煤矿机电年度检修计划范文第1篇
清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，检查安全限位开关是否灵活可靠。检查导轨、滚轮。的磨损及固定情况。
二、电炉方面：
1、 炉体部分：清理炉体感应圈，检查炉体冷却的老化情况，老化严重则及时更换，检查炉体各个水压力表是否正常可用，有无损坏及漏水现象
2、 电容柜方面：彻底清理电容柜积尘，检查连接部位固定是否牢固，有无铜锈及碳化现象，(有则及时清除)
3、 中频控制柜方面：彻底清理内部积尘，更换老化冷却水管。
4、 倾炉液压控制方面：清理液压站，检查液压油的油质情况，如有变质及时更换，检查控制阀组方面，如有渗漏要及时更换密封圈。
5、 冷却水管路：
三、 砂处理方面：
1、 混砂机:内衬板及道具清理粘砂，转子电机润滑油的更换。
2、 皮带输送机主从动滚筒轴承的润滑，皮带涨紧度调整。
3、 斗提机料斗紧固及上下滚筒轴承的润滑，电机减速机润滑油的更换
4、 整套系统各种辅助设备电机清理及变速箱润滑油的检测更换。
四、造型机：
1、 造型机模板固定板精度的调整，各种密封件磨损情况检查及时更换。
2、 内部气动管路三通的清理润滑。
3、 液压回路过滤器的清理更换，控制阀的清理
煤矿机电年度检修计划范文第2篇
一、压风系统 检修时间:12月 25号 检修负责人: 检修人员: 检修项目: (一 压风站
1、润滑系统
①润滑油质、油位检查 ②各联接部渗漏情况
③检查电机轴承润滑情况,添加黄油
2、冷却系统 ①检查各冷却水管堵塞情况 ②检查温度计
③检查冷却水泵运行情况
3、三滤保养 ①更换空气滤芯器 ②更换油过滤器 ③更换油细分离器
4、检查气罐及闸阀
5、检查电气控制系统
①停电检查各线路是否连接合格 ②停电检查各开关触头
③打扫配电柜卫生、清除杂物 ④检查各控制仪表是否正常 (二压风自救系统
1、检查压风管路是否漏气
2、检查压风自救装置是否完好
二、通风系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员 : 检修项目: (一 主 扇
1、检查供电控制系统 ①检查各接线联接部位情况 ②检查各开关触头 ③清除配电柜灰尘及杂物
2、检查电机润滑系统
①检查电机轴承润滑情况添加黄油 ②检查风门轴承润滑情况 ③检查风叶联接情况及风叶平衡情况 (二局 扇
1、检查轴承润滑情况添加润滑油
2、检查风叶情况 (三风门
1、检查风门是否漏风
2、检查风门连锁是否失效
3、更换不合格风门 (四风巷
1、检查引风道是否漏风
2、重新建设风井安全出口
三、排水系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目: (一主泵
1、润滑系统
①检查电机轴承润滑情况,添加黄油 ②检查水泵轴承润滑情况
2、检查管线及闸阀 ①检查管线有无渗漏情况 ②检查闸阀是否完好
③更换水泵平衡盘 ④检查联轴器
3、大修 3﹟水泵更换叶轮
4、检查电控系统 ①检查开关防爆情况 ②检查各联接部联接情况 ③清理防爆开关卫生 ④检查防爆情况 (二清水仓 (三检查排水管
四、运输系统
(一电机车 检修时间:检修负责人:检修人员: 检修项目:
1、检查电瓶
①检查电瓶联接部位是否牢固 ②检查电解液位情况 ③检查电瓶电解液浓度
2、检查机车 ①更换机车润滑油 ②检查更换机车碳刷 ③检查电瓶车刹车
④检查控制箱触头
3、检查充电设备
①检查各仪表是否正常 ②检查联接部位是否牢固 ③清理充电机内灰尘及杂物 ④检查接力及防爆情况 (二主绞车
检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:
1、检查润滑系统 ①检查油位油质情况
②检查各轴承润滑情况 ③检查机电轴承,添加黄油
2、检查电控系统
①检查各种保护是否正常 ②检查电机碳刷,更换碳刷 ③清理配电柜内灰尘及杂物 ④检查电缆
3、检查各联接部及钢丝绳 ①检查联轴器,更换缓冲垫圈 ②检查钢丝绳,更换挂钩
五、供电系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:
(一地面变电所
1、高、低压配电柜 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活 ③停电除尘及清理杂物
④检查防护用品及安全设施是否完好
2、变压器 ①停电检查油位油质 ②停电检查接线柱 ③停电检查接地情况 ④检查接地情况
3、检查高压电缆 (二井下中央变电所 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:
1、检查高保开关 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活
③清理机电灰尘及杂物 ④检查安全设施防护用品用具是否完好 ⑤检查防爆情况
2、变压器 ①停电检查接线柱 ②停电检查接地情况 ③检查防爆情况 整改安全措施
1、确保安全监控系统运行正常。
2、值班员在工人上班前必须先通风，然后进入工作面检查瓦斯、二氧 化碳等气体浓度及顶板情况，并填好安全牌，处理好各种隐患;若瓦斯 浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应 禁止工人入内。
3、带班师傅应在工人进入工作面之前先进入工作面处理各种隐患，隐 患处理好后，工人方可进入工作面。
4、局扇必须安装在进风侧，距回风口距离不得小于 10 米。
5、值班员每班必须在进入工作面之前检查局扇附近二氧化碳及瓦斯浓 度，若瓦斯浓度超过 0.5%，禁止启动局扇;工作面不通风，禁止进入 工作面。
6、风筒按要求悬挂于非人行道一侧，做到悬挂平直、逢环必挂，无破 口，风筒不得拐急弯，风筒口距掘进头距离不得超过 5 米。
7、严格执行敲帮问顶制度。在开工之前，值班员、带班师傅必须对安
全进行检查，确认无危险时，准许工人进入工作面。每个工作人员必须 经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，若发现险情时，必须立 即采取措施，排除险情。险情未排除之前，值班员及带班师傅不得离开 现场。
8、工作面应做好支护工作，严禁空顶作业。
9、工作面伞檐、险石必须随时处理。
10、平巷运输，一个人只准推一辆车，当轨道坡度小于或等于 5‰时， 同向车的间距不得小于 10 米; 当坡度大于 5‰时， 间距不得小于 30 米。
11、推车时推车工必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物和从坡 度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出入口时，推 车工都必须发出警号。
12、 每班都必须认真检查绞车是否松动， 绞车要固定牢， 各项性能可靠。 绞车等机电设备严防失爆。绞车房瓦斯不得超限，超限必须应立即进行 处理。
13、各工种(含绞车司机)持证上岗。按章操作。
14、斜井调装车时，绞车要刹牢固，绞车司机不得离岗;矿车下方要设 拦车杠;完善和使用好“一坡三挡” ，
15、 严格执行斜井运输管理的一系列规定。 声光信号齐全。 行人不行车， 行车不行人。严格执行绞车钢丝绳检测制度，发现问题及时处理。
16、检修风机时，必须开启备用扇风机，确保矿井通风系统正常。
17、检修机电设备时，必须先断电，后检修。
18、清理水仓时，必须先通风，检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度及顶板 情况，并填好安全牌，处理好各
种隐患后方能开展清理工作;若瓦斯浓 度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应禁 止工人入内。
19、要坚持先安全后生产的原则，每班班前调度会要总结上班的情况， 提出下班要处理的问题，做到工作有序进行。
煤矿机电年度检修计划范文第3篇
1.立井(斜井)绞车提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话;提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁、防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定;机房应装设应急照明装置;应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置;
2.钢丝绳牵引带式输送机不应人货混乘，超速运人;上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置;专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式。
3.钢丝绳芯带式输送机应有沿线停车装置，装卸载处应设视频监视装置;应有钢丝绳芯及接头状态监测装备;带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。
4.主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠;每月应倒机、检查1次;机房应装设应急照明装置。
5.压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定;水冷压风机水质符合要求;油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护。
6.主排水系统应设有高、低水位声光报警装置;排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定。
7.地面供热、降温系统：热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护。
1 8.采煤设备：有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效;采煤机应具备遥控控制功能;采煤机宜采用先进的启动控制装置。
9.刮板输送机：刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置;各种电气保护应齐全可靠。
10.带式输送机机头处应有防灭火器材;连接运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置。
11.地面供电系统：矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足要求;高压配电系统应装设选择性的接地保护。
12.井下供电系统：矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计，应符合现场实际;应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验;应实行停送电审批和票证制度;电力调度室、变电所应有停送电记录;井下变电所及高压配电点应设有电话。
13.管理机构：应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任、分工明确。
14.设备技术性能测试：大型固定设备更新改造有设计，并有合格的验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符。
15.专业化培训：各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的
2 培训机构的培训，考试合格，持证上岗。
二、变动部分(每空1分，共30分)
1.在使用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
2.主提升系统：立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁;下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护。
3.采煤设备工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置。
4.掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效。
5.带式输送机与电动机应软连接，液力偶合器应使用水或耐燃液介质，应使用合格的易熔塞和防爆片。
6.地面供电系统：单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠;电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图。
7.井下供电系统：高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护;中央变电所有选择性接地保护装置;真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能;采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地面的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录;电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定;电
3 动机不运行或检修时应断开隔离开关;动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆、电缆接头及接线方式和工艺应符合要求。
8.设备综合管理：设备技术档案健全、采用计算机并实行专人管理。
煤矿机电年度检修计划范文第4篇
根据矿上安排 年 月 日进行停产检修， 区对 沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：
1、综掘机
(1)综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
(2)综掘机各部位螺栓检查、紧固;处理各油管接头漏油部分;更换磨损、老化的油管。
(3)综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机
(1)各皮带运输机减速机开盖检查、加油。 (2)各皮带运输机电机绝缘摇测。 (3)各皮带皮带运输机保护检查、试验。 (4)沿线皮带架调整。
3、调度绞车
(1)沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
(2)沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查;闸、离合把子行程检查、调整。 (3)沿线调度绞车钩头、尾绳检查;钢丝绳上油。 (4)沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它
沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：
1、准备相关工具：专用工具1套;摇表1个;油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg;液压油50kg;锂基脂若干;风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：
(一)综掘机的检修：
1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度;施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带;悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换;加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象;检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
4、对截割部、刮板驱动装置、铲板星轮、行走部减速箱等进行加油。截割部加油时，要将切割头进行旋转使之充分润滑，提高润滑质量。
5、检查综掘机的各种保护和闭锁装置，确保动作灵敏、可靠;检查综掘机截割齿是否齐全，确保无缺失现象;更换截割齿时，必须将截割头电机停电、闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，然后再更换;截割齿更换后必须将卡簧安装到位。
6、检查综掘机各部位固定螺栓是否紧固，检修铲板时，截割头必须落地，必须将截割头摆至巷道另一侧放置，确保检修人员有足够的检修空间。
(二)皮带运输机检修：
1、皮带减速箱开盖检查、加油：
(1)皮带减速箱检修前，维修工必须将皮带运输机的开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护，确认安全后，方可对减速箱进行开盖检修。
(2)检查减速箱内的齿轮，确保无断齿现象，齿面无裂纹和剥落等现象。 齿面点蚀达到以下标准时，必须更换： a、点蚀区高度为齿高的100 %;
b、点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%; c、点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。 齿面磨损超过以下规定时，必须更换：
a、硬齿面齿轮，齿面磨损深度达到硬化深度的40%; b、软齿面齿轮磨损量达到厚度的5%。
2、调整沿线皮带架子：
调整皮带架子时，必须确保皮带运输机处于停止运转的状态;皮带运输机开关闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”牌，皮带机头和施工地点有人监护信号的情况下进行。
3、重新打皮带扣或更换皮带时，需将损坏的皮带扣或皮带转至皮带运输机涨紧装置后侧，如不能转至涨紧装置后侧施打时，必须对损坏的皮带扣或损坏皮带两侧的皮带进行有效地固定，防止皮带断开后向下山侧滑动，出现飞带现象。
(三)调度绞车检修：
1、检查绞车闸带是否磨损严重，闸带是否磨损不均，发现后必须进行处理;必要时对闸带进行更换。
2、检查两侧闸带是否动作可靠，调整闸带间隙，确保合理。
3、检查绞车底盘、滚筒、丝杠等部位的固定螺丝是否紧固;检查绞车点柱支设是否牢固，发现问题立即处理。
4、对绞车滚筒开盖，加注锂基脂。
5、检查钢丝绳的固定是否可靠。
6、钢丝绳检查、上油：
(1)检查内容：
a、钢丝绳断丝是否超限; b、钢丝绳是否存在扭曲、变形; c、钩头及保险绳插接是否合格;
(2)钢丝绳上油：将润滑油均匀的涂抹于每层钢丝绳表面，确保钢丝绳得到充分润滑。
(3)出现以下情况时，必须对钢丝绳进行更换： a、钢丝绳一个捻距内断丝达12丝;
b、如钢丝绳径缩达7%时，或当外层钢丝磨损达到其直径的40%时;
c、如钢丝绳表面锈蚀出现点蚀、麻坑，或表面钢丝松动、钢丝绳芯漏出;
d、钢丝绳捻距伸长达5%，该绳严禁使用;
e、钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状;绳股挤出;钢丝挤出严重;绳径局部增大;扭结或部分被压扁严重以及弯折等。
(4)钩头及保险绳插接长度不得小于钢丝绳捻距的2.5倍，或不小于钢丝绳直径的25倍(以最大值为准)。并达到以下要求：
a、插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。
b、插编部分的绳芯不得外漏，各股要紧密，不能有松动的现象。
c、插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。
(四)电机摇测：
1、电机绝缘摇测前，维修工必须将所要检测的设备电源断开，然后检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，方可开盖检修;开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置。确认安全后，维修工方可进行电机绝缘电阻的摇测作业。(如需到变电所停、送电必须严格执行工作票制度，施工前要请示调度室同意后，再进行检修。)
2、摇测前必须将电机的电源电缆与电机接线柱断开;摇测后认真做好记录;施工过程中要随时进行巷道气体的检测，出现异常立即停止工作，撤出施工人员并上报相关单位。
3、电机摇测完毕后，必须进行放电;而后恢复设备状态，检查接线是否正确，杜绝失爆现象。
4、对电机进行送电试运转，观察半小时以上，正常后方可投入生产使用。
(五)开关及小型电器检修，电缆检查、吊挂：
1、开关、小型电器开盖检修以及电缆检查、吊挂前，必须将巷道总电源开关停电、闭锁;悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并安排专人看护。开关、小型电器开盖前，必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖;用与电源电
压等级相符的验电笔进行验电;用专用线缆进行放电，接挂接地装置，一切确认安全后，方可进行检修工作。
2、检查、检修内容包括：
(1)内部接线有无松动;接线是否合理; (2)接线室卫生清理;
(3)处理防爆面;闲置喇叭嘴挡板上油;喇叭嘴检查、紧固; (4)开关整定值是否符合要求; (5)更换过期防爆合格证; (6)接地极、接地线检查、紧固;
(7)检查、处理沿线皮带磨电缆或距离较近的情况。
五、安全技术措施：
1、进入施工地点前，安全负责人安排专人检查各施工地点及沿线巷道顶板状态，及时敲帮问顶，处理好危悬的喷体等;安全负责人确认安全后，方可准许人员进入施工地点进行相关的工作。
2、施工人员着装必须规范;要做到领口紧、袖口紧、衣角紧，毛巾不要漏在衣领外面(备注：使用风煤钻人员不得佩戴手套)。睡眠不足，精神不佳的人员严禁参加施工。
3、电气设备开盖检修及接线期间严格执行好停、送电制度。开盖操作前，维修工必须检查风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%后，方可开盖操作。开盖后，用与电源电压等级相符的验电笔进行验电，用专用线缆进行放电，接挂接地装置;一切确认安全后，方可进行作业。
4、检修期间每个地点施工人员不得小于2人，并指定安全负责人，施工期间要做好自主保安，互保联保工作。
5、每位施工人员都要树立安全第一的思想，听从指挥，服从分配，杜绝“三违”情况的发生;每个施工地点的安全负责人都要随身携带瓦斯报警仪，随时检查风流中的瓦斯浓度，出现异常立即撤出人员并汇报。
6、施工过程中由技术负责人将设备检修期间发现的问题及设备的各种技术数据做好详细的记录，以便日后查寻。
7、检修结束，安全负责人清点人数无误，汇报调度室后，方可撤离。
8、每位参加施工的人员必须学习本措施，做到任务明确，责任分明，并在措施上签字。
六、试运转：
煤矿机电年度检修计划范文第5篇
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。 海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (1)按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。 (2)检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油;油液如严重 污染或变质，应及时更换。 (3)检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质， 不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。 (4)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。 (5)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。 (6)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。 (7)检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。 (8)检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 (9)检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 (10)检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 (11)根据日检情况确定周检部位。 (12) 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯; (13)检查截
割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理; 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收， 修的质量， 并 设备每月检 本区队机电 负责人负责
煤矿机电年度检修计划范文第6篇
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。 海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (1)按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。 (2)检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油;油液如严重 污染或变质，应及时更换。 (3)检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质， 不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。 (4)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。 (5)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。 (6)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。 (7)检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。 (8)检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 (9)检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 (10)检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 (11)根据日检情况确定周检部位。 (12) 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯; (13)检查截
割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理; 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收， 修的质量， 并 设备每月检 本区队机电 负责人负责
