煤矿主井维修安全措施范文第1篇
改造后的新系统采用KHT149型提升机综合后备保护, 其主机采用现代工业自动化控制系统成熟的技术和新型结构, 由西门子可编程控制器 (PLC) 和西门子触摸屏 (TP) 等电路模块构成, 因此其有显示直观、修改参数方便、程序设计简单、稳定性和可靠性高等优点, 特别是人机界面采用了触摸屏后, 比廉价的数码管性能更为优越, 操作更加直观方便。配套的传感器采用了技术成熟、性价比较高的霍尔效应和干簧管传感器技术产品。综上所述, 该装置的稳定性和可靠性在技术和品质上有扎实的基础和保证, 是提升机安全运行的可靠保障。
1 系统组成
新系统组成如下。
1) 煤矿地面立井提升机综合后备保护主机1台, 型号:KHT149。
2) 单霍尔传感器2个, 型号:HZE-1。
3) 双霍尔传感器1个, 型号:HZE-2。
4) 防爆磁性接近开关6个, 型号:KSC1010G-1/220。
5) 控制磁钢2块, 型号:CG01。
6) 信号屏蔽电缆200m, 型号:RVVP-2、4。
7) 小磁钢126个, 型号:φ77。
2安装技术要求
安装要求如下:
1) 所有通信电缆距高压供电电缆间距大于300cm;
2) 双霍尔探头 (速度传感器) 工作面与各磁钢座表面间距d=3~5mm范围内 (极限间距2~6mm) ;
3) 磁钢随滚筒转动时, 各磁钢中心点所形成的圆周线应与双霍尔探头工作面的标志槽相吻合, 允许最大偏离值a1.5mm。
3 工作原理
KHT149型提升机综合后备保护实质是由可编程控制器 (PLC) 为核心的主机和外围传感器两大部构成的一种数字提升行程控制器 (如图1所示) 。工作原理如下。
3.1 速度和行程检测
KHT149型综合提升机后备保护的速度和行程计算是由安装在滚筒上的磁钢和双霍尔探头 (速度传感器) 及主机 (主机内的PLC) 完成。
式中:S-提升容器的行程;
D-提升机滚筒直径;
P-滚筒上磁钢的个数;
M-后备保护接收的脉冲个数。
速度计算如下:
式中:△S-每个脉冲代表的行程;
D-提升机滚筒直径;
V-提升容器的运行速度;
T-采样周期;
P-滚筒上磁钢的个数;
M-单位时间接收的脉冲个数。
3.2 后备保护各种保护功能原理
3.2.1 深度指示器失效保护
当提升机综合后备保护的PLC接收到滚筒转动信号后, 根据单位时间内读取的脉冲个数计算出提升容器的实时速度 (速度1) ;PLC接收到深度指示器转动信号后, 也根据单位时间内读取的脉冲个数计算出深度指示器丝杠的实时转动速度 (速度2) 。将速度1与速度2置入PLC中进行比较, 如果两者不相符或者PLC没有收到深度指示传感器检测的速度信号, 则判定为深度指示器失效。出现深度指示器失效故障时, PLC要判断提升容器是否进入减速段, 如果尚未进入减速段, 则发出声光报警提醒司机, 如果已进入减速段, 后备保护安全继电器的输出节点断开主控系统的安全回路, 实施安全制动同时声光报警。
3.2.2 减速段逐点监视保护
减速段为2点到6点之间 (如图2所示) , 后备保护减速段逐点监视保护是将提升机减速段取若干个监测点, 分别为:3、4、5、6四个监测点。按照《煤矿安全规程》规定的提升机减速度计算出3、4、5、6各个点的过速值分别是:V1、V2、V3、V4。在PLC内将3、4、5、6四个点设为中断点, 当提升容器的行程为3、4、5、6对应的行程值时进入中断子程序, 在中断子程序中将检测到的提升容器的实际速度与经计算设定的过速度值V1、V2、V3、V4进行比较, 当提升容器的实际速度超过设定的过速度值时, 后备保护安全继电器的输出节点断开主控系统的安全回路, 实施安全制动同时声光报警。
3.2.3 等速段超速保护
当提升机进入等速段运行后, 后备保护检测提升容器的实际运行速度, 后备保护将提升机的实际运行速度与按照《煤矿安全规程》规定计算设定的等速段超速值进行比较, 当实际运行速度高出设定的超速值时就可判定为等速段超速, 后备保护安全继电器的输出节点断开主控系统的安全回路, 实施安全制动同时声光报警。
3.2.4 减速点双线保护
井筒安装有后备保护减速开关 (如图3所示) , 当提升容器上安装的控制磁钢经过减速开关时, 减速开关向后备保护主机输出一脉冲, 后备保护则可判定为提升机进入减速状态, 这时无论提升机主控系统减速点是否动作, 后备保护均输出信号到主控系统的减速回路, 使其自动减速。
3.2.5 过卷保护
后备保护内的PLC对安装在绞车滚筒上的传感器输出的A、B相脉冲进行累计计算, 在后备保护主机中分别预置正、反向过卷保护的设定动作值。当检测到的箕斗行程超过正常卸载位置O.5m时, 认为发生过卷事故, 后备保护安全继电器的输出节点断开主控系统的安全回路, 实施安全制动同时声光报警。
3.2.6 2m/s限速保护
提升机2m/s限速保护接近开关安装在距上井口卸载停车位置5m处, 当提升容器上安装的控制磁钢经过2m/s限速保护接近开关 (如图3所示) 时, 后备保护将提升机的实时运行速度值与设定值进行比较, 当实际运行速度值大于设定值时则可判定为2m/s限速保护动作, 后备保护安全继电器的输出节点断开主控系统的安全回路, 实施安全制动同时声光报警。
3.2.7 故障状态记忆
KHT149型提升机后备保护增设的故障状态记忆功能。当出现过卷、等速阶段超速、减速阶段超速、2m/s定点超速、深度指示器失效保护等几项中的任何一项保护动作时, 该时刻的提升容器位置值、提升速度值、故障部位等参数能被记忆、存储, 并可以随时在后备保护上调出观察, 而不影响系统的正常运行。这为提升机故障快速处理提供了可靠的依据。
3.2.8 同步校正
后备保护同步校正开关安装在距箕斗卸载停车位置18m处, 当提升容器上安装的控制磁钢经过同步校正开关时 (如图3所示) , 同步校正开关向后备保护主机输出一脉冲, 这时无论后备保护计算提升容器的位置值为多少, 都强行校正为设定值, 为卸载停车和下一提升循环提供精确的提升容器行程值。
4 改造效果
主井提升机综合后备保护系统改造后, 采用KHT149型提升机综合后备保护系统, 其具有运算速度快、高智能化、抗干扰能力强、全中文液晶显示屏、观看直观、操作简单和性能可靠等优点。重要的是提升机后备保护和提升机电控系统保护构成提升机双线保护, 为矿井提升机的安全运行提供了可靠的保障。
5 结束语
改造后系统运行以来, 各种数据显示正常, 保护和减速回路没有误动现象, KHT149型提升机后备保护与主控系统的保护形成双线保护, KHT149型提升机后备保护是以PLC为控制核心, 其具有性能稳定, 运算精度高等特点, 这些都为主井提升系统的安全高效运行提供了基础和保障。
摘要：矿井提升机综合后备保护是一套独立的提升机安全保护系统, 其安全制动信号和减速信号串入主控系统的安全回路和减速回路。本文介绍平煤股份十三矿主井提升机综合后备保护系统的运行现状, 及改造后的新提升机综合后备保护系统的组成、工作原理、技术特征及运行效果。
煤矿主井维修安全措施范文第2篇
矿 长：
总 工：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
通风矿长：
调度主任：
二0一四年三月八日
-公司
维修整改安全技术措施
1、在整改期间，严格执行矿及领导带班制度，而且必须与工人同上同下。
2、严格下井人数，严格按批准的工作地点作业，每班下井人数不超20人。
3、严格瓦斯检查制度。瓦斯员必须执行早下迟上的规定，而且不得假检、漏检，严格按“三对口”原则执行。
4、工作地点必须有足够的风量。瓦斯浓度不得超限，决不允许超限作业和微风作业，更不允许无风作业。
5、作业人员必须是工作经验不少于5年的人员操作，并且每班安全员不少于3人。对危险作业点必须死守，现场指挥。
6、作业人员操作前，必须执行先观察、后敲帮问顶制度，不得盲目操作，避免造成事故。
7、在巷道中行走时，必须注意材料车是否运行，做到行车不行人。
8、主斜井有矿车行走时，严禁行人，待接到电话行人通知后，方可行走。
9、严格执行井下交班制度。带班领导必须将本班存在的遗留问题现场告知下班领导，并做好记录。
10、未经安全员，瓦斯员的允许，工人不得私自进入工作地点。
11、安全员、瓦斯员必须先下井对作业场所进行一次全面检查，并告知带班作业人员应注意的事项。
12、原斜井的“一坡三档”必须使用灵活可靠，否则矿车材料不得提降运输。
13、下放材料时，作业现场必须有矿级领导在现场，并有专人指挥。
14、材料在下放前，必须捆挷牢固，不得抱有侥幸心理冒险作业。
15、整改期间，严格执行不定期抽查和巡检制度，对违规操作行为，严惩不怠。
----------------------------公司
煤矿主井维修安全措施范文第3篇
郑州市昌隆煤业有限公司
一部皮带运输巷维修安全技术措施
编 制 人: 李 跃 伟 审 核 人: 景 俊 锋 编制时间: 二0一三年三月八日
一部皮带运输巷工字钢替换U型钢维修安全技术措施
一部皮带巷工字钢巷道断面不足8m2，不能满足安全生产的需要，根据登煤复办[2013]17号文件要求。经矿委研究决定：对一部皮带巷工字钢替换U型钢支护进行维修;为保证施工安全,特制定安全技术措施如下:
一、巷道扩修标准：
1、一部皮带巷计划维修巷道总长度为10米， 采用U型钢支护，规格要求：巷宽3.4米 、巷高2.8米、棚距0.6米、贴邦、贴顶处采用编织网和椽杆打实备牢，拉板固定、椽杆背顶背帮成一直线;椽杆每棚数量不少于40根，顶部空处用废木打实备牢。
2、施工前必须对施工地点进行超前加固，加固方法采用一梁二柱，超前加固长度不少于5米。
3、临时支护：前探梁临时支护，前探梁规格用π型钢梁，双梁二卡， 4m长,沿巷道中心对称布置两根,使用时用木楔打紧背牢。
4、一部皮带巷扩修地点从一部皮带巷尾开始，采用从后向前逐棚扩修的顺序进行。
5、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工，中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为-20㎜～+20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
二、安全技术措施:
1、施工前，必须将巷道内所有的电缆、监控线路落地用荆芭或旧皮带覆盖保护，以防损坏。
2、施工前要清理好退路，保证退路畅通。在扩修前，根据现场实际情况，每次拆除工字钢巷道长度不得超过0.6米，(在拆除工字钢时，必须在施工地点的前方进行打抬棚加固，并保证加固质量，做到安全稳固)。
3、在架棚时，必须扩一棚，架一棚;先进行扩顶，扩顶后裸露部分必须及时穿杆背顶，杆的上头穿在U型钢顶部，扩够所设计的巷道宽度后，先站好两帮腿，然后再上梁、固定螺丝，上紧拉板，螺丝必须固定牢固，背木背顶背帮成一直线，背木间距0.4米，顶帮空处用废木打实备牢。
4、施工地点用皮带桥架设适当高度的工作台，工作台下方必须牢靠，确保工作台牢固安全。
5、应及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，施工人员要时刻注意巷内安全情况，保证在安全前提下进行施工。
6、严格执行施工现场“敲帮问顶”制度，施工人员必须在完好支护的掩护下，用长把工具除去帮顶的活碴石后再进行支护工作，严禁空帮空顶作业。
7、上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
8、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。
9、施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人，讲明注意事项，班组长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。
10、上梁时，施工地点不得少于5人，在架棚时，必须有专人看护顶板。
11、加强通风管路，严禁出现循环风、微风、无风、扩散风作业现象。
12、作业地点应加强洒水降尘，粉尘聚集的场所采取喷雾洒水、冲洗巷道等综合降尘措施和个体防护措施。矿井各转载点洒水装置完好固定牢固、灵敏可靠、使用正常、防止煤尘飞扬和堆积。
13、确保通风系统可靠，井巷风速必须严格控制，不得超过《煤矿安全规程》的规定，增大风量和改变通风系统要相应地考虑防止粉尘飞扬措施。严格瓦斯管理制度，井下所有电器设备均纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。瓦斯检查员按规定进行巡回检查，并执行现场交接班制度，重点地点以及废弃巷道、盲巷附近瓦检员盯岗，严禁瓦斯超限作业。
14、矿井KJ95N安全监控系统，对井下瓦斯探头定期调校，确保监测系统灵敏可靠，瓦斯检查员每班对瓦斯传感器的显示值对照检查，误差超过0.1%，要及时汇报处理。
15、加强火源管理，井下安装消防管路、完善消防系统，备足各种防灭火材料和设备。
16、本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
17、施工地点必须配备钎子、大锤、荆芭、扳手工具及材料，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查。
18、施工现场采用风镐、手镐破(煤)岩，人工装(煤)岩。
19、每班施工结束，场接头必须打严、打实，清理现场杂物，保证巷道干净整洁。
20、每班“U”型钢支护扩修结束后，必须对“U”型钢支护的螺丝进行加固处理。
21、扩修结束后，将信号电缆吊挂在巷道帮上，吊挂后距底板高度不得小于1.6米。
22、在施工中，若出现其它异常情况，请及时与技术科取得联系，以便下发补充其它安全技术措施。
三、现场安全管理
实行矿级领导“双带班”制度。每班必须有一名矿级领导和一名科室负责人进行带班入井。加强对维修工作面及其他特殊作业地点的检查巡视，及时发现和消除事故隐患、制止违章违纪行为，确保煤矿安全生产。
为抓好现场作业地点安全管理工作，我矿采用矿级领导分包安全管理责任制，做到工作地点有矿级领导专人负责，并且作业现场必须有班组长和一线监督员同时在场方可施工作业。施工前维修队要分工明确到人，讲明注意事项，带班长亲自盯在现场指挥，按措施要求施工，杜绝违章作业。
四、避灾路线
一部皮带巷作业地点发生瓦斯、火灾等有害气体避灾路线：工作地点轨道进风巷副井进风巷副井底地面。
一部皮带巷作业地点发生水灾时避灾路线：工作地点轨道上山巷副井东大巷副井底地面。
煤矿主井维修安全措施范文第4篇
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：
1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述)
2、附近矿井老空区瓦斯情况不详
3、已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：
1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2)、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员 现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：
1)、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2)、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案： 1)、临时支护方法
揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
2)、永久支护方法：
施工人员在临时支护下施工，首先支护顶板，根据老巷采空区顶板稳定情况制定支护方案，两帮支护根据巷道的设计宽度用编织袋装煤、矸砌好砌实，最后全断面喷浆，喷浆总厚度不低于30mm。
五、过老空“一通三防”措施：
1、过老空区通风安全措施： 1)、供风系统：
采用原有的局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于10m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同电源连续供电，正常情况下主扇供风，备用局扇在主扇停风后能够自动切换，保证连续供风。
2)、供风制度：
风机有专人管理，保证风机连续运转，不得随意停风。因故必须停风时，必须提出停风申请，制定停风撤人及恢复通风的安全技术措施，经公司领导批准后方可停风。恢复通风必须按指定的措施排放瓦斯，严禁一风吹。若出现故障导致双风机均无法工作时，瓦检员必须立即撤出工作面人员，并汇报调度室，有当班班长负责在掘进工作面安全出口设置警戒线，严禁人员入内。
3)、风量测量：
通风科负责风量的测量，配备高、中、微速风表各一块，并进行校验。每十天测定一次局部通风机供风量，保证达到设计供风量，使有害气体浓度降到允许范围内。但掘进工作面与老巷、采空区贯通后，立即测定工作面风量和风向的变化情况。若出现井筒回风增加、减少、风流停滞、风流反向等情况时，必须立即撤出人员。汇报调度室，分析原因采取措施进行处理。
4)、供风异常情况的处理：
(1)、若与老巷、采空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测30分钟无异常时，方可入井恢复生产，尽量在贯通口设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常及时撤人，同时应对附近通风系统进行调查，查明原因采取防范措施。
(2)、若贯通后回风减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风，维持井筒的正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。
2、过老空区防治瓦斯、防自燃发火、防治煤尘措施： 1)、人员配置：
过老空区期间掘进巷道每班必须配置一名专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘情况。
2)、监测、检测仪表的配置：
必须配备光学式瓦斯鉴定仪、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪 、瓦斯传感器、所有仪器使用前必须进行鉴定合格，并定期校验，确保仪器准确可靠。
3)、有害气体的检查制度：
(1)、穿老空区期间，瓦斯检查员对工作面的甲烷、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、温度等进行不少于两次的检查。硫化氢浓度不少于一次，当风量变化，出现异常气味时，必须增加检查次数，每次检查结果必须通知现场作业班长签字认可，然后汇报调度室，调度应将汇报情况记入瓦斯管理台账。
(2)当掘进工作面与老巷、采空区贯通时，工作前必须先由瓦检员、班组长、安全员进入检查瓦斯、顶板、积水情况，无问题后方可允许其他人员进入。检查是必须由安全出口向工作面逐步向里检查，检查时应检查CH
4、CO
2、H2S、O
2、温度等参数，发现异常立即撤出，制定相应措施有矿山救护队协助进行处理，检查时3人应保持3m左右的前后距离，依次向前检查，不得盲目进入。对老空区瓦斯等参数的检查，人员必须站在巷道内，伸入老空区采样，不得直接进入老空区检测。
(3)、停风后恢复通风时必须检查瓦斯，编制专项排放措施对积聚瓦斯控制排放 。
(4)、当气温发上较大变化时、附近巷道停风时必须要加强瓦斯检测，防止老巷、采空区瓦斯异常涌出造成事故。
(5)、对已穿过的老空区封闭段，在巷道预埋检测管，每周检测一次老空区气体情况。
4)、瓦斯异常情况汇报制度：
检测人员发现有害气体超标、有火区存在、煤尘飞扬等情况时，必须立即撤人，同时汇报调度室 。
5)、盲巷管理制度：
(1)、贯通老巷、采空区后，局部通风扩散有效通风距离正前按风筒口向前10m、巷道两侧按3m确定为人员安全工作范围，之外的老巷、采空区均按盲巷进行管理。应拉设警戒线，悬挂“老巷(采空区)内有瓦斯，严禁入内”的警示牌，所有人员不得进入采空区。当需要进入老空区观测时，，必须制定专项措施报公司领导审批后方可进入。掘进头在进行作业时，靠近水体掘进，作业人员必须佩戴安全带，防止意外滑入老空区盲巷内。
(2)穿过的老巷、采空区应在井筒内挂牌标识，分段在其下部埋设2吋钢管并安装闸门作为放水管，防止已穿过的老巷、采空区再度积水后对巷道施工形成威胁，并埋设检测管作为老巷、采空区气体检测取样管，便观测老空区瓦斯和发火情况。
3、安全监测系统：
1)、掘进工作面安设一套瓦斯断电仪，在工作面和后巷安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器井下连续检测，瓦斯浓度超过1%时报警，并自动切断硐室内所有电气设备供电，听到报警后，所有工作人员必须撤出井口，待处理后瓦斯浓度降到1%以下时才能人工恢复供电。
2)、风机安设风电闭锁，停风时自动切断电源 ，在工作面停风的情况下所有人员撤出井口。
3)、带班领导、安检员、班组长、电钳工机其他零散人员下井必须佩戴便携式瓦斯报警仪随时检查瓦斯。
4、通信系统
掘进工作面安设一台直通地面调度室的电话，遇有紧急情况及时汇报。
六、过老巷、老空区施工的措施：
为了确保安全过老巷、采空区，公司成立过老巷、采空区安全领导小组。
七、其他措施：
1、认真做好钻孔施工记录，及时维护钻机，每班对钻孔的施工情况记录清楚，如：孔深、进尺、剩余进尺、瓦斯、涌水量、煤岩性，方位、倾角必须记录准确，交接班必须将工作情况汇报清楚。
2、每班设专职瓦斯检查员，坚持在工作面随时检查瓦斯情况，瓦斯检查员严禁脱岗、离职，并且必须在现场进行交接班。
3、钻探时必须有一名电工跟班、打钻现场必须配备便携式CH
4、CO、O2报警仪。
4、钻进过程中，应派专人密切注视孔口回水情况，若发现工作面煤岩松软、片帮、来压或钻孔出水，瓦斯突然增大、以致顶钻等异常时，必须停止钻进，但是不得拔出钻杆，及时向调度室汇报，并随时检查瓦斯情况，如情况危急时，应立即切断电源，撤出所有人员。
5、井下钻孔施工地点，必须配备4台合格灭火器。
6、钻孔施工地点必须安设能通往调度室的电话，确保畅通。
煤矿主井维修安全措施范文第5篇
一年一度的春节即将来临，为了让广大员工及其家属过一个平安、喜庆、祥和的春节，按照我公司的实际情况，经公司党政领导研究决定，我公司矿井计划在2月18日早班至2月20日夜班放假， 2月21日早班6:30(农历正月初三)进行复工检查后起假。为了保证放假期间及复产时的安全生产，制定以下安全技术措施：
一、放假及复产安全组织保障措施：
1、放假期间，各级领导及生产职能科室(生产科、机电科、安监站、通风区、地测科、运输区)值班人员严格执行24小时值班制度，各单位必须将值班人员报总调度室，并随时与公司总调度室保持联系。
2、放假前，水暖部门必须做专项检查，发现隐患必须及时处理，保证节日期间各单位的供暖供水，并留维修人员进行值班。
3、机电公司必须对地面供电线路进行一次详细排查，发现隐患，必须及时处理，节日期间单位必须留守值班人员，以便及时处理供电故障，保证节日期间全矿地面及井下的安全供电。
4、放假前，地面各单位(医院、洗选公司、PE管厂等)各自进行一次自检排查，将排查结果报安监站，并于2月17日前在安监站进行销号。
5、通讯队假前组织维修人员对通讯线路进行详细排查，保证节日期间各单位以及个人电话的正常运行，便于及时联系。同时，监测大队必须在放假前组织对井下整个通讯系统进行排查一次，确保节日期间井上下通讯畅通。
6、放假期间，洗选部门加强对各设备的检修，保证设备不带病运转，保证正常运行。
7、公安科对地面火药库加强戒备，配备足够的警力，保证火药库节日的安全。
8、节日期间，公安科必须加大巡逻力度，并派值班人员24小时值班，不得空岗、脱岗，保证矿区治安稳定良好。
9、公司消防队节前进行一次全矿消防大检查，发现隐患及时处理，节日期间按照正常上班，各小分队进行24小时值班制度，保证节日的消防安全，以防火灾发生。
10、公司地面各库区，假前必须详细检查各消防设施，保证齐全有效，同时对库区内的设备进行清点，进行分类，节日期间加大巡逻力度，发现可疑，必须及时向矿总调度室联系。
11、综合区必须对所属电气设备进行及时检修，确保主扇对井下的正常供风，东山村进风井与平硐井口暖风炉保证对井下的正常供暖。
12、放假期间，通风区要确保整个矿井通风系统正常运行，确保瓦斯监测监控系统的正常运行，要对各个采掘工作面、监测点进行实时监测，每班必须有一名区领导值班带岗，监测大队必须配备1名值班人员。
13、放假前，电气队必须两厂、配件库、材料库、调度楼的用电地点全面排查、整理;放假期间，电气队要确保对井下各个变电所、变流室的正常供电，每班必须有一名领导值班带岗。
14、放假期间，井下各个变电所、变流室继续对各个采掘工作面、采区运输系统、照明系统进行供电。掘进工作面风机专线、各个固定排水点、大小水泵房、主运输大巷及井口照明、滑触线正常供电。变电工、排水工必须在工作点手递手交接班，严禁空岗、脱岗。
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15、放假期间，运输区安排好井下接送人员车辆，确保井下上岗人员出入井的正常运送，场上发车时间为6：30,14:30,10:30。
16、放假前，各掘进工作面保持正常通风，不得留有空顶、空帮，工作面的炸药、雷管必须交回井下炸药库，工作面无空顶现象，掘进机切割头放到底板上;各综采工作面支架必须推到最小控顶距，接顶严实，达到规定初撑力，支架必须伸出伸缩梁或护帮板，超前支护数量、质量符合规定，采煤机停放到顶板煤壁完整的地方，并将采煤机滚筒放到底板上。
17、2月15日由安监站组织各科室、部门、队组、公司领导进行节前井下安全大检查，检查人员将检查结果报安监站，以“三定表”形式在2：30前下发到各隐患存在单位，各单位在必须17日夜班前将隐患处理结果报安监站销号。
18、2月17日(农历二十九)夜班各队组队长或书记必须保证有1人下井，与工人同时下井同时出井。出井前对各自工作面或各工作岗位进行详细检查，发现隐患后必须及时处理，确认安全后方可离开工作面。
19、放假期间，掘进工作面瓦斯员与看风机人员必须配合作业，回采工作面升架工与瓦斯员配合工作，5#层402盘区水仓必须安排双人上岗。
20、2月17日夜班出班前，井下各采掘工作面的火工品必须交回井下炸药库，办好清退手续。2月18日早班由民爆科统一将井下炸药库的火工品出场交回地面炸药库，值班人员必须进行手递手交接班，严禁空岗脱岗。
21、2月21日早班复产时，由各队队长或书记早班6;30带领工人入井，入井到达工作面后，对工作面进行一次详细检查。
22、2月21日早班由安监站组织各科室、部门、队组领导下井进行复工检查，检查人员确认现场无重大隐患后，队组方可组织生产。
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23、放假期间，考勤室、灯房、自救器严把考勤关，各下井人员，必须先到调度考勤，然后在到考勤室考勤，下井前、下井后、出井前、出井后，必须向调度室汇报。出井后，必须向调度室汇报。
24、井下乘人车必须按正点发。
二、各部门安全管理技术措施：
〈一〉、生产技术科顶板管理安全技术措施：
1、井下一线各队组生产情况：
(1)、综采一队：402盘区8210工作面，预计17日推进到头15米，尾13米(付巷10米处有1条H=1.2米断层)，工作面现26~35#支架揭露断层面(14日)，42~50#支架应推进至煤壁内，加强支架初撑力，加强工作面及两顺槽顶板管理，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作。
(2)、综采二队：303盘区8301工作面：预计17日推进到头743米，尾728米，队组17日前必须将工作面的所有支架检修完毕，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证支架接顶严实，达到初撑力并且保证超前支护初撑力，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作，在17日夜班出班前，必须将“溜子、转载机、破碎机” 煤全部拉空。
(3)、综采三队：404盘区8405工作面：预计17日推进到头113.5米，尾107.5米，保证支架初撑力和超前支护初撑力，同时做好放假期间工作面升架工作和排水工作，同时将“溜子、转载机、破碎机”煤全部拉空。
(4)、准备队：404盘区8404工作面，做好放假期间工作面升架工作。 (5)机一队：404盘区2407巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好排水工作。
4 (6)机掘二队：303盘区2303巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好排水工作。
(7)机掘三队：402盘区5206巷掘进，加强巷道顶板支护，同时做好抽水工作。
(8)机掘四队：402盘区8212切眼掘进，加强巷道顶板支护，同时做好抽水工作。
(9)机掘五队：303盘区5301巷掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。 (10)普掘一队：303盘区5303巷机窝掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。
(11)普掘二队：402盘区2206巷回风联巷掘进，顶板管理良好，同时做好抽水工作。
(12)普掘三队：404盘区辅助回风巷掘进，加强巷道顶板支护。 (13)工程二队：402盘区5214巷，做好抽水工作。
2、采掘工作面顶板及运输管理安全技术措施：
(1)放假前采煤工作面必须保证“三直两平两畅通”状态。
(2)、液压支架必须全部接顶，不得出现跑、冒、窜、滴现象，保证支架初撑力不低于24mp ,顶板控顶距保持在最小控顶距。
(3)、严格按照作业规程规定支设两顺槽超前支护，上齐上全防倒及防坠装置，单体支柱不得有卸载、空载现象，三用阀泄液方向平行于工作面巷道，泄液口统一指向工作面采空区。
(4)、当班必须将工作面刮板机、转载机及顺槽内皮带运输机的浮煤拉空。
(5)、放假前，必须将工作面的工业卫生进行集中清理，不得将废旧油脂，棉
5 纱等易燃品丢在工作面内。
(6)、工作面所有设备必须检修好，保证节后的正常运行。
(7)、掘进工作面支护必须紧跟工作面,不得出现空顶、空帮，按照规定对永久支护进行详细检查并预紧，不得出现锚杆、锚索松动现象。机掘队，必须将机载前探梁全部升起，普掘工作面，必须将前探梁全部吊挂，并且用刹顶木将空顶区域刹紧，同时各种支护材料码放整齐，敲帮问顶工具、力矩扳手、风动扳手妨碍明显的位置，不得乱扔、乱放。放假前，必须由队组将巷道的永久支护重新检查一次，发现有失效、松动的锚杆、锚索，必须重新紧固处理。 (8)、各掘进工作面必须将工作面内的浮煤清理干净，保证工作面行人、通风畅通。
(9)、综采工作面支架必须在17日夜班出班前，保证支架升紧，达到初撑力，支架端面距不大于340mm，两巷超前支护必须从煤壁算起。 〈二〉通风安全技术措施
为了确保我公司矿井春节放假期间的安全，杜绝“一通三防”安全事故发生。我公司成立春节放假期间通风安全领导小组，在放假前后组织进行煤矿自身安全检查工作，并制定安全技术措施。
一、成立了春节放假期间通风安全领导小组 组 长：
副组长：
成 员：
组长职责：全面领导矿井停复产期间“一通三防”管理工作， 处理在停复产期间出现特别重大的问题。
6 副组长职责：全面处理涉及矿井停复产期间“一通三防”工作，负责各项措施的落实与实施，协调各系统之间的工作。
成员职责：按照矿井停复产期间“一通三防”管理工作整体要求，具体处理涉及到各自职责范围内的问题。
二、春节放假期间工作安排
1、时间安排：春节放假时间为2015年2月18日到2015年2月20日，共 计 3天。
2、工作安排：放假期间，矿井全部停工停产，只进行矿井通风、排水、瓦 斯检查工作。
3、每班安排一名瓦检员负责检查井下通风、瓦斯等情况。
三、技术要求 1>、通风系统管理
1、加强通风设施管理。通风区负责停复产前派专人检查采掘工作面所有的通风设施的完好，发现问题及时向通风调度汇报，确保通风系统合理、稳定、可靠。
2、合理配风。停工前组织一次全矿井全面测风，风量严格执行配风计划，并根据实际情况及时调整，保证各用风地点瓦斯不超限。
3、停产期间除局部通风机保持正常供电外，其余的各采掘工作面的所有动力电源必须全部切断，所有电器设备的开关手把打到零位并闭锁。 2>、瓦斯管理
1、放假期间每班瓦检员，必须严格检查各采掘工作面通风设施，保证工作面风量符合要求，发现问题需及时汇报并进行处理。
2、强化现场瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，发现异常及时汇报通风调度站和矿调度室，及时采取措施进行处理。 3>、防灭火管理
1、放假前对井下的消防器材全面检查，不合格的灭火器进行更换，配齐沙箱、铁锹、消防桶等设施
2、放假前通风区对井下防火密闭及密闭内气体进行一次全面检查，发现问题及时汇报，并制定措施进行处理 4>、防尘管理
1、各施工队组维护好各自管辖范围内的防尘设施，出现问题，及时采取措施进行处理。
2、矿井各条巷道防尘洒水装置必须能够正常使用，并保证各条巷道煤尘厚度不大于2㎜，连续长度不大于5m。
3、对所有的供水管接口、阀门进行检查，严谨停工期间由于管路破裂造成巷道积水现象。
四、安全技术措施
1、春节放假期间，矿井主通风机保持正常运转。综合区2月17日前组织一次检查与维护，保证主扇一备一用处于完好正常状态。
2、掘进工作面2月17日夜班出班前，必须切断所有通向巷道内的动力电源。每天瓦斯员检查工作面的温度及气体情况，一旦有异常，立即汇报调度室及通风调度站。
3、通风区及通风调度站必须坚持24小时值班制，保证井下所发生“一通三防”问题能够及时准确的得到处理。
4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。安全员、瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班检查两次瓦斯，做好记录并进行汇报。
5、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。
6、停工前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。
7、综合区必须坚持24小时值班，一旦主要通风机出现故障，立即启动备用主扇，并对主要通风机进行检修，恢复通风20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚及时向矿调度及通风调度站汇报，采取措施进行处理。
8、停工期间下井人员必须观察采面及沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿调度进行处理，严禁冒险通过。
9、2月17日前及复工前综合区均必须对东山村进风井及平硐暖风炉进行一次全面检查，保证暖风炉正常运行，确保东山村进风井及平硐巷道内温度在2℃以上，一旦有异常及时汇报。
10、放假前后均必须对所有压风、供水装置，认真检查一遍，保证能够正常使用。
11、2月17日夜班出班前，井下各煤仓及漏煤眼必须保留一定存煤，防止风流短路。
12、井下停送电工作由机电科负责，具体停送电措施详见机电科制定的春节放假期间停送电安全技术措施。
13、2月21日早班恢复生产前，瓦斯员必须对所有工作面瓦斯浓度进行检
9 查并将检查结果统一报通风调度站，发现异常必须报通风调度站及矿调度室并并进行处理。
14、复产前按照《煤矿安全规程》第138条和139条规定当工作面瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超过1.2%时，通风区制定《专门的瓦斯排放措施》进行瓦斯排放工作。
15、各工作面恢复生产时，必须先由当班带班队长、班组长、安全员、瓦斯员对工作面进行“四位一体”检查，确认安全后，方可开工。
〈三〉、机电安全技术措施
遵照《全国供用电安全规程》的有关规定，为了确保矿井机电设备设施安全，在放假期间井下各生产队组除了不停用以下提到的几种特殊用电情况之外，必须停用其它一切生产动力电源。综合区、电气队、防尘队在春节期间必须提前做好设备的维护检修工作，小班负责运行的人员照常上班，确保主扇、空压机、热风炉、各变电所、配电点、局扇、大小水泵房、抽水地点的设备正常运行。
一、停电时间：2015年2月18日早班2015年2月20日夜班。
二、停送电情况：
1、 井下各变电所高压开关和低压馈电开关都正常供电。
2、 井下盘区排水泵和其它需要抽水的工作面地点不准停电。
3、 综采队各移变都正常供电，各启动开关全部停电并打到隔离位置进行闭锁，需要抽水的启动开关及乳化液泵启动开关都正常供电。
4、 各盘区抽水点必须保证双电源运行可靠，如果一路电源出现故障还必须保证能够正常切换到另一路电源。
5、 各机掘、普掘队组工作面的馈电开关不得停用但所有启动开关都必须停电并打隔离进行闭锁，确保双风机双电源能自动切换。
6、 各盘区皮带及辅助皮带的的馈电开关都不得停用，但所有启动开关都必须停电并打到隔离位置进行闭锁。
三、春节放假期间停送电程序：
1、 各队组必须保证风机 “三专”供电线路和设备万无一失，做到放假期间停产不停风，保障各工作面的正常通风。
2、 2月17日夜班出班前各井下采掘队组必须把刮板机、皮带机、转载机上的煤全部拉空。但各溜煤眼要存有一定的煤量，以避免风流短路现象的发生。
3、 清理所有机电设备上的浮煤,特别是综采队的采煤机和电缆槽内的浮煤更要清理干净。
4、 2月17日夜班出井前，机电队长必须对“风瓦电闭锁”进行检查，确保闭锁可靠。负责各队组瓦斯检查的瓦检员先测量工作面的瓦斯浓度并汇报通风区和总调度室，当瓦斯浓度低于0.8%时机电队长再向机电调度和总调度请示，允许后方可停电。
5、 2月17日夜班人员出井前，各机掘队组、普掘队组由机电队长停用本工作面所有启动开关并进行机械闭锁。各综采队组除泵站、抽水开关及其它不能停电的启动器外其它所有的启动器全部停电并进行机械闭锁。
6、 对于各盘区的主、辅助皮带人员出井时，必须由机电队长停用工作面所有启动开关并机械闭锁。
7、 对于各盘区运料大巷的绞车运料队人员出井前，必须由机电队长把本队各盘区的启动器停用并进行机械闭锁。
8、 此项工作必须由各队组机电队长亲自完成并汇报机电调度和总调度，做好相关记录。
9、 2月21日早班人员进入工作地点后，首先由瓦检员检查工作面瓦斯浓度，只有瓦斯浓度低于0.8%时，瓦检员再向通风区和总调度汇报，调度室做好记录后通知机电队长，各队组机电队长在送电前必须祥细检查本队电气设备，确认无故障后方可送电。
10、 如遇瓦斯浓度超限时，工作面不得送电，必须通知通风区和总调度采取相应的办法和措施。
11、 恢复生产前，必须把设备进行空试运转半小时确保设备没有任何问题的情况下方可生产。
12、 送电试运转正常后，各队机电队长必须向机电调度和总调汇报设备运行情况，机电调度员要做好详细记录. 〈四〉运输安全技术措施：
1、科室、队组值班人员不得随意擅自离岗。
2、运煤队派专人看管井口至卸载仓绞车房的设备、设施，并派专人接送出入井人员。
3、电车队、钉道队留值班人员，保证机车、轨道的正常运行。
4、各区队要注意安全，防止火灾事故的发生。 〈五〉安检站节前安全管理措施：
1、在放假前组织一次覆盖全矿井的安全隐患大排查，排查工作不走形式、过场，确保“排查不留死角，整治不留后患”
2、做好节日期间的应急值守工作，切实加强组织领导，严格执行24小时
12 值班制度，配合放假其间上岗的安监人员做好巡检工作，不得脱岗。
3、做好节日期间的安全管理，井口检身员要严格把关，严禁酒后入井，疲劳入井，大巷步行出井，以及井下运行车辆的扒、蹬、跳，坚决把好井口检身关，防止意外事故发生。
4、安检员在工作面重点对前探支护、端头支护、矿压观测、一炮三检、火工品管理情况进行检查。要把住采掘工作面支护质量关，保证支护效果，杜绝空顶作业。严格执行“敲帮问顶”制度，注重特殊地域、破碎区域、搬家准备的安全管理。其次在运输方面重点对斜井及轨道安全防护设施的安装各使用情况、采掘工作转载点防护设施、电机车运行、小绞车管理、斜井防跑车装置进行检查。做到隐患不排除不开工，不安全不开工。
5、坑口检身房每班必须有两人上班，检身员必须不准疲劳者、喝酒者等入井。
6、放假前，各队组及两厂等单位，必须将库房清理，防止火灾的发生。 〈六〉、地测科防治水节前安全技术措施：
1、放假前，地测科负责对各作业点和涌水地点巡查一遍，督促现场人员及时将积水排出。
2、放假前，地测科负责测定井口水文观测站的涌水量并记录在台账上。
3、放假前，各队组对失效和漏水的闸阀全部维修或更换。
4、放假前，要求钻探队对停工的钻探施工地点，必须将钻具全部提出孔外。
5、放假期间看工作面人员和瓦检员巡回检查时要注意工作面涌水情况，发现异常情况及时汇报调度室。
6、放假期间，402盘区水仓以及原501巷水仓需要安置专人进行排水。303
13 盘区水仓、404盘区水仓及各盘区专用回风巷需安置专人进行巡回检查，发现水量增大及时抽排。
7、井下各工作面在2月17日夜班出班前，队长或书记必须指定专人将工作面巷口处的压风、供水管路总阀门关闭。
8、水泵房抽水时，若东山村水池抽满后，值班人员必须向总调度室汇报，由总调度室通知井下水泵房暂停抽水。
9、节日前各采掘队组及防尘必须必须对所属的水泵、开关进行一次详细检查，保证排水系统正常运行。
10、节日前，由地测科对井下采掘工作面涌水量、盘区回风巷及盘区水进行一次摸排，对井下各采掘工作面及盘区做出综合预防评价，保证节日期间无水患。
11、探放上部采空区出水点及主要盘区排水点必须保证安排双岗进行排水，排水点必须保证正常通风，随时与矿总调度室保持联系。
〈七〉、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及同煤集团的有关规定制度执行。
春节放假期间正常上班人员安排
1、采区变电工正常上班(每班4人)，值班1人，场上应急维护人员6人。
2、大、小水泵房及各采区抽水工正常上班，402盘区5#层水仓必须安排双人上岗。防尘队每班留6人，值班1人。
3、综采工作面每班留2人正常开泵升架。
4、掘进工作面每班留1人看风机，并且与瓦检员相互配合。
5、瓦检工正常上班。
6、坑口检身房每班2人，值班1人。
7、运煤队每班留4人，其中2人用于接送井下人员，井口、卸载仓各1人看管设备。
8、电车队每班留2人值班维护电机车，蓄电池车必须保证完好作为备用。
9、钉道队每班留1人值班维护轨道。
10、充电室每班留2人收发矿灯，自救器室每班2人收发自救器。
11、考勤室、科室付科级以上干部及井下
一、二线队长书记不放假。
12、综修厂值班人员及看场人员每天8人。
13、机修厂值班人员及看场人员每天6人。
14、公安科、浴室、锅炉队、综合区、调度室、通风调度站、安监调度站及机电调度站不放假。
15、地面火药库每班4人，值班1人。
16、监测大队每班1人。
17、采供中心值班1人。
15
煤矿主井维修安全措施范文第6篇
摘要：我国煤炭资源丰富，煤炭开采十分频繁，但为了提高开采过程中的安全系数和开采效率，必须保证良好的通风系统和安全措施的良好运行，以保证煤矿的顺利开采。
关键词：煤矿通风;安全技术;应用分析研究
1煤矿通风概况
我国煤炭需求量和产量都很大，煤炭作为一种广泛使用的能源，在当今社会人们的生产和生活中发挥着非常重要的作用。在这样的背景下，煤炭企业不断发展。随着煤矿开采的不断发展，煤矿安全问题也开始受到关注。在具体的采矿作业中，良好的通风是保证采矿安全的重要措施。煤矿通风是指在煤矿开采中应用相应的技术手段，以保证矿井空气质量和空气循环。
煤矿通风的主要目的是尽可能避免井下作业人员吸入有毒有害物质，从而有效保护作业人员的健康和生命安全。经过合理的通风处理，还可以使煤矿的温湿度完全满足其开采需要，最大限度地减少因开采条件恶劣造成的安全事故，保证煤矿开采作业的安全，进一步提高开采效率和作业质量。
2影响煤矿通风安全的原因分析
2.1对通风设计的影响
矿井设计是影响矿井通风阻力和巷道风速的主要原因，这是由于巷道断面设计过小造成的，这将极大地影响矿井的安全生产。同时，巷道布置缺乏科学合理性。因此，在矿井通风设计过程中，必须有效地考虑各种影响因素，科学合理地设置巷道布置，使设计能够达到预期的目标和要求。但如果巷道布置不够合理，势必会对矿井通风系统产生不良影响，导致许多巷道存在不通风，导致通风路径过长、阻力过大等问题，最终给矿山安全生产带来巨大威胁。
2.2员工安全意识不足
在煤矿生产过程中，通风系统的发挥直接影响着作业人员的安全意识。如果设备管理人员本身没有足够的安全意识，在煤矿通风系统的管理过程中，忽视了对通风系统的检查，从而使得很多安全隐患难以及时发现，更不用说及时有效的处理了。这将为煤矿井下开采作业预留大量的安全隐患，严重时甚至会造成中毒等重大安全事故，造成重大财产损失和人员伤亡。同时，对矿山经营者来说，安全意识还需要进一步加强。从目前煤矿井下工人的基本情况来看，他们大多是农民工，在一定程度上缺乏知识和技术。无论是自身的安全防护措施，还是安全采矿作业，都难以有效保证作业中的安全责任感，安全知识存在一定的不足。如果这种状况不能得到有效改善，煤矿井下的通风系统也将难以发挥理想的作用，这将对井下工人的健康和生命安全产生不利影响。
2.3对基础设施的影响
在煤矿通风系统的工作中，对设备也有非常严格的要求。很多煤矿企业通风系统都存在设备老化等问题，这些问题的主要原因是缺乏日常维护工作，再加上在设备运行过程中，可能会出现一些不规范的运行问题，导致设备磨损较大。另外，一些企业在生产过程中，对通风系统的投入不多，导致相关设备和管理技术受到很大影响，这对煤矿井下通风系统非常不利。
3煤矿通风与安全技术应用分析
3.1通风系统设备的合理布置
为了保持煤矿良好的通风状态，降低煤矿有害气体的含量，必须合理选择通风系统的位置。一般来说，技术人员会考虑采煤的安全性，将通风系统安排在安全性高的地方，这样既可以同时使用通风系统的优点，又可以减少安全事故的次数和频率。在通风系统的运行中，技术人员应根据实际地质环境，合理布置煤柱，将通风气流控制在合理安全的范围内，降低气流变化引起事故的概率。此外，专业技术人员严格管理通风系统，使局部风控系统处于良好运行状态。在煤矿未开发的地方，还要考虑到这个地方，做好通风工作的必要措施，同时需要定期检查煤矿通风系统的工作情况，维护煤矿通风系统，使煤矿通风系统安全运行，方便员工的安全生产。
3.2掌握安全技能
煤礦事故多由瓦斯爆炸引起。瓦斯事故原因分析如下：（1）技术人员未对煤矿等特殊气体的瓦斯含量进行监测。而当瓦斯爆炸时，也缺乏合理的瓦斯应对方案，导致煤矿瓦斯含量超标很多，导致安全事故的发生。（2）大多数煤矿企业雇佣农民工是为了降低生产成本。他们受教育程度低，缺乏必要的专业采矿知识和安全知识。另一方面，煤矿工人缺乏向农民工传授技能和安全知识的意识。农民工缺乏安全知识，不能重视安全生产的重要性。一旦发生安全事故，将危及自身的生命财产安全，企业的经济利益也将遭受重大损失。（3）煤矿通风系统应定期维护和测试，技术人员应做好这项工作。另外，在保证通风系统正常运行的同时，可以减少有毒气体，如降低一氧化碳气体的含量，保证煤矿开采的环境安全，做好应急预案，降低事故发生率。（4）煤矿通风系统设备没有根据煤矿企业的生产情况及时更新，难以满足煤矿的通风需求。许多煤矿企业安全意识淡薄，安全技术差。企业需要围绕“以人为本”的管理理念，做好安全事故的处理工作，从而减少瓦斯事故的发生。企业首先要树立“以人为本”的管理理念。这就要求企业把人的生命安全放在首位，做好安全生产知识和安全技能的培训，让采矿人员提高安全意识，重视安全生产，减少安全事故的发生。
3.3建立安全体系
一个完善的系统可以给煤矿职工配备设备，尤其是通风设备。许多煤矿存在问题，一般表现为设备老化或设备小问题，维修不及时。在对大量煤矿设备检测数据的分析中，可知半数以上的煤矿通风设备存在老化现象，这些老化设备在运行过程中容易造成损坏，进而影响煤矿工人的生命安全。
此外，煤矿通风设备中有三分之一存在质量隐患，部分部件丢失或通风管道泄漏是常见问题。如果这些问题不及时解决，通风设备的运行将带来一定的安全性。因此，在煤矿通风工作安排中必须注意建立相应的安全制度。员工应严格执行安全制度规定的操作流程，严格控制煤矿的通风和管理工作。同时，相关人员应积极检查煤矿的施工环境，确保施工过程的安全。此外，为了对煤矿建设的具体工作做出明确规定，禁止任何人以任何形式违反施工规定，相关人员也可以通过突击检查的方式，对煤矿建设进行检查，确保施工过程科学合理。相关人员还应严格按照安全制度检查通风设备，确保通风设备的正常运行。同时，员工必须及时拆除异常通风设备，确保通风工作的安全。
3.4积极采用自动化采煤技术
煤矿企业积极引进先进的采煤技术，确保煤矿通风系统能够适应恶劣的井下作业环境，发挥其通风作用，降低有毒有害气体浓度到安全浓度值以下，减少安全隐患。此外，未来采煤设备向智能化、自动化方向发展，煤矿企业需要定期更新采煤技术，采用自动化采煤技术，提高采煤质量和效率。
4结论
煤炭作为我国重要的能源之一，在开采过程中会遇到安全问题。为此，中国不仅为整个煤矿的发展提供了许多新技术，通过加强煤矿通风及相关安全技术的应用，帮助煤矿提高生产效率，减少劳动力需求，降低成本。此外，为煤炭企业提供了很多安全措施，不仅保证了煤矿工人的安全，而且促进了整个煤炭行业的发展，从而有利于国民经济的发展。煤炭企业要重视通风安全技术的应用，提高开采安全，带动煤炭生产的良性发展。
参考文献：
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