安全生产操作规程精（精选9篇）
安全生产操作规程精 第1篇
管道维修工安全操作规程
1、高空作业。
1.1首先检查梯子与跳板必须牢固可靠,梯子竖直角度不能小于35度或大于60度,并有专人监护。
1.2系好工具袋,并检查使用的工具是否合适,切不可将工具乱放在跳板和架子上,以免发生严重事故。
1.3高空作业超过3米以上时,若无安全措施要系安全带,攀高作业禁止穿皮鞋。1.4高空作业,施工现场不许有人停留,3米以上高空作业,下面必须专人指挥与监护。
2、室外作业。
2.1挖地沟时,在沟壁两侧距2米内不许堆放过重的物品,严防地沟壁倒塌造成事故。
2.2凡在厂房通道和厂区马路区域挖沟坑时,必须在作业区设臵明显标志(夜间设臵灯火标志以免行人和车辆发生事故。
2.3起地沟盖时,必须用撬棍,严禁用手操作,拆卸与组装暖气片时,下面垫平枕木,然后用撬棍调整严防脱钩摔坏暖气片,碰伤身体,抬动暖气片必须量力而行。抬大管时,要齐抬齐放,步调一致。
2.4在维修有毒有害车间管道时,不许乱动槽内溶液和设备,下班后要洗净手部,严防中毒。
2.5水压试验时,注意压力表的指示是否灵活、正确,打压时必须在指定压力下操作。
2.6开动气门,站在侧面,慢慢启动,防止不严密与偶然事故而引起蒸气喷出,烧伤事故。停气修理时,事先必须联系好,同意后方可进行,并在蒸气门上挂停气牌,严防发生严重人身及设备事故。
2.7下井作业,必须在开启井盖后5—10分钟后,方可下井,并有一人在井上监护,以防中毒。
2.8修理有害有毒管道时,必须在有关单位的指导下,按照技术规定进行,修理后的工具、物品,应认真清洗。
2.9在靠近电源和有触电危险地施工时,必须通知单位切断电源。2.10因需要而切断水源,必须通知有关单位方可切断。
2.11溶化铅料的,应在安全地带进行,禁止与水或其它液体接触,避免引起爆炸。
3、烘炉操作注意事项。
1竖立管装砂时,如管径大,必须用滑车吊起,加固在架子上。2煨管用砂必须烘干,慢填慢敲后用堵头堵死。3负责烧火的,必须注意安全,防止伤人与发生火警。
4、使用工具注意事项。
1锯管时,要配合好,管快割断时,用力不要过猛,注意截下管头打伤脚。2使用管钳子要注意,不能以大代小,装卸丝扣时,管钳子要咬紧,严防滑脱。3使用大、小锤时,锤头必须牢固,检查把柄是否破裂。
5、搞协助时,应注意事项: 5.1配合电、气焊时,要戴好防护眼镜,以免弧光伤眼。
5.2使用手电钻时,要带好胶皮手套,并接上地线,避免造成严重事故。5.3电、气焊工作时,未经考试合格不许操作,应严格遵守焊接安全操作规程。水~水换热站运行工操作规程
一、运行准备:
1、检查所有设备及阀门有无松动、跑漏等现象,保证设备周围无杂物,通道畅通;
二、启动程序:
2、打开供、回水分水缸及换热器冷侧进出阀门,将冷侧系统(充满水并排净空气(水压力达到0.2Mpa以上时才能启动;
3、将循环水泵进口阀打开,出口阀关闭,观察电压表应在360V~400V范围内,启动循环水泵电机,待二次启动后,再缓慢打开出口阀,但要保证水泵电机不过载;
4、缓慢开启热侧出口阀至需要位臵,同时排净系统中的空气。
5、启动后冷侧进出口压力、温度应控制在下列范围: 供水压力0.45±0.05Mpa 温度≤75℃ 回水压力0.2Mpa
三、停机步骤
6、打开一次供回水的连通阀进行循环。先缓慢关闭热侧进口阀门,然后缓慢关闭热侧出口阀门;
7、停止循环水泵电机;
8、为保护换热设备和避免造成事故,不允许在冷侧水不循环的情况下开启热侧高温高压水;
9、若遇突然停电、停水,司泵工要立即关闭热侧进口阀门;四:运行中注意事项
10、根据天气和供热负荷情况,可用调节热侧进口阀开启度的来调节供热量;
11、为了节约热能,并保护设备,不允许用简短听循环泵的办法来调节供热量。同时也不宜将冷侧水流量调节得过小,而应用调节热侧进口阀的办法来调节供水温度。
12、机组一经运行,不宜频繁开启。
13、当二次网回水压力小于0.2Mpa时,开启补水泵补水。
五、运行中的设备切换方法
14、启动备用泵时,先打开泵进口阀再启动,备用泵运行正常后再停另一台泵。
15、启动备用换热器时,先打开冷侧回供水阀门,再打开热侧供水阀门,正常运行后再关闭另一台热侧供回水阀门,后关闭冷侧回水阀门。
六、维修与保养
16、要根据水泵使用说明书的要求,对水泵定期加油润滑。
17、应根据水质情况或除污器前后差(≥0.10Mpa时定期打开除污器排污阀排污、冲洗。
18、停止使用时应将换热器、水泵的放水阀打开,将内部存水放净,按要求进行维修。
19、非采暖期二次网要充分养护,水压力维持在0.2Mpa左右。电焊工、切割工操作规程
电焊工
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去 焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源
自动和手动切割工
1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶(管路和乙炔(管路、气鼓与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力, 严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8、工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场.电工安全操作规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可*,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌, 所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装臵随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。
变配电安全操作规程
一、停送电操作顺序
1、高压隔离开关操作顺序:(1断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关,隔离开关。
B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。
(2送电操作顺序和断电顺序相反。
二、低压开关操作顺序:(1断电操作顺序: A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。(2送电顺序与断电相反。
三、倒闸操作规程
1、高压双电源用户,作倒闸操作,必须事先与供电局联系,取得同意或拉供电局通知后,按规定时间进行,不得私自随意倒闸。
2、倒闸操作必须先送合空闲的一路,再停止原来一路,以免用户受影响。
3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自 牌。
5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。变配电设备安全检修规程
1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保 护遮拦。
2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：
3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须 穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
4、验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备 的验电工作，应在干燥天气进行。
5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突 然来电、保护工作
人员的基本可*的安全措施。
6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供 电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将 两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与 此相反。
8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂 “有
人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止 在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器 高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两 侧同时断开。
10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室 外应派人看守。
安全生产操作规程精 第2篇
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
企业安全操作规程编制探讨 第3篇
安全操作规程是企业贯彻执行安全生产法律法规、规章制度、标准,规范员工安全行为,指导员工进行安全操作的最基本的安全文件。安全操作规程的完善程度,是衡量企业安全管理水平的重要依据。建立健全安全操作规程,有利于控制人为因素造成的各类事故,促进实现安全生产。
2 安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应当包括:岗位危险源、控制标准、操作中的安全方法和严禁事项,发生紧急情况时的应急措施。
2.1 岗位危险源
岗位危险源是特定岗位存在的可能造成操作人员身体伤害或健康损害的危险和危害因素,它可能是一个不正确的操作方法,可能是设备设施上一处缺陷,也可能是一种有毒有害的物质。运用危险源辨识的方法,找出岗位存在的危险源,为编制安全操作规程做好基础工作。
2.2 控制标准
控制标准是对操作者的安全操作要求,有的是国家或行业的安全技术标准或法律法规的具体要求;有的是企业从多年的安全管理经验和教训中得出的企业内部标准或要求。控制标准应当尽可能的量化,如明确规定符合安全条件的压力、温度、期限等。
2.3 安全操作方法和严禁事项
安全操作方法是规定如何操作才符合安全要求,才不会造成事故的正确的操作方法,只有明确规定安全操作方法才能指导员工正确操作,避免误操作、操作不当而导致事故发生。严禁事项是操作者在任何情况下绝对不允许出现的操作、动作、行为,若违反严禁事项极有可能造成事故。
2.4 应急措施
应急措施是在紧急情况发生时,操作者应当立即采取的措施,如泄漏物如何紧急处置、着火时怎样的紧急灭火等。为使员工在发生紧急情况时能够熟练掌握应急方法,企业应当在安全操作规程中把一些常用的应急处置的方法予以规定。
3 安全操作规程的编制原则
安全操作规程应当涵盖所有岗位,不能有空缺。一般以岗位为基本单元进行编制,即一个岗位对应一个安全操作规程。应充分考虑相同工种、不同工位、不同作业环境对安全规程的不同需求,可以适当分章节编写。应注意以下特殊情形:
(1)有的设备危险因素较多,操作人员相对固定,可以针对该设备编制独立的安全操作规程,但要与设备操作规程相衔接,避免重复。
(2)登高、维修等危险程度较高的作业活动,涉及人员多,且不固定,可以针对该作业活动编制独立的安全操作规程。
(3)应依据工艺流程、设备性能、操作方法和工作环境,结合生产实际进行编制。
(4)充分考虑工艺或设备的变更,及时对安全操作规程进行更新。
(5)安全操作规程的语言文字应当简练、通俗易懂,专业术语、数字要准确无误。
4 安全操作规程编制程序
安全操作规程的编制程序主要包括:准备阶段,危险源辨识,制定安全操作方法,文本编辑,审查和批准。具体程序如图1所示。
4.1 前期的准备
在组织编制安全操作规程时,首先应当确定编制对象和范围。对企业的所有岗位进行调查,找出需要修订、增加安全操作规程的岗位。然后进行资料收集,按照不同的岗位分类整理。为使安全操作规程适合岗位作业活动和相关法规要求,应当收集以下有关资料:
(1)现有的安全规程;
(2)工艺说明书;
(3)工作流程和工作环境;
(4)设备操作规程和设备、工具使用说明书;
(5)本企业安全生产管理制度;
(6)国家或行业相关安全技术标准、安全规程;
(7)有毒有害原材料化学品安全技术说明书;
(8)以往或同类事故案例。
4.2 危险源辨识与安全操作方法确定
按照各岗位的作业活动进行危险源辨识,借鉴职业健康安全管理体系中危险源辨识的方法,充分辨识岗位危险源,一要找出可能造成伤害事故的操作行为,对这些操作行为进行规范,规定正确的操作方法或做出禁止性的规定;二要找出可能造成人身伤害的设备设施、工具的危险部位,规定防范的措施和方法;三是找出可能对人员造成健康损害的原材物料,规定防护方法。
确定安全操作方法,可以通过以下途径获取安全操作信息:
(1)从设备、工具说明书中获取。设备、工具的使用说明书一般设置有安全操作的篇章或条款,是企业编制安全操作规程的重要的依据。
(2)从生产现场获取。生产现场是最直接、最有效的安全信息来源,到操作现场进行观摩和询问,可以获取大量安全操作信息。编写人员通过现场查看,可以掌握作业活动划分情况,了解现场人员的动作要领和操作习惯,了解劳动防护用品、用具配置及需求情况。通过向工作经验丰富的操作人员询问,可以了解设备设施、工具的使用方法和有毒有害原材料的性能,有无缺陷;了解工作过程中的安全注意事项;了解以往事故情况;了解可能出现的异常、紧急情况。
(3)从法规、标准、规程及安全培训教材中获取。国家或行业安全技术标准、安全规程和安全培训教材是编制安全操作规程的重要依据,如电工、焊工、起重工等都有明确的安全操作方法和禁止性规定,在编写岗位安全操作规程时,充分借鉴、参考,避免发生冲突。
4.3 文本编辑
安全操作规程的文本格式可参照以下示例:
第一部分:岗位主要危险源
第二部分:工作前的准备和安全注意事项
第三部分:工作中的安全操作要求
第四部分:工作后的安全注意事项
第五部分:应急措施
“岗位主要危险源”和“应急措施”是安全规程中相对独立的部分,对应不同的岗位或工种,分别作为安全操作规程的独立部分进行编写。
“工作中的安全操作要求”应详细规定操作中的控制标准、安全方法、防护方法、注意事项和严禁事项等。该部分是安全规程的重点,一般按照作业流程进行编写,以利于操作人员学习和掌握。
“工作前的准备和安全注意事项”、“工作后的安全注意事项”重在突出班前和班后安全检查、确认安全再操作,确认安全再离开岗位。
由车间安全员在查阅资料的基础上编写初稿,初稿完成后发至相应的班组,由班组长组织操作人员进行讨论,对发现的不足之处提出修改意见,车间安全员收集班组提出的修改意见,合理的予以采纳,不合理的向班组说明情况,定稿后报车间负责人审查,审查完成后,报安全管理部门再次审查,由单位负责人批准发布。
4.4 审查和批准
安全操作规程一般作为企业的内部管理标准予以贯彻执行,应当具有可靠性和严肃性。因此审查环节把关要严,尤其是安全主管部门,要结合法规、标准要求及事故案例进行综合分析,与车间安全员充分沟通后进行纠正、完善,定稿后,要安排专人负责文字校对工作,防止出现错误。
《安全生产法》规定,企业负责人负有组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程的职责,实际工作中安全操作规程一般由企业负责人授权,安全管理部门组织编写,但安全规程应当由企业负责人予以批准发布,以显示其重要性和权威性。
5 结束语
建立健全安全操作规程是落实企业主体责任的重要工作,必须加以重视并力求完善。只有建立并不断完善安全操作规程,才能规范和指导员工的操作行为,减少和控制生产安全事故。但应该清楚的认识到,安全操作规程是随着企业的发展不断变化的,需要与时俱进,在发展中改进和完善。更重要的是,安全操作规程需要员工认真遵守才能发挥其应有的作用。因此,做好安全教育,提高员工的遵章守纪意识,自觉按规程操作,才能真正发挥安全操作规程的重要作用。
摘要：编制安全操作规程是企业安全管理的重要工作,针对企业编制安全操作规程时存在的问题,总结企业编制安全操作规程的经验,从内容、资料收集、编制流程等环节提出改进和完善的方向,促进提高企业安全管理水平。
关键词：安全操作规程,危险源控制,安全管理
参考文献
[1]罗云,程五一.现代安全管理.北京:化学工业出版社,2004
[2]中国机械工业安全卫生协会.机械制造企业安全质量标准化工作指南.北京:中国林业出版社,2005
有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇
【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。
随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。
1.基本技术
肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。
水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。
2.生产操作规程
品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）
播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。
整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。
定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。
田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。
植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。
肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。
病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。
农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。
物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。
制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。
安全生产操作规程精 第5篇
为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。
在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。
新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。
这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。
《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。
开滦（集团）有限责任公司
安全生产操作规程精 第6篇
金工各工种操作规程汇编
三、铣床安全操作规程．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
破碎操作安全操作规程 第7篇
1.开机前检查全线系统流程和全线电气系统的完好,做好开机前一切准备工作,并及时与当班负责人取得联系。夜班须带手电筒；
2.经检查确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；
3.严禁班中喝酒，酒后上岗，不准擅自离开工作岗位，系统开机期间不准玩手机，上班应正确穿戴劳保用品；
4.必须根据设备运转情况和堆料场物料情况，正确操作设备；
5.经常查看反击式破碎机和颚式破碎机电机电流参数，并根据电流情况调整好给料机给料速度；
6.禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5米石块入仓。已入仓时必须及时联系当班负责人处理；
7.生产临停或检查辅机（除处理破碎机本身问题，超过40分钟以上）不得全线停机，只停给料机和修复部分；
8.当操作系统和电气设备故障时，应通知停电处理，不准带电处理；
9.按照规定程序停机，不得拉停或急停。
10.系统停机后，必须检查整个系统流程是否完好，如有损坏须及时修理并做好记录。
桂南地区砂仁生产操作规程 第8篇
1 范围
本规程按照国家食品药品监督管理局颁布的《中药材生产质量管理规范 (试行) 》 (GAP) 要求, 规定了砂仁生产的栽培品种、产地条件、生产技术、病虫害防治、采收加工、质量要求、包装、运输与贮藏、生产档案。
本规程适用于广西桂南地区境内的砂仁生产。
2 引用标准
GB 3095环境空气质量标准
GB 4285农药安全使用标准
GB 5084农田灌溉水质标准
GB 15618土壤环境质量标准
GB/T 8321 (所有部分) 农药合理使用准则
GB/T 191包装储运图示标志
国家药典委员会 (2010年版) 中华人民共和国药典一部
NY/T 394绿色食品肥料使用准则
国家食品药品监督管理局令 (2002年) 第32号中药材生产质量管理规范 (试行)
3 栽培品种
姜科豆冠属植物阳春砂Amomum villosum Lour.。
4 产地条件
4.1 环境质量
空气应符合GB 3095环境空气质量标准 (二级) 要求;土壤应符合GB 15618土壤环境质量标准 (二级) 要求;灌溉水应符合GB 5084农田灌溉水质标准 (二类) 要求。
4.2 生长条件
4.2.1 温度
年平均气温为19~22℃, 最适宜生长温度为22~28℃。
4.2.2 湿度
年平均空气相对湿度宜在80%以上。
4.2.3 光照
幼苗期要求荫蔽度70%~80%;开花结果年龄要求荫蔽度50%~60%。
4.3 园地条件
4.3.1 育苗地:
选择阴坡、避风、排灌方便、土壤疏松的地块。
4.3.2 种植地:
选择土壤肥沃、有水源的山坡、山谷或平地。要求有阔叶常绿与落叶树相间杂木林作荫蔽树。
5 生产技术
5.1 肥料使用原则
符合NY/T 394的规定。
5.2 繁殖
5.2.1 种子繁殖
(1) 苗床整理
地块经2~3次翻耕碎土, 起畦高30cm、宽100~120cm, 平整畦面。
(2) 选种
选果粒大、种子饱满、无病虫害的植株作母株。当果实由鲜红转为紫红色, 种子由白色变为褐色或黑色时采收。
(3) 种子处理
果实剥皮, 用细沙擦薄种皮至有明显的香气, 浸在清水中漂去杂质, 取出种子, 稍晾干后播种。
(4) 播种时间
8~9月, 随采随播。
(5) 播种方法
在畦上横向开深1.5~2.0cm浅沟, 将种子点播沟内, 株行距6×15cm, 覆土厚约1cm。播种量:2.5~3.0kg/667m2。
(6) 苗期管理
(1) 遮荫
荫蔽度:前期80%~90%;7片真叶后70%左右。
(2) 浇水
适当浇水, 保持苗床土壤湿度60%~70%。
(3) 除草施肥
及时拔除杂草, 保持苗床清洁。小苗具3~4片真叶时, 每667m2用尿素3kg兑水1 500浇施;8~10片真叶时, 每667m2用尿素5kg兑水1 500kg浇施;入冬前, 每667m2施腐熟有机肥1500kg。
(4) 出圃标准
苗高≥50cm。
5.2.2 分株繁殖
(1) 母株选择
选择历年丰产性能好, 生长健壮, 分生能力强, 无病虫害, 穗大果多的植株。
(2) 分株剪取
剪取苗高≥50cm、带5~10片叶、具1~2条匍匐茎的幼株作种。
5.3 定植
5.3.1 整地
移栽前30d, 清除地内杂草和矮小灌木, 砍去过多的荫蔽树。全垦。平地开沟做畦, 畦宽约2m;山地开成梯田。
5.3.2 定植
(1) 定植时间
3~5月。
(2) 定植密度
株距40~60cm, 行距70cm。
(3) 定植方法
宜选雨后或雨天进行定植。开穴将种苗埋入土中深6~9cm, 压实基部, 浇足定根水。
(4) 田间管理
(1) 除草割苗
每年除草2次, 分别在2月和8~9月收果后进行。与除草同时, 割去枯、弱、病残苗, 并割去过密的春笋, 每667m2留苗2.5~3万株。
(2) 追肥培土
第一次追肥:2~3月花芽分化期, 每667m2施过磷酸钙20~25kg、钾肥10kg、尿素1.5~2.5kg。
第二次追肥:5~6月花果期, 用0.3%磷酸二氢钾喷施叶面和花果。
第三次追肥:收果后, 每667m2用腐熟有机肥2 500kg、尿素10kg、过磷酸钙20~25kg混合均匀施入, 施后培土。
(3) 调节荫蔽度
种植后1~2a, 荫蔽度控制在70%~80%;进入开花结果年龄, 荫蔽度以50%~60%为宜。荫蔽度过大时, 应砍除过多的荫蔽树或树枝;荫蔽度过小时, 则应在春季补种荫蔽树。
(4) 灌排
土壤含水量以22%~26%为宜。遇旱应及时灌溉, 如雨水过多, 必须及时排涝。
(5) 人工辅助授粉
每天7:00~16:00进行。用左手的拇指和中指夹住花冠下部, 右手食指 (或用小竹片) 挑起雄蕊, 将花粉抹在柱头上。
(6) 保护授粉昆虫
加强林地管理, 创造适宜的环境条件, 保护和加速彩带蜂、红腹蜂、切叶蜂等的繁殖。
6 病虫害防治
6.1 防治原则
6.1.1 按照“预防为主, 综合防治”的植保方针, 坚持以“农业防治、物理防治、生物防治为主, 化学防治为辅”的防治原则。
6.1.2 使用农药防治时, 参照GB 4285和GB/T 8321有关规定执行。
6.2 防治方法
6.2.1 农业防治
选用无病虫种苗, 冬春清园, 拨除病、虫、枯株。保持相对平衡和稳定的苗群, 创造良好的生态环境, 促进植株生长壮旺, 增强抗病力。
6.2.2 物理防治
用鼠笼于傍晚设置于地里人工捕杀田鼠;用炒香的谷 (糠或杂粮) ︰炼熟的植物油︰磷化锌=100︰3︰4拌匀, 制成毒饵诱杀田鼠。
6.2.3 生物防治
利用生物农药防治病虫害, 如采用2.5%鱼藤精乳油800~1000倍喷洒防虫, 5%井岗霉素水剂500~1000倍防治真菌性病害。
6.2.4 化学防治
(1) 立枯病
发病初期喷1︰1︰120~140的波尔多液, 或用五氯硝基苯200~400倍液灌浇防治。
(2) 叶斑病
发病初期选用1︰1︰120~160的波尔多液或代森铵1000倍液喷洒, 每7d喷1次, 连喷3~4次。
(3) 果疫病
用50%多菌灵可湿性粉剂1000倍液喷洒, 每10d喷1次, 连喷2~3次。
(4) 黄潜蝇
成虫产卵期用40%乐果乳油1 000倍液喷洒, 每5~7d喷1次, 连喷2~3次。
7 采收加工
7.1 采收
果实由鲜红转为紫红色, 种子呈黑色或褐色时采收。用剪刀剪断果序, 摘下果实。
7.2 加工
7.2.1 杀青
焙筛盛鲜果10cm厚, 盖上湿麻袋 (草席) , 置炉上, 炉火加湿谷壳发烟熏24h。
7.2.2 压实
将经杀青的果实放入竹箩或麻袋, 轻压一夜, 使果实与种子紧贴。
7.2.3 复火
把经压实的果实装筛, 置炉上用文火 (温度≤60℃) 焙干。
8 质量要求
符合《中华人民共和国药典一部》 (2010年版) 要求。水分≤15.0%、挥发油≥3.0% (ml/g) 、乙酸龙脑酸 (C12H20O2) ≥0.90%。
9 包装、运输与贮存
9.1 包装
符合GB/T 191的要求。包装规格按传统习惯每件20kg, 或客户要求进行, 用洁净、干燥、无污染、符合国家有关卫生要求的内衬塑料薄膜的编织袋装好, 每件包装物上应标明品名、规格、产地、包装日期、生产单位, 并附有质量合格标志。
9.2 运输
运输工具应具备防潮、防雨和防晒设施, 不能与其他有毒、有害、易串味物质混装。
9.3 贮藏
应贮藏于清洁、阴凉、干燥处, 温度≤30℃, 相对湿度65%~75%。商品安全含水量10%~13%。
1 0 生产档案
按国家食品药品监督管理局令 (2002) 第32号中“第九章文件管理”相关规定执行。
摘要：按照《中药材生产质量管理规范》 (GAP) 的要求, 结合多年田间试验数据和当地生产实际, 制定出桂南地区砂仁生产操作规程, 为规范桂南地区砂仁生产环节和保证砂仁质量提供了科学依据。
关键词：砂仁,生产操作规程
参考文献
[1]国家药典委员会编.中国药典, Ⅰ部[M].北京:中国医药科技出版社, 2010:236-237.
机修钳工安全操作规程浅析 第9篇
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
