模板支撑系统施工方案范文第1篇

施工箱涵边墙及顶板的过程中, 经常需要用到各种临时支撑, 如碗扣支架, 钢管支架等。对模板及支架的设计, 我国目前还没有临时性工程的设计规范, 故荷载效应组合 (荷载折减系数) 只能按工程结构设计规范执行, 计算时要参照相应的设计规范。

2. 工程概况

武汉市花城大道西段下穿铁路隧道Ⅱ标工程, 箱涵主孔净宽为19.75m+112m, 净高6.1m, 顶板厚0.95m, 边墙厚1.0m。

3. 模板及支架设计

3.1 基础

搭设支架的基础为已浇筑好的框架桥混凝土底板, 设计时可不予考虑地基承载力情况。如遇其他情况时需考虑硬化基础并做好基础的排水工作。

3.2 顶板模板及支撑

1) 采用木模板:顶板采用18mm厚木模板, 10cm8cm方木小楞作支撑, 间距0.2m, 下用I12.6工钢置于满堂脚手架可调托座上。

2) 采用钢模板:顶板采用1.51.20.05m钢模板, 10cm8cm方木小楞作支撑, 间距0.4m, 下用I12.6工钢置于碗扣支架的顶托上。

3.3 边墙模板及支撑

1) 边墙采用18mm厚木模板, 10cm8cm方木竖楞作支撑, 间距0.2m, 外用钢管横撑, 间距0.4m, 并采用M14对拉螺杆进行加固, 间距0.40.4m, 外用蝴蝶卡, 扣住钢管横撑。

2) 外墙采用钢模板:外墙采用1.51.2m0.05m钢模板, 内楞采用外用φ483.5mm钢管, 外楞亦采用φ483.5mm钢管钢管, 钢管在模板上的布置间距为0.40.40.4m, 采用M12对拉螺杆进行加固, 间距0.80.6m, 外用蝴蝶卡, 扣住钢管横撑。对拉螺杆采用双螺帽加固。

4. 模板及支架受力检算

4.1 顶板模板及支撑受力检算

1) 混凝土容重:25KN/m3

2) 模板自重:0.5KN/㎡

3) 施工荷载:1.0KN/㎡

4) 倾倒混凝土冲击荷载:2.0KN/㎡

5) 混凝土振捣冲击荷载:2.0KN/㎡

恒载分项系数取1.2, 活载分项系数取1.4

4.2 模板计算

2) 刚度验算

钢模板因属于定型模板, 在其适用范围内一般不需进行设计或验算, 故本文中不再对钢模板进行验算。

4.3 方木内楞计算

1) 强度验算

2) 刚度验算 (挠度)

4.4 纵向I12.6工字钢计算

所受均布荷载如下:

工字钢截面系数如下:

4.5 立杆计算

立杆采用φ48mm3.5mm钢管, 纵横间距均为0.9m, 步距采用0.6m, 单肢立杆轴向力按下式计算:

式中:Lx、Ly单肢立杆纵向及横向间距 (m) ;

VLx、Ly段的混凝土体积 (m3) 。

模板支撑架的自重标准值Q1:应根据模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值, 可按下表采用。本文中采用木模板, 取Q1=0.5KN/m2

新浇筑混凝土自重 (包括钢筋) 标准值Q2:对普通钢筋混凝土可采用25KN/m3, 对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。

振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3:取2KN/m2。

查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》附录A、附录B、附录C得φ=0.822, 则φA f=0.8224.89cm2205N/mm2=82.4KN

N=29.24KN<φA f=82.4KN, 满足要求!

5. 边墙模板及支撑计算

5.1 模板计算

模板采用方木内楞支撑, 间距0.2m, 取1m宽度模板作为计算单元, 按三跨连续梁计算。

5.2 支撑方木 (竖楞) 计算

弹性模量:模板容许抗弯应力, 挠度系数。

5.3 钢管横撑计算

采用双φ48mm3.5mm钢管, 间距为0.45m, 其上均布置间距0.2m支撑方木, 按均布荷载, 三跨连续梁计算。

6. 结语

碗扣式支架在施工行业中运用较广, 具有施工工艺简单, 施工速度快, 经济高效的优点, 掌握好碗扣式支架的设计及检算方法, 对实现施工项目的安全生产, 经济效益具有重要意义。

摘要：文章结合武汉市花城大道西段下穿铁路隧道工程Ⅱ标隧道边墙及顶板模板支架的设计, 介绍临时脚手架及模板支架的施工设计方法。

关键词：模板支架,设计

参考文献

[1] 江正荣建筑施工计算手册 (第二版) 中国建筑工业出版社2007 (7)

模板支撑系统施工方案范文第2篇

摘要：为了保证施工安全，进一步提高施工质量应从建筑模板支撑体系入手。传统模板支撑体系承载力较弱，结构布置不够合理。然而，高大模板支撑体系的出现优化了传统建筑模板支撑体系，不仅提高了承载力，而且改善了原有结构布局中存在的不足。为了使高层模板支撑体系更好地应用于建筑工程中，必须实施质量和安全管理。

关键词：建筑施工;高级模板支持系统;安全控制;分析

1高支撑模具概述

桥塔的高支撑方式主要集中在柱间梁中。主塔梁分为中梁和上梁。沿桥向和跨桥向每层设置两根梁，形成空间框架体系。主塔施工时，建筑结构钢梁同步施工，可稳定主塔，降低主塔自由高度。因此，不考虑主塔施工的位移校正和梁施工的预顶，不再设置主塔支撑。

1.1.1中梁剖面圖

（1） 中梁横桥：预应力混凝土结构矩形单箱单室段，长×宽×高=25m×3m×5m，屋面厚度1m，底板厚度0.75m，腹板厚度0.75m，空箱设3道横隔板，横隔板厚度0.7m。梁底高出桥面33.2m。

（2）沿桥向中梁：矩形单箱单室预应力混凝土结构，长度×××席高=11m×3m×5.5m，顶板厚度0.8m，底板厚度0.75米，腹板厚度0.6m，空箱设置在横梁中部，隔膜厚度1m。梁底高出桥面32.7m。

1.1.2上梁概述

（1） 跨桥向上梁：预应力混凝土结构矩形单箱单室截面，长×宽=25m×3m，高度变化，中间梁高3.5m，根梁5m，顶、底、腹板厚度0.75m。由于跨桥上梁顶部为仿古建筑，在空箱中设置5道横隔板，横隔板厚度分别为0.7m、0.8m和0.9m。梁底高出桥面56.75m。

（2） 沿桥向上梁：矩形实心预应力混凝土结构，长×宽×高=7m×3.6m×7.114m。主索鞍沿着桥梁放置在向上的梁上。梁底高出桥面53.14m。

2高层模板支撑系统施工的安全准备

2.1材料准备

高大模板支撑体系的施工离不开优质材料的准备。工程建设的准备是对原材料进行规划。通过合理的设计计算，对工程需要使用的模板和辅助件数量，对这些施工材料的企业资质进行认真审核，确保原材料质量符合施工技术标准。特别是对于钢管和各类紧固件的质量检测，必须进行适应性试验，以确保这些辅助件能够适应实际工程环境的应用。钢管扣件是连接钢管的重要节点，关系到整个模板支撑系统的可靠性和安全性，因此钢管扣件必须满足相应的质量要求。其次，为劳务人员准备防护服、安全绳、劳动手套等安全用品，确保上述安全材料能满足高大模板支撑体系的施工要求。

2.2技术准备

高层模板支撑系统的施工需要涉及大量的专业技术，施工前必须做好相关技术准备。首先，根据国家质量要求和施工规范对施工方案进行审查，确保施工设计方案满足相应的质量要求。施工方案的确定必须经项目技术负责人和项目负责人签字后方可实施，相关安全人员还应做好安全签字工作。

2.3安全准备

在安全准备工作中，首先要做的是审核技术人员和安全人员的资质，确保所有人员符合岗位要求，做到持证上岗。技术管理人员和一线劳务人员应做好岗前安全培训，确保安全管理体系能落实到每个岗位。提高施工人员的安全意识，建立安全事故处理和预警机制，确保工程顺利施工。

3高层模板支撑体系施工安全质量及控制方法

3.1制定高层模板支撑体系专项施工技术方案

大模板支撑体系的施工方案是指导整个施工过程的主文件，这就要求一个特殊的施工技术人员正在制作大模板支撑体系施工技术方案，能够考虑各种施工，并预见到施工安全和质量问题可能会发生，并在制定方案时研究和探索相应的解决方案，避免施工过程中意外事故造成的人员伤害风险和施工质量风险。在高层模板支撑系统的施工中，有必要确认和了解总体施工方案，以便更好地设计相应的施工工艺。高层模板支撑体系的施工工艺也是方案制定的重点考虑因素。施工技术直接影响到施工环节的布置和施工辅助设施的准备，后续安全质量保证措施的制定与施工技术密切相关。施工工艺和过程明确后，技术人员应根据以往高大模板支撑体系施工经验的总结，结合实际施工情况，对安全和质量因素进行判断和预测，并在此基础上建立完善的保障体系。施工技术人员应对施工方案进行反复论证和评价，确保高层模板支撑系统施工顺利进行。

3.2高层模板支撑体系施工计算分析

在高层模板支撑体系施工中，为了准确掌握模板支撑的承载力，施工技术人员需要根据施工现场环境和建筑材料性能进行计算分析。计算和分析过程将涉及许多技术参数。为保证计算结果的可靠性，技术人员应严格按照国家施工标准和规范规定的参数进行计算工作。由于高层模板支撑体系的施工过程会受到外界因素的影响，技术人员必须对计算结果进行严格的实践验证。根据力学原理，通过对高层模板支撑系统参数的科学计算，可以帮助施工技术人员更好地确定高层模板支撑系统的承载性能、荷载性能以及不同施工材料的应力值。随着我国大型、高耸模板支撑体系建设项目的增多，技术人员应不断改进和优化高耸模板支撑体系的计算过程，全面、准确地预测模板荷载性能的特点，以及承载力的分布和传递。对高层模板支撑体系的施工进行计算分析，可以更好地满足不同的施工目标和施工条件。

3.3严格选用高大模板支撑系统的施工技术材料

高层模板支撑系统的施工过程要求有效使用施工设备和施工材料。施工辅助材料进入施工现场时，应有国家认可的质量认证报告，如合格证等，从根本上防止假冒伪劣材料流入施工环节。在选用高大模板技术材料时，除了质量因素外，还要根据施工方案选择合适的材料产品。例如，起重机和其他设备将用于高层模板支撑系统的施工。起重机性能参与范围是否与待提升的高模板重量匹配，也关系到高模板支撑系统施工的效率和安全。在选择建筑材料时，应根据参数指数计算结果选择合适的产品。如钢管及连接件是大模板支撑体系施工环节质量的重要安全影响因素，很大一部分大模板支撑体系施工风险是由于钢管等材料造成的承载力和稳定性不能满足要求，因此，施工技术人员可在专业实验室对钢材性能进行检测，对不符合要求的建筑材料应及时更换。连接件的加固性能也是选择技术材料的一个重要方面。技术人员可在模拟施工环境下对连接构件的抗震、抗张、抗腐蚀等加固性能进行试验，以确保连接构件的安全和质量水平。

4结论

高层模板支撑体系的应用越来越广泛，面临的挑战和困难也越来越多。施工质量关系到施工的应用和人员财产的安全，其重要性是毋庸置疑的。因此，高层模板支撑系统的施工安全准备是第一位的，要做好材料准备、技术准备和安全准备。提高对高层模板支撑体系施工安全和质量重要性的认识，努力解决支撑体系设计细节不合理、材料控制不规范、监理不完善、成本控制不到位等问题。制定高层模板支撑体系施工安全和质量控制的具体方法，通过加强原材料质量控制，明确高层模板支撑体系施工技术方案，加强合同管理和成本控制，提高高层模板支撑系统施工人员的业务技能等。最终实现高层模板支撑体系施工安全和质量控制的目的。

参考文献

[1]张宝龙.某体育馆高大模板支撑体系的安全管理研究[D].青岛大学，2018.

[2]苏丹阳.高大模板支撑体系的安全稳定性研究[D].安徽理工大学，2017.

[3]熊云海.建筑工程中高大模板支撑体系质量与安全的要点控制[J].江西建材，2016（13）：103.

[4]刘盛.高大模板支撑体系稳定性分析及安全控制对策[D].安徽理工大学，2015.

模板支撑系统施工方案范文第3篇

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，

二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。 已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用6060@500;

水平木枋采用8080(通长)，斜杆采用5050@500;

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度(取1m宽板带计算)

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、

楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①+②+③+④)1M=2910N/㎡1M=2910N/m

2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

模板支撑系统施工方案范文第4篇

一、工程结构概况

本工程为三层、砖混结构综合楼，条形基础，底层4.2M，

二、三层为3M，采用现浇砼楼面、屋面，结构规整简单，本计算主要是针对模板支持系统的稳定进行计算和验算，确保模板的安全板。 已知：

1、楼板层高3m，最大的梁为240600mm，板厚100mm。

2、模板采用20厚胶合定型板，椤木采用6060@500;

水平木枋采用8080(通长)，斜杆采用5050@500;

3、支撑结构采用φ80圆木，设大模杆、主杆。

主杆间距1000~1200，大横杆步距1500，支承底板的中横杆立柱间距1200，支承小横杆立柱间距0.6m，纵向间距1200。

二、验算模板强度及刚度(取1m宽板带计算)

1、荷载计算：

①模板自重：300N/㎡

②砼自重：2500N/㎡

③钢筋自重：110N/㎡

④施工人员，设备自重：a、均布荷载2500N/㎡

b、

楼板厚度按100mm计算

荷载标准值F1=300+2500+110+2500+5410N

荷载标准值F2=300+2500+110=2910N

将上述荷载化为荷载，取1M宽板带计算

Q1=(①+②+③+④)1M=2910N/㎡1M=2910N/m

2、内力计算：

根据荷载组合要求，在二种荷戴情况作用下，(即P1及P2+P)所产生的弯矩和剪力进行比较，取其中

模板支撑系统施工方案范文第5篇

一、概述

在天威现代企业港5号楼基础承台短柱混凝土施工过程中，因未考虑地下部分砼钢筋保护层，造成承台短柱钢筋混凝土保护层厚度不满足设计要求。为保证建筑耐久性符合设计年限，保证建筑安全，确保工程结构无质量安全隐患，编制该处理方案

整治方案

(一)整治原则：彻查彻该，不存侥幸心理，不留隐患，交付合格工程，保安全。根据工艺性试验确定最佳实施工艺和整改方案。

(二)方案：聚胺脂防水涂料

承台短柱加固方法是根据聚胺脂防水涂料的这种特性，可用来加强因钢筋保护层置数量不足或位置不当，造成承台短柱钢筋混凝土保护层厚度不满足的问题。具有良好的振动和易性、粘结力强、耐腐蚀、防水等性能，有效的保证长期防水腐蚀。

施工方法和流程

A、将承台短柱四周挖开，彻底清理柱表面，清洁干燥;

B、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。

C、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。

D、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，尽可能做到均匀、不流淌、不漏刷。

E、养护：完工3～6天后即可投入回填土方。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

模板支撑系统施工方案范文第6篇

婚姻状况：未婚民族：汉族

户籍：江西-吉安年龄：31

现所在地：广东-东莞身高：171cm

希望地区：广东

希望岗位：工业/工厂类-新产品导入工程师

寻求职位：高级NPI工程师、 高级项目工程师、 项目主管教育经历

2000-09 ～ 2003-07 南方冶金学院 模具设计与制造 大专1997-09 ～ 2000-07 吉水一中 理科 高中

**公司 (2009-05 ～ 2012-12)

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：高级项目工程师(主管)岗位类别：新产品导入工程师工作描述：负责新项目的DVT 和PVT 试产

负责制作BOM 和相关的文件.

负责项目的成本、进度及质量

确保项目从启动至批量生产开发的顺利进行

控制项目进度

为达成开发目标提出改善方案个人简历表格下载 http:// 定义并跟踪项目行动计划

主持内部新项目导入回顾和客户会议

跟踪模具的整个过程和注塑不良的改善

确认PPAP, FAL, CPK, SPC文件

模板和夹具的设计与改进

解决生产中出现的质量问题

参于质量不良的会议和提出不良的对策

生产流程的改进

主持NPI 试产后的不良分析和质量提升会议

协调开发工作

控制成本，技术决策以及项目进度

管理产品/工艺的变更(ECR和ECN)

**公司 (2003-10 ～ 2009-04)

公司性质：外资企业 行业类别：电子、微电子技术、集成电路担任职位：项目工程师岗位类别：新产品导入工程师工作描述：负责新项目的DVT 和PVT 试产

准备采购件和模具件支持产品设计和新产品导入的试产

负责制作BOM 和相关的文件.

负责项目的成本、进度及质量

确保项目从启动至批量生产开发的顺利进行

主持内部新项目导入回顾和客户会议

根据客户的定单对生产线的设计和工厂布局设计

工艺流程图和作业指导书制作

解决生产中出现的质量问题

模板和夹具的设计与改进

模具报价前对注塑件之注塑工艺性进行评估，确定注塑工艺方案，

新模首样及改善后首样质量确认和工程样品送样认可

解决模具和试模的问题

外购注塑模具之设计审核及供应商技术支援，新模进厂之验收

FAI, CPK, SPC, PPAP 的制作

主持NPI 试产后的不良分析和品质提升会议

客户ECR, ECN 的跟踪, 报价, 承认.

通过对供应商的全面比较和评估,为项目提出供应商的选择方案

项目经验

Lexmark 打印机 (2003-09 ～ 2009-05)

担任职位：项目工程师

项目描述：1，利盟打印机是从美国转到中国生产，包括外购件，模具，注塑，测试，生产线的设计，项目工程师需要全部控制进度。

责任描述：1，新产品立项

2，负责新项目的DVT 和PVT 试产直到产品量产

3，负责项目的成本、进度及质量

4，主持内部新项目导入回顾和客户会议

5，成本控制

6，与客户建立良好关系

技能专长

专业职称：

计算机水平：中级

计算机详细技能：

技能专长：Can use well kinds of soft like AutoCAD, Pro-E, and Office soft etc.语言能力

普通话：一般粤语：一般

英语水平：CET-4口语一般

英语：一般 其他：一般

求职意向