减压设备范文-盘古文库

减压设备范文

来源：开心麻花

作者：开心麻花

2025-09-18

减压设备范文（精选6篇）

减压设备第1篇

屠呦呦因发现青蒿素而获得诺贝尔奖,提取青蒿素的关键是采用了低温提取工艺。药材中大量的热敏性有效成分长时间受高温煎煮会被严重破坏,既消耗了大量的能源,又得不到优质的产品,甚至可能有一些对热敏感的成分被分解掉而未被我们发现。例如,青蒿在高温煎煮条件下提取不到青蒿素;钩藤用常压100℃沸腾水提取,煎煮20 min,其中的主要有效成分钩藤碱就开始被破坏,1 h后药液中就几乎检测不到钩藤碱的成分了[1]。上述的药材并不是庞大的中药材宝库中的特殊个例,而是典型代表,生物体中的活性成分一般都是对热相当敏感,且易被高温所破坏。

现代检测设备和技术已经十分先进和成熟,药材中有效成分的原始含量和最终的成品含量经检测仪器对照就会发现存在显著差别,这也说明了目前高温常压下的煎煮工艺亟需改进。但是,真正在大生产提取工艺上有成功突破的技术和设备并不多,尽管二氧化碳超临界提取、超声提取、微波提取、仿生提取等低温提取方法的相关研究很多,但实施起来不太顺利,仍有各种问题有待解决。

目前,植物提取的大生产仍然是以溶媒沸腾煎煮为主,并且差不多都是常压下温度偏高的加热沸腾法。因此,设备生产厂家在提取设备的设计上也大都按内筒为常压的条件来进行制造。尽管提取罐的夹套是通过有压力的蒸汽来加热,因而夹套是带压力的部件,但对内筒来说则是受外压的容器,所以在设计制造时应遵照国家标准“GB150压力容器”来实施。

1 常压提取设备存在的问题

南京至成制药设备有限公司的专利技术虽然能够做到在煎煮时减压低温提取药材的有效成分,尽量使热敏性的有效成分不受破坏,且最大限度地利用生产厂家原有的提取设备,使得所花的费用低廉,且效果显著,操作简便,节约能源。此项技术还获得了日本的发明专利授权[2]。然而,在提取时还存在一个重要的问题:原来的提取罐设计使得提取操作的内筒只能按常压工作,如果按真空负压操作的话,就有被“抽瘪掉”的风险[3]。

2 问题的分析和解决

2.1 对现役设备进行强度计算和校核

由于提取设备在设计时本身就考虑到一定的安全系数,即富余量,所以实际采用的钢板厚度也就略厚一些。对设备内筒来说,由于其夹套是通过压力蒸汽来加热工作的,因而内筒就是按外压容器来进行设计。笔者曾在“中药减压提取专利技术对在役设备的适用性及可靠性分析”[4]一文中对现役的1~6 t的提取罐作过分析和核算,一般来说,可以在减压情况下进行提取操作。实践也基本验证了这种分析和判断,对于3 t以下的提取罐,其安全性还是较为可靠的,前提是设备生产厂家按规范制造。

2.2 分析操作过程,制定操作方法

在提取岗位上操作过的人员都有这样的实践经验:在对浸泡于罐内的药材加热提取到即将沸腾的这一时段,将蒸汽的阀门开到最大,使其满负荷运行,以最快的速度使罐内升温。一旦达到沸腾,就要关小蒸汽阀门,只要使罐内维持沸腾达到煎煮状态即可。

在使用减压操作时,并不是在夹套的升温过程中,而是在完成升温过程后维持罐内沸腾的状态下操作的。所以,此时加热夹套的蒸汽阀门已经开得较小,即夹套内的压力已经减小,这样在内筒抽真空减压的情况下,内外的压力差并没有增大,也就是说可以控制在设备所设计的压力差允许的操作范围内,这样就保证了安全。

举例来说,某提取罐如果设计的罐内操作压力是常压,加热夹套允许通入的最大蒸汽压力是0.25 MPa,即夹套与罐内最大的允许压力差为0.25 MPa。在加热夹套开始加热升温到罐内沸腾时,使得夹套在0.25 MPa下满负荷工作,此时罐内为常压,压力为0(这里所说的压力均是相对于大气压的压力,即相对压力),因此内外压力差就是0.25 MPa。如果在维持罐内沸腾状态时只需要夹套的蒸汽压力为0.15 MPa,那么此时对罐内即使抽到极限真空(-0.1 MPa),也还是在允许的压力差范围内,即0.15-(-0.1)=0.25 MPa。也就是说,即使提取罐内按常压设计,只要操作方法设计合理,也可以保证在减压低温下进行提取作业。

由此可见,减压提取与现行常压提取在操作程序和方法上并不相悖,但对上面所做的原理分析还是要向操作人员解释清楚。

2.3 加装工艺操作管路

需要说明的是,锅炉输送过来的蒸汽压力一般大于0.25 MPa,因此通常在提取罐夹套的蒸汽进口阀门前要安装一个减压阀,使蒸汽通过时不大于0.25 MPa。如果按照上面的操作方法,为了安全起见,可以加一个三通阀门,即增加一个0.15 MPa的减压旁路,此旁路是为减压提取时所用。当采用减压提取时,将原来的0.25 MPa加热管路关闭,切换到这个0.15 MPa的减压加热管线上就可以了。

图1为加装适合的减压提取蒸汽管线示意图。

2.4 设置加强圈,提高设备的耐压能力

为了增强设备承受外压的能力,且节约材料,通常在设计时使用加强圈,带夹套加热的提取罐内筒外侧大多焊有加强圈。

某提取企业的6 t提取罐夹套内每隔150 mm就设置了一个加强圈,其截面为150 mm×10 mm,这样6 mm壁厚的内筒就能承受0.3 MPa的外在压力。这也意味着在夹套加热蒸汽不超过0.25 MPa时,内筒可以在真空度-0.05 MPa下工作;如果夹套蒸汽压力控制在0.2 MPa,则内筒的真空度可在绝对真空,即-0.1 MPa下工作。但是,如果不设置加强圈,则至少需要10 mm厚的钢板做内筒,可见加强圈的效果是多么明显。

2.5 装置系统密封的重要性

在减压提取工艺条件下,系统所有的设备、管道的联接点和密封处都要确保不会泄漏,这样才不会降低真空的效果。这里的装置系统包括提取罐、冷凝器、油水分离器、减压回流罐(本公司专利产品)以及与其互相联接的管道、阀门及所有管件等。

3 结语

本文分析了现在绝大多数生产企业的提取设备按传统常压提取存在的问题,将改进的减压低温提取技术应用于传统的提取设备,改进了生产工艺,有效利用了能源,提高了产品质量。

摘要：指出了目前绝大多数生产企业的提取设备按传统常压提取存在的问题,就如何将减压低温提取工艺应用于常压提取设备进行了分析,提出了相应的改进措施,有效利用了能源,并提高了产品质量。

关键词：热敏性有效成分,常压高温提取,减压低温提取,适用性

参考文献

[1]张素萍主编.中药制药工艺与设备[M].北京:化学工业出版社,2005:67.

[2]陈晓东.用于中药提取的减压提取装置[J].机电信息,2005(16):55-57.

[3]陈晓东.化工容器的失稳现象不能忽视[J].化工设计通讯,2004,30(2):42-45.

职场新式减压大法运动来减压第2篇

那么，怎么缓解压力呢？下面为你介绍几个简单可行的方法，让你即可出气，又可让情绪平静下来。

一、运动消气法

调查显示，“激烈”的发泄方法通常最奏效。无论是高强度的锻炼还是大喊大叫一通，都能在30分钟内就起到平复心情的作用，还能将轻松的状态再接着保持90分钟。

但很多人对运动有误区，上班骑40分钟的自行车，每天跑5000米，这些够运动吧？其实这并不是运动，而是劳动。劳动是有目标、有计划的。而运动则没有，随心所欲。生活，需要点儿漫无目的。

现在一些地方出现了运动消气中心，别把它想象成简单的健身房。在这里，会有专业的“消气教练”指导你如何“针对各种环境释放压力”。

如果只是稍微有点郁闷，你可以参加初级课程，和教练一起用叫喊、唱歌来抒发情绪。而如果你郁怒结心，教练就会建议你参加“拧毛巾、撕枕头”的运动，并教你练习一种运动量颇大的“减压消气操”。这些运动中心的上下左右皆铺上了厚厚的海绵，任你在里面怎么摸爬滚打都十分安全，等大汗淋漓地出来了，心中的愤怒和怨气也就烟消云散了。

二、深呼吸或者放松训练

人在愤怒时，会出现明显的身体反应，如肌肉紧张、微微颤抖、心跳加快等。

深呼吸或放松训练有助于放松肌肉，使身体从高度警戒状态下改变过来。因此，当你勃然大怒时，试着做几次深呼吸，看看效果如何。

三、转移宣泄法

心理学家建议，不要过分压抑情绪。不良情绪长期郁积在心中，会损害人的身心健康。因此，适度释放不良情绪，是调节心理的有效方法之一。当你感到不痛快的时候，可以做做下面的练习，这样既可以宣泄负面情绪又能够避免伤及他人。

穿上宽大的衣服，平躺在床上，双手握拳。举起右拳的同时抬起左脚，并重击床面。然后，换成左拳和右脚。重复这个动作，不要停止。觉得有必要的话，还可以张嘴出声，喊某个特定的字眼如“讨厌”等，声音可以随着重击的速度而提高，直到喊累了为止。

在心里想着那个令你生气的人或事，做深呼吸，嘴里发出一些不带文字符号的声音，但不要让自己大声的说出来。继续深呼吸，直到你感觉到令你生气的人或事慢慢在心里消失。

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减压设备第3篇

目前, 我国新建炼化装置大部分原料依靠进口, 但是, 随着国际原油价格以及品种的采购, 综合炼油效益的考虑, 尽管优质原油炼制投资少, 但是, 采购价格高, 效益少, 炼油企业针对含硫含酸操作弹性小, 原油品种单一, 针对国际原油高硫、高酸原油不断开拓和上升的趋势, 不利于企业长远发展的需要。加工高硫高酸的劣质原油, 则要提高设备材质, 增加投资, 炼油灵活性提高, 但是, 对设备防腐变得尤为重要。

加工高硫高酸原油中, 引起腐蚀失效的主要原因、机理和注意事项值得我们深刻的探讨和研究。设备、材料失效分析主要包括:设计问题、材料问题、制造问题以及使用问题四个方面。失效可以分为:变形、断裂、磨损和腐蚀四大类。通过大量的案例充分说明, 设备选材非常重要, 特别是加工高硫高酸原油时, 关于应对高温、高硫、高酸、氢脆、氯离子等方面的防范须加强关注。

2 分析

常减压装置是加工含硫含酸原油的首要龙头装置, 也是腐蚀非常严重的装置, 作为常减压装置的防腐问题不仅仅要依靠设备材质的提升和合理使用, 更要通过工艺进行合理优化以及工艺防腐, 简要分析如下:

2.1 确保电脱盐的安全运行

电脱盐的安全运行为下游装置和二次加工的防腐提供保障, 原油中的盐 (氯化镁、氯化钙、氯化钠) 等在高温下容易分解, 容易产生氯化氢等物质, 对设备的腐蚀非常严重, 因此, 电脱盐的运行为下游装置的防腐提供保障, 为了适应下游装置的需要, 降低下游装置的腐蚀以及本装置的低温腐蚀, 要求电脱盐的脱后含盐指标≯3mg/l, 降低原油中盐的含量, 降低塔顶部位的低温腐蚀。电脱盐切水中的盐多杂质多, 硫化氢浓度高, PH值较低, 容易对换热器造成腐蚀和垢下腐蚀, 如果提升材质或增加备用换热器则增加投资, 但是, 可以考虑炭钢换热器进行防腐处理, 确保电脱盐切水换热器的安全运行。

2.2 初、常顶低温腐蚀防范

初顶、常顶腐蚀一般为HCL-H2S-H2O腐蚀, 氯的来源:120℃盐水解形成HCL, 原油带来的有机氯。这样就要求在初常顶挥发线注入水和缓蚀剂进行防腐, 在常减压装置注入缓蚀剂的时候, 特别引起重视的是缓蚀剂注剂中的CL-含量不能超标, 否则会造成下游装置CL-腐蚀。同时, 为了确保初、常顶换热器的防腐问题, 采用蒙乃尔、镍基合金、钛、2507, 提升设备材质。有些企业利用2205材料, 出现失效时分析为在制造过程中2205管硬度超过RC27, 出现硫化氢应力腐蚀开裂, 建议使用橡胶涨管。

常压塔顶、初馏塔顶温度的工艺控制非常重要, 一般情况下温度控制在90℃一下容易出现露点腐蚀, 容易造成塔盘结盐而堵塞塔盘, 影响操作, 因此, 在工艺操作过程中, 常压塔顶温度控制一般在120~135℃左右, 如果初馏塔顶采取提压操作0.35MPa, 塔顶温度控制在135~140℃左右, 避免出现湿硫化氢腐蚀和露点腐蚀。为了降低常压塔顶系统、初馏塔顶系统的腐蚀, 在设计阶段就要充分进行考虑, 一般在设计阶段就考虑将缓蚀剂、水注入在塔顶挥发线部位, 将塔顶系统相变化位置前移至挥发线, 让腐蚀最严重的部位转移至挥发线。初馏塔顶、常压塔顶一般不注氨, 因为, 氨气很容易挥发出来, 与瓦斯气中的硫化氢反应, 生成氨盐, 堵塞管路, 容易造成事故。

2.3 高温环烷酸腐蚀

作为加工进口原油的炼化企业, 考虑加工高酸原油的方案非常重要, 高温环烷酸一般分布在 (减压环境) 270~280℃;350~400℃区间, (常压环境在371~410℃, 一般常减压装置不会出现) , (其中280~350℃腐蚀速率下降) 也就是减二线、减三线、减四线、减渣、减压转油线等部位, 在装置设计中, 就要考虑环烷酸的腐蚀, 如果环烷酸发生在液相或雾沫夹带区域, 则环烷酸腐蚀更加严重, 在以上部位可考虑采用316L材质, 同时, 在加工高酸原油的时候, 可以考虑注入高温缓蚀剂, 降低腐蚀。

2.4 加热炉烟气余热回收

在装置运行过程中, 为了充分利用低温热和降低能耗, 加热炉烟气余热回收非常重要, 由于排烟温度的降低容易出现露点腐蚀。在加热炉燃料中产生大量的CO、CO2、SO2、SO3、NOx、水蒸汽等产物, 在烟气冷凝液中就会出现硫酸、亚硫酸、硝酸等腐蚀性物质, 为了解决这种腐蚀, 可以考虑搪瓷管换热, 但是, 搪瓷管的缺点就是对温度的应变能力非常差, 一旦出现温度大幅波动, 容易造成搪瓷脱落或破裂, 造成内部腐蚀开裂。经过与防腐专家沟通, 了解了新型材料“复合陶瓷管”的性质和应用问题, 在高桥石化催化装置有应用业绩, 但是, 在常减压装置目前还没有推广。目前, 国内采取的措施一般为加热预热器入口空气温度至80~90℃, 可以利用常一线、常二线等侧线的低温热回收利用, 也可以考虑低温热水进行加热, 提高空气入口温度, 提高烟气排烟温度至烟气露点腐蚀温度以上, 确保烟气在烟气余热回收系统不出现露点腐蚀。

2.5 轻烃回收装置塔低重沸器的防腐

轻烃回收装置的进料一般为常减压装置的石脑油, 石脑油中含有硫化氢, 在常减压装置到轻烃回收装置以及稳定塔内容易造成腐蚀, 产生硫化亚铁碎片而沉积在塔低重沸器内, 长时间的堆积容易造成塔低重沸器的垢下腐蚀, 对常压塔操作造成冲击甚至造成石脑油产品污染。因此, 此部位的垢下腐蚀要引起重视, 可以考虑使用不锈钢材质, 防止垢下腐蚀。在工艺生产过程中, 也可以采取定期排污, 将沉积在重沸器底部的容易造成垢下腐蚀的杂质进行定期清理, 确保塔底重沸器的正常使用, 规避垢下腐蚀。

3 建议

(1) 加工原油时, 要适当控制酸、硫比, 这样可以很好的控制装置的腐蚀, 一般情况下, 装置采取多种原油混合掺炼的方式进行比值的控制。

(2) 在装置容易造成腐蚀严重的部位, 安装在线检测和定点测厚, 对装置的腐蚀情况进行检测和指导, 有针对行的进行防护。

(3) 定期对装置进行防腐评估。确保装置的腐蚀有效控制和安全运行。

(4) 在装置设计时, 要充分考虑原油采购的复杂性确保装置的适应性。

(5) 加强化验分析, 通过分析Fe离子含量和氯离子含量进行分析评估装置的腐蚀速率和防腐情况。

(6) 由于流体在高速 (冲蚀) 和低速 (盐沉积和露点腐蚀) 下都会造成腐蚀, 因此, 在工艺操作过程中, 对空冷的控制非常重要, 不可偏流。在其它流体分配的部位也要平均分布, 避免偏流。

摘要：高硫高酸原油在加工过程中对设备的腐蚀非常严重, 严重威胁炼油厂的安全生产和安全运行, 在进口原油日益增多并多样化的大环境下, 为了实现企业利润最大化的目标, 高硫高酸原油的加工被越来越多企业所认同。为了确保装置的安全生产, 针对加工高硫高酸原油所带来的腐蚀显得日益突出。一般炼油企业采取提高设备材质, 提高设备耐腐蚀性能;优化工艺防腐措施, 针对腐蚀突出的部位, 采取针对性的措施降低或转移设备腐蚀, 确保企业安全生产并效益最大化。

关键词：高硫高酸原油,常减压,电脱盐,防腐,环烷酸腐蚀,硫化氢腐蚀

参考文献

减压设备第4篇

一要正视现实。在这个世界上有些事情我们可以认识却无法改变，事情是这样就不会是那样，客观地面对现实，不要再觉得它是“不可能的事”，也不必再紧张、焦虑，因为紧张焦虑于事无补。

二要了解自身的优势与不足。必须承认自己的力量有限，不必事事求成，也不必一人去“包打天下”，对于已经发生的事实，要接受它、包容它。“想开点”这三个字有着极为丰富的内涵，它是个人胸襟的扩展，是人生境界的升华。要分析自己的优势与不足，据此提出适合自己的合理期望。

三要学会倾诉内心的感受。忧伤向亲友倾诉会减少一半，快乐与他人分享就能增加一倍。言为心声，当人的心灵受到撞击时，却强忍着不肯发声，这是违背健康规律的。因此，要找个合适的对象，选择一个合适的时机，勇敢地说出内心的苦恼，进行一下必要的心理咨询与疏导，定能缓解“应激”给人心理造成的压力。

四是要养成宽容的习惯。宽容可以成为一种毋须投资便可获得的“精神补品”。只有心胸似海的人，在突如其来的压力面前，才能宽容和接纳自己，有效控制自己，表现出应有的沉着和大度，而不是灰心丧气、一蹶不振。宽容，同时也是一种明智之举。发怒的人总是自认为有千万个理由应该发怒，殊不知发怒的后果必将付出更大的代价。当别人的失误已成事实之后，一切争执、责罚都无济于事，而应该以适当的方式给予失误者批评和帮助，避免更大错误的发生。

五是要能直接面对最坏的情况。敢于面对自己所不愿看到的事实，能接受最坏的情况，是心理承受能力强的重要标志。躲避问题的后果往往使问题进一步发展、恶化，错失解决问题的良机。其实，即使是最坏的情况，只要能清醒面对，还会有新的转机，让人发挥出新的能力来面对挑战。

减压设备第5篇

人一生60%~90%的疾病都与压力处理不当有关。一如施兰德和迪瓦恩所言, “即使人们对压力情景的感知不同, 从本质上来讲, 身体对压力的反应是一样的。”比如, 神经系统会受到悲观情绪影响, 向肾上腺发出信号, 释放肾上腺素、皮质醇等激素, 并由此导致心率加快、血压升高、血糖升高等;心血管系统可能出现急性应激反应的反复发作, 引起冠状动脉的炎症, 导致心脏病;胃肠道系统, 容易发生胃灼热或胃酸反流, 甚至呕吐。医学研究还表明, 消极的应对压力还会影响消化道对营养物质的吸收, 以及影响男性生殖系统的正常功能和女性的月经状况。

“举目有风景之异, 思之有今昔之叹。”平心而论, 压力既是客观的, 又是主观的。《哈佛减压课》一书中, 施兰德和迪瓦恩将压力分为来自家庭的、来自工作的和来自学校的三种。他们认为, 压力具有传染性, “如果你仔细观察处在压力中的人, 你会发现压力的传染性十分惊人。”压力不但会引起失眠和挫败感, “一旦发怒, 就具有非常危险的攻击性……”, “压力过大还可以让人产生另外一种完全迥异的反应。某些人有了压力不会用愤怒来发泄, 而是选择退缩。他们把自己和那些会给他们带来压力的人、地点以及情景隔离开来。”这种行为称之为“退行”, 借此回到幼稚行为以使自己感到舒服、安慰的一种心理防御机制。

有人说, 最没有压力的人, 也是最没有前途的人。这话虽然说得绝对了一点, 但不无道理。做人, 有压力是个正常的现象, 没有压力反而不正常了。压力有它消极的一面, 也有它积极的一面。遭遇压力的时候, 我们是否能够坦然承受并战胜它, 关键看我们自己怎么来看待它, 从哪个角度或立场来分析它;如果我们积极面对, 适当的压力对人的成长是有好处的。对于大多数的人而言, 由于人的天性的好强与自尊还使得压力成为人奋起直追的动力源泉。用施兰德和迪瓦恩的话说, 压力是“人类得以进化繁衍的生存工具之一”。

我们的社会张力太大, 一切都是紧绷的, 想要更多的钱、更多的物质财富, 越多越好, 反馈到个人身上也是这样。对于人类, “最后一个禁忌, 不是吸毒也不是性乱, 而是压力”。比如, 上学、移民、出国、角色、关系、健康、财产状况的变化等角色的变化, 以及与身边人的关系的改变, 这些都会给我们带来压力, “如果我们觉得不幸, 可能会永远不幸。”一如爱尔兰剧作家萧伯纳所说的, “人类不是被问题本身所困扰, 而是被他们对问题的看法所困扰。”所以, 要有意识地用“理性信念”替代“非理性信念”, 最大限度规避“压力陷阱”。比如, 多看“得”少管“失”;比如, 平衡生活, 实现压力最小化。

人的压力有两种, 一种是必然的, 一种则是自找的, 主要来自对自己、他人或社会的苛求, 比如要上名牌大学最好的专业、要找既有钱又体面的工作、要社会没有弊端绝对公平等等。无限多的压力就像水龙头里的水, 源源不绝地流到心理承受力的“杯子”里, 成了沉甸甸的负担。如果把压力比作“货物”, 严重超载的“货物”不但会压翻心理的“马车”, 过大的心理负担还会成为“压死骆驼的最后一根稻草”。所以, 要正确的认识压力, 以豁达进取的心态加大“杯子”的容量, 给心灵多一点空间。

“熟水性, 好划船。”反之, “盲人骑瞎马, 夜半临深池”, 会有迷失方向的危险。在《哈佛减压课》中, 施兰德和迪瓦恩用了大量的篇幅和我们分享“减压”的方式。比如, 压力干预;比如“冥想”, 这是一种“浑然忘我”的境界, 在这种状态下人们往往会感觉不到时间和环境的变化, 能以极高的效率完成手中的任务, 并且产生充实的感觉, “几个世纪以来, 冥想被认为具有减轻压力的作用。冥想的目标是获得一种宁静的意识状态, 使思维更清晰, 注意力更集中”;比如, 制定减压方案等。

常减压蒸馏装置的减压深拔技术分析第6篇

如今,中国石油炼油企业在发展过程中,为了促进工业化和现代化的进一步发展,提高生态效益和经济效益,一定程度上缓解能源矛盾和危机,常减压蒸馏装置的减压深拔技术得到了全面而广泛的推广。国内将减压深拔具体控制在实沸点为540℃以上的减压渣油中,而国外的设计标准值为565.6℃。经试验表明,减压深拔技术有利于平衡重油以及挖掘的开采潜在的油层。

1 常减压蒸馏装置的减压深拔技术的相关概述

1.1 常减压蒸馏装置的减压深拔技术的简介

常减压蒸馏装置的减压深拔技术要根据具体的工艺流程图和原理设计和制造每一个设备和装置,在实际的制造过程中,为了提高原油实际的蒸馏效果,提升炼油的水平和效率,一定要确保设备和装置的性能和质量,以便更好地发挥原油资源的真正价值。常压蒸馏是将常压和热气化下的原油进行分馏和冷凝,将汽油、柴油和煤油等分馏出来;减压蒸馏是加热原料后使之处于真空情况下再进行分馏和冷凝,对常压塔底的原油进行减压和蒸馏,通过不同的加工方式和原油性质等分裂出裂化原油和润滑油,之后进行具体的裂化来提升炼油效果。我国的原油蒸馏装置设置了初馏塔或闪蒸塔,通过常压分馏塔将原油进行汽化和蒸出,减少热负荷和原油换油的操作成本。

1.2 常减压蒸馏装置的减压深拔技术的发展现状

就我国目前的研究现状而言,与外国相比,我国的常减压蒸馏装置的减压深拔技术还有很大的发展空间,需要进一步改善和更新减压深拔技术。国内关于成套的减压深拔的技术还不够成熟,还没有完全掌握和运用真正的常减压蒸馏装置的减压深拔技术。近几年来,国内相关的技术人员为了弥补技术上的差异与不足,开始引进新的技术并对其进行改革个创新。但是,由于原油实沸点切割点设置的差异性,装置的老旧化,国内暂时无法实现减压深拔技术的深层次发展。

2 减压深拔技术对常减压蒸馏装置的影响

2.1 减压深拔技术影响延迟焦化装置

经实际操作中的数据表明,在运用减压深拔技术前后,延迟焦化装置物料的平衡点和产品质量都有所差异。值得注意的是,在运用减压深拔技术之后,还未曾调整焦化炉出口的温度,因此,为了避免出口炉管会产生结焦现象,应当合理提高装置的循环比。由实验结果可以得知,原料加重之后,焦化装置的干气收率和液化气收率以及石油焦收率会有所提升,而蜡油收率和汽、柴油收率会有所降低。焦化装置物料产生的产品质量也会有所变化。

2.2 减压深拔技术影响催化裂化装置

减压深拔技术对催化裂化装置的影响主要表现在原料性质和操作条件方面。运用减压深拔技术之后,在538℃的温度下对原料进行催化裂化,分馏出的体积有所减少,残炭的温度升高,装置的生焦和外取热器产生的汽体都会有所增加。至于裂化催化装置的物料方面,运用减压深拔技术之后,催化裂化装置的汽油收率和干气收率以及油浆收率和焦炭都会有所增加,而液化气收率和柴油收率有所下降,产品性质的变化不太明显。

2.3 减压深拔技术影响加氢处理装置

运用减压深拔技术之后,加氢处理装置中的原料性质会明显降低,反应的苛刻度和温度会增加,氢耗量会因为进料的出口温度上升而增加;而浅度加氢的辣油加氢处理装置而没有明显的变化和影响,蜡油产率也不受影响。

3 如何提高常减压蒸馏装置的减压深拔技术

3.1 合理控制并提高减压炉出口的最低温度

在运用常减压蒸馏装置的减压深拔技术的实践中,最关键也最重要的就是要合理控制并提高减压炉出口的最低温度,减压塔的进料温度也会增大。对三套常用的常减压炉的参数和原料性质进行研究计算后,得出一条有关加热炉的生焦曲线,借此来增加加热炉的出口温度。

3.2 减压合理设置炉管产生的柱汽

为了加大炉管内原油流动的速度,可以将一定的蒸汽注入炉管进料处,将此处到出口的温度和气压降低,同时增加炉管汽化段的温度,尽量避免油品损失能量。柱汽应设置在合理的位置,即炉管内对流转变为辐射的位置,减少柱汽量过大产生的能量高度消耗和水量的酸性化。

3.3 增加和改善急冷油系统,对洗涤段进行优化

对三套常减压设备进行改造,增加和改善了急冷油系统,降低塔底的温度,避免塔底产生结焦和裂解气体。在此过程中,要选择适宜的温度,大约365℃左右即可,急冷油数量过多会对塔底的换热效率产生不小的影响。为了确保总拔出率和分馏油的质量,要调整合适的喷淋密度,对洗涤段进行优化,将气化率大大降低。

4 结束语

为了促进中国石油以及炼油企业的进一步发展,要大力推广常减压蒸馏装置的减压深拔技术,改变原油产品的结构和质量,减少设备和装置的能耗,提高企业的生态效益和经济效益。

参考文献