混凝土的浇筑与养护（精选6篇）

混凝土的浇筑与养护 第1篇

混凝土不但有着性能高的优势, 而且其价格也比较低, 因而成为当前应用最为广泛的施工材料。水利施工中使用混凝土, 符合水利工程施工的需求, 推动水利工程的建设。想要将混凝土的自身价值发挥出来, 需要严格的按照规定流程进行施工, 严格对施工各个环节进行控制, 才能避免裂缝的产生。裂缝问题对工程质量有着严重的影响, 处理不当会留下安全隐患, 因此施工单位要做的是尽量避免裂缝的出现, 确保混凝土施工质量合格。

1 水利工程混凝土施工的意义

混凝土有着提高水利建设质量的作用。由于水利施工的特殊性, 因而对施工材料有着较高的要求, 混凝土强度高, 耐久性强的优势刚好能够满足水利施工的需要。混凝土施工对施工技术以及施工工艺有着严格的要求, 由于混凝土施工容易受到外界环境以及施工工艺的影响, 出现裂缝, 不但无法发挥出其自身的价值, 还会出现反作用, 导致建设企业经济利益受损, 水利工程质量得不到保障。

2 水利工程混凝土施工

2.1 水利工程混凝土拌合

混凝土原材料的选择是最基础的一项任务, 注意材料选择要根据施工的实际需要, 尽可能的选择性价比高的材料, 并且确保材料出自正规厂家。选购好材料之后, 需要取样, 拿到实验室进行配比, 试验过程中的各项数据要准确记录, 以免试验数据出现差错。试验工作完成后, 需要检测混凝土的性能, 性能达标后, 需要对混凝土进行拌和。混凝土施工过程中, 需要考虑施工的实际情况, 检测其骨料的含水量, 可以对其进行适当的调整, 确保达到最佳的施工效果。除此之外, 实际投料的数量也需要根据搅拌机的额定容量进行确定, 严禁投料过多, 否则就会出现堵塞的现象。除此之外, 还需要对拌料的坍落度进行监测, 确保坍落度合格, 以防产生离析的现象, 为混凝土的施工打好基础。

2.2 水利工程混凝土运输

混凝土运输也是会影响混凝土质量的重要环节。通常来说, 不同工程施工选择的混凝土运输方式会存在着一定的差异。一般来说, 不同的水利工程所选择的运输方式以及运输设备也是不同的。要明确不同运输方式需要选择的运输设备, 当选择垂直运输方式时, 一般选用提升架、起重机等设备。而如果采用的是现场搅拌的混凝土, 一般运用手推车、小型翻斗车运输。运输过程中, 需要注意的是, 要使混凝土保持匀质性, 以防产生离析的现象, 还需要防止混凝土的流动性降低, 以便于更好的投入到施工中。除此之外, 可以通过减少混凝土运输的周转次数的方式, 来缩短混凝土的运输时间, 提高施工的效率, 推动施工顺利进行。

2.3 水利工程混凝土振捣

振捣是混凝土施工中不可缺少的一个关键环节, 合理的振捣对提高混凝土质量有着很大的帮助。混凝土在浇筑之后, 需要立即对其进行振捣, 以便于混凝土均匀的分布在模板中, 这项操作的作用是为了提高混凝土密实度, 确保施工质量合格。通常混凝土的振捣方法可以分为两种:机械振捣和人工振捣。一般而言, 多数工程都是采用机械振捣, 因为如果工程量过大, 人工振捣的效率会比较低, 往往是工程量小的施工或是使用塑性混凝土时, 会采取人工振捣的方法。振捣时要严格按照相关标准进行, 要注意插点的选择, 防止出现漏振的现象。振捣棒需要插入到混凝土下层, 这样可以起到避免混凝土内部存在缝隙。掌握好每一个插点的振捣时间, 才能够发挥出振捣的作用。当混凝土表面无下沉、无气泡、无泛浆, 出现水平面的时候, 可以停止振捣。

3 水利工程混凝土浇筑养护

浇筑与养护是混凝土施工的后期工作, 也是关系着混凝土最终的质量能否满足施工要求的重要环节, 因此这两项工作的施工要点也应当明确, 以下是对操作流程进行的简要介绍:

3.1 混凝土浇筑流程

浇筑工作进行之前, 要对施工将要使用的钢筋和模板进行检查, 为浇筑工作的进行打下良好的基础, 另外, 浇筑方式的选择也是极其重要的, 具体浇筑的方式还需要结合施工的实际需要来确定。要注意混凝土的下落高度不能高于3m, 若需要分层分块浇筑, 则需要掌握好浇筑的厚度, 正常来说每层的厚度应不大于200mm。对混凝土进行连续浇筑可以提高混凝土的施工质量, 如果是进行间隔施工, 那么也需要尽量使间隔的时间缩短。在进行水利工程混凝土浇筑工作时, 如果钢筋、模板等存在变动, 那么应当立即进行调整处理。如果浇筑的区域较大, 则可以选择单独浇筑的方式。对于某些特殊的无法进行连续浇筑的部位, 可以预先留下施工缝, 这样能够为后续的浇筑提供便利。

3.2 水利工程混凝土养护

养护的主要作用是防止混凝土后期出现裂缝, 增强其耐久性和稳定性, 这对于整个水利工程项目都有着重要的意义, 只有将混凝土的耐久性和稳定性提高上去, 建筑结构质量才能够得到保障, 水利建设的使用寿命也会延长。通常来说, 常见的混凝土养护措施有保温、洒水保湿、涂刷养护剂等, 具体方法的选择还是要根据施工的实际情况来确定。一般养护的时间都应当不少于14d, 养护工作至关重要, 要按照规定的施工工序进行, 以提高水利工程质量。

4 结语

混凝土是当前建筑行业中最受欢迎的一种施工材料, 合理的对混凝土进行运用, 既能够提高水利建设工程的整体质量, 还能够为建设企业创造更大的经济效益。要对混凝土施工全过程进行质量控制, 严格对施工各个环节进行控制, 并按照施工规范进行施工, 做好混凝土施工的管理工作。正常情况下, 在实际的施工中, 难免会出现一些其他的问题, 这就需要施工技术人员在施工中不断总结经验, 应当妥善的将混凝土中存在的问题进行处理, 推动整个水利工程施工的顺利进行。

摘要：社会的进步, 推动了我国各个行业的发展, 水利建设行业近年来也取得了一定的进步。水利工程建设对社会的发展起着促进的作用, 同时也与人们的生活息息相关。混凝土在水利工程中比较常见, 是一种重要的施工材料。合理的使用混凝土材料进行施工, 能够有效的提高建筑工程的整体质量。了解混凝土施工的重要意义, 并且做好对混凝土施工各个环节的控制, 做好施工后期的浇筑养护工作, 能够起到提高水利工程施工质量的作用。

关键词：水利工程,混凝土施工,浇筑养护

参考文献

[1]窦艳飞, 蒋强强.关于混凝土施工技术在水利水电施工中的应用探讨[J].四川水泥, 2016 (07) .

混凝土的浇筑与养护 第2篇

量控制

摘要： 南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层,建筑面积9540.11M2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。

关键词： 梁板浇筑 质量控制 南海市影剧院位于南海市桂城区南新三路和南兴六路交汇处，总层数为六层 ,建筑面积9540.11M 2。主体采用钢筋混凝土框架结构，观众厅屋面采用空间网架结构，跨度为 27 米，面盖夹心空心板。楼座大挑台采用预应力混凝土，悬挑跨度达9.15 米。两个主立面均采用玻璃幕墙。该工程是南海市政府投资于市政及文化建设的重点项目，也是南海市的标志性建筑之一。由于工程是政府投资工程，又是人流密集的公共建筑，从建筑功

能、美观、使用安全和经久耐用等方面，要求极为严格。我公司有幸成为该工程的总承包，一开始便把该工程施工质量等级定位为省样板工程，组建技术力量过硬的项目经理部进行施工。该工程采用了预应力结构、空间网架结构、玻璃幕墙等施工技术，我公司在这些方面已有过多次成功的施工经验，只需按以往的施工工艺和施工经验严加监控即可，因此这次不把这些方面当作施工难点看待。该工程的施工难点和关键，我们确定在楼座大挑台这一部位上。该影剧院楼座大挑台比较特殊：首层是停车场，标高为-3.7米（实际比 自然 地坪略高）,池座已是第二层，标高为±0.000米；大挑台水平挑梁在第三层，标高为5.100米，悬挑跨度 9.15米；大挑台预应力斜梁和楼座在第四层，最高处标高为 10.550米，范围约16 m×27m，斜梁下端与挑梁相接。因挑梁和预应力斜梁的受力情况较为复杂，该部分的施工质量对结构安全 影响 较大，设计单位为此特别提出了以下要求：

1、上部网架的施工荷载要做好传递，不得让挑台直接支承上部网架的施工荷载。

2、三层的水平挑梁和四层的预应力斜梁必须同时捣筑，不得留有施工缝。

3、预应力的制作、安装及整个大挑台的混凝土施工质量必须达到设计要求，具体要求混凝土施工质量要“两个达到”和“一个好”：“两个达到”即现场抽样的混凝土试压件报告和拆模后实际回弹所确定的混凝土等级必须达到设计要求；“一个

好” 即混凝土成型质量要好，不允许出现蜂窝、麻面、空洞等现象，这三个具体要求均须全部达到，缺一不可。为此 ,我公司针对设计单位具体要求, 并结合图纸及施工规范要求,制定了大挑台的施工方案,并严格按方案对大挑台施工进行了工艺和质量控制。现将施工方案的技术关键和措施分述如下：

1、施工程序 安装钢管支撑体系→安装挑梁和斜梁底模板→钢筋绑扎、验收→封好挑梁和斜梁及安装其他次梁、楼板模板→绑扎其他次梁、楼板钢筋、验收→预应力筋放线→安装固定架→安装波纹管，穿预应力筋→捣砼→砼养护达100%强度→预应力张拉→孔道灌浆。

2、模板支撑体系 2.1 模板支撑体系分成各自独立的两部分: 三层支撑体系支撑三层楼面荷载，四层支撑体系支撑四层大挑台楼面荷载。两部分各自独立,钢管立柱在水平位置上相互错开,以使两套支撑系统立柱所传递的荷载均匀地传递到二层已捣制的楼板上。二层楼板的模板支顶保持不拆，支顶下的基土经过掺碎石夯实后,预先做了混凝土地台,使三、四层楼面荷载通过二层楼板，直接传递到已捣好的混凝土地台上，而不靠二层楼板直接支承，确保三、四层楼板模板支撑不产生沉降，保证两套支撑模板系统安全有效。其中四层钢管立柱直接穿过三层楼板支撑预应力斜梁,并穿过四层楼板,继续向上搭设,以便等到四层挑台混凝土达到设计等级，并完成预应力张拉后，对挑台进行卸荷，再向上搭设网架施工操作平

台,又将网架的施工荷载，直接通过二层楼面传递到混凝土地台上。

2.2

初步确定大挑台模板支撑体系采用Ф48×35mm钢管做支撑。根据网架公司提供网架构件均重和施工荷载进行 计算 ,支撑间距为1M×1M时, 每根立管最大的总荷载为23.78KN, 经验算支撑的承载力有富余。由于三层水平挑梁荷载过于集中，在其梁底中间另外附加一排立管直接顶紧梁底木方，支撑间距仍是1M，每根立管均采用对接。2.3沿高度方向设置水平纵横拉杆,拉杆间距不大于1.5 M。水平纵横拉杆与立管采用旋转扣件连接，每只旋转扣件可承摩擦力9KN，所以顶横杆需用三扣件与立管固定。2.4 立管穿过三层和四层楼板时,需从楼板的钢筋空位通过,不允许穿梁而过。立管穿过楼板时须带套管，套管边做成上大下小的预留孔洞，待日后拆模后，采用C40细石混凝土填充冲实。2.5 凡直接支撑水平挑梁、预应力斜梁及最外围的立管，均设置剪刀撑，其间距不大于6米。2.6 因施工时不得留施工缝，为了达到这一目的，四层斜梁非悬挑跨必须同三层、四层楼面的其他部分一起，预先装好模板；斜梁悬挑部分的三角形区域模板，待三层挑梁的内跨捣好砼后，再抢时间迅速装好该三角形区域模板，随即继续捣砼，间歇时间不得超过砼初凝时间（2个小时以内）。2.7 为保证混凝土的成型质量,所有模板均采用新购的夹板，板缝间拼装要严密。四层楼面板缝均用包装胶带贴缝，以防止振捣时

砼浆流淌到三层模板面上而产生蜂窝麻面。

3、钢筋的排放与绑扎 3.1 梁主筋分层分皮交叉绑扎,所有梁同时施工,以保证主筋到位。3.2 加强钢筋绑扎的跟踪管理，必须做到绑扎一皮验收一皮，确保不返工。3.3 安装波纹管必须准确，确保张拉后的预应力质量。

4、混凝土的浇捣 4.1 三层楼板和四层挑台均采用C30砼。为避免混凝土浇捣过程中因故中断而 自然 留缝，确保使整个挑台一次成型，施工前几天我公司会同甲方一起向电业公司联系好，确认本工地和砼搅拌站所在区域在施工期间不得停电后，方可安排混凝土施工。在浇捣时分三个班次，换班进行，日夜不停，连续施工。4.2 与砼搅拌站商定好，安排充裕的砼运输车辆，确保施工过程中砼供应连续不断，并落实好意外情况时（如运输阻滞、搅拌机故障等）的紧急调援措施。4.3 为保证施工进度和质量，砼采用泵送。要求配置两台砼泵，一台使用，一台备用。4.4 由于大梁钢筋密集，施工时，浇灌和振捣必须紧密配合，分层连续进行，每层均应振实后再下料。要采用较小的振动棒，必要时采用人工辅助振捣。在挑梁和斜梁交叉处、梁柱结点处和梁底和箍筋加密部分，尤其要注意振捣密实。分层厚度不超过40厘米，要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30厘米。振捣上一层砼时，应插入下一层砼5厘米，以消除两层间的接缝。振棒从顶部无法插入时，应事先在梁侧模留好孔洞，灌注并

振实后再封好，确保砼的施工质量。4.4 砼浇捣顺序为：先捣三层，再捣四层。砼浇捣方向按与挑梁和斜梁平行的方向，由一侧向另一侧推进。浇捣挑梁和斜梁时，由内跨向悬挑跨浇捣。除了补装斜梁悬挑跨三角区域模板需必要的间歇外，三层四层梁板同时浇捣，一次成型。4.5 因挑台的施工质量直接 影响 到挑台的结构安全，因此施工前，施工员和技术人员要对各班组做好各分项工程的技术交底，确保严格按施工方案进行施工。4.6 砼施工过程中，施工员和质安员要检查和观测支撑的变形情况，决不允许有模板、支撑下沉的现象发生；斜挑三角形区域的模板抢装要迅速，不得因拖延而自留冷缝，确保整个挑台的施工质量和结构安全。4.7 挑台砼浇捣完成后，要加强砼的养护工作，安排人员专职做好养护，确保挑台砼的实际强度等级达到设计要求。4.8 挑台砼必须待其强度达到100％后，可进行预应力张拉。(预应力张拉工艺在此不作详述。)模板拆除时必须从外端到内端逐步卸荷，以防构件突变。5.结语 5.1 该剧院大挑台成功施工的关键,在于制定了一个确实可行的施工方案，方案的核心技术 内容，就是两套独立的模板支撑体系。从 理论 计算 和工程实践表明，该方案保证了四层大挑台与三层楼板同时捣砼，不留施工缝，一次成型，完满达到了设计单位提出的具体技术要求，方案是可行的、成功的。5.2 支撑体系的沉降控制在整个方案的工艺和质量控制中极为重

混凝土的浇筑与养护 第3篇

混凝土的制备就是根据混凝土的配合比, 把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌。属于混凝土工程中的一个重要的环节。而施工前的准备工作又是混凝土制备是否成功的很重要的因素。1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合国家标准的规定。水泥进场时, 应有出厂合格证或试验报告, 并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期, 应重新取样试验。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中, 严禁使用含氯化物的水泥。2) 矿物混合材料选用, 为了改善混凝土的和易性常在混凝土中掺加矿渣、粉煤灰、硅粉、石膏等生化胶凝材料这些材料有调节混凝土的粘度、减少用水量的作用, 还可以填充空隙, 使混凝土更加密实。但对其细度要求很严格, 一般都要经过超细磨粉, 在掺量上也有一定的限制。3) 合理选择粗骨料, 在混凝土中, 粗骨料通常是指碎石或卵石, 起骨架作用。如配置高强混凝土时, 碎石的最大粒径应为19mm或25mm。4) 正确选择混凝土的用砂, 天然砂是混凝土中常用的细骨料, 质地坚硬, 洁净。砂子的级配合理、含泥量低时最有力的提高混凝土的强度和流动性。

1.1 混凝土配合比

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计, 并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配, 以满足混凝土强度、耐久性和工作性能 (坍落度等) 的要求, 不得采用经验配合比。同时, 应符合经济、合理的原则。混凝士生产时, 砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异, 因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量, 提出施工的配合比。

1.2 混凝土搅拌

混凝土搅拌是将水泥, 石, 灰, 水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法, 注意分为人工搅拌和机械搅拌, 下面将简单的介绍下机械搅拌要注意的问题。为了拌制出均匀优质的混凝土, 除合理地选择搅拌机外, 还必须正确地确定搅拌制度, 即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量, 不同类型的搅拌机都有一定的进料容量, 搅拌机不宜超载过多, 以免影响混凝上拌和物的均匀性, 一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。施工配料就是根据施工配合比以及施工现场搅拌机的型号, 确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝士时, 根据计算出的各组成材料的一次投料量, 按重量投料。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同, 常用的投料顺序有:一次投料法, 二次投料法, 两次加水法。

2 混凝土浇筑要求

浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性。由于混凝土工程属于隐蔽工程, 因而对混凝土量大的T程、重要工程或重点部位的浇筑, 以及其他施工中的重大问题, 均应随时填写施工记录。

2.1 防止离析, 保证混凝土的均匀性浇筑

当混凝土自由倾落高度较大时, 易产生离析现象, 若混凝土自由下落高度超过2m, 要沿溜槽或串筒下落;当混凝土浇筑深度超过8m时, 则应采用带节管的振动串筒, 即在串筒上每隔2~3节管装一台振动器。

2.2 分层浇筑, 分层捣实

混凝土进行分层浇筑时, 分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时, 会出现冷缝, 使混凝土层问的抗渗、抗剪能力明显下降, 严重影响混凝的整体质量。在施工过程中, 其允许间隔时间要符合规范要求。

2.3 正确留置施工缝

施工缝是新浇筑混凝士与已经凝固混凝土的结合面, 它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性, 混凝土一般应连续浇筑, 如冈技术或组织上的原因不能连续浇筑, 且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时, 则应预先确定在适当的位置留置施:L缝。施:L缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝, 梁、板留垂直施工缝。柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、尤梁楼盏柱帽的下面;梁板连成整体的大断面梁施:L缝留在板底面以下20-30mm处, 当板下有梁托时, 留在梁托下部;单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置;有丰次梁的板, 宜顺次梁方向浇筑, 其施:T缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm强度后, 清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层, 经湿润、冲洗干净, 再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层, 然后浇筑混凝土, 细致捣实, 使新旧混凝土结合紧密。

3 混凝土拌合物的养护

在建筑工程中, 混凝土浇筑质量的好坏, 直接关系到建筑物的质量, 混凝土拌合物的稠度根据构件尺寸、钢筋密度、捣实设备以及环境条件等因素确定, 因此, 施工时若拌合物的稠度大于设计值, 则难以却保混凝土浇筑质量, 易出现混凝土蜂窝、麻面等缺陷.若稠度大于设计值范围, 说明混凝土拌合物水灰比增大, 将导致混凝土强度降低, 并影响混凝土耐久性.因此, 生产过程中应该加强对混凝土拌合物稠度的检验, 以利于发现问题, 及时采取措施确保混凝土拌合物的质量。

混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果, 而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护, 就是使混凝土具有一定的温度和湿度, 而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。自然养护就是在常温 (平均气温不低于5℃) 下, 用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度, 使混凝土强度增长, 如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等, 一般用于预制构件的生产。现浇混凝土工程中多采用自然养护。自然养护的覆盖物要采用吸水和保水能力较好的材料如草帘、麻袋。为保证混凝土养护期间内的湿润状态, 应每天不断的浇水, 只有强度达设计要求强度70%以上, 方可停止养护。新浇筑混凝土早期失水严重, 在浇筑后2~3天内应加强养护。对混凝土表面的养护要求: (1) 塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护, 低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护, 并及早开始洒水养护; (2) 混凝土应该连续养护, 养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态; (3) 混凝土养护时间不宜少于28d。

4 混凝土的拆模

拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件, 只有当混凝土强度达到2.5MPa以上, 且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时, 方可拆除模板。对承重构件, 只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件, 侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行, 当无具体要求时, 不应在结构构件建立预应力前拆除。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时, 不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。S

摘要：混凝土制备和养护对混凝土强度起着至关重要的作用, 制备方法和养护条件必须满足相关标准的要求。本文提出了常见的混凝土制备方法和养护条件及注意事项, 供读者参考。

关键词：混凝土,制备,养护,浇筑

参考文献

[1]中国建筑科学研究院.混凝土实用手册[M].北京:中国建工出版社.

建筑混凝土的浇筑方法研究论文 第4篇

摘要：众所周知，钢筋混凝土是土木工程施工过程中必不可少的原材料，在我国的使用范围更加的广泛，然而，很多的钢筋混凝土由于浇筑方法的不规范或是质量不过关，或是选材不合理，会造成浇筑好的建筑物产生裂缝的问题，这不仅影响了建筑物的安全和美观，而且会给人们的心理造成一定的阴影，为了彻底杜绝这一现象的发生，本文通过对钢筋混凝土选材、配比、施工等方面的具体阐述，提出了一些在钢筋混凝土浇筑过程中需要注意的问题和预防措施。

关键词：混凝土;浇筑;裂缝

近些年来，我国的经济和社会发展水平逐渐提高，多层和高层的建筑物层出不穷，成为经济发展的显著标志之一，尤其是建筑行业的发展，其科学技术水平可谓是日新月异。人们对于房屋质量的要求逐日提升，在这种情况下，对于建材的要求也在提高，特别是重头戏的混凝土，要想提高建筑物的质量，混凝土的质量是首先需要考虑的问题。在房屋的建筑过程中，混凝土占有相当大的比例，几乎整个的建筑都是依靠混凝土进行浇灌的，这对于房屋的结构和使用的长久安全性都有很大的影响。一般来说，随着高层建筑的逐渐崛起，对于浇灌技术的要求逐渐提高，高层建筑的施工周期比较长，要求高，精度高，因此，混凝土的要求也需要我们高度重视。

1大体积混凝土裂缝主要原因分析

我国一些建筑，特别是大面积混凝土浇筑后的建筑，出现裂缝现象的非常多，究其原因，主要是因为混凝土技术不过关，包括水泥的选用上，用量和性质的错误选择，混凝土的浇筑工艺上，特别是配比方法上，还有很多的不足;以及水泥水浇筑后，由于温度的变化，热胀冷缩作用的增加，也会造成浇筑厚度和表面反应能力的不同，本文从选材、方法、降温、收缩四个方面着手介绍了如何正确进行混凝土的浇筑。

一般来说，在混凝土的浇筑过程中，由于浇筑工人本身的积水水平有限，浇筑技术存在着不足，极易造成混凝土浇筑不均匀、不密实的现象，当震动发生的时候，整体的结构性强度也不高，就会产生墙体的裂缝的现象。而在施工工程中造成的混凝土浇筑不过关的现象也时刻发生，由于对于水泥性能的掌握不全面，选用了水化热的水泥进行施工，甚至一些沙石的含泥量不符合规范的进行施工，造成混凝土抗压能力减弱，抗渗能力降低，在干燥后就会有不同程度的裂缝发生。在沙石配比过程中，沙石的质量需要严格的挑选，过粗或过细都不符合要求。同时，温度也是影响钢筋混凝土凝合的重要因素，要注意热胀冷缩的物理性能，合理的进行降温处理。

混凝土开裂的另一个主要原因是降温收缩和干燥收缩。由于大体积混凝土结构的截面大，导致水泥用量较多，水泥在水化过程中水化释放的水化热会导致温度发生较大变化，从而导致混凝土发生收缩，此种情况下产生的裂缝主要是由于混凝土内部的温度应力造成的。一般情况下混凝土内部温度同环境温度的温差可能达到250c以上。然而，由于施工现场管理的混乱或者安排的无序，混凝土在浇筑后养护不及时、养护措施不到位，再加上大体积混凝土相对散热面积较小，导致水化产生的热量不能有效释放出来，内部温度显著上升，外部温度低散热较快，很快内外形成较大温差，在混凝土外表面产生拉应力，当拉应力达到一定程度，即超过混凝土极限抗拉强度的时候，在混凝土的表面就会产生温度裂缝。因此，在混凝土浇筑后尽可能的采用塑料薄膜进行覆盖、同时充分浇水养护、加强混凝土的内部通风等措施，可以减少温差。

一般来说，钢筋混凝土在浇筑过程中，特别是在凝结过程中，由于水温的上升造成的凝结不善也是造成裂缝的重要原因之一。一般来说，35度是最高的温度所需，超过这个温度，混凝土的抗压能力会直接减弱，达不到规定的要求。钢筋混凝土的抗压能力和抗渗能力在束缚的条件下一般发挥不到最佳的效果，从开始的细微裂缝到最后的大裂缝，造成很大的危险。

2大体积混凝土裂缝预防对策

合理的选择混凝土生产过程中使用的原材料，对混凝土的配合比进行优化。合理选择原材料、优化混凝土配合比能够使混凝土的.防裂性能提高，同时能提高抗拉强度和极限拉伸变形能力，减小线膨胀系数。

2。1合理选择水泥

在大体积混凝土施工中选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥来制备混凝土。

2。2合理选择骨料

选用级配良好、粒径大的骨料，且骨料中砂、石含泥量控制在1%和20/0。

2。3掺合适量外加剂

通常，外加剂有缓凝剂、早强剂、减水剂等多种类型。缓凝剂主要用于夏季混凝土施工中;早强剂主要用于冬季施工;减水剂具有增塑和减水作用，它能够在保持混凝土强度及坍落度不变的情况下，减少用水量，同时节约水泥。根据试验在混凝土中掺人具有增塑和缓凝作用的减水剂，能够在保持混凝土的强度及坍落度不变的条件下，减少水泥的用量，降低水化热，进而达到降低内部温差的作用。

2。4混凝土温度控制

施工中必须严格控制砼温度，减少混凝土的内外温差，防止混凝土表面温度骤然降低。在施工中冬季可以通过低温水来搅拌混凝土，在夏季可以通过冷水或冰水来搅拌混凝土。在骨料使用前对骨料进行冲洗，降低骨料温度，同时避免骨料曝晒等。降低混凝土的出机温度。冬季混凝土在浇筑后12h内，在浇筑的表面覆盖上保温材料，减少混凝土内外温差，起到降低混凝土的表面温度梯度作用。

2。5掺入适量膨胀剂

在对混凝土进行拌制时，掺人适量膨胀剂或者膨胀水泥，让混凝土获得补偿收缩，从而减少混凝土温度应力。

2。6选择适宜的施工天气

选择较为适宜的天气来浇筑混凝土，特别是夏季施工要尽量避开炎热天气施工。

2。7改善边界的约束及构造设计

在结构孔洞四周变断面的转角部位或转角处，由于温度变化及混凝土收缩，应力会产生集中，应力集中导致混凝土产生裂缝。为防止裂缝产生，可以在变断面部位作局部的处理使断面缓慢过度，同时可以增配抗裂钢筋，抗裂钢筋尽可能采用小间距、小直径的，并按全截面对称进行配筋，提高抗裂能力，一般全截面抗裂钢筋的含筋率控制在0。30lo0。5%之间，通过实践证明，含筋率小于0。3%时，容易使混凝土发生开裂。

2。8改善浇筑中的施工工艺

为确保混凝土的浇筑质量，对于大体积混凝土的浇筑一般采用同一坡度，分层浇筑，一次到顶的原则，提高混凝土极限拉伸强度，同时防止因为混凝土的沉落而出现的裂缝。为减少内部的微裂缝，还应该采取二次振捣的方法，即对浇筑完的混凝土二次振捣，排除混凝土由于泌水在骨料和水平钢筋的下部产生的空隙和水分，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，使混凝土抗压强度提高10%到20a/o，达到提高混凝土抗裂性的目的。

3结论

混凝土的浇筑与养护 第5篇

关键词：水利施工,混凝土浇筑,后期养护

混凝土的性质非常优越,因此,在水利工程中混凝土的应用非常广泛,混凝土的浇筑和混凝土后期养护对混凝土的功能有重要作用,做好这些工作对提高水利工程的质量有十分重要的作用。

1 混凝土材料配合与拌制

要配制出符合标准的混凝土,首先要保证混凝土的原料符合标准。混凝土的组成成分主要有砂、碎石、水泥。对于制作混凝土的各种成分都有一定的要求。对于砂要选择中粗河沙;选择的碎石为人工碎石;水泥要满足国家规定的相关标准,强度等级要满足要求。水泥的种类一般采用硅酸盐水泥。

在选择好混凝土的原料之后的工作是根据材料取样,然后进行合理的混凝土配合比设计。各种混凝土原料的配比直接对混凝土的性质造成影响,混凝土配合设计是混凝土制作的重要环节。配合比要按照招标文件技术条款的要求,遵守相关规定。在初步的设计完成以后,需要进行试配实验,检验配置出的混凝土是否符合标准。在配合比设计完成之后要上报监理人,在监理人审批以后才能应用到正式的施工中。在混凝土的搅拌过程中,要严格进行计量管理,原材料的质量要严格按照规定称取,对原料的含水量也要特别注意,保证其符合要求。

2 混凝土浇筑的过程

2.1 混凝土浇筑的准备工作

混凝土的准备阶段的工作要做好,为下阶段的浇筑工作奠定基础。在进行混凝土的浇筑前的相关准备工作主要包括设备的检测、原料的准备、人员的安排,施工现场的布置等。例如对支架、模板等进行检查,保证其能够符合图纸的要求。如果模板内有杂物,要清理干净。如果混凝土的浇筑是在防水材料上,那么需要注意要让基面保持平整,在保温材料上的浇混凝土浇筑和防水材料上情况的一样的。如果混凝土的浇筑是在原渠面上进行的,需要做的准备工作是把渠面打扫干净,然后喷洒素灰水和凿毛。

在进行混凝土的运输与储存也要按照规定进行。混凝土的浇筑间歇时间不能太长。在混凝土浇筑的过程中的每个环节的时间和施工条件都要进行详细记录,并要保存完整。在混凝土浇筑期间,要经常对工具进行检查如模板、支架等,保证其稳固,如果出现异常情况如变形、位移等,要及时采取措施进行处理,避免对正常的浇筑工作造成影响。

2.2 混凝土的捣实

混凝土在浇筑完成以后需要及时进行捣实施工,振捣要全面,以保证混凝土的密实和均匀。对混凝土进行振捣的方式主要有两种:机械振捣和人工振捣。为保证混凝土的质量,一般要都会优先使用机械振捣,机械振捣的优势是节约水泥、保证质量、效率高。振捣机械通常选用振捣器,在振捣器施工时,混凝土向四面流动,进而使整个模板内的空间都充满混凝土,振捣后的混凝土其均匀度和密实度都得到提高,振捣的效果好,混凝土质量得到保证。

混凝土振捣的种类很多,常用振捣器类型有插入式、外部式和表面式。不同类型的振捣器其特点不同,适合不同施工类型。例如,插入式振捣器常用于水利工程中。在使用插入式振捣器时,需要注意的是避免振捣器与钢筋、预埋构件等结构接触,因为振捣器会对这些结构造成破坏,而且振捣器也会受到损坏。插入式振捣器又分为两种:垂直插捣和斜向插捣。垂直插捣的施工方式是把振捣棒垂直插捣到混凝土内,斜向插捣就是振捣棒与水平面成一定角度插入混凝土,角度的要求保持在四十到四十五度之间,在采用斜向插捣时,要注意不要让插入深度过深。振捣器的操作要符合规范,振捣器的插入和拔出时,速度要控制好,不能过快。为混凝土能够振捣充分,振捣器需要插入到下层初凝的混凝土中插入深度为五到十公分比较合适。

2.3 施工缝混凝土的浇筑

施工缝上混凝土的浇筑比较特殊,施工缝上浇筑的混凝土量一般较小,缺乏整体性,很容易出现渗水和漏水现象。因此,针对施工缝的混凝土浇筑需要在混凝土的凝固过程中采取措施进行处理。其具体的步骤为在混凝土初凝之后,终凝之前,喷涂一层柠檬酸,其目的是防止混凝土表面的一层混凝土凝结,接下来使用高压水进行冲毛,并去除乳皮,在上层混凝土浇筑时先铺上一层水泥砂浆,在垂直缝处刷一层净水泥浆,这样做的目的是可以让新浇筑的混凝土与老混凝土结合的更加紧密。另外,注意混凝土浇筑的过程要连续,中间不能停顿过长的时间。

2.4 混凝土表面的修整

在拆模以后,如果出现混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝等不良外观时,需要对其进行修整,确保混凝土表面的外观的线型流畅,光洁,颜色一致。如果无法通过简单的修整达到要求,需要进行重新浇筑。

3 混凝土浇筑的后期养护措施

3.1 后期养护的一般要求

为保证混凝土的功能得到充分发挥,混凝土浇筑完成后需要采取一定的养护措施,正常气温下,采取养护措施的时间一般要等到表面收浆之后。具体的养护时间要根据使用水泥种类和温度来决定。

3.2 洒水养护

混凝土养护中一条非常重要的养护措施就是洒水养护,混凝土表面需要频繁洒水来保持表面的湿润。洒水养护使用自动喷水系统和喷雾器,要一直保持混凝土表面的湿润,不能干湿循环。洒水养护要根据气温情况而定,并且要掌握准确的养护天数,养护的天数最少是保持七天,具体的天数要根据工程师的建议。如果气温低于五摄氏度时,不能进行洒水养护。

3.3 高低温季节养护

在低温季节,要注意减小混凝土表层温度梯度和内外温差,因此,需要采取一定的保温措施,通常采用覆盖保护,来保持混凝土表面温度。在高温季节,需要防止外界高温对混凝土的性质造成影响,也可以采取覆盖的措施进行保护。通过覆盖的作用防止混凝土的温度变化过快。覆盖所采用的材料一般是双层麻袋。另外,高温季节还要进行经常进行洒水,使混凝土保持湿润,可以起到增加抗裂强度,减少裂缝的效果。

4 结束语

混凝土材料配合与拌制要符合要求才能保证混凝土的质量,在混凝土浇筑首选要做好准备工作,浇筑的过程主要内容有混凝土的捣实,施工缝混凝土的浇筑,混凝土表面的修整。在混凝土浇筑完成后,后期的养护措施也很重要,后期养护要严格按照养护要求来实施,主要的养护的种类主要包括洒水养护和高低温季节养护等。总之,水利工程中的混凝土的浇筑要严格按照规定和标准,以正确的工序进行,重视后期的养护,保证混凝土发挥其正常功能。

参考文献

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[3]王静.对水利工程中混凝土施工技术的要点分析[J].城市建设理论研究:电子版,2015(30):181.

混凝土的浇筑与养护 第6篇

住宅楼现浇混凝土楼板裂缝问题是很常见的施工质量问题,也是当前住宅质量问题的重要投诉焦点,砖混结构比剪力墙结构的裂缝产生的比率要高,多数裂缝呈现为表面龟裂、贯穿裂缝,从外形上有纵向、横向、斜向和多种无规则裂缝。尽管这些裂缝不会对住户的使用造成实质性的危害和伤害,但是为避免裂缝进一步出现和产生,必须采取相应的控制措施,避免裂缝的深入发展。

1 混凝土裂缝产生机理

混凝土是复合的建筑材料,由于其组成材料的多样化以及各组成材料间物理化学作用的多变化,致使混凝土的力学性能与很多因素有关,极易产生裂缝。常见的裂缝有:受环境温度变化形成膨胀或收缩引发的温度裂缝、水泥水化热引发内外温差过大形成的温度裂缝;构件中主拉应力较混凝土抗拉强度大产生的荷载裂缝;构件主拉应变较混凝土极限拉伸应变大所产生的荷载裂缝;还有由于劣质材料引发的裂缝、混凝土收缩变形被约束产生的裂缝、混凝土硬化前产生的表面裂缝等。

2 现浇混凝土楼板裂缝分类

经过对混凝土楼板裂缝形成位置、状态、走向等的分析发现,其在板角、板跨中和楼面的凹凸部位分布较常见。实践表明,板面龟裂主要为面层裂缝,多数的板角、跨中裂缝均为贯穿裂缝或者最终会形成完全贯穿型的裂缝,这些裂缝的形成和出现大都是在混凝土浇筑之后大约一年的时间周期内。

通常而言,楼板裂缝分为以下几类:1)横向、纵向裂缝。平行于楼板短边而与长边垂直的裂缝为横向裂缝,反之,垂直于楼板短边而与长边平行的裂缝为纵向裂缝。楼板跨中裂缝以横向、纵向裂缝最为常见。2)辐射缝。它是在楼板某处由几处裂缝的汇集产生。比如,在吊灯周边就容易出现辐射裂缝。辐射缝的宽度通常不会超过0.2 mm,后期进行的裂缝修补过程中检查发现,辐射缝的走向经常会与暴露于混凝土楼板中的预埋线管的方向具有一致性,容易得知,预埋管线时安装施工措施不当就很容易形成这种辐射缝,因而要加强安装过程的施工控制。此外,现浇楼板裂缝还很多,比如45°斜裂缝等,还有的裂缝是横向裂缝、纵向裂缝、斜裂缝等多种裂缝的组合裂缝,在一块楼板上,会有一种裂缝,也会有几种裂缝,还会有多种裂缝的组合体共同存在。

3 楼板裂缝的特点

长期建筑安装施工的经验表明,无论是砖混结构,还是框剪结构或剪力墙结构,对于这些结构的楼板裂缝而言是存在一些共性特征的。

1)大部分裂缝和建筑竣工的季节时间关系较大,大多数裂缝是于夏秋季节和高温天气之下形成的。裂缝宽度大于0.05 mm以上的可见裂缝,一般是潜伏于天气炎热的夏季后,在秋季开始形成出现的。

2)在建筑项目还没正式投入使用的时候,大部分裂缝就已经产生了,更有甚者,浇筑完成混凝土短短几个月后就有裂缝形成出现。但是在施工期间,楼板的承重仅有自身的重量和施工的载荷,并无其他负载,那么就要检查施工阶段是什么因素导致了楼板裂缝的产生。还有一些业主在入住后不久就投诉有楼板的裂缝问题,很多情况下是业主将很多装修的材料比如重量较大的大理石、浴缸、花岗岩石等集中堆放于某处而形成的,所以,在竣工交付后仍应告知业主如何避免超过楼板载荷的状况发生。

3)有部分裂缝同时出现于楼板的面部与楼板底部,蓄水检测会出现渗水,说明有贯穿裂缝出现。尽管这些裂缝有可能是无害的裂缝,但是对于住宅建筑来讲安全隐患也是非常大的,如果贯穿裂缝的住户内有管道漏水,无疑会影响楼下住户的正常生活起居,所以对于贯穿裂缝必须及时进行修复处理,以免带来不必要的损失。

4 混凝土浇筑过程中的裂缝控制措施

1)在浇筑混凝土前,要做好模板的提前浇水处理。振捣后,水分、空气易被挤出,造成表面砂浆层,砂浆层较下层混凝土的干缩性能要大,易发生水分蒸发而形成凝缩裂缝。模板在浇筑混凝土前,若存在浇水量不足,干燥严重,那么模板就会吸水较大,从而引起混凝土塑性收缩,因此而形成不规则的收缩裂缝,这种裂缝甚至会在混凝土浇筑完成后的半天之内就会迅速出现。在混凝土浇捣前,为了避免这种吸水过多而形成的干缩裂缝,必须先把模板进行充分的浇水湿透,把握好浇捣过程的度,在避免过度振捣的前提下尽量充分振捣。

2)要防止混凝土浇捣后压抹不及时。在混凝土终凝前,龟裂的出现多数是因为木楔压抹不及时或次数不足。然而,过度同样也是不可取的。过度抹平压光会使得混凝土的细骨料过多地浮于表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙成分容易与二氧化碳气体化合为碳酸钙,这个过程会诱发表面体积碳水化收缩,也会出现表面龟裂。所以最好要具有丰富经验的工匠来处理,将表面刮抹限制到最小程度,还要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。浇捣后终凝前,宜用木楔进行三压一平处理来消除塑性收缩阶段的收缩形变造成的表面裂缝。

5 混凝土养护过程中的裂缝控制措施

毋庸置疑,现浇混凝土楼板出现裂缝的另一个主要原因就是混凝土养护不当。混凝土浇筑后的前几天属于混凝土养护关键期,必须认真重视。因为新浇混凝土中所含水分本可完全满足水泥水化需求,然而蒸发会引起水分损失从而妨碍水泥的水化,表面混凝土最容易直接受这种不利因素的影响。

首先,要把握好养护的时机。在混凝土浇筑完毕后,若养护过早会影响混凝土的胶结能力,但如果养护过晚,容易使混凝土楼板受风、日等自然因素侵袭,从而加剧混凝土表面游离水的蒸发效应,形成水化水缺乏状况并使水泥内部产生剧烈体积收缩,对于早期混凝土来讲,这种剧烈收缩的强大破坏力和破坏程度可想而知,水泥开裂在所难免。所以,养护开始的时机要看温湿度、风速等情况酌情而定,若气温高于25℃,可在混凝土即将初凝时,开始进行养护。

其次,要合理选择养护方式。众所周知,保湿养护具有非常良好的效用,尤其对于混凝土的性能和强度的提升作用非常明显,早期养护的目标是保持适宜的温湿度环境,一则可避免不利温湿侵袭防止冷缩和干缩,以降低初期伸缩裂缝产生的可能性,二则保证水泥水化作用过程的顺利,以很好的达到混凝土设计的强度和抗裂性能。

如果存在超过30℃的高温情况下的混凝土施工,那么进行浇水养护则是非常必要和关键的成型保证。施工现场要配备竖向水管和扬程较大的水泵,确保水的输送高度。在浇捣混凝土12 h内,采用对混凝土覆盖麻袋或塑料薄膜的方式养护,防止盛夏烈日和狂风的侵袭。若使用薄膜覆盖混凝土,应采用一次性的薄膜材料,要对整个楼板进行全面覆盖,保证薄膜内部始终有凝结水存在。而且薄膜要注意防护,不能在后续施工中被粗野破坏。养护期内加强监管,如果混凝土的强度没有达到1.2 MPa,在施工过程中的载荷或重物的冲击也会对楼板造成损害并产生裂缝。

此外,要值得注意的是,对于混凝土而言适宜的温湿度条件是可关联和转化的,保温措施有时也兼具保湿作用。但大家都知道,施工中混凝土浇水养护的时间往往并不充裕或者被人为的减少,因为这些工序会影响弹线及施工人员作业,因而,施工中必须要做到坚持覆盖麻袋或草包来进行一周左右的精心保湿养护。

参考文献

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[2]张建军.施工过程中混凝土裂缝的预防与处理[J].山西建筑,2012,38(33):110-111.

[3]毛小飞.如何防止现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生及如何修补[J].四川建材,2009(2):77-79.