矿山设计采矿工程论文范文第1篇

摘要：随着现代科学技术的发展，电力技术获得了发展，电气自动化技术被应用到各类机电工程施工中，为人们的生产、生活提供了便利，机电工程施工也是一项具有挑战性的工作，这是机电工程本身属于一项繁琐、复杂的系统工程，为了确保施工质量，施工过程中需要考虑多重因素。本文分别从机电工程施工前、施工过程中以及施工后几个阶段出发，对机电工程施工与管理做了分析与论述。

关键词：机电工程；施工；管理；质童控制

对于任何一个建筑工程或其他工程项目来说，机电工程都是必不可少的辅助性工程，因为只有机电系统发挥作用，才能满足人们的各项需求，随着电气自动化技术的发展，建筑各项设备都逐渐走向电气化，这无疑为机电工程施工增加了任务，带来了挑战，机电工程施工相对复杂，其中涵盖电气工程、弱电工程、监控系统、车辆监控系统等等，机电工程施工质量直接影响建筑物功能与作用的发挥，必须做好机电工程施工工作，提高工程施工质量，创造良好的经济效益。

一、做好施工前期准备性工作

为了确保机电工程施工能够顺利进行，保证机电施工质量，就要加强机电工程施工前管理，做好施工前的各项准备性工作。

1、做好图纸会审工作

施工图纸是机电工程施工的依据，图纸的正确性与科学性直接决定着机电工程施工质量，所以，机电工程施工前必须做好施工图的会审，图纸形成后，施工单位应该先主动承担起自审任务，由工程项目部经理，调动专业技术人员集中进行图纸分析、审核，最新形成一个全面、具体的图纸会审报告，其中覆盖每类专业数据，再要求其他相关专业权威部门参与图纸会审，下一轮会审则要在建设单位的领导下展开，实行多方同步会审，这一过程中无论是工程施工单位、图纸设计单位还是监理单位都要积极参与，确保能够自行提出会审意见，并做好相关的会审工作记录。经过两轮会审，图纸的设计意图与设计模式会得到更为深刻、全面的理解，也是对图纸设计科学性、合理性的全面检查。因为施工单位直接负责接下来的工程施工操作，因此，必须要仔细认真分析并审核图纸，遇到问题必须在第一时间询问并获得解答，直至毫无疑问、一切合理就绪后才能开展施工。

2、加强现场勘察

图纸会审顺利通过后，项目部技术工作者则应负责组织机电工程施工人员深入施工现场实施实地勘察与校验，重点记录下施工过程中遇到的问题与难题，要掌握施工现场的具体状况、条件特征等等，对于可能出现的施工难度要研究出解决对策，同时，也要做好预留、预设管线、孔洞等的沟通工作，预先做好这些前期准备性工作，为下一步施工打好基础。

二、施工过程中的管理

对于机电工程来说，施工过程中的管理至关重要，涉及到多方面的程序和内容，对于整个工程的施工质量有着非常重要的影响。

1、加强技术交底

技术交底属于机电工程施工中关键环节之一，因为它直接关系到机电工程的施工质量、工期安排、进度等等。技术交底是针对整个机电工程来说的，也就是说工程的每个分支项目工程都要进行技术交底，对于一些性质特殊的不易被察觉的隐蔽性工程，则应进行严格的技术交底，要意识到事故易发环节，以及机电设备构成材料性质等等，进行有针对性的保护。要积极引入新型技术、工艺等等来提高工程施工水平。而且要确保施工技术交底在分支工程项目建设前完成，一定要切实根据工程项目特点、实际情况等来交底，必须走正规的交底形式，那就是采用书面报告的交底方式，其中的内容需达到清晰、明确、全面的水平，上面要附上交底人、接收人各自的签名与时间。

技术交底要分层次、逐级进行，施工单位要对工程项目部交底，其中必须明确一些关键要素，例如：工程质量水平、材料类型、目标等等；项目部的技术员则要围绕施工技术、施工工艺、质量等对主管工长、管理者交底；只有这种层层为营、步步分工的有条不紊地进行交底，才能确保无论是工程管理人员、技术人员还是施工人员都能更加全面、细致、深刻地理解图纸设计意图，才能明确自身需要负责的项目，各项工作需要达到的质量要求等等，为后面的施工打下坚实基础。

2、设备装配施工

对于机电工程来说，其设备装配施工大体涵盖两大方面，它们分别是：设备的解体安装与设备的整体安装。具体的安装程序体现为：先定位机械设备、在此基础上放线、测试设备，保证一切完好无损、处正常状态，再把设备定位于某一方位，来调节其精度，并将其牢固住。待一切施工完成后，必须严格根据说明书来拆卸，并将拆下的零部件清理干净，在确保设备类型与数量都合理达标后，在进行安装。

3、母线施工

在这一施工开始前，需首先检查施工企业是否己经完成了母线信道的质量检查，防止成品遭到不良损害。母线要同开关链接起来，确保每个链接环节都封存完好，而且不接受任何外界应力。在这一过程中，必须注意以下方面工作：母线抵运施工现场后，必须切实完善防潮保护，可以将电器、电源以及开关等连接好，通过观察电器能否通电、正常运转来监测系统有无问题。同时也要做好其他机电设备，例如：低压配电箱、屏、柜等的调试，以及低压供电冷水机调试等的，以及二次回路的查验，继电保护的检查调试等等。

4、弱电工程施工

现代科技的发展丰富了人们的现实生活，然而，人们对于现代化电气服务的需求程度也在不断上升，当前的建筑为了其使用功能的充分发挥，其中装配了大量的弱电系统工程。

最常见的弱电系统包括：车辆管理系统、安全监控系统、警报系统等等，以及电话视频系统等等。由于弱电系统构成相对简单，安装程序与施工工期等也相对简单，所以一些中央、末端设备的施工可以延到施工后期。

第一，加强施工前期准备。工程施工开始前，必须完善各项准备，具体涵盖：施工现场检查、图纸的审核、以及施工所学设备、材料等的配置、施工人员的培训安排等等。

第二，预埋线管和孔洞。为了确弱电线路能够被正常铺设、暗敷，就要事先在一些区域，例如：剪力墙、楼板等地方设置孔洞，具体的施工质量要求、施工模式等参照低压配电工程就能实现。

第三，导线敷设与明装管槽施工。通常的弱电系统能够配置三类线缆，具体包括：普通式、千扰式、敏感式，每一类线缆的选择与使用，施工方法以及敷设等都要达到相应标准，敷设前需要加强管线标识，敷设完成后，再根据各项施工标准展开线路测试，确保工程的施工质量。

5、加强施工质量管理

必须切实加强施工质量管理，其中要重点处理好设计变更工作，一旦出现设计变更的问题，必须严格履行变更审批流程，根据规定程序来逐步解决。细微或局部的变更，则可以在施工单位、设计单位、监理单位的集中商议下妥善处理。

三、加强验收管理

竣工验收也是确保施工质量的关键环节，这一阶段的工作主要为评价、检查、校验，积极检查施工企业提供的各类资料，例如：技术类文件、质检报告等等，同时也要加强对材料的检查，确保各种材料都处于完好无损的状态，在竣工验收阶段，一旦发现质量问题，必须及时解决、有效处理，监理单位必须做好同施工单位、建设单位的沟通工作，在相互配合、相互交流的状态下，确保机电工程施工质量。

四、总结

机电工程施工与管理任重而道远，为了确保施工质量，就要将质量意识贯穿于整个施工过程，从前期施工准备，到后期竣工验收都要做好质量监督与检查，提高施工质量，确保机电设备功能与作用的发挥。

参考文献：

[1]赵世新，向军. 建筑机电安装工程施工管理技术[J]. 山西建筑，2008（21）：56-57 .

[2]麻蓉莉. 浅谈机电安装工程施工技术与质量管理[J]. 矿山机械，2007（05） ：173.

[3]张辉，张福民. 浅谈机电安装工程的项目管理[J]. 西部探矿工程，2010（14）：69-70.

矿山设计采矿工程论文范文第2篇

摘要：

在矿山机械设计的过程中通过使用CAD技术来提高机械设计的效率，减少矿山机械在设计过程中的精度问题，本文就CAD技术在矿山机械设计中的应用进行阐述。

【关键词】CAD技术 矿山 机械设计 应用

前言

随着科学技术发展水平的不断提高，计算机技术在矿山机械设计中得到了广泛的应用。本文根据作者的多年实际经验，就CAD技术在矿山机械设计中的应用进行叙述。

1.应用CAD技术对设计者的要求

要打破过去的思维定式，要进行不断的创新，规定工作者要具有创新的思想，而且要将这种思想用到具体的工作中去。创新就表示要打破过去的定式思想，要使用新的思想来分析问题。创新不论是对于国家亦或是区域来讲都是非常关键，对于设计人员来讲，假如不具有创新水平，其活动就不能够被认可。任何优秀而且有一定水平的设计人员要时刻谨记创新思想，要通过创新思想来分析内容，进而结合自身的知识来开展好工作。

2.CAD技术在矿山机械设计中应用的作用

在机械设计中运用CAD技术能够更好的使设计师对产品进行设计和表现，利用CAD技术的能够得到更加生动的三维立体图形，这样能够将设计人员的注意力更好的集中在产品设计方面，同时也能更好的在设计过程中进行深入，这样能够更好对外进行展示和交流。CAD技术在进行新机械设计的时候，已经对一些零件的设计信息进行了继承，因此，在设计中工作人员只要将一些个别零件的数据进行补充即可，这样系统就会自动得到设计的方案，因此，在时间方面是非常节省的，同时在工作效率方面也得到了提高。

2.1减轻了工作量，缩短了设计周期。使用CAD技术进行机械设计，可将原本复杂的几何造型变得简单明了，减轻了机械设计人员的工作强度，缩短了机械设计的周期，提高了设计效率和生产效率。

2.2使零件设计变得方便容易。CAD技术不但可以在具体的装配过程中设计新的零件，也可以根据相邻零件的位置及形状来设计新零件，确保了新零件与相邻零件之间的精确配合，避免了因单独设计零件错误而致使装配失败的现象。

2.3便于零件的修改。若在装配过程中想再修改零件，只需点击相关命令进入到零件修改环境中，即可完成零件修改，这使零件修改的过程变得简单方便。

2.4使零件装配更加直观。CAD系统能够在装配的过程中记录各个零件之间的装配关系，若装配有误便可直接显示出来。而目.还能够通过隐藏外部零件，更清晰地显示内部的装配结构。

2.5提高了产品的技术含量。通过CAD技术能够有效地确保机械产品的设计质量。而且随着各种数控加工手段的不断完善，在合理运用CAD技术进行零件加工时，能使零件达到较好的一致性，进一步保证了机械产品的质量。

3.CAD技术在机械设计中的具体应用

CAD技术在机械设计中的具体应用主要集中在零件与装配图的实体生成、多维几何绘图、模具集成制造、机械CAE应用等方面。CAD技术更新了设计手段和设计方法，摆脱了传统设计模式的束缚，引进了现代设计的观念，促进了机械制造业的高速发展。

3.1零件与装配图的实体生成。CAD的只维建模有3种形式，即线框模型、表面模型和实体模型。具有实体建模功能的CAD软件中都具有一些基本体系，如在CAD的三维实体建模中，系统提供了立方体、球体、圆柱体、圆锥体、环状体和楔形体这6种基本体系。在零件实体模型构造完成后，利用CAD中的只维编辑功能即可实现对零件所在坐标进行装配。

3.2多维几何绘图。机械设计过程中要处理的信息一般包含图形和数据2种。其中，绘图的工作量较大，约占70%左右。而随着CAD技术的发展，CAD各种绘图软件的功能也日趋强大。CAD绘图软件的主要功能包括：交互式绘图、图形编辑、标准尺寸、文字、填充剖面、调用图块、区分层次以及实现图形交换等。

3.3模具集成制造.随着科技发展，制造业的生产技术不断提高，从过去的普通机床到现在的数控机床，从传统的人工设计和绘图到现在的CAD技术，机械制造业逐步走向了信息化。

4.基于CAD技术的机械制造技术的新发展

随着计算机技术的不断革新，信息技术的普及及信息处理的智能化，使得CAD技术正趋于智能化、集成化的方向发展。

4.1智能化

所谓智能化就是将计算机科学领域中富有智能化的学科和技术应用到机械设计CAD系统中，随着计算机硬件性能的迅速提高和三维CAD技术的逐步完善，在辅助设计的基础上，融合机器学习、智能推理和技术，使机械设计的CAD系统提高智能化的水平，具备学习能力，应用专家的经验和知识的机制，已成为众所瞩目的发展方向。这里所指的“智能化”主要是对机器行为的描述，是基于控制理论，吸收人工智能、计算机科学、模糊数学、混沌动力学等新思想、新方法，模拟人类智能，使它具备逻辑思维、判断推理、自主决策等能力，以期得到更高的控制目标。

4.2集成化

当今CAD技术发展的一大明显趋势为集成化，CAD技术并非孤立存在的，首先其集合了外围设备、计算机软硬件、网络、数据库、图形学等多个应用领域的技术。同时又不断与CAM、CAPP、MIS系统、PDM、MRP等系统相统一。再加上互联网技术的发展，使得种种合理的设想均得以实现。如何构建基于Internet体系的CAD、CAM集成化系统必将成为日后发展的热点。尤其是在全球经济一体化的发展背景下，基于Web技术并兼具工程、异地设计与制造等理念的集大成者的设计制造系统将会成为机械设计与制造企业的新宠。现有的3D-XML、XML可解决异构平台问题，其独有的多层图像表示法对复杂的几何数据具有良好的压缩能力，且生成的3D图形精准度较高，转换后模型可维持原有CAD模型关于产品结构、材质、尺寸等草图信息的描述，以及可实现三维图像在互联网上共享的VRML标准编程软件的出台与运用均为日后建立协同设计与工作的环境打下了坚实的基础。

5.结束语

在矿山机械设计过程中我们要不断借助于先进的计算机技术，通过计算机技术来提高矿山机械的设计水平。

参考文献：

[1]毛银氚.浅谈机械设计技术的现状与趋势[J].装备制造技术.2012.

[2]周一鸣，索春英.浅谈自动化技术在机械设计中的应用[J].价值工程，2011.

矿山设计采矿工程论文范文第3篇

摘要：主要阐述了黄金矿山采矿损失率、矿石贫化率产生的主客观原因，并分析其解决的途径

关键词：损失率贫化率客观因素主观因素原因途径

1 概述

我国岩金地下矿山在采矿过程中普遍存在以下突出问题：一是矿体储量没有明确，可有效开采利用的资源不足，对周边矿体的进一步探矿和对资源的扩张工作滞后；二是采矿损失率大，矿石回采率低；三是采矿贫化率高，入选品位低，选矿成本高；四是资源浪费严重。随着可供规划的黄金矿山资源的逐渐减少，国际黄金价格的下跌，提高资源利用率，降低矿石损失和贫化率指标，降低吨矿成本是当前岩金矿山所面临的重要问题。

2 矿石损失、贫化原因分析

岩金矿山矿石的损失和贫化直接影响到企业的生产服务周期和经济效益，更是一个矿山生产经营管理和技术水平的直接体现，因此，矿山采矿损失率和矿石贫化率这两个最基本指标的管理显得尤为重要。这两个指标主要取决于客观因素和主观因素。

2.1 客观因素

黄金矿山矿体的赋存形态普遍为复杂多变，呈透镜状、脉状等，而且矿化分布不均，矿体连续性差，厚度不均匀，倾角变化较大，矿岩边界不明确，大部分矿体的矿岩边界靠刻槽取样后化验确定。矿体在走向、倾向分支复合状出现频繁，断层较多。上盘围岩稳固性较差。这样的矿床赋存条件给采矿带来很多困难，也对矿石开采损失和贫化指标的增加均有很大的影响。

2.2 主观因素

主观因素是矿山生产技术管理水平和矿山采用的开拓方案、采矿方法、回采工艺、设备等的综合因素。一个企业的好坏除了客观因素这个硬件以外，更重要的是主观因素如何，主观因素好则企业稳定发展，反之则亏损以至倒闭。

主观因素主要有以下几个方面：

2.2.1 开拓方案选择不合理

开拓方案选择不合理，造成提升、运输等主要系统不合理，工作效率低，不能满足当前的生产需要，也不能满足当前的经济发展需要。

2.2.2 采矿方法选择不当

采矿方法选择不当，不但工作效率低，成本高，而且安全事故发生率高。

2.2.3 采矿技术参数选择不正确

如果采矿技术参数选择不好，造成采矿大块率增加，二次爆破成本加大；也造成采场超挖或欠挖，使一次贫化、损失率增大，而且企业生产成本加大，资源造成浪费。

2.2.4 回采工艺不完善

采矿方法选择不合理，底部结构选择不当，顶底柱预留不正确，造成该采的矿采不下来，该出的矿出不出来，使得一部分不应该损失的矿石永远损失。

2.2.5 设备配置达不到生产技术要求

空压机能力不够，凿岩机型号不合理，提升系统、提升设备不能满足生产要求。

3 降低损失、贫化的措施

随着日前黄金价格的下跌，黄金企业效益也出现下滑，矿山在如何控制损失、贫化指标方面想尽各种办法，积极采取各种措施。现对矿山降低損失率、贫化率方面采取的措施归纳如下，希望对同行有所帮助。

3.1.1 采矿方法选择一定要合理

通过大量的实践经验说明，采用合理的采矿方法，是降低采矿损失、贫化率的关键因素。如：笔者所在矿自采矿以来，矿床的开采一直采用有底柱浅孔留矿采矿法。矿床受破碎带影响，地质构造复杂，矿体上盘围岩不稳固，在回采过程中常出现上盘围岩片落、顶板塌方，造成矿石严重贫化、采场无法正常回采结束，资源损失严重；部分矿带由于矿体较薄采用浅孔留矿法放矿很困难，而且，经常出现卡死现象，对资源造成严重浪费。2001年，企业对矿体的回采推行无底柱浅孔留矿法。回采过程中，在采场根据矿体、围岩情况，在适当的位置预留矿柱保护上盘围岩，降低采矿贫化率。这样，损失率、贫化率由42%、22%降低到19%、11%。针对品位高矿床薄的矿体开采，成功地采用了削壁充填采矿法。经过不断总结和改进优化回采工艺，取得了客观的成效，贫化率、损失率分别由35%、21%，下降到11%和3%。

3.1.2 根据实际情况确定合理的采场技术结构参数

确定合理的采矿技术结构参数，在采场中出现夹石或低品位矿时将其预留成矿柱，以控制采场暴露面积，减少和防止上盘、顶板冒落事故，使回采过程得以正常进行，从而降低损失、贫化率。

如：对于薄矿脉的充填采矿法，一定要做好五个方面：搞好铺垫、控制采幅、矿岩分爆、出矿手选和放矿运输。正确地选择凿岩爆破参数，实行矿岩分爆，应用小直径炮孔和间隔装药等工艺技术，改善爆破效果，减少大块产出率，降低出矿过程中的损失、贫化。

采用混凝土人工矿柱代替底柱、间柱、顶柱。人工假底，既是底柱又是顶柱，既是假底又是假顶。而且放矿井由木支护改为钢筒井结构，大大降低了放矿运输过程中的贫化。

3.1.3 加强采场地压管理

近年以来，笔者所在金矿在矿房的回采过程中，采用局部锚杆挂网和预留不规则矿柱法护顶，在矿岩破碎条件下的开采中得到了显著成效，而且，推行简易光面爆破，采用平爆与立爆相结合，小直径炮孔等技术措施，加强了对采场上盘围岩的维护，对降低贫化、损失起了很大的作用。

3.1.4 及时回收矿柱

对于两步骤回采的岩金矿山，及时回收矿柱，最大化对资源进行回收，笔者所在企业在矿房回采结束后，对脉内的天井间柱一次布眼，将天井间柱给予回收，大大降低了矿石的损失率。

3.2 做好矿山地质工作

由于矿山矿体形态复杂且变化较大，因此，地质工作十分艰巨，既要为矿山连续生产提供储量保证，又要为工程设计和生产指挥提供信息保证，因此，它是降低损失、贫化的基础。及时准确地提供矿床地质资料，使各种降低损失、贫化的技术措施做到有的放矢和行之有效，避免盲目性及因资料不确切而发生失误。

3.3 生产管理阶段

矿山要在设计部门或研究部门的配合下，合理开采顺序，采用正规的采矿方法，加强采矿损失率、矿石贫化率的管理，建立符合本矿山的放矿、顶板、损失、贫化等管理制度。加强岩体力学试验，选择并论证最合理的采矿方法，确定恰当的爆破参数，加强采矿方法实验工作。

3.4 加强经营管理，完善规章制度

矿山领导班子紧密团结、事事以企业发展为先，建立明确的发展方向，完善一套适合企业发展的规章制度，把降低损失与贫化的工作贯穿到生产的各个环节，建立考核和激励机制，将贫化损失指标与项目部和企业管理人员的利益挂钩，加强技术培训，特别是生产管理人员、生产技术人员，完善经济承包责任制，改进定额方案，把降低损失、贫化的指标任务落实到班组、岗位。

4 结束语

采矿损失率、矿石贫化率是所有矿山所面临而不能完全解决的问题，各个矿山解决的方式各具特色、大同小异。笔者仅就工作所在矿山采矿损失率、矿石贫化率的产生以及如何降低两率的有效途径作一总结，希望有助于矿山进行综合分析管理，以降低企业成本，提高生产效益和采矿技术管理水平。

参考文献：

[1]苑香民，王文会，褚亦功，李英群.黄金矿山采矿规模设计的不确定性分析[J].黄金，2001(12).

[2]黄志国.黄金矿山尾矿的再资源化[J].中山大学研究生学刊(自然科学、医学版)，2007(01).

[3]王文会，苑香民.浅析黄金矿山生产能力核定[J].黄金，2002(10).

矿山设计采矿工程论文范文第4篇

摘 要：本文首先介绍了我国目前矿山机电设备故障诊断的主要技术，其次分析了故障诊断技术在矿山机电设备中的应用，最后提出加强矿山机电设备的维护管理对策措施，以供参考。

关键词：矿山机电设备；故障；诊断技术

随着国内外科学技术水平的不断提高，用于矿山的机电设备越来越先进，设备的构造也更为复杂。要实现矿山企业的高效生产，就需要保证这些机电设备的安全、稳定运行。若机电设备的损坏事故频发，将会造成矿山企业生产效率低下，资源浪费，甚至引发安全事故，严重影响企业的正常生产。故本文通过对目前我国矿山机电设备故障诊断相关技术进行研究与分析，以期为进一步提高我国矿山机电设备故障诊断技术提供参考。

1 我国目前矿山机电设备故障诊断的主要技术

目前我国矿山机电设备故障诊断常见的主要技术有主观诊断技术、智能诊断技术、仪器诊断技术以及数学模型诊断技术。

（1）主观诊断技术是维修人员利用检修仪器设施，利用自身的经验来对发生问题的机电设备进行诊断。该检修方式在实现上方便、快捷、处理问题速度快，但可靠性不高。主观诊断技术往往有直观检测、逻辑分析、参数检测等方式，其中直观检测方式是利用人的感官来对出现的问题进行查找分析，采用该方式可以行之有效地进行机电故障的查找并及时处理出现的问题。

（2）智能诊断技术是通过对出现问题的特征进行分析，利用计算机对人脑特征模拟来采集、传递、处理、分析信息，进而判断故障原因，该诊断技术需要构建完整的数据库，需要将采集的信息与数据库进行对比分析，进而得出诊断的结果。常用的智能诊断技术有神经网络与专家系统。

（3）仪器诊断技术是利用相关的仪器设施来对机电设备的各系统进行检测，并通过分析检测结果来进行故障诊断。通过仪器检测设备可以获得机电系统有关的温度、压力、速度、频率等相关参数信息。常用的诊断仪器可以分为通用型仪器、专业型仪器以及综合型仪器。

（4）模型诊断技术结合了数学方式，该诊断技术将传感器技术与动态测试技术相结合，将模型的建立与信息的处理进行融合成为一种诊断的方法。首先需要获得所要测量的机电设备的特征参数，之后需要对数据进行分析、处理与判断，利用特征值的变化找到发生故障的原因。

2 故障诊断技术在矿山机电设备中的应用

2.1 采煤机的故障诊断

采煤机中，故障诊断更多的是围绕变频器通信以及设备故障诊断这两个模块。变频器通信模块，可以在最短的时间里呈现出采煤机运作的相关参数。譬如：运作电流、变频器电压以及运作速率等。作业人员，在最短的时间里便可清楚采煤机不同部位实际的运作情况，提出有效的应对方案。变频器有下列不同的功能：过载、额定电压以及额定电流保护等。电气设备诊断模块，一般需要和互联网相互连接，将问题采煤机中的信息数据传输到屏幕上。技术人员利用显示屏便可对设备故障作出准确地位置分析，了解其中的原因，采取可靠的解决方案。如此，故障能够在短时间里排除，为煤炭开采提供更有力的保证。

2.2 电动机的故障诊断

矿山电气设备中，故障比较频繁地应该要属电动机。从故障类型来看，放电以及绕组故障非常普遍。针对放电故障，我们通常会选择电流互感器或是高频检测器这两类工具进行诊断。根据电动机既往故障频率的基本特点，可以对电动机在运行状态下的各种数据加以测定。接着，再将这些数据与正常运行情况下的相关参数作出比对和分析，得到最终的数据结果，并提出可靠的处理方案。对电动机来说，短路故障可根据从前的诊断经验进行。电动机中，电流可能会在短期内明显地上升。技术人员应当结合电流数值的波动和变化，分析和判断电动机究竟属于何种故障，判断其形成原因，并明确具体的故障等级（由于电流上升幅度的变化，其故障的形成原因也有很大的不同）。出现断相故障时，从业人员可以借鉴零序、负序电流及其相关参数值作出判定和处理，根据最终的所得结果提出合理的排除措施。

2.3 提升机的故障诊断

矿山作业中，提升机同样可能会遇到各种故障。比较常见的，为松绳故障。矿山提升机在日常的使用中，经常会遇到类似的故障现象。技术人员应当对提升机钢丝绳进行动态追踪、监测。钢丝绳在常规情况下的系列参数，需做好统计。实时观测中，如果发现有些参数发生异常（相较于正常运行状态下的参数，其数值差接近某个数值），需马上做好检修，及时找出其中的故障。除上述外，钢丝绳装置应当搭载必要的报警功能。一旦其中的某项或是几项参数发生异常，应当马上将报警信息传至系统控制中心。需将监控装置以及钢丝绳装置之间做好连通，促进自动调整（当某项参数已经变动，如钢丝绳自身的松紧度已经变化，则提升机装置需进行自动调整，对钢丝绳本身的松紧程度作出改善），从而有效地排除故障。

3 加强矿山机电设备的维护管理对策措施

3.1 建立健全维护管理制度

生产中引入的所有机电设备，均需控制好它们的性能。同时，需构建设备维修配套的标准制度和管理体系。矿山企业需结合规范或是标准，提出机电设备维修相关的标准体系，构建完善的管理制度并予以认真执行，以确保机电设备拥有合格的运行质量和寿命。机电设备应当提出科学的维护计划，并做好维修记录。平时，要分配优秀的工作人员对各种设备做好常规检测。

3.2 加强机电设备的技术更新

为改善机电设备总体的维护水平，矿山企业有必要对机电设备投入足够的维护资金，从外面引入和购买先进的设备、工艺或是技术，为机电设备的运行品质提供可靠的物质保障。必须指出的一点，新设备在正式投入使用之前，需做好常规地检查和实验。同时，需提出合理的使用计划。除上述外，需对既有设备作出科学地检查。若发现设备很难适应现行的技术要求，或是伴有明显的故障时，应当对设备进行替换。

3.3 建立专业的设备修护队伍

对维护管理人员作出科学、系统的技术培训，提升总体的业务水平。针对专业水平不同的人员，需定期做好技能培训。譬如说：机电知识比较牢靠的技术人员，需学习和了解如何对设备进行使用，该注意哪些技术要点。同时，需懂得通过合理的维修管理办法开展日常地工作。除上述外，需对设备维护人员进行重点培养，增强他们的安全意识，要定期/不定期做好安全防护方面的知识教育。

4 结语

对矿山机电设备来说，故障诊断技术直接关系到维护、检修工作的顺畅进行，同时也决定了设备能否安全、有序地操作。广大的维修人员，应当从实践中加深学习，增强个人的专业素养。同时，需引入全新的科学技术来对机电设备潜在的故障作出科学诊断，保证维修工作的精准性和时效性。从上述可知：对矿山机电设备常用的故障技术进行引入和管理，有助于减小矿产开采的操作难度，维护操作人员的健康安全。在帮助矿产企业带来更多经济利润的同时，还可推动社会经济的均衡发展。

参考文献：

[1]韩玉祥.矿山机电设备故障診断技术分析[J].信息记录材料. 2017（11）

[2]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息. 2015（06）

[3]赵卫.矿山机电设备故障检测诊断技术应用探讨[J].科技资讯. 2012（24）

作者简介：

王晓光，男，汉族，1990年出生，安徽省芜湖市人，毕业于安徽理工大学，机械设计制造及其自动化专业，本科生，助理工程师，主要从事矿山机电、采矿工作。

矿山设计采矿工程论文范文第5篇

摘要：矿山机电设备运用PLC技术，为矿山机电设备节能减排注入了新的设计理念、新工艺及新材料，矿山企业通过运用PLC技术，给矿山机电设备节能带来了革命性的创新。近几年来，矿山企业实施自动化应用，提升了机电设备的可靠稳定性，节能性价比不断增大，特别是对于矿山企业节能成本价格，有着显著的作用。因此，为进一步提高机电设备的节能水平，矿山企业应当不断推进PLC技术应用在智能矿山领域的应用，从整体上考虑PLC技术在机电设备节能方面的作用。

关键词：PLC技术;机电节能;性能指标;工况参数;运行能效;

1. 矿山企业机电设备现状及运用PLC技术节能前景

1.1 矿山企业机电设备现状

当前，在大型的矿山企业，机电设备节能应用是矿山企业重点研究的技术课题，在矿山机电设备智能应用中，A/D中的A多为电流、电压或温度。

矿山企业运用PLC技术，机电设备节能幅度大，特别是矿山机电设备通过运用PLC技术，实现了矿山机电设备实际智能化监控，在全面推广应用PLC技术方面，能够有效助推矿山企业机电节能，并通过不断对机电设备结构优化，从而实现机电设备的节能效果。

因此，矿山企业通过运用PLC工况技术，不断加速了矿山机电工业产业结构升级，PLC技术应用使得矿山机电设备实现智能化领先水平。

在矿山机电设备节能领域，相比过去的节能方式，矿山企业运用PLC技术对矿山机电设备节能效果显著，运用PLC技术已经成为当前矿山企业开展机电设备节能减排的关键技术。矿山企业通过对PLC技术的应用，能够满足矿山企业加强机电设备节能结构调整和技术创新要求，使其智能化水平不断增强，助推了机电设备节能技术水平的增高，使节能环保的机电新设备应用在矿山企业中，为企业发展提供了科技含量。

当前，矿山企业运用PLC技术成果已经转入大规模推广应用阶段，PLC技术在矿山机电产品批量使用提供了技术支撑，为矿山企业重要基础设施运行本质安全提供了全面保障。

1.2 运用PLC技术节能前景

PLC技术在矿山机电设备节能减排方面，为用户提供了更多的选择。矿山企业推广使用PLC技术，使矿山的机电设备应用领域更加多元化。矿山企业机电设备实施智能化节能，已经成为矿山企业经济发展的必然选择。特别是PLC技术能够实现在复杂工业环境下机电设备的高可靠性，确保了机电设备安全可靠运行。

矿山企业机电设备节能，不仅靠传统的节能应用手段，更靠PLC技术优秀的技术性能和完整的解决方案。矿山企业PLC技术在矿山机电节能领域，会持续保持快速发展态势。当前，中国正逐步成为全球节能减排的领导者，为了确保矿山企业在激烈的市场竞争环境中追求更高的利润，广泛应用PLC技术是矿山企业开展机电设备节能的必然选择。

2. 运用PLC技术进一步提升矿山机电设备安全水平夯实节能基础

说到矿山机电设备节能的发展空间，强化机电设备节能是适应市场发展需求的必然选择，需要用优秀品质的智能技术服务终端客户，努力打造增量市场。历经多年发展，当前矿山机电设备节能发展变革已经呈现出智能化发展趋势，矿山机电节能已初具规模。因此，应用PLC技术需要不断在产品研发与创新上下功夫。特别是机电风机噪音问题，通过应用PLC技术，可以有效降低机电设备风机噪音，并通过对机电设备新产品开发性能问题上的不断探索，使机电设备整体结构优先通过CAD和CAM软件进行辅助设计优化，然后设置参数进行模拟试验，很大程度上改善和提高了节能技术研发能力。

节能技术是一个企业发展的活招牌，在这个信息高速传播的时代，矿山机电节能如何把好质量关与创新关，就需要通过科技手段对机电设备进行操控，不容许因机电设备运行中的质量问题影响企业信誉的事情发生。积极推广应用智能化PLC技术，对于矿山企业应用高效节能的机电设备、提高节能装备与技术的普及率、促进企业产业结构调整具有重要意义。

矿山机电节能要紧跟时代步伐，要针对市场需求，不断强化对机电设备节能的研发技术创新，而应用PLC技术在矿山机电设备节能减排方面，具有高效的优势，深受客户好评。当前，矿山机电设备节能减排将以技术创新为主，为客户提供高质量机电设备产品，强化机电设备节能水平，从而不断开拓PLC技术在机电节能领域的应用。

3. 运用PLC技术加速机电节能推广助力矿山机电结构优化

矿山企业运用PLC技术加速了机电设备的节能水平，使节能产业不断优化，向智能化集聚。强化机电设备节能产业布局优化，是实现矿山企业机电设备节能发展的必然结果。运用PLC技术，能够进一步完善智能化应用产业链，延伸拉长机电设备节能产品链，实现矿山机电设备节能技术的提当升级，为矿山企业机电设备提供差异化、个性化的技术支持。

当前，矿山企业运用PLC技术，已经成为推动矿山企业机电设备节能发展的“主引擎”，因此，如何加强PLC技术项目谋划选排，是持续提升机电设备节能竞争力的技术动能，只有通过运用PLC技术，才能控制梳理机电设备节能项目，以源源不断的产业投入支撑机电设备节能的快速发展。

矿山企业要积极推广PLC技术，开展机电设备节能设计，加大智能化创新力度，这是培育矿山企业发展动力，打造矿山企业机电设备节能为发展引领的关键。

强化PLC技术攻关，围绕机电系统节能、设备节能的关键技术，通过PLC技术创新来驱动节能产业升级，并要重点解决机电设备节能高效利用等技术难题，推进矿山机电设备节能产业发展方案的实施，形成纵向联动、横向协同的推进合力。运用PLC技术统筹能耗总量指标，优先为机电设备节能项目提供技术保障。矿山企业在运用PLC技术对机电设备节能时，要分不同阶段建立项目库，要加强智能化监测分析系统，完善机电设备节能统计监测制度，要以《战略新兴产业分类》为基础，结合矿山企业实际，构建更加科学合理的机电设备节能指标体系，做好节能产业的行业数据监测与经济运行态势分析。

4. 结语

综上所述，矿山企业运用PLC系统，对于机电设备节能具有较好的投资回报率。從全生命周期来看，PLC技术所带来的产量增加和安全效益，会进一步加强矿山企业机电设备自动化领域的领导地位，以更独特的优势把握矿山企业节能的增长机遇。PLC技术将会在矿山企业机电设备扩大其数字化产品组合上迈出重要一步，并可进一步开拓其机电设备自动化产品业务，为矿山企业机电设备节能提供独特、全面、开放式架构的自动化产品、系统、解决方案和服务。

参考文献

[1]刘红飞.PLC技术在矿山机电节能控制中的应用[J].资源节约与环保，2016，23（4）：25.

[2]董腾飞.PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].能源与节能，2019，11（1）：174-175.

[3]周俊虎.PLC技术在云冈矿山机电设备控制中的有效应用[J].能源与节能，2019，44（1）：142-143.

矿山设计采矿工程论文范文第6篇

摘要：计算机辅助设计为整个机械制造事业发展带来了新的方向，计算机辅助设计可以加强一般产品的设计精度，能够在整个设计周期上节约成本和时间，在机械制造中设计出来实用和安全的产品。本文通过对现阶段计算机辅助设计的发展的现状进行研究，认真研究计算机辅助设计对机械设计的重要性，并通过逆向工程技术中 CAD的应用、汽车覆盖件模具的设计为研究重点，总结计算机辅助设计在机械设计中运用的程度，并提出相关建设性意见。

关键词：计算机辅助设计；CAD的应用；机械设计；研究

引言

计算机辅助设计技术在我国主要是引用了计算机的计算精准与图形良好的处理能力，对工作人员的工作起到辅助和帮助的作用，技术人员应用计算机辅助来进行机械设计，协助工程技术人员，对产品或者工程进行设计、分析，达到预期的效果。我国机械制造引用了计算机辅助设计技术（CAD），计算机和通讯业务飞速发展，CAD 技术也在不断的完善，譬如上世纪出现的集成电路和微处理器， CAD技术应用在我国大中小企业中广泛推广，并相继应用到飞机、汽车到服装、建筑、出版等行业都在不断的引用 CAD 技术。目前，计算机辅助设计技术已在机械制造业得到广泛应用，而且现在的 CAD 应用系统可以将机械设计中的绘图、分析、数据处理、仿真、加工修改等一系列环节集于一身，大大缩短了设计时间，提高了设计效率和质量，降低了生产成本与制造周期。CAD的设计和辅助软件很多种类，主要有ParametricTechnology 公司推出的Pro/Engineer 产品，主要占据了计算机三维市场，引领着CAD 技术的新潮流。并把这一技术运用到制图、设计、数据处理、仿真、加工修改等技术领域广泛应用，提高了产品的设计效率与设计质量。

1.计算机辅助设计应用的重要性

机械设计是对机械的工作原理、结构、刚度和强度、各个零部件的材料和形状尺寸、以及润滑方法、力和能量的传递方式等进行分析、构思和计算，并将其形成具体的描述以作为机械制造依据的工作过程。这是一个应用的具体过程，这一过程需要我们进行全方位的思维操作，能够很好地将计算机和机械设计相互连接起来，最终能够设计出来良好的产品。机械设计整过流程都将采用计算机来辅助设计。图形的编辑、修改，大量数据的计算和比较，对零部件动力、强度等方面的精确测试，这些技术环节都是需要计算机来辅助的。传统的这些工作流程都由计算机来完成，同时操作者可以充分利用计算机的功能，根据图纸，在计算机上制造一个模拟样机，对它的工作性能、受力情况、热度等各方面进行验证，并根据实际情况记性修改，最终达到产品的要求。计算机在进行大力的推广，计算机在机械设中的地位越来越重要，各个方面都涉及计算机知识，它在提高机械设计的质量和转化为实际制造的效率方面，起到不可或缺的作用。计算机辅助设计机械设计的必然发展结果，结合了多种学科理论知识。

2.逆向工程中CAD的应用

逆向工程是一种消化、吸收先进设计的重要手段。技术的自主研发固然重要，但研发成本却是相当高昂的，而且研发过程还受到科技人员的素质、国家财政的投入、现有条件等各方面因素的影响，因而一项新技术的产生通常需要几年甚至十几年的时间，这对于技术条件及设备相对落后的发展中国家而言是不可想象的。因而，充分利用他国的科技成果，在消化、吸收的基础上再进行创新不失为一种加快科技发展的重要手段。逆向工程就是在只有产品或实物模型的条件下，在了解产品原设计的基础上，逆向重构产品零部件的 CAD 模型，一定要达到创新的效果。以前的“逆向工程”技术的研究和应用都集中在实物方面，即在拆解原有产品的过程中，重建产品实物模型，以实现新产品的制造。随着现在机械制造技术的发展，可以通过坐标测量设备、通用的CAD软件等方法，把实物样件转化为 CAD模型，综合利用 CAM（计算机辅助制造）、CIMS（计算机集成制造系统） 等技术对其进行处理和再设计。

3. 汽车覆盖件模具设计中的 CAD 应用

应尽量在设计环节排除这些问题。汽车覆盖件模具的设计过程一般包括：根据市

场需求进行模具概念设计；对模具的结构、热度、工艺问题等进行分析并画出图纸；根据图纸进行 CAD模具结构造型设计；将 CAD 造型铸造为实物，如有矛盾或不当之处，再返回 CAD 设计。CAD 造型设计是整个设计的关键环节，这些问题有可能影响到汽车生产， 所以CAD模型设计一定要精确到位。譬如：在汽车车门上做一些最基本的设计，首先需要获得车门零件的几何模型，然后运用三坐标测量机对零件的结构进行分析，再使用特定的测量方法采集数据，运用相关测量设备对数据进行处理，最后再利用 Pro/Engineer 软件进行模型重建，通过Pro/Engineer 的模具设计及数控加工功能，迅速完成汽车车门的模具设计及零件的 NC加工。

4.结语

计算机辅助设计可以保证机械制造过程中的精确性、能够较容易的处理好机械设计中的大数据、绘制复杂图形等等相关方面发挥重要的作用，但这些计算机辅助设计的技术大都产自欧美等发达国家，我国自主产权很少，对引起来的先进技术并没有很好地运用，我国机械行业与国外发达国家的水平还有一定差距，例如：在我国矿山机械应用中就存在一定问题，我国的输送机特性研究只有理论，并没有一整套的设计方案。因而，我们主要自主发展计算机辅助设计为目的，为我国的机械设计整体发展提供主导技术，让我国机械行业健康发展。

参考文献：

[1]王莹莹，郭文峰，李锦阳.AutoCAD 3DMAX OpenGL在计算机辅助机械设计中的应用比较[J].微型机与应用，2002（8）.

[2]马军.计算机辅助设计技术在机械设计中的应用探讨[J].煤炭技术，2011（5）.

[3]罗家莉.计算机辅助图解法在机械设计中的应用[J].北京服装学院学报（自然科学版），2005（3）.

[4]史召峰，朱家诚.机械设计中基于VB的计算机辅助设计应用[J].电脑知识与技术，2010（13）.

作者简介：李丽（1982.06.05-），女，山东寿光人，毕业于西安科技大学，机械系老师，研究生，研究方向：计算机辅助工程分析。