煤矿皮带输送机规范范文第1篇
根据基本的力学原理可知，当皮带输送系统中各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时，皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧张力小，在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象。
导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔细观察、积累经验，才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。最常见的原因及纠正措施如下。 (1)因为安装误差引起的皮带跑偏
皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理。安装误差主要有以下两点：
① 输送皮带接头不平直。
如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会造成皮带两边张力不均匀，皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况，可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置以平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头;
②机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重，通过测量发现机架中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题。可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量，要求在安装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度。 (2)皮带输送线运行中引起的皮带偏跑
①辊轮、托辊粘料引起的跑偏
用于散料输送的皮带输送线在运行一段时间后，由于某些散料具有一定的粘性，部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。出现这种情况应该及时清除辊轮和托辊上的散料。
②皮带松弛引起的跑偏
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力，发现皮带松弛要及时进行调整。
③散料分布不均匀引起的跑偏
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明散料在皮带两边分布不均匀。散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可。 (3)皮带输送机皮带跑偏现象的纠正
皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头平直，确保机架安装质量，减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装。
在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要有如下几种：
①调整托辊
对于采用托辊支承的皮带输送线，如果皮带在整个输送线的中部跑偏时，可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法是：皮带偏向哪一侧，就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移。
②调整辊轮位置
主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮，理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行，若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。
由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整，所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。调整的方法如图所示，皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松。通常需要经过反复调整，每次调整后使皮带运行约5min，边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态，不在跑偏为止。
皮带跑偏调整方法示意图
除从动轮可以调整皮带的跑偏外，对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同。
对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴安装处通常都要设计专门的腰形槽孔，同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。
③其他措施
除上述调整措施外，为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右，可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行。
煤矿皮带输送机规范范文第2篇
机械接头,是指使用皮带扣接头,该方法操作方便、成本低,其缺点为效率低、易损坏,对输送带的使用寿命有一定影响。
冷粘接头,采用冷粘粘合剂来进行接头。优点主要有:接头效率高、粘接用时短、粘接情况较好。但是从实践来看,由于工艺条件难度大,对接头的影响非常大,所以不是很稳定。
热硫化接头,可以较好的提高皮带接头效率,粘接工艺稳定,皮带接头的使用寿命较长。但是存在缺点:工艺麻烦、费用高、接头时间长等。
2 接头强度
通常皮带粘接后接头抗张强力与皮带自身抗张强力之比定义为接头强度。接头的抗张强力是由实践测定的;而皮带本身抗张强力是胶带生产商或资料提供的。影响接头强度主要体现:(1)胶粘剂的内聚强度,这被胶粘剂的质量好坏所决定的,故在皮带粘接材料选用中,应当充分考虑胶粘剂内聚强度和被粘接材料的被粘附强度。(2)影响输送皮带粘附强度的因素:自身特性、表面粗糙程度、胶剂固化时产生的内应力。(3)接头设计的合理性,应当充分考虑接头的受力情况,避免粘接面集中受力,导致皮带发生劈裂、弯曲和剥离等情况。
在实际过程中,也存在另一种观点来证明皮带接头强度,公式为:1/皮带织物层数*(皮带层数-1)。例如:四层的皮带三个台阶,1/4*(4-1)=75%;通过计算来看,皮带层数越高,阶梯的强度越大。而这种皮带强度粘接的计算方法,现场可依据性强,参考价值高。
3 接头阶梯形式及长度计算
皮带粘接接头的阶梯切口角度是影响皮带接头型式的重要因素。目前较多采用斜角形阶梯型式,该形式受力状况好、接触面积大、粘结力大、不易发生开裂现象,而且技术成熟。但国外较多企业选用指状形阶梯型式,该型式受力好、接触面积大、工序少、检修方便,粘接后皮带运行过程中力学损失小,可以避免发生开裂现象。
接头长度又叫粘接长度,粘合面积的大小和接头强度由接头粘接长度所决定。如果接头太短,即粘接面积小,导致粘接强度达不到要求;如接头过长,粘接面积大,强度增大,但实际应用中效果并不明显,意义不大,反而造成接头加工困难和浪费。
4 粘接过程
皮带硫化粘接主要设备包含皮带硫化机、扒皮机(可人工扒皮)、割刀、夹板、打磨机、钢丝刷、板尺、夹子、热硫化剂、塑料桶等。
主要工序:
(1)将皮带接头转至方便操作的位置,固定好皮带,防止在粘接过程中滑动。
(2)松开输送机两端张紧装置,松开量按照现场实际操作和皮带接头需要长度而定。
(3)用卡子(或架子)将皮带接头处与机架固定,保证接头处皮带呈松弛状态。
(4)按照热硫化粘接工艺完成粘接。
(5)皮带粘接完成后拆除卡子,调节张紧装置将皮带拉紧,确保皮带保持张紧状态,拆除相关硫化设备,进行试运行测试,随机观察接头处的情况,并做好试运行记录,以便考察接头粘接的效果。
4.1 划线及剥皮
输送皮带一般都很长,划线偏斜将导致粘接后皮带中心线偏斜,运行时皮带发生易跑偏或运行不稳,因此粘接时划线必须准确。划线时,应注意须在皮带接头处两端开始画出其对应的中心线,以中心线为基准划线标准,在两边标注记号,依次划出接头中心线、基准线、切断线、阶梯节距线。另外,需要特别注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向,以避免运行时接头开裂。划线结束后,进行切割剥离,制作出接头的阶梯。剥离应当依次进行,先第一层,再第二层,即从远离端部的部位开始,向端部推进;切割时,使用专用的切割刀具,保证每次只切割皮带的一层,不能损伤下一个胶层。
4.2 打磨涂胶
传统打磨多采用钢丝刷进行打磨,磨至胶层表面没有附着胶,并呈现柔毛状为宜;现代打磨时较多采用打磨机,使用打磨机时要控制好力度,切不可损伤芯层或产生焦烧现象。打磨完成后,将表面上胶屑及其它杂物彻底清洗干净。涂胶,一般至少需要进行两遍涂胶,每一次要干透后,才可涂下一次胶,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致粘合性能降低。涂胶完毕后,须在同一芯层间隙处贴胶条,注意晾干,用硫化机电热板上进行晾干,但加热温度必须控制在最佳温度以下进行。由于皮带运行时在头部滚筒处受力较大,水分被挤压向后运动,易导致皮带分层,所以实际粘接中应当要少涂浆胶、保证干透。
4.3 硫化胶接
涂胶结束后,进行排气和边部修理工作,边部粘接的质量好坏,也直接影响接头的使用寿命。接头的合拢粘接工作,用将胶带接头两侧垫上边部垫铁,并用夹板固定夹住胶带接头部位,在两接头贴合之前,将硫化机的下机架、水压板加压装置、下加热板组依次放好固定,然后盖上硫化机的上部电加热板、隔热板、上机架,并保证与下机架找对齐,均匀紧固。上下机架对齐后,用螺栓螺母将上下机架紧固,注意紧力要均匀。接通电源开始硫化,严格按照皮带硫化工艺参数控制,先加温,再打压,当温度处于最佳温度时,开始计算硫化时间。硫化结束,切断电源,待硫化机自然冷却降温后拆卸硫化机。
5 结语
输送皮带硫化粘接技术虽然工艺略复杂,但是其实际使用效果缺很好,不论从施工还是从生产中,都能为我们提高了工作效率和节约成本,值得我们广泛推广应用。
摘要：在现代工业生产中,皮带输送机是生产过程中应用最广泛、最常见的设备,较多工业生产运行普遍采用环形输送带作为原材料、产成品等物料运输的方式。由于输送皮带在连续运行中,皮带存在易起皮、易撕裂、易磨损等现象,对实际生产影响较大。常见的输送带粘接方法有机械粘接、冷粘、热硫化粘接三种方法,本文重点阐述输送皮带硫化粘接的工艺,从接头强度、阶梯形式、接头长度、粘接过程等关键环节采取的相应措施,有效地解决了工业生产中皮带接头问题,提高了皮带在连续生产中利用效率。
关键词：皮带粘接,粘接方法,硫化技术
参考文献
[1] 徐清波.输送带接头硫化工艺分析及维护方法[J];煤矿机电;2004年03期.
煤矿皮带输送机规范范文第3篇
一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2012年7月 15 日7 月 22 日
三、安装地点：11203采煤工作面运输巷
四、施工组织：
施工负责人： 技术负责人：
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
皮带输送机安设及综合防护措施
为了统
一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。
皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：
1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米(皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处)的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。
试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。
5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。
注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。
6、超温自动洒水保护
洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。
鑫发煤矿
煤矿皮带输送机规范范文第4篇
一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2012年7月 15 日7 月 22 日
三、安装地点：11203采煤工作面运输巷
四、施工组织：
施工负责人： 技术负责人：
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
皮带输送机安设及综合防护措施
为了统
一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。
皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：
1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米(皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处)的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。
试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。
5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。
注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。
6、超温自动洒水保护
洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。
鑫发煤矿
煤矿皮带输送机规范范文第5篇
一、刮板输送机司机操作规程
1. 刮板输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。 2. 司机懂得所操作设备的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
3. 作业范围内的顶、帮支护危及到人员和设备的安全时，必须及时处理好方准作业。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。
4. 严禁人员乘坐刮板输送机，不准用刮板输送机运送设备和笨重物料。
5. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
6. 运输设备串联运行，应按逆煤流方向逐部开动，按顺流方向逐部停止。 7. 开机时要打往返信号，司机一定要听清开、停信号，坚持“信号不清不开机”的原则。
8. 各转载点必须设消尘喷雾装置，无水或水压不足不得开机。 9. 40型输送机机头、机尾必须有可靠的压戗柱。 10. 检查处理问题时，必须在控制开关上停电锁开关，并挂停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查： 1) 机头、机尾处的支护完整牢固。
2) 机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。 3) 机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。
4) 本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤。
5) 机头、机尾的锚固装置牢固可靠。各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。 6) 防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。 7) 各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。 8) 牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。 9) 检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。 10)检查转载点灭尘设施效果。 11. 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： 1) 首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转。
2) 试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌。
3) 发出开机信号,等前台输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关。设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理。
4) 一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机。 5) 刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理。 12. 发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业：
1) 超负荷运转,发生闷机时。
2) 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。
3) 电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 4) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时。 5) 发现大木料、大块煤矸等异物快到机头时。 6) 运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。 7) 信号不明或出现停机时。 8) 输送机运转危及人员安全时。 13. 停机时，将输送机上的煤全部卸净，关闭喷雾阀门，并向前面转载机发出停车信号。 14. 15. 16. 将控制开关手把扳到断电位置，并闭锁开关。 清扫机头、机尾、液力偶合器、减速器等部位的粉尘。
在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。
二、胶带输送机司机操作规程
1. 输送机司机必须经过专门培训，取得本岗位操作资格证后，方可持证上岗。 2. 司机必须在现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题以及应注意事项，并做好交接班记录。
3. 司机懂得所操作胶带输送机的机构、性能和工作原理，做到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
4. 司机工作时必须精力集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水消尘。岗位操作位置不得拱设简易操作间和临时休息间。
5. 严禁人员乘坐胶带输送机，不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。
6. 电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
7. 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤，也不许拉动胶带的清扫器。 8. 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 9. 处理输送跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 10. 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 11. 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌;除处理故障外，不许开倒车运转;严禁站在输送机上点动开车。 12. 13. 14. 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。 上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。 15. 接班后将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查： 16. 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。 17. 18. 19. 20. 21. 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。 减速器内油量适当，无漏油现象。
中间托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直。 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好，前后搭接正确，转载机的卸载漏斗与胶带中心一致，机尾清扫器应固定有效。 22. 输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、扯边。 23. 24. 25. 26. 27. 28. 胶带输送机的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰，并吊挂整齐。 输送带无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。 防灭火及喷雾灭尘设施应完整有效。 煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。 信号系统应灵敏准确，操作按钮动作可靠。
开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开机器，先点动2次后开动输送机，并检查下列各项： 29. 各部位运转声音要正常，输送带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带张紧程度要适当。 30. 31. 32. 控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠，各种保护装置齐全可靠。 上述各项经检查合格后，输送带之后空转一圈方可正式带负荷操作运行。 必须按规定的信号开、停输送机。运输设备串联运行时，应按逆煤流方面向逐部开动，按顺流方向逐部停止。 33. 不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 34. 在运转过程中，随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。 35. 36. 37. 38. 39. 40. 运行中发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂时。 输送带超负荷运行打滑或闷车时。
电气、机械部件温升超限或运转声音异常时。
液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出时。 输送带上有大块煤(矸时)、铁器、超长材料时。 41. 42. 43. 危及人身安全时。
信号不明或下一台输送机停机时。
接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，顺煤流方向依次关闭胶带输送机，并将控制开关手柄扳到断电位置，并闭锁开关。 44. 关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘，保持文明整洁。 主要参数
DSJ80/40/2*40带式输送机运量400T/h 速度2m/s 输送长度 800米，贮带长度 50米，传动滚筒直径 500mm，托滚直径 108mm，张紧车电机JBY4-4，功率 4KW，绳速7.67米/分，最大牵引力8.8KN，机头传部外型尺寸4000*1961*1443 DSJ100/80/2*160带式输送机运量800T/h 速度2.5m/s DSJ120/200/2*250带式输送机运量2000T/h 速度3.5m/s D：带式输送机 S：伸缩 J：钢架 防爆电器设备防爆标志：
煤矿皮带输送机规范范文第6篇
带式输送机主要用于冶金、矿山、电力、建材等重工业部门的散装货物运输,以及煤炭,沙子和其他粉末块及包装成品的运输部门。带式输送机是煤矿中最合理的运输设备。与其他运输设备相比,具有运输能力大,能耗低,效率高,工作阻力小,抛煤少,粉碎少的优点,减少了煤尘和损失。为了适应高速运行和快速推广综采工作面,伸缩带式输送机得到了快速发展。适应综采工作面自由伸缩,减少设备拆卸时间,赢得工作面快速提前,从而有效地保证了采煤机的生产能力。它既是综采工作面下巷道的主要运输设备,又是井下主要运输巷道和副井煤炭运输的主要设备。它不仅具有长距离,大批量,连续运输的优点,而且具有运行可靠,易于实现自动化和集中控制的优点,显示出其独特的经济合理性。
1.煤矿用可伸缩带式输送机的工作原理以及结构简述
传送带通过硫化连接。皮带通过主动滚筒和传动滚筒用上下托辊支撑,皮带通过张紧装置张紧,以达到所需的张紧度。当驱动滚筒由电动机驱动时,皮带的连续运动由驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动。带子上的货物通过漏斗漏到卸载滚筒上。
在综采工作面中,由于工作面速度快,运输设备拆除的时间在总生产时间中所占比例很大,影响了煤矿产能的进一步提高。因此,需要控制运输设备的拆卸时间,以使运输设备可以灵活伸缩。伸缩带式输送机是顺槽输送的专用设备。用工作面输送机运输的煤应通过桥式输送机在槽中卸到伸缩带式输送机中,并将煤从槽中输送到装料站的煤仓中。伸缩带式输送机的机体长度可以根据工作需要连续延长或逐渐缩短,最大延长不得超过电动机额定功率所允许的长度。与普通的皮带输送机相比,增加了尾部牵引机构。伸缩带式输送机根据柔性体的摩擦传递原理,由输送带与驱动滚筒之间的摩擦力来驱动的。
带式输送机可用于水平或倾斜运输,但倾角受材料特性的限制。通常,向上倾斜输送的倾角不大于18°,向下倾斜输送的倾角不大于15°。带式输送机不适合运输角形货物,因为带角的物料容易损坏皮带,从而降低了带式输送机的使用寿命。带式输送机运行阻力小,输送能力大,物料在输送过程中不会破碎。特别适用于散装物料的输送。近年来,大型带式输送机发展迅速,就运距,运量和经济效益而言,与汽车形成了竞争格局。该带式输送机具有结构简单,物料种类多,运量大,运输距离长,生产线适应性强,物料装卸方便,可靠性高,运行成本低,基础设施投资少,效率高,应用领域广等优点。巨大的市场和一系列的优势,使其在国内外取得了长足的发展。
2.煤矿用可伸缩带式输送机的型号含义
3.可伸缩带式输送机的结构概述
可伸缩带式输送机(如图2所示)主要由机头、储带装置、张紧装置、机身部、机尾等组成,机身为可伸缩带式输送机的可伸缩部分。
(1)机头
机头又名机头传动装置(如图3所示),主要由电动机、减速机、联轴器、传动滚筒(如图4所示)和传动架组成。
传动滚筒由两个异步防爆电机通过液力偶合器和减速器驱动。减速器采用三级齿轮传动,第一级为直齿锥齿轮,第二级为直齿圆柱齿轮,第三级为直齿圆柱齿轮。传动滚筒为焊接结构。主轴通过双键和螺栓连接到滚筒,因此易于组装和拆卸。传动滚筒是皮带输送机的主要部分,用于传递牵引力并驱动皮带运行。滚筒的表面可以分为光滑的,包橡胶的和铸胶。光滑的滚筒可在低功率且无湿气的情况下使用。在潮湿,大功率和打滑的环境中,应使用橡胶滚筒来提高输送机的牵引力。铸橡滚筒的橡胶厚度耐磨性强,应允许尽可能多地使用。滚筒的形状可以做成圆形且简单,也可以做成外端两头大,中间小的双锥形结构,其锥度通常为1:100。后者主要防止皮带跑偏。
(2)储带装置
储带装置由储带转向架、储带仓架、支撑小车和张紧小车等组成。
①将皮带转向架和皮带仓焊接在一起,并通过螺栓彼此连接,以形成皮带存储装置的框架。在皮带存储转向架中,张紧小车上有三个180°反向辊和三个180°反向滚筒,用于传送带在皮带存储设备中来回引导。机架的上部和下部分别装有开槽的滚轮和下部滚轮,以支撑上部和下部传送带。在存储箱中布置有轨道,用于支撑手推车和张紧手推车。
②支撑小车由托辊、支架和车轮等组成,其作用是支撑存储部件的传送带,以使悬垂度不会太大。两个支撑车应分配在张紧车和转向架之间,因此当张紧车移动时,需要手动调节支撑小车的位置。
③张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成。张紧绞车由钢丝绳和滑轮组拉动张力车在轨道上行走,从而实现输送带的存储和释放,并使输送带张紧,滑轮组由滑轮支架和四个滑轮组成,它通过销钉铰接在车架上,对四轮牵引产生影响,通过销钉在张紧车的中心,对防止改向滚筒传送带的转向跑偏有很好的作用,以防止张紧力脱离轨道车,还配备了四个检查钩。
改向滚筒的轴位置可以调节,为了防止传送带跑偏,同时,每个换向滚筒都配有刮煤器,可以将碎煤和粉煤从滚筒表面刮除。
(3)张紧装置
张紧装置由机架,滑轮组,液压系统和固定滑轮机架组成。自动张紧装置是一种可以在输送机的工作过程中根据一定的要求自动调节张紧力的张紧装置。广泛应用于现代皮带输送机中,可使输送带具有合理的张力,并自动补偿输送带的弹性变形和塑性变形,这是理想的张紧装置。常见的自动张紧装置是自动绞盘张紧装置和自动液压张紧装置。传送带的初始张紧能力是通过张紧绞车人为调节的。应确保足够的初始张力,以防止传送带在驱动滚筒的表面上滑动。
(4)机身部
机身部由H型支架和钢管的上下支撑组成,钢管是输送机的伸缩部分。钢管作为可拆卸的部件安装在H型支架的管座中。下托辊通过弹簧销支撑在支架上,而上托辊是槽形托辊,用爪支撑在钢管上。
(5)机尾
尾部由支架,导轨,滚筒座,缓冲滚筒和清扫器组成。几种不同形式的导轨和支撑,鼓固定座,形成五个部分的尾部骨架,以及彼此之间用圆柱销相互连接的整体,供转运机在上面行走。尾鼓安装在鼓座上,其轴线可调,并配有刮煤器。尾巴的前端和后端可装有滑轮,以移动尾巴,该滑轮可通过支柱绞车拖曳。
4.结语
伸缩带式输送机是矿山通用的输送机,尽管其工作原理与普通的皮带输送机相同,但增加了存储设备,易于扩展。伸缩带式输送机运量大,距离长,输送范围大,结构简单,连续运输机械运行可靠,通过驱动滚筒带动传动滚筒,通过滚筒和输送带之间的摩擦来传动皮带,不仅结构简单,而且节约能源。
摘要：煤矿用可伸缩带式输送机是最常用的输送机。与普通输送机相比,具有良好的性能。在连续装载的条件下,可以连续运输,生产效率高,运行稳定可靠,运输均匀,工作过程中噪音小,结构简单,能耗低,运行维护成本低,维护方便,容易实现自动控制和远程操作。本文简要介绍了可伸缩带式输送机的概况,工作原理和结构,并详细介绍了可伸缩带式输送机主要部件的组成结构。
关键词：煤矿用可伸缩带式输送机,主要部件,组成结构
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