煤矿机电质量标准标准范文第1篇
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淮南矿业(集团)有限责任公司
新庄孜煤矿
掘进工作面机电设备日常安装、维护
通用安全技术措施
施 工 单 位：
掘进二区机电队
编 制 日 期： 2015年 1月 1日
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
编制单位：
编 制 人： 参与编制人： 技 术 主管：
审批单位：
批 准： 区 长：
机 电 办：检 查 科：
机 电 副总：掘 进 副总：
1
掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
会审意见
2 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
说明：由于掘进二区机电队日常工作繁杂，施工项目较多，为确保各项工作安全顺利进行，特编制本通用措施，该措施每月复审一次，待审批后全员贯彻。施工时施工前，由施工负责人召开班前会，针对任务贯彻措施、落实措施，讲清安全注意事项，按其中相对应的安全技术措施执行，如遇特殊情况另批专项措施。
一、起吊安全注意事项
1.作业前施工负责人必须先对施工处的周围环境、巷道条件及顶板情况进行检查，发现安全隐患时必须及时进行处理，待安全隐患消除后方可继续施工。
2.严禁使用顶板支护锚杆、锚索起吊重物(使用手拉葫芦过链板机溜槽除外)，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引。
3.起吊施工前，由施工负责人对起吊锚杆、U型棚进行认真检查，确认专用起吊锚杆、U型棚完好牢靠后方可使用;使用U型棚进行起吊时，先对前后3棚进行检查，确保U型棚拉条齐全、U型卡螺丝紧固可靠。
4.施工前，由施工负责人对使用的工具进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳头、锚链等，确认合格后方可使用。手拉葫芦的有效吨位必须大于重物的重量，对于双链手拉葫芦而言，其额定承载量等于其铭牌标量，对于单链手拉葫芦而言，其额定承载量等于铭牌标量的一半，即就是常用的2T、3T、5T双链手拉葫芦的最大承载量为2T、3T、5T，常用的2T、3T、5T单链手拉葫芦的最大承载量为1T、1.5T、2.5T，严禁超负荷起吊;起吊作业固定葫芦使用的钢丝绳头、锚链的破断拉力必须大于起吊重物的5倍，对于小于3T的重物使用4分钢丝绳或锚链进行起吊，对于3T～5T的重物使用5分钢丝绳或锚链起吊，5T以上的重物用7分钢丝绳或锚链进行起吊。1T以下重物使用单根锚杆起吊，1T~3T的重物使用双锚杆起吊，3T以上的重物使用双锚索起吊。锚杆规格不低于￠20*2200mm，锚索规格不低于￠22*5300mm。锚杆或锚索必须安装合格，不得失锚。锚杆丝扣必须外露超过3丝。
5.综掘机拆除安装时必须编制关于起吊锚杆专项措施，根据顶板岩性、起吊重量等参数确定起吊锚杆(锚索)型号，以及具体要求。
6.手拉葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵，没有的要使用铁丝绑扎牢固。严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头使用。
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7.起吊重物或设备时，必须使用重物或设备的专用吊装部位进行起吊; 8.起吊重物前必须先捆绑牢固，重物若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和光滑部分用皮带或板皮等加以包垫。
9.正常情况下必须使用双链起吊重物，如遇特殊情况使用单链起吊必须将载荷减半。用手拉葫芦主链条直接捆绑、固定重物起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或8#铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
10.起吊重物或设备时应找好重心，捆绑牢固，起吊大型设备要采取多点起吊。捆绑时不准将设备外凸的易损部位做吊装挂绳用;因重物较长，固定一个起吊点不能可靠保持重物平衡时必须采用两台或多台葫芦同时起吊，多台葫芦同时起吊时，必须设专人指挥，各台葫芦链长度要协调一致，保持重物在空中的平衡。
11.起吊重物或设备前必须试起吊1～2次(吊离地面100～200mm)，检查起吊点和重物的受力确认无异常后方可正式起吊。
12.在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现异常情况要立即停止作业并采取有效措后方可继续作业，起吊时要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。
13.在整个起吊或下放设备及重物过程中，施工人员必须站在安全位臵，起吊作业时，设备(重物)下方、重物可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向。
14.在倾斜巷道起吊作业前，必须给设备(重物)留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，设备(重物)下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
15.在倾斜巷道中用葫芦进行设备(重物)固定时，除确保葫芦主链与重物、葫芦与生根处可靠连接外，必须将葫芦手拉链条可靠系牢，防止主链滑链。
16.在倾斜巷道中起吊设备(重物)，要对斜巷实行封闭式管理或者设臵挡墙，且要对重物留绳，用钢丝绳、棕绳等将重物固定在帮部，斜巷重物以下严禁有人。
17.起吊过程中发现下列情形时，必须立即停止起吊放下设备(重物)进行处理。
(1)起吊时支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳断丝; (2)葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑。
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如不能将设备(重物)放下，必须先将问题葫芦大小链栓死，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，才可将问题葫芦拆除。
18.重物或设备在起吊过程中无特殊情况，必须连续作业，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位;确实需中间停顿时，葫芦大小链必须系牢，防止滑链重物伤人。严禁重物起吊停留在空中时进行其他作业。
19.重物或设备起吊到位后，应放臵稳固，对重心高的设备应采取防止其摇动或倾倒的措施后方可拆除起吊工具。
20.人员需登高超过2米时，必须佩戴保险带，且严格执行“高挂抵用”原则。登高人员要将随身工具系牢固，防止掉落砸伤下方人员。
21.使用手拉葫芦牵引重物时，必须确保葫芦生根牢固，葫芦链与重物捆绑牢靠，并使用销钉将系好的扣与葫芦尾链可靠连接，人员通过时必须暂停作业，待人员通过后再进行作业。
22.斜巷进行重物的牵引时，必须在牵引路段进行拉网警戒且对重物进行留绳，重物下方严禁有人，若牵引距离较长，必须使用两台葫芦交替牵引，一台葫芦链到位后，使用另外一台葫芦将重物固定牢固后方能拆除原葫芦。
二、人力推车注意事项
1.人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指。
2.同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。
3.推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。
4.推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。
5.严禁放飞车、扒车、蹬车。
6.推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放臵掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。
7.在狭窄巷道人力推车时要实行封闭式管理，在人力推车路段前后拉网警 5 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
戒。
8.小于7‰的上坡推车时，可采用车辆前方用棕绳等拉拽车辆，拉拽车辆人员要与车辆保持不小于3m的安全间距。
9.严禁将车辆停放在能够自动滑行的路段，若确需停放，必须使用锚链(钢丝绳)固定车轮。
三、电气设备拆、接火安全注意事项
1.电气设备拆、接火前办理停电申请。
2.设备拆、接火前必须对设备的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。
3.拆、接火前，必须严格执行停送电制度，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
4.瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。
5.设备拆、接火必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，严禁口头、电话约定进行停送电。
6.各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无遗漏铜丝、铜屑和工具等，以免造成短路事故。
7.多家在同一供电线路停电作业时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁送电、谁摘牌”的原则，由最后摘牌者试送电。
8.线路复杂地点拆火作业前必须理清线路，对照申请，对拆火点进行标记，确认无误后方能进行拆火作业，若申请提供拆火点与现场不符要立即汇报电管，并汇报区队，经电管、区队核实后，方能继续作业，防止误拆火。
9.严禁四通、开关上盖未合上就试送电。
四、局扇部分
(一)安装局扇施工程序
1.提前在安装局扇位臵打好吊挂局扇的专用起吊锚杆。 2.将局扇打运至安装地点。 3.对局扇接火。
4.使用手拉葫芦起吊安装局扇
5.用两道四分及以上钢丝绳将局扇连接上两根起吊锚杆上，钢丝绳用不少于两道配套绳卡卡牢。
6.对局扇电机找同相。
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7.做切换试验。
8.一切正常后清理现场离开。
(二)拆除局扇施工程序
1.办理甩火申请。 2.对前级开关进行停电。 3.对局扇甩火。
4.使用手拉葫芦拆除局扇。 5.将局扇装车、打运上井。
(三)安装、拆除局扇注意事项
1.局扇安装前由通风区确定位臵，位臵定好后，机电队负责在合适位臵标记起吊锚杆位臵，每组局扇标记4根锚杆位臵，由生产队负责打起吊锚杆。
2.安装、拆除局扇前必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长柄工具找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。
3.安装局扇尽量选择巷道安全间隙较大处，若现场条件不具备时，人员起吊时一定要注意站位，留好安全退路，防止挤伤、碰伤。
4.起吊局扇前，施工负责人必须对手拉葫芦、钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，手拉葫芦不能有滑链现象，钢丝绳头不能锈蚀、断丝。
5.起吊2*18.5KW、2*30KW局扇必须使用双台葫芦，起吊拆散的局扇部件、及单机局扇可使用单台葫芦起吊。
6.两台手拉葫芦配合起吊时，两台手拉葫芦调必须协调一致，确保所起吊局扇水平不倾斜。
7.起吊局扇前，在作业地点前后5米处拉网挂牌警戒，闲杂人员严禁进入，有轨道处必须在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
8.在大巷安装局扇时必须提前办理占道申请，将车皮前后轮对用三棱木掩牢，并在轨道两端10m处设臵临时阻车装臵。
9.在皮带机、链板机道安装、拆除局扇时，施工前必须将皮带机、链板机电源切断，悬挂停电牌。
10.起吊局扇时，必须找准重心后试吊局扇，试起吊
一、二次，吊离地面100～ 200mm,如果局扇出现倾倒、晃动，必须重新栓挂手拉葫芦链的位臵，确保起吊时局扇不倾倒、晃动。
11.手拉葫芦链捆绑局扇牢固可靠后，必须将手拉葫芦链系好的扣用螺栓或 7 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
销钉销好。
12.起吊或下落局扇时，设备下方、设备可能滚落方向、设备可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对重物施加作用力来校正重物起吊或下放的方向,可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。
13.局扇起吊到合适高度后，将吊挂局扇的两根4分钢丝绳两端各用2副及以上配套的钢丝绳卡固定在局扇专用起吊锚杆上，确保绳卡上紧、钢丝绳连接牢固后方可拆除手拉葫芦。安装局扇时，将局扇起吊到合适高度，局扇两端高度必须一致，使用4分及以上钢丝绳将局扇两头固定在局扇专用起吊锚杆上，钢丝绳头使用不少于2副配套的钢丝绳卡固定，固定绳卡时人员严禁站在局扇正下方，若巷道高度较高，要使用人字扶梯或三脚架在局扇侧面固定绳卡，固定绳卡时两台葫芦小链必须系牢并用螺栓可靠连接或者拉葫芦人员不离开岗位，防止葫芦滑链伤人，确保生根绳绳卡固定牢靠后方能去掉手拉葫芦。
14.吊挂局扇的钢丝绳必须完好并涂有防锈油，严禁使用断丝、锈蚀、打结的钢丝绳吊挂局扇，若局扇需使用U型棚吊挂时，提前必须派专人对前后3棚进行检查,确保U型棚拉条、U型卡齐全、牢固。
15.局扇安装完成后必须安设专人定期对局扇的吊挂情况进行检查，查看固定局扇的绳卡、吊挂锚杆、U型棚、局扇固定螺栓有无异常，有问题时要及时处理。
16.受巷道条件限制局扇需放臵在底板时必须使用枕木将局扇垫稳，或者将局扇坐落在专门加工的架子上。
17.若局扇安装地点没有轨道，可整体有葫芦拉运或者将局扇拆分后，安排人员将局扇人工抬运至施工地点， 局扇卸车前要将车辆掩牢。
18.拆除局扇时，用两台手拉葫芦将局扇捆牢后，作业人员将吊挂局扇的钢丝绳松弛一定程度后，作业人员将手拉葫芦的主链与小链系牢并用螺栓可靠连接，确认无误后，安排登高人员将保险带系牢，利用人字形扶梯或车皮登高至局扇吊挂高度，将吊挂局扇的钢丝绳卡逐一拆除，(先拆安全间隙小的一侧)在拆除最后一只钢丝绳卡时，其他作业人员必须仔细关注局扇情况，在局扇易摆动方向使用长钎子将局扇抵紧，以防局扇摆动伤及登高人员，确认局扇抵紧安全无误后，安排登高人员将最后一只钢丝绳卡拆除。
19.在落局扇过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员 8 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
不得离开岗位。
20.利用平车装局扇时使用4分及以上钢丝绳将局扇捆牢，钢丝绳不少于两道，钢丝绳头用葫芦刹紧后用不少于两幅绳卡卡牢。
21.登高超过2m时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，保险带的使用严格执行“高挂底用”原则。
(四)人工转运局扇、开关安全技术措施
1.施工人员到达转运地点后，班队长或带拨人必须对整个转运路线进行全面检查，确认无安全隐患后方可转运，发现问题必须及时处理。
2.班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题，及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处后方，用长柄工具进行，找净活矸(煤)，找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观察顶板、两帮情况，并始终保持退路畅通安全，发现问题及时撤人。
3.人工转运局扇时，将局扇拆分后用双股8#铁丝或钢丝绳将局扇捆扎牢固后用不小于2寸钢管(扁担)进行抬运，抬运要不少于4人，要顺肩抬运，在抬运过程中，要步调一致，慢走、慢行。
4.转运过程中，要精力集中、步伐稳健，协调一致，扶稳并看清脚下，防止滑倒伤人或防止碰手碰脚;路道有障碍物必须提前清除。并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
5.两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢，不准盲目乱扔。人员、设备通过皮带机、刮板机必须提前对设备停电、闭锁。
6.在转运运过程中，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调，多方照应，防止局扇滚落砸人等事故的发生。
7.多人搬运时，要统一号令，转运设备到地点后，要轻抬轻放，防止挤手，局扇抬运到位后，严禁不打招呼私自松手。
(五)局扇调试安全注意事项
1.安装局扇前要对局扇进行摇测绝缘，绝缘值不低于30兆欧。
2.对局扇进行找同相。先接好一台电机，试送电，观察局扇电机的转向，如 9 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
果电机反转，对局扇搭接火开关的上级电源进行停电、闭锁、挂牌，再对局扇供电开关进行停电、验电、放电、挂接地封线后调整局扇电缆的任意两相，试送电，观察局扇电机的转向，重复以上程序直至局扇电机正转为止，用同样的方法对局扇第二台电机进行找同相。
3.切换开关的正反向要标识清楚，标志齐全。
4.切换开关的整定值要与实际负载相符，KBD-200馈开整定值按照机电办提供的数值整定。
5.接火完成后必须对局扇进行切换试验2至3次，确保主、备能正常切换。 6.掘进迎头所有动力电气设备断电开关必须与局扇切换开关联锁，且实现风电闭锁，并确保闭锁灵敏可靠。
7.局扇电气安装必须使用专用变压器 、专用开关、专用线路。
(六)局扇检修标准
1.检查各接线盒接线板是否上紧牢固，接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。
2.检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。 3.测试电机三相、电源、负荷绝缘值。
4.防爆面间隙、伤痕符合规定，防锈油是否变质。压线螺栓是否紧固。 5.外观检查：螺栓、密封圈、弹簧垫、挡板等零部件齐全、完好、紧固。 6.检查主、控回路线子牢固、不松动、放电痕迹及过热氧化状态。真空管是否变色、有无过热痕迹。真空线圈及辅助常开、常闭触点及外部塑料是否过热及变形情况。启动、停止按钮是否正常。时间继电器是否松动。JDB是否正常使用。干燥剂是否失效。
7.定期测试绝缘：主回路相间、相对地绝缘阻值要大于10兆欧姆，控制回路CKJ线包对地、变压器次级对地绝缘阻值要大于5兆欧姆，CKJ11-80型真空管阻值要大于20兆欧姆。
8.检查手动空气断路器三相触头符合规定。机构灵活可靠，保护整定正确，脱口线圈接线符合要求。过电流继电器正常使用。调整弹簧是否疲劳过度。
9.每天进行切换实验、风电联锁实验，并做好记录，主备局进行月度轮换。
五、皮带机部分
(一)延缩皮带施工程序
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1、提前将要安装的皮带机H架、托辊及新皮带放臵在施工地点;
2、将需割断的皮带接头开至机身(靠近机尾)合适位臵;
3、松张紧绞车;
4、停皮带机控制电源开关、停张紧跑车控制电源开关;
5、在皮带断开皮带接头两端使用卡板固定;
6、断皮带并割除旧皮带接头;
7、转运机尾;
8、安装(或拆除)延长(或缩短)段的H架、纵梁及上下托辊;
9、人工转运皮带;
10、皮带合茬;
11、对新皮带机尾进行生根固定;
12、张紧皮带;
13、试车。
(二)延缩皮带安全事项
1、施工前，由施工负责人贯彻安全技术措施，落实任务，讲清安全注意事项。
2、作业前必须对施工地点周围环境、巷帮及顶部进行认真观察，发现存在安全隐患必须立即汇报整改，待安全隐患排除后方可进点施工。
3、检查施工所用的工具和器件是否配带齐全，并对施工工具仔细检查，严禁使用不合格工具，待施工工具确认合格后方可使用。
4、施工前必须先将皮带上的货出空。
5、严禁职工带电作业，施工前安排专职电工停皮带机及张紧跑车控制电源,对停电的开关必须闭锁、挂停电牌且闭锁到位;必须严格执行停送电制度，谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电。
6、施工地点选择靠近机尾处，断皮带一般选择上皮带，在断皮带前必须将皮带接头开至靠近机尾处，断、合皮带地点要距离传动滚筒不低于10米。
7、斜井内人工搬运备件时，必须分批次进行转运，转运人员之间保持10m以上距离，防止在斜巷上方作业的人员发生意外后重物下滑伤及下方作业的人员;在搬抬、运输时，施工人员必须时刻注意“自保、互保、联保”，动作要互相协调， 11 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
多方照应，防止物体滚落砸人等事故的发生。
8、在安装H架、上下托辊时，不得少于两人配合工作，且每节H架与纵梁要用钢销牢固连接，上托辊安装必须牢固在纵梁上，部分挂耳损坏的托辊需用铁丝进行紧固，防止运转期间托辊掉落。拆除H架、纵梁及上下托辊时，必须先拆托辊，后拆纵梁与H架，防止拆除时托辊掉落。
9、斜井皮带的延长、缩短，必须在皮带断开点的上侧用皮带夹板将上、下皮带固定在牢固的H架上，用3T以上手拉葫芦主链带紧皮带夹板，钢丝绳头捆绑在H架与纵梁连接处，确保上下皮带故固定牢固，坡度大于14°时，要将皮带固定在帮部锚杆上。
10、在转运皮带机尾时需用3T以上的手拉葫芦进行起吊作业，起吊作业时必须严格按照以下内容执行：
(1)使用手拉葫芦起吊前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊作业，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
(2)锚杆支护巷道起吊必须提前联系打专用起吊锚杆或锚索，且锚杆必须全程锚固，严禁使用支护用锚杆、锚索、钢带以及金属网等作为起吊构件。
(3)吊挂地点必须设在支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板已离层的巷道内进行起吊。
(4)起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。
(5)起吊皮带机机尾滚筒前，必须将地脚螺栓、生根锚链、生根钢丝绳拆除。 (6)用葫芦主链条直接捆绑机尾或机尾框架;起吊时，必须将打好扣的尾链用螺栓或合格的铁丝与主链可靠连接，防止散扣、滑链。
(7)在倾斜皮带机道作业前，必须给机尾留绳，方可拆除固定螺栓进行起吊，作业下方及内侧严禁人员逗留、穿行。
(8)斜巷起吊时严禁将机尾吊离地面，始终保持手拉葫芦斜拉状态，机尾与地面有足够的摩擦力。
(9)在倾斜巷道中起吊作业，要对斜巷实行封闭式管理，斜巷重物以下严禁有 12 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
人。挪移机尾的路段两端要拉网警戒。
11、在对皮带机尾进行生根时，生根点在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打2根20*2200mm生根锚杆，锚杆必须垂直于底板或巷帮，锚固在岩石里，锚固长度不得低于锚杆全长的3/4;必须用锚链将机尾生根到生根锚杆上。
12、若受巷道条件所限无法打生根锚杆时，要用压车柱进行固定;压车柱支撑点必须压在框架主体受力部位，并在机尾处用锚链固定在巷帮底部或其他能打地锚的合适位臵，防止皮带机运行期间机尾受力被拉翻。要确保机尾生根牢固可靠，机尾中心与皮带机中心一致。
13、超过600m的皮带机在机尾生根期间，须在机尾两侧向后1～3米的距离，分别打3根20*2200mm生根锚杆，用锚链将机尾生根到生根锚杆上，锚链张紧度要一致，各生根受力均匀，若生根锚杆达不到稳固机尾的要求，必须联系矿相关单位在机尾向后合适位臵处的巷帮底部掏窝下底梁，底梁选用不低于400mm的工字钢或捆绑在一起的三根24kg的轨道，底梁嵌入巷帮底部掏窝处，底梁中间段用拖钩固定在地面上并用地锚固定，最后将锚链生根在横梁上。
14、斜巷接头合茬时，必须使用手拉葫芦拉紧皮带夹板进行拉拽皮带，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
15、皮带合茬使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，手拉葫芦时人员必须站在皮带接头上方，并保持手拉葫芦斜拉状态，手拉葫芦受力范围内严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
16、延长、缩短皮带期间，人工转运皮带，使用8#铁丝穿过皮带接头内的串条，并拴在棕绳上，确保连接可靠，人工牵引棕绳拉拽皮带。
17、皮带合茬后，必须将串条封口，串条长度要求略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
18、新接头合茬后，先将皮带夹子去掉，紧皮带拉紧绞车将皮带张紧至合适张紧度，确认皮带上无任何人员、无遗留工具或杂物后再进行试运转。
19、皮带张紧过后必须将张紧跑车使用双股8#铁丝固定在仓架护栏上，防止运行期间跑车受力移动。
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(三)更换皮带接头施工程序
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9、 把需更换的接头开到合适的位臵，并对接头附近皮带进行固定; 将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌; 松皮带的拉紧绞车;
对张紧绞车控制开关进行停电、闭锁、挂牌; 将皮带在接头处两侧割开; 使用卡机重新做接头; 皮带接头合茬、封口;
紧张紧绞车使皮带有合适的张紧度; 试车运行。
(四)更换皮带施工程序
1、把新皮带转运至施工地点;
2、将需要更换段皮带附近的接头开至合适位臵处;
3、将皮带机启动开关进行停电、闭锁、挂牌;
4、对断皮带附近皮带进行固定;
5、去掉需更换段皮带;
6、对新皮带做接头;
7、将新皮带铆好的接头处拉至需要更换的皮带接头处;
8、新旧皮带合茬、封口;
9、试运转。
(五)更换接头、皮带安全措施
1、施工前必须先将皮带上的货开空。
2、皮带接头时，要求使用统一规格的12#槽钢制作的长板卡，带宽为800mm、1000mm皮带的长板卡紧固螺栓眼距分别为950mm、1150m，螺栓规格统一为M20螺栓。板卡卡紧皮带时，应与皮带中线垂直，皮带卡扣应与皮带中线垂直，合茬后皮带接头两端封实，防止串条窜出。
3、平巷皮带更换接头时将需更换接头运行至机头或机尾10m之外处，松开张紧跑车(滚筒)，在接头的1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
4、斜巷上运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机尾10m之外处，松开张紧跑车(滚筒)，在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
5、斜巷下运皮带更换接头时先将需更换的接头运行至机头10m之外处，松开 14 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
张紧跑车(滚筒)，在需更换接头的前后1~5m处，卡上板卡，生根牢固后，方可断开皮带，进行更换接头操作。
6、平巷皮带，斜巷上运、下运皮带延长时先将需断开的接头运行至机尾处，松开张紧跑车(滚筒)，在需断开接头的前后1~5m处，上、下皮带分别卡上板卡，生根牢固后，断开皮带，利用人工或机械设备将机尾装臵运至预定位臵，中间架安装齐全后，将需添加的皮带两个接头分别与原断开的接头合茬。
7、在需要更换的接头开到合适位臵后，停皮带机电源，对断电开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位。
8、板卡卡紧皮带后，应安设专人再次确认螺栓紧固情况及板卡生根情况，板卡生根必须使用4分以上钢丝绳头、锚链或3吨以上手动葫芦生根在机架、地锚、起吊锚杆(索)、起吊梁上，严禁生根在支护锚杆(索)上。
9、各皮带接头确认合茬无误后，方可松开板卡。
10、使用张紧绞车时，要密切关注跑车情况，遇到跑车掉道或钢丝绳掉道、缠绕等异常现象时，必须立即停止作业，待异常解除后方可继续作业。
11、张紧绞车必须松至皮带无张紧度，满足断皮带要求后，必须对皮带机的张紧绞车启动开关进行停电、闭锁、挂牌。
12、斜巷更换皮带接头作业前必须在皮带机人行道上下口拉网警戒，并且在作业地点上方3米处设臵防护挡墙，并且挡墙生根在巷帮和H架上，确保生根牢固。
13、断皮带必须两人配合作业，一人负责使用皮带刀割开皮带，另外一人配合将皮带割开部分翻开，便于割皮带作业，同时两人作业要配合默契，防止皮带刀划伤身体。
14、必须使用三角尺在皮带上划线后方可割皮带，确保皮带断开处与皮带边保持垂直状态，防止因皮带接头不平整或中心度偏移影响皮带运转。
15、使用卡机做皮带接头，要保证皮带接头做得平整、牢固。皮带接头合茬后，中心偏差不大于5mm，同时皮带接头无缺钉、断钉现象。
16、平巷接头合茬时，人工拉拽皮带，人员要站稳，口号要一致，人员均匀站开，在拉拽皮带时如遇到皮带突然猛力向相反方向运转时，施工人员必须立即松手，以防被皮带拉倒。
17、接头合茬时，使用带紧皮带夹板的手拉葫芦拉拽皮带进行合茬，严禁反方向开启皮带机倒皮带合茬。
18、使用手拉葫芦时，人员必须站位合理，拉葫芦人员必须站在皮带接头上 15 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
方人行道处，手拉葫芦受力范围及皮带接头下方严禁任何人员停留或穿行，防止主链与皮带夹板脱落伤人。
19、皮带合茬后，必须将串条封口，穿条长度略小于皮带扣宽度，使用大锤或其他钝器将皮带卡扣两端封死，防止皮带运行期间串条跑出，造成断带、撕带等事故发生。
(六)皮带机试运转安全事项
1、试车前必须将皮带上面的杂物和工具清理干净，用声光信号通知整个皮带机道，并安专人巡视，确认所有人员离开皮带后，且皮带上无杂物、工具后，方可进行试车。
2、启动皮带机前先点动试车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到皮带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前停止皮带运行。
2、在机尾声光信号处安设专人观察新机尾运转状况，若出现机尾窜动，生根锚杆松动等异常情况，立即发出停止信号，并对机尾重新生根后，方可继续试运转。
3、试运转期间，应有专人观察驱动装臵运转情况，电机、齿箱温升是否正常，声音是否正常，接头是否有异常情况、皮带松紧度等，若任何一项发生异常立即停止运转，排查问题，待异常问题解除后方可继续试运转。
4、试运转正常后投入正常运行。
(七)皮带加仓安全事项
1、加仓前要将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌;
2、断皮带地点要在传动滚筒10米开外;
3、断皮带前要在断皮带地点两端使用板卡对皮带进行固定;
4、使用张紧跑车前要对跑车进行检查，发现绞车钢丝绳错乱时要进行处理;
5、使用张紧跑车张紧皮带时要一人操作一人观察，防止跑车掉道。
(八)皮带机检修安全事项
1、检修皮带前要对皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。
2、皮带机机身应保持平、直，皮带输送机要经常调整，在皮带运行过程中可以调偏，确保皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架为准，皮带松紧要合适，确保不打滑。
3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2，严禁开车时更换或检修托辊。
5、机头架、机尾架和拉紧装臵架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固，严禁开车时人员进入皮带机头架下方进行检修作业。
6、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米， 16 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
7、接头卡子牢固平整，接头无开裂、鼓泡或碎边，串条牢靠，不能窜出卡外50mm。
8、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。
9、速度保护、防跑偏、堆煤、烟雾等保护装臵齐全，灵敏可靠。各种保护的检修应满足：
(1)加速保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30毫米，并要有良好的灵敏性。
(2)烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8米，同时在风流下行方向距驱动滚动2～3米。
(3)堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒0.2～0.3米，距离落煤点0.4～0.6米，当堆煤是要及时报警。
六、链板机部分
(一)缩链板机施工程序
1、将链板机货开空。
2、吐链板机链条。
3、停链板机启动开关。
4、拆除链板机头生根装臵。
5、掀多余段链板机溜槽。
6、将链板机机尾、机头转运到合适位臵。
7、铺链板机溜槽、合链条。
8、固定链板机头。
9、固定链板机机尾。
10、送电、试车。
(二)缩链板机安全事项
1、缩链板机前，检查链板机机尾及机头固定情况，确认无异常后，打点将机身货开空。
2、若采取点火吐链条方式，需注意以下事项：
17 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
(1)、必须在机头前后5米处拉警戒网警戒，与作业无关人员严禁进入。 (2)、拽链条人员站在链板机头侧方，必须依次拉开距离，所有人员站在安全间隙大处，正对机头方向严禁站人，拽链条人员注意力要高度集中互相照应，做好互联保防止碰手、碰脚，链条要整齐的堆放在巷道帮部。
(3)、吐链条时严格按照信号开车，机尾及机头必须固定牢靠，吐链条时只能点火开动，点车要慢与拽链条人员速度一致，严禁连续开车，靠近机头拽链条的第一个人要与链板机头至少保持1米的距离，防止链条速度过快伤人。
3、掀链板机溜槽前，必须将链板机控制开关停电且确保闭锁到位，在开关手柄位臵悬挂停电牌。
4、掀溜槽需要使用手拉葫芦起吊时，严格按照起吊安全注意事项执行。
5、需要使用手拉葫芦起吊链板机头时，严格按照起吊安全注意事项执行。
6、链板机头起吊至一定高度需垫链板机头时，手拉葫芦大小链要系牢，链板机头正下方严禁有人，若需要挪移链板机头位臵，需使用两台葫芦配合。
7、链板机头位臵确定好后，在顶板打两根锚杆，用四分及以上钢丝绳或锚链将链板机头固定在专用锚杆上，绳头用不少于两幅配套绳卡卡牢，另外在链板机头里口底板打一根专用锚杆，使用锚链或四分以上钢丝绳将链板机头固定在专用锚杆上。
8、掐接链板机链条时，使用3T及以上葫芦进行链条对接，严禁用点火开动刮板机掐、接链条。
9、使用葫芦合链条时人员必须站在侧前方安全位臵，葫芦链条弹伸方向严禁站人，葫芦必须生根牢固，严禁使用铁丝代替绳头，葫芦主链和尾链必须用螺栓固定。
(三)链板机检修安全事项
1、机头部分
(1)电动机检查：听声音、检查温度，若有异常及时更换，保持电机卫生清洁，特别是电机风扇位臵，确保电机散热罩不被封堵。
(2)运行期间，严禁用手或身体任何部位接近或触摸电动机转动部位，严禁在电机设备运行时清理机头卫生，更换或检修电机、齿箱需起吊时严格按照起吊安全注意事项执行。
18 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
3、联轴器：检查间隙(5~15mm)、同心度，每月注油一次。
4、机头轴：检查链轮的磨损和两侧轴头温度、螺栓等情况，每月注油一次。
5、机头架：重点检查各机座的连接螺栓。
6、七星轮无错花，齿箱无渗油现象。
7、 检查机头固定装臵牢固可靠，固定机头的钢丝绳、锚链必须有劲，绳卡齐全且可靠。
8、齿箱无渗油现象，齿箱要定期加油，不足补充，以浸入大齿轮1/3为准;盲轴2~3个月注油一次;机尾轴每月注油一次，严禁开车时进行注油作业，注油或换油时必须停控制开关，悬挂停电牌，并闭锁到位，更换机头各部件时必须停车处理，并对启动开关停电、闭锁，需使用手拉葫芦起吊时按照起吊安全注意事项执行。
9、刮板链无磨损、断裂、不缺少，磨损严重要及时更换，松紧合适，确保链条无错花，无飘链、掉道，刮板无弯曲，连接螺栓不缺失。
10、断链条时要及时停车，使用手拉葫芦处理，严禁强开,严 禁点火对接链条。
11、处理链条错花时必须停车处理，严禁强开，使用垫刮板方法处理链条错花时，要使用铁丝或棕绳对刮板进行固定，并通知机头附近人员撤离，处理时轻微点动操作按钮，严禁连续开动。
12、处理链条掉道时必须停车处理，严禁强开，可使用续接链条的方法拿道，续接的链条要使用螺栓固定牢固，处理时要点动开车，机头附近人员要撤离。
13、斜巷更换弯刮板或其他作业需掐链条前必须对链条进行留绳，使用钢丝绳或锚链将链条固定在帮部或其他地点的锚杆上，防止链条下窜伤人。
14、使用手拉葫芦断、合链条时，操作人员要站在侧方安全间隙大处操作，手拉葫芦链弹伸方向严禁站人。
15、检查机尾煤粉是否清除，机尾轴承转动及磨损情况，严禁开车时清理煤粉或检修。
七、电工日常作业安全注意事项
(一)施工范围
设备拆接火、电器设备检修、挪移开关、吊挂电缆、延接、吊挂照明灯等。
(二)开关、四通检修安全技术措施
19 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
1、检修需打开开关或四通的，必须对其上级开关进行停电、闭锁、在开关手柄处悬挂停电牌。
2、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔。
3、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁开盖、验电、放电。
4、检修必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电。
5、设备外部检修内容包括：设备外观是否完好、是否有设备完好牌、是否有防爆标志牌、是否有设备标志牌、防爆结合面是否有油漆、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系是否可靠、螺栓是否松动或长短不合适、压线是否符合要求、挡板和抗圈是否齐全、螺旋喇叭嘴是否松动等。
6、设备内部检修内容包括：检修卡是否过期、防爆合格证是否过期、干燥剂是否失效、各种保护是否灵敏可靠、防爆结合面是否符合要求、接线是否符合要求、腔体卫生是否干净等。
7、检修完成后送电时，严格遵守“谁停电、谁挂牌，谁挂牌、谁摘牌”的原则。
8、检修作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，确保不落在设备内。
(三)挪移开关、四通安全技术措施
1、严禁带电挪移开关、四通。
2、在电源线或负荷线未拆除的情况下挪移开关或四通时，不得拽电缆拖动开关或四通，避免将电缆拉抽芯或导致腔体内接线脱落、虚接等，造成设备损坏。
3、在挪移开关或四通过程中不得摔、砸、翻滚。
(四)吊挂电缆安全技术措施
1、电缆吊挂标准：电缆必须拉钢绞线吊挂平直，钢绞线每隔5~10m一个固定点(生根在钢带或锚杆上)，线路中途四通或三通略高于两侧电缆;电缆钩间距800mm，电缆与风水管间距保持在300mm;电缆不得与瓦斯管路同侧，特殊情况必 20 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
须保持在500mm或以上的间距，电缆中途不得有交叉、打结等现象。
2、多人吊挂电缆时要同起同落，严禁不打招呼私自放手，以免砸伤施工人员。四通要吊挂牢固，防止坠落;
3、斜井吊挂电缆时施工人员要注意防滑，要使用可靠的登高工具;
(五)延接、吊挂照明灯安全技术措施
1、照明灯间距要按照规定设臵，电缆要吊挂平直，接线要符合要求，不得存在失爆失保现象。
2、吊挂照明灯登高高度超过2米时要佩戴保险带且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人;保险带的使用严格执行“高挂低用”原则。
3、使用梯子登高时，要安人扶住梯子，梯子要生根在底板上，不得悬空，斜巷时倾斜方向应朝上山方向。
八、绞车部分
(一)小绞车使用(顺地拉运)安全技术措施
1、绞车司机必须持证上岗，按章操作，严禁无证操作绞车。
2、作业前，绞车司机负责检查绞车制动装臵是否灵敏可靠，确认无误后才可开车。
3、作业前，绞车司机认真检查绞车钢丝绳情况。若有断丝、窝鼻子情况，严禁使用。
4、作业前，绞车司机认真检查绞车滚筒上的钢丝绳缠绕情况。严禁出现爬绳、绕绳等现象。
5、绞车在拉运过程中严格执行“封闭式管理”，在进入绳道各入口处安设专人拉网警戒，拉运过程中严禁有人员在绳道内停留或平行作业。
6、安设专职人员用声光信号发送信号时，信号为：一声停，两声紧绳，三声松绳，或者使用矿用无线对讲机。
21 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
7、绞车运行时司机要精力集中、听清信号、准确操作。绞车松绳时要保证绞车滚筒上留有3圈以上余绳，严禁运行中处理拧劲的钢丝绳。
8、绞车司机在开绞车的过程中，要注意观察绞车及钢丝绳的受力情况，当发生所拉重物因陷入底板而被拌住等使绞车受力过猛的情况下要及时停车，待问题处理后方准继续开车。
9、严禁野蛮操作绞车，严禁超负荷使用绞车。
10、需使用滑轮时，滑轮规格不低于3T,滑轮必须与生根在专用起吊锚杆上，拉运时要安设专人观察滑轮生根情况，有异常要及时停车处理。
(二)、绞车检维修
1、绞车地脚螺栓、生根地锚牢固，运转无异常声音，无甩油现象，信号装臵声光兼备、清晰可靠，连动部件润滑良好，动作灵敏。
2、绞车每天一试验，检查绞车大绳、保险绳、保险销、钩头、挂钩、“一坡多档”、地滚等是否齐全可靠，大绳是否超限、磨损、断丝，保险绳是否完好、有无变形，钩头是否紧固等，并认真做好记录。
3 、绞车闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把不得超过水平位臵，拉杆螺栓应有背帽紧固。
4、闸皮无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。
5、滚筒留绳不得小于3圈。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活、可靠，施闸后闸把位臵不得超过水平。制动闸和辅助闸的松紧程度适中，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调整闸带的调节螺栓使之合适。
6、绞车电机检查 6.1接线板是否上紧牢固。
6.2、检查接线柱是否松动、压线螺栓是否紧固、接线工艺是否符合要求。 6.
3、填写、更换电机检修卡、防爆合格证。
6.4、检查电机温度是否正常、电机运转声音是否正常。 6.
5、测试电机三相绝缘值。
6.6、绞车急停装臵要灵敏可靠。
绞车大修需将各部件拆开检查时，起吊严格按照《重物起吊作业安全技术措施》执行，检修前停控制开关，闭锁到位，挂停电牌。
22 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
九、单轨吊车检修
1、 检修前必须将压风切断，对设备卸压，并关闭进气总阀。
2、经常清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结太多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动。
3、经常检查各个转动部位，看各转动部位是否转动灵活，防止锈蚀，各转动部位应每隔30天左右涂一定量的润滑油。
4、 各连接销应经常涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重的应即使及时更换。
5、 检查电缆扎带是否有松动，如有松动则应及时紧固。
6、 减速箱内部润换油每6个月需更换一次。
7、气动总成内的有雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时就要及时不加。
8、油水分离器内的杂质影响通风效果或积水、泥沙过多时应及时清除，清除时最好用高压风直接吹出粉尘，如果用高压水清洗需干透后方可使用。
9、设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换。
10、每班使用前应检查各元器件是否有松动各气管是否有破皮、折断等。
23 掘进工作面机电设备日常安装、维护通用安全技术措施
煤矿机电质量标准标准范文第2篇
第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、无重大机电直接责任事故。
2、矿井双回路供电。
3、检查考核期间无电器设备失爆现象。
第三条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。 一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下;
二级：矿井考核分在80分及以上。
矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死亡3人及以上取消当年评级资格。
第四条机电安全质量标准化标准及考核评分办法
1、按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。
2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时(影响安全的因素除外)按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数=本大项标准分数÷(本大项标准分数-缺项分数)本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。
3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。
(1) 月度矿井机电专业安全质量标准化得分=月度矿井自检机电专业安全质量标准化得分。
(2) 季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考
核得分。
(3) 矿井机电专业安全质量标准化得分=内季度机电安全质量标准化得分之和/4。
煤矿机电质量标准标准范文第3篇
机
电
科
二零一一年八月十八日
- 1业公司下发《关于开展2011春季用电设备预防性试验和安全大检查工作的通知》文件精神，有布臵、有落实、有检查、有总结的开展此项工作，有效的提高了本矿变配电工人员的安全意识及责任心，进一步夯实了本矿供电的安全工作，在1-3月份对公司管辖的6KV高压线路、380KV低压线路行了清扫、预试、消缺，对存在问题进行了整改。 对矿业公司检查出的10条问题五天内全部处理到位，为我公司安全用电提供了保障。
4、开展向王村煤矿学习活动。通过到王村煤矿实地学习，依据我公司发66号文件要求，学习推广王村煤矿的先进经验，学先进、找差距、上水平，加快提高我公司安全生产管理的整体水平，争取早日建成百万吨标准化现代矿井，对今后的机电管理工作了具体安排，制定了奋斗目标、阶段重点工作，在学习期间结合每旬旬检，依照机电考核表，每月组织三次检查考核，对存在的问题限期整改，提出整改措施、落实责任人，在学习中不断完善我公司供电系统、供排水系统、压风自救系统及供水施救系统。通过提升机电管理理念、细化机电管理措施、强化机电检修责任落实，不断提升我公司机电标准化工作管理水平。
5、完成机电设备年检工作。在今年7月底至八月初，我公司对主要设备进行了较为全面的检修工作，其中对主绞进行了三天检修，副绞电气部分进行维护、保护测试，竖井变电所两个班更换低压柜，高压室用两天时间安装五防及后台保护装臵，进一步提高了我公司的供电安全。井下煤柱集运安装双90皮带，四采轨上延长双75皮带，提高我公司的运煤运输能力。
6、在第三季度开展了机电运输锅炉压力容器专项治理活动。依据矿业公司([2011] 91号文件)要求，结合我公司的实际情况，特在第三季度开展机电运输锅炉压力容器专项治理活动。主要完成了以下工作：处理井下所有电缆冷补头;完成井下供电系统“三大保护”功能的校验工作;完成井下大面积停电演练初步方案编制;完善矿井主辅接地
- 3升绞车、变压器，必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。要把好设备的进入关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿的滥用，从源头上消灭事故源。
3、积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程。
4、加强细节管理。对长期存在的死角为题及日常检查中忽略的地方及长期以来没有引起足够重视的问题，要参照有经验的单位的制度，借鉴其好的典范，制定符合自己单位实际的标准、制度。
5、建立健全各种规章制度，严格执行各种制度。制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度，只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。
6、设备管理做到“五好”： ① 选好设备
根据设备选择的原则，尽量选择技术上先进、经济上合理的设备。 ② 用好设备
采取一切有效措施，确保设备经常处于良好的技术状态，并合理充分地利用设备。 ③ 修好设备
严格按设备的检修周期进行检修，及时恢复设备的技术性能，并尽量缩
- 5我们将继续努力，为我公司的原煤生产及后续发展提供坚实的强有力的智力支持和设备保障。
五、
三、四季度各机电专业标准化要求
各采掘工作面及系统保持机电安全质量标准要求;“精品工程”达到规划要求。
1、杜绝机电重大直接责任事故的发生;
2、进一步对采区的电缆、水管、风管等进行规范，重点抓好巷道交叉点的电缆过桥、管路过桥等细节管理，做好机电硐室和管线悬挂的精品实施工作;
3、抓好机电设备的日常管理，设备完好率达到95%以上;
4、保证矿井供电安全，坚决杜绝失爆现象;
5、采掘工作面机电管理达到标准化要求;
6、健全各项管理制度，各项记录必须认真实时填写，专人管理。
7、优化、规范采区排水系统，做好防大水准备，搞好采区排水工作。
机电科 2011-8-18
煤矿机电质量标准标准范文第4篇
一、质量标准化标准：
执行质量标准化标准相关之规定和评级办法。
二、掘进质量要求：
1、文明生产实现“三无一整齐”，材料上架，托盘、锚固剂等其它材料分类码放，机电配件分类集中码放，码放的东西必须在规定的摆放区域内，并要统筹紧凑，整齐化一，不得超出指定范围。
2、所有材料、设备、配件的码放都要挂牌标注。
3、随工作面的前移，材料摆放要及时统一前移。
4、材料从卸料、码放、使用、到用后整理都不得破坏摆放材料的架子不得造成混乱，挂牌管理，且保证安全行人距离不小于0.7m;工具放入专用工具箱或工具架，必须班班处理，班班保持，班班交接，后巷卫生的浮煤、杂物要及时清理。
5、作业场所未使用完的材料、必须在工作面堆放整齐，现场交接清。
6、所有的开关必须上架，且摆放整齐平稳，电缆的出入要标贴指向。
7、设备从安装、调试、运转、投入使用、续接、拆卸、回收等每一过程都要达到标准，一步一环都达标后方可进入下一道工序。
8、检测、通讯、信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧，如一侧布置必须按检测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂直度合适，电缆沟固定上下平直，每班都要检查、处理、吊挂，所有电缆必须入钩(除拖移电缆外)包括信号线、电话线严禁出现蜘蛛网状。
9、工作面的拖移电缆、风管、水管不得混杂，必须理顺，多余部分必须贴帮盘放，严禁将电缆掉入积水或运转设备上。
10、严禁电缆出现破口，若发现要及时通知电工及时处理。
11、风筒的吊挂严格执行风筒吊挂标准，要求平直、无漏风、逢环必挂，迎头风筒不落地、不超距离，每班班长进行整理、处理。洒水喷雾要齐全有效，确保一通三防做到位。
12、除物料架摆放区域外巷道的任何地方都严禁有材料、杂物，每一班都必须由班组长检查、安排处理，巷道内的浮煤、积水每班都必须清理(包括掘进机两帮、二运皮带的两帮，各角落的浮煤、大块)工作面的煤必须出尽(留煤不能超1.5米)做到下班后“扫地出门”，班组长验收。
13、所有运转设备上的煤，割煤后必须全部运尽，交班时二运皮带(刮板机)上不得有煤。
14、所有废旧材料、坏旧设备必须集中堆放，及时回收升井。
15、巷道的工程质量要严格按照要求，从接班、检查、准备、割煤、敲帮问顶、支护、验收等各个环节都要由始至终地达到工序质量要求，方可进行下一道工序，班组长要在现场严格把关。
16、割煤前首先要认真检查校正中线，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有专人指挥，要帮部割齐，不留底角煤，顶板平整，底板平坦或平稳过渡。
之后出尽工作面的煤，班长先检查巷道的宽度高度、底板、顶板，不符合要求的及时处理，合格后挂网、标点、打锚杆(要做到横平竖直)，按标准操作。
17、联网的间距、圈数、锚杆的间距、排距都要到位，认真标定，上尺上线;眼深、锚杆锚固剂的质量都要检查，严禁使用失效或不合格的锚固剂，锚固剂的数量严格执行作业规程的要求，锚杆注入搅拌时间符合说明书的要求，锚固剂起作用后再退钻。
18、班长必须现场把关，锚杆逐根检查，从间排距、扭力矩、紧固、托盘贴帮、外露长度、角度都要逐顶检查、锚杆要与煤壁垂直，不合格的及时补打，工具为力矩板手检查力矩，根据检查，锚固力用拉拔器每排抽查3根(顶、两帮各一根)，锚杆拉拔实验由队长落实。
19、锚索的打注要及时，紧跟迎头打注，托板贴顶，外露不超300毫米，锚固剂够数，涨紧力符合规定，当班根根检查，不合格及时补打。
20、每个班组下班前都要由班长对所施工工程的工程质量和整条巷道的文明生产进行验收，合格达标后方可交班，否则要在交接班时交接清楚遗留问题。
21、各班要对自己所施工的工程质量标准化全面负责，经班长检查、验收合格方继续施工(或收工)。
22、随着工作面的前移，班组长和管理人员以及生产部管理人员在下井过程中要随时检查巷道的文明生产和已掘巷道的工程质量变化，发现问题及时安排专人处理。
23、队长全面负责现场的质量标准化、检查工具要齐全，工具不得使用或使用后乱摆乱放。
24、质量标准化工作必须全员参与，从源头抓起，从每一道工序上讲究，要做到条条合格，班班合格，时时保持，不断改进提高。
25、要加大质量标准化的培训力度，积极参加矿组织的培训活动，加大内部培训，让职工熟知自己岗位的标准。
26、加大业务技术培训，强化职工的技术水平，结合三大规程认真贯彻，组织学习，建设一支高素质、高水平、富有战斗力的队伍。
27、树立“抓纲治队，以此为大，全力以赴，争创全优”的观念，扎扎实实抓好各项基础工作。
28、坚持队干、班长、各岗位工人齐抓共管的质量标准化管理氛围。
29、必须不断提升质量标准化工作水平，为安全生产保驾护航。
30、考核、落实坚持过细、过严、过硬的原则，决不姑息迁就。
31、质量标准化工作要保证动态持续性、经常性、发现问题及时整改、不得拖延(不得推到下一班这样可以减少班组与班组之间扯皮)。
32、质量标准化的考核要严肃认真、统一管理、分工合作、不得循私舞弊，一经发现要严肃追查。
三、考核
1、严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法(试行)》执行说明、我掘进队制定的安全质量标准化达标建设方案、管理细则以及评分办法，并将质量标准化工作纳入到考勤打分中去，为了提高班组团队协作能力、班组与班组之间和睦共处、互帮互助。
2、巷道的工程质量必须按优良品的标准验收。
3、文明生产
A、按照标准及时安装净化水幕、隔爆水袋、压风自救，如有一次失误扣6分。
B、消防设施一次一件不到位扣6分。
C、风筒吊挂不整齐一处扣8分，有一环未挂扣1分，有一处漏风扣1分，迎头风筒落地扣2分，风筒有一处死弯扣2分，风筒距迎头超距离扣当班6分，瓦斯传感器未及时前移一次扣当班6分。
D、工作面所挂图表缺一项或不符合规定扣3分。
E、超控顶或最小空顶距不符合作业规程的规定，一次扣10分。 F、“三无一整齐”有一处未达标扣当班6分。
G、每班都必须整理摆放物件，始终保材料区的标准化，否则一次扣3分。 H、工作面材料下班后收拾干净码放整齐、杂物整理成堆并挂牌，每一次不处理扣3分。
I、工作面浮煤多，超1米扣5分(扣除当班班长)。
J、电缆、风水管路吊挂不符合要求，扣5分。
K、工作面风水管路或备用轨道、枕木码放不整齐，一处一次扣2分。 L、电缆吊挂乱、弯度大、串钩不及时处理的，一处扣1分。
M、消防器材不到位、砂箱不满一处一次扣2分。
N、风、水、油管路有一处跑、冒、滴、漏扣5分。
O、挤坏或压坏电缆扣10分，造成报废扣20分，加扣有关人员各5分。 P、锚索必须紧跟工作面及时打注(除接班打注时间不够由下一班打注)否则当班进尺全部扣除。
Q、废旧材料不按时回收，超一天扣6分。
L、坏设备、配件不按时回收，超一天扣6分。
R、有一块牌板未挂悬挂到位，扣2分。
4、当班出现的工程质量问题或文明生产不达标必须当班解决，如当班解决不了或处理不完的要在交接班时交接清楚，但下一班必须接着处理，否则加倍处理。一般隐患或质量问题的处理，不能超过1天，重大隐患当班必须及时处理。
5、如当班出现的问题，队长未安排班组长处理，按标准处罚队长，如分管矿长或队长已安排，但班组不处理则扣班组，如无理取闹则加倍处理，队长要在报单中记录清楚。
6、如因质量标准化问题造成事故，要对责任人进行分析、处理、处罚。
7、质量标准化的考核本着“谁分管谁负责”的原则层层落实到人。
8、班组长在实行班组打分，不得存在贿赂班长，一旦发现立刻取消班长资格和代办费。
9、班长在实行班组打分，班员不得威胁或殴打班长，一旦发现立即开除掘进队并汇报矿委会解除劳动合同。
10、班长实行打分制，必须公正、公平、公开。
煤矿机电质量标准标准范文第5篇
煤矿安全质量标准化是煤矿企业的基础工程、生命工程和效益工程，是构建煤矿安全生产长效机制的重要措施，是我国煤炭行业借鉴国内外先进的安全质量管理理念、方法和技术，经过多年实践探索，逐步发展形成的一整套安全质量管理体系和方法。继续深入开展煤矿安全质量标准化达标创建工作，是落实党中央、国务院关于煤炭工业安全发展、科学发展的必然要求，是全国煤矿在安全生产过程中达成的共识，是强化煤矿安全基础工作、保障煤矿生产安全的重要手段。
煤矿安全质量标准化是煤炭行业在几十年质量标准化工作实践基础上不断创新，逐步发展完善形成的一套行之有效的安全质量管理体系和方法。它突出安全生产的重要地位，强调安全生产工作的规范化、标准化，以及安全与质量的高度统一性。煤矿安全质量标准化就是煤炭企业自觉贯彻落实安全生产法律法规和国家、行业的技术标准规范、建立健全包括企业内部安全生产日常管理等在内的每个环节的安全生产工作标准、安全规程和岗位责任制，实现与安全生产相关联的每个岗位管理的标准化和规范化，是强化煤矿安全基础工作、保障煤矿生产安全的重要手段。煤矿安全质量标准化工作是一项长期的、复杂的系统工程，煤矿井下地质条件相对复杂，点多、面广、自然灾害多，以及煤矿企业特有的用工性质决定了搞好安全质量标准化工作的艰巨性、复杂性。
煤矿机电质量标准标准范文第6篇
目
录 调度室安全生产责任制 3 调度室主任安全生产责任制 4 调度室主任岗位责任制 5 调度室副主任岗位责任制 6
值班调度员岗位责任制 7 调度室值班制度 8 调度员交接班制度 9 调度室“三汇报”制度10 调度业务保安责任制11 调度室业务培训制度12 安全生产调度例会制度14 调度业务学习培训制度15 调度文档管理制度17 突发事件信息报告制度18 监测监控异常状态下定时汇报制度20 调度值班人 员应知应会制度 重大隐患及时撤人制度
2
调度室安全生产责任制
1、认真贯彻党的安全生产方针，坚持“安全第
一、预防为主”思想，在调度生产的同时，必须调度安全工作。
2、经常深入现场，掌握生产过程中的安全问题，制止违章作业。对重大安全隐患，要及时向有关领导及部门汇报，并督促有关部门和单位解决，防止事故发生。
3、严格按照《煤矿安全规程》、《作业规程》及安全技术措施指挥生产。当安全与生产发生矛盾时，必须首先解决安全问题，而后进行生产，严禁违章指挥。
4、每班向公司调度汇报生产情况时，必须汇报安全情况，遇到危及安全的重大问题及时汇报。
5、参加公司、矿组织的安全大检查，并督促隐患整改工作。
6、协助矿领导组织开好生产调度会,督促、检查落实情况时,必须督促检查安全问题处理情况。
7、经常检查调度通讯系统,使之完善,以便于在发生事故时及时联系,组织抢救。
8、调度室内必须按规 程要求备齐各种图纸、资料,以便发生事故时组织抢救。
9、组织采掘工作面和主要工程的安装、拆除、验收及移交工作。
10、矿井发生重大事故时，要用最快的速度向上级汇报，同时向矿有关领导汇报，在事故抢救中要做好上传下达、迅速无误，并要做好详细记录。
11、做好矿领导交办的有关安全生产工作 3
调度室主任安全生产责任制
1、在总工程师的领导下,负责调度室全面工作。认真执行党的安全生产方针,根据矿井安全生产实际,对日常生产进行安排和调度指挥。应做到“心随职走，职随责走、用心做事、追求卓越”。
2、组织安全生产调度会议，参加各种生产会议，对有关安全生产的安排和决议负责督促检查。
3、掌握生产完成情况和生产动态,搞好综合平衡,组织均衡生产,协助有关领导抓好安全生产。
4、掌握采掘布置、工作面衔接和采区准备情况，督促解决问题，保证矿井正常接替。
5、负责协调生产单位和辅助单位的关系。
6、负责接受和传达矿领导及上级调度下达的有关安全生产指令和布置的工作，并检查落实执行情况。
7、对妨碍安全生产的问题和生产薄弱环节，组织有关部门及时解决。发生重大事故时,坐阵指挥，负责调动人力、物力、车辆等,对同级业务部门进行统一调度,行使调度职权。
8、经常检查调度系统工作情况,按时召开调度工作会议，总结工作，交流经验,负责调度业务竞赛评比工作。经常检查值班调度人员的原始记录、图表台帐填写、调度文件资料贯彻和存档情况。
9、负责组织领导调度人员的业务学习和培训工作。不断提高调度人员的政治思想觉悟和业务水平,组织实现标准化调度室。
10、负责向领导和上级调度汇报工作、提供情况。
4
调度室主任岗位责任制
1、在生产矿长的直接领导下，负责调度室全面业务工作的领导、安排、筹划和组织。
2、积极采取有效措施，认真组织各生产环节的协同配合，千方百计确保全矿生产作业计划和经济指标的完成。
3、参与月度生产计划和安全技术措施的编审和制定，并随时监督检查执行情况，当好矿领导的参谋，协助领导搞好生产决策。
4、负责组织召开每日矿、科、队参加的调度会、平衡会，研究部署生产任务和解决安全生产中存在的问题。
5、贯彻执行安全生产方针，严格按照三大规程组织指挥生产。凡发生重大事故时，要立即调动所需人力、物力进行组织抢救，尽快恢复生产。
6、参加全矿组织的安全质量检查和验收工作，严格按照经济责任制的考核标准和奖惩办法，对全矿各生产、辅助部门完成生产任务情况进行考核。
7、经常深入现场，调查研究，做到情况明、指挥灵、处理问题及时。
8、负责本科调度工作人员的思想工作、业务学习、技术培训及本室担负的各项管理工作。
9、负责完成领导交办的临时性工作。
5
1、协助主任完成调度业调度室副主任岗位责任制
务范围内的工作，重点抓好工作面的安装和拆除工作，并负责组织室内有关人员共同完成所担负的任务。
2、掌握年、季、月生产建设计划执行情况，煤炭经营销售情况及生产工作安排，主动协助主任指挥，实现均衡、安全生产，及时了解安全生产质量和工序生产动态，发生重大问题、重大事故时，负责组织有关单位人员亲临现场参加处理。
3、掌握采掘和开拓部署接替，抓好“一通三防”工作，按时参加领导安排的各类会议，并做好记录，及时传达会议精神。
4、积极执行采煤、开拓掘进、“一通三防”、机电运输范围内的业务保安和监督业务保安的贯彻执行情况。发现影响安全生产的重大隐患，督促有关单位采取措施及时处理。
5、负责向上级领导汇报和反映生产建设、开拓掘进、运输计划的完成情况及存在的问题。贯彻上级和本单位领导有关安全生产方面的通知、指示、命令，并检查单位执行情况。
6、按领导指示组织好安全生产调度会、安装及拆除专业会，经常深入生产现场调查研究，及时平衡解决施工工序中的矛盾问题，根据实际情况提出分析建议，供领导决策参考使用。
7、主动按党务考核细则完成党务工作和党风廉政建设责任制的落实工作。
8、负责完成领导交办的临时性工作。心随职走、职随责走、用心做事、追求卓越。 6
值班调度员岗位责任制
1、在调度主任直接领导下，负责日常生产的调度组织、协调、指挥。按照月生产作业计划，按班、按日、按旬、按月完成原煤产量、掘进(开拓)总进尺，并随时了解掌握生产任务完成好坏情况。
2、严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，坚持八小时工作制，严格交接班制度，不迟到早退。
3、认真贯彻执行安全生产方针，严格按照三大规程组织指挥生产，做到令行禁止。对安全生产中出现的重大问题，要及时向有关领导汇报，并督促有关部门迅速处理。凡发生重大事故，要按照事故汇报程序逐级汇报，并协助领导积极组织抢救，把事故损失减少到最低限度，使其尽快恢复生产。
4、按照规定随时接收工作面的汇报，及时询问各采掘面的安全生产情况，认真填写报表、台帐，做好原始记录。做到文字清洁整齐，数字准确无误。
5、认真做好上情下达、下情上报工作，对上级领导下达的有关通知、指示、电文、要做到记录准确，传达及时，登记编号，妥善保存。
6、经常轮流深入井下，深入现场，熟悉了解掌握井上下各主要生产环节的生产过程，掌握第一手资料，并随时随地帮助解决生产中的挡手问题，疏通生产渠道，当好领导参谋。
7、值班调度人员，工作时间必须做到着装统一，文明上岗。室内严禁随地吐痰、乱扔杂物、饮酒吸烟。
8、掌握计算机基本知识，对每日按规定录入的各种生产数据、报表要准确无误，有问题及时汇报和纠正。 7 调度室值班制度
1、为了密切配合矿领导搞好值班，调度室实行内部值班制度。
2、调度室内部值班由主任、副主任及管理人员实行二十四小时值班。
3、调度室值班人员值班期间，除坚持日常工作外，要严格履行值班职责，并协助矿值班领导搞好各项工作。
4、调度室值班人员值班期间，要密切注视全矿安全生产动态，发现重大问题，要及时汇报有关领导和部门，并积极协助领导组织抢救。
5、调度室值班人员值班期间，要深入井下现场，了解生产情况，处理生产问题。
6、调度室值班人员，要严格按照三大规程组织生产，严禁违章指挥，违章调度。
7、调度室值班人员，要实行严格的交接班制度，并做好值班记录。
8、调度室值班人员，凡因公外出、请假等，要自觉按顺序依次替班，不得空班。 8
调度员交接班制度 为了加强调度管理，避免交接班出现漏洞,造成接班人员接班后对生产状态和上个班遗留问题不知道或不清楚，对工作造成影响。为避免这种情况，特制定如下制度：
1、接班人员要提前15分钟到位。接班后，先询问和听取交班调度员口述当班发生过的问题和遗留问题，并认真查看交接班记录和事故记录。
2、交班人员要把当班发生过的问题记录清，把遗留问题写到交接班本上，并把记录的问题和交接班本上的问题认真给接班人员交代 清楚。
3、交接班人员要在交接班本上签名。
4、接班后要全盘了解各环节的安全生产情况，做到心中有数，对上个班遗留问题要跟踪落实，作好记录。 若出现交班人员遗漏本班问题没有交代给下个班或接班人员没有查看交接班记录或没有领会交班人员所交代的问题造成失误的，视情节严重程度，罚责任人100元和200元。
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调度室“三汇报”制度
一、主要内容
1、问题汇报主要包括：矿井生产当日产量、重点工程项目完成情况、生产过程中存在问题和采取的措施等相关安全生产内容;
2、事故汇报主要包括：当日安全生产较大或重大事故汇报、影响生产主要系统正常运行事故汇报、矿井大面积停风停电汇报、特重大事故汇报直接进入生产调度应急响应进行处理;
3、变化汇报主要包括：次日变化汇报、矿井安全生产日变化情况汇报、一周变化汇报、重点工程项目变化汇报等相关矿井变化情况。
二、管理要求
1、必须建立“三汇报”管理专题台帐， 并设专人进行管理;
2、汇报过程中采用传真或发电子邮件形式进行汇报;
3、要求在每日18：00前向调度汇报，并有相关领导签字认可;
4、相关管理人员必须按照本规定进行汇报，否则对相关责任人进行一次100元的处罚。
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调度业务保安责任制
1、及时、准确地传达领导和上级业务部门安全生产的指令、通知、通报的传真电文，并坚决贯彻执行。
2、严格按照煤矿安全规程、作业规程、操作规程及措施指挥协调生产，真正做到不违章调度，不违章指挥。
3、在安全和生产发生矛盾时，生产要无条件地服从安全。
4、认真抓好开工前、生产中、收工后的安全汇报工作，仔细听取现场工作人员的汇报，详细询问安全生产情况，同时做好事故汇报记录。凡发现安全隐患，要积极督促按章处理。重大隐患及时向领导和安全部门汇报。
5、凡在生产过程中发生重大灾害及事故，要迅速掌握受灾情况，按事故汇报程序向领导及有关部门汇报，并按照领导指示，调动人力、车辆、物资等进行抢救。同时，按规定程序报领导审核和向上级业务部门汇报。
6、积极深入井下、深入现场，了解生产情况，掌握第一手资料。按时参加矿召开的各种安全例会及安全质量检查，按领导要求参与有关安全生产事故的分析、追查和处理工作 11
调度室业务培训制度
一、组织机构 组 长：付瑞清 成
员：各班组长及相关人员 参加培训人员：调度室全体人员
二、实施方案及要求
1、由专人制定出培训计划，计划包括培训人员名单、培训具体安排情况、培训课程和培训形式等内容;
2、培训形式采取内部培训和外部培训的形式，内部培训包括组织学习和课堂教学以及学员自学等，外部培训包括组织人员到兄弟矿或其他外单位参观学习等;
3、教材选择：应选择与煤矿安全生产紧密结合的安全生产有关法律法规、矿井生产各系统相关专业知识、集团公司和矿出台的相关文件、规定等;
4、对参加培训人员的要求： (1)要求调度室全体人员均参加培训; (2)所有人员必须按照培训计划规定时间进行培训; (3)各班班组长必须协调好人员培训与正常工作的关系，不能影响正常生产; (4)参加培训人员不能无顾缺课。
5、培训计划中要制定出人员签到表、期中、欺末考试内容等。
(三)奖罚
1、无顾不参加培训者，扣本人200员，并于科务会通报; 12
2、在培训期间，参加培训人员不得迟到、早退，否则口当事人一次100元;
3、培训期满不合格者，扣当事人200元，并进行补考;
4、调度室将对培训期间涌现出的优秀员工进行相应奖励。
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安全生产调度例会制度
1、 安全生产调度例会定为每周二下午16：00开始。
2、 安全生产调度例会定在矿调度会议室召开。
3、 参加安全生产调度例会人员为中心，全矿安全生产管理人员。
4、 安全生产调度例会召开时，由安监调度员负责做好会议记录，必要时出会议纪要。会议纪要要及时送到相关领导。内容包括：时间、地点、主持人、到会人员。主要议程，上周完成工作，本周主要工作，进度要求以及负责人。
5、 会议要求参会人员准时参加，不得无故缺席，如有事需向矿领导请假。参会人员会前做好发言准备，言语要简练，要有统计、分析，用数据、事实说话。
6、 会议内容：各部门汇报本周安全工作情况及上次会议布置工作的完成情况，通报未 完成事项的原因，提出存在的问题及解决问题的建议。
7、 安监站和调度中心根据各项工作的进度要求，检查进度，督促完成，发现问题及时协调。 14
调度业务学习培训制度 为了进一步提高调度质量，充分发挥调度在生产中的指挥协调作用，确保矿井各项任务顺利完成，特制定调度业务学习培训制度。
一、培训原则：
1、理论与实践相结合的原则 结合矿井实际生产情况，要学以致用，使所学的理论知识能够为矿井安全生产服务。
2、因地制宜的原则 本学习计划以自学为主，对专业性较强的有关知识，聘请本矿的工程技术人员和专业技术人员作辅导(不包括公司组织的培训)。
3、“请进来、走出去”原则。 结合矿井实际，利用厂家服务工程师在矿现场进行培训、使调度员不断掌握现代知识。利用休息时间，到各矿井和公司进行现场参观学习、提高感性认识、提高实践应用水平。
4、循序渐进的原则。 运用科学的学习方法，扎扎实实的从基础理论学起，不贪多求快，不搞形式主义。
二、培训目标：
1、通过培训学习，使调度人员进一步掌握《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》，掌握了各种规程，做到按章指挥矿井生产，达到无“三违”现象发生的目标。
2、通过政治学习来提高思想觉悟，培养人人争做优秀调度员的意识，做到在岗一分钟，奉献六十秒。
3、熟悉调度业务理论知识，掌握调度的应知应会内容，能够胜任调度本职工作，通过学习逐步提高业务水平和工作质量，在原来调度工作的基础上有明显的提高。
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三、培训办法及纪律：
1、每周调度室所有人员进行一次集中学习，主要学习公司及矿里的规章制度，使调度员熟悉各种规章制度，做到按章指挥矿井安全生产。
2、每月请矿里的工程技术人员给调度员进行培训，主要学习采、掘、机电、运输、通风等方面的专业知识。使调度员熟悉矿井各系统的知识，做到指挥生产有序，合理。
3、每月组织调度员深入现场不少于10次，让调度员熟悉现场情况，做到指挥生产不盲目。
4、调度室要积极参加矿里的各种讲座和培训，不断提高各种专业理论知识，熟悉最新的采掘工艺 和技术要求。
5、每三个月进行一次模拟考试，主要考核调度员对各专业及现场的熟悉和理解程度，按照考试成绩有针对性的进行培训。让培训成为提高调度员业务水平的有效手段，使调度业务水平不断提升，更好的为矿井安全生产服务。 16
调度文档管理制度
1、班日调度记录，月度及年度生产总结，调度台账保存五年以上。
2、调度日报、旬报、文字分析，上级通知、通报、传真电文保存2年以上。
3、死亡事故记录、重大非伤亡事故，作为永久保存材料。
4、各项生产数据和事故伤亡情况，不经有关领导批准，不得擅自对外 公布。
5、档案资料，应有专人兼管。
6、立卷时应编制好案卷目录，把文件的作者、标题、日期等项目填写清楚，概括而简洁地拟写好案卷标题，把案卷内容表达出来，装订整齐、牢固，然后还要填写备考表，注明保管期限。
7、填写案卷一律用炭素黑水钢笔或毛笔，禁止用圆珠笔或铅笔，字迹应清楚、准确。
8、文件组成案卷后，卷内文件应按照一定规律进行排列，系统地反映问题，做到查找方便。
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突发事件信息报告制度
一、目的
1、及时掌控突发事件信息，及时有效地协调社会各界救援力量，将突发事件的危害影响降至最低点，及时消除事故。
2、规范突发事件上报程序和报告文本。
二、根据突发事件的可控性、影响范围、严重程度，划分为特别重大、重大、较大和一般突发事件4个级别。 企业负责向区政府应急办报告的突发信息有：
1、特别重大、重大、较大和一般突发事件信息。
2、可能引起的特别重大、重大、较大突发事件的预测预警信息。
3、事件本身比较敏感或发生在敏感地区、敏感时间或可能演化为特别重大、重大、较大突发事件的信息。
三、公司办公室主任为公司突发事件信息报告员。
四、企业在突发事件发生后30分钟内向区政府应急办报告突发事件信息书面报告，因特殊情况不能在30分钟内报书面报告的，应在事件发生15分钟内电话向区应急办报告并说明具体原因。处置结束后，应在1天内向区 应急办上报处置工作总结报告。
五、突发事件信息报告分为首报、续报和终报
1、首报信息内容：突发事件发生时间、地点、事件、可能造成的伤亡和影响情况;抢险救援情况。
2、续报信息内容：事发单位基本情况，事件起因和性质、基本过程、影响范围、事件发展趋势、处置情况，请求事项和工作建议。
3、终报信息内容：事件基本情况，原因分析，处置过程，形成结果， 18
责任划分与处理、教训与预防措施。
六、突发事件处置过程中，现场指挥机构负责人应与区政府应急办保持密切联系，及时、主动报告突发事件状况及处置进展情况，信息报送实行日报制，每天16：00前向区应急办报告。
七、突发事件报告程序 由第一发现人立即报告所在车间负责人，之后由车间负责人立即上报公司调度室，调度室要在接报后立即向总办公室和生产部经理报告，然后由总办公室主任或生产部经理向总经理报告，并经总经理批准同意后，由总办公室主任向区政府应急办报告突发事件。 19
监测监控异常状态下定时汇报制度 为了防止在监控网络断传情况下，瓦斯、CO 等有害气体监测不到的空挡期间，监管部门无从了解情况，在这盲点期间，预防造成不必要的事故，特制定如下制度。
1、当监测监控发生异常状态时，值班人员要立即派人到现场处理，并及时向调度室汇报，知道原因时说明原因。
2、调度室接到汇报后，应立即通知通风区派瓦检员到现场检测，并通知通风区长，并随时了解现场情况。
3、若监测监控异常状态在半小时1小时内无法恢复，监控室必须向调度室详细说明原因，并向总工、安全矿长汇报该情况。在瓦斯、CO等有害气体传感器断线期间，瓦检员要随时监测瓦斯、CO等有害气体情况，并每20分钟向调度室汇报一次，一旦发生瓦斯、CO等有害气体超限，调度室立即通知总工、安全矿长、值班领导和相关部门负责人进行处理，立即向公司总调汇报，并跟
踪落实，作好记录， 每20分钟向公司总调汇报一次 ，并把断传原因说明。
20 调度值班人员应知应会制度
1、矿(井)调度人员应知应会 1)应知 (1)、本矿(井)开采的煤系、主采煤层、各煤层的赋存情况(产状)、开采条件(包括地质构造、煤层的稳定性和水文地质等)和矿界。 (2)、本矿(井)开拓方式、开采水平、延深水平、全矿井现有地质储量、可采储量和各个水平的可采储量极其变化。 (3)、本矿(井)采取接续，生产的采区和回采面，正在掘进准备的新采区和新工作面。 (4)、本矿的采煤方法、支护形式、落煤方法、循环安排、掘进工作面的爆破、装运和支护方法。 (5)、矿井的提升运输方式和现用的设备与能力;地面生产系统的原煤加工，储、装、运系统与能力;排矸方式和排矸运输系统。 (6)、矿井、采区和回采工作面的进、回风系统，主、辅风机的型号和能力以及运转情况。 (7)、矿井总变电所和采取变电所的位置、设备容量和通往采掘工作面的线路系统。 (8)、本矿压风机房所在位置、设备能力、管路系统和供风状况。 (9)、防尘水源(或静压供水)、供水设备及送水管路系统以及防尘喷雾洒水设施等。 (10)、本矿当年的矿井瓦斯等级、煤的爆炸指数、自然发火期和每个季度修编的矿井灾害预防计划和事故避灾路线。 (11)、本矿当年的水平延深、技术改造和安全技术措施等重要工程的计 21
划项目和施工情况。 (12)、本矿主要采掘机械设备的在籍台数、型号、性能和使用维修情况。 (13)、矿井核定生产能力，包括通风能力、提升能力、排水能力。 (14)、工伤救护的基本常识、各类事故抢险的基本 程序和原则。 2)应会 (1)、会使用本调度室内的各种通信设备与上下、内外通话设施、调度总机、计算机、电话和传真机。 (2)、会组织日、班生产工作和循环作业，能独立应对生产过程中的一般常规问题。 (3)、会掌握生产动态，分析发展趋势，做好预测预报。 (4)、会计算生产工作日数、日均和月均产量与进尺、单产、单进、正规循环率、均衡生产率、生产事故率和采掘日生产能力与利用。 (5)、会做班、日、旬、月的生产与安全分析。 (6)、会看采掘工程平面图、井上下对照图、采掘单项施工图，采掘作业规程的各种附图和矿井避灾路线图。
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重大隐患及时撤人制度
为了建立安全生产事故隐患排查治理及预防机制，完善分级管理制度，强化企业的安全生产主体责任，有效防范事故，保障人民群众生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、行政法规，制定本制度：
一、概念：一般事故隐患是指危险性不大、发现后能够立即整改消除的隐患。重大事故隐患是指危险性较大、发现后一时难以整改、需要列入治理计划或局部停产治理以及依靠企业自身力量难以完成整改消除的隐患。
二、抢险救灾组织机构： 总指挥：矿长 书记 副总指挥：各副矿长 副书记 总工程师 工会主席 成员单位：地测科 调度室 安监处、地测科、医院、保卫科等有关科室
三、救灾撤人程序：
1、当作业现场发现重大隐患预兆时，必须立即停止作业，及时向调度室汇报，并发出报警或通知，按避灾路线撤离。
2、调度室接到汇报后，通知程序如下： 值班领导 矿长 书记 总工 副矿长 矿调度室 有关副总
有关科室 公司调度 23
3、值班领导在接到电话后必须在10分钟内到达调度室，并电话通知所有受灾害威胁地点的全部人员，撤出人员根据实际情况，按《王庄煤矿矿井重大灾害预防措施及处理计划》中规定的避灾路线撤离，或者按工作面避灾路线、盘区避灾路线撤离。当发生火灾、瓦斯超限或主扇无计划停风时，应切断作业地点的电源，并佩带自救器撤离。
4、矿长、书记、矿总工程师、有关副矿长、有关科室负责人在接到调度通知后必须在10分钟内到达，建立抢险指挥部，组织抢险工作。在公司总经理、公司总工程师和矿山救护队的协助下制定救灾计划。
5、调度室负责保持与相关领导、部门和人员的联系，对救灾发挥其指挥协调职能，并作好记录;安监处负责查清撤退上井人员以及 没有上井人员名单并汇报救灾指挥部;运输科负责将遇险人员 及时运送上井;医院负责受伤人员的急救工作，做好伤员转运和住院期间的治疗工作，以及有关科室负责电、物质、保卫、 通讯、测量等工作。
