焦炉车间管理规定（精选6篇）

焦炉车间管理规定 第1篇

关于严格交接班制度的管理规定

各位员工们：

新的一年已经开始，我焦炉车间在新的一年中将会陆续实行各项管理规定，这不仅仅是便于车间管理，更能为我们大家创造一个安全舒心的环境，今次实行的交接班管理规定具体内容如下：

1、交班人员一定要认真做好交班准备工作，把卫生、设备等工作做到提前。

2、接班人员要与交班人员进行岗位中的具体交接，各种问题要交接清楚、明了。

3、接班者在记录本上签字后为交接完毕，未签字者一律视为交接工作未完成，接班者不准故意刁难，否则按管理细则执行。

4、接班者要记录清楚未签字的原因，车间将根据实际情况对交班者进行处理，处理金额将按三分之二返还接班者。

5、各班负责人将严格要求，监督做好交接班工作。

焦炉车间

二〇〇九年十二月二十二日

关于上升管操作规定

员工们：

上升管操作直接影响焦炉生产，所以上升管操作很关键。为能规范上升管操作给每个员工创造良好的操作环境，现规定如下：

每个班必须对所出炉进行上升管、桥管的清扫，如发现上一循环没有清扫的炉号要进行登记，车间将根据情况进行每个20元的处罚并返还当班者10元。

关于操作室卫生管理规定

有个干净卫生的环境能使我们在工作中赏心悦目，为此车间制定各操作室卫生管理规定如下：

操作室每个班必须清扫，接班者要认真检查。当接班者签字后为交接完毕，如车间检查时操作室有可以擦起的积灰，每处罚5元。

焦炉车间 2009年12月28日

关于对熄焦车人员上下的规定

熄焦车的工作量大、雾气大、走行较频繁。为保证大家的安全，车间规定：无关人员严禁搭乘熄焦车，如发现将对搭乘者和熄焦车司机进行处罚。另外，为加强节能工作各车辆要减少不必要的开动，尤其是拦焦车没有特殊情况严禁搭送人或物。

关于各区域消防设备维护使用规定

消防设施是我们在应对突发事件时，能够把损失降到最低和保护我们的人身安全的保护设备，虽然平时总是闲置，但如果我们不重视消防器材的维护保养，到关键时候就有可能造成不必要的损失。所以车间要求各区域的消防器材要保证完好，如有使用或失效应及时更换并做记录。希望大家自觉做好，车间将不定时检查，发现一处考核当班0.2分。

焦炉车间 2010年2月8日

关于对2010年管理的修改

1、管理方面车间将不针对员工个人而是对各区域负责人。

2、安全员负责焦炉的安全隐患检查、工艺检查、教育培训、环境和岗位卫生、违章和违反劳动记录的考核、班组的定期考核，每月对各单位进行整体评定与奖金分配相联系。

3、设备管理员受车间的直接领导，另受机修领导，负责设备的完好检查、设备卫生、润滑及设备损坏的原因分析报告等。

4、生产班长对本班负全面责任，在夜间起车间领导作用包括对值班机修的管理；副班长主要负责1#炉的生产和管理，生产组长负责2#炉的生产和管理；地下室组长负责中控、测温、换向岗位的管理；另外只有正班长为脱产。

5、每季度对管理人员进行考核，车间根据情况对管理人员进行相应的调整。

6、调火、热修、中控、地下室、上升管工艺由调火班长负责、班长请假时由副班长负责，副班长主管热修；除调火和热修岗位外其他岗位管理由生产班负责。

7、机修班长负责机修的全面管理，当班长请假时由领料员履行班长职责。

8、地下室中控为焦炉重点区域闲杂人员不能随便进入。

焦炉车间

二〇一〇年一月二十九日

关于奖金分配和材料消耗的管理

这次规定目的是提高管理者的责任心和减少管理的难度，促进节能降耗工作，提高员工的积极性。

1、管理人员的基分为100分，（大班、机修班长为120分）增加安全浮动奖100元；副班长和生产组长分别为50元和70元；

2、奖金将根据实际出勤数进行分配，出勤少于25个扣除全部奖金，班组返还分根据本岗位基本工资的50%进行返还，各区域负责人将根据本区域的实际情况进行分配；

3、由于违章操作造成设备损坏，机修进行修理将扣除当班修理奖金给机修；

4、正常损坏机修没有安规定修理，本班自行修理的情况将扣除机修奖金给当班；

5、奖金分配制度

大班、机修班长为120分；

其他管理人员基分全部为100分；

推焦车

102分

装煤车、捣固机

112分 机侧炉门工

107分

拦焦车

95分

熄焦车

97分

炉顶、上升管、除尘车

92分

除尘站

87分 测温

92分

换向

87分

中控

77分

调火、机修

100分

热修 95分

上大班流动 85分

余煤车全工100分

6、材料消耗按照实际领用情况各班组分别进行核算；

7、岗位编制人数：调火（2×9）18人，热修11人，机修16人，生产班52人

焦炉车间 2010年6月27日

焦炉车间师徒协议书

班组：

岗位：

协议内容

师傅义务：

1、负责对徒弟的岗位安全监护；

2、负责传授岗位操作技能；

3、监督徒弟在岗位操作中的基本情况；

4、不能有违章或不合理教导；

徒弟义务：

1、听从师傅的教导；

2、在岗位中严格按照师傅要求进行学习；

3、虚心向师傅请教，尽快掌握本岗位的操作技能； 协议规定：

1、在协议签期内，徒弟出现岗位情况都要与师傅有相应的联系；

2、协议期内，师傅每月加20分；

3、师傅要保证徒弟在规定时间内掌握应知的岗位知识；

4、师傅或徒弟有情况时，要向车间汇报；

5、协议期满后，车间将对徒弟进行岗位操作考核。

班长签名： 师傅签名：

焦炉车间

徒弟签名：

时间：

关于熄焦车交接班管理规定

由于近段时间生产任务大，熄焦车在交接班中出现了一些漏洞，为还熄焦车九名员工一个清洁的工作环境，使其能更好地工作，车间做出如下规定： 一、五天内完成的事项

1、熄焦塔与凉焦台之间的区域卫生按第三道轨柱甲、乙、丙每个班一个空；

2、道轨内外侧卫生按窗户甲、乙、丙每个班31个窗户以及相对应的回水槽；

3、丙班把操作室内清理干净。

二、以后要交接的事项

1、交接时环境卫生按清理出的标准进行，无杂物、无焦炭；

2、钢板无掉落无明显突出，车篓内无遗留的焦炭；

3、操作室内无杂物无积灰，前后车头无焦粉；

4、熄焦泵房要及时抽水，交班时不能有下不去人的现象；

5、熄焦池内的水在无特殊情况时交班应充足，以不低于回水口50厘米为标准；

6、如有设备问题写在交接班本上。

交班以签字为准，以上事项发现一处不合格罚当班者10元，无理取闹者罚20元，无故不签字者交班者与接班者各罚10元。焦炉车间2010年6月1日

焦炉车间关于减员增效措施

目的：节省人员增加员工工资；

方法：推焦车与炉门工为4人；

捣固机与装煤车为4人；

上升管与除尘车、炉顶工为4人；

拦焦车3人；

地下室4人；

以上岗位每人每月保证25个班，加100元（不管有无奖金）低于25天1天扣10元；

中控工负责直行温度台帐表填写，每人每月加20元；

调火工16人、热修工11人、机修工13人每人每月在25个出勤内加50元，低于25个1天扣5元;其余岗位不变

抽出人员日工资为28元，基分为87分，如果替一个班加5元，工作是：抬饭、清扫大平台卫生、厕所卫生、炉端台检修平台卫生、大车下部卫生、岗位中有人请假的临时替补。

要求：班长不能随意在岗位人员不缺的情况下调动抽出的人员，在班组考核中按照日考核当天进行公布登记，月底进行汇总。存在问题:（同意的人小于不同意的人）

1、满负荷时怕不行，到时候是否能够加人。

2、班长是否能临时抽调打杂人员，例如在塌煤或塌焦严重时。

3、各小组之间的配合该怎样分工，例如司机和炉门工怎样分工。

4、请假人员该怎样替补例如夜班有人请假能否加人及时。

5、能否保证这种制度严格落实并保持。

焦炉车间关于减员增效措施

近段由于公司人员有限，为安全的完成生产任务，在本着不违反规定、尽量使员工得到实惠的前提下，车间临时制定减员增效措施，具体安排如下：

生产班每个班安排47人，除班长为脱岗外，其余管理人员必须有岗，一般规定副班长在1#推焦车，组长在2#装煤车，班长负责调配当班上班人员，需要返还的分数、具体人员要在下班时进行登记、公布；

具体岗位安排：生产班按45人返还

推焦车、机侧炉门工为一组每人每天返还3元，司机一般由一人操作，另一人分担炉门工的一部分工作；

装煤车、捣固机为一组，每人每天返还3元； 副班长、组长在推焦车或装煤车岗位，不脱岗； 拦焦车为3人、每人每天返还3元；

上升管为2人，每人每天返还2元，并负责分担除尘车大平台的卫生清扫； 除尘车、炉顶工各一人，每人每天返还5元；

地下室4人，每人每天返还3元，中控工2人每人每月加20元，负责直行温度台帐表的填写；

机修按照14人编制，每人每月返还50元；

热修按照9人编制，调火按照8人编制。返还按照本人当月出勤进行，车间10天进行一次考核分、返还分的汇总，月底进行核算。

关于余煤车管理规定

1、每天上八点班清理负责的卫生;清理余煤架上的余煤。

关于年前焦炉车间的一些管理规定

1、三班在交接班时，要签字下班，无故不签字和不交班者罚款50元，考核班组5分；因卫生和设备问题没有签字者罚款100元，考核班组10分；两个班互相发生纠纷找的车间说不清者，两个班各考核10分。

2、操作室卫生要在三天内各班所包设备清理出来，然后班班交接，要做到没有积灰、没有死角，如果在岗位中被车间查到有积灰罚款50元考核班组10分；

3、调火考核在七天后对每个人所负责的火道的K均进行考核，连续三天不合格者罚款20元考核班组1分。

焦炉车间管理规定 第2篇

前言

当前，电力企业正处在改革转型的关键时期，电力行业竞争日趋激烈，既为发电企业改革发展创造了良好契机，同时也提出了严峻的挑战。机遇与挑战并存，在企业组织形式和职工队伍发生重大变化，职工思想观念及价值取向趋向多元化的同时，也为企业管理工作提出了新的要求。新形势下只有不断实践、探索和创新国有企业基层车间工作的新方法、新途径，才能更好地做好国有企业基层管理工作。实施背景

当前华电青岛公司正处于“十三五”的开局之年，战略转型、再次腾飞的关键时期，必须创新工作思路，充分发挥干部职工的能动性，提高工作效率。近几年，锅炉车间随着退休年龄职工的增加，职工老龄化越发严重，人员短缺的矛盾更加突出。全面提升车间管理水平，充分调动职工的能动性和创造性，是车间今后发展的必经之路。车间积极推行精益管理，通过提升职工技能水平、工作效率、检修质量等。为车间管理工作提升打下了坚实的基础。内涵和做法

精益管理，是管理理念的再升华、管理水平的再提升、管理文化的再塑造，“精”体现在服务水平和工作质量上，“益”体现在成本和效益上。推进精益管理就是要向管理要效益。在车间管理实践中，我们认为“质量看得见、过程是关键”，管理就是要把管理的过程作为关键控制点，把日常的、基础性的工作做细致，做扎实。在管理的过程中，努力去除工作中的浪费，将各项检修工作流程先细化，再固化，后优化，从而实现标准化，并严格执行各项检修工艺指标的控制和工作流程，实现管理制度化、制度书面化、书面表格化、表格电脑化的管理模式，最终建立起标准的管理模式予以共同遵循。同时，不断学习借鉴国内外先进的管理经验，在管理理念、管理手段和管理模式上大胆创新，不断强化车间基础管理，提高管理水平。

一、对车间的规章制度及标准进行完善修改

以“AAAA”企业创建工作为契机，依照厂级文件的规定和要

求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，重新修定了车间管理制度。并在此基础上协助人事劳资科完成了车间的定员、定岗工作，修订了各岗位《工作标准》55个，进一步明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。

二、加强职工培训，尤其是青工，全面提升职工技能水平。立足车间实际、根据职工特点，不断创新培训模式，注重基础知识和工作技能的培训，一方面重视“短平快”式的现场培训，力求使职工在短时间内对要进行的工作有一个全面的了解，对有关的工艺规程、技术要求、注意事项等熟记在心，利于工作的顺利开展；一方面从优化车间人才梯队的高度出发，通过建章立制，制定车间长期的人才培训目标，促使青工的理论知识和工作技能都有大的提高。除了搞好日常的集中讲课和现场培训，他们还修订完善了职工培训实施方案，针对职工的技术现状，要求每个职工制定自己的学习计划、培训目标，并和班组、车间签定培训责任书，使培训工作达到日常化、制度化、规范化的要求。通过个人自学、集中培训、现场传授等方式，使青年职工的理论水平和技术能力有较大提高，能自主分析现场设备出现的问题，熟练处理日常缺陷；能熟练掌握本岗位的检修规程及检修工艺标准，并在工作中严格执行，不断提高检修工作水平。通过培训方案的实施，使每个职工的业务素质都能满足现有岗位的技能要求，检修技能水平显著提高，为提高工作效率打下了坚实的基础。

三、加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务 1）进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。

加强基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备基础资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决；二是做好设备健康水平的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备运行的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。

2）努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作：

1、进一步加强设备的维修、维护保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的前提下，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保轮保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核。使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。

四、加强班组文化建设

班组文化建设，是企业文化管理的重要内容，对培养班组员工的优良品德和班组精神，有着至关重要的作用。美丽的风景需要画家来描绘，优秀的班组文化需要班组员工集体来提炼，大多数的优秀班组就是在不断总结和提炼中渐渐成长起来的。结合班组特点，提炼班组文化。通过总结、提炼独具特色的工作法、班组精神，促进班组各项工作的开展，促进员工的成长。在正常工作中，多察言观色，及时与员工进行谈心等多渠道的沟通，通过沟通，了解员工的生活，了解班组员工的价值取向，引导员工加深对公司价值观的认知，使员工以最佳精神状态投入到工作中去。充分利用现代的网络资源，搭建互动平台。班组为员工搭建交流互动的平台，建立班组博客、班组微博、QQ群等，通过多种形式，了解班组员工的思想动态，通过多种渠道展示班组员工的风采，给员工提供一个心灵互动的驿站，释放员工的压力，使员工以更加饱满的热情投入到工作中去。实施效果

通过推行精益管理，车间管理水平显著提高，职工整体素质及工作积极性明显提升，保质保量的完成了车间全年的检修任务。1）车间克服管理人员少，班组年龄结构老化等问题，精诚合作，协调组织，完成了1、3号炉后屏过热器更换、#3炉引增合一改造、#3炉燃尽风挡板及框架改造更换、1、3、4号炉空预器改造、#4炉暖风器改造、脱硝增加备用层催化剂、1B、1C及2B、2C粗粉分离器改造等大型技改项目。顺利完成四台机组6次小修并达到零缺陷启动、零缺陷运行顺利。

2）“走出去，请进来”，打造特色班组文化。为打造特色班组和特色文化，车间加快新版“路径开新”企业文化战略和公司十三五“一体两翼，绿色发展”企业战略的宣贯，积极采取“走出去，请进来”的办法学习取经，组织职工赴邹县电厂学习取经，特邀职能部室班组建设专家来车间授课，整体提升班组文化建设水平。

3）设备健康水平显著提高。利用机组特护巡检及设备定期工作，及时发现并消除设备存在的缺陷。先后消除1B引风机振动大、#1炉增压风机振动大等设备缺陷，设备健康水平显著提高。截止目前，共发生缺陷439条，较去年同期下降860条，同比下降66.2%，设备健康水平显著提高。

焦炉三车联锁控制管理系统 第3篇

如今焦化厂采用了无线感应三车联锁控制系统,较好地实现了焦炉炉号的自动识别、三车对位及推焦联锁控制,在高温、粉尘大、恶劣的现场生产环境下运行稳定可靠,确保了焦炉的安全生产[1]。

1 焦炉三车联锁控制管理系统组成简介

焦炉三车联锁控制管理系统主要由机车控制设备、编码电缆、中央控制室(以下简称“中控室”)上位计算机三部分组成,见图1。

2 系统基本工作原理

编码电缆(扁平电缆)是通信和地址检测的核心,通过敷设在机车轨道旁的编码电缆,依靠车上天线箱及中控室的地址检测模块,检测出各车的具体位置(地址)[1]。

各车通过天线箱和扁平电缆与中控室传递信息。车上部分通过PLC与机车的电气柜交换信息,并向车上操作人员传送计划与其他信息。

中控室部分的PC机收集、分析各车发来的信息,指挥各车工作,完成通信及各车的地址检测功能。中控室可直观地了解每个炭化室的炭化、推焦过程和三大车的运行情况;可编排、记录推焦详细信息并打印统计报表;还可通过局域网络与焦化厂的计算机网络联网,传送处理后的各种数据。

3 系统功能

3.1 完善的三车联锁功能

1)摘炉门联锁推焦车或拦焦车对准炭化室的中心位置时,才可摘炉门。

2)推焦联锁已产生一级允推信号(推焦车、拦焦车、熄焦车对准计划推焦的炭化室的中心位置;拦焦车导焦槽到位;熄焦车的车身车门关闭),且拦焦车、熄焦车发出人工允推信号,熄焦车接焦开始后必须按顺序走行(或定点接焦)。

3)装煤联锁三个取煤口同时关闭;装煤车对准炭化室已推完焦的中心位置;允许煤车开盖的条件成立、炭化室装煤的盖已开、炭化室用于推焦和拦焦的门已挂。

4)除尘启动的联锁除尘车对准计划推焦、装煤炭化室的中心位置时可允许除尘车取盖;除尘车对准计划炉号,已取盖;允许推焦或装煤时启动除尘;推焦或装煤完毕除尘关闭。

3.2 计划编制与优化功能

在推焦过程中,如发生生产意外,可以人工根据生产情况编制计划,也可以在推焦车上更改计划[2]。

3.3 机车作业参数采集功能

能自动采集和传送炉现场信号,并利用这些信号进行系统的联锁控制。

3.4 中央显示屏功能

具有全炉区炉况和车况的动画显示画面,可以同步观察焦炉操作的全过程以及作业对象的变化,使生产指挥者纵观生产全局,及时指挥生产。

3.5 车上显示屏功能

数字屏幕能显示各车的炭化室号、运动方向和速度快慢;计划推焦炉号和时间;推焦联锁的一级和二级允推;推焦杆伸入炭化室的长度等。

3.6 车上语音提示功能

推焦车、拦焦车、熄焦车的显示屏附带扬声器,机车进入操作区域后,提示司机下一步如何操作。

3.7 要求走行功能

各车可根据计划炉号,输出要求机车走行的方向和速度。

3.8 自适应功能

在各个模块的面板上,都有发光管和数码信息指示各模块的工作状态及控制信号状态,以直观判断机器运行情况。若有故障,模块上的指示器会给出表示故障的代码。

当车辆发生意外事故,急需备用车辆时,系统会自动适应更换工作车号,不需应急更换计划。

3.9 紧急处理功能

在推焦车、拦焦车的操作台上,安装有摘门联锁与解除选择开关,以备系统发生故障时或维修炉门时使用。

联锁状态下,若推焦过程中发生故障需停止推焦时,拦焦车和熄焦车操作员通过操作台上的“禁止推焦”按钮,分别发出推焦杆停止、前进的信号,最终切断推焦电源,实现远方停止推焦。

3.1 0 可扩展功能

扩容接口:预留增加机车车辆数的扩容接口。

网络接口:设计有信号远传网络接口,可与厂内局域网连接。

3.1 1 数据汇总生成报表与打印功能

自动生成和汇总炭化室进煤、出焦的检测数据和状况数据,并形成班组、日、月等报表。还提供查询、打印功能。

4 上位机操作界面

4.1 上位机主界面

系统上电后即自动进入“机车联锁控制管理系统”主界面,焦炉总体俯视图同时监控三个炉区全貌(见图2)。

从图2可以看出,图中由上至下依次是熄焦车、拦焦车、推焦车,可看到各车的运动情况,包括该车的车号和该车所处炭化室位置(炉号)。

上位机主界面包括如下信息:一是炉区炉况(炭化室焦炭的成熟情况)和车况(各车的运动情况);二是动态显示推焦、平煤、熄焦、卸焦全过程;三是推焦电流和平煤电流动态显示;四是显示各车所在的炭化室号,各车的运动方向、速度快慢;五是计划推焦炉号、计划推焦时间、计划装煤炉号和系统标准时钟;六是推焦杆伸入炭化室的长度;七是导焦槽到位信号;八是熄焦车门关信号。

4.2 上位机显示屏页面

点击主界面中的“显示屏”按钮,出现机车状态显示图,见第94页图3。

显示屏主要功能是监视现场机车运行状况和联锁状态。以计划炉号的中心位为焦炉切面画面,便于操作员和车上司机直观了解。

4.2.1 显示屏图标说明

此图用于观测各项详细数据、实时推焦电流与实时平煤电流。箭头表示各车的对位情况和应走行的方向。

当机车所在实际炭化室号(炉号)与计划炭化室号相差较远时,亮两个箭头表示应快行;相差不多时,亮一个箭头表示应慢行;相等且机车对准炭化室中心时,所有箭头熄灭,表示该车已到位。

4.2.2 结焦状态动态显示页面

点击“结焦时间”操作按钮,显示出各炭化室结焦时间表,以颜色和数字同时表示结焦时间,其颜色越红表示结焦时间越长,炉堂中红焦推空时为白色,刚装煤不久为黑色。

4.3 上位机信息管理

4.3.1 计划的查阅和打印

进入主界面中的“计划”,点击“推焦计划”。于是出现推焦计划页面,见图4。

在计划表下方有菜单组:“编辑计划”“块修改”“输入计划”“删除计划”“生成计划”“打印计划”“周转时间”“检修分段”及“当前班组”按钮。

如果需要打印,填写班组名称和栏数,点击“打印计划”按钮,即可将计划传送到打印机。

4.3.2 计划修改

该界面中的炉数、上次装煤时间的项目内容是由系统自动生成的,不允许用户修改,其他项目可随时根据需要进行修改。

4.3.3 计划的人工编制

每点击一次“输入计划”按钮,系统将新增一条计划,并可以修改相关数据。

进入“检修分段”,点击对应检修炉号,在该炉输入检修时间,依次将大循环所有的检修输入;如果该炉不为检修状态,即清空设置时间,就可以修改检修分段。还可以对周转时间和班组循环进行增添和修改。

4.3.4 计划的自动编制与紧急修改

当管理员点击生成计划时,系统将自动生成计划表,在计划窗口中可以对自动生成的计划进行查询、修改。

在推焦车上装有乱签和恢复按钮。因发生生产事故需要更改推焦计划时,推焦车操作员可按下乱签按钮更改计划,即暂不执行当前计划项,改而执行下一个计划项,待机车“乱签恢复”按钮按下后,作业将重新执行被暂停的计划项,该过程无需中控室人员干预和修改计划。

4.3.5 推焦记录

1)进入记录页面:进入主界面下方“记录/推焦记录”项,可以查询并打印班组、月、日报表。

2)获得记录的详细信息:选定某条记录后,从“详细信息”选项中可显示出该记录在推焦过程中的详细状态信息。

3)电流曲线显示与打印:显示当前被选定记录的推焦电流或平煤电流曲线图,可进行图形间的切换显示,还可打印出电流曲线。

4.3.6 统计

进入主界面下方“统计/推焦统计”项,将随着班组、月份的更换而改变统计报表的查询内容,并将月统计报表传送到打印机。

三车联锁系统在焦化厂焦炉生产中的运用,可以实现继电联锁设备难以实现的一些功能,最大限度地利用软、硬件资源,提高了炉号识别与机车定位走行技术,提高了焦炉的安全操作水平和推焦操作管理水平,向操作人员提供更加丰富、直观的显示信息,确保了设备及人员安全。

摘要：介绍了焦化厂炼焦车间三车联锁系统的组成、基本工作原理、系统所具备的功能及上位机的操作界面,说明了采用无线感应三车联锁控制系统实现焦炉炉号的自动识别、三车对位及推焦联锁控制,在焦化厂焦炉安全生产中的重要性和必要性。

关键词：联锁控制,计划编制,系统自适应,紧急处理,信息管理

参考文献

[1]张元良.新型焦炉三车联锁控制系统的开发[J].电子机械工程,2003(5):60-64.

[2]肖书娜.感应无线电机车联锁控制系统在炼焦生产中的应用[J].河北冶金,2009(5):60-61.

山东兖矿7.63米焦炉弹簧管理 第4篇

摘要：根据山东兖矿7.63米焦炉运行实践，分别从烘炉期间以及焦炉正常生产期间探讨正确的弹簧管理模式。

关键词：大容积焦炉 弹簧管理

山东兖矿焦化有限公司焦炉为7.63m大容积焦炉，全长18800mm，全高7630mm，60孔碳化室，平均宽603mm，周转时间25.7h。其加热方式为三段加热、废气循环、焦炉煤气下喷。其中焦炉铁件管理无论在烘炉期间还是生产期间，都具有十分重要的意义，而对弹簧的管理则是重中之重，烘炉期间科学的弹簧测调可以保证炉体按计划膨胀，生产期间适时的弹簧调整可以对其他护炉铁件及焦炉炉体提供有力的保护。

1 烘炉期间弹簧管理

1.1 烘炉期间纵拉条负荷管理

每根纵拉条配有蝶形弹簧共54片，3片一组，背靠背式安装，兖矿国际焦化焦炉设置纵拉条10根，蝶形弹簧1080片，纵拉条的吨位依靠内置的碟形弹簧控制。

纵拉条的负荷调节：

①焦炉组纵向膨胀测量的测量点必须按规定安装和全部存在。②在调节纵拉条吨位前，测量焦炉组纵向膨胀的常温尺寸。③纵向拉条的吨位按下列顺序每步为100kN（10t）/根纵向拉条：纵向拉条以2/10，4/8，6，1/11，3/9，5/7的次序调节。④吨位调节结束后测量焦炉组纵向膨胀的常温尺寸。

烘炉过程中纵拉条应始终受到应力负荷，以使抵抗墙的倾斜向外不超过10mm或向内不超过5mm。因纵拉条碟簧弹性系数较大，故对其调节应使用液压千斤顶。

1.2 烘炉期间横拉条及其弹簧管理

烘炉期间对横拉条的弹簧管理分为三个阶段：安装级、烘炉级、操作级；同时“烘炉级”又分为2个阶段，即常温到600℃和600℃后。

1.2.1 安装级负荷的调节

弹簧安装前必须由弹簧制造厂进行弹性系数实验，并按照自由长度进行编组，因S1、S2大弹簧弹力较大，所以特别注重S1、S2大弹簧的编组配对工作，每6个自由长度差距不大于±3mm的大弹簧为一组，分别安装至上下部，其中上部4个为S1弹簧，机侧下部2个为S2。由于弹簧S1、S2吨位较大，用液压缸对其进行调节。

在安装过程中，横拉条的弹簧要调节到“安装级”负荷状态。同时还要进行下列工作：①松开炉柱底部与炉柱支撑之间的螺栓。螺母与垫片之间必须有0.5～1.0mm的间隙；②把拉条弹簧调节到“安装级”负荷状态。焦侧和机侧对称的炉柱的弹簧调节应尽可能始终同时进行。

1.2.2 烘炉级负荷的调节

烘炉级负荷分为两个阶段，即常温到600℃和600℃后。在烘炉过程中为了达到砌体各部位所要求的负荷，必须每天对弹簧进行测量（或检查）并进行调节，在50～250℃的温度范围里，有时每天要进行两次检查。

1.2.3 操作级负荷的调节

立火道平均温度达到约1000℃之后，要把横拉条从“600℃后烘炉级”状态调节到“操作级”负荷状态。

横拉条在操作级的调节通过下列四个中间级来进行，在约1000℃时

第1天：弹簧按下列顺序从“烘炉级，600℃起”释放到第IV级：

S5， S6， S3， S4， S7， S10， S2.1， S2.2， S1.1， S1.2

检查给定负荷的调节

S8， S9， S12.1～S12.8

第2天：弹簧按下列顺序从第IV级释放到第III级：

S5， S6， S3， S4， S10， S2.1， S2.2， S1.1， S1.2

检查给定负荷的调节

S8， S7， S9， S12.1～S12.8

第3天：弹簧按下列顺序从第III级释放到第II级：

S5， S6， S3， S4， S2.1， S2.2

检查给定负荷的调节

S8， S7， S10， S9， S12.1～S12.8， S1.1， S1.2

第4天：检查所有弹簧给定负荷—第II级—的调节

S8， S7， S9， S12.1～S12.8

在约1000℃时第1次装煤之前，弹簧按下列顺序从第II级释放到第I级：S2.1， S2.2， S1.1， S.2

检查给定负荷的调节

S5， S6， S3， S4， S8， S7， S10， S9， S12.1～S12.8

在约1345℃时达产之后：把弹簧S7从第IV级释放到操作级，把弹簧S9从“600℃后烘炉级”释放到操作级，检查拉条加固系统其它所有的弹簧，同时把尺寸不准的弹簧调节到“操作级”的调节值。

2 焦炉正常生产期间铁件弹簧管理

2.1 纵拉条碟簧调整：每月进行一次测量，每季度进行一次调整，测调依据是根据自由状态下碟簧的自由高度及其弹性系数计算出需要保持的拉力，同时记录其压缩状

态下的长度，以便季度调整，原则上月度弹簧管理只测不调。

2.2 横向弹簧调整：除纵拉条碟簧意外，横向共有大小弹簧3926个，其中S1弹簧244个，S2弹簧122个，月度测量，季度调整。对于其他弹簧每季度进行一次，S12弹簧每半年测调一次。

参考文献：

[1]朱力华，丁满占，郭涛.6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理[J].燃料与化工，2013（05）.

[2]刘琪，王萌，李明河.7.63m焦炉刮板机自控系统设计[J].中国仪器仪表，2007（03）.

车间车间生产设备管理方案 第5篇

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。（例：草莓生产线为1生产设备，1-1提升机、1-2

1流水槽、1-3给料机、1-4提升机、1-5传送带、1-6去毛机、1-7提升机、1-8单冻机《1-8-1网带、1-8-2振动电机、1-8-3脉冲电机等等为辅助生产设备》1-9金探、1-10电子称等等）附带车间设备布局图。

四、设备保养

1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。

检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。

检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。

检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。

1）编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。

2）计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；h、企业维修力量、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。

3）计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）

耗用工时=工×日（工时）

停歇时间（天）

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进

行针对性修理，恢复其精度、性能。

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4）设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。

根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：

主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。

设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。

设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。

主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员

施行。

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。

每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。

重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。

设备损失严重，修理费用在10000元以上者。

事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。

2）设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。

3）事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故

应在24小时内向上级主管部门上报。

4）事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5）设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。

已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。

待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。

无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。

所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。

车间管理规定 第6篇

为规范员工的工作行为、纪律要求，实行规范化管理，遵循奖罚分明，特制度本规定：

一、严禁拉帮结派，私设社团，参与邪教，聚众闹事。

二、员工不得勾结、唆使帮助外来人员滋事、盗窃或从事其他损害公司及本公司员工利益的行为。

三、严禁非法持刀、抢或其它违禁品及危险品进入公司。

四、员工应相互友爱、互助互谅，不得吵架、斗殴，不得侮辱、诬陷、诽谤、陷害他人。

五、员工应保守公司秘密，不得窃取、泄露公司有关业务机密，应自觉爱护公司声誉，不得制造、散布对公司不利的言辞。

六、员工应保持良好的精神状态，语言文明，举止得体，遵守社会公德，加强个人修养，公司提倡见义勇为、助人为乐、求学上进，对有突出表现和成绩优异者视其情节予以表扬或奖金奖励。

七、在工作报告中应循级而上，不得以任何形式越级呈报(如对公司利益有损害，明显管理错误除外)。

八、上班时间着装工衣(限发放工衣的员工)穿戴整齐，不留长指甲，注意个人卫生和消毒，工作期间不得大声喧哗，严禁打架、斗殴、偷吃、拿瓜子，不得随意离岗、串岗，违者罚款___元，从当月工资扣除。

九、员工不得消极怠工，不得聚众罢工，尊重上级管理人员，严禁侮辱、诽谤、威胁、恫吓或暴力侵害管理人员，违者罚款___元，管理人员有权当场做出处罚决定，情节严重的开除。

十、员工要忠于职守，不得在工作时间内从事与本职工作无关的活动，上班时间早7:___分，晚7:___分，全勤___天，不得无故迟到、早退、旷工。

迟到、早退者每次超过___分钟罚款___元，旷工一天罚款___元，有事要提前请假，如一直未请假，直到当月工资罚完或除名，本条以考勤为主。

十一、保持工作环境整洁，脚底不能有瓜子，要做到生产批次，交验率___%以上，严格按照包装工艺操作流程操作。

十二、严格把关，保证质量、计量，合格率为___%，袋内不得有杂质污染物，封口要平整，规格计量要标准，做到层层把关，保证质量，抽检出现问题，谁的问题谁承担，无人承担者，管理人员可责令全组承担，每次罚款___元，从当月工资扣除。

十三、对于在工作中表现突出、成绩优异者，提出合理化建议，发现问题为公司挽回重大损失，热爱集体，助人为乐，各类好人好事，管理人员可给予___元奖励，予以通报。

当场兑现，此政策长年有效。

十四、班组之间、个人之间每月对工作效率、计量、质量、卫生等环节予以评比，前三名者给予___元奖励，当场兑现。

十五、从___月___日起到月底，全年出勤率高，各方面工作优异，并于来年开春收假能按时到厂工作者可奖励___元，销售旺季奖励政策另计。

十六、公司每月___号发工资，中途不借支，不结算工资，如有急病等特别情况可打借条，经车间主任批准后可借支部分。

十七、公司特提张利为包装车间主任，全权负责包装车间的生产、人事调动、人员培训、质量、发货等一切事务，望新老广大员工能自觉遵守，本着以厂为家、厂兴我荣的心态，团结努力，建言献策，做好各自本职工作。

此政策从___月___日起开始实施。

西安市未央区少勇炒货厂

车间管理规定2

为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记大过一次。

6、厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值___倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9、因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

10、未经允许。严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款___元。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次;

19、原材料、产品。生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点;如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的另作处理;

20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，必须标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。

21、成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次，23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次。

24、各部门对半成品，成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下裸露直接放在地板上，违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

25、员工上班及下班时间不可以进入办公室，(除需工作要求外)，违者记警告一次，26、部门早，晚交接班提前___分钟打扫车间5s，中午。下午用餐提前___分钟打扫卫生，洗手不得提前___分钟，违者记警告一次;

27、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次;

28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次;

29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须大方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;

为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产

备注：

1、警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次;

2、记小过一次罚款___元，当月记小过累积二次者，记大过一次;

3、记大过一次罚款___元，情节特别严重者扣除全部工资的___%，开除出厂;

4、三次警告记一小过;二小过记一大过;累计二次大过者扣除全部工资___%，并开除出厂;

车间管理规定3

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。