煤质化验设备操作流程范文第1篇

1、燃料特性测试结果的准确度，用国家

一、二级标准物质来加以检验。

2、燃料检验人员必须持证上岗。未获岗位合格证者，所出的试验报告无效。

3、入厂燃料经检验不合格或不符合供货合同者，不得入厂。

二、入厂煤分析项目及周期

1、每日每批来煤进行全水分、工业分析和全硫含量及发热量测定。

2、新煤种：对于新煤种，进煤前应采样送交局中心化验室进行工业分析、发热量、全硫、元素分析、灰熔融性、可磨性等指标.以确定是否适合我厂的需要。确定后方可进煤。

3、主要入厂煤按矿别每半年对累积混合样进行全分析一次即(工业分析、元素分析、发热量、全硫含量、灰熔融性、可磨性)

4、对主要入厂煤按矿别每季度对累积混合样进行氢值测定。

二、入炉煤、煤粉、飞灰分析内容与周期：

1、根据火力发电厂化学技术监督要求：入炉煤每日测定综合煤样的全水分、工业分析、全硫含量及高、底位发热量。

2、每值进行一次煤粉细度测定

3、每值进行一次飞灰可燃物的测定

三、电厂煤质质量监督的分工：

采样、制样、化验是煤质监督工作中的相互联系有相互独立的三个环节，对煤质检验结果影响来说，采样影响占80%，制样占16%，化验占4%。煤质监督的关键和重点是采样，其次是制样，作为煤质监督人员必须认识到这一点，我们必须抓好采制样工作，才能做好煤质监督工作。

1、采样工作范围：入厂煤采样、入炉煤采样、入炉煤粉采样、飞灰采样。

入厂煤、入炉煤、飞灰采样后送交制样室，做好采样时间、地点、样品名称的记录。

入炉煤粉样品采集后送交煤质化验室并做好采样时间、地点、样品名称的记录。

2、制样工作范围：对采样工送来的煤样、灰样进行登记、验收工作。接受原煤样品后，按照电力技术法规燃料篇要求，制备全水分煤样、分析煤样、备查煤样，全水分煤样、分析煤样送交煤化验室。备查煤样封口存放，保存期2个月。

3、煤化验室工作范围：及时接收采、制样人员送来的样品，做好登记，根据化学技术监督法规对煤样及时进行化验，并在接收样品8个小时内、完成化验，将煤质分析报告送交有关部门。

四、责任：

1、采样人员必须根据国家燃料采样技术要求进行采样，样品必须具备代表性，对样品的代表性负责。

2、制样人员必须按照国家规定标准进行缩分、制样，对分析样品、全水分样品和备查样品的质量负责。

3、化验人员必须安国家标准进行化验，对来煤样品的分析结果负责。

五、存在的问题及解决方法：

1、采样：根据电力标准DL/T 567.2-1995的要求，电厂入炉煤应采用机械采样装置，不得使用人工采样，我厂入炉煤采样装置已经订货，但是至今未安装完毕，应加紧施工并早日投入运行。

2、按照规程要求，入炉煤粉样品的监测结果只用于监督制粉系统运行工况，不能代替入炉原煤质量，并且不能用于计算煤耗。因此建议取消入炉煤粉的工业分析、发热量和含硫量的测定。

3、煤质化验的及时性：现在我厂煤质化验室设化验员2人，上长白班，不能及时化验来煤样，无法满足生产的需要。建议煤质化验室增加4人，按照零点、八点、四点三班制安排，保证煤样来到能及时化验并及时送交结果。

煤质化验设备操作流程范文第2篇

煤质化验是一件环节较多而且技术性很强的工作, 它主要包括采、制、化等三个程序, 在整个化验的过程中, 由于一系列的原因如煤的不均匀性、化验者的技术水平等等, 使得煤质化验工作的误差在所难免, 通过分析与研究, 我们发现煤质化验过程中主要的误差有以下几种情况:按煤质化验中误差发生的可能性的大小来分, 可以分为系统误差和偶然误差。

1.1 由某种固定原因导致煤质化验的结果偏高或偏低的误差, 即系统误差

它主要包括:方法误差、试剂误差、仪器误差、操作误差和环境误差等。其中方法误差主要是由于煤质化验的具体方法还不太完善而导致的;试剂误差主要由于化验者在所取的试剂中含有杂质而导致的;操作误差是由于化验者本人在操作中的视觉感官的误差而引起的;而环境误差则是由于环境的变化而对化验结果的精确性产生的不利影响。

1.2 偶然误差, 也叫随机误差

它是与系统误差相对应的一种分类方法, 即是由一些随机的, 偶然的, 不固定的因素而导致的误差。这些因素是可变的, 或大或小, 时有时无。在煤质化验的整个过程中, 由于一些不可控制的或者未控制的细小因素的波动, 从而导致化验中误差的产生, 这种误差并不是绝对发生的, 它可能会出现, 也可能不会出现。

按煤质化验的程序来分, 可以分为采样误差、制样误差、干燥误差和分析误差。在煤质化验的每一个过程中, 都可能会因为一些可避免或不可避免的因素而产生误差。

采取煤样是煤样化验工作的第一步, 煤样误差就是指在采取煤样这一环节中出现的误差, 它产生误差的情况主要有:有的化验者可能只在某一个地方采取煤样, 所采的煤样不能综合的反应出煤的各种性质, 不具有代表性;采样工具不符合要求而造成误差, 例如, 采样铲的大小就直接影响到采样煤的质量的好坏。采集好样煤之后, 就要进行制样的工作了, 制样误差就是指在制样的过程中, 由于煤样质量的不均匀性而导致的分析煤样与原始的煤样在质量和性质上产生的误差。接下来就是干燥煤样的程序, 干燥过程就是除去煤样中的大量水分的过程, 除去煤样的水分是为了确保煤样能够顺利的通过粉碎机和缩分机, 不至于因为水分而黏糊, 而干燥的方法有两种:自然风干;干燥机烘干, 在完成煤样的干燥工作之后, 对煤样的分析是整个煤质化验过程的最后一个程序, 在这一程序中出现误差的原因主要有:化验员的工作责任心不强, 化验员在工作中粗心大意, 分析员的操作技能和业务不熟等等。

2 如何减少煤质化验中的误差

针对上述煤质化验中的误差以及误差原因, 进而对如何减少煤质化验的误差提出了几点意见。

2.1 在整个煤质化验的工作中, 要树立严谨科学的工作作风

对于任何一个企业而言, 产品质量的检验结果准确与否, 直接关系到该企业的生产效益, 以及市场竞争力。因此, 任何一个企业, 都不能因为一些可以避免的因素而把不合格的产品误认为合格产品。要做到对产品质量的负责, 对检验工作的负责就要求化验工作人员必须具有很高的职业素质, 加强对化验员专业技能和业务的培养, 增强工作人员的责任心, 培养他们细心认真的工作态度, 争取把煤样化验的误差减小到最小。

2.2 针对采样出现的误差, 对煤样的采取指定严格的标准并按严格的标准执行

采取煤样是关系到整个煤质化验结果精确与否的重要环节, 由于煤样本身就是一种质地不均匀的物质, 所以, 如果在采取煤样的环节中, 没有严格的采样标准, 也没有按照严格的标准来进行, 那么煤质化验的误差必然在所难免。

2.3 制样误差的减少

制样误差的产生有两种情况:系统误差和缩分误差。针对系统误差的控制, 有效的减少系统误差可以通过采用单一制样的工具, 如同一产品采用一套制样设备, 除此之外, 还要加强化验操作的管理和国家标准的执行。相对而言。缩放分误差是时有时无, 或大或小的, 其误差产生的主要原因在于保留煤样的那一部分的多少, 一般情况下, 保留的较多, 则误差值就偏小。

2.4 干燥误差的减少

在干燥煤样的过程中, 如果初始煤样份量大, 水分较多, 可将所有的煤样放在化验室的风干钢板上自然风干, 直到可以制样为止, 而对于需要进一步制样的煤样, 让其风干到一定程度之后, 再按照各种标准, 如煤样粒的数量, 时间及所要求的设备等等, 对自然风干后的煤样进行烘干, 并尽可能的减少在烘干过程中对煤样性质的改变。

2.5 分析误差的减小

对煤样进行分析是整个煤质化验工作的最后也是最重要的环节。由于在这一环节中, 分析煤质的工作主要是由化验员来完成的, 要切实减小在这一过程中的误差, 就必须加强对工作人员的要求, 要求细心、耐心、责任心、严格按照各种标准来操作。除此之外, 在分析过程中, 还要做到尽量减少由于仪器和检验方法而引起的误差, 对于需要应用到的各种仪器, 应该按照要求将其调整到符合标准, 再进行使用, 避免不必要的误差。

2.6 加强实验室内部的质量体系的审核和管理

加大投资, 重视实验室基础设施设备的投入和建设, 对重要的仪器要有正确的操作规范, 有严格的保护维修制度和必要的措施手段。另外, 还要抓好技术检验工作, 在煤质化验过程中, 加强对化验结果的审核和复核。如果在审核过程中, 发现任何异常结果, 均要进行严格的查询, 除了基本的仪器检查, 制样检查和分析检查外, 还要对检查结果进行复查, 保证检验结果的精确度和准确性。最后, 对于检验结果的描述, 要求检验结果必须与事实相符, 其描述必须准确, 精确, 用词科学, 信息来源确凿。

总之, 无论是对采样误差的控制, 还是对制样、干燥和分析误差的控制。产品质量的保证都来源于工作人员的努力与责任心, 以及技术设备的保证, 因此, 要切实减小煤质化验的误差, 做到这两点是最重要的。

3 结语

随着科学技术的发展, 各种新的设备和先进的技术正在日益取代以往旧的设备和技术, 在煤质化验过程中, 采用现在化的精密仪器, 利用现代化的先进技术, 来实现产品质量具有非常重要的作用。因此, 随着化验、检验设备和技术的不断发展, 我国的煤质化验技术将越来越先进, 精确度越来越高, 化验结果的误差也会越来越小, 一些人为因素也会在科技的发展中逐渐消除。

摘要：煤质化验误差的大小直接关系到产品质量的好坏, 关系到一种产品的竞争优势, 在煤质化验过程中, 产生误差的情况多种多样, 复杂多变, 本文就以分析我国煤质化验中可能出现的误差及其原因入手, 对减少煤质化验误差的方法提出了一些看法。

关键词：煤质化验,误差,采样,制样,干燥,分析

参考文献

[1] 赵惠.浅谈如何减少煤质化验中的误差[J].中国科技信息, 2010 (20) .

煤质化验设备操作流程范文第3篇

1、操作者必须熟悉本机的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、切割片是否牢固可靠，电气保护接零可靠等。

4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无异常声响，机械、电气限位是否可靠，砂轮片是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。

5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。

6、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。

7、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。

8、操作时切割机前方要清除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，

9、砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。

10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。

电焊机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作： 〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。

〈二〉施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。

〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。 〈五〉焊机机壳接地良好，电源必须接零。

〈六〉检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。

〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。

〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。 〈十一〉焊机上不得堆放杂物。

〈十二〉检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。

七、焊接时应注意事项：

〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

〈四〉常压密闭容器不得焊接。

〈五〉禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。

〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

〈七〉在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。

〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。

〈九〉在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。

〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。

〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。

〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。断开电源，清理卫生。

发电、电焊一体机操作规程

1、作业前检查燃油、润滑油是否短缺，接地线是否连通。

2、启动前把油阀开关置在“ON”位置,发动机开关置在在“ON”位置,阻风门拨至”CLOSE”位置，发动机预热完后移至“OPEN”位置，如气温高或发动机热的则阻风门拨至“OPEN”位置。

3、发动时，轻拉起动绳握柄，直到感到阻力，然后用力快速一拉。不要突然放开握柄让其弹回而撞击发动机，应慢慢顺着起动器的回弹力放回。

4、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。

5、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,。

6、使用电焊机时，先接通输电线路，断开交流输出，把电焊、发电调节柄置于“电焊”端。发电机运行在3800转/分状态时可以进行焊接操作。

7、加注燃油时要在停机状态下进行，在通风良好的环境下加注不低于85幸烷值的无铅汽油。加油时不要溢出油箱，加注后盖上箱盖，确保油箱盖拧紧。

8、要在停机状态下加注机油，机油型号要求在10W-30以上。打开机油口盖，用干净抹布清洁机油尺。将机油尺插入加油口，不必旋转机油尺，加注机油至油位先上线，牢固装好机油尺。

9、操作完成后把电流调至最小，切断交流电输出连接的负载，把发动机开关置于“OFF”位置，把燃油法拨到“OFF”位置。

10、使用完后要擦拭，清洁机体。包机人要定期保养检查，及时清洁空气滤芯，火花塞等易损配件，发现损坏及时更换。

燃气探测仪操作规程

1、开机时，将切换开关旋至BATT位置，确认电池电量正常后在使用。

2、使用前要对探测仪进行点检。零点调整时必须在清洁的空气中进行。

3、检测，调试完成后再将开关旋至(L)或(H)进行检测。

4、避免进入剧烈的温度、湿度变化的环境。

5、避免掉落、碰撞等强烈的机械性撞击。

6、检测到超过检测范围浓度的气体时，应立刻停止检测，并让机器吸入洁净空气。

7、使用结束后，必须吸入洁净空气，等显示变为“0”后，再切断电源。

8、定期清理过滤器，外部用软布擦拭，严禁用挥发油和稀释剂。