机械设备管理与维修保养的探讨论文（精选14篇）

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第1篇

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第2篇

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。机械设备管理和维修保养改进策略

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。结语

机械设备管理与维修保养的探讨 第3篇

1.1 机械设备管理中存在的潜在安全隐患

一些企业千方百计的降低成本, 为了追求利润, 必须的设备更新改造资金舍不得投入, 致使设备异常陈旧、老化, 设备中存在着隐患, 埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理工作逐步弱化

第一, 大部分企业更注重的是生产经营, 设备管理就成了说起来重要, 做起来次要, 忙起来不要的“下等”工作。第二, 许多企业中缺乏真正既有专业技能, 又具备管理协调能力的专项人才。第三, 资质高、管理能力强的建筑施工企业目前大都作为施工总承包单位, 客观上退出了设备管理工作的一线, 这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

1.3 建筑工人队伍发生了变化, 给做好设备管理增加了难度

我国的建筑工人绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐, 对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件, 决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行, 设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

2 施工机械设备管理的措施

2.1 正确选型, 合理调配

任何一种机械如能按照规范合理使用;就能充分发挥机械效率, 减少机械磨损, 延长使用寿命, 降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题, 做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息, 安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作, 解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备属于危险性较大的设备, 易发生事故造成操作者本人或他人的伤害, 以及机械设备, 公共设施等重大的财产损失, 为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验, 以避免机械事故的发生, 保障生产安全和生命安全。

2.3 人员培训, 持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:一要抓好施工项目机械操作人员的准入关, 将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册, 发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时, 对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人, 只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动, 就必须受到安全教育培训, 上至领导, 下到一般工作人员, 甚至包括生产者的家属, 要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法, 让他们从思想上认识到安全的重要性, 从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 施工机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单, 费用低, 同时保证设备的正常作业, 减少零部件的磨损, 延长设备的使用寿命, 特别对大型、进口等主要机械, 必须强化必要的技术保养作业, 以消除故障隐患, 保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本, 极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短, 可靠性越高, 使用年限越长, 可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障, 设备的有形磨损越严重, 修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备, 设备投资和使用费用十分昂贵, 迫切要求设备管理的经济效益。

4 施工机械设备的维护保养

笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议:

提高认识, 明确强制保养的原则, 所谓强制保养, 是对保养的硬性规定, 必须按时进行, 决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育, 使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命, 很大程度上决定于保养工作的好坏。

施工企业应该采取定期维护、保养、检查 (点检) 制, 执行“养修并重, 预防为主”的方针, 严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度, 并按各级保养规程执行, 低级保养由操作人员进行, 高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了, 机械出现故障的几率下降了, 才能降低维修费用, 提高经济效益。同时, 维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况, 收集使用维修的各种数据, 分析机械设备各子系统的使用标准, 故障出现的规律等多种因素综合确定, 其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

加强机械设备的保养, 和及时维修是强化施工机械设备管理工作的主要内容。首先, 加强保养, 确保设备技术状况良好, 要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想, 突出“科学性、强制性、预见性”, 做到防患于未然。其次, 精心修理, 保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员, 突出预防性、针对性和有效性, 注重装配工艺和优化修复工艺。

5 结语

机械设备的管理和保养应该引起领导重视, 各级机械管理人员、机械操作人员及维修人员相互配合, 责任明确, 持之以恒, 常抓不懈。保持居安思危的忧患意识, 真正做到“预防为主”, 就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生, 保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

摘要：机械设备是构成产品生产的重要因素, 确保机械设备资源的过程使用能力, 以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务, 是机械设备管理的主题和中心任务, 也是企业管理的重要对象。本文主要阐述了施工现场机械设备管理存在的问题, 并提出了相应的解决措施。

关键词：机械设备,管理,维修,保养

参考文献

[1]李文革.简论加强施工机械维修管理的作用.边疆经济与文化, 2004.

机械设备的管理与维修保养探讨 第4篇

关键词：机械设备；管理；措施；保养

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.机械设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前机械设备市场还不甚规范，管理制度还未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，维修保养投入不足，存在“拼设备”的现象。第四，主动性维修滞后，大多处于被动性、补救性维修状态。

2.机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1. 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备使用状态，及时安排好机械设备二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 .做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3.机械设备强制保养的经济效益

保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养

4.1. 方法

首先，强保养、零等候工程制度，加强设备故障类指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。

4.2. 措施

针对机械设备保养的现状，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为生产紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。强化机械设备保养的技术管理，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立”按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，强化“点检”制度，通过定期或不定期的设备综合性点检工作，及时掌握设备状态，有计划的安排设备“轮休”与“轮检”，变“亡羊补牢”式的被动维修为“防患于未然”式的主动维修。再次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

5. 结束语

机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的工作，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生。

作者简介：

寇宗淑（1974-），女，1995年毕业于兰州工业高等专科学校机械系，在甘肃华鹭铝业有限公司担任机械工程师，长期从事设备管理、安全管理工作。

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第5篇

维修制的基础是预防维修，它的核心内容是定检。维修制把推行全员参与设备管理作为重点、根据设备的运行状态进行“望、闻、问、切”式的预防性管理，实现设备高效率运行，达到提高生产效益的目标[5]。定检的目的是对设备进行检查诊断，早期发现具有不良征兆的部位，及时准确地了解设备的运行技术状态，迅速处理设备故障和异常现象，防止过维修和欠维修，减少设备的故障率，使设备的维护费用维持在较低水平。这种设备管理方法可以有效保障设备在正常的技术状态下实现安全高效运行。所以，以更科学、更经济的全员维修制为核心的设备管理模式能满足日益高效的生产管理对设备运行的苛刻要求。这种设备管理方法有以下好处：（1）定检员每天按照排定好的计划开展定检工作，对设备的日常运行状况比较清楚。（2）对检查出来的问题及时制定解决方案，为设备检修做好准备工作。（3）对每一个定检员划分好了责任区，很好对定检员的工作情况进行检查考核，促使定检员认真工作。（4）发现设备的缺陷能有针对性的提出解决办法，通过改造消除设备缺陷，减少设备故障的高发点。修理念认为，大部分设备在使用寿命之内是可以安全的进行生产，随着使用寿命的不断的损耗，企业电解铝设备将会出现各种故障，根据具体的工业参数，首先要确定就是在生产过程中，最容易消耗的的设备元件是那些，然后根据相对应的元件消耗设定日期进行系统的更换。还要对设备进行突发性故障排除预案，一般设备都会因为超负荷的工作，所导致工作疲劳，最终可能产生一系列的生产故障。对于此类故障应该提前做好预案，根据预案设定的解决方法进行处理和维修。还有一种故障是突发故障，由于人为因素或者是其他不确定性因素造成的故障，此类故障是无法通过预案或者是检测能够预防的，这种不可控因素也是多种多样的，但大多数是因为人为的操作不当或者是细节把控不到位所造成的。突发这类事件时，首先要停止生产，避免更大的损失，然后进行系统的排查，在修复完毕后要及时对工艺参数进行校对和修正，防止因为维修过程中，造成的工艺参数的变化。现代企业的各项管理效率在不断提升，管理理念中对命令执行的准确性和时效性越来越重视，利用高效的计算机信息技术进行管理是杜绝人为因素影响的重要手段。使用计算机进行信息管理具有高可靠性、检索迅速、查找方便、存储量大、保密性好、成本低等特点。与手工进行数据管理相比，计算机辅助设备信息管理的效率极高。因此结合维修管理方法和计算机信息管理形成的维修管理模式，对设备管理中的大量数据进行储存、分析、传递等等，可以极大的提高设备管理效率，在保证设备安全稳定运行的前提下延长设备使用寿命，使维修费用得到降低。

4结语

本文对企业电解铝设备管理与维修模式进行了研究，希望通过本文的研究能够为企业电解铝设备管理与维修提供理论依据。

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第6篇

摘 要：进口数控机床的维修与保养在保证设备的连续生产和设备的加工精度等方面一直是一个比较令人关注的项目，本论文结合沪东重机股份有限公司一台数控龙门铣的移装与大修改造，就进口设备的维修与实践提出了自己的经验，并进行了探讨。

关键词：数控龙门铣 传动齿轮箱 装配 精度 主轴 1.概述

设备在使用过程中，产生的振动、摩擦、磨损，是造成设备精度不断降低的主要因素，对设备的使用寿命和产品加工带来严重后果。因此，在设备运行一段时期，出现了相关症状，经检测验证后，进行合理的修理和改造是必须的。

我公司的一台数控龙门铣，1985年引进，1986年投入使用，该机床的数控系统为西门子的8ME(工作台面3500*12700mm)，制造厂为德国WALDRICH SIEGEN公司，使用至今已近二十年，是加工船用柴油机三大件的重要设备之一。近几年来，该设备出现故障率高，更换件多，系统故障难消除的症状，已无法保证正常的连续生产。为此，公司组织专家进行分析、论证，结论是必须进行修理、改造，以保证设备的正常运行、加工精度和设备的先进性。

本论文结合该设备移装、大修、改造过程，着重讨论了设备的X轴传动齿轮箱和主轴部分的修理，对进口大型设备的维修和实践进行探讨。

2.X轴传动齿轮箱的修理

X轴传动齿轮箱的结构见图一。该机床的X轴采用的是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条传动，传动精度很高，是机床传动副的重要组成部分。

在X轴传动齿轮箱的修理中，根据工作经验可以分成两个主要的过程，一是传动齿轮箱的拆装过程；二是传动齿轮箱的装配过程。

• X轴传动齿轮箱的拆装过程

对X轴传动齿轮箱的拆解工作要小心谨慎，工作过程中不能使用凿子、锤子等牵强蛮干，以免损坏其它的零件，造成设备不必要的损失。其次对拆下的零件逐一用煤油进行清洗，用专用工具检查、测量，更换所有已损坏的或磨损严重的零件，如轴承、齿轮、密封、键等，同时仔细检查更换件的配合情况。待一切准备工作就绪，即可正式进入装配阶段。

• X轴传动齿轮箱的装配过程

装配过程首先是将装有伞齿轮的Ⅰ轴预装到滑套1内，调整测量两圆柱滚子轴承30216A(FAG)之间的内隔圈2(Φ90*Φ80)和外隔圈3(Φ140*Φ125)厚度，并对隔圈厚度进行配磨，保证Ⅰ轴在滑套内轴向窜动量在0.03mm范围内；然后把Ⅱ轴安装到齿轮箱内，并在端部利用端盖螺孔采用滑块定位，便于Ⅱ轴的轴向间隙能够调整。再正式装入Ⅰ轴，调整Ⅰ轴和Ⅱ轴上的两只圆锥齿轮，要特别注意齿轮的啮合情况，要求啮合印痕落在齿面中间位臵，并达到齿面长的2/3，确保齿轮啮合达到正确位臵。调整好齿轮副后，旋转Ⅰ轴，使之转动0.15mm时就能带上Ⅱ轴，并松滑无滞凝。

接着安装Ⅲ轴和蜗杆总成。静压蜗杆总成由蜗杆本体齿轮、推力轴承和配油盘等组成。为保证蜗杆的轴向间隙，特地加工了两个除长度尺寸不同外，其余尺寸均相同的安装工具，具体见图二调整工具。然后根据图三蜗杆轴向间隙调整示意图一步步调整间隙。

首先将蜗杆端部的螺母6和轴向挡圈4拆下；将长的调整工具1按图示安装在蜗杆上，顶住推力轴承2，并通过螺杆7对长调整工具1施加0.5 KN的轴向压力。接着测出轴套3外端面A与推力轴承2的外端面B的位移差。然后拆下轴套3，按测得的数值加上0.1 mm，配磨其长度，确保A面低于B面0.1 mm。

然后把推力轴承和配磨好的轴套重新安装到蜗杆上，再装妥轴向挡圈4，并安装上短的调整工具5，同时对其施加60KN的预紧力，紧接着将螺母6装妥拧紧。

最后卸去预载装臵，固定好螺母。

通过以上一系列的步骤确保蜗杆的轴向间隙在0.005 mm的范围内。同时要求蜗杆所有液压、润滑面均不能出现泄漏。最后调整Ⅲ轴的偏心套，使Ⅱ轴和蜗杆传动结合面的间隙达到旋转Ⅰ轴时手感平稳、轻松、无滞阻感。这样X轴齿轮箱的修理才算结束。

图一 X轴传动齿轮箱的结构图

图二 调整工具

图三 蜗杆轴向间隙调整示意图

3.主轴的修理

零件的加工精度主要取决于刀具与工件相对运动的稳定性，要求机器的主轴在较高转速下，有高的回转精度，所以除高质量的主轴，高精度的主轴承外，高质量的装配工艺对保证加工精度是至关重要的，对主轴的修理就是要满足以上三个方面的要求。

主轴的修理工艺过程与X轴传动齿轮箱大致相同，主轴的结构见图四。

与换下的轴承的内径是否符合，当然这不仅仅是指大的尺寸，关键是指公差情况，因为轴与轴承的配合情况关系到运转时轴承的温升。另外主轴如果进行修磨后，在轴承档位臵必须标出径向跳动量的最大点和最小点，因为高精度的轴承对其的径向跳动也有表示，这样在安装时将轴承的最大点对准轴的最小点，轴承的最小点对准轴的最大点，这在维修中称之为补差法。

然后进行主轴部件的预装工作，首先把垫圈2放入主轴上调整主轴承内圈，达到准确要求后，将主轴承装入主轴，加上一定的预紧力，然后用千分表的表头对准轴承外圈及轴承端面，用手拉转轴承外圈，控制其径向跳动及端面跳动最大值在0.005mm以内(新机床该值为0.002mm)，随后用块规测量垫圈1的厚度，值为8.585mm，按该尺寸配磨垫圈1。再将主轴承拆下，将配磨好的垫圈

1、件2和压盖3装入主轴，把主轴承重新装入主轴并拧紧螺母5进行固定。接着装入垫片

6、平面轴承

7、隔圈8，垫片9内有6根弹簧，给两只平面轴承以预紧力，仔细装入垫片

9、平面轴承10和垫圈11后，拧紧螺母12。然后安装轴承13，并把螺母14拧紧。正确安装完上述零部件后，检查轴承径向间隙，因为在机床主轴中，游隙的大小直接影响主轴的运动精度，从而直接影响加工的质量，在此使其控制在0.005mm内。接着安装主轴中的卡爪15，先将定型弹簧片装入与卡爪的连接轴15A上，用10MPa的压力把定型弹簧片压缩，并用螺母固定锁紧，将内爪15装入主轴中心孔内固定。最后安装四只T型螺钉，装妥后，用手动泵泵至12MPa，检测T型螺钉的液压部件是否有泄露现象。

待一切正常后，将方滑枕倒臵，主轴尽量吊水平，然后从滑枕下口慢慢装入方滑枕内，等到位后用螺栓固定好。

图四 主轴结构图

4.精度测试

本机床经修理、安装并调试结束后，对机床的几何精度进行了检测。经检验，所有的精度都达到新机出厂时的精度范围内，比如主轴锥孔径向跳动为0.002mm，主轴的径向跳动为0.005mm等等。现在机床已交付车间，投入了繁忙的柴油机产品的生产中。5.经验与探讨

大型数控龙门铣床是数控机床中复杂程度与技术含量均较高的设备，往往代表了一个时期的机床水平。以往，用户一般只进行普通的保养及故障检修，比较大的修理往往委托原制造厂或专业厂进行。我们通过这次大修改造，不仅使机床的静态精度与性能得到提升，大修

后该机床的所有精度检测数据全部达到该机床出厂的精度标准。最重要的是通过这次大修改造锻炼了自己的队伍，大大提高了工程技术人员和技术工人的综合技术素质，并对机床的构造与机床性能加深了了解，增加了人与机床的亲和力。

维修与管理煤矿机械的论文 第7篇

1我国煤矿机械设备维修和管理所采取的措施

1.1加大煤矿设备维修中的备件管理力度

1)要对备件的质量严格把关。因为同种型号的备件可能存在很多供应商，并且这些来自不同供应商的备件质量彼此之间存在差异，而备件的使用寿命以及整个系统的可靠性与备件的质量密切相关，如果维修人员使用的是优质备件，可以在很短时间内解决设备出现的故障，并让整个系统的稳定性得到大幅提高，同时也可延长整个系统的正常运转时间，让整个系统的整体性得到提高。

2)加强对维修中所更换备件的管理。很多情况下，煤矿机械设备出现问题是甲备件损坏，但是被换掉的却是乙备件。又或是机械设备出现问题仅仅是需要重新调整，但是却重新更换了备件，这就是一种浪费，针对这样的问题，应当加大对备件管理的监督力度，要求每一个维修人员都要对自己所更换的备件负责，并且有专门的人员在备件更换之后对备件进行检查，如果发现所更换的备件其实并没有问题，就需要考虑对维修人员实施一定的惩罚措施，确保维修人员不会轻易更换备件。

1.2对职工进行多技能培养

一般情况下，皮带司机仅仅负责开皮带运输机，最多再做一点清理浮煤的工作。所以相比之下，皮带司机工作还是比较简单的，而作为一个皮带司机应该懂得如何基本地简单地维护皮带机头设备。此外，皮带运输机有固定的工作时间，在皮带运输机停止工作的时候，皮带司机可以对皮带运输机头进行日常的简单维护，确保每一位职工的能力得到全面的发挥。要安排一些文化程度高的职工去处理技能有较高要求的工作，主要是因为文化程度比较高的职工具有较强的接受能力，可以更加容易地学会一些对于技术要求较高的技能，从而实现一技多能。在对职工进行岗位分工的时候，需要因人而异，有针对性地进行岗位分工，确保每一位职工发挥最合适的作用。

1.3加强机电设备的使用和维护人员的技术培训

只有专业队伍技术过硬，才能够保证使用好和维护好煤矿机械设备。而想要保证专业队伍的技术，就必须加强对职工的专业技术进行培训，只有职工切实了解了这些设备的.基本工作原理，在未来使用和维护设备的过程中才能做到游刃有余，并且会自觉地按照设备的要求进行正确的操作，保证设备的可靠性和稳定性。可以采用定期进行理论培训的方式对专业技术职工进行培训，让职工深入了解所使用的设备，并且定期进行考试，以检查和督促专业技术职工对于理论知识的学习。并且在日常工作中，专业技术职工需要参与到日常的生产作业中，采用理论和实际相结合的方法，让专业技术职工实际上机操作，从而保证专业技术职工的技术水平得到真正的提高。

1.4组织专业人员对设备检修进行验收

设备在检修之后的质量验收是一个非常重要的环节。在验收过程中主要对隐蔽部件的检测和修理记录进行检查，并且按照规定检测外露部件，进行安全装置的动作实验，以及单机的空、轻载、重载以及满载的实验，并且尝试进行整体试生产。在设备验收完成之后，需要做好相关记录，并且将验收记录的主要内容归入设备档案。主要包括:规定检修内容和实际完成情况;进行更换和修理的零部件的名称以及数量;检修所占用的总工时以及总时间;对于隐蔽部件的验收情况;以及进行检修的负责人和工序的负责人签名。

2结语

保证煤矿机械设备在生产过程中的安全和可靠，对于煤矿机械设备的维修和管理是必不可少的，只有提高了煤矿机械设备的维修和操作人员的技术水平，才能大幅度降低机械设备出现故障的可能性，从而保证煤矿的生产效率。

化工机械设备管理与维修保养探讨 第8篇

1.1 机械设备管理中存在的问题

在化工机械设备的管理工作中,润滑油的选择和除杂不当,都会对设备造成算坏。

1.2 机械设备维修中存在的问题

在化工机械设备的维修中,最突出的问题是日常维修和计划维修质量不过关。日常维修方面,由于疏于管理,加之机械设备维修工作者的工作态度不积极,经常导致很多细小的设备问题未能及时解决。积少成多,当机械设备各种小问题引发大问题时,增加了设备维修的难度,严重威胁正常生产。计划维修,维修周期的制定欠缺合理性,很多时候计划维修流于形式,并未解决机械设备中的实际问题。这样就导致了机械设备年久失修,缩短了设备的使用寿命。

1.3 机械设备保养中存在的问题

在化工机械设备的保养中,最突出的问题是年保养和月保养工作未能正常落实。一方面是由于机械设备工作人员的设备保养意识不强烈;另一方面是由于化工生产长周期性的原因,导致了无法在化工生产进行的过程中进行月设备保养工作。

1.4 设备选型过程中存在的问题

在化工机械设备维修中发现,前期“设备正确选型”对于设备的使用寿命有重要影响。只有根据参数选对了设备的适配型号,才能让设备在其正常的工作能力范围内作业,从而避免了不必要的设备损坏,进而降低了维修保养工作量和成本。由于选型不正确而导致的维修保养成本增加的案例不在少数。

2 化工机械设备管理与维修保养工作质量的优化策略

2.1 化工机械设备管理工作的优化策略

为了做好化工设备的管理工作,优化机械设备的管理工作质量,可以从以下三个方面着手。第一,对润滑油资料进行整合以编撰出润滑油管理规定,对润滑油的使用情况进行细致的记录,以便于反映机械设备管理工作者的润滑油管理工作情况。第二,构建专人专责的设备管理模式,化工机械设备可实行包机制,相关设备负责人要对所辖设备进行定期润滑油更换和检查,从而有利于防患于未然。第三,要对机械设备具体的管理人员进行定期培训和考核,从而保证其知识结构和设备管理能力达到相关要求。要对机械设备具体的管理人员的交接班记录进行定期检查和抽查,从而保证其在岗期间管理工作质量达标。

2.2 化工机械设备维修工作的优化策略

化工机械设备的维修主要包括日常维修保养及计划维修两个方面。在机械设备的日常维修保养工作中,要将维修工作细化,不放过任何一个设备的小毛病,从而彻底消除设备运行工作中的隐患。计划维修工作要科学合理制定计划,依据化工厂的生产计划和设备的实际工作情况和工作负荷,制定出科学的计划维修周期,从而能够在不影响生产的情况下进行设备维修,进而避免了设备抢修或者设备定期维修造成的生产停工,进而避免了设备维修给生产造成的经济损失。

2.3 化工机械设备保养工作的优化策略

在化工机械设备的保养工作中,从时间上可以划分为例行保养和一级保养以及二级保养。例行保养即做日常保养,一级保养和二级保养是以月和年为单位的。

首先,分析化工机械设备的例行保养。日常设备保养的具体工作内容有四项,一是检查机械设备安全保护装置和电器指示信号等灵敏可靠与否;二是检查设备润滑情况;三是检查设备易松动或脱离部位正常与否;四是检查设备的水、电、油、气的是否泄漏。

然后,分析化工机械设备的一级保养。一级保养工作每三个月到六个月进行一次,具体时间可以根据倒班时期和生产负荷合理制定。在保养过程中可以与维修工作同步进行,保养工作结束之后要对其工作质量进行检查和评估,从而保证保养工作切实有效。一级保养工作的具体工作内容有四项,一是做解体的检修及清洗;二是适当地调整设备各个部位间的配合间隙;三是清洗油毡滤清器、油线以及防尘装置;四是检查一些主要电器的控制单元,并更换个别的元器件。

最后,分析化工机械设备的二级保养。二级保养工作每年进行一次,要结合设备维修工作共同进行,是对设备的大型保养,要引起相关工作者的高度重视。二级保养工作的主要内容有以下五项。一是完成设备一级保养所规定的所有内容;二是更换或者修复设备磨损的零件;三是对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水;四是对全部的电机全面地检查配电线路;五是对全部的电器控制进行检查。

2.4 化工设备的选型策略

化工设备的选型对其维修保养工作有直接影响,选择与生产负荷相匹配的设备,能够减小设备损坏的概率。所以在选型前要对生产量进行科学评估,同时对各种型号的设备的实际工作能力进行合理的试验,从而保证设备能够满足正常生产的需要。

3 结语

综上所述,化工机械设备是进行化工生产活动的主要器械,所以化工机械设备的管理和维修以及保养工作要受到高度重视。科学的管理方法和精湛的维修技术以及合理的保养方法能够保证在生产过程中化工机械设备正常运行,从而为正常化工生产提供设备上的保障;能够延长化工设备的使用寿命,从而减小了化工设备更换和购买的频率,进而降低了化工生产的成本,最终为企业利益的最大化做出贡献。

摘要：本文首先分析了化工机械设备管理和维修以及保养中存在的问题,然后细致讨论了优化其管理、维修和保养工作的具体措施。旨在为化工机械设备管理和维修工作者提供参考。

关键词：化工机械,机械设备,维修保养

参考文献

[1]刘莉莉,王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理.2014(12).

[2]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷.2014(05).

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第9篇

【关键词】钻井机械；设备保养维护；管理措施

A 1.如何预防石油钻采机械设备故障

我国现代石油企业中，石油机械发生85%的故障都是由于机械之间的相互磨损造成的，这种磨损对于机械的损害是比较大的，解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。预防减少各个机械零部件磨损的方法主要有以下几点：

1.1对设备进行合理的润滑

一些专业的研究机构对于石油机械设备的磨损故障的原因进行了分析，分析的结果就是一半以上的磨损都是由于没有进行良好的润滑。机械设备要想保证其设备的精密性与准确性，就必须要保持各个零部件的空隙，只有这样才能保证设备在运行期间不会由于震动等原因造成磨损，而这就需要我们的工作人员做好合理的润滑，保障各个零部件之间的正常工作距离；要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品；要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。还要细心规范地操作机械。

1.2对操作人员进行规范操作培训

作为合格的石油钻采机械操作人员，其操作设备是否规范，是否按照相关要求来操作设备将会直接决定着机械设备的故障发生率，所以在日常操作设备中，要做到规范操作，启动机械前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械处于较为平稳的负荷变动，防止发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

在日常工作中，我们要不断地增强操作人员的规范意识，对重要设备的操作人员要定期地进行培训，强化规范操作；此外还要对这些人员进行考核，未达到要求者，坚决不允许进行操作设备，这样可以大大地减少机械设备的故障发生。

2.石油钻采机械设备管理措施

2.1做好机械设备的强制保养工作

一般来说，造成机械设备的故障原因是机械设备的超负荷运转引起的。我们通过对石油钻采机械设备的故障进行分析，发现大部分的石油机械设备故障的发生，都是因为平时对于设备的检修和保养不够造成的。所以我们就要在日常队设备进行维护与检修，使设备能够长时间的处于良好状态；同时对于机械设备要充分地运用预防维修保养制度，对这些设备进行强制的保养。现代石油行业中的机械设备普遍都是大型的，并且各个模块间的设备相互依存，一旦某一模块出现问题，将会导致其他系统无法正常运转，所以就要利用现代科学技术，对这些设备进行预知性的故障维护，从而达到降低故障维修成本的目的。

2.2努力打造一支技术过硬的专业队伍

现代社会竞争，归根结底是人才的竞争，只有赢得了人才的竞争，才能在市场中获得一席之地，对于我们的石油钻井行业来说也要努力地培养一批技术过硬的专业队伍，定期地把一些具有潜力的技术人员送出去，让这些人员去学习其它优秀单位中的先进技术，回来之后再传授给其它的工作人员，这样可以更为迅速地打造出一批具有专业技能的高素质队伍；其次是要抓好机械设备操作人员的教育训练，根据自身单位设备的特点制定出合理的教学计划，充分利用理论结合实践的方法，采取分散教学的方法，分层次地进行专业技术培训；顶堤开展一些岗位练兵与技术比武等活动，增强操作人员钻研技术的积极性；最后要抓好机械设备维修队伍的建设， 通过单位自培、引进中等专业人才等办法， 提高油田企业的维修技术力量， 通过较好的维护保养作业， 提高机械设备的运行活力。

2.3加强维修配件的监督工作

目前由于石油钻采机械设备的维修配件逐渐进入市场，受利益的驱使，导致一些不合格的配件流入市场，这些配件产品的性能根本就不能达到要求，一旦使用了这些配件对石油钻采机械设备进行维修，将会对设备造成不可估计的损失，所以我们的配件管理人员一定要对入库的维修配件进行质量管理，要责任到人，每一批入库的配件都要有源可查，从源头上杜绝机械设备故障的发生。

2.4对石油钻井机械设备进行安全管理

目前我国对于石油钻采企业的安全管理极为严格，这也是为了企业的自身利益来着想，石油企业不同与其他行业，具有难于管理，处理突发事件缓慢等自身特有的特点，所以在平时就要做好安全管理的工作，而石油企业的安全管理的一个重要因素就是对于机械设备的管理，只有做好了这些机械设备的安全管理，才能保障其它环节的安全顺利的进行。那么如何做好机械设备的安全管理呢？首先就是要在企业内部实行安全设备责任制，对相关机械设备的使用做好登记工作，明确各个职工与各个部门的职责，一旦设备发生故障，要能在第一时间找到相关负责人；其次就是编制安全操作手册，强化操作人员的安全操作意识；最后就是要求操作人员要熟悉所操作设备的技术性能以及结构原理，同时也要清楚设备的一些简单故障的处理方法。只有做好了以上几条，才能实现机械设备的安全管理与安全生产。

3.加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施

（1）加强设备保养与维护，日常中要注意保持机械石油机械设备的便面干燥，设备在平时的使用过程中，难免会造成一些沉淀物的遗留，沉淀物的遗留会加大设备运行期间的磨损，造成设备损耗；同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分，以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况，各部分温度不应高于70℃，一旦高过这个温度，就要对设备进行停机来降低温度，并且要及时的找到出现温度过高的的原因；另外在日常对于机械设备的使用过程中，要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音，一旦出现一些不正常的声音，多半是设备出现问题了，就要停机来进行检查与维修。

（2）定期检查设备密封情况，一旦发现设备密封处有漏油情况，要及时的进行停机处理，并且将漏油处做好密封；此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查，如有松动的，要及时加固。

（3）要定期地检查各软管的性能，这些软管在工作一段时间后，会出现干裂和起包的现象，当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换，经常检查油箱内油液有无变质，及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区，证明滤芯已经堵塞，应立即停机，更换滤芯，以免损坏油泵或马达。此外，当压力表失效后要及时更换。

4.结语

石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的，它关系到石油企业能否工作能否正常进行，对于这些设备的管理和维护保养要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。

【参考文献】

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业，2006，（9）：147-149.

公路工程机械设备管理与维修论文 第10篇

【摘要】随着经济社会的发展，交通运输业也得到了快速发展，关于公路建设中的公路施工和机械设备的日常管理和维护也成为重点内容，由于公路机械的种类和数量都在不断变化，公路施工中的机械设备日常管理和维修也越来越引起人们的重视公路机械在公路建设施工中的比重逐渐，各种安全隐患也相应增加，公路机械引发的事故严重性使得对其日常的管理和维修显得越发重要。公路工程中的机械设备管理与维修关系到施工质量和公路建设进度，所以加强对公路工程中的机械设备管理与维修至关重要。对此，笔者在本文中对公路机械设备的日常管理和维修进行了分析探讨，旨在通过本文的研究引起对公路机械设备管理和维修的重视，并依照科学的方法加强管理和维护,将重点讨论公路工程中的机械设备管理与维修方面存在的问题与解决措施。

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第11篇

摘要：煤矿机电安全事故给煤矿带来了重大的经济损失。因此，做好煤矿井下机电设备的管理和维修显得十分重要。简要分析了煤矿机电设备管理中存在的问题，并提出了一些改善机电设备维修的措施，以期为日后相关工作的开展提供借鉴和参考。

关键词：煤矿开采；机电设备；管理制度；维修措施

随着科学技术的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，大幅提高了煤矿开采的效率。然而，由于煤矿井下生产环境恶劣，例如空气中含有易燃的瓦斯、空间相对狭小、气体流通困难以及粉尘浓度高，一些机电设备在运行过程很容易发生故障。在设备发生故障后，维修十分重要，即要及时、准确地排除设备存在的故障[1-2]，还要对设备进行科学有效的管理，减少设备发生故障的可能性。本文围绕煤矿机电设备管理中存在的问题展开论述，重点讨论了改善机电设备维修和维护的措施。

1煤矿机电设备管理存在的问题

随着科学技术的发展，煤矿机电设备变得越来越复杂。为了保证设备持续高效运行，必须要做好机电设备的管理工作。通过对机电设备的管理及时发现机电设备存在的安全隐患，从而避免安全事故的发生，或减轻安全事故造成的后果。然而，在煤矿机电设备管理过程中还存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、信息化程度低以及机电设备老化严重。下面将从这3个方面展开说明。

1.1机电设备管理制度不完善

由于缺乏对管理的科学认识，制定的一些管理制度不完善，主要体现在管理制度执行起来困难、存在较大的漏洞以及流于形式。在进行机电设备管理时，需要充分了解设备的性能。然而由于煤矿企业中管理人员的学历普遍不高，且设备的科技含量越来越高，管理人员很难充分了解设备的性能从而做出科学的管理[3]。井下的设备比较多，管理时很难顾及到方方面面，导致制定的管理制度因为缺少必要的监管而难以执行。此外，在进行机电设备管理时，需要投入大量的人力和物力，但是取得的收益很小。这使得一些煤矿企业的领导对机电设备的管理缺乏重视，并将设备的管理任务交给一些设备操作人员。这样不仅会缩短机电设备的使用寿命，还增加了机电设备发生故障的可能性。

1.2机电设备管理信息化程度低

随着机电设备变得越来越复杂，依靠人来管理机电设备是不现实的，实现信息化管理是必然的发展趋势。然而，由于煤矿企业的资金投入不多或对机电设备管理的重视程度不够，煤矿机电设备的信息化建设缓慢。没有实现信息化管理时，煤矿机电管理不仅管理效率低下，而且存在很大的管理漏洞，例如：不通过视频对机电设备进行远程监控，很难发现进行机电设备管理时存在弄虚作假的情况；不对设备进行实时信息化监测，很难及时发现机电设备发生故障，增加了机电安全事故发生的可能性。此外，由于信息化建设缓慢，在机电设备管理时，弄虚作假的情况十分严重。一些管理工作是通过纸质材料进行记录的，会出现人为修改的情况，而且修改后很难被发现。这种情况下，记录设备管理情况困难，而且降低了记录的可读性，因为人与人之间记录的风格不一样，记录的可读性受到了影响。

1.3部分设备老化严重

设备老化是设备管理时遇到的难题。当设备老化后，发生故障的可能性大大增加，而且故障没有确定的规律。这是由于设备老化后，设备内部的一些零件已经不能达到正常使用的标准，运行时会变得极为不可靠。一些煤矿由于经费问题，没有能力更换老化的设备，出现了很多处于报废期的设备还在服役的情况。在这些设备发生故障维修时，市场上找不到相同的零件，只能找到一些替代的零件，很难保证维修的可靠性。

2改善机电设备维修和维护的措施

以上分析了机电设备管理中存在的问题，为了解决这些问题，需要采取一些针对性的措施。总结大量的经验，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来进行改善。

2.1建立信息化管理系统

为了提高机电设备管理的效率和质量，应该加快建立机电设备信息化管理系统（见图1）。通过对机电设备进行自动化管理，减弱了人在设备管理中的作用，大大提高了机电设备管理的效率和质量。与此同时，信息化管理中使用了大量的传感器，可以实时获取机电设备的运行状态，有助于更早地发现机电设备存在的故障，降低了设备发生故障的概率，提高了设备运行的`安全性。更为重要的是，信息化管理系统中采用了管理日志，可以方便地管理设备维修和维护记录，不仅可以科学地管理设备的状态，还可以方便下次维修和维护时查看。此外，很多信息化管理系统中配有视频监控系统，以便于追踪机电设备的现场运行状态，有助于纠正机电设备操作过程中出现的违规操作问题，也有利于对机电设备进行远程管理。

2.2采用故障诊断技术

由于现代化煤矿机电设备结构比较复杂，依靠经验式诊断方法来进行故障诊断效率很低。为此，需要采用故障诊断技术来进行机电设备的故障诊断[4]。故障诊断技术可以实现机电设备故障诊断的可视化，极大地提高了机电设备故障诊断的效率，更方便设备进行维修。例如：液压支架出现漏油的情况，采煤机上会出现液压油泄漏的标志，此时需要检测液压支架的密封圈。此外，故障诊断技术的应用大大降低了对维修人员的要求，这为煤矿正常生产提供了极大的便利。对于一些现代的机电设备，很多设备带有故障诊断技术，而对于一些旧的机电设备，可以安装相应的传感器来实现对机电设备故障的诊断。故障诊断技术和信息化管理系统配合使用，可以极大地提高设备管理和维修的效率。

2.3更换老化的机电设备

一些机电设备的使用年限较长，很多已经处于报废状态或接近报废状态，继续使用存在很大的风险。为此，需要更换这种设备。在更换设备时，需要提前做好设备的安装计划。这是因为很多设备的安装需要较长的时间，短则数天，长则十几天。此外，还要考虑设备的兼容情况，即设备运行时会对周围设备产生不利影响，例如设备运行时产生的谐波注入到电网中，设备运行时会产生较大的振动等。

3结语

预防煤矿机电设备安全事故是煤矿安全工作的重要内容之一。为此，需要做好煤矿机电设备的管理和维修工作。由于煤矿企业的特殊性，煤矿机电设备管理中存在很多问题，主要有机电设备管理制度不完善、机电设备管理信息化程度低以及部分设备老化严重等。鉴于此，应该从建立信息化管理系统、采用故障诊断技术以及更换老化的机电设备等方面来改善，以期为煤矿机电设备的管理和维修提供一定的参考。

参考文献：

［1］祁晓伟.煤矿井下机电设备的管理与维修探究［J］.当代化工研究，20xx(19)：121-122.

［2］郭浩伟.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.陕西煤炭，20xx，37(2)：137-138.

［3］宋诚强.浅析煤矿井下机电设备的管理与维修［J］.内蒙古煤炭经济，20xx(4)：61.

［4］张中强.煤矿井下机电设备的管理与维修分析［J］.信息系统工程，20xx(9)：39.

浅析机电设备运行管理与维修论文 第12篇

[摘要]随着我国机电设备的大量使用，企业对机电设备的运行管理与维修的要求也越来越高，本文就机电设备的管理现状和维修保养体制作了简要的概述，并就机电设备的运行管理和维护中存在的问题提出了具体的解决措施，以提高机电设备的使用效率和安全性。

[关键词]矿山机电设备;安全管理;维护保养

0引言

近年来，随着我国国民经济的不断发展，特别是我国制造业技术的不断提高，企业对机电自动化设备的需求也越来越高，但有许多企业超负荷的使用机电设备，对机电设备的维护保养缺乏足够的重视，导致大量机电设备的使用寿命不及预期，且停机率较高，从而使企业的维护和管理成本大幅增加，制约了企业的经济效益的进一步提高。如今，企业的机电设备运行管理与维修仍然存在许多问题，从而影响了企业的经济效益和生产安全管理。所以，加强企业的机电设备的运行管理和维护，对企业的安全生产、提高企业的生产效益有着直接的影响。本文着重分析了机电设备的运行管理概述、设备管理与维修过程中存在的问题和措施，以期能为广大的机电设备的管理和维修人员提供一些借鉴与参考。

1机电设备的运行管理概述

目前，我国的机电设备的种类繁多，企业为了满足企业的生产需求，设计制造出许多非标的自动化设备等，这些设备有着特殊的运行状态和生产工艺。因此，在制定相应的管理与维修制度时，需着重考虑机电设备本身的生产工艺，来满足复杂机电设备的管理与维修制度。1)生产设备的使用环境管理。在保证机电设备的高效率和高使用率的前提就是保证设备有着符合自身需求的生产环境，企业设备的管理人员需根据机电设备的使用说明书或者参考资料等，制定出相应的设备的生产环境管理需求，不断改善机电设备的使用环境，为机电设备的高效的运行提高必要的条件。2)设备维修信息管理。建立机电设备维修信息管理制度是将机电设备的维修记录进行统计保存，通过后续的技术分析得出解决设备的故障的最佳措施，为后面的`设备维修提供有利的技术参考。将一些设备的常见故障统计出来，减少设备的维护成本，提高企业的生产效益。3)设备的备品备件管理。由于在机电设备的使用过程中，会出现一些易损件易耗件的损坏，因此企业必须根据自身需求，建立备品备件的库存管理制度，备品备件的库存管理制度是一项复杂的项目，他所涉及的技术面较广，需要专门的技术人员来实施。4)设备的维修计划管理。在机电设备维修的计划中，最重要的是对整个设备的维修过程制定相对应的计划，只有制定出相对合理的维修计划才能合理安排相应的人力和财力，保证企业的日常工作顺利进行，而且可以缩小机电设备的停机时间，减少由于停机所带来的损失。

2机电设备的维护与保养体制

机电设备的维护与保养一般是由相应的技术人员来操作，而对于一些自动化程度较高的设备，需要专业的设备维护保养人员来完成，应具有能够正确操作设备、能够对设备进行相应的检修、维护和保养等工作，一般，设备的维护与保养体制有预防性维护、改善性维修和事后维修等三方面。1)预防性维修。预防性维修主要是对机电设备的关键部位进行例行检查，同时对一些磨损的零部件进行更换，减少设备的停机时间。预防性维修一般通过在线检测系统，通过对设备的性能参数监测与诊断来判断设备的运行状况。2)改善性维修。改善性维修是利用先进的方法和技术，对机电设备进行技术改造，改造的内容一般有：对一些设备的性能缺陷进行整改，改善设备的功能，提高设备的可靠性和使用效率，技术的改造是相对的，如一些设备能够正常满足使用需求且没有必要进行技术升级改造。3)事后维修。事后维修是当机电设备发生故障后，根据设备的维修准则，对机电设备的故障进行维修并及时的更换一些易损件，保证设备的正常生产，这种处理方式相对比较经济。

3机电设备的运行管理和维护中存在的问题

1)设备的维修保养管理落后。如今，相当多的企业在机电设备的维修保养方面一直是传统的观念，即很少对设备进行保养，如更换机油、轴承等，只是在设备发生故障时才进行检修等工作，这种相对落后的管理制度会对设备造成相当大的损坏，造成机电设备的正常工作时间大大减少，影响企业的正常生产时间，从而间接的减少了企业的经济效益。2)设备的检修的理论知识不丰富。由于在设备的检修过程中大都是凭自己的个人经验来判断设备的故障，从而使故障检修的措施相当狭隘，外部环境中对一些精密设备的理论知识储备不足，对一些设备的工作原理不能够完全摸透，影响了对机电设备的正常检修。3)设备检修人员的素质较低。在设备的维修保养过程中，相关的从业人员的文化水平普遍较低，但是文化水平的高低并不会影响一个技术人员的水平高低，在机电设备检修行业，经验与文化素质同等的重要，在这岗位从业时间不断增加后，相应的工作经验也不断增加，对相关的机电设备的检修也非常熟练。但是随着信息化技术的不断发展，机电设备行业也迎来越来越多的智能化信息化的设备，新的技术也在不断的引进与使用，如果设备检修人员的文化水平较低，会在这些新设备和新技术的知识吸收方面有着较大的难度，需要加强设备检修人员的技能和工作责任感，这样才能不断提高检修人员的技术和能力。

4加强机电设备的运行管理和维护的措施

1)加强对机电设备的运行状态监测。监测的内容一般包括：设备的性能参数监测、设备的故障隐患分析，及可能会产生的故障进行预测，为维修保养人员提供信息化参数和必要的依据。2)加强对机电设备的绩效考核。加强对机电设备的绩效考核，使机电设备的一些规章制度得以贯彻实施，推行机电设备的生产责任制，使操作人员按照设备操作规程进行生产，确保设备的安全运行，企业的管理人员定期对操作岗位进行抽检和考核，若检测出设备存在安全隐患，应及时整改。3)提高机电设备维保人员的技术水平。提高机电设备维保人员的综合素质，通过对相关人员的培训提高其理论水平，通过岗位实习不断积累其实际经验，通过理论和实际经验的相结合，积极开展技能培训大赛，通过各式各样的技能评选活动，提高员工的爱岗敬业精神。

5总结

随着机电设备的使用率不断提高，如何最大限度的发挥机电设备的作用，给企业和国家带来更好的经济效益，是企业和相关技术人员需要一直探究的方向。通过不断一高机电设备的运行管理水平和维修保养水平，提高机电设备的使用寿命，充分发挥其使用效率，提高企业和行业的整体经济效率。

[参考文献]

[1]黄佑坤.如何加强机电设备运行管理与维修[J].建材发展导向,.

[2]袁晓东.机电设备安装与维护[M].北京:北京理工大学出版社,.

设备维修费用管理与控制的探讨 第13篇

一、产生维修费用的内在因素

(1) 直接购买新备件产生的费用。由于设备使用年限的加长, 设备的老化程度逐渐加剧, 设备所使用的备件由于设备的长期运转逐渐磨损, 必须对磨损无法满足产品质量和设备正常运行需要的备件进行及时的更换以保证设备的正常运转。

(2) 通过维修可以再利用的备件产生的费用。在设备运行过程中, 由于设备的长期使用, 造成设备构件某个部件损坏。通过专业人员的维修可以继续使用, 比更换新备件节省费用, 但需要支出人工工时、材料和设备使用费用等。

(3) 附属设备维护维修产生的费用。如钢结构厂房、钢构件、行车桥架等构件的防腐;厂房屋面清理, 压型瓦的更换, 管道的防腐、保温维修等。

二、产生维修费用的外在因素

1. 备件质量低劣造成维修费用增加

由于各厂所使用的备件的供应商很多, 故此备件的质量也参差不齐, 导致备件的使用寿命也长短不一, 由于劣质备件的参杂其中, 致使维修人员一时难以掌握备件的使用寿命及其更换周期, 容易发生设备事故。在生产与维修相矛盾时, 容易造成对备件的误换, 如果维修人员的责任心不强的话就会造成备件的浪费, 当然在这里也不排除维修人员技术水平较低在点检过程中无法准确判断故障点的问题, 再加上设备管理人员管理不细致, 也会增加维修费用。

2. 设计施工失误造成维修费用增加

(1) 设计不合理会造成维修费用的增加。例如, 某厂小型车间厂房, 吊车梁到屋架的高度不合理, 每次行车大修或行车大的备件更换需要用到吊车时, 都要把厂房屋面及檩条部分拆除, 行车整体或行车维修件才能吊下, 这无形中增加了维修费用。再如, 棒材厂大型车间, 吊车梁与制动梁之间为焊接方式 (一般规范要求是螺栓连接) , 再加上行车轨距安装误差不符合要求, 致使行车轮啃轨, 行车轮和轨道同时磨损加快, 车轮和轨道的更换周期缩短, 增加了维修费用。

(2) 在施工中, 设备的安装精度对维修费减少也起一定的作用。例如, 设备安装精度高, 连接件之间磨损相对小, 同样质量的备件使用时间长。在设备运行过程中, 出现维修费用是必不可少的, 但如何做到最经济、最合理, 杜绝维修费用浪费, 最大限度地做到节省企业维修费用支出, 这就是设备管理的最合理要求。

三、降低维修费用的措施

1. 把好备品配件质量关

备品配件的质量直接关系到其使用寿命, 以及整个系统的可靠性和设备维修范围。一个品质优良的备件, 不仅可使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障, 而且可以提高整个系统的可靠性, 提高相关部件的使用寿命, 提高设备的整体性能。相反, 一个品质低劣的备件, 使用寿命短, 有时还影响生产, 造成停产。劣质的备品备件即使一时能用, 其使用寿命与正品备件也无法比拟, 甚至还会使维修陷入歧途, 增加了设备维修时间, 甚至影响到产品的质量, 影响到企业的信誉。

为此, 把好备品配件的质量关至关重要。购买备品配件首先要选有严格质量保证体系的大厂的备件;同样型号、同材料、同一家的产品, 选不同的销售商, 这样招标时可以低价中标;没有可比性的备件不能低价中标, 招标人员一是要多了解备件在运行中的使用情况, 了解市场价格, 做出标底, 优中选优, 选出价格合理、质量过关的备件, 为企业服务。选用优质的备件可以大大提高设备的有效作业率, 为设备的有效运转提供了有力的保证, 也会降低维修费用。

2. 加强维修设备的管理, 做好设备的维修再利用

备件坏了, 很多情况下都是按废品处理掉了, 就是维修也是大部分是外委维修, 而且不管那里坏了, 都按件或台结算费用, 其实这是很浪费的事情。如果设备管理人员和技术人员能够建立设备维修台账, 例如, 公司的棒材生产线就是按照加热炉区域、粗轧区域、中轧区域、精轧区域;冷床区域;收集区域;厂房;行车、水处理系统等分别建立详细维修台账。它不仅能把每个备件的维修使用情况详细记录在案, 比较备件的使用情况, 而且能够按照备件维修时间和使用长短, 总结出备件的性价比。每个季度做一次维修费用使用情况分析, 既掌握了备件的使用情况, 维修费用情况, 还为技术人员提报备件计划预计间隔时间提供了参考, 也为招投标购买物美价廉的新备件提供了第一手资料。从而能够有效地控制了维修费用 (见表1) 。

3. 减少备件库存量

为了便于维修, 机旁备件存储是必不可少的, 它是设备正常运行的基础, 但车间备件存在着有的备件不足或缺乏, 另一方面又存在着备件积压的问题, 造成较大的浪费。为此, 有必要对常用备品、备件建立最高、最低限制, 保证不超过上限, 又不低于下限, 在保证设备正常运行的情况下, 既保证设备的正常使用要求, 又不造成备件的积压, 以使备件得以有效运转, 减少备件的积压问题。

设备管理人员通过维修台账的记录和每日点检设备相结合, 总结经验, 做出最合理的库存量 (最好是一用一备) 。

同时因报计划、招投标、备件制作都有一个周期, 为了不耽误更换备件的使用, 计划上报, 招标置前, 备件送货置后, 由使用方与中标单位协商备件制作时间和送货时间, 这样会控制备件的积压, 少占用维修资金。

4. 提高设备管理和技术人员的综合素质

通过加强对设备管理和技术人员的培训、考核与管理, 以不断提高他们的业务能力和综合素质。

(1) 加强设备管理和技术人员对设备性能和管理标准的学习。指导维护维修人员在最节约费用的情况下, 把设备维护维修好。

(2) 对维修项目、维修备件, 都要进行现场签证, 签证不但要认真, 而且知道如何签。比如, 维修项目, 合同签订套数 (按照x年设备检修定额) , 为此, 首先要熟悉定额子项包括了哪些内容。例如, 设备拆除安装签证内容为:拆除安装其型号水泵几台, 吊车台班几个, 风镐台班几个, 人工清理费几个。签证之前要看看定额拆除子项里包不包括风镐台班, 拆除安装子项里包不包括吊装台班等, 不要重复签证, 增加费用。还有防腐维修项目, 有的签证:钢结构件防腐几吨, 这样的签证无法审核, 钢结构件材料的种类是什么, 比如角钢、槽钢、钢板等, 角钢、槽钢等的型号, 钢板的厚度是多少等, 油漆的种类, 刷的遍数, 都要写清楚。所以每个项目无论大小都要指定专业人员负责。

否则, 费用的损失在不经意中流走, 还无人察觉。很多企业, 让一些非专业人员管理, 认为项目有自己的人管着就行, 这是企业的大忌, 所以每个企业的设备管理人员必须严格执行合同, 熟悉合同条款。了解定额包括的工作内容, 签订内容应与现场实物相吻合, 不得与施工合同相矛盾, 签证人员一定要业务精通, 责任心强, 认真仔细。

5. 加强对设备新建、技改、大修工程中维修费用核算

(1) 图纸设计要找正规的设计院设计。对设计单位、施工单位、建设单位, 找专业人员加大图纸会审力度, 把不合理的设计, 消除在萌芽中, 不要因为设计不合理产生不应有的维修费用

(2) 在工程施工过程中, 要找有相应资质, 信誉好的单位施工, 并加大验收力度, 设备安装控制在国家规范要求范围内, 不要造成因安装设备失误, 增加维修费用。

6. 坚持每日点检保养制度

制定严格每日点检和保养制度及保养规定, 促使操作人员严格按照规定的要求去做, 发现故障隐患及时进行处理, 把故障消灭在萌芽状态之中, 以延长设备备件的使用寿命。例如, 棒材厂每个车间制定设备“一书四标”制度, 即设备操作指导书 (如轧机机组设备操作指导书) ;设备点检标准;设备给油脂标准;设备维修技术标准;设备维修作业标准。《轧机机组设备操作指导书》有如下规定。

(1) 开机前的准备:①操作人员穿戴好劳动保护用品;②动力室内要保持清洁卫生;③主电机、减速机、齿轮箱、控制柜等保持清洁。

(2) 送电前的检查确认:①轧机转动部分无卡滞现象;②表面无放电痕迹;③送电电压波动在5%范围内;④定转子间隙在0.75~2 mm, 无扫堂现象发生;⑤真空断路器吸合是否同步, 用塞尺测量;⑥轴瓦是否加油润滑;⑦稀油站电机绝缘良好。

(3) 操作启动顺序:①具备送电条件和开机条件;②按动稀油站配电盘按钮, 开泵送润滑油并注意压力是否正常;③送操作直流电源, 鸣铃20 s, 注意安全, 准备开车;④带高压绝缘手套, 先合隔离开关, 再按启动按钮;⑤电机开始运转, 注意电流表的变化, 电流值应由大变小并趋向稳定;⑥延时20 s后, 运行指示灯亮;⑦观察主电机炭刷是否正常, 听主电机声音是否正常;⑧若发现异常及时停机, 由专业人员查处故障进行修理。若运行正常, 发出送钢坯信号开始轧钢。此外, 还有详细严谨的的四个标准。通过严格执行设备“一书四标”, 杜绝人为因素的意外设备故障, 延长了设备运行周期, 降低了设备维修费用。

四、结语

机械设备管理与维修保养的探讨论文 第14篇

关键词：机电设备；维修管理；运行管理

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

随着经济的快速增长和工业化建设步伐的加快，企业对机电设备的依赖程度也在大幅增加，但有相当有一部分数量的企业只在乎设备运行过程中所产生的经济效应，对设备的维修与运行管理却缺乏重视，造成企业的维修与运行管理手段都比较落后，从而使得设备的运行效益不佳、工作可靠性较差，这制约了企业经济效益的提升。

当前机电设备的维修与运行管理工作中还存在不少问题，这直接影响到了企业的生产效率以及安全保障。因此，加强机电设备的管理，尤其维修和运行管理，对保障企业生产工作的正常开展、提高生产效率、减少经济损失以及节约维修成本等方面都具有十分重要的现实意义。本文分析了机电设备维修与运行管理工作中存在的不足，并从维修管理和运行管理这两方面提出了有针对性的解决措施，以期能为从事机电设备维修和运行管理的人员提供一些参考和借鉴。

一、机电设备维修与运行管理工作中存在的问题

（一）重使用、轻维护的现象仍大量存在。当前，在机电设备使用过程中的短期行为仍然大量存在，即在企业的生产过程中，为了达到短期的生产目标，经常让处于“亚健康”状态的设备工作，这不但会加剧设备的损坏程度，造成短期目标也无法及时实现，还降低了生产现场的安全性。

（二）检修模式有待完善。当前的计划检修模式存在以下问题：1.检修不是越频繁越好的，对于刚投入使用没多久的新设备或那些状态良好的设备，没问题也大修不仅不会增加设备的可靠性，反而还可能会增加机电设备的故障隐患。2.机电设备对企业的正常生产影响重大，盲目地按计划进行检修会增加停机次数，而这将会造成生产中断，进而严重削弱了设备的可用性。3.机电设备的计划检修模式违背了现代化的企业经管理理念。这种模式造成了检修效率低下和人力资源的浪费，甚至使得其他工作陷入停滞或进度放缓。4.对于很多企业而言，其定期支出的设备检修费用在其经济活动中所占比例不小，如果这种支出不是必要支出，就势必会给企业的发展造成负担。

（三）机电设备管理仍然存在安全隐患。要想高效、安全地完成企业的生产任务，首先就必须确保各种机电设备处于正常的工作状态。但目前针对机电设备的管理制度还不完善，尤其在维修和运行管理方面存在较多不足之处，这给企业生产工作的顺利开展埋下了安全隐患。例如由设备老化却没及时更新造成的设备损坏和人员伤害等。

二、加强机电设备维修管理的措施

（一）把握好设备的初始状态。由于机电设备的初始状态对其往后在企业生产过程中的正常运行有着直接影响，所以应重视对机电设备的选型和质量验收工作，对存在质量缺陷的设备要坚决拒收，而对那些在运行过程中暴露出的先天性缺陷，如果不能依靠检修维护彻底消除，就该更换产品。

（二）实施新型混合检修策略。近年来对机电设备的计划检修发现，除部分工作环境较恶劣或设备使用年限较长的机电设备存在着安全隐患外，还有很多设备的工作状态良好。因此，在增大巡视维护力度、对部分老旧设备进行技术改造或升级换代的基础上，采用更为先进的混合检修策略是可行的。具体而言，可以学习借鉴“点检定修”的设备管理工作理念，通过对设备进行全方位的动态监测与分析，并综合有关运行数据、检修维护情况等，对机电设备的工作情况实行跟踪管理，对存在故障隐患的机电设备进行及时处理，而对健康状态良好的设备则仅作必要的日常维护即可。

（三）重视维修人员的培训工作。结合机电设备的实际工作情况，组织维修人员学习常见故障的发生规律和检修方法，同时还可以采用案例教学和实战演练的方式来加深维修人员对所学内容的印象和理解。此外，还应通过制定完善的考核制度、责任人制度和奖惩制度等来提高维修人员的业务水平和责任心。

（四）做好技术管理工作。只有把握好机电设备的初始状态、加大维修人员的培训力度、完善混合检修工作制度，才能提高机电设备的维修质量和效率，而所有这些都依赖于机电设备的技术管理工作。首先，维修人员在机电设备的选型初期就应全面参与产品的调研、设计、出厂验收及安装，以尽早地进入设备的技术管理角色，为今后设备的技术改造、更新换代、故障排查等工作打下坚实的基础；其次，维修部门应定期组织召开技术会议，并结合本企业内部机电设备的运行情况制定统一的技术管理标准，通过技术标准的规范执行，使检修工艺更具规范性、维修管理工作水平不断得到提高。最后，企业制定实施的混合检修策略要符合机电设备的技术管理现状和运行管理水平，力求通过实施科学的检修策略来增加技术管理工作的质量。

三、加强机电设备运行管理的措施

（一）加强对机电设备运行状态的分析。分析的内容包括设备缺陷分析、工作状态分析、故障隐患分析以及可能导致设备异常的影响因素分析等，力求定量化地说明问题，从而为维修部门实施精细化维修提供依据。

（二）加强机电运行考核管理。通过加强运行管理，使设备管理制度和设备操作规程得以贯彻落实，从而保证生产目标能够顺利实现。例如，可以推行设备包机制，做到奖罚分明，责任明确，促使操作人员都按照设备安全操作规程精心操作，确保设备能够正常工作。此外，机电设备运行管理部门还可以采取日常抽查与定期检查的方式，重点检查机电设备经常出现的问题隐患，并对发现的问题责令设备使用单位限期整改。

（三）加强对机电设备工作环境的管理。创造良好的设备工作环境对设备的健康运行意义重大。机电设备的运行管理要积极参与设备工作环境的监督工作，向各个设备使用单位和企业领导提出建议，积极督促改善环境。

四、结束语

总之，提高机电设备的维修和运行管理水平是确保设备安全工作的重要基础，也是企业实现经济效益增长的保障，具有极其重要的现实意义。

参考文献：

[1]王君霞.机电设备日常管理相关问题探讨[J].中国科技博览，2012（36）：616.

[2]雷晓树.对矿区大型选煤厂机电设备维修管理的探讨[J].科技创业家，2011（10）：148-149.