加工和安装技术（精选7篇）

加工和安装技术 第1篇

一、选购注意事项

1.粉碎机。粉碎机是最常用的饲料加工机械, 国内生产的主要有锤片式粉碎机和辊式粉碎机, 可按不同饲喂要求将原料粉碎成大小不同的颗粒。因机器型号不同, 每小时的加工量不同, 所用电动机型号也不同, 可根据养殖种类及规模进行选购。一般养鸡场应购买2台粉碎机, 1台使用, 1台备用。

2.搅拌机。一般分为常规饲料搅拌机和添加剂搅拌机两种。常规饲料搅拌机有立式和卧式两种。立式搅拌机的搅拌时间为15~20 分钟, 卧式机则为10 分钟左右, 搅拌配合饲料时应分批搅拌。立式搅拌机的优点是混合均匀, 动力消耗少;缺点是混合时间长, 生产率低, 装料、出料不充分。卧式搅拌机的主要工作部件为搅动叶片 (分内外两层, 螺旋方向相反) , 工作时叶片搅动内外两层饲料做相对运动, 以达到混合的目的。卧式搅拌机的优点是效率高, 装料、出料迅速;缺点是动力消耗较大, 占地面积大, 价格也较高。

3.提升机。分为斗式提升机和螺旋式提升机两种, 一般多采用螺旋式提升机。

二、安装注意事项

机械加工工艺和技术研究 第2篇

关键词：机械加工；工艺；技术

根据机械加工工艺的相关规程，制定合理的零件加工设计方案和操作方式，在实际的生产环境中，运用合理的操作方法来对产品的生产进行规范化指导。机械加工的工艺规程是机械加工中的重要文件，主要对于加工过程进行管理和指导，而机械加工的工艺流程和技术主要就是保障生产的高质量、高效率、低成本，注重生产中的每一个环节，提高生产环境的安全系数。随着现代先进的科学技术对于机械加工技术的推动作用，新工艺、新设备、新技术的不断应用，因此需要对于机械加工的各方面进行更新，保障整个机械加工领域的持续性发展。

1.机械加工工艺

1.1加工工艺的制定考虑到零件的要求

在制定科学合理的加工工艺的的时候，机械加工的相关技术人员需要对于加工零件的各项性能进行全面系统的分析，确定零件表面的加工方式，根据零件的设计需求进行标准的定位，严密的划分零件加工过程中的粗加工、半精加工、精加工阶段，对于加工过程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的机械加工工艺流程较为复杂，可以提前拟定多个加工方案，对于这些方案的优缺点进行分析比较，选择最优化的加工方案。

1.2.由实际的生产经验制定工艺流程

机械加工的每个步骤都会有详细的参数分析，在制定合理的工艺流程时必须依据现代的工艺加工原理以及工艺加工实验分析总结，然后通过实际的生产验证进行确立。保证整个生产过程的均衡性，对于现代的科学技术和实际经验进行归纳总结。如果加工流程的制定没有参考实际生产经验，可能会出现零件加工质量下降，生产效率降低等现象，技术人员通过长期的工作实践总结的加工经验是非常有实际价值的，能为企业带来巨大的效益和创造性价值。

1.3.全面系统制定工艺流程

生产线路全面系统的分析，提出多个具有可行性的加工方案，根据企业的实际生产加工条件以及企业的流动资金等方面对其进行分析衡量，在不断地考察过程中对其中的一些细节进行调整，确定最佳工艺加工方案。全面的分析主要是针对的是零件的图纸要求、加工尺寸、形状、精度、表面设计，以此来确定零件的材料选择和处理方式。系统的分析主要针对的是零件的加工顺序、加工分散度、零件的质量检测，保障零件的整个加工过程的有序化。

2.机械加工设备

2.1.引进国外先进设备或者自主研发新设备

随着现代的科学技术社会生产生活各个领域的应用，机械加工设备不断地更新换代，有些设备从国外引进，有些来自我国的自主研发，数控机床、智能化机床等现代化的机械设备不断出现，它们在实际的生产加工工程中起到至关重要的作用，有效地发挥了它们的巨大优势，保证生产的高质量、高效率的同时还节约了大量的人力和物力，为企业带来更大的效益，让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，占据一席之地。

2.2.在实际应用中实现设备的价值

在企业的实际生产中，对于机械加工设备的选择也是很重要的，并不是每种机床都可以适应该企业的发展需求，要考虑到机床的加工范围，加工精确度，实际的生产周期，要选择出的机械加工设备能够在该企业实现它的最大价值。

3.机械加工技术

先进的设备引进为我们带来的就是先进的加工技术，在现代化的加工过程中，质量好的零件不是检测出来的，而是良好的機械加工设备和技术生产出来的，生产过程中的主要技术对于整个生产过程都有直接的影响。先进的机械加工技术需要优秀的机械加工技术人员和操作人员，他们是机械加工过程中的骨干力量，保证零件加工的高质量，低成本。同时，先进的加工技术在不断的推广和发展过程中势必会不断的更新，变得更加具有优势，对于同类产品的加工在保障质量和成本的前提下减少人力物力的投入，有效地提升生产效率。

4.结束语

目前，我国的机械加工行业正在向着智能化，开放化，微型化等方面发展，在借鉴国外设备和技术的条件下设计出高性能的数控机床，组织一批强大的机械研发设计和制造队伍，为祖国的工业持续性发展打下坚实的基础。在高性能的机械设备，科学合理的机械加工工艺和技术的支撑下，机械加工能够有效地保障产品质量，降低产品的成本，提高生产效率、保障整个生产过程的安全性。

参考文献：

[1]林建华.现代机械加工技术与应用[J].中国高新技术企业.2012年02期

[2]佟晓飞.机械加工精度的影响因素及提高措施初探[J].黑龙江科技信息.2011年19期

[3]李经民.机械加工车间设备布局模型及其评价算法的研究[D].大连交通大学.2012年08期

[4]冯亚东.我国机械加工技术的发展概述[J].机电信息.2011年18期.

钢结构桥梁的加工安装技术探析 第3篇

1 钢结构桥梁加工工艺

1.1 施工图绘制

1.1.1 钢结构施工前都需要进行施工图纸绘制

利用CAD绘制软件, 绘制出板单元施工图、梁段施工图、大块件施工图以及梁段拼装顺序施工图等。不仅是这些工作, 在钢结构桥梁加工前, 还需要做好其他方面的准备, 才能制作钢结构预制板。钢结构桥梁加工前, 工作人员一定要熟悉图纸, 根据图纸要求制作钢结构模型。

1.1.2 进行加工技术编制

按照招标文件《技术规范》和设计文件的要求, 编制各个工序的工艺文件, 进而引导和规范施工技术人员的行为。一般加工需要编制的文件主要有设计、材料采购、材料预处理、计算放样、下料、组装、焊接、调直调形、拼接、探伤检查。

1.1.3 二次除锈防腐

这些都是在加工前, 工作人员应该完成的工作和基本任务, 完成这些要求之后即可进行预制加工。

1.2 板单元预制

板单元制造的具体加工程序为:

(1) 放样和号料应该严格按照施工图和施工工艺的标准要求进行, 并且预留烧制收缩量。

(2) 在下料前都需要进行预处理, 然后通过赶平消除钢板的乱制变形, 进而减小乳制内应力, 控制制作中的变形情况。然后起吊钢板、搬迁和堆放, 在加工中可以使用磁力吊, 保持钢板的平整度。

(3) 在桥梁钢结构预制中除了要对次要零件或剪切后边缘进行加工处理之外, 同时还要采用精密的切割下料, 切割零件边缘应该切割整齐和平整。

(4) 对于大规格型钢结构或者尺寸要求非常严格的桥梁工程, 应该采用数控带银切割机下料。

(5) 如果加工的零部件比较复杂, 那么则需要使用计算机1:1放样确定其几何尺寸, 利用数控切割机精切下料。在进行数控编程时, 要根据加工零部件的复杂程度、尺寸大小以及精度等方面的具体要求, 找准切入点, 确保切割的精确度。

(6) 如果下料后需要加工的零件, 可以根据图纸和工艺文件上标注的尺寸进行加工。

(7) 对于采用数控切割机下料的首件下料后, 必须要严格检验确定之后才能投入到使用中。

(8) 号料前应该检查钢料的牌号、规格以及质量等, 确保这些指数都无误之后, 才能进行加工处理。如果存在钢料不直、腐蚀等情况, 应该及时矫正、清理, 然后再号料。

(9) 号料时应该注意保持钢板的轧制方向与桥梁主受力方向一致。然后就是钢板接料、零件矫正以及组拼件等方面的加工, 其中在进行钢板接料时, 一般应该在零件精确下料前进行拼接, 确保对应拼接质量和外观无损。而在进行零件矫正时, 钢结构会受到温度的影响, 环境温度低于5℃时很容易影响预制效果, 一般温度不能低于-5℃, 慢慢加热, 加热量控制好。

钢结构梁板的加工制作工作十分重要, 必须要高度重视, 严格按照这些施工步骤和要求, 确保钢结构桥梁加工质量。只有这样, 才能投入到使用中, 才能保证其安装的质量, 为安装提供优质的材料。

2 钢结构桥梁安装施工工艺

2.1 安装前现场清理工作

钢结构施工前一定要进行现场清理, 确保现场无杂物干扰钢结构桥梁施工, 并且工作人员要熟悉施工安装图纸, 清楚掌握每一个环节的重点和关键施工标准要求;在安装前要顺利将材料运输到施工现场, 对于进入施工现场的材料要合理有序堆放。工作人员要检查材料是否达标, 检查材料送检的合格证书, 及时矫正存在的问题。清理现场工作是开始安装施工的前提工作, 工作人员要细心和负责, 做好这项工作。

2.2 具体按照施工流程

加工制成的钢结构成品运输到施工现场, 将其有顺序地堆放, 然后进行梁段施工工作。

2.2.1 制定焊接技术施工方案

钢结构焊接施工工作至关重要, 是整个钢结构安装中的核心部分, 只有确保焊接施工质量, 才能最终确保整体的施工质量。焊接施工流畅主要有几个方面:胎架施工方面。胎架施工前要进行基础处理;然后搭设胎架、站板放形;最后就是胎架验收。

2.2.2 两端组装时

其基本的安装施工程序就是先采用“正装法”, 在胎架上一次完成, 将胎架作为外胎, 然后以横隔板作为内胎, 各板单位按纵横基线就位, 这样能达到理想的巩固效果, 确保加固设施, 保障施工安全和施工组装的精准度。

在梁段组装过程中板单元以及其零部件必须经过全面检查, 确定其规格和质量合格之后才能批准其参与梁段组装, 构成各梁段的板单元以及零部件应该做好编号, 记录其详细的位置, 在梁段组装安装过程中能提交相关验收报告给监理工程师审核和认可。

2.3 钢结构焊接

焊接工作主要包括底板单元组焊、剪力钉焊接以及桥段焊接等。焊接工作开展前一定要制定科学合理的焊接施工方案, 确保焊接施工质量和效率。

2.2.1底板单元组焊接

主要是为了减少总占用拼装胎架时间, 缩短总装周期, 在底板单元参与桥段组装前, 应该先在专用胎架上将两块底板单元拼焊为一个吊装板块。并且在参与组装前一定要使用预留焊接收缩量的样板控制焊缝两侧相邻的中心距。参与拼装之前要先将中间一块底板单元设置在胎架上, 然后将其固定, 最后再依次设计对称组焊两侧底板板块的焊接收缩量。

2.2.2剪力钉焊接

剪力钉焊接施工时, 首要检查箱体组装是否合格, 只有在确保合格之后才能按照施工图纸投入到正常使用过程中, 并且要按照施工图纸依次焊接。在焊接时, 工作人员要遵循一定的原则, 首先按照相关规定的标准, 焊钉表面不应该存在裂缝、条痕或凹陷等问题, 硬度值应该在值HRB66~85, 下料长度误差应该控制在5~10mm。再者, 在施工时, 应该采用挂线法布设剪力焊接方格网, 依次将钢板焊接起来, 在焊接时要确保每一根钢板之间的密实度, 并且可以采用交错焊接的方法, 一边下料一边焊接, 这样能确保在最有效的时间内, 迅速焊接。焊接时两个钢板直接相互接触的地方不能损坏。在焊接完成后, 还需要对焊钉焊接部位进行质量检验, 确保不会出现明显的弯曲现象, 并且还要使用铁锤打击圆柱头焊钉, 使焊钉弯曲角度能达到30°左右, 此时焊缝和热影响区就没有明显的差别。

钢结构安装最重要的就是焊接工作, 整个过程中离不开焊接, 因此, 要严格控制焊接技术, 才能确保安装工作的质量, 确保桥梁工程的使用寿命。

3 钢结构桥梁加工与安装质量控制

3.1 做好加工和安装前准备工作

不管是钢结构桥梁加工还是安装, 必须要做好加工和安装前准备工作, 在加工前工作人员必须要熟悉图纸, 严格按照图纸施工技术要求和相关标准规范, 制作质量好的钢结构板。在施工前, 工作人员仍然要查看施工图纸, 只有了解施工图纸才能正确进行施工, 确保施工质量。

3.2 做好现场安装验收工作

验收工作主要包括材料的验收和施工现场情况的验收, 材料验收主要是检查材料基本合格证, 尤其是要检查材料质量, 避免和杜绝劣质材料流入到施工现场, 影响桥梁工程的整体施工质量。

3.3 对施工现场施工情况进行验收

这方面主要是施工技术以及施工效果方面, 相关部门要加强监督和管理, 尤其是要控制施工质量, 规范施工人员施工工作标准, 严格按照施工要求开展工作。

3.4 严格按照施工程序开展工作

不管是钢结构桥梁加工还是安装, 都需要严格按照上述加工或施工程序, 只有这样, 才能确保最终整体的施工质量。

4 结语

综上所述, 桥梁工程中对于钢结构加工以及安装工作, 一定要加强监督和管理, 确保加工和安装工作的质量, 只有确保钢结构的施工质量, 才能确保整个桥梁工程项目的质量和安全使用。所以, 在钢结构加工阶段要做好准备工作, 然后进行钢结构预处理工作, 而在钢结构安装过程中也需要做好施工前准备工作;其次, 严格按照施工工序开展施工活动。在施工中要尤为重视钢结构的现场焊接工作, 安装完成后, 还要做好现场安装验收工作, 加强对全过程的施工质量监督和管理。

摘要：钢结构作为现代化建筑物中重要的组成结构, 而钢箱梁的制作和安装是钢结构施工中最重要的环节, 其中钢箱梁的施工图纸设计转化、胎架支架施工技术、焊接工艺以及防腐涂料的施工水平, 直接关系着桥梁工程施工质量。本文主要从钢结构制作加工开始分析, 介绍其加工工艺和过程, 然后介绍钢结构安装程序和施工工艺。最后提出钢结构桥梁加工和安装技术施工质量控制手段和方法, 希望能帮助相关单位施工技术人员提升施工质量, 确保桥梁工程的整体质量和加快工程施工进度。

关键词：钢结构桥梁,加工,安装,质量

参考文献

[1]李刚军.浅谈桥梁钢结构制作与安装技术[J].科技传播, 2011 (09) .

[2]曹国良.浅议钢结构桥梁常见病害及防护[J].城市建筑, 2013 (06) .

[3]张顺忠.对钢结构桥梁监理质量控制的探讨[J].科技风, 2013 (08) .

[4]刘喆.钢结构桥梁施工的控制要点分析[J].黑龙江交通科技, 2012 (07) .

[5]周升东.钢结构桥梁制作与安装[J].工程质量, 2011 (12) .

留兰香的加工和利用技术 第4篇

一、留兰香油的提取

1. 采收

一般一年可采收2次（少数地区1次或3次），第一次在7月中旬（小暑至大暑），第二次在10月中下旬（寒露至霜降）。当植株普遍现蕾，开花10%左右，天气连续晴5～7天，气温较高，地面干燥时进行收割。以上午9时至下午3时收割为宜。

2. 晾晒

植株割下后，先将下部自然脱叶部分（无叶茎秆）铡掉，随后堆放于田间晒至半干以上再行蒸馏，这样既可减少蒸馏次数，节省燃料和人工，又可加速出油速度，缩短蒸馏时间。

3. 蒸馏

产区多采用直接烧火常压水上蒸馏。其操作程序如下：

①蒸馏前先检查和清洗蒸馏设备的各个部分，然后空蒸（蒸馏锅中只加水不加原料）1小时左右以去掉残存的气味。

②锅内加水至距蒸垫20厘米。将已晒干的原料均匀放入锅中，中间松紧适度，周围适当压紧些，顶部呈圆头形。

③盖上锅盖，将连接处的水封槽内和冷凝桶内加满水，将盛满水的油水分离器放置好。

④烧旺火（也可用蒸汽）使锅内水尽快沸腾，待冷凝器大部分出油口有油水混合液流出时，控制热源保持平稳（一般1米3蒸馏锅每分钟流量为1000毫升以上），流出液温度为36～40℃。

⑤一般每锅蒸馏1.5～2小时，以流出液澄清、油花极小（似芝麻大小）时为蒸馏终点，停止烧火（或关掉蒸汽），出料取油。

⑥留兰香的地上部（茎、枝、叶和花序），出油率为0.5%～0.6%，经常压水上蒸馏所得到的精油称留兰香原油，原油再经冷冻、结晶、分离、干燥和精制过程，即可得到无色透明柱状晶体的留兰香脑。

⑦提取部分留兰香脑后所剩余的油即为留兰香油。

二、留兰香食谱

1. 凉拌留兰香

将西红柿洗净、去蒂，切成小块，放于盘中。将洗净的留兰香放在西红柿上，撒上白糖拌匀即可。此菜红绿相衬，入口酸甜，清凉宜人。还可用留兰香拌黄瓜、苹果、梨等瓜果。调味可用糖、蜂蜜，也可加醋、盐等，根据个人口味调制。

2. 琉璃留兰香

鲜留兰香叶35片，白糖50克，青红丝10克，发粉糊100克（可按100克面粉，100～150克水，5克发酵粉调制），花生油500克。

将留兰香叶洗净沥干，逐片叶蘸满发粉糊，入油锅炸至酥脆，捞出沥油待用。

炒勺置于中火上，加白糖和清水少许，熬成金黄色能拔丝时，倒入留兰香叶，撒上青红丝，颠翻均匀，出锅拨散，晾凉即成。

3. 炸留兰香夹

鲜留兰香叶60片，山楂糕125克，白糖25克，发粉糊250克，花生油500克。

将留兰香洗净沥干，山楂糕切成留兰香叶大小的薄片30片。

用2片留兰香叶夹住1片山楂糕，蘸上发粉糊，入油锅炸至金黄色，捞出装盘，撒上白糖即可。此菜色金黄，外酥里嫩，甜酸清凉，风味独特。

4. 留兰香莲子汤

莲子150克去皮去心。鲜留兰香叶50克，洗净后放入清水（1000克）中煮沸，待留兰香味入汤后，捞起留兰香叶弃去不用。然后在汤中加入莲子，烧沸煮熟后，再加入冰糖、桂花，小火煮沸一会即可。

（作者联系地址：河南省濮阳县农业局 邮编：457100）

加工和安装技术 第5篇

某超高层建筑的总施工面积为270 967m2, 项目总占地面积为35 332m2, 项目中有一栋40层的写字楼, 写字楼的结构为钢框架支撑结构系统, 写字楼中间6层裙房按照钢框架的结构进行设计, 剩下的裙房按照混凝土框架结构进行施工。裙房的钢结构施工只有钢框架部分的施工, 使用钢结构柱加支撑结构的方法进行核心筒的施工。

2 钢结构的加工

本项目中使用到的钢结构为箱型结构、T型结构和H型结构, 工程的施工量非常大, 焊接作业多。在箱型结构中的隔板数量较少, 在焊接过程中, 很容易出现变形和扭曲的情况。为了防止出现焊接变形的情况, 提高焊接的质量, 需要使用更加科学的焊接施工技术。确保焊接构件的准确度, 避免厚板产生层状撕裂的情况。

2.1 H型钢构件的制作

1) 矫正钢板。在加工钢板前, 首先在钢板矫正机上对钢板进行矫正, 通过对钢板进行矫正, 可以将钢板的轧制应力消除, 并且还可以提升钢板的紧密性。

2) 钢板放样和焊接。对H型钢构件进行放样时, 需要按照零件进行加工, 并将收缩剩余量预防出来。翼缘和腹板的焊缝要保持在200mm以上[1]。H型钢使用NC直条切割机进行下料, 并使用直条式的方法进行焊接。制作坡口时, 使用自动切割的方式进行制作, 并打磨好切好的边缘。

组立H型钢主要是通过自动机来实现的, 焊接的钢梁截面积为H800mm×405mm×11mm×27mm, 组建好以后将其焊接牢固。焊接过程中, 使用二氧化碳气体保护焊进行打底, 焊接顺序如图1所示。焊接要求焊接对称, 从中部向两侧进行焊接。

3) 矫正变形位置。焊接完成后, 要求使用矫正机矫正变形位置, 每一次的矫正平面量在3mm以内。

4) 检测和除锈涂装。所有的工作都完成后, 检测钢梁的宽度、长度和截面高度。达到规定要求后, 进行除锈并涂抹油漆, 要求油漆喷涂均匀, 不存在明显的流挂情况。

2.2 T型钢的加工

T型钢加工是在矫正好钢板以及钢板的放样和焊接工作后再进行组立。进行组立前, 要求作业人员对图纸有深入的了解, 检查钢板的规格和型号是否与设计一致。检查无误后, 在自动组立机上对T型钢进行组立, 为保证组立的精确度, 要求每间隔3m布置一道临时支撑。

2.3 箱型构件的加工

箱型构件主要由2块腹板和2块盖板构成, 为了达到强度要求, 使用全熔透焊的坡口设计4个角的焊缝, 在箱型梁中布置加劲板和横隔板, 然后使用熔化嘴电渣焊接盖板和横隔板, 再使用二氧化碳保焊熔透焊的方式对剩余的三面进行焊接。本工程使用的箱型构件的形式为直条式, 因此使用多头直条切割机进行下料。完成切割后打磨好钢板的边缘, 并将毛刺、隔渣等物质去除。达不到规定要求的隔痕要进一步进行打磨和填补。

1) 焊接肋板。首先将肋板在H型钢上进行组立, 要求各个组装点的固焊缝在40mm以上, 各个焊缝之间的距离保持在510~590mm之间, 如果需要拼接钢板, 每一节柱子最多只能拼接一次, 要求焊缝等级为Ⅰ级。

2) 组装内隔板。在专用的胎架上组装衬板和内隔板。为了可以对灌浆孔和电渣孔的位置进行统一, 要求统一对统一规格的内隔板进行下料, 并且将内隔板的距离位置在下翼缘上标注出来。

3) 腹板的安装。制作好腹板后, 将其吊到组装的台架上, 然后使其和下翼板对齐, 然后将腹板紧贴在翼缘和隔板上, 完成后进行定位。组装好肋板后将翼板盖上[2]。要求箱梁垂直度的误差在5.0mm以内, 柱高误差的最大值在3mm以内, 截面对角线的误差最大值在3mm以内。

3 钢结构的安装施工

3.1 预埋件的安装施工

本工程预埋件是由钢板、预埋螺栓和矩形短柱构成的一种长方形结构, 总质量为10.8t, 总长度为6.9m, 最大埋件截面积为1200mm×1200mm×50mm。由于一些埋件的质量很大, 需要使用塔吊来进行施工。在安装过程中需要做好以下几方面的控制。

1) 由于钢柱基础地脚螺栓的施工精确度, 对钢柱的施工进度和施工质量均有比较大的影响。因此, 在吊装钢柱前, 要检验预埋锚栓伸出的长度、锚栓的标准高度以及锚栓的轴线。

2) 及时矫正出现变形和弯曲情况的地脚螺栓, 然后清理干净螺纹。修复被破坏的螺牙, 并做好保护工作。

3) 在接近地脚螺栓柱底板加劲肋的下方布置标高塾块, 并使用焊接的方式进行固定。

4) 使用热块组叠的方式来调整标高。先在钢柱的底部使用4组垫块进行铺底, 这时钢柱的标高已经基本调整好, 待钢柱安装到位后再根据实际情况进行调整。检测达标后, 再对其他的热块进行安装。

5) 为了防止混凝土流动过程中锚栓的位置出现变化, 本工程使用分层浇筑的方法来进行混凝土浇筑, 并安排作业人员在现场根据实际施工情况进行测量、调整。禁止振捣过程中, 将振捣器卡在钢筋上。

3.2 安装钢柱

钢柱安装的重点是控制每一节柱子的标高、垂直度等。在吊起第一节钢柱后, 在地脚螺栓和柱脚之间的距离为32~38cm时将柱角扶正, 使螺栓可以和柱角的安装孔对准。落位后, 检测垂直度偏差, 当误差在20mm以内时, 将螺栓拧紧。螺母的精确度可以利用板下的地脚螺栓进行调整, 如图2所示。使用经纬仪检测钢柱的垂直情况, 如果有误差立即使用千斤顶调整[3]。校正标高时, 先使用千斤顶把底座向上抬起一点距离, 根据实际情况调整垫板的厚度, 然后将地脚螺栓拧紧。核对正确后再用细石混凝土浇筑的柱脚底板下进行固定。然后使用定位钢板根据地脚螺栓所在的方位来确定钢柱的定位轴线。安装第二节柱子所使用的方法和第一节的方法是一样的。使用调节丝杠从连接耳板对上下柱进行连接。同时, 还要使用调节丝杠调整钢柱的垂直度和钢柱的高度以及两节钢柱之间的焊缝大小, 保证楼层标高的准确性。钢柱出厂前厂家会在钢柱的上端和下端将轴线标记出来, 对接钢柱时, 使用经纬仪调节钢柱的基准点和轴线的标记点至同轴, 然后将上节钢柱固定。注意凡是安装好的钢柱, 都需要对轴线标记再次进行设定, 将其看做钢柱的基准点。钢柱矫正并焊接后, 去除耳板。

3.3安装钢梁

由由于于本本项项目目中中需需要要安安装装的的钢钢梁梁数数量量非非常常多多, , 则则需需随随钢柱一起进行安装。临近钢柱安装好以后, 将钢梁和钢柱连接到一起进而使其构成一个稳定性良好的结构。当天安装的钢梁和钢柱都要连接到一起, 如果因特殊原因没有及时连接, 要使用缆风绳来对其进行临时固定。安装钢梁时, 按照下层优先的原则, 先将主梁安装好, 然后再将次梁安装好。焊接平台使用型钢结构进行焊接, 并在平台的四周布置防护栏杆, 并设置密网来保证施工安全。吊装钢梁前, 首先对钢梁的型号进行检查, 并对钢梁表面的污渍进行清理。为了保证构件吊装过程中不会产生形变以及吊装过程中钢梁的稳定性, 要求吊索的角度在45°以上, 使用橡胶皮保护构件的吊点处, 钢梁在调到水平安装位置后, 使用梁两侧的缆绳来对钢梁进行调整, 使其可以和安装轴线对准。钢梁就位后, 要注意检查连接板靠向一级梁的方向, 在梁的两端临时安装2颗以上的螺栓进行固定, 以免钢梁自然下垂出现错孔。次梁和主梁要处于相同的水平度, 并将冲头和正梁连接板的孔眼对准, 然后将高强螺栓放入。为了提高安装的精确度, 可以更加方便地对机构进行校正, 当楼层的结构层比较多时, 要先将顶层梁固定好, 然后再将下层梁固定好, 最后将中间梁固定好, 在框架结构中所有钢柱和钢梁都安装完成后, 校正并测量安装的准确度。

4 结论

在钢结构施工过程中, 要根据工程的实际情况, 选择合理地施工方式, 整个设计施工要具有针对性。为了提高加工构件的强度, 要科学地选取焊接参数, 本工程施工完成后, 对各个焊接构件进行了抽查, 合格率为100%。所采用的吊装方案也均达到施工要求, 保证了工程施工进度与质量, 取得了良好的施工效果。

参考文献

[1]唐佐贵.钢结构新技术的应用及推广[J].甘肃科技, 2002, 16 (2) :43-45

[2]邹鲁建.建筑钢结构产业发展刍议[J].中国建筑金属结构, 2010, 10 (1) :31-33.

加工和安装技术 第6篇

矽肺病

从事天然或人造石材水台板制造、加工和安装的工人处于严重的矽尘暴露危险之中。矽尘 (译者注:矽尘即结晶型游离二氧化硅含量超过10%的无机粉尘) 在自然界中常见于石英矿物之中, 也存在于花岗岩、砂岩、石英岩等岩石和砂之内。工人如果吸入矽尘, 则可能引发矽肺病。这是一种无法治愈、逐渐致残甚至致命的肺部疾病。

矽肺病会导致永久性肺部损伤。矽尘在肺部沉积, 可引发肺炎和肺损伤, 降低肺部获取氧气的能力。矽肺病的症状包括:气短、咳嗽和疲劳。工人暴露在扬起的矽尘之下也会增大患肺癌、慢性阻塞性肺病 (COPD) 和肾病的风险。

在其他国家相继发布石材加工工人矽尘暴露情况的报告后, OSHA和NIOSH也调查了美国从事水台板制造业工人的可吸入性矽尘暴露情况。在西班牙和以色列等国的一些案例中, 工人在操作时是直接暴露于矽尘之下, 没有注意抑制粉尘、也没有呼吸防护。尽管美国的石材加工业努力控制生产粉尘, 以保护工人免于矽尘暴露, 但调查发现, 美国的某些水台板加工厂的粉尘暴露还没得到有效控制。

针对暴露在矽尘中的水台板制造厂的工人, 本文阐述了吸入矽尘的健康效应、保护工人的方法, 以及OSHA和NIOSH帮助雇主有效减少矽尘暴露的方法。雇主必须确保工人处于合适的矽尘暴露保护之下。

水台板产业

在美国, 加工行业的工人在制造、加工和安装水台板时涉及切割、打磨、抛光、钻孔等流程, 而加工的石材则包含天然石块 (大多是大理石) 和人造石块 (人工石、工程石、宝石) 。两种石材的加工工序相似, 但天然石块需要预处理。花岗岩和其他的一些天然石块为菱形, 将其切割成石板的过程中容易出现矽尘暴露。这些石板在采石场或石材加工厂被切成水台板大小。切割天然石板的工人和那些加工、安装水台板的工人都会暴露在严重的矽尘危险中。在两个产业的制造人员 (例如锯工) 、监察员 (包括质量控制技术员) 、维护人员和仓库管理人员都可能暴露在高浓度的二氧化硅粉尘中。

令人担忧的矽尘暴露

水台板含大量天然二氧化硅

成品石材水台板本身并不构成危害, 但切割、研磨、凿平、磨砂、钻孔和抛光过程中会产生达到危险浓度的细小二氧化硅晶体颗粒, 空气中的颗粒可被工人吸入。在制造水台板时使用石英粉也会导致工人暴露在危险的二氧化硅粉尘之下。

水台板的二氧化硅含量

上述石块种类中, 水台板的二氧化硅含量最高, 达90%, 这和水台板使用的颜料、黏合剂等有关。通常天然石质产品的二氧化硅含量较低。钙基石, 包括石灰石和一些特定种类的大理石二氧化硅含量低或几乎为零。相反, 花岗岩最高可包含45%~50%的二氧化硅。表1描述了典型的常见天然和人造岩石内二氧化硅/石英含量。从中可看出, 二氧化硅/石英含量会随着岩石种类的变化而变化, 每块岩石的具体含量可以通过岩石种类和X射线衍射分析确定。

导致矽尘的操作种类

工人使用电动工具 (电锯、磨扇、高速抛光机等) 进行制造、加工和安装水台板时会暴露在最高浓度的矽尘之中。这些暴露来自干切割、研磨、磨边等操作, 也有可能来自加工环境。

在人造岩石产业中, 工人在打开石英粉袋, 搬运或混合原装材料, 清洁搅拌器或除尘袋时也会出现矽尘暴露。在矽尘产生处附近进行其他作业的工人也会暴露在危险中。如果没有适当的工程控制, 例如水雾除尘或者当地的排气通风 (LEV) , 和合适的个体防护装置 (PPE) , 工人们可能会吸入来自这些地方的矽尘。

应对矽尘暴露

美国1970年颁布的《职业安全与健康法案》 (OSHA) 规定, 雇主有义务为工人提供安全、健康的工作条件。雇主需要确定哪些工作和活动会使工人暴露于矽尘之下并且采取措施来控制过度暴露, 保护工人。综合运用工程控制、工作行为、防护装备、培训等方法来保护工人, 使其免于危害暴露。

空气监测

收集可吸入的矽尘样品可以确定有哪些工种的工人暴露值超出范围。雇主应咨询经验丰富的职业安全与健康专家, 如持有证书的工业卫生学家;中小型企业还可利用OSHA的免费现场咨询活动。如果空气样品的矽尘浓度高于OSHA规定的允许接触限值 (OSHA设定的暴露阈值约为100μg/m3;而NIOSH设定的时间加权平均浓度值为50μg/m3) , 雇主就要采取措施, 降低暴露量。

工程控制和安全工作行为

工程控制和安全工作行为可以为工人们提供最好的保护, 应在实行呼吸保护措施之前考虑采用。NIOSH和OSHA联合行业伙伴, 确定了如下的控制方法。

1.在粉尘产生处, 例如锯子或磨床, 采用水雾除尘系统和遥控工具;用水雾喷洒巨型桥切机或拱形锯, 并且用遥控来实现粉尘控制和降温;给手持式角磨机安装给水装置, 来湿润与岩石接触的点;可用湿法边缘铣削机器或岩石刳刨机代替工厂中的干法研磨机。它们用金刚石轮打磨出干净的边缘、外形;当湿法不可行的时候, 采用带有护罩和高效空气过滤系统的真空吸尘器的手工工具 (例如钻孔机、石工锯、研磨机) ;在粉尘产生处安装排气通风系统来捕获粉尘;可采取喷雾除尘和排气通风双重控制等。

2.在平时作业中还要注意落实以下操作惯例:用湿扫或具有高效空气过滤功能的吸尘器打扫;根据需要, 通过更换水和空气滤膜来控制粉尘;参考制造商建议, 调整水流大小以控制粉尘;在切割前预洗石板;彻底执行规范的废弃水浆和粉尘处理程序。

在高暴露区域, 例如进行切割和抛光的工作场所, 要提供带有高效空气过滤系统的设备来清洁工人的衣服和手部、脸部和头发的清洗用水。有关其他控制方法和操作, 可参考以下OSHA标准;空气污染 (29 CFR 1910.1000) 、危害通识 (29 CFR 1910.1200) 、呼吸保护 (29 CFR 1910.134) 和OSHA的指令CPL 03-00-007 (该指令题为《国家重点项目——二氧化硅晶体》, 它详细阐述了矽尘的危害、空气采样和矽尘允许接触限值计算指南以及其他法规信息) 。

3.对于其他可能产生粉尘的作业流程, 可通过以下方式对其进行确认并隔离:通过空气监测, 确定高暴露活动与水台板加工是否相关, 这些活动很可能和角研磨、其他类型的研磨和锯石板有关;用隔离罩或墙壁把产生矽尘的操作隔离起来, 若配合本地通风排气则效果更好;也可选择操作人员个体隔离, 使其处于不受粉尘影响的控制间内;在矽尘浓度高时, 需要在一个隔离区域内进行加工操作, 这种情况多出现于加工人造岩石时, 因为它的矽尘含量较高。

商业区和住宅区的安装作业

在商业区和住宅区进行水台板安装作业时, 要做到:尽量在 (粉尘) 可控条件的店里 (预) 安装, 或者在室外或有良好通风环境的室内完成安装工作, 以降低矽尘暴露;若壁橱、墙壁和地板已装修好, 在其附近可能不适用湿法除尘, 因此应使用其他控制方法 (例如通风排气) ;在研磨和钻孔机上使用的粉尘罩要配备通风排气装置和高效真空颗粒物空气滤膜;操作工具必须带有隔离罩或真空系统;可使用高效真空颗粒物空气滤膜的场合要尽量使用。

呼吸保护措施

当工程和工作行为控制不能将矽尘暴露降低至OSHA规定的允许接触限值之下时, 雇主需要给工人提供口罩, 并且口罩要达到OSHA呼吸防护标准 (29 CFR1910.134) 的要求。

如果提供口罩, 至少应当使用NIOSH认可的N95口罩。如果矽尘的浓度超过了允许接触限值的10倍, 那么一个半遮面式口罩就不能提供恰当保护, 此时应使用防护等级更高的口罩, 例如使用防护矽尘浓度达允许限值50倍的全面罩。电动送风过滤式防尘呼吸器 (PAPR) 也能提供更好的防护。通常工人认为动力送风过滤式呼吸器较正压式呼吸面罩舒适。

提供矽尘危害的信息和培训

OSHA的危害通识标准要求雇主用工人已掌握的语言提供工作地点相关危险化学品的信息和培训。具体来讲, 雇主应当:准备1份书面危害通识信息, 并按照该信息执行相关要求;提供有关矽尘和工作地点存在的危险化学品的信息和相关培训;给工人们查看安全数据表 (SDSs) 中有关矽尘和在水台板制作、加工和安装过程中产生的危险化学品数据的权限;确保每个装有危险化学品的容器都贴上了正确的标签。

对暴露工人进行体检

OSHA建议雇主为所有可能暴露在矽尘的允许接触限值1.5倍浓度及以上的员工进行体检。推荐的体检包括:针对呼吸系统的体检和工作经历与病历的检查;专业人员对其进行胸透X光片检查;为暴露工人建立医疗监督项目, 此时雇主也可向临床医师咨询矽尘对健康的影响。

美国工人矽尘暴露的调查结果

OSHA和NIOSH的空气监测数据以及其他研究提供了水台板加工行业工人的矽尘暴露估算值。在大多数水台板加工过程中, 工程控制和安全的工作行为通常可以有效地把工人的暴露降至允许接触限值以内。很多案例中, 矽尘浓度可以降低到建议暴露限值之下。但其他情况下还有必要通过呼吸防护措施和设备保护工人。

很多工厂仍旧使用干法切割、磨碎、抛光等流程, 这就会产生矽尘。比如, 菲利普斯等人发现在俄克拉荷马州三个大城区的47家水台板制造厂中, 约47%的制造厂报告至少在1个制造步骤中使用了干法加工, 并且只有4家制造厂 (9%) 报告使用了粉尘收集和抑制系统。下面总结的数据提供了矽尘暴露信息并阐述了如何通过合理控制, 保护工人们免于过度暴露。

华盛顿州水台板加工人员

西姆科克斯等人重新查阅了华盛顿州6个不同的花岗岩水台板制造厂的资料。其中19个样品是在没有通风排气控制, 使用干法加工时的环境下采集的。这些样品的矽尘浓度40~770μg/m3。如果工厂用湿法代替干法工艺, 可以显著地降低工人的矽尘暴露。应用湿法进行生产加工的18个样品显示, 该处环境的矽尘浓度为20~100μg/m3。另外, 某工厂为桥切机更换新的给水工具后, 矽尘浓度下降了440μg/m3。

石块切割

OSHA人员还重新查阅了10份重点项目报告和1份NIOSH有关锯工暴露的报告。在22个应用湿法工艺降低粉尘浓度的样品中, 暴露的中位数为54μg/m3, 平均数为61μg/m3, 范围为5~134μg/m3。其中, 有12个 (55%) 超过了50μg/m3, 有4个 (18%) 超过了100μg/m3。

仅仅在锯子上蘸水是不够的, 在切割之前或切割过程中在石块上洒水能够进一步降低暴露程度。当工人们在锯石块时, 只在一个操作中使用湿法操作, 他们的暴露浓度为70~110μg/m3。使用附加的控制方法则可使暴露低于建议暴露限值50μg/m3。如果在工厂中安装通风排气系统可以进一步降低暴露程度至15~32μg/m3。

岩石种类影响暴露值

使用的石质材料不同, 其产生的矽尘暴露浓度也有所不同。OSHA调查了花岗岩和大理石工厂收集空气样品。在大理石工厂, 两个加工人员使用干法磨削二氧化硅含量很低 (1.8%) 的碧石岩时, 即使没有使用水雾除尘或排气通风等粉尘控制方法, 暴露值也仅为39μg/m3和45μg/m3, 都低于建议暴露限值。相同情况下, 在花岗岩工厂的空气中矽尘浓度则非常高, 从89μg/m3到460μg/m3不等。因此可推测出, 使用高二氧化硅含量的材料, 例如人造石质产品, 在相似的生产方法下会产生更高的暴露量。

工人的权利

为保障工人的安全与健康, 法律赋予了他们保护自己的权利。具体有:不容许可导致严重危害的风险存在于其作业环境中;接受有关工作环境危险、如何防止这些危险和OSHA工作环境相关标准的信息和培训;查看和工作相关的损伤和疾病的记录;如果工人们认为工作环境存在严重的危险或者雇主没有遵循OSHA规定, 工人有权利投诉并要求OSHA进行调查, 同时OSHA会对其身份保密;在法律的保护下运用他们的权利, 包括向雇主或OSHA报告伤病和安全隐患的权利;如果工人们因为行使他们的权利而遭到报复, 他们必须在30天内尽快向OSHA投诉。

总体来讲, 矽尘严重危害到了工人健康。但面对矽尘暴露, 工人并非无计可施。只要雇主和工人落实相关要求, 通过上述方法把各个生产环节控制好, 工人的健康就有保证。

加工和安装技术 第7篇

关键词：矿物加工；工程技术；发展；研究新领域

中图分类号： TD98 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）14-76-2

0 引言

社会的发展进步在很大程度上依靠了矿物资源的开发和利用，所以对矿物加工工程技术进行不断的研究与完善不仅对矿物领域的发展具有非常重要的作用，此外对社会经济的迅速发展也具有显著的意义。

1 我国矿物加工工程技术发展概况

1.1 发展过程

在社会发展的进程中，矿物加工经历了一个很长的发展阶段，而且在19世纪之前，矿物加工主要是作为辅助学科进行设置的，并且主要依附在采矿学一级冶金学中。但是随着社会的不断发展，科学技术的不断提高，矿物加工逐渐从冶金领域中慢慢的分离出来，并且经过长期的发展，成为了一个相对独立的学科。直到20世纪60年代，选矿工程也得到了人们广泛的关注，并且逐渐延伸到重选、磁选以及电选等领域。如今矿物加工专业已经发展成为了三个主要板块。

1920年以后，社会的迅速发展对矿物资源的需求呈现飞速发展的趋势，并且对资源的利用率也不断的提升，因此在采矿的经济性以及生态型方面都予以了高度的重视，并且在矿物行业的发展情况来看，对矿物加工领域的技术人员技术水平要求都非常高，而且因为矿物行业涉及很多的学科，所以在专业的内容方面矿物领域也发生了很大的变化。

1.2 发展趋势

在21世纪中期，我国矿物加工开始出现了新的变化，在选矿时一般都比较愿意选择比较大的场地，因为较大的场地具有很大批量的矿产资源，并且能够直接针对工程生产的要求，因此大型的工厂逐渐成为一个新的发展趋势。因为大型工厂的出现，所以导致对加工工程技术也提出了相应的要求，因此需要不断加强加工工程技术，从而有效的提高大型工厂的大型工具的应用能力，而且这也成为了一个新的发展趋势。

2 我国矿物加工工程技术发展存在的问题

2.1 认识不统一，投入不够及时

随着社会不断发展以及科学技术水平的不断提高，很多高校已经认识到了矿物加工专业的重要性，而且也已经开设了相关的专业，但是在实际的教学过程中，一些学校的领导和学生对矿物加工的重要性并没有予以高度的认识，而且在学校领导之间还存在很大的差异，所以最终导致矿物加工学科的设置并没有达到应有的目的，所以导致专业课程经费出现严重不足。此外因为在矿物的加工中，没有对其进行有效的监督和管理，所以导致出现很多的私人采矿现象出现，因此安全事故问题不断发生，由此更加误导了人们对这一行业的认识，所以也在很大程度上影响了矿物专业的发展。

2.2 人才紧缺，技术水平不稳定

在任何一个行业中，人才都是非常重要的资源，在矿物加工行业中也是一样，但是因为一定社会环境的影响，但是矿物加工领域中的人才出现严重短缺的情况，因为人们都觉得这一领域是非常危险的，所以对这一领域采取躲避的态度，此外还有一点就是要不断提高矿物加工领域工作人员的综合素。不断提高该领域的安全施工技术，有效的降低安全事故的发生。因为在矿物加工生产中，很多从业人员的专业技术水平非常低，所以需要企业对这些工作人员进行定期的培训，由此来有效的提高工作人员的综合素质。但是要真正的改变这一现象短时间内是不能完成的，所以这就导致矿物加工领域技术水平长期处于低水平的状态，严重阻碍了新的领域的开发。

3 矿物加工工程技术与工程发展的社会需求

3.1 社会的需求要求矿物加工工程技术的发展

社会的发展在很大程度上是以矿物原料为基础进行发展的，而且在工程技术应用过程中，还能够在很大程度上促进矿产资源的开发和利用。目前我国对矿产资源的利用率与国外发达国家相比还存在很大的差距，但是随着我国科学技术的不断发展与完善，不管是在矿产资源的采集方面还是在技术的应用方面都具有很大的发展潜力，而且前景也是非常光明的。但是，为了更好的满足社会发展的需要，需要对矿物加工的模式进行不断的完善以及革新，只有这样才能更好的促进矿物加工技术的健康发展，也才能更好的促进社会的迅速发展。

3.2 我国一些特殊地区的矿物加工工程技术

从矿产资源的发展情况来看，矿产资源在社会发展中的地位是非常重要的，特别是在矿产资源以及经济欠发达的地区，其社会主体作用是非常显著的，因此在很大一段时间内，对特殊区域进行矿产资源的开发和利用是当前面对的重要问题，与此同时，还有不断提高矿物加工的技术以及相应的管理手段，只要这样才能更好的促进矿物加工工程的迅速发展，以及更好的促进特殊地区经济的发展。

3.3 矿物加工工程需要进一步发展

在我国地区经济发展非常不平衡，尤其是中西部那些经济欠发达的地区，更加需要使用先进的矿物加工技术来对传统的加工技术以及加工工艺进行科学的改造，此外还需要对加工设备以及生产方式进行有效地更新，从而促进中西部地区矿业的发展。此外在矿物加工工程行业还要不断提高行业的相关理论和实际问题，而这些问题的解决都需要相关研究单位注重新技术的开发和创新。

4 矿物加工工程技术与工程发展方向

4.1 做好矿物加工的研发和应用

社会的不断进步，对矿物的富集、分离以及应用提出了更高的要求，而这些对比较复杂的贫细矿物资源的处理更加的显著，对矿业环境的保护，对矿产资产产生的三废处理工作以及对资源的二次利用都非常的重要，此外在矿物加工中，要不断的研发新的工艺和新的技术设备，还要鼓励科研人员不断提高自身的综合素质，不断开发新的技术，从而为我国冶矿事业的健康发展做出更大的贡献。

4.2 对矿物资源加工技术以及应用进行有效的优化，并且积极探索新的发展方向。

本世纪，社会出现了非常迅速的发展，与此同时在资源的处理和变化中还存在很大的问题，而且要求矿物加工与相关领域比如冶金、材料以及生物化学、环保等学科进行有效的结合，从而由此产生新的研究领域，并且在新技术以及新的应用方面寻找新的突破。本世纪，矿物加工以及相关技术主要是围绕低能高效以及清洁等新技术逐渐开展的，此外在一些比较传统的矿物富集和分离等技术方面来寻找新的技术和相关增长点，比如资源综合利用、二次资源加工利用、矿业环保、矿业经济以及加工技术和生态恢复及修复等专业或方向为一体的综合学科研究领域。

4.3 矿物加工工程技术的应用

把矿物加工工程技术广泛应用于环保、三废处理以及水资源的加工与利用等领域，能够在很大程度上对矿物加工领域进行更好的拓展，而针对此的研究工作也逐渐成为一些发达国家研究的重点趋势。而在我国，目前也有很多的院校对矿物加工进行深度的研究与拓展，比如粉体工程、无机非金属材料工程，此外对资源的二次回收和利用研究也逐渐成为新世纪研究的对象。对资源的回收利用、固体废弃物的利用、城市垃圾的回收利用以及环保矿产资源的利用等已经成为新的研究方向，并且由此建立了非传统矿业经济以及矿物加工工程新领域。

总之，随着科学技术的不断发展，要不断提高矿物加工工程的施工技术，以此来使矿物加工工程能够更好的满足社会发展的需要，此外以为矿物加工会涉及很多的领域，那么通过对这些领域进行有效的吸收和利用能够更好的促进矿物加工的发展。并且随着社会的发展进步，矿物加工已经成为时代进步的重点所在，对社会发展的意义也越来越明显。

参 考 文 献

[1] 张超.矿产资源综合利用研究与矿物加工工程的关系[J].内蒙古煤炭经济，2014（04）.

[2] 丁淑芳，康文泽，张鸿波，康华，徐岩.矿物加工工程专业认识实习教学的探索与实践[J].经济师，2012（06）.