机械设备的安全检查表（精选6篇）

机械设备的安全检查表 第1篇

特种设备安全（专业）检查表

检查人：检查时间：

序

检查内容 号 1 2 3

检 查 标 准

是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内

检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查

检查结果起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

电缆是否破损

由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用

有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位

现场检查

置。

司炉工必须经过培训持证上岗

查上岗证

锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查

完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰

人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露

现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

压力容器

排污阀及其管道无泄露，布局合理

压力管道

垂直安装在基础面上，不得倾斜

底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象

液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标

现场检查

志

安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。

现场检查

校验后加铅封，记录齐全26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

电梯 41 42 42

压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合现场检查

规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠

现场检查

设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、现场检查

超温等运行

运行记录上的各项参数记录与实际一致

有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好

进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶

现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查

厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转

现场检查

车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下

机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良

现场检查

好，严禁车辆带病行驶

叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘

现场检查

坐他人

检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，现场检查

损伤情况

检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗

企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片

现场检查

查使用许可证查上岗证 查文件

企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录

其它特种

是否符合特种设备管理与使用要求

设备

现场检查及检

测报告

检查的意见及建议

机械设备的安全检查表 第2篇

本文转载自智安网：冲床安全检查表设备检查

1.1 冲床设备技术状态良好，零件结构严密。

1.2 冲床离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等灵活、正确、可靠。

1.3 冲床设备机械传动外露部分做到“有轴必有套”有齿必有罩。

1.4 电气线路符合《上海地区低压用户电气装置规程》要求。

1.5 模具要有安全防护措施。

1.6 冲床与地面基础连接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 设备紧固件无松动、模具、夹料板运行正常、防护装置良好、模具无损坏。行为检查

2.1 “手不入模”做到有完善的规章制度，技术上有可靠的防护措施。

2.2 严禁违章指挥，强迫工人冒险操作。

2.3 工人在无安全装置或装置失效的情况下不得操作冲床。

2.4 机床安全防护和紧急刹车装置应处于良好状态。

2.5 使用的一切工具应符合要求，调整或换模时，必须关闭电源。

2.6 两人以上操作时，做到统一指挥、一人开车时，必须通知另外的人。作业环境

3.1 冲术噪声应符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）79规定。

3.2 工作场地应保持整齐清洁。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齐、道路畅通，做到不妨碍操作者通行和工作。

3.4 工作地点局部照明应符合TJ34—79规定。

机械设备的安全检查表 第3篇

1 医疗设备维护保养表的设计与特点

1.1 表格设计

针对不同品种及品牌设备, 设计一对一的科室医疗设备检查保养表。以全自动清洗消毒机为例, 前期与医疗设备厂家工程师做好充分沟通后将医疗设备检查保养内容具体化, 分为日常使用者检查保养表、设备负责人负责的检查保养表两种。设备使用者负责执行每日及每周检查保养项目 (表1) 。设备负责人负责执行或监督执行月及以上的检查保养项目落实 (表2) 。

1.2 表格特点

此维护保养表有医疗设备具体维护保养计划, 有明确实施周期时间、执行人, 内容具体, 检查保养时间清晰。

2 实施方法

2.1 针对检查维护保养内容进行培训

前期由设备工程师列出详实的设备保养内容, 按照设备需要定出保养周期。保养内容制定后对全科室人员现场进行日常及每周检查保养培训。科室确定责任心强的护士为设备负责人, 工程师将每月及以上时间检查保养内容进行详细演练并阐述检查保养的目的, 设备负责人做好笔记并在设备相应的零部件部位做好标识, 以免遗忘。培训后, 进行考核。

2.2 表格使用方法

2.2.1 每日及每周一级检查保养表实施方法

将表格放置于设备周围, 方便使用者每日运行设备前对照表格进行检查及保养, 备注栏内填写当日执行的每周保养具体内容, 避免遗漏。

2.2.2 每月及以上时间保养表实施方法

由设备负责人负责执行或落实每月及以上时间的保养内容。护士能自行执行的保养项目就在保养表上填写具体执行时间及执行人, 必须由厂家工程师或医学工程科等其他人员落实的保养项目, 由设备负责人追踪落实相应人员到现场进行保养, 保养后及时填写表格。

2.2.3 检查落实情况

每月科室质控小组成员按照检查保养表内容逐项检查科内仪器设备保养落实情况, 检查方式分为现场提问保养人具体保养方法及追踪保养效果等形式。例如, 对每日检查设备喷淋臂是否堵塞, 采取现场操作考核;对于压力表半年检查校验一次等内容, 采取直接检查质量技术监督局颁发校验标识的方法进行考核。考核结果在每月质量例会进行通报, 并在绩效考核表上体现奖惩。

2.3 评价方法

统计2015 年1 月实施检查保养表前后半年每月一次仪器设备质量检查设备完好率及科室人员仪器设备操作考核分数进行统计分析;

2.4 统计学方法

使用SPSS 17.0 统计软件对所得数据进行统计学处理, 计量资料进行t检验, P<0.05 为差异有统计学意义。

3 效果

使用医疗设备检查保养表前后仪器设备完好率及仪器设备操作考

4 体会

医疗设备维护保养表使用后, 提高了科室仪器设备操作考核分数, 减少了人为故障发生次数, 提高了仪器设备完好率。在实施科室检查保养表以前, 部分科室设备使用者并不是不想做好医疗设备的维护保养工作, 而是完全不知晓或凭经验知晓部分设备保养项目, 对于保养周期更是所知甚少。科室管理者也未对医疗设备的维护保养引起高度重视, 后勤保障部门由于全院医疗设备众多, 无暇顾及所有设备。使用前, 对于厂家工程师或医院后勤部门的设备培训, 科室人员只关心如何操作, 对于各项操作不求甚解, 维护保养内容更是表现的漠不关心, 普遍认为是由其他相关部门完成的工作。日常工作中, 科内医疗设备等发生故障了再维修及维护保养依赖厂家和后勤工作人员思想非常严重。曾经出现过由于清洗机喷淋臂检查不到位导致设备清洗过程中喷淋臂脱落现象发生。长期以来, 各级医护人员在临床治疗实践中仅注重执行治疗、护理等工作职责, 而忽视了医疗仪器设备的日常管理及维护, 以往的管理制度已无法适应临床医疗器械管理的现实需要[5]。使用后, 对照设备维护保养表格具体内容逐项进行针对性培训, 人员培训效果好。在医疗设备的使用管理中, 维护保养是保障设备完好率的关键[6]。医疗设备维护保养不到位, 人为造成设备故障发生率高, 甚至发生伤人事件。基层科室医疗设备维护保养表的实施, 使基层科室设备有专人负责, 使用者和设备负责人可按照表格内具体内容和周期实施或监督落实相关部门进行医疗设备的维护保养工作, 维护保养责任到人。科室质控小组按照质量持续改进的要求定期按照表格保养内容进行检查。发现问题后及时进行质量反馈及整改。实践证明, 基层科室医疗设备检查维护保养表能保障医疗设备维护保养的落实, 对于提高医疗设备的完好率有明显作用, 值得推广。

参考文献

[1]邓伟, 陈鲁生, 刘建强.医疗设备安全应用探讨[J].科技创新与应用, 2015 (10) :293.

[2]龚莉玮, 张华.浅谈如何降低医疗设备维修次数[J].医疗装备, 2015, 28 (3) :117-118.

[3]刘刚, 李洋.浅谈医疗设备维护保养的体会[J].医疗装备, 2009, 22 (11) :69-70.

[4]罗维英, 师清莲, 李华喜.新形势下对消毒供应室定位的思考[J].中华医院感染学杂志, 2006, 16 (7) :794-795.

[5]党秀平.浅谈医院医疗器械管理及维护[J].医疗装备, 2015, 28 (3) :71-72.

安全检查表的数据处理方法 第4篇

关键词:安全评价安全检查表事故树

0 引言

对煤矿企业进行安全评价,可以得出导致事故发生的各种可能途径以及各个因素对事故发生概率的影响程度,从而做出科学的防范措施,使事故发生的可能性降为最小;可以用最少的投资达到最佳效果;可以促进各项安全标准的制定和可靠性数据的积累;可以迅速提高安全技术人员的业务水平,并有助于政府安全监督管理部门对煤矿企业实行宏观控制,实现煤矿企业的安全生产。

1 安全检查表

检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的危险因素,事先对检查对象加以剖析、分解,查明问题所在并根据理论知识、实践经验、有关标准、规定和事故情报分析等进行周密细致的思考,确定检查的项目和重点,并按系统编制成表,以备在设计或检查时按规定的项目进行检查和诊断,这种表就叫安全检查表[1]。

安全检查表是煤炭系统常用的一种方法,它直观、现实,能发现隐患,督促人们采取有效措施,防止事故的发生;特别是将所邀请专家的意见,运用逻辑推理的方法进行综合、归纳,得出的结论,一般比较正确、全面。

安全检查表传统的数据处理方法就是专家逐项打分,求平均值,然后确定矿井安全等级。这种数据处理方法的缺点是打分过程比较繁琐,打分依据不够简明,分数受专家个人影响较大。本文在对安全检查表改进的基础上进行数据处理[2],为解决上述问题提供了一种思路,从而使评价结果更加接近现实。为此引入事故树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)的方法[3],将安全检查中的评价指标量化为危险度值。

2 危险度分析

本文以水灾事故为例,介绍这种数据处理方法[4],矿井水灾安全检查表如表1所示:

2.1 划分等级 根据矿井水灾事故的可能诱发因素建立事故树。如图1所示:

其结构函数公式为:

T=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8)

如果评估因子X1～X8的概率分别为x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8,则顶上事件发生概率G的计算式为:

G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

2.2 数据处理 由于顶上事件发生概率的大小表示了事故发生可能性大小的程度,其实质就是体现了事故危险性的严重程度,因而,可以把顶上事件发生概率G用危险严重程W水来表示,则矿井水灾危险度W水的计算式为:

W水=G=x1(x2+x3+x4+x5+x6+x7+x8)

例如新疆阜康某礦在用表1的安全检查表进行现场检查的得分为:x1=1,x2=2,x3=2,x4=2,x5=2,x6=1,x7=1,x8=1。则其水灾危险度W水的值为:

W水=1×(2+2+2+2+1+1+1)=11

2.3 确定矿井危险等级 煤矿企业普遍存在的威胁矿井安全生产的重大危险、有害因素主要为:瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大类。结合该矿井的实际情况,利用前文所述的方法分别对瓦斯、火灾、煤尘、顶板的危险度进行计算,结果如下:W瓦=14、W火=9、W尘=9、W顶=9。

矿井危险程度级别计算:

W矿=∑{W瓦,W火,W水,W尘,W顶}=∑{14,9,11,9,9}=52

根据表2的矿井危险度等级划分表,该矿井危险度等级属Ⅰ级极危险。构成矿井危险度等级为极危险的主要因素为瓦斯,存在瓦斯聚集现象是该矿的重大危险有害因素。其次为水灾,由于矿井存在大量的采空区,采空区积水情况不明,构成矿井重大隐患。煤层顶板属于易冒落顶板,没有采取强制放顶,存在大面积冒顶的可能。

3 结论

安全检查表分析法是现阶段煤矿安全评价过程中最为常用的一种方法,它有直观、方便、全面的优点。但也存在诸如以定性评价为主,准确量化较为繁琐等不足之处。

本文运用事故树(FTA)分析的方法对危险因素进行划分,定量的计算出该因素的危险度值,进而得出整个矿井的危险度级别。为安全检查表的数据处理提供了一种新的思路,从而提高了煤矿安全评价结果的准确性和科学性。

参考文献:

[1]李志宪等编著.实用安全检查表汇编,煤矿、非煤矿山分册[M].北京:煤炭工业出版社.2006.

[2]韩其俊.安全检查表法在安全评价中的应用及改进[J].石油化工安全技术.2003.4:13-16.

[3]何学秋等编著.安全工程学[M].徐州:中国矿业大学出版社.2000.

机械设备的安全检查表 第5篇

本文转载自智安网：摩擦压力机安全检查表设备检查

1.1 摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求，并无裂损。

1.2 摩擦盘与飞轮之间的表面无油污，调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3 摩擦盘无裂损，倾斜摩损小于1mm。

1.4 轴承座与机身的连接牢靠，无松动。

1.5 主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6 将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7 皮带与飞轮轮槽结合良好，无“柔动”现象。

1.8 摩擦带铆钉系铜质，铆钉头无外露现象。

1.9 摩擦带无损伤或断裂现象，无润滑油浸入。

1.10 主螺杆与压紧法兰连接牢靠，旋转灵活。

1.11 主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12 滑块上的轨道与车身导向面接触良好，滑块滑行平稳、可靠。

1.13 在工作循环中，主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14 带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15 制动带松紧适度做到：

1）在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作；

2）需停机时，能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置；

3）飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16 制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效，无裂损。

1.17 操纵机构各转动或滑动部位运转灵活，连接牢靠。

1.18 操纵杆上弹簧完好，有效、无裂损。

1.19 带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20 防护罩与机身的连接牢靠，无松动，摇晃或摆动现象。

1.21 新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外，还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22 摩擦压力机所使用的模具，其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23 热锻、热压模冬天工作时，使用前所应预热到150~200℃。

1.24 液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀，分配阀功能良好。

1.25 压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。行为检查

2.1 任何情况下，严禁重物撞击主箱杆。

2.2 主螺杆与滑块连接处，不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3 传动胶带与带轮槽型符合，胶带松紧一致，无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4 上、下碰块及上、下限程板的位置，根据工艺要求调节合理，并固紧。

2.5 电动机开动后，绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6 机床各部位的各种润滑良好，油路畅通。

2.7 摩擦压力机热压时，应设置挡板，防止氧化皮伤人。

2.8 液压操纵摩擦压力机开关启动后，需待油泵运转一定时间后，才能开始工作。

2.9 压力机间断工作时，在间隙时间内，必须关闭液压控制开关。

2.10 开车前，检查锤头定位装置缓冲垫良好，模具固紧螺钉无松动。

2.11 飞轮转动时，不得违章调整或安装模具。作业环境

3.1 压力机安装需在室内。

3.2 车间通道应符合TJ22—77国标规定，并保证道路畅通。

3.3 设备周围设置防护栏杆，符合GB4053.3—83要求，安全色应符合GB2893—82规定。

机械设备的安全检查表 第6篇

为贯彻执行落实公司2013年的安全生产工作，确保公司及全体职工的生命财产安全，积极创建安全生产标准化企业，经营部提出以下安全生产工作意见：

一、安全生产方针

安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展。

二、安全生产工作目标

2013年奋斗目标：以五个“注重”为主线，以新安全生产标准化达标为目标，努力实现“五个确保、两个力争”轻伤率小于1‰；安全隐患整改率达100%。

三、安全生产工作任务及实施方案

（一）、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。

1、贯彻执行企业有关标准化生产安全会议精神落实到基层，传达到每一位职工，增强公司职工安全生产意识及法律观念。

2、健全并落实安全生产责任制，根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，各班组要制定安全生产工作目标，责任人逐级签订《安全生产目标责任书》，各班组负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理；贯彻“安全生产人人有责”的思想，职工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责，落实全员安全生产责任制。

3、定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。

（二）、加强宣传教育工作，确保安全培训取得实效，切实提高职工的安全知识水平，增强职工的安全生产忧患意识，保证生产安全顺利地进行。

1、组织职工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗，做好职工安全培训记录。

2、积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。

3、使职工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。

4、使职工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。

5、使职工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6、通过各种形式（警示牌、宣传栏、墙报、板报、标语等），使职工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。

（三）、狠抓安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，确保安全文明生产，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。

1、建立健全生产设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐及测量设备台帐，定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。

2、严格执行作业票制度，按规定办理各种作业票证，确保作业安全。

3、原料与成品合理存放，并设立醒目的分级存放标志，预防火灾、化学事故。

4、设备、管道、安全附件、安全防护装置及平台、爬梯、护栏、支架等防护设施要及时保养维护，做好保养维护记录。做到：

（1）、车辆设备防护设施齐全有效。

（2）、车辆表面清洁，无破损、裂痕，无跑冒滴漏现象。

（3）、平台、护栏、支架等防腐彻底，无安全隐患。

（4）、对车辆要明确责任人，建立巡检或周检记录。

6、各种安全消防设施配备齐全、合格有效，操作人员按规定穿戴劳防用品。

经营部 2013年1月2日

经营部年度安全检查计划

一、每季度组织进行全面综合安全检查,不少于一次, 专职安全员日常进行检查、抽查、巡查，班组按照规定检查。

检查内容：事故隐患及整改、措施的落实；上级布置的各项安全活动和专项治理活动开展；作业现场的管理；正确使用劳保用品、用具；“三违”现象。

目的：及时发现存在的问题，及时纠正或整改；保证公司稳定的安全形式，避免发生各类违章行为，杜绝事故发生；

二、春节前安全检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 三、二月中旬安全检查。

检查内容：重点检查春季四防措施落实。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 四、四月底对进行“五.一”节前安全消防综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全 五、六月中旬安全检查。

检查内容：进行夏季“四防”落实情况和安全生产月活动及落实情况进行综合检查。

目的：保证活动各项计划落实；提高员工积极性，促进活动效果； 六、九月底进行“十.一”节前的安全消防工作综合检查。

检查内容：主要检查节日期间值班、顶班工作安排落实到位；节前教育、设备运行、消防安全、应急措施等。

目的：保证措施到位，确保节日期间设备的良好运行和办公场所的安全； 七、十一月下旬对冬季“四防”安全工作落实情况进行检查，并对消防器材进行检修。

检查内容：冬季“四防”措施落实，检修消防器材。

目的：保证“四防”措施的落实；发现和整改存在的问题；确保各类设施、设备安全过冬和人身安全； 八、十二月安全检查

检查内容：进行元旦综合安全消防检查。年度安全总结，下年度安全工作计划的落实。

目的：总结本年度经验教训，推广好的方法和措施，不断提高安全管理水平。

经营部 2013年1月2日 经营部季度安全工作计划

为全面贯彻落实公司“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进、遵章守法、安全发展”的安全生产方针。建立起长效的安全管理机制，层层落实安全责任，切实保障职工生命和公司财产安全，以质量标准化为基础，推进全员安全管理，夯实安全工作基础，现将每季度安全工作总体安排如下：

一、指导思想

在2013年的安全生产管理中，要以隐患排查为根本制度、现场管理为主要手段，安全质量标准化为管理主线，狠抓“双基”建设和全员安全培训教育，全面落实安全生产责任制，以人为本，全力进行安全质量标准化建设，努力完成全年安全标准化工作。

二、每季度安全工作目标

1、工作上不出现工伤，即做到“三不伤害”。

2、加强学习，努力提高自身的专业业务水平，为企业更好的服务。

3、设备车辆保存完好、精度符合要求，建立和完善各项制度。

5、做好维护保养工作，收集并整理好相关资料，以便更好的为以后的工作打好基础。

6、做好安全检查收集工作，及时的下发各种检查情况，并准确的进行预报预测危害情况。

7、严格按《企业安全标准化》要求进行检查，准确及时标定危险源，确保各项工作按计划进行，各项工作要与安全衔接，为实现安全生产提供技术保证。

8、搞好每季度及年终储量填报工作，搞好资源补偿工作，完善相关资料，指导好企业的安全生产。

9、积极响应制度落实标准化建设，执行好安全制度，履行好职责，做好绩效考核工作。

10、作好充分准备，以优异成绩迎接安全评估

三、召开“四个例会” 每季度一次的双基例会。

每季度一次的隐患排查整改落实会。

四、安全质量标准化及双基建设

1、健全基层机构，全面开展质量标准化建设。

2、班组设立安全质量标准化安全指导员，负责内部质量标准化的指导、督促、检查、验收。

3、安全员负责验收质量标准化，并建立原始记录、资料备查。

五、加强培训学习培训学习的内容为：

⑴安全生产的法律、法规、文件精神。⑵安全生产各类相关的规章制度。⑶安全生产的《三大规程》。⑷班组各工种岗位操作标准化。⑸事故案例教育。

⑹新技术、新设备、新材料、新工艺的使用学习。经营部季度安全工作总结

为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对经营部第三季度工作完成情况进行总结，并将经营部第四季度工作进行安排，内容如下：

一、主要工作开展情况：

一）认真贯彻落实公司安全生产工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：

三季度，经营部组织全体班组长以上管理干部认真学习了公司安全生产工作会议精神，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在公司上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。

二）不断补充完善公司管理制度，加强内部管理工作： 为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以创建“示范班组”为契机，以推动班组文化建设为目标，在原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了《班组管理制度》。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理。该制度的出台，为班组自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。

三）强化意识、完善措施，加强现场基础管理：

作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，经营部主要从以下几个方面开展工作：

1、坚持“走动式管理”常态化：班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；

2、坚持每周一次综合大检查：由部门组织，班长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按班组考核条例进行考核并限期整改；

3、层层落实责任，发挥班组作用：部门制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

四）夯实安全基础，顺利实现安全生产：

1、严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各班组安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。

2、强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。部门针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持班组每月一次安全课；同时，班组细化安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使班组安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。

3、加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们部门根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，部门坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。

五）深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作： 按照安全生产精神，结合公司要求着力开展的创建标准化公司达标工作，公司把创建安全“示范企业”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。

二、存在的不足：

在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：

1、部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；

2、员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；

3、安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；

4、制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；

5、安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位。

三、第四季度的工作重点：

四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，公司将重点抓好以下几个方面的工作：

1、加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理转型。

2、抓好安全管理，全面推进安全工作，着力员工安全意识与安全技能双提高，抓好事故演练，开展班组建设工作，提高班组管理能力，积极推进车间安全管理组织体系抬升，为生产工作奠定坚实基础。

3、健全完善基础管理工作，以制度促进管理，以管理提升素质，以素质保障生产。

4、做好生产管理工作，实施成本分解、指标控制，配合检修做好设备管理工作，全面完成2013年各项生产任务。