巷掘进工作面,40104综放面瓦斯涌出量较大,是矿井瓦斯涌出主要来源。在正常情况下,矿井瓦斯涌出主要来源于采煤工作面落煤、采空区底板及顶煤冒落瓦斯涌出。矿井瓦斯主要是本煤层瓦斯涌出。
根据对矿井各测点瓦斯涌出量的统计,回采绝对瓦斯涌出量:93.35 m3/min,占全矿:60.03%,掘进绝对瓦斯涌出量:38.02 m3/min,占全矿:24.45%,其它地点瓦斯涌出量:24.12 m3/min,占全矿:15.52%。今年瓦斯涌出量比2007年瓦斯涌出量大的主要原因有以下几点:
1、 40104工作面煤层厚度18-19m,而40301工作面煤层厚度为14-15m,工作面长为260m,且上分层开采与放顶煤开采相比较,工作面煤层瓦斯涌出量大,因此,回采时,40104工作面瓦斯涌出量较大。
2、 随着矿井开拓的不断延伸,矿井开采范围增大,通风流程长,因此,整个系统为瓦斯涌出量增大。
3、 矿井开采强度增大。2007年瓦斯鉴定的6月份矿井产量为20.88万吨,40301工作面月产量为20.10万吨,2008年7月瓦斯鉴定期间的矿井产量为31.85万吨,40104工作面月产量为26万吨,由于开采强度的增大导致了,采面瓦斯涌出量增大。
4、 今年40104工作面回采期间,地面五套抽放系统已全部投入运行,而去年40301工作面
年度反风演习请示范文第3篇
一、组织措施
一、组织措施
1、在矿调度室成立反风演习指挥部 指 挥 长:乔国厚
副指挥长:陈忠雷 刘瑞涛 陈绍东 刘双印 孙建伟 赵建亮
成 员:别小飞 刘春生 徐铁山 段国锋 焦登禄 马放凯 宋东坡 杨西松 翟朝军 黄爱强 赵传搁 杨爱民 胡建中 刘东立 姚永明
2、各岗位工作人员的职责及测点划分(见附表)。 此次反风演习共分为三个领导小组:
(1)地面东西风机房操作组:组长 杨西松 (2)井下观测组: 组长 焦登禄 (3)井下救护组: 组长 翟朝军
3、小车班安排两辆专用车地面待命。
二、井下可能发生火灾的地点
火灾的假设地点为:进风井口附近、井筒、井底车场和井底车场相通的大巷。
三、反风前的准备工作
1、反风指挥部指挥长反风前应召集所有参加反风演习的人员贯彻学习好反风演习计划,使所有参加人员都明确反风演习时各自的职责及分工,明确反风的目的、程序及各自的操作要求等。
2、通风队在反风前组织人员将井下各处的通风设施认真检查一遍(重点检查反风设施,挂风帘的地方都订上双风帘;不符合反风要求的要立即整修,确保设施稳定、可靠、保证反风顺利进行),并认真整改存在的问题。
3、通风区、监测队应提前将反风演习所需的各种仪表准备齐全,校正准确,保证灵敏、可靠。通风区技术组要提前在各测风点设置醒目标志并标明断面。
4、防火队在反风前,应将易发生煤尘堆积的地点进行冲洗或清扫,尤其将所有的皮带巷及采掘工作面进行冲洗,杜绝反风时煤尘飞扬,发生意外。
5、防火队应组织人员将井下所有火区、老巷及密闭墙检查一遍,发现问题要及时处理好,并将检查结果汇报矿总工程师。
6、机电区在反风前组织人员将东西抽风机房反风设备认真细致检查一遍,检查项目应包括:主要扇风机及其启动电器设备和防爆门等反风设施,发现问题必须马上处理,处理不好,不得进行反风。
7、机电区及井下各区队在反风前重点加强对电气设备检查,杜绝失爆。
8、通讯公司按反风要求,认真将各联络点电话在反风前检查维修一遍,保证通讯畅通。
9、反风演习前,应根据各采掘地点的瓦斯涌出情况,预计反风演习后的瓦斯浓度,并在反风时记录瓦斯达到2%时的时间,重点观测好12180工作面、13170工作面、12170下巷、东2-3轨道延伸等面反风前后瓦斯涌出及风量情况,要提前编制好排放瓦斯的安全技术措施。
10、反风演习前,要将井下各水仓水位排至安全水位以下。
11、机电区编写反风前后停送电顺序。
12、反风前由安检队、调度室负责清点升井人数,凡有与反风演习无关人员未升井,就不能进行反风。
13、井下各区队队长负责清点本队人员的出井情况,反风前报调度室和安检科。
四、反风演习步骤
1、反风演习前一班,安检队必须摸清当班全矿井下各地点的工作人员人数,按照矿反风演习指挥部下达的命令,将各地点工作面人员全部安全撤离上井,并汇报给矿调度室或反风演习指挥部,防止非反风人员滞留井下。
2、所有参加反风演习人员必须于反风前2小时到调度室集合待命,听从反风指挥部安排工作,弄清注意事项,统一核对手表时间,并领取下井许可证。
3、各测点测量人员必须携带好仪表,按预定时间至少提前30分钟到达测点,对风量、气体进行测量,将测量结果汇报反风指挥部,并将责任区内反向风门全部关好,确保反风期间风流不短路。
4、机电区安排专人按指挥部下达的命令时间,按停电顺序切断井下一切电源。
5、东
一、西二抽风机房做好准备,按指挥部下达的命令时间准时操作反风设备,记录好反风操作的时间、反风前后风叶角度、矿井负压、电流、电压等数据,及时汇报指挥部。
6、反风操作步骤:停运正在运行的风机,投入另一台反转的风机。
7、风流反风半小时后,各测点人员开始对测点风量、气体、温度进行测量,并将风流倒向时间及测定结果及时汇报指挥部,以后每隔半小时测定一次,共测定三次,如发现异常现象,必须查找原因及时汇报指挥部。
8、东西风机房接到指挥部恢复正常通风命令后,按机电区制定的恢复正常通风的操作顺序操作。
9、各测点人员接到恢复正常通风命令,待风流稳定半小时后,再进行一次测量,并将结果汇报指挥部。
10、恢复正常通风后,在各地点风量、气体均正常,并经指挥部同意,参加反风人员方可撤离。
五、反风演习时的安全措施
1、所有参加反风演习人员必须行动听指挥,严格遵守纪律,按规定时间到达指定地点。
2、安检科把好井口,凡无下井许可证的一律不得入井,参加反风演习人员必须携带自救器,每个工作地点人员必须指定一人携带瓦斯和一氧化碳便携式。
3、反风期间,非反风人员不得在井下逗留,待恢复通风,由矿调度室通知后,方可进行各项正常工作。
4、测量人员要密切注意各测量点的风量、气体变化情况及防火、防尘方面的情况,发现异常时,必须及时汇报给指挥部,重点观测12180上下巷、13170上下巷、12170下巷、东2-3煤轨道延伸等处瓦斯浓度变化情况。
5、反风演习期间,东西风机房司机认真观测通风机运转状态,发现异常立即给指挥部汇报。
6、反风演习时,必须严格管理火源,并遵守下列规定:
(1)反风演习期间应切断井下及井口附近20m以内的所有电源,待反风演习结束,风流恢复正常后,风流中瓦斯浓度小于0.8%方可恢复送电,送电按送电程序进行。
(2)反风演习的持续时间预计为2小时,在反风期间,出风井井口附近20m范围内以及出风井井口相联通的井口房等建筑物内,都必须切断电源,禁止一切火源存在,此项工作由机电区、安检队负责。
(3)反风演习期间,东区和西区由救护队员携带氧气呼吸器在井下指定地点待命,并派出人员对井下各老火区进行巡视,发现异常现象要及时向反风指挥部汇报。
7、机电区反风前要认真检查反风设备,检查井下供电回路,保证所有电器设备能够正常操作。
8、东西区抽风机房维修工要坚守工作岗位,备齐各种工具和常用材料,准备处理反风过程中出现的机电故障。
9、反风时,机电区值班人员必须按指挥部下达的命令时间,操作反风设备。
10、反风结束后,按指挥部命令,及时按原供电方式恢复井下送电,不得私自更改供电方式。
11、机电区严格停、送电规定,并以书面形式下达有关单位。
12、反风演习结束后,各掘进工作面供风前必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度,严格按照瓦斯排放制度执行,只有在气体浓度不超限情况下,方可恢复掘进工作面供电。12180、13170送电前必须先保证抽放系统正常运转。
六、反风演习的目的
1、检查主扇在反风时的运转情况。
2、检查反风装置是否安全可靠。
3、通过反风演习,观察反风后风量是否符合要求。
4、观察反风后风量的变化情况和瓦斯涌出情况。
5、提高主扇司机对反风装置操作技术的熟练程度。
6、通过反风演习,积累经验,吸取教训,为今后的抢险救护工作奠定基础。
七、反风演习人员安排及全矿井反风系统图(附后)。
某矿瓦斯等级和二氧化碳鉴定报告说明01
一、 矿井概况
B煤矿是A集团开发建设的第一个特大型矿井,设计生产能力600万吨/年,一期300万吨/年,矿井于2007年建成投产。现采用中央并列抽出式通风方式,主、副井为进风井,矿井总进风量为11355m3/分,立井为回风井,矿井总回风量为11487m3/分,在立风井口安装有两台GAF25-11.8-1型轴流式通风机,额定功率为750KW,现主扇排风量为11589 m3/分。40104综采工作面采用双“U”型通风系统,配风量4556m3/分,矿井属高瓦斯矿井,矿井自燃发火期为3-5个月,最短24天,该井田可采煤层属容易自燃煤层。 矿井建有地面瓦斯抽放系统,地面抽放泵型号为2BEC72,现5套地面抽放系统已建成投运,地面1#瓦斯抽放系统用于采后卸压抽放及高位抽放巷瓦斯抽放,混合流量180 m3/分,抽放浓度11.61%;地面2#瓦斯系统用于上隅角开放式抽放,混合流量195 m3/分,抽放浓度1.86%;地面3#瓦斯抽放系统用于40104运、回顺采前预抽,混合流量190 m3/分,抽放浓度10.24%。地面4#瓦斯抽放系统用于高位抽放巷抽放,抽放混合流量200 m3/分,抽放浓度16.39%;地面5#瓦斯抽放系统用于40106掘进面掘前预抽,混合流量180 m3/分,抽放浓度4.38%。矿井风排瓦斯量80.04m3/分,抽放瓦斯量为75.45 m3/分,矿井瓦斯涌出总量为155.49 m3/分。
矿井建有完善的黄泥灌浆系统、注氮系统、汽雾阻化系统、和束管检测系统,采用注氮、注三相泡沫、注凝胶、汽雾阻化和束管检测的综合防灭火措施,瓦斯等级鉴定期间,各系统运转正常,采空区稳定。
鉴定月内,矿井主采4#煤层,布置一个综采工作面,四个综掘工作面,综采面采高3.8米,长 260米,采用全部垮落法管理顶板;四个综掘工作面,分别掘进40106工作面与大巷延伸。7月份矿井生产原煤26 万吨,其中回采原煤31.86万吨。
二、 鉴定工作安排
1、 瓦斯鉴定时间
根据B矿井生产实际,瓦斯等级鉴定时间安排在7月鉴定,鉴定日期为7月2日、7月12日、7月22日,在鉴定日内分三班进行测定。
2、 瓦斯鉴定测点布置
瓦斯等级鉴定主要是测定和计算矿井的绝对瓦斯涌出量及相对涌出量。因此在选定的地点测定风量,测定风流中的瓦斯、温度和二氧化碳浓度,在测定日的每个班,还应测定矿井瓦斯抽放量,测定地面和井下的气温、气压和湿度等气象参数,对所有测定数据进行记录和整理,填写表格,进行计算。
3、瓦斯鉴定内容
根据大佛寺矿井7月份采掘安排和通风系统现状,共布置8个测点,即立风井测风站、40104回顺、40106回顺、40106运顺、40106灌浆巷、2#总回延伸、1#总回5#联巷外、2#总回2#联巷外。测定地点应在测风站进行,无测风站时,可选取断面平整,无杂物堆积的一段平巷作为观测点,所有测点在鉴定前均进行了标定,测定方法和次数按操作规程进行。
3、 测定人员安排
为确保瓦斯鉴定工作顺利进行,通维队挑选一批责任心强、业务技术水平熟练的测风员进行瓦斯鉴定工作,在鉴定前集中对这批人员进行了专门培训,根据井下测点布置情况,共分为3个瓦斯等级鉴定小组,一个小组配两个人,一名测风员和一名瓦检员。测风员为组长,负责测定的质量和安全。矿通风部安排一名技术员负责瓦斯等级鉴定工作,对瓦斯鉴定工作进行业务指导和测定数据的汇总整理。
三、 瓦斯突出及火灾情况
矿井自建设至今,不属于煤与瓦斯突出矿井。
矿井自建设至今,无内外因火灾发生,根据自燃性倾向性鉴定报告,煤层为自燃煤层。
四、 矿井瓦斯等级鉴定结果
根据瓦斯等级鉴定测定数据计算,瓦斯绝对涌出量为155.49 m3/min,二氧化碳绝对涌出量为8.89 m3/min,矿井瓦斯相对涌出量为21.78m3/T,二氧化碳相对涌出量为1.24m3/T;根据《煤矿安全规程》第133条的规定,矿井鉴定为高瓦斯矿井。
五、矿井瓦斯来源及鉴定结果分析
1、矿井瓦斯来源 鉴定月内,矿井布置一个综放工作面和四个煤巷掘进工作面,40104综放面瓦斯涌出量较大,是矿井瓦斯涌出主要来源。在正常情况下,矿井瓦斯涌出主要来源于采煤工作面落煤、采空区底板及顶煤冒落瓦斯涌出。矿井瓦斯主要是本煤层瓦斯涌出。
根据对矿井各测点瓦斯涌出量的统计,回采绝对瓦斯涌出量:93.35 m3/min,占全矿:60.03%,掘进绝对瓦斯涌出量:38.02 m3/min,占全矿:24.45%,其它地点瓦斯涌出量:24.12 m3/min,占全矿:15.52%。今年瓦斯涌出量比2007年瓦斯涌出量大的主要原因有以下几点:
1、 40104工作面煤层厚度18-19m,而40301工作面煤层厚度为14-15m,工作面长为260m,且上分层开采与放顶煤开采相比较,工作面煤层瓦斯涌出量大,因此,回采时,40104工作面瓦斯涌出量较大。
2、 随着矿井开拓的不断延伸,矿井开采范围增大,通风流程长,因此,整个系统为瓦斯涌出量增大。
3、 矿井开采强度增大。2007年瓦斯鉴定的6月份矿井产量为20.88万吨,40301工作面月产量为20.10万吨,2008年7月瓦斯鉴定期间的矿井产量为31.85万吨,40104工作面月产量为26万吨,由于开采强度的增大导致了,采面瓦斯涌出量增大。
4、 今年40104工作面回采期间,地面五套抽放系统已全部投入运行,而去年40301工作面
年度反风演习请示范文第4篇
根据《煤矿安全规程》第一百二十二条要求,结合红岩煤矿生产实际情况。我矿于2014年1月20日进行了全矿井反风演习试验,通过反风演习,对矿井反风设施.主要通风机反风的可靠性及司机的掌握熟练程度进行了一次检验。从总指挥下达反风命令开始到风流从原入风井排出止,实用时5分钟。矿井反风率为86%,本次反风演习工作符合《煤矿安全规程》等有关规定,在反风演习过程中没有出现CH4或CO2浓度达到2%的井巷,矿井反风演习获得成功,现将反风演习结果报告如下:
一、反风演习时间
反风演习开始时间:2014年1月20日15时30分
反风演习结束时间:2014年1月20日17时30分
反风演习共用时间:120分钟
二、矿井通风概况
矿井具有完整独立的通风系统。通风方式为中央并列式通风,通风方式采用抽出式,各工作面实行独立通风,由于红岩煤矿现没有采煤工作面,各掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。矿井通风情况及瓦斯涌出量情况见表一。
表一:反风演习时期通风情况表
三、矿井主要通风机运转情况
红岩煤矿回风平硐安装俩台FBCDZN-8.20/2x132型防爆对旋轴流式通风机俩台,1台工作、1台备用,反风前使用2号风机一级运转,叶片安装角为-6度,反风前后主要通风机运转情况见表二。
表二反风演习时期主要通风机运转情况
四、井巷中风量及瓦斯浓度的测定
红岩煤矿反风时由俩个专职瓦检员对各个观测地点的瓦斯含量井巷认真测定,由于没有专职瓦检员,通风副总姚国平和通风矿长朱海春担任测风工作,同时对各个地点派出责任心强的观测人员,主要是总回风巷、主斜井、副斜井、材料斜巷、回风联巷、副斜井集中运输巷里段、外段、主斜井集中运输巷里外端的风量、发现、风向气体成分进行测定。通过认真测定工作、反风演习取得令人满意的效果、达到了预期目的。井巷中的风量及瓦斯变化情况见表三。表三反风时矿井各观测地点读数表
五、矿井及井下各地点的反风率情况。
通过对井下实测结果反风前后结果表明。矿井反风率为%各测
点的反风率都在%以上、符合《煤矿安全规程》第122条规定。具体情况见表四。
表四反风期间矿井各测点反风
六、反风设备操作时间。
1、反风操作时间:1.3分钟;
2、恢复正常通风操作时间:1.2分钟。
七、参加反风演习人员
本次反风演习共参加13人,其中井下9人,地面4人。
八、反风演习的经验教训
1、本次反风演习矿长和总工程师非常重视,成立了反风演习领
导小组;准备充分、反风演习过程中没有发现任何漏洞。
2、反风演习前不但制定了较详细的方案、同时按照方案对矿井上下反风设施进行了详细检查,使反风演习取得了预期的效果。
3、反风演习前对所以参加人员进行了方案的学习、做到任务明确、责任到位。
年度反风演习请示范文第5篇
2、反风演习持续时间不应小于人员从矿井最远地点撤退到安全地点所需的时间,目不得少于两小时。
3、矿井主要通风机必须装有反风装置,并满足以下要求:①结构简单,坚固可靠;②所有操作开关应集中安设,动作灵活可靠,便于值班司机操作。③能在10min内改变巷道中的风流方向;④当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%;⑤反风风门(闸门)的起重量大于1t时,应采用电动、手摇两用风门绞车,并集中操作。
4、反风演习持续时间内,在反风后出风井口附近20m范围内以及反风后出风井口相连通的井口房等建筑物内,都必须切断电源,禁止一切火源存在,并禁止交通。
5、矿井反风演习前,由矿总工程师负责组织编制反风演习计划,报永煤股份公司批准。反风演习计划内容包括:①按照矿井灾害预防与处理计划的要求规定火灾发生的假设地点;②确定反风演习开始时间和持续时问;③明确反风设备的操作顺序;④确定反风演习的观测项目及其方法:⑤预计反风后的通风网络、风量和瓦斯情况;⑧规定参加反风演习的人员分工和培训工作;⑦明确恢复正常通风的操作顺序和制定排除瓦斯的安全措施。
年度反风演习请示范文第6篇
**井
“一 通 三 防” 安 全 措 施 计 划
编制单位:**井
编制人:**
编制时间:二〇一六年一月十日
审 批 意 见
安全科长:
生产科长:
调度室主任:
安全矿长:
生产矿长:
机电矿长:
总工程师:
矿长:
**井反风演习方案
根据《煤矿安全规程》第122条规定:生产矿井每年应进行1次反风演习,结合**井通风状况,编制了反风演习方案,请各有关人员及单位认真做好准备工作,确保反风演习的顺利完成。
一、反风演习组织机构及职责
成立**井反风演习指挥部,指挥长由总工程师**担任;副指挥长由矿长**、**、担任。成员:**、**、**、**等组成。
1、由指挥长**全权指挥反风演习,组织有关人员对反风方案的制定、审核,反风演习指令的下达,反风演习结束、恢复正常通风的指令。
2、副指挥长**协助指挥长对反风演习的人员材料调配。
3、**井安全副矿长**负责反风演习现场所需设施、器材的安设工作。负责拟定反风演习方案以及反风演习所需通风设施的设置以检查工作。
4、内江市救援大队长负责组织一个小队人员在反风演习时整装待令。
5、总工程师**负责提供矿井开采方面的技术资料。
6、安全科长**负责按指挥部审定的方案现场落实。
7、生产矿长**负责反风演习所需材料设备,反风前机电设备的准备工作,反风时各种传感器的设置以及检查工作。
8、机电矿长**负责主要通风机的开、停工作。
二、反风方式
将主要通风机反转,由抽风转变为压风,即回风井进风,主井回风。
三、反风区域
由于反风演习已在公司进行多次,既要确保反风演习矿井的安全,又要达到目的,因此,将反风到采煤工作面,见反风风流系统图。
四、反风前的准备工作
1、对副井防爆门边缘和门框上的闩销进行处理,以达到反风时不将防爆门打开,此项工作由**井安全科长**负责落实,在2016年1月10日前。
2、2016年1月20日前对主要通风机进行倒换,启动2号停止1号主要通风机,对1号主要通风机引风道风门做好加三根斜撑的准备工作,此项工作由安全科长**负责。
3、在2016年1月20日前对安设风速传感器地点用机械风表测定风速、断面,并计算出风速传感器与人工测风的误差比例,由安全科长**负责(见矿井反风风流示意图)。
4、对所有风速传感器调换方向,检查、关闭采煤工作面及其他所有反向风门要求在2016年1月28日夜间井下人员全部出井后进行。由安全矿长刘绍光负责组织人员落实。
5、在2016年1月29日由总工程师**负责,生产科长**、安全副矿长人刘绍光、机电矿长**、**安全科长**对反风前的准备工作进行检查落实的情况。
五、反风时间的确定
矿井反风演习为确保安全,反风演习时间定于2016年1月30日8点30分进行。
六、实施反风演习的工作安排,按下列编号依次进行
1、反风演习指挥部设在风机房,内部电话:5673。
2、人员分布及分工:主要通风机反转由**、黄建明负责;主要通风机引风道风门加斜撑,检修门固定,防爆门加闩销等工作,由黎宗贵、**负责;主井口行人斜井井口分别由刘绍光、**负责,监测主井出风情况,内部电话:5672;主绞车房配电室由**、朱道江负责井下电源是否全部断开,内部电话:5627;监控室由吴洪、周伟负责监测井下各点瓦斯、风量情况,每10分记录一次,内部电话:5684。由市救援大队长带一个小队在井口待令。
3、2016年1月30日8点30分各地点人员到达指定位置,由指挥部通知主井绞车房停井下所有电源,风井人员将防爆门闩销插入门框,对停运的1号主要通风机引风道风门加斜撑,检修门固定,各分布人员完成后向指挥部报告,指挥长下达反风演习指令,主要通风机进行反转运行实施进行矿井反风。
4、反风监测:①监测主要通风机各轴承温度并记录;②监测主要通风机反风运行电压、电流、并记录;③监测矿井水柱计数据、负压传感器数据并记录;④监测各地点风速、甲烷传感器数据并记录。
5、主井行人斜井测风由黎宗文与救护队员负责,回风井由**与一名救护队员负责测风。
6、反风时间:预计反风两小时,但主井牛头甲烷传感器瓦斯浓度达到1.0%时应停止反风。
七、恢复正常通风
1、反风演习结束后,停开反转主要通风机,启动另一台主要通风机,待风机运行30分钟后,恢复井下通风设施人员、瓦检员、救援大队人员入井,对通风设施进行恢复,同时在风井监测CH4浓度,当到0.75%时,应从人行风门进新鲜风流降低CH4浓度至0.75%以下。在恢复通风设施时必须对沿线硐室进行CH4检查,只有各硐室的CH4在0.5%以下才能恢复通风设施。
2、恢复通风设施后,将风速传感器和甲烷传感器恢复正常位置。
3、沿风流进风路线对井下各水平硐室进行CH4检查,只有CH4浓度在0.5%以下,回风井CH4浓度在0.45%时,恢复正常通风工作完成。
4、取消风井防爆门闩销,引风道风门斜撑、检修门牢固等,恢复正常通风状态。
附件:矿井通风系统示意图
矿井反风风流示意图 人工测风与传感器测风对照表
**公司**井
二O一六年一月二十日
**煤炭有限责任公司
**井反风演习
报
告
编制单位:**井
编制人:**
编制时间:二〇一六年二月三日
**井反风演习报告
根据《**煤炭有限责任公司**井反风演习方案》于二〇一六年元月三十日(全井放假)由总工程师反风演习指挥长**指挥,副指挥长**、**、安全科、生产科、掘运队、市救援大队等有关人员参加对**井实施了矿井反风演习,现将反风演习的经过情况、矿井通风概况、主要通风机运转情况、矿井井巷风量和瓦斯情况、矿井反风量和反风率、反风过程中存在的问题和采取的措施报告如下:
一、矿井反风演习的经过情况
一月三十日上午八时四十分,由总工程师**按反风演习方案进行了分工:由指挥长**、副指挥长**、**在主要通风机风机房指挥,机运队**负责主要通风机电机反转的操作,指导风机司机启动风机进行反风;**与瓦检员负责对未运行的主要通风机引风道风门加斜撑和防爆门加闩销,对检修门进行牢固;主井口行人斜井井口分别由刘绍光、**负责主井口风流方向及入井人员的监控;黎宗文负责主井口监测风流情况和测主井出风情况;主绞车房配电室由**、黄建明负责井下电源的断开;监控室由**和周伟负责监测监控系统对井下各点瓦斯、风速的监测,并进行记录;市救援大队长邓彬带一个小队在井口待令。
一月三十日九时,各点向指挥部报告各项准备完成后,由指挥长下令停止主要通风机运转,风机司机操作配电柜换相手柄启动风机反转,先启动一级叶片,后启动二级叶片进行反转,向回风井压风进行反风。
通过对矿井进行反风后对主要通风机的电流、电压、电机温度、轴承温度、水柱计及负压传感器数据的记录、主井口出风量和瓦斯浓度的监测,监控系统对井下各进、回风巷的风速、瓦斯监测,在矿井反风1小时左右,主井出风风流瓦斯浓度在0.24%左右,且井下各巷道瓦斯浓度均小于0.24%的情况下,指挥长:安派**与救援大队的一名救护队员入井对井下各用风地点全面测风并对井下各主要通风设施进行了检查,于十一时五十分出井。经对井下主要进、回风人工测风核实反风风量,瓦斯浓度后。于十二时结束反风演习。十二时十分恢复主要通风机抽风运行,取消检修门所钉元钉,未运行风机引风道风门斜撑、防爆门闩销。十二时五十分,恢复井下通风设施人员由黎宗文带队,从主井口、各硐室、各水平各硐室以及采区巷道逐步进行了瓦斯检查后,对通风设施进行了检查核实,对采煤工作面无反向风门采用元钉钉牢正向风门进行取消,恢复正常通风的状态,于十三时二十分出井。
二、矿井反风演习资料收集
1、主要通风机的运行情况见“矿井反风演习数据表”表1,矿井反风时主要通风机第一级电机电流比正常抽风偏大,第二级偏小;电机温度、轴承温度均正常。
2、矿井反风时,矿井风压比正常抽风风井减少,说明反风量小于矿井通风量。
3、矿井反风时,井下各点风量分配较合理,但行人斜井反风量较大,主斜井硐室及反风到采煤工作面的风量相应减小。
4、矿井反风时,各点瓦斯浓度逐步上升,最终主井出风瓦斯浓度在0.40%左右,其各种数据见“矿井反风演习数据表”表2。
三、矿井反风演习情况
1、矿井反风演习主要通风机运行数据表,见表1。
2、监测监控系统传感器数据表,见表2。
3、矿井通风概况表,见表3。
矿井反风后的风量、瓦斯涌出量、矿井等积孔均比反风前小,二氧化碳涌出量偏大。
4、矿井反风演习时人工测风见“反风演习测风记录表”,见表4。
5、矿井通风系统反风量和反风率,见表5。
6、矿井反风演习表,见表6。
7、反风率计算:
①主要通风机反风率计算:
矿井反风前实测:主要通风机(风硐处)风量为2370m3/min,反风期实测主要通风机(风硐处)风量为1720 m3/min,风压为1620Pa,矿井主要通风机反风率为CH:
CH=QH//QH100% =1720/2370100%=72.57%
②矿井通风系统反风率计算:矿井反风时主斜井和行人斜井为出风井,其风量分别为605m3/min,进风井为副斜井,进风量为1740m3/min,风压为1620Pa,出风井瓦斯浓度为0.5%,矿井通风系统反风率CH:
CH=CH//CH100 CH=1740/2370100%=73.41% 为主要通风机反风率:由于反风时未对主要通风机引风道进行测风,故无主要通风机反风率无法计算。
根据矿井反风量和反风率,这次反风演习是成功的,反风率达到73.46%,达到《煤矿安全规程》规定的40%以上,主要通风机反风技术指标符合要求。
四、矿井反风效果评价:
此次反风演习其通风系统及主要通风机反风率较高:一是说明主、副井井底车场附近的反风设施漏风大,通风阻力小,使得主要通风机在低风压状态工作从而产生的风量较高;二是轴流式风机一级角度较大,达36度,在风机反风时近似于正转,只是叶片扭曲方式不一样而效率低所造成。
五、措施
通过此次反风演习,井下通风设施应完善以下工作:
1、进一步完善采煤工作面反向风门。
2、对各水平硐室调节风门,要固定,以便反风时风量过大。
3、进一步清理维护主、副井井底车场附近的风门及其它通风设施。