煤矿采煤方法科学技术论文范文第1篇

1.煤矿采煤技术合理优化的基本原则

(1)保证安全原则

在煤矿工程施工的过程中,安全应该是贯穿始终的一个最为重要的问题,在对煤矿采煤技术进行优化时,首先应该遵循的原则就是保证安全原则。具体来讲,煤矿企业应该制定完善的安全制度,保证在煤矿开采过程中开采人员的人身安全不会受到威胁。同时,煤矿企业要指派专门的安全工作人员对煤矿开采的每一个环节进行监督和管理,确保每一个工序都按照规范来进行。除此之外,在正式的煤矿开采开始之前,安全生产工作人员要对开采过程中使用的设备以及工具进行仔细的检查,确保设备各方面运转正常,工具质量符合标准,防止在煤矿开采过程中出现意外而对开采工作人员造成伤害。

(2)经济适用原则

经济适用原则是指在进行煤矿采煤技术优化时要在保障开采过程安全的基础上尽可能的降低成本、提高产量,从而增加煤矿企业的经济效益。但是从实际情况来看,提高经济效益并不是在短期内就能完成的,而是一个长期的过程,因此煤矿企业要根据自身的发展情况对煤矿采煤技术进行合理的优化,找到最适合自身发展的发展模式,为发展的安全性和平稳性提供保障。一般来说,煤矿采煤技术优化的经济适用原则要满足以下五个条件,分别为:煤矿质量符合标准、煤矿开采效率高、开采耗费成本低、施工材料消耗少以及煤矿开采产量高。

(3)高出采率原则

高出采率是指煤矿开采的效率高,在进行煤矿采煤技术优化以及采煤技术选择时,煤矿企业要遵守高出采率的原则。提高煤炭的出采率,可以在一定程度上降低煤炭发生自燃的可能性,从而避免井下出现火灾等隐患。总之,煤矿企业对煤炭技术进行优化时,要以安全生产为前提,经济适用为目标,提高出采率为关键,这样不仅可以提高各项资源的利用效率,降低成本消耗,还可以促进企业的安全平稳发展。

2.我国煤矿采煤技术存在的问题分析

(1)煤矿采煤技术水平总体上分布不均匀

我国国内采煤技术水平从总体上来看呈现出分布不均匀的特点,位于较发达区域的煤矿企业在进行煤矿工程施工的过程中会采用较为先进的采煤设备和采煤技术,与传统煤矿开采模式相比,能够为煤矿开采人员的安全提供进一步的保障,而且可以提高采煤的质量和效率。但是在一些发展较为缓慢的地区,大部分煤矿企业都还是采用传统的煤矿开采技术,开采设备也都较为老旧,而且由于资金上缺乏一定的支持,煤矿企业往往不会对开采技术和开采设备进行更新和维护,这就导致煤矿开采质量和效率长时间内保持在一个较低的水平。

(2)煤矿采煤技术水平较低

目前我国一些小型城市或者不发达的地区中存在着很多的中小型煤矿企业,这些企业在运转过程中往往会遇到资金匮乏的问题,因此所使用的采煤设备非常简陋,企业所采用的采煤技术水平也非常低。同时,这些企业大多数都不会意识到可持续发展的问题,因此不会对开采过程中的可回收资源进行回收。除此之外,有些企业将重心全部放在提高经济效益上面,完全忽视了煤矿采煤技术的提升和优化工作,这就会导致我国平均煤矿采煤技术长时间停滞不前,难以得到有效的发展和提高。

(3)煤矿采煤设备安全性能较低

我国有很多煤矿企业所采用的煤矿采煤设备在运行过程中并不具备安全性和稳定性,因此总体安全性能较低。煤矿工程施工人员在利用这些设备进行煤矿开采的过程中,时常会遇到设备出现故障的情况,这时煤矿开采的进度就会受到影响,严重时可能会对煤矿工程施工人员的人身财产安全造成威胁,这样不但会导致整个煤矿工程施工不能正常进行,煤矿企业也会蒙受经济损失。因此,对煤矿采煤技术进行合理优化是一项必须要及时落实到位的工作。

3.煤矿采煤技术合理优化的有效措施

(1)无人工作面开采技术

一般情况下,破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等工作都是在回采工作面上完成的,利用无人工作面开采技术,工作人员就不需要亲自到回采工作面上,而是通过操作相关的设备和机器,就可以高效率地完成这些工序。无人工作面开采技术不仅在很大程度上提高了回采工作面上相关工序的质量和效率,而且能够使资源利用最大化,同时还可以为施工人员的人身安全提供保障,促进整个煤矿开采的平稳进行。

(2)离层注浆技术

在煤矿开采过程中,为了防止覆岩下沉,对地表沉降进行有效控制,需要在采空区上方的覆岩离层带注入高温浆液,而离层注浆技术就是利用高压的作用来完成以上工作。传统的填充技术需要在井下完成注浆过程,这样不仅需要较为复杂的准备工作,而且对相关工作人员的技术水平要求非常高,利用离层注浆技术,这项工序可以在井上完成,这时矿井下的煤矿开采工作就不会受到影响,煤矿开采人员的安全也能够得到保证。同时,离层注浆技术对于相关设备的要求并不高,而且操作非常简单,因此不会耗费非常大的人力和物力成本,也就是说,利用离层注浆技术可以在一定程度上提高煤矿企业的经济收益。山西某项煤矿工程在施工的过程中,为了确保施工安全,施工人员对离层进行确定之后,采用高压来进行注浆,这就是离层注浆技术的一个具体应用。从目前来看,该技术可以在矿区进行广泛的推广。

(3)井下充填技术

在煤矿开采过程中,有一道工序是推进回采工作面,将充填的材料输送到采空区内,利用井下充填技术完成以上工序,可以防止充填过程中地表出现下沉,也可以对矿井周围的岩层进行有效控制,避免岩层崩落对施工人员造成伤害。与传统充填技术相比,井下充填技术安全性高,适应性强,能在很大程度上提高煤矿开采的质量和效率,目前该技术已经在很多矿区都有了成功的实践。但是耗费的成本较大,煤矿企业要根据实际情况对井下充填技术进行选择。

(4)放顶采煤技术

一般情况下,放顶采煤技术适用于煤层较厚时的煤炭开采工作,煤层的厚度不同,挖出的相应回采工作面的口径也就不同,在开采过程中,开采人员挖好工作面之后再利用普通的开采方法开采即可。比如说,在陕西陈家山的一次煤矿开采中,由于煤层较厚,施工人员为了顺利完成开采工作,就采用了放顶采煤技术。放顶采煤技术能够有效提高厚煤层区域开采工作的效率,降低开采的难度,但是对煤炭资源的回收率较低,可能会造成资源浪费,因此在应用过程中还需要对其进行适当的改进。图1描述的放顶采煤技术示意图。

(5)条带开采技术

在煤矿开采过程中,需要根据条形带来进行煤矿的划分,以确保预留和开采区域相互分割,使顶板极限跨度为16m,余留条形带宽度为12m,这样不仅可以提高煤柱的稳定性,而且还能够有效支撑覆岩层。同时,借助条带开采技术,还能够降低地表变形现象的发生,降低煤矿开采阶段对地表环境造成的破坏。在条带开采阶段,要科学、合理的划分煤矿条带,保证每个条带都维持在指定范围内,从而使条带区域的稳定性得到有效提升,进而确保煤矿开采工作的顺利进行。图2描述的条带开采技术类型及示意图。

4.小结

我国煤矿采煤技术存在的问题分别有:煤矿采煤技术水平总体上分布不均匀;煤矿采煤技术水平较低;煤矿采煤设备安全性能较低等。煤矿采煤技术合理优化的基本原则:保证安全原则、经济适用原则以及高出采率原则等。煤矿采煤技术合理优化的有效措施分别有:无人工作面开采技术、离层注浆技术、井下充填技术、放顶采煤技术等。

摘要：本文主要介绍了煤矿采煤技术的优化工作,重点介绍了我国煤矿采煤技术存在的问题、煤矿采煤技术合理优化的基本原则以及煤矿采煤技术合理优化的有效措施三个方面的内容。对煤矿采煤技术进行合理优化,可以提高煤矿开采的安全性,提升煤矿企业的经济效益,促进企业的安全平稳发展。

关键词：煤矿开采,采煤技术,合理优化,有效措施

参考文献

[1] 刘建华.煤矿采煤技术合理优化研究[J].能源与节能,2014 (08):72-74.

[2] 王陈真.试析煤矿采煤技术的合理优化[J].科技与企业,2014(17):227.

[3] 李世富.煤矿采煤技术合理优化的措施[J].内蒙古煤炭经济,2013(06):29+48.

煤矿采煤方法科学技术论文范文第2篇

1 采煤技术的基本概述

1.1 采煤技术的现状

随着改革开放的深入,我国煤矿开采业面临着全新的发展局面,其应用的高科技、新工艺越来越多,大大提高了开采效率。但煤矿开采业必须在安全生产的保障下才能实现持续性发展,取得更高的生产效益。为此,这就要求开采单位及人员严格遵循安全生产要求,贯彻具体问题具体分析政策与实事求是方针,对煤矿实际情况进行全面分析,选择合理确定的开采技术,从而达到节省人物财力资源和安全环保的目的。现阶段,我国采煤技术发展非常充分且逐渐趋于完善,然而,对于如复杂煤层或地质等结构的复杂开采区,采煤技术发展明显还不够完善,未能形成完整的煤矿开采理念与经验,需要不断加大开发力度推动新型开采技术的发展进步。

1.2 采煤技术的分类

采煤技术包括4种即综采、普采、炮采及连采。而综采为综合机械化采煤,其通过连续性机械化采煤作业完成整个采煤过程,具有降低员工劳动强度,提高煤矿开采业安全性的优势;普采则为普通机械化采煤,其普采面工作方式包括双滚筒与单滚筒两种采煤机,主要利用采煤机械共时完成装落煤工序,优势在于工作面管理便捷,能够解决两端做缺口工作面的工作量;炮采即爆破采煤,其落煤工序由爆破完成,装煤运输工序则由人工和机械化完成,工作空间顶板采取单体支护式,具有实现工作空间顶板支护的优势;连采又称连续采煤,其主要通过采煤机连续作业完成落采煤工序,并由自动伸缩机与梭车实现运煤工序,有利于采煤工作效率和社会经济效益提高。

2 新形势下煤矿开采中的采煤技术

2.1 优化煤矿开采布置的技术

要实现煤炭开采效率的提高,必须在煤层地质选择、开采布置及方法等方面达到最优。首先,加强前期准备工作,对单一煤层进行集中研究,结合工作面参数进行具体的优化部署。其次,煤炭开采与自然环境保护密切相关,为此开采中要重视环境保护,避免为了开采而开采只注重经济发展。通常要实现降低污染、保护环境,最佳手段即井下直接处理矸石,尽可能避免暴露于地面;并且将煤炭开采工序集中起来,也是提高开采效率实现环保的方法。

2.2 优化巷道布置,降低矸石的开采技术

加强巷道优化布置是提高开采速度与采煤效益最重要的手段之一。因此,优化设计巷道期间,必须综合考虑巷道布置与开采技术,注重二者的相互适应。布置巷道过程中,可采取全煤巷单一开采煤层布置方法,简化运输矸石出巷道的步骤,促使开采效率得到提升。除此之外,应加强单一煤层巷道布置方法的探究,不断突破集中回采、挖掘准备等重要技术,最大程度减少出矸率;或是强化研究处理矸石的技术,将其作为填充物处理来避免给环境带来的污染。

2.3 采用科学的采煤技术

煤矿开采技术的选择主要受地质条件影响,为此,煤矿实际开采过程中必须针对具体地质条件选择煤矿开采技术。特别注意煤矿开采初期应深化加强勘探作业,以便优化开采技术的选择,并依据勘探结果科学制定开采计划,在具体开采时根据具体情况对各种开采技术进行综合运用。除此之外,注重对开采技术经济性、安全性的及时评估,最大化确保煤矿开采技术的科学性。

2.4 采用高效集约化生产技术

当前煤矿开采中大量使用机械设备,有效提高了煤矿开采效率及效益。可以说将机械设备应用到煤矿开采业中,是社会时代发展的必然趋势,除了能够提升煤矿产量,还是采煤人员安全工作的强力保障。故而,煤矿资源现阶段迫切需要开发高效集中的生产技术,以此来增进工艺设备的完善度,使更多可靠性高、性能高的机械设备应用到实际开采工作。

3 结语

随着社会形势的变化,煤矿产业要适应全面协调发展的经济社会,其开采技术必须达到环保科学、安全高效的要求,实现集约化的煤矿开采。并且煤矿企业还要正视煤矿开采过程中出现的问题,积极探讨和分析解决问题的策略,才能有效合理地提高生产安全性、开采效率等。

摘要：众所周知,我国煤矿资源相当富饶,但我国同样是个人口大国,故人均煤矿资源占有量略低,这就需要采煤业高度重视煤炭资源利用率,利用科学合理的采煤技术降低煤炭资源浪费率。本文主要分析了新形势下煤矿开采技术的现状与形式,并探讨了高效合理的采煤技术,以提高煤效益促进煤矿业有效发展,从而实现社会经济的可持续发展。

关键词：新形势,煤矿业,采煤技术,基本概述

参考文献

[1] 付超.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].城市建设理论研究(电子版),2015,(3):2543-2544.

[2] 韦晓吉.新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J].城市地理,2014,(12):25-25.

煤矿采煤方法科学技术论文范文第3篇

1.我国煤矿开采的现状分析

(1)开采总量大,利用率小

众所周知,我国当前煤炭资源储备量位居世界第一,并且多年来在对其他国家的煤矿输出工作一直承担着重要地位。近些年来,我国政府针对煤矿企业的市场低迷现象开展了一系列能源结构改革措施,使得煤矿企业的经营成本出现一定程度的下降。这就导致很多以前停工的煤矿企业重新开展生产活动,并借此机会扩大开采规模,增加煤炭产量。在上述多种因素的影响下,我国煤矿开采总量逐渐增大,对外供给数量也出现了较大幅度的上升。值得注意的是,在这种采煤热潮的影响下,大部分煤矿企业只注重煤矿开采的数量,而不关心煤矿开采的质量,这就导致很多煤炭资源在低效率开采过程中出现严重的浪费现象,进而造成煤矿利用率小的问题。

(2)规模化矿企少,小煤窑多

在国家政策的推动下,我国煤矿开采行业的各种法律法规得以完善,加上供给侧改革进一步推动了各种规模化企业的合并,现阶段我国煤矿企业的规模化程度在一定程度上得以加强。值得注意的是,由于小煤窑的管理程度较低,并且存在经营成本较低、综合收益较高的诱惑力,很多人会违背法律规定私开小煤窑,通过窃取煤炭资源赚取黑心钱。这些小煤窑在煤矿开采过程中的技术、设备等方面都不达标,导致开采过程中出现煤炭资源浪费或者丢失的现象,对于我国煤矿行业的后续发展产生不利影响。

(3)机械化程度较高,生产效率低

随着科学技术的发展和进步,我国煤矿行业在开采过程中也积极引进了各种新型的技术设备,使得当前煤矿企业的机械化程度得到一定程度的提高。值得注意的是,煤矿开采工作具有一定的特殊性,在作业过程中容易受到地形地质条件的影响,因此部分设备在作业过程中的作用得不到充分发挥。这种条件方面的缺陷一方面导致煤矿企业的经营成本进一步增加,另一方面也导致机械化设备在作业过程中容易出现磨损,最终会影响煤矿开采工作的生产效率。

2.煤矿采煤技术的合理优化原则

上面针对我国煤矿开采的现状进行了分析,可以发现我国煤矿行业在多年运营过程中仍然存在诸多方面的问题。基于此,煤矿企业应该在其经营管理的多方面进行完善。下面将对煤矿采煤技术的合理优化原则进行阐述,以期煤矿企业在技术优化过程中有规可循。

(1)安全性原则

在煤矿开采过程中,最基本且最重要的内容就是安全性原则。因此,煤矿企业在作业过程中的各个环节都需要加以注意,确保各项工艺流程按照安全生产标准进行,避免在作业过程中出现安全事故。首先,在煤矿开采作业开始之前,相关工作人员应该做好安全检查工作,包括对煤巷的通风布置工作和防水防火检测工作,以及对各种技术设备的检查工作;其次,在煤矿开采作业过程中,施工人员应该树立安全作业的理念,谨慎进行各项采煤环节;最后,在采煤技术优化过程中,研发人员应该从安全性原则出发,以技术安全为前提实现后续的发展和进步。

(2)经济适用性原则

在煤矿采煤技术的优化过程中,经济适用性原则不仅应用于优化作业过程,而且还应用于优化作业结果之中。具体而言,对于优化作业过程这一方面,工作人员需要遵循的首要前提是不会提高采煤成本,更不会造成煤矿企业的经营负担。基于此,工作人员的主要任务是提高采煤技术及设备的机械化程度,并通过将这种先进工具投入使用,使得煤矿开采作业的安全性得以提高,且煤矿企业能够通过更加系统的运营提高整体作业效率,进而降低经营成本;对于优化结果这一方面,工作人员的主要任务是通过在煤矿开采作业中应用各种优化技术,使得煤炭资源的利用率和回收率得以提高。这两方面优化的最终目的,是为了在安全生产的前提下,在最大程度上提高煤矿企业的经济效益。

(3)高效性原则

在煤矿开采过程中,煤炭采出率的提高不仅能够减少自燃现象,提高煤矿企业的安全性,而且能够降低煤炭浪费现象,推动煤矿企业的后续发展。因此,在煤矿采煤技术优化的过程中,工作人员应该秉承高效性原则,在以下两方面进行完善和改进:一方面,工作人员需要优化采矿作业的技术流程和工艺流程,借以降低作业时间,提高煤炭采出率;另一方面,工作人员应该实现采矿作业的系统化管理,并对每一个环节同时给予足够的重视,借以实现煤矿企业总体经营效率的提升,达到高效管理的目的。

3.煤矿采煤技术的优化措施

(1)改进采煤技术

为了从根本上优化煤矿采煤技术,需要煤矿企业充分吸收国内外的经验,对各种采煤技术进行改进。目前,在煤矿行业中应用较广的技术有两种,下面将对此进行详细分析。

第一,离层注浆技术。

这种采煤技术是通过对采空区上方的离层区域施加高压和填充高温浆液来减缓岩层下沉现象的发生,不仅能够控制地表下沉问题,而且对于提升作业过程的安全性发挥了一定的作用。离层注浆技术的优势在于操作流程简单、作业费用较低,在很多煤矿企业的作业过程中得到了应用,对于提高煤矿企业的经济效益具有积极影响。

第二,放顶采煤技术。

这种采煤技术的工艺流程大概分为三个步骤:首先,工作人员需要在煤层较厚的底层区域挖出一个规定大小的工作面,并在该工作面上开展后续的采煤工作;其次,工作人员在作业过程中,可以通过人工施加煤矿压力的方式加快作业进度;最后,工作人员应该时刻注意作业过程的安全性,尤其是对于煤矿中已经破碎的区域,应该及时借助支架将该区域的顶层部分支撑起来。放顶采煤技术的优势之处在于能够在更大程度上提高开采效率,尤其针对煤层较厚的各个区域,但是其存在煤炭资源回收率低下的问题,需要煤矿企业格外注意。

(2)优化采煤系统

在煤矿采煤技术的优化过程中,加强系统化管理也是一项重点工作。通过优化采煤系统的管理,能够实现各个岗位的协调运行以及各个环节的衔接作业,使先进的技术设备在工作过程中充分发挥作用。在这一过程中,最重要的是通过网络技术健全煤矿企业的监控系统。具体而言,煤矿企业需要在主要作业环节建设自动化检测系统,通过对作业过程的实时监控实现系统化管理。另外,煤矿企业可以借助信息技术对各种优化之后的采煤技术进行检验分析,借以提高采煤技术的优化质量,使采煤技术在不断的探索过程中实现质的提升。综上,在网络信息技术的支持下,煤矿企业的作业效率、技术发展和管理模式都得到了改善,这也直接推动了煤矿企业的创新发展。

(3)提升采煤设备水平

作为优化煤矿采煤技术的重要前提,采煤设备水平的提升不仅能够为技术应用提供保障,而且能够在很大程度上改善技术效果的发挥。基于此,煤矿企业应该对提升采煤设备水平给予足够的重视,其中最重要的是推动机电一体化的发展和应用。具体而言,煤矿企业应该加强机电一体化建设,并确保在煤矿开采作业中尽量使用各种机电设备。另外,煤矿企业应该强化对于煤矿开采作业的科学管理,适应机电设备的应用需求,推动煤矿开采过程的规范化、标准化运行,使各种先进设备充分发挥作用。只有这样,煤矿开采技术的自动化建设才能顺利开展,煤矿企业的后续发展才能得到保障。

4.小结

综上所述,我国煤矿企业在开采过程中仍然存在很多局限性,导致作业过程中出现各种安全隐患以及煤炭资源浪费的现象。基于此,煤矿企业应该针对作业过程中的各个环节进行优化升级,尤其是煤矿采煤技术的优化方面。在这种技术优化过程中,煤矿企业应该遵循安全性、经济适用性和高效性的原则,通过对采煤工艺、采煤系统、设备水平这三个方面进行完善,实现采煤技术的合理优化,推动煤矿企业的发展和进步。

摘要：本文主要分析了煤矿开采的现状以及技术分析,重点介绍了煤矿开采技术的合理优化措施。通过改进煤矿开采技术,不仅能够解决传统煤矿开采过程中生产效率低下的问题,而且具有安全性高、经济实用性强等诸多方面的优势。通过对煤矿开采技术进行分析研究,以期提升煤矿企业的经济效益,推动其实现快速高效发展。

关键词：煤矿开采,采煤技术,合理优化

参考文献

[1] 张志国.煤矿采煤技术的合理优化[J].科技创新与应用,2018,(21):134-135,138.

[2] 张辉.煤矿采煤技术的合理优化措施[J].当代化工研究,2020,(10):101-102.

煤矿采煤方法科学技术论文范文第4篇

关键词：煤矿;采煤技术;安全管理

改革开放以来，随着我国经济政策的调整，我国经济的发展方向明显朝着外向型经济发展，促进了社会主义市场经济的繁荣、发展，同时也推动了煤矿产业的多样化发展，也使得越来越多的企业从事煤矿产业，而很对煤矿开采企业为了获取更多的利益，降低开采工作的安全标准，而且相关的监督管理部门煤矿开采的管理相对薄弱，致使在煤矿开采过程中常常出现安全事故，严重威胁开采人员的生命安全，也给国家带来一定的经济损失，为了确保煤矿企业可以安全的从事生产、经营活动，亟待提高煤矿采煤技术，及强化安全管理。

1采煤技术现状和发展

煤矿是人们生活所需的必备的物质资源，比如说一些发电厂把煤矿作为燃料，通过燃烧煤矿为人们提供电力能源。在某一时间，将会大量消耗煤矿资源，但采煤工作也是存在一定的危险的，而且这项工作的开展也需要较高的采煤技术和先进的采煤设备。不断的提高采煤技术，不但提高了采煤作业的效率，同时也促进了煤矿生产的安全。但一些企业为了能获取利益的最大值，强迫工人不间断的工作，并不采取一些措施来加强安全管理，甚至缺少安全防护，让工人面临随时都可能失去生命的危险。这些表明了加强煤矿采煤技术和安全管理的重要性。

2煤矿采煤技术与安全管理存在的问题

2.1资金投入不足

煤矿企业在开采之前需要投入一定的资金，包括材料费用、安全管理费用、员工薪酬等等。另外，煤矿采煤技术、设备等都需要投入大量的资金。而随着产业结构的调整很多煤矿企业都是自主经营、自负盈亏，因此，为了降低煤矿生产风险，达到最大的经济效益，煤矿企业常常会降低相关的资金投入，尤其是一些存在亏损现象的煤矿企业，导致在煤矿生产过程技术设备较落后安全管理水平较低，即使企业意识到采煤技术与安全管理的重要性，也不愿承担这部分资金投入，使安全生产管理没有真正落到实处严重影响安全生产管理的水平。

2.2安全技术水平落后

我国的煤矿资源较为丰富，而且也是煤矿生产的大国，并拥有许多大大小小、规模不一的煤矿企业。随着经济体制的改革和采煤技术的进步，煤矿企业的数目越来越多，但是很多小型煤矿企业的生产技术和设备都比较落后，矿井开采布局因为不够合理，而且还缺乏合理、完善的安全管理体制。

2.3企业和员工的安全意识缺乏

安全教育培训不到位目前很多煤矿经过产业调整都属于自主经营模式，因此，很多煤矿企业都是为了追求最大的利益忽视安全生产和缺乏安全生产方面的投入使得煤矿采煤过程的安全生产管理流于形式安全教育培训工作也没有真正落到实处。另外，员工缺乏安全意识尤其是煤矿开采的基层职工，大多数都是来自农村的农民工文化水平、工作素质较低，对安全生产没有概念，导致在作业过程中存在诸多安全隐患，最终引发安全事故，造成不可挽回的损失。

3加强煤矿采煤技术与安全管理的措施

3.1健全安全管理体制

煤矿企业要始终以“安全生产”为中心健立健全的安全管理体制确保在生产过程中人人能够遵守规章制度，安全规范生产做到有规可循。安全管理体制应该包括以下内容：安全责任标准和安全责任人的落实;安全施工的环境要求、设备要求;安全生产的规范操作;企业内部安全检查监督机制以及违反制度的各种惩罚机制等。安全管理机制建立之后各部门应严格按照制度进行生产和管理。

3.2加强煤矿采煤技术管理

加大先进设备和技术的投资，目前我国很多煤矿企业尤其是一些小企业，其采煤机械设备明显不足机械化的程度较低，很多采煤操作都需要人工参与。而在采煤作业的过程中对安全管理又做不到位从而导致各类安全事故频繁发生。所以应加强煤矿采煤技术管理积极研究煤矿采煤的新设备、新工艺，提高煤矿作业的机械化水平从而降低人工参与的风险性。另外，国家和地方政府应多予以一定的支持通过财政、税收、金融等手段鼓励煤矿企业进行转型向机械化的方向发展，推动煤矿企业采煤技术的发展和提高安全管理水平。

3.3加强采煤工作的工程质量监管，消除煤矿事故安全隐患

企业要加强采煤工作的工程质量监管，主要是工作面的支护质量管理在支护工程施工过程中首先要严格按照规范进行施工同时也要确保支护设备的有效性。其次在煤矿开采的过程中要加强实时监测采煤工作面的矿山压力要及时修复或更换一些损坏或失效的支护设备确保煤矿采煤作业在安全环境下进行。另外，定期对设备进行维护检修，确保施工设备的正常运转;煤矿采煤井下作业存在很多安全隐患若不及时消除，处理不当，则会导致安全事故的发生。因此必须消除煤矿生产过程的安全隐患，及时进行隐患排查和处理尤其是一些小的隐患，防止其恶化造成重大安全事故.如若煤矿井下作业出现局部瓦斯超限、采掘工作面接近水层的情况，必须及时根据实际情况制定临时管理措施，加强安全管理浮肖除安全隐患。

3.4加强政府相关部门的安全监管

很多煤矿企业的安全管理做不到位，尤其是一些小企业，很大一部分因素就是政府的监管力度不够，因此，一些为了取得最大利益的煤矿企业就会利用这一空子，导致煤矿的开采过程中存在安全隐患。因此，政府相关部门应该加大对煤矿企业安全生产的监管力度，并完善相关安全生产法律法规，做到有法可依、依法必严，要求煤矿企业切实落实安全生产制度，规范生产，定期对煤矿企业中的安全危险点进行检查，并指导规范生产实现政府相关部门对煤矿企业的有效监管，真正提升煤矿企业安全生产管理。

4结语

总而言之，煤矿企业要持续健康发展必须要充分意识到安全生产的重要性加强采煤技术与安全管理，以安全生产为中心工作提高采煤机械化提高安全管理水平确保煤矿生产的安全性避免安全事故的发生从而实现企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]白璐.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识[J].科技创新与应用，2013，12(10)：94-95

[2]连海涛.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点分析[J].中国科技投资， 2013，9(17)：82-83

[3]刘钱.关于煤矿采煤技术与安全管理的探讨[J].科技与企业，2012，7(23)：22-23

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煤矿采煤方法科学技术论文范文第5篇

目前, 随着社会经济快速发展, 社会对煤炭的需求量日益增多, 煤矿井下采煤技术暴露出来的问题也越来越多。具体分析, 煤矿井下采煤技术问题主要体现在以下几方面:第一, 技术装备比较落后。我国的井下采煤技术同世界发达国家的井下采煤技术相比较, 煤矿的开采设备和技术装备的智能化水平较低。特别是煤矿井下采煤的机电一体化技术和自动化控制技术, 我国仅有部分的大型煤矿企业采用这些技术装备, 绝大多数的煤矿企业仍旧采用传统的采煤技术和设备。使得我国的煤炭的开采总量增长较慢, 且在煤炭开采过程中开采率不高, 资源浪费比较严重;第二, 井下采煤系统化程度不高。一般而言, 煤矿井下采煤系统由采煤机械化系统、运输系统、巷道系统以及采场围岩控制系统等组成。这些系统相互联系, 相互协调, 任何一个系统出现问题都将影响煤矿的开采率。而我国的煤矿企业在采煤系统化程度不高, 多数煤矿企业还未推行开采作业机械化、智能化, 甚至一些小型的煤矿企业还采用人工开采的方式。现代化技术在煤矿企业中应用力度的不足, 势必会影响煤矿井下采煤的效率和安全性。第三, 安全防范措施的缺失。近些年, 我国煤矿安全事故不断发生, 给煤矿开采作业人员的人身安全及社会带来极大的危害和不良影响。究其事故发生的原因, 主要是因为煤矿企业的安全防范措施不到位, 未采用当前先进的安全事故防治技术。造成煤矿井下采煤作业所面临的安全隐患极大。好多的煤矿企业还没有建立井下自救系统、避灾系统以及重大灾害预测系统, 在井下安全事故发生时不能够通过所建立的系统维护好作业人员的人身安全和最大限度地降低事故的损失。第四, 井下采煤技术难题还未解决[2]。我国煤矿井下采煤在通风技术、防尘技术、防瓦斯技术以及防火技术方面还面临着比较大的技术难题, 尤其是井下瓦斯爆炸、地下渗水等问题在我国煤矿安全事故发生的起数中, 占据的比例最大, 应加强对这方面问题解决措施的研究。

2 解决煤矿井下采煤技术问题的措施

2.1 结合煤矿产业生产实际选用合理的采煤技术

当前, 我国煤矿企业中采用较为普遍的井下采煤技术主要有:水采技术、炮采技术。各大煤矿企业应根据自身发生及生产实际合理选择采煤技术。

2.1.1 水采技术。

水采技术是通过水力作用实现对井下煤炭资源的开采。该项技术最显著的技术特点是不需要对采掘作业面支护和对顶板管理, 简化了采煤作业程序, 减少了人力及资金的投入。此外, 水采技术在煤矿井下采煤作业中的应用实现了采煤作业向机械化和自动化转变, 提升了采煤生产效率, 节约了人力资源;水采作业中产生的粉尘少, 安全性相对较高, 对地质构造没有过于严格的要求。特别是水采技术同煤矿地面洗煤系统的融合, 生产效果更好;即使水采技术在煤矿井下作业中的应用优点较多, 但该项技术在生产中还是存在一定的不足, 比如回采率低, 开采的范围较为狭窄, 只适合用于顶板稳定的岩巷采煤, 采煤作业耗电量较高, 节能效果不是很理想[3]。

2.1.2 炮采技术。

炮采技术是通过爆破的方式进行采煤作业。近几年来, 随着现代科技的发展, 煤矿生产逐步走上了机械化, 然而一些中小型的煤矿企业仍旧将炮采作为主要的煤炭采集方式。炮采技术工艺流程为:打眼落煤人工装煤机械化运输作业面支护采空区处理。炮采技术的优点为:可应用于比较复杂地质条件的煤炭开采, 在开采过程中只需要控制好爆破参数就能完成实施开采;该技术的缺点是:爆破本身存在安全性, 如果在爆破过程中万一操作不当, 比如爆破参数设置未按要求, 很可能会发生爆炸伤人事故。

2.2 强化煤矿井下采煤安全技术管理

煤矿企业在生产过程中应积极研究并引进国内外先进的生产管理技术, 结合企业自身开采条件选择合理的采煤方法;加大井下采煤安全管理力度, 建立完善的井下采煤安全管理体系。第一, 煤矿企业在生产中要贯彻落实“一通三防”中的相关措施;建立防火系统, 比如安全事故发生时的自救系统, 避灾系统以及重大灾害预测系统等等;构建完善的安全防范系统, 最大化降低安全事故发生几率;第二, 严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定要求对煤矿生产中的各个环节、各道流程进行认真细致的检查, 发现问题及时采取措施解决, 保证采煤作业不存在安全隐患;巷道布置要合理。结合地质结构特点设置;加强通风、防火、防瓦斯等通道建设, 确保煤款井下采煤能够在一个相对安全的环境下生产作业。第三, 加强对井下采煤作业人员的安全培训, 增强作业人员的安全生产意识, 能够严格按照采煤作业的相关安全生产规定操作。。

3 结语

总之, 煤矿井下采煤技术存在的问题仍旧较多, 为了能够确保煤矿井下采煤作业的顺利开展, 需要煤矿企业加强对采煤新技术的研究和引进, 加强安全技术管理, 只有这样, 才能保证采煤作业人员安全, 提升采煤效率, 实现煤矿企业的长足发展。

摘要：煤矿资源作为重要的社会能源, 在社会经济建设中发挥着重要作用。当前, 随着国家对煤矿产业的不断重视, 加大了对采煤技术的研究力度, 但在技术的发展过程中仍旧存在一定问题, 制约着煤矿产业的良性发展。本文就煤矿井下采煤技术存在的一些问题进行了浅显分析, 并提出了相应的问题解决措施。

关键词：煤矿,井下采煤技术,存在问题,解决措施

参考文献

[1] 张学社.新时期井下采煤方法的特点及技术研究探讨[J].科技资讯, 2013, 30 (10) :83.

[2] 苏重波.有关井下采煤技术方法选择及影响因素分析[J].低碳世界, 2013 (8) :134-135.

煤矿采煤方法科学技术论文范文第6篇

1.煤矿采煤掘进作业中高强支护技术的相关概述分析

(1)意义

我国对煤炭资源需求呈现出明显的上涨趋势,在社会生产工作中,也需要煤炭资源的扶持。在开采量不断增加的影响下,地表浅层的煤炭资源量越来越少,一定程度上推动了开采作业的深井化发展,而且开采难度性愈发显著。要想实现煤炭开采可持续发展,并保证开采作业的安全性和正常顺利运行,将高强支护技术应用在煤矿开采作业中,这具有较为重要的应用价值和应用前景。

在高强支护技术实际应用过程中,首先,在矿井深度增加的影响下,开采难度性越来越高,而且危险系数也比较高。而借助高强支护技术,对于增强开采区域巷壁具有极大的帮助,而且还可以提高岩层的稳固性,维护好采矿工人的生命财产安全。其次,高强支护技术在实际应用中,免去了对大量辅助材料的要求,缓解了工作人员的工作难度性[1]。最后,还可以对巷道维护作业的操作难度进行控制。基于综合视角,高强支护技术,可以使开采作业的安全性得到保证,并对成本进行有效控制,确保企业良好的经济效益。

(2)高强支护技术的特点研究

因为高强支护技术具有较高的优势,所以在一定程度上提高了煤矿开采巷道掘进支护结构的可靠性和安全性。其特点主要包括:首先,可以加固好煤炭开采工作面,确保煤矿巷道支护结构与稳定性要求相符合。其次,在应用过程中,操作具有高度的便利性,成本投入也较低,在诸多地质环境施工中具有高度的适用性。再次,相关构件的组装比较方便,能够有效控制相关工作人员的工作量。

2.高强支护技术在煤矿采煤掘进作业中的具体应用

(1)光爆锚喷网技术的具体应用

应用光爆锚喷网技术,主要是将锚杆加固的作用加强,有效将围岩较为薄弱的环节进行改善,进一步提高围岩抗剪力,同时也让巷道的支护强度得到保证。需要将巷道深部围岩处的加固拱结构的可靠性不断加强,让围岩处的稳定性充分体现出来,并将巷道上方围岩松动、变形等现象的概率降至最低,不断提升煤矿开采工作的效率和质量。同时,如果围岩出现了冒落等问题,就需要积极应用锚杆的悬吊功能,保证其能够在坚硬的位置上进行固定,有效利用锚杆的支撑作用对其进行支撑。此外,锚杆支护的补强作用也比较显著,将锚杆加设在巷道周边,还能够在一定程度上控制巷道深处围岩的荷载,有效提升围岩周围的强度,同时还能让围岩受到的应力一直保持在科学的范围内。应用光爆锚网技术,主要是在层状处支护锚杆,有效结合薄岩层,从而形成组合梁的结构形式,为提高巷道承载能力奠定坚实的基础,为煤矿开采安全性创造有利条件。

(2)超高强喷射混凝土支护技术的应用

这种应用形式集中结合了水泥裹砂技术以及混凝土支护技术等施工技术,其中混凝土支护技术主要是利用喷砂机的作用,在巷道的围岩壁上喷上相关的混合物质,充分反映出加固支护的效果。水泥裹砂技术主要是在巷道的围岩壁上喷射水泥包裹的砂粒混合物[2],将加固作用充分发挥出来。在实际应用超高强喷射混凝土支护技术之前,必须要对煤矿巷道周围的围岩地质情况进行深入了解,确保喷射混凝土支护技术的适宜性。

(3)锚杆支护技术的应用

在煤矿巷道围岩支护的过程中,使用的锚杆主要是进行联接、加固和组合等工作。首先,联接。一旦岩层和岩块缺失了稳定性,与锚杆连接在一起,而且要逐渐向稳定的岩层进行深入,确保良好的稳定和支护效果。其次,加固。将锚杆群有规律的进行设计,并将其和巷道附近的围岩进行粘结,落实挤压式的支护,才能让环形承载和支护结构的形成得到保证。锚杆支护具有较高的防御性支护作用,其与其他结构支护相比具有较大的区别[3],因此在实际应用的过程中,需要先深入分析煤矿巷道中的岩层和断面的性质和形状,科学选择合适的锚杆布置模式,同时也要全面分析煤矿巷道和围岩的承载情况,让锚杆设计工作的开展更加顺利。同时锚杆空顶的距离应该低于1.5m,并喷射混凝土对其进行加固,有效避免出现巷道围岩的风化和脱层的情况。

(4)联合高强支护技术

有效联合锚杆支护以及U型钢支架支护技术,能够将支护的强度进一步提高,并让巷道深部结构的完整性得到保证,避免出现巷道变形的情况。有效应用联合高强支护技术,还能在一定程度上避免出现巷道顶端、侧向的形变问题。由于整合了锚杆支护、U型钢支架技术,可以将支护结构的支撑作用最大化发挥出来,让围岩和煤矿巷道的稳定性得到保障。

3.将高强支护技术应用在采煤掘进作业中的要点分析

(1)合理设计支护方案

我国地域广阔,各个区域的地质情况具有着极大的差异性,煤矿资源的深度也是不相同的。因此,要想实现高强支护技术的顺利应用,必须要深入分析场地的地质情况。加强力学模型的构建,保证施工设计与因地制宜原则相符合,确保支护构件的科学性和合理性,合理计算支护的相关参数。

(2)加强监测系统的构建

高强支护监测,旨在对围岩支护构件的信息进行采集和整合,对信息进行系统化分析,充分掌握围岩的具体变化情况以及高强支护的实际情况,不断将高强支护系统进行优化。在煤矿开采工作中,借助监测系统的构建,可以充分掌握支护和围岩的现状,避免安全隐患的出现,确保煤矿开采工作较高的安全性。

(3)系统化分析支护过程

高强支护技术的过程,不是一蹴而就的,所以必须要充分掌握了解全部的过程,促进采掘工作的顺利进行。在施工过程中,支护开始阶段环节中变形现象经常出现,必须要将附近岩体受到支护的制约力作用发挥出来,针对支护技术的类型,要提高对巷道锚杆阻碍的重视,结合高强支护的拓展杆体,严格控制变形情况。此外,要对锚梁强化、承接高强支护系统进行应用,合理化分担和细化支护压力。

4.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用实例分析

以某煤矿为例,该矿煤层属于稳定性的厚煤层,煤层的倾角值在2°左右,东翼开拓大巷开采水平,与地面深地方距离在610m左右。煤矿首采工作面的断层布置如图1所示:

最初对锚网喷支护进行了应用,在巷道压力大、顶底板稳定性不足的影响下,很难保证锚杆支护效果,在煤巷掘进一段时间以后,两帮变形现象仍然经常出现,顶板出现离层,一些地方的混凝土喷层脱落比较常见。在原支护方式下,东翼胶带大巷破坏形式具体如图2所示:

通过监测发现,巷道顶底板的移近量为50㎜,而巷道两帮的移近量在15㎜以下。支架架设时间在30天以后,支架四周巷道顶底板和两帮变形速率并不大,可以看出全封闭长环形支架二次支护,给予了巷道稳定性强有力的保障。具体监测数据如表1所示:

5.结束语

总之,在国民经济的强大推动下,极大地促进了煤炭企业的发展,所以必须要深入分析和研究煤炭资源开采过程。而在煤矿采掘工作中,稳固的巷道扮演着重要的角色,与工作人员的生命安全具有着密不可分的关系。一般来说,在煤矿巷道较深的情况下,很难保证良好的坚固性和稳定性,所以必须要积极应用高强支护技术。

摘要：本文主要针对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用展开深入研究,重点对光爆锚喷网技术、超高强喷射混凝土支护技术、锚杆支护技术、联合高强支护技术等进行了深入分析,然后提出了几点应用要点,主要包括合理设计支护方案、加强监测系统的构建、系统化分析支护过程等,促进煤矿采煤掘进工作的顺利进行,充分彰显出高强支护技术的应用价值,打造安全、稳定的煤矿采煤掘进工作环境。

关键词：煤矿采煤掘进工作,高强支护技术,运用

参考文献

[1] 王大帅,张威,吴晨鹏,刘栋林.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术应用研究[J].价值工程,2018,37(25):253-254.

[2] 阮柳谭.煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用分析[J].能源与节能,2018(01):134-135.